CN209418638U - 一种新型圆柱形锂电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型圆柱形锂电池注液装置，包括底座、支撑架、储液箱，还包括注液机构以及夹持机构，所述夹持机构包括一固定板，其上设一容腔，并开有通孔，所述第一活塞杆端部固定一橡胶垫；所述固定板两侧设有连接板和容纳腔，容纳腔内设有第一弹簧，与所述第一弹簧分别连接一挡板；所述注液机构包括一外壳和连杆，所述外壳顶部设进液口，紧邻进液口处设一电子控制阀，并连接一感应器；所述连杆端部设有一Y型出液管，位于Y型出液管上方的连杆上固定一阻挡块；所述外壳底部设有一活动的开合控制塞。本实用新型结构设计简单，使电池在注液过程固定更加方便，同时解决了注液过程电解液的浪费问题，注液精度可以得到更好的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种新型圆柱形锂电池注液装置。
背景技术
随着新能源技术的发展，锂电池被广泛应用到多个领域，锂电池的发展速度直接影响到多个领域的发展。电池的生产过程中对锂电池注液工作是电池的生产中极其关键的一步，一方面现有技术中大多注液装置由于对与电池的固定及解除固定的过程相对繁琐，浪费时间；另一方面注液的精度还有待提高，避免电解液在注液过程中流出腐蚀到电池表面。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型圆柱形锂电池注液装置。
本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：一种新型圆柱形锂电池注液装置，包括底座、支撑架及设于支撑架上方的储液箱，其体征在于：还包括注液机构以及夹持机构，
所述夹持机构包括一固定板，其上设一与圆柱形锂电池相适配的其剖面为半圆形的容腔，与容腔开口相对的固定板上开有供伸缩气缸的伸缩气缸活塞杆穿过的的通孔，所述伸缩气缸活塞杆端部固定一橡胶垫；所述固定板两侧沿容腔开口的方向分别延伸出一连接板，延伸出的连接板的长度小于圆柱形锂电池的半径，所述连接板的端部分别设有一容纳腔，其内设有第一弹簧，与所述第一弹簧分别连接一挡板；
所述注液机构包括一外壳和连杆，所述外壳顶部设有供电解液进入注液腔的进液口，紧邻进液口处设一电子控制阀，所述进液口底部固定一与电子控制阀连接的感应器；所述连杆上套设一浮漂片，其端部嵌有一Y型出液管，位于Y型出液管上方上的连杆上固定一阻挡块；所述外壳底部设有一活动的开合控制塞。
进一步所述开合控制塞套接在连杆端部其底部开有供Y型出液管的竖直支管伸出的通孔，其腔体内设有第二弹簧，边侧开有出液口，其上端部设有一抵接块，所述开合控制塞固定抵接块的端部处在注液腔内；所述开合控制塞在不注液的状态下挡住Y型出液管的入口位置，进行注液工作时所述开合控制塞上抬使其侧壁上开有的出液口和Y型出液管的入口对准。
进一步，所述开合控制塞套接在连杆端部，其底部开有供Y型出液管竖直支管伸出的通孔，其腔体内设有第二弹簧，边侧开有出液口，其上端部设有一抵接块，所述开合控制塞固定抵接块的端部处在注液腔内；所述开合控制塞在不注液的状态下挡住Y型出液管的入口位置，进行注液工作时所述开合控制塞上抬使其侧壁上开有的出液口和Y型出液管的入口对准。
进一步，所述挡板的剖面为直角梯形，在第一弹簧自然伸展状态下所述挡板长于容纳腔边侧，两挡板的最小距离小于所述固定板的剖面为半圆形的腔体的直径，最大距离即入口处的距离大于所述固定板的剖面为半圆形的腔体的直径。
进一步，所述底座内部固定一升降气缸，其伸出的升降气缸活塞杆端部固定一支撑平台，所述夹持机构置于支撑平台上。
进一步，所述储液箱顶部开有一平衡箱内气压的通气口。
进一步，所述注液腔装满所需的的电解液的量恰好等于一支待注液电池的所需的电解液的量。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型所述的一种新型电池注液装置，结构设计简单，使用方便；
2.设置的夹持机构可实现全自动的电池的上装，电池固定效果极佳，速度快；
3.注液机构的设置可以解决现有技术中电解液的浪费现象，提高注液精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构的结构的俯视的剖面示意图；
图3为本实用新型注液机构的结构示意图；
图4为本实用新型连杆与开合控制塞配合的立体结构图。
图中数字表示：
1、底座 2、支撑架 3、储液箱 4、夹持机构 401、固定板 402、伸缩气缸 403、伸缩气缸活塞杆 404、橡胶垫 405、连接板 406、容纳腔 407、第一弹簧 408、挡板 5、升降气缸6、升降气缸活塞杆 7、支撑平台 8、注液机构 801、进液口 802、注液腔 803、开合控制塞804、连杆 805、阻挡块 806、抵接块 807、Y型出液管 808、第二弹簧 809、出口 810、感应器811、电子控制阀 812、浮漂片 9、通气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种新型圆柱形锂电池注液装置，包括底座1、支撑架2及设于支撑架2上方的储液箱3，在进行注液工作时，首先通过夹持机构4对待注液的圆柱形锂电池进行固定(此时锂电池采用立式设置在夹持机构4上)，夹持机构4的具体结构和夹持步骤如下：
所述夹持机构4包括一固定板401，其上设一与圆柱形锂电池相适配的其剖面为半圆形的容腔，与容腔开口相对的固定板401上开有供伸缩气缸402的伸缩气缸活塞杆403穿过的通孔，所述伸缩气缸活塞杆403端部固定一橡胶垫404；所述固定板401两侧沿容腔开口的方向分别延伸出一连接板405，延伸出的连接板405的长度小于圆柱形锂电池的半径，所述连接板405的端部分别设有一容纳腔406，其内设有第一弹簧407，第一弹簧407端部连接挡板408，在第一弹簧407自然伸缩状态下，所述挡板408本体部分置于容纳腔406内部。
对待注液的圆柱形锂电池进行固定时，圆柱形锂电池爬过挡板408的斜面，此过程中对挡板408产生一个水平方向的压力，进而对容纳腔406里面的第一弹簧407产生一个水平方向的压力，第一弹簧407压缩，挡板408缩进容纳腔406内，继续推进圆柱形锂电池，使完全进入到固定板401上开有的半圆形腔体内，由于第一弹簧407的弹力作用，挡板408对圆柱形锂电池产生一个挤压力，加上连接板405辅助对圆柱形锂电池的固定，可使得圆柱形锂电池固定于此。
对圆柱形锂电池固定好以后，升降气缸5启动工作，升降气缸活塞杆6伸出，可带动设于升降气缸活塞杆6端部的支撑平台7上升，即设于支撑平台7上的夹持机构4随之上升，上升至注液机构8可对圆柱形锂电池进行注液的高度，可根据实际需求设置底座1的高度。电解液从储液箱3沿进液口801进入到注液机构8内部的注液腔802内,随着电解液的注入，套设于连杆804上的浮漂片812会随着液面上升，至触到设于进液口801处设置的感应器810，感应器810接收到信号，触动电子控制阀811关闭电解液进入到注液腔802的通道，即闭合进液口801，随着支撑平台7的上升，待注液的圆柱形锂电池的注液口对上开合控制塞803的头部，支撑平台7继续上升，致使开合控制塞803沿着连杆804上移至阻挡块805抵住抵接块806，此时Y型出液管807的入口及开合控制塞803的出口809在一条直线上，注液腔802内的电解液可通过Y型出液管807顺利注到圆柱形锂电池中，此过程开合控制塞803腔体内的第二弹簧808受到挤压收缩，经过精密的计算，注液腔802内存放的电解液正好是一支圆柱形锂电池所需的电解液的量。
注液完成后，升降气缸5控制升降气缸活塞杆6收回，继而带动支撑平台7上的设置的夹持机构4收回，开合控制塞803远离圆柱形锂电池，其在第二弹簧808的弹力作用下沿着连杆804下移，开合控制塞803重新挡住Y型出液管807的入口处，防止注液腔802内的电解液流出。伸缩气缸402控制第伸缩气缸活塞杆403伸出，将圆柱形锂电池推出夹持机构4内。
另，所述伸缩气缸活塞杆403端部设有避免损伤电池的橡胶垫404。
另，储液箱3上设有用于平衡气压的通气口9。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型圆柱形锂电池注液装置，包括底座、支撑架及设于支撑架上方的储液箱，其特征在于：还包括注液机构以及夹持机构，
所述夹持机构包括一固定板，其上设一与圆柱形锂电池相适配的其剖面为半圆形的容腔，与容腔开口相对的固定板上开有供伸缩气缸的伸缩气缸活塞杆穿过的通孔，所述伸缩气缸活塞杆端部固定一橡胶垫；所述固定板两侧沿容腔开口的方向分别延伸出一连接板，延伸出的连接板的长度小于圆柱形锂电池的半径，所述连接板的端部分别设有一容纳腔，其内设有第一弹簧，与所述第一弹簧分别连接一挡板；
所述注液机构包括一外壳和连杆，所述外壳顶部设有供电解液进入注液腔的进液口，紧邻进液口处设一电子控制阀，所述进液口底部固定一与电子控制阀连接的感应器；所述连杆上套设一浮漂片，其端部嵌有一Y型出液管，位于Y型出液管上方上的连杆上固定一阻挡块；所述外壳底部设有一活动的开合控制塞。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形锂电池注液装置，其特征在于：所述开合控制塞套接在连杆端部，其底部开有供Y型出液管的竖直支管伸出的通孔，其腔体内设有第二弹簧，边侧开有出液口，其上端部设有一抵接块，所述开合控制塞固定抵接块的端部处在注液腔内；所述开合控制塞在不注液的状态下挡住Y型出液管的入口位置，进行注液工作时所述开合控制塞上抬使其侧壁上开有的出液口和Y型出液管的入口对准。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形锂电池注液装置，其特征在于：所述挡板的剖面为直角梯形，在第一弹簧自然伸展状态下所述挡板长于容纳腔边侧，两挡板的最小距离小于所述固定板的剖面为半圆形的腔体的直径，最大距离即入口处的距离大于所述固定板的剖面为半圆形的腔体的直径。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种新型圆柱形锂电池注液装置，其特征在于：所述底座内部固定一升降气缸，其伸出的升降气缸活塞杆端部固定一支撑平台，所述夹持机构置于支撑平台上。
5.根据权利要求4所述的一种新型圆柱形锂电池注液装置，其特征在于：所述储液箱顶部开有一平衡箱内气压的通气口。
6.根据权利要求2所述的一种新型圆柱形锂电池注液装置，其特征在于：所述注液腔装满所需的电解液的量恰好等于一支待注液电池的所需的电解液的量。
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| CN111545721A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-18 | 徐州吉瑞合金铸造有限公司 | 一种复合锤头用离心铸造机以及复合锤头的铸造工艺 |
| CN113198672A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-03 | 郑子旺 | 一种钢管防腐涂刷系统的涂抹装置 |
| CN113198674A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-03 | 郑子旺 | 一种钢管防腐涂刷系统 |
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