EP2152519B1 - Dispositif et procédé pour décorer des contenants par impression - Google Patents

Dispositif et procédé pour décorer des contenants par impression Download PDF

Info

Publication number
EP2152519B1
EP2152519B1 EP08784742A EP08784742A EP2152519B1 EP 2152519 B1 EP2152519 B1 EP 2152519B1 EP 08784742 A EP08784742 A EP 08784742A EP 08784742 A EP08784742 A EP 08784742A EP 2152519 B1 EP2152519 B1 EP 2152519B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
print
container
transport element
print head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08784742A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2152519A1 (fr
EP2152519B2 (fr
Inventor
Martin Schach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40340978&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2152519(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102007036752A external-priority patent/DE102007036752A1/de
Priority claimed from DE102007050490A external-priority patent/DE102007050490A1/de
Priority claimed from DE102007050493A external-priority patent/DE102007050493A1/de
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2152519A1 publication Critical patent/EP2152519A1/fr
Publication of EP2152519B1 publication Critical patent/EP2152519B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2152519B2 publication Critical patent/EP2152519B2/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0024—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using conduction means, e.g. by using a heated platen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 34 and in particular to a device or to a method for applying a preferably multi-colored imprint directly on container outer surfaces.
  • Containers according to the invention are in particular designed as a container packaging material for contents of various kinds and in particular also bottles or bottle-like containers or cans or box-like container.
  • Printing inks or inks for the purposes of the invention are those inks or inks, in particular in liquid or slightly viscous form, which can be processed with print heads which are digitally controllable and operate according to the inkjet printhead principle.
  • the object of the invention is to provide a device with which high-pressure printing of containers with a high-quality, formed by at least one print image imprint is possible.
  • a device according to the patent claim 1 is formed.
  • a method of printing containers is the subject of claim 34.
  • FIG. 1 - 3 1 is an apparatus for multicolor printing of containers 2 on their outer or outer surface and thereby preferably on a rotationally symmetrical with respect to the container axis formed region of the container outer surface, for example on a circular cylindrical or frusto-conical or substantially circular cylindrical or frusto-conical portion of the container outer surface.
  • the containers 2 are erected upright of the apparatus 1 via a conveyor, schematically indicated 3 in the figures, i. oriented with its container axis in the vertical direction and fed in a single-lane container flow, in the direction indicated by the arrow T transport direction and pass after passing through a corona tunnel 4 and a Einteilschnecke 5 to a rotor 7 of the device 1.
  • a conveyor schematically indicated 3 in the figures, i. oriented with its container axis in the vertical direction and fed in a single-lane container flow, in the direction indicated by the arrow T transport direction and pass after passing through a corona tunnel 4 and a Einteilschnecke 5 to a rotor 7 of the device 1.
  • each printing unit 10 includes in the illustrated embodiment, four printheads 10.1 - 10.4 for generating different color sets of a multi-color print or
  • the printheads 10.1 - 10.4 are digitally controllable printheads in the manner of inkjet printheads, such as printheads, which are available on the market under the name "XAAR" or "Xaar500".
  • the print heads 10.1-10.5 each consist of a housing with a multiplicity of individually controllable print nozzles for dispensing the printing ink or ink in the distribution and quantity corresponding to the respective print image or color set on the substrate to be printed, ie in the present case on the print substrate container outer surface.
  • the printing nozzles which are oriented horizontally or substantially horizontally with their axes, are arranged on each print head 10.1-10.5 in at least one row parallel or substantially parallel to the vertical machine axis MA.
  • the application of the printing ink or ink is achieved for example by appropriate control of electrodes or piezo elements in the print heads 10.1 - 10.5, for example, with a drive frequency up to 50 kHz and a relative speed between the respective print head and the surface to be printed of 560 mm / second.
  • the number of printing nozzles per print head is for example in the range of 500 at a printing width of about 70 mm.
  • the printheads 10.1-10.4 contain ink or ink in different colors, namely, yellow, magenta, cyan, and black.
  • each printing station 8 is, as stated, circumferentially formed with the rotor 7, but at the same time for the print head change about the machine axis MA stepwise pivotable or troubleschaltbar in the direction of rotation and counter to this direction, so that each print head 10.1 - 10.5 when printing a container 2 at least once can be moved to a printing position in which the printhead in question with its printing nozzles to the container carrier 9 upright container 2 with a small distance (eg less than 1mm) is immediately adjacent.
  • the device 11 Offset about the axis of the respective container carrier 9 by about 90 ° relative to the printing unit 10, the device 11 is provided which causes drying of the ink or ink by energy input or heat and / or UV radiation.
  • the devices 11 are arranged on a common, the machine axis MA enclosing circular line whose radius is equal to or approximately equal to the distance that have the axes of the container carrier 9 of this machine axis, in such a way that in the rotor rotational direction R, the respective Device 11 precedes the associated container carrier 9.
  • an opto-electrical control system 14 is provided, with which the imprint on the containers 2 moved past this system and further rotated about the container axis is checked, so that containers with a faulty imprint on the conveyor 13 are checked can be discharged.
  • FIGS. 4 to 6 show as a further embodiment, a device 1a, which differs from the device 1 essentially only in that at the individual printing stations 8 instead of the printing units 10 printing units 10a are provided, the printheads 10.1 - 10.5 at one about an axis parallel to the machine axis MA by turning for the printhead change fürschaltbaren carrier 15.
  • the print heads 10.1 - 10.5 are distributed at uniform angular intervals on the circumference of the carrier 15 is provided.
  • the carriers 15 are in turn within the movement path of the container carrier 9, so that each placed in the printing position, ie immediately adjacent to the printing container 2 arranged printhead is directed with its pressure nozzles relative to the machine axis MA radially outward.
  • the printing of the container 2 is carried out with the device 1a in turn on the angular range of rotation of the rotor 7 between the transport star 6 and the control system 14, wherein for each color set and for the sealing or covering the corresponding print head is switched to the printing position.
  • the drying of the printing ink or the sealing or covering layer takes place with the device 11.
  • the respective container 2 is rotated through 360 °.
  • FIGS. 7 and 8th show as a further embodiment, a device 1b, which differs from the device 1 essentially only in that instead of the rotor 7, a transport system 16 is provided which at least one closed loop forming, endlessly driven drivable transport element at regular intervals a variety of Printing stations 8 each having a container carrier 9, a printing unit 10 and a device for drying the ink or ink.
  • the containers 2 are in turn fed to the apparatus 1 a via the feed dog 3 with the corona tunnel 4 and each individually transferred via the transport star 6 to a printing station 8, with which the respective container 2 on the transport path 17 of the transport system 16 during printing in the transport direction TS is moved.
  • the printed containers 2 are forwarded to the transporter 13 with the transport star 12 forming a container outlet.
  • the printing of the container 2 with the individual printing inks or color sets of the multicolor printing and the application or the sealing or covering layer takes place in an analogous manner, as described in connection with the device 1.
  • the moving together with the transport system 16 printing units 10 and their printheads 10.1 - 10.5 for the printhead change relative to the transport system 16 in the transport direction TS and against this transport direction movable or switchable and are located on the inside of the loop formed by the transport system 16.
  • the devices 11 of all printing stations 8 are arranged on a common loop line which also intersects the vertical axes of rotation of the container carriers 9, the container carriers 9 leading in the transport direction TS of the associated device 11 in each case.
  • the printing of the container 2 is again carried out in such a way that the respective color set or the sealing or covering layer are applied by advancing the print heads 10.1 - 10.5, that during the printing process, possibly even during the indexing of the printheads drying the printing ink and the sealing or covering layer takes place with the associated device 11, wherein the respective container with the container carrier 9 is rotated by 360 °.
  • a single printing unit or assembly 18 is provided with a plurality of printhead units 18.1-18.5, each of which unit has multiple printheads 19, in the illustrated embodiment, two printheads.
  • the print heads 19 are formed in the same way as the print heads 10.1 - 10.5.
  • Each printhead unit 18.1 - 18.5 and their printheads 19 are used in the manner described in more detail below for simultaneously applying the color sets of the respective printhead unit associated color or the sealing or covering layer to a number of printheads 19 corresponding number of container 2 that is at the illustrated embodiment for simultaneous application to two containers. 2
  • the printhead units 18.1-18.5 are further each formed with two deliverable and wegschaltbaren means 20 for drying the respective imprint or the ink or ink, for example by energy input, for example by heating and / or UV light, each with a device 20 a printhead 19 is assigned.
  • the printhead units 18.1-18.5 with their printheads 19 and their devices 20 are arranged on a common support 21 which is reciprocable or pivotable about the machine axis MA by a stroke corresponding to a machine pitch, as shown in particular in FIG FIG. 12 is indicated by the arrows TR1 and TR2.
  • the printing unit 18 formed by the print head units 18.1-18.5 and the carrier 21 is therefore designed to be oscillating.
  • the individual print heads 19 are arranged so that they point radially outwardly with their respective printing nozzles arranged in a row parallel or substantially parallel to the machine axis MA with respect to this machine axis, so that the application of the printing ink or ink in turn by the centrifugal force circulating rotor 7 is supported.
  • the arrangement is further made such that the distance of the printheads 19 at each printhead unit 18.1-18.5, but also the distance between adjacent printheads 19 at successive printhead 18.1 - 18.5 in the circumferential direction of the rotor 7 is equal to the angular distance, the two adjacent container carrier 9 from each other. Furthermore, the facilities 20 in the activated or delivered state in plan view of the rotor 7 with respect to the printheads offset by 90 ° and arranged on a machine axis MA enclosing circle, which also intersects the axes of rotation of the container carrier, in the rotor rotation direction R the respectively adjacent container carrier or the preceded by this container carrier standing up container 2.
  • Each printhead unit 18.1-18.4 is associated with a color set or a color, namely yellow, magenta, cyan and black.
  • the print head unit 18.5 or its print heads 19 are used for applying or printing on the sealing or covering layer.
  • each container 2 takes place again in several successive printing steps in which the printing, i. the application of the relevant color set or the sealing or covering layer and the drying at about the container axis rotating, for example, rotate 360 ° containers 2 done.
  • the individual printing steps are carried out on each container in succession by the printhead units 18.1-18.5, with each printhead unit 18.1-18.5 simultaneously on each of two containers 2.
  • the printing unit 18 is moved in the same direction and synchronously with the rotor 7 (arrow TR1 ).
  • the devices 20 are hereby delivered and activated, so that during each printing step, the drying of the color sets generated takes place.
  • the oscillating pressure unit 18 is then again moved in the same direction and synchronously with the rotational movement of the rotor 7 about the machine pitch (arrow TR1) and swung back to the starting position after completion of this printing step to the machine pitch (arrow TR2).
  • the machine pitch is twice the distance between two container carrier.
  • the multicolor printing of the container 2 is completed before these containers 2 reach the container spout forming transport star 12, so that even in the device 1c in the rotor rotation direction R in front of the transport star 12, a control system 14, for example, an opto-electrical control system is provided, namely for checking the respective imprint on the containers 2 passing through this system and thereby rotated so that containers 2 with missing or defective imprints can later be discharged onto the conveyor 13.
  • a control system 14 for example, an opto-electrical control system is provided, namely for checking the respective imprint on the containers 2 passing through this system and thereby rotated so that containers 2 with missing or defective imprints can later be discharged onto the conveyor 13.
  • FIGS. 13-15 show as a further embodiment, a device 1d, which differs from the device 1c first in that instead of the rotor 7, a closed loop forming, endlessly driven peripheral transport system 16 is provided.
  • the container carrier 9 are provided.
  • a printing unit 18a is provided on the transport path 17 of the transport system 16 on which the multicolor printing of the container 2 takes place, which consists of a plurality of print head units, namely a total of six print head units 18.1 - 18.6, of which three print head units 18.1 - 18.3 or 18.4 - 18.6 are arranged on each side of the transport line 17.
  • the transport system 16 has the container carrier 9 at regular intervals.
  • the printhead units 18.1-18.6 are formed in the same manner as described in the apparatus 1c for the printhead units 18.1-18.5 there, i.
  • Each printhead unit 18.1-18.6 has two printheads 19, which are spaced apart by half the machine pitch, and two devices 20 which are likewise spaced apart by half the machine pitch.
  • the printheads 19 and devices 20 on each side of the transport path 17 of adjacent printhead units 18.1 - 18.3 or 18.4 - 18.6 each spaced by half the machine pitch from each other.
  • print head units 18.1 - 18.6 are synchronously and in the same direction with the movement of the transport system 16 from a starting position in the transport direction TS to the machine pitch and against the transport direction TS back to the starting position movable by a drive, not shown , wherein this oscillating movement with the movement of the transport system 16 is also synchronized so that after returning to the starting position each printhead 19 again directly opposite a container carrier 9 and a local container 2 with its pressure nozzles.
  • the containers 2 to be printed are fed to the device 1d via the feed dog 3 with the corona tunnel 4 and are transferred individually to a container carrier 9 by means of the transport stem 6. After printing on the container 2 on the transport path 17, the printed containers are removed by the transport star 12 of the container carriers 9 and forwarded to the feed dog 13.
  • the printing of the container 2 is again carried out in several successive printing steps, wherein in each printing step one of the number of print heads 19 of the print head units 18.1 - 18.6 corresponding number of containers 2, ie in the device 1 d two containers 2 at the same time with the two different colors assigned to the print head units (on the print head units 18.1 / 18.4, 18.3 / 18.5) or with the seal or sealing layer forming paint and a printing ink (on the print head units 18.3 / 18.6) are printed. During each printing step, the printheads 19 of the printhead units 18.1-18.6 are adjacent to a container 2.
  • the printing is done by rotating the container 2 by, for example 360 ° with activated devices 20, so that the ink applied with a print head 19 ink is dried by the direction of rotation of the respective container 2 on this printhead following means 20 before in the same printing step by the another printhead 19 again an ink or ink application or paint job is done.
  • the printing unit 18a is moved in the same direction and synchronously with the transport unit.
  • each container 2 is carried out so that it after passing from the inlet star 6 on a container carrier 55 in a first angular range of rotation of the rotor 54, ie in a first printing phase a printhead for generating a first color set, for example the printhead 57.1 in printing position is opposite (Fig. 22, position a).
  • a printhead for generating a first color set for example the printhead 57.1 in printing position is opposite (Fig. 22, position a).
  • the print head carrier 56 is moved in the same direction and synchronously with the rotor 54.
  • the container 2 is controlled by its vertical axis of the container rotated by 360 ° and at the same time the ink or ink applied in each case by means of a suitable, each printhead 57.1 - 57.5 assigned device 58 dried.
  • the device 1g has, inter alia, the advantage that at least the greater part of the angle of the rotational movement of the rotor 54 is available for the printing process stands still, the number of printheads 57.1 - 57.5 can be kept relatively small, so that the total number of printheads 57.1 - 57.5, for example, equal to the number of container carrier 55, and that the respective printhead change can be made by short movement strokes.
  • the containers 2 stand up during printing with their container bottom on a container carrier or on a surface of a rotor or a transport system.
  • the containers 2 are held in a different manner during printing, for example, hanging on a container or neck flange provided in the region of the container mouth.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Claims (51)

  1. Dispositif pour imprimer, en particulier pour imprimer de manière polychrome des contenants (2) sur au moins une surface extérieure, avec une surimpression formée d'au moins une image d'impression, présentant
    au moins un élément d'impression (10, 10a, 18, 18a, 57) avec au moins deux têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) fonctionnant selon le principe de la tête d'impression à jet d'encre pour la génération d'images d'impression partielle de l'image d'impression à appliquer sur la surface extérieure du contenant dans au moins une étape d'impression, ainsi qu'un élément de transport (7, 16, 54) qui déplace les contenants (2) pendant l'impression dans un sens de transport (R, TS), sachant que les éléments d'impression (10, 10a, 18, 18a, 57) ou leurs têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) sont déplacées au moins pendant une partie d'au moins une étape d'impression avec l'élément de transport (7, 16, 54), caractérisé en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) peuvent être mises en et hors circuit pour un changement de tête d'impression ou changement d'impression partielle de manière qu'une tête d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) se trouvant dans une position d'impression sur le contenant concerné (2) puisse être déplacée hors de la position d'impression et une autre tête d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) puisse être déplacée dans la position d'impression.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par des moyens (9) pour la rotation des contenants (2) autour de leur axe de contenant pendant l'impression.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) sont réalisées pour la surimpression d'images d'impression partielle sous la forme de différentes gammes de clichés en couleur d'une image d'impression polychrome.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de transport (7, 16, 54) forme, entre une entrée de contenant (6) et une sortie de contenant (12), un parcours de transport (17), sur lequel les contenants (2) sont déplacés pendant l'impression.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pluralité de postes d'impression (8, 55) est prévue respectivement pour un contenant (2) sur l'élément de transport (7, 16, 54).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque poste d'impression (8) prévu sur l'élément de transport (7, 16, 54) présente au moins un support de contenant (9) pour la réception d'un contenant (2).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un système (11, 20) pour le séchage de la couleur ou de l'encre d'impression appliquée sur la surface du contenant ou de l'image d'impression partielle concernée est associé à chaque tête d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) ou à un groupe de têtes d'impression.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément d'impression (10, 10a) autonome avec plusieurs têtes d'impression (10.1 - 10.5) est associé à chaque poste d'impression (8) sur l'élément de transport (7, 16) et en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5) sont prévues réglables ou encore commutables pour le changement d'impression partielle sur l'élément de transport.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5) peuvent être réglées ou commutées sur l'élément de transport (7, 16) dans le sens de transport (R, TS) ainsi que dans le sens inverse au sens de transport (R, TS).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5) de chaque poste d'impression (8) sont prévues de manière à pouvoir pivoter sur l'élément de transport (7) pour le changement d'impression partielle, de préférence autour d'un axe décalé par rapport à l'axe du contenant respectif.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour un élément de transport (7, 16, 54) pouvant être entraîné de manière rotative et sans fin, les éléments d'impression (10, 10a, 18, 18a, 57) sont disposés de sorte qu'au moins sur les têtes d'impression (10.1 - 16.1 ; 19) se trouvant en position d'impression, la production de la couleur ou encre d'impression soit soutenue par des forces centrifuges générées par le mouvement de l'élément de transport (7, 16, 54).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) se trouvant en position d'impression sont disposées avec leurs buses d'impression générant l'impression dans la trajectoire des contenants (2).
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur chaque poste d'impression (8, 55) est prévu un système (11) autonome pour le séchage de la couleur ou encre d'impression appliquée sur la surface extérieure du contenant.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour une pluralité de supports de contenant (9) prévus sur l'élément de transport (7, 16) ou de postes d'impression formés par ceux-ci, au moins un groupe d'impression ou élément d'impression (18, 18a) commun à tous les postes d'impression est prévu, devant lequel passent les contenants (2) et qui présente au moins deux têtes d'impression (19) pour la génération d'images d'impression partielle différentes et peut être déplacé alternativement de manière synchronisée avec le mouvement de l'élément de transport (7, 16) dans une course de travail (TR1) d'une position de départ avec l'élément de transport (7, 16) et redéplacé dans une course de retour (TR2) dans le sens inverse au sens de transport (R, TS) de l'élément de transport (7, 16) dans la position de départ de sorte que dans chaque course de travail, l'impression d'au moins un contenant (2) se trouvant sur un poste d'impression soit effectuée avec l'image d'impression partielle afférente.
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la distance entre au moins deux têtes d'impression (21) est identique à la distance entre des postes d'impression (8) ou supports de contenant (9) sur l'élément de transport (7, 16).
  16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'élément d'impression (18, 18a) pour chaque image d'impression partielle présente au moins une unité de tête d'impression (18.1 - 18.6) avec au moins deux têtes d'impression (19) pour l'impression simultanée d'au moins deux contenants (2).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la distance entre les têtes d'impression (19) sur l'élément d'impression (18, 18a) dans le sens de transport (R, TS) de l'élément de transport (7, 16) est identique à la distance entre les postes d'impression (8) ou supports de contenant (9) sur l'élément de transport (7, 16).
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'au moins un élément d'impression (18, 18a) peut être pivoté d'une course correspondant à une division de machine de la position de départ à la position finale et de celle-ci à la position de départ et en ce que la division de machine est identique à la distance axiale ou angulaire entre deux postes d'impression contigus (8) ou supports de contenant (9) sur l'élément de transport (7, 16) multipliée par le nombre de têtes d'impression (19) sur chaque unité de tête d'impression (18.1 - 18.6).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'un système (20) pour le séchage ou la prise de la couleur ou encre d'impression est prévu pour chaque tête d'impression (19) des unités de tête d'impression (18.1 - 18.6).
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les systèmes (20) pour le séchage de la couleur ou encre d'impression peuvent être mis en et hors circuit.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un groupe d'impression ou élément d'impression oscillant (18) est prévu dans et/ou en dehors de l'élément de transport (7, 16) pouvant être entraîné de manière rotative.
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour une pluralité de supports de contenant (55) prévus sur l'élément de transport (54) ou des postes d'impression formés par ceux-ci, au moins un élément d'impression ou groupe d'impression commun à tous les postes d'impression est prévu, lequel présente au moins deux groupes de tête d'impression avec respectivement au moins deux têtes d'impression (57.1 - 57.5) par groupe de tête d'impression pour la génération de différentes images d'impression partielle et est déplacé pendant la phase d'impression pour la génération de chaque image d'impression partielle dans le même sens et de manière synchronisée avec le mouvement de l'élément de transport (54) de sorte que dans chaque phase d'impression, au moins une tête d'impression (57.1 - 57.5) de chaque groupe de tête d'impression se trouve dans une position d'impression sur un contenant (2), et en ce que pour le changement de tête d'impression, le mouvement du groupe d'impression (57) ou des têtes d'impression (57.1 - 57.5) puisse être freiné ou accéléré et puisse de nouveau être synchronisé après le changement de tête d'impression avec le mouvement de l'élément de transport (54) de telle manière qu'après le changement de tête d'impression, une tête d'impression (57.1 - 57.5) de chaque groupe de tête d'impression se retrouve dans une position d'impression avec le contenant respectif (2).
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément de transport (54) est un élément de transport rotatif, de préférence un rotor (54).
  24. Dispositif selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que les têtes d'impression (57.1 - 57.5) du groupe d'impression (57) peuvent être déplacées de manière rotative sur une trajectoire fermée en soi.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que les têtes d'impression (57.1 - 57.5) sont prévues sur un support de tête d'impression (56) pouvant être entraîné de manière rotative.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que la distance que présentent les têtes d'impression (57.1 - 57.5) dans le sens de déplacement du groupe d'impression (57) ou des têtes d'impression (57.1 - 57.5) correspond à la distance mutuelle entre les supports de contenant (55) ou les postes d'impression formés par ceux-ci de telle manière que pendant chaque phase d'impression, chaque tête d'impression (57.1 - 57.5) se situe en position d'impression par rapport à un poste d'impression ou par rapport à un contenant (2) disposé là-bas.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que le nombre de têtes d'impression (57.1 - 57.5) est identique au nombre de supports de contenant (55) ou de postes d'impression formés par ceux-ci.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisé en ce que le nombre de têtes d'impression (57.1 - 57.5) est un multiple entier du nombre de supports de contenant (55) ou de postes d'impression formés par ceux-ci sur l'élément de transport (54).
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 28, caractérisé en ce que le nombre de supports de contenant (55) ou de postes d'impression formés par ceux-ci sur l'élément de transport (54) est un multiple entier des têtes d'impression (57.1 - 57.5) du groupe d'impression (57).
  30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une tête d'impression (10.5, 19) sert à l'application d'une couche de scellement ou de recouvrement sur l'image d'impression respective.
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le sens de transport (R, TS) suivant la zone de transfert sur la périphérie de l'élément de transport de contenant (34, 44) mais ne se déplaçant pas avec celui-ci, au moins un système (41, 52) est prévu pour l'application d'une couche de scellement ou de recouvrement sur l'image d'impression respective et/ou un système (42, 53) pour le séchage de l'image d'impression respective et/ou de la couche de scellement et de recouvrement respectivement pour le contenant (2) tourné autour de l'axe de contenant.
  32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un système de contrôle (14, 43) est prévu pour la vérification de la surimpression respective de contenant sur l'élément de transport de contenant (7, 16, 34, 44) avant la sortie de contenant (12, 35).
  33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un transporteur (3, 30) présentant un tunnel couronne (4, 31) pour l'amenée des contenants (2) sur l'entrée de contenant (6, 33) du dispositif (1, 1a-1f).
  34. Procédé d'impression, en particulier pour l'impression polychrome de contenants sur leur surface extérieure de contenant avec une surimpression formée d'au moins une image d'impression en utilisant au moins un élément d'impression (10, 10a, 18, 18a, 57) avec au moins deux têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) fonctionnant selon le principe de la tête d'impression à jet d'encre pour la génération d'images d'impression partielle de l'image d'impression à appliquer sur la surface extérieure de contenant dans au moins une étape d'impression, sachant que les contenants (2) sont déplacés pendant l'impression sur un élément de transport (7, 16, 54) dans un sens de transport (R, TS) et les éléments d'impression (10, 10a, 18, 18a, 57) sont déplacés au moins pendant une partie d'au moins une étape d'impression avec l'élément de transport (7, 16, 54), caractérisé en ce qu'après l'impression d'une image partielle et avant l'impression d'une autre image partielle, un changement de tête d'impression est réalisé, et ce de telle manière qu'une tête d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) se trouvant dans une position d'impression sur le contenant concerné (2) soit déplacée de la position d'impression et une autre tête d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) soit déplacée dans la position d'impression.
  35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que les contenants sont pivotés pendant l'impression autour de leur axe de contenant, par exemple d'un angle de 360°.
  36. Procédé selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que pendant les étapes d'impression, des images d'impression partielle sont appliquées sous la forme de différentes gammes de clichés en couleur d'une image d'impression polychrome et/ou sous la forme d'au moins une couche de scellement ou de recouvrement recouvrant l'image d'impression.
  37. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'impression des contenants (2) est effectuée respectivement sur un poste d'impression prévu avec une pluralité de postes d'impression de même type (8) sur l'élément de transport (7, 16), sachant qu'à chaque poste d'impression (8) est associé un élément d'impression autonome (10, 10a) avec plusieurs têtes d'impression (10.1 - 10.5) et en ce que pour le changement d'impression partielle ou de tête d'impression respectif, les têtes d'impression (10.1 - 10.5) sont déplacées par rapport au poste d'impression ou leur position d'impression dans le sens de transport (R, TS) ainsi que dans le sens inverse au sens de transport (R, TS) et/ou sont pivotées ou tournées autour d'un axe, par exemple autour d'un axe décalé par rapport à l'axe du contenant respectif (2).
  38. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les têtes d'impression (10.1 - 10.5, 18.1 - 18.6, 19, 57.1 - 57.5) sont respectivement positionnées lors de l'impression des images d'impression partielle de sorte que l'application de la couleur ou encre d'impression et/ou de la couche de scellement ou de recouvrement soit effectuée par assistance des forces centrifuges générées par le mouvement de l'élément de transport (7).
  39. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'image d'impression partielle respective et/ou la couche de scellement ou de recouvrement est directement séchée après la génération.
  40. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couleur ou encre d'impression formant l'image d'impression partielle respective ou une masse formant la couche de scellement ou de recouvrement est séchée en continu pendant la production.
  41. Procédé selon la revendication 39 ou 40, caractérisé en ce que le séchage est effectué par apport d'énergie, par exemple par chauffage et/ou par lumière UV.
  42. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour une pluralité de positions d'impression formées sur l'élément de transport (7, 16), l'impression des contenants (2) est effectuée avec au moins un groupe d'impression (18, 18a) commun à toutes les positions d'impression, devant lequel les contenants sont déplacés pour l'impression et qui présente au moins deux têtes d'impression (19) et en ce que le groupe d'impression (18, 18a) est déplacé pour la génération respectivement d'une image partielle avec les têtes d'impression d'une position de départ dans une course de travail (TR1) avec l'élément de transport (7, 16) et redéplacé dans une course de retour (TR2) dans le sens inverse au sens de transport (R, TS) de l'élément de transport (7, 16) dans la position de départ.
  43. Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce que le groupe d'impression (18, 18a) est redéplacé après chaque course de travail (TR1) dans la position de départ de telle manière qu'un contenant (2) se situe sur la tête d'impression (19) se trouvant en position d'impression.
  44. Procédé selon la revendication 42 ou 43, caractérisé en ce qu'une impression d'au moins deux contenants (2) avec différentes images d'impression partielle est effectuée dans chaque course de travail (TR1).
  45. Procédé selon l'une quelconque des revendications 42 à 44, caractérisé en ce que dans chaque course de travail, respectivement au moins deux groupes de contenant respectivement composés d'au moins deux contenants (2) sont imprimés avec différentes images d'impression partielle.
  46. Procédé selon l'une quelconque des revendications 42 à 45, caractérisé en ce que dans chaque course de travail, une première image d'impression partielle est appliquée avec au moins une tête d'impression (19) sur au moins un contenant pas encore imprimé avec le groupe d'impression ou élément d'impression (18, 18a) ainsi qu'une autre image d'impression partielle est appliquée avec au moins une seconde tête d'impression sur au moins un contenant déjà pourvu d'une image d'impression partielle, et en ce que le groupe d'impression (18, 18a) est redéplacé après chaque course de travail (TR1) dans la position de départ de telle manière que respectivement un contenant (2) pas encore imprimé avec le groupe d'impression ou élément d'impression (18, 18a) se trouve sur au moins une première tête d'impression (19) et un contenant (2) déjà imprimé avec le groupe d'impression ou élément d'impression (18, 18a) se trouve sur au moins une autre tête d'impression (19).
  47. Procédé selon l'une quelconque des revendications 42 à 46, caractérisé en ce que le groupe d'impression ou élément d'impression (18, 18a) est pivoté dans chaque course de travail (TR1) ou course de retour (TR2) d'une course qui est identique à la distance axiale ou distance angulaire entre deux positions d'impression (9) sur l'élément de transport (16, 17) ou un multiple entier de celle-ci.
  48. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour une pluralité de supports de contenant (55) prévus sur l'élément de transport (54) ou de postes d'impression formés par ceux-ci, au moins un élément d'impression ou groupe d'impression (57) commun à tous les postes d'impression est utilisé, lequel présente au moins deux groupes de tête d'impression avec respectivement au moins deux têtes d'impression (57.1 - 57.5) par groupe de tête d'impression pour la génération de différentes images d'impression partielle, en ce que le groupe d'impression (57) est déplacé pendant chaque phase d'impression pour la génération de chaque image d'impression partielle dans le même sens et de manière synchronisée avec le mouvement de l'élément de transport (54) de sorte que dans chaque phase d'impression, au moins une tête d'impression (57.1 - 57.5) de chaque groupe de tête d'impression se trouve dans une position d'impression sur un contenant (2), et en ce que pour le changement de tête d'impression, le déplacement du groupe d'impression (57) ou des têtes d'impression (57.1 - 57.5) est freiné ou accéléré et est resynchronisé après le changement de tête d'impression avec le mouvement de l'élément de transport (54) de telle manière qu'une tête d'impression (57.1 - 57.5) de chaque groupe de tête d'impression se trouve de nouveau après le changement de tête d'impression dans une position d'impression avec le contenant respectif (2).
  49. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce que le freinage ou l'accélération est effectué par brève superposition du mouvement synchrone avec l'élément de transport (54) du groupe d'impression (57) ou des têtes d'impression (57.1 - 57.5) avec un autre composant de déplacement dans le sens inverse ou dans le sens de transport (R) de l'élément de transport (54).
  50. Procédé selon la revendication 48 ou 49, caractérisé en ce que les têtes d'impression (57.1 - 57.5) du groupe d'impression (57) sont déplacées de manière rotative sur une trajectoire fermée en soi.
  51. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contenants (2) sont traités avant l'impression dans un tunnel couronne (4, 31).
EP08784742.2A 2007-08-03 2008-07-12 Dispositif et procédé pour décorer des contenants par impression Not-in-force EP2152519B2 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007036752A DE102007036752A1 (de) 2007-08-03 2007-08-03 Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern
DE102007050490A DE102007050490A1 (de) 2007-10-19 2007-10-19 Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102007050493A DE102007050493A1 (de) 2007-10-19 2007-10-19 Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern an der Behälteraußenfläche
PCT/EP2008/005711 WO2009018893A1 (fr) 2007-08-03 2008-07-12 Dispositif et procédé pour décorer des contenants par impression

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2152519A1 EP2152519A1 (fr) 2010-02-17
EP2152519B1 true EP2152519B1 (fr) 2011-10-05
EP2152519B2 EP2152519B2 (fr) 2015-05-06

Family

ID=40340978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08784742.2A Not-in-force EP2152519B2 (fr) 2007-08-03 2008-07-12 Dispositif et procédé pour décorer des contenants par impression

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20100192517A1 (fr)
EP (1) EP2152519B2 (fr)
JP (1) JP5361885B2 (fr)
KR (1) KR101153104B1 (fr)
CN (1) CN101674940B (fr)
AT (1) ATE527118T1 (fr)
BR (1) BRPI0810301B1 (fr)
MX (1) MX336492B (fr)
WO (2) WO2009018893A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012214349A1 (de) 2012-08-13 2014-02-13 Krones Aktiengesellschaft Druckvorrichtung, Druckkopf hierfür und Verfahren zum Absaugen von Druckfarbe
EP2799240A1 (fr) * 2013-05-02 2014-11-05 Krones AG Machine rotative pour l'impression de récipients
DE102013214934A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Direktbedrucken von Behältern
DE202013105244U1 (de) * 2013-11-20 2015-02-27 Krones Ag Direktdruckmaschine zum Bedrucken von Behältern
DE102016223415A1 (de) 2015-12-22 2017-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bedrucken eines Objekts

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008049241A1 (de) 2008-09-26 2010-04-08 Khs Ag Vorrichtung zum Aufbringen jeweils eines Mehrfachdrucks auf Packmittel
DE102009013477B4 (de) * 2009-03-19 2012-01-12 Khs Gmbh Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern
DE102009014663B4 (de) * 2009-03-27 2013-03-14 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung der Drehposition zumindest einer zur Aufnahme eines Behälters vorgesehenen Drehvorrichtung
DE102009020702B4 (de) 2009-05-11 2011-09-15 Khs Gmbh Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Druckvorrichtung oder -maschine mit einem solchen Drucksystem
DE102009033810A1 (de) * 2009-07-18 2011-01-27 Till, Volker, Dipl.-Ing. Anlage zum Bedrucken von Behältern
EP2488855A2 (fr) * 2009-10-15 2012-08-22 Spectrafluidics, Inc. Absorbeurs actifs en sers pour l'analyse d'analytes
DE102009058219A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Till, Volker, Dipl.-Ing. Anlage zum Bedrucken von Behältern
ES2557384T3 (es) * 2010-02-16 2016-01-25 Kabushiki Kaisha Yakult Honsha Máquina de llenado y envasado de tipo rotativo continuo dotada de mecanismo de impresión
DE102010020958B4 (de) * 2010-05-19 2012-05-03 Khs Gmbh Vorrichtung sowie Verfahren zum Bedrucken, insbesondere zum mehrfarbigen Bedrucken von Behältern
EP2595810B1 (fr) 2010-07-23 2018-08-22 Plastipak Packaging, Inc. Système rotatif et procédé pour imprimer des récipients
DE102010044244A1 (de) * 2010-09-02 2012-03-08 Khs Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
EP2629969B1 (fr) * 2010-10-19 2024-03-20 Pressco Technology, Inc. Systèmes et procédés d'identification de composant d'impression et ajustement sélectionné de celui-ci
FR2966379B1 (fr) * 2010-10-25 2013-08-30 Dubuit Mach Machine a imprimer par jets d'encre
DE102011009391A1 (de) * 2011-01-25 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
JP5647939B2 (ja) * 2011-04-25 2015-01-07 昭和アルミニウム缶株式会社 画像形成装置、および、画像が形成された缶体の製造方法
EP2703306B1 (fr) * 2011-04-25 2019-06-19 Showa Aluminum Can Corporation Dispositif de formation d'image et procédé de fabrication d'un corps de boîte sur lequel l'image est formée
JP5775733B2 (ja) * 2011-04-25 2015-09-09 昭和アルミニウム缶株式会社 画像形成装置、および、画像が形成された缶体の製造方法
JP5921304B2 (ja) * 2012-04-17 2016-05-24 昭和アルミニウム缶株式会社 画像形成装置
JP5891602B2 (ja) * 2011-04-28 2016-03-23 東洋製罐株式会社 インクジェット印刷装置及びこれを用いたシームレス缶の印刷方法
US8650835B2 (en) 2011-05-26 2014-02-18 Presto Absorbent Products, Inc. Indicia-applying method and apparatus
JP2014526911A (ja) * 2011-06-24 2014-10-09 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 物品を移動させ、その位置を制御するための方法
US20130263862A1 (en) 2011-06-24 2013-10-10 The Procter & Gamble Company Method for moving articles and controlling the position of same
CN103781631B (zh) * 2011-09-02 2016-10-12 Khs有限责任公司 用于处理包装物品的装置以及用于包装物品的保持与对中单元
CN103747964B9 (zh) * 2011-09-02 2017-04-05 Khs有限责任公司 用于处理包装物品的装置、以及在这种装置采用的印刷区段
PL2574421T3 (pl) * 2011-09-28 2017-10-31 Hinterkopf Gmbh Urządzenie obróbcze
DE102011119169A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-23 Khs Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen vonAusstattungen auf Behälter
DE102012005926A1 (de) * 2012-03-26 2013-09-26 Khs Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln
BR102012016393A2 (pt) 2012-07-02 2015-04-07 Rexam Beverage Can South America S A Dispositivo de impressão em latas, processo de impressão em latas, lata impressa e blanqueta
KR102108543B1 (ko) 2012-11-15 2020-05-11 벨록스-퓨어디지털 엘티디. 프린팅 시스템 및 방법
JP6234023B2 (ja) * 2012-11-17 2017-11-22 株式会社ミマキエンジニアリング 立体物上印刷システムおよび立体物上印刷用プログラム
JP5779168B2 (ja) * 2012-12-04 2015-09-16 東京エレクトロン株式会社 周縁部塗布装置、周縁部塗布方法及び周縁部塗布用記録媒体
DE102013208061A1 (de) * 2013-01-31 2013-07-04 Krones Ag Vorrichtungen zum Bedrucken von Behältern und Verfahren dazu
DE102013205232A1 (de) * 2013-03-25 2014-09-25 Krones Ag Druckvorrichtung zum Bedrucken von Behältern
DE102013207799A1 (de) * 2013-04-29 2014-10-30 Krones Ag Direktdruckverfahren zum Bedrucken von Kunststoffbehältern mit Deckschicht
US9555616B2 (en) 2013-06-11 2017-01-31 Ball Corporation Variable printing process using soft secondary plates and specialty inks
DE102013214980A1 (de) * 2013-07-31 2015-02-05 Krones Ag Druckmaschine mit Druckkopfsteuerung
DE102013217659A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Krones Ag Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung von Behältern
DE102013217667A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Krones Ag Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern, insbesondere mittels einer Rundläufermaschine
DE102013110108A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Khs Gmbh Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Druckvorrichtung oder –maschine mit einem solchen Drucksystem
WO2015036571A1 (fr) * 2013-09-13 2015-03-19 Till Gmbh Machine d'impression d'objets en trois dimensions
DE102013110125A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Till Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung eines dreidimensionalen Körpers
JP6330294B2 (ja) * 2013-11-20 2018-05-30 セイコーエプソン株式会社 記録装置
DE102014103407A1 (de) * 2014-03-13 2015-09-17 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von bedruckten Behältern
DE102015203798A1 (de) 2014-03-27 2015-10-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bedrucken einer gekrümmten Oberfläche eines Objekts
JP6208064B2 (ja) * 2014-03-28 2017-10-04 株式会社ヤクルト本社 クリーニングローラ機構
CN110884262B (zh) 2014-05-20 2021-09-03 维罗斯-纯粹数字有限公司 打印系统及方法
CN104401114B (zh) * 2014-09-28 2017-03-22 东莞美驰图实业有限公司 移印机
US10086602B2 (en) 2014-11-10 2018-10-02 Rexam Beverage Can South America Method and apparatus for printing metallic beverage container bodies
US20160136968A1 (en) 2014-11-13 2016-05-19 The Procter & Gamble Company Apparatus and Method for Depositing a Substance on and/or Decorating Articles
WO2016077201A1 (fr) 2014-11-13 2016-05-19 The Procter & Gamble Company Article imprimé numériquement
WO2016077204A1 (fr) 2014-11-13 2016-05-19 The Procter & Gamble Company Article imprimé et décoré numériquement
CA2964787A1 (fr) * 2014-11-13 2016-05-19 The Procter & Gamble Company Appareil et procede pour deposer une substance sur des articles
ES2734983T3 (es) 2014-12-04 2019-12-13 Ball Beverage Packaging Europe Ltd Aparato de impresión
US9327493B1 (en) * 2015-03-04 2016-05-03 Stolle Machinery Company, Llc Digital printing machine and method
JP6903010B2 (ja) 2015-03-04 2021-07-14 ストール マシーナリ カンパニー, エルエルシーStolle Machinery Company, LLC デジタル印刷機及び方法
CN104772985A (zh) * 2015-04-13 2015-07-15 于丰 一种采用等离子技术或电晕技术的uv打印机
DE102015215227A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Krones Ag Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
DE102015215295A1 (de) * 2015-08-11 2017-02-16 Krones Ag Druckmaschine für Behälter und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
EP3344463A1 (fr) * 2015-08-31 2018-07-11 The Procter and Gamble Company Appareil à mouvement parallèle pour déposer une substance sur des articles
WO2017040096A1 (fr) 2015-08-31 2017-03-09 The Procter & Gamble Company Procédé de déplacement parallèle permettant de déposer une substance sur des articles
CN108430787A (zh) 2015-12-28 2018-08-21 宝洁公司 利用在材料和粘合剂之间的固化程度差异将带有粘合剂的材料转移到制品上的方法
CN108472972A (zh) 2015-12-28 2018-08-31 宝洁公司 用预畸变的转移部件将材料施加到制品上的方法和设备
US10940685B2 (en) 2015-12-28 2021-03-09 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component that deflects on both sides
US20170183124A1 (en) 2015-12-28 2017-06-29 The Procter & Gamble Company Three-Dimensional Article Having Transfer Material Thereon
EP3448683A4 (fr) 2016-04-25 2019-11-20 Baldwin Americas Corporation Système d'encrage numérique modulaire
US10549921B2 (en) 2016-05-19 2020-02-04 Rexam Beverage Can Company Beverage container body decorator inspection apparatus
DE102016110316A1 (de) * 2016-06-03 2017-12-07 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bedruckung von Behältern
US11203208B2 (en) 2016-07-08 2021-12-21 Showa Aluminum Can Corporation Printing apparatus and can body manufacturing system
JP6745229B2 (ja) * 2016-07-08 2020-08-26 昭和アルミニウム缶株式会社 印刷装置
US11034145B2 (en) 2016-07-20 2021-06-15 Ball Corporation System and method for monitoring and adjusting a decorator for containers
WO2018017712A1 (fr) 2016-07-20 2018-01-25 Ball Corporation Système et procédé permettant d'aligner un dispositif d'encrage d'un dispositif de décoration
US10739705B2 (en) 2016-08-10 2020-08-11 Ball Corporation Method and apparatus of decorating a metallic container by digital printing to a transfer blanket
CN106314890A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 楚天科技股份有限公司 一种分装机及其控制方法
MX2019002777A (es) 2016-09-09 2019-08-29 Procter & Gamble Sistema y método para producir productos en base a solicitud.
US10613523B2 (en) * 2016-09-09 2020-04-07 The Procter & Gamble Company Methods for simultaneously producing different products on a single production line
WO2018083167A1 (fr) * 2016-11-02 2018-05-11 Tonejet Limited Dispositif de manipulation d'objets passifs
US10525694B2 (en) * 2016-12-12 2020-01-07 Xerox Corporation System for preparing three-dimensional (3D) objects for surface printing
US10677073B2 (en) * 2017-01-03 2020-06-09 Raytheon Technologies Corporation Blade platform with damper restraint
US10682837B2 (en) 2017-06-09 2020-06-16 The Proctor & Gamble Company Method and compositions for applying a material onto articles
US20180354253A1 (en) 2017-06-09 2018-12-13 The Procter & Gamble Company Method for Applying Material onto and Conforming to Three-Dimensional Articles
US10259249B2 (en) 2017-07-14 2019-04-16 Stolle Machinery Company, Llc Post-treatment assembly and method for treating work pieces
US10913995B2 (en) * 2017-07-14 2021-02-09 Stolle Machinery Company, Llc Pretreatment assembly and method for treating work pieces
AU2018336728B2 (en) 2017-09-19 2021-08-12 Ball Corporation Container decoration apparatus and method
ES2823252T3 (es) * 2017-10-17 2021-05-06 Hinterkopf Gmbh Impresora digital de mesa circular y mecanismo de impresión
WO2019099183A1 (fr) 2017-11-17 2019-05-23 The Procter & Gamble Company Procédés pour appliquer un matériau sur des articles
JP7123556B2 (ja) * 2017-12-27 2022-08-23 アルテミラ株式会社 印刷装置
JP7382130B2 (ja) 2018-01-09 2023-11-16 アルテミラ株式会社 飲料用缶の製造方法、飲料用缶、および、飲料缶
CN111867840B (zh) * 2018-02-09 2022-05-17 鲍尔公司 通过向转印毡上进行数字印刷来装饰金属容器的方法和设备
DE102018109083A1 (de) * 2018-04-17 2019-10-17 Khs Gmbh Vorrichtung zum Direktbedrucken von Behältern
EP3564042A3 (fr) 2018-05-01 2020-01-22 The Procter & Gamble Company Procédés d'application d'un matériau réfléchissant sur des articles et articles doté d'un matériau réfléchissant
GB2577086B (en) * 2018-09-13 2022-02-23 Landa Labs 2012 Ltd Printing on cylindrical objects
JP7240165B2 (ja) 2018-12-18 2023-03-15 アルテミラ株式会社 印刷システム
CN111546762B (zh) * 2019-02-12 2022-04-19 宝洁公司 使用传送部件将材料施加到制品上的方法和设备
WO2020210302A1 (fr) * 2019-04-12 2020-10-15 Ball Corporation Procédé de maintien d'un ménisque de tête d'impression à jet d'encre
DE102019125845A1 (de) * 2019-09-25 2021-03-25 Krones Aktiengesellschaft Vorbehandlungsmaschine und Vorbehandlungsverfahren für Behälter
CN111301018B (zh) * 2019-12-31 2021-06-18 绍兴上虞天勤包装有限公司 一种化妆品包装瓶盖的印刷工艺
WO2021183350A1 (fr) 2020-03-09 2021-09-16 The Procter & Gamble Company Procédé et appareil permettant d'appliquer un matériau sur des articles à l'aide d'un composant de transfert
IT202100017858A1 (it) * 2021-07-07 2023-01-07 Smi Spa Macchina per la stampa di informazioni su un contenitore
EP4137327A1 (fr) * 2021-08-18 2023-02-22 HINTERKOPF GmbH Procédé d'impression d'un récipient métallique et dispositif d'impression d'un récipient métallique
KR102402960B1 (ko) * 2021-12-01 2022-05-26 유태재 용기 마킹장치
DE102021133097A1 (de) * 2021-12-14 2023-06-15 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Behältnissen mit elektrostatischer Aufladung von Behältnissen
CN115352722B (zh) * 2022-10-20 2022-12-23 江苏尚纯自动化技术有限公司 一种粉末灌装机

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3641930A (en) † 1969-03-27 1972-02-15 Sunkist Growers Inc Apparatus for printing indicia on fruit
US3765326A (en) † 1972-04-03 1973-10-16 Filper Corp Method and apparatus for printing on empty bags
GB1489746A (en) † 1973-12-21 1977-10-26 Chromax Ltd Machine for printing on cylindrical or frusto-conical containers with ultra-violet-light-setting ink
US3877367A (en) † 1973-05-11 1975-04-15 Norwood Machinery & Equipment Device for printing boxes moving on a conveyor
US3960073A (en) † 1975-03-10 1976-06-01 American Can Company Machine for decorating two-piece cans
US4078483A (en) † 1976-04-15 1978-03-14 Jos. Schlitz Brewing Company Container controlled marking assembly for conveyors
DE3526769A1 (de) 1985-07-26 1987-01-29 Schmalbach Lubeca Verfahren zum dekorieren von behaeltern aus metall oder kunststoff
DE3811866A1 (de) * 1988-04-09 1989-11-23 Eti Tec Maschinenbau Lagerung und antriebskupplung fuer den entnahmeelemententraeger einer etikettierstation fuer eine etikettiermaschine fuer gefaesse und dergleichen
GB2230233A (en) * 1989-03-02 1990-10-17 Mb Group Plc An apparatus for, and method of printing on an article having an endless surface
US5207155A (en) † 1990-02-27 1993-05-04 Harry Thompson Apparatus for printing matter onto objects
DE4109335A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Eti Tec Maschinenbau Etikettenkasten fuer einen etikettenstapel in einer etikettierstation
GB2250952B (en) † 1990-11-28 1994-02-16 Harry Thomason Apparatus for applying printed matter to objects
JPH05185661A (ja) * 1992-01-10 1993-07-27 Canon Inc 記録装置
JPH0679885A (ja) † 1992-06-24 1994-03-22 Sony Corp 印刷方法、印刷装置、印刷ヘッド、被印刷物収納容器及びカセットの印刷方法
DE4424528A1 (de) † 1994-07-12 1996-01-18 Brain Power Consulting Ag Verfahren zum Bedrucken von Rotationskörpern und Anlage zum Durchführen des Verfahrens
JP2887307B2 (ja) * 1995-12-05 1999-04-26 株式会社ヤクルト本社 円形断面容器の印字機構
JPH09174900A (ja) * 1995-12-25 1997-07-08 Fuji Photo Film Co Ltd カラーサーマルプリンタ
DE19740373A1 (de) * 1997-09-13 1999-03-18 Khs Masch & Anlagenbau Ag Vortisch für Gefäßbehandlungsmaschinen
US6432528B1 (en) * 1998-12-09 2002-08-13 3M Innovative Properties Company Variably printed tape and system for printing and applying tape onto surfaces
US6167805B1 (en) 1999-02-10 2001-01-02 Sequa Corporation Mandrel carrier for high speed can decorators
DE29908827U1 (de) * 1999-05-14 2000-10-05 Khs Anker Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Steuerung der Drehbewegung von Gefäßen
US6276266B1 (en) * 1999-05-20 2001-08-21 Illinois Tool Works, Inc. Multicolor pad printing system
DE10028676A1 (de) * 2000-06-09 2002-06-20 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine
JP2002166532A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd インクジェット印刷機
GB2376920A (en) † 2001-06-27 2002-12-31 Inca Digital Printers Ltd Inkjet printing on a three-dimensional object including relative movement of a printhead and the object during printing about a rotational axis
US6666937B2 (en) * 2001-09-28 2003-12-23 Southpac Trust International, Inc. Method and apparatus for labeling and stacking flower pot covers
DE10225198B4 (de) * 2002-06-06 2007-07-12 Polytype S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes
DE10226500B4 (de) * 2002-06-14 2010-04-22 Ball Packaging Europe Holding Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Teilen
WO2004009360A1 (fr) * 2002-07-22 2004-01-29 Sealed Air Limited Processus et appareil d'impression
US7443592B2 (en) * 2002-08-29 2008-10-28 Genie Lens Technologies, Llc Visual effect apparatus for displaying interlaced images using block out grids
ITMO20020369A1 (it) 2002-12-30 2004-06-30 Tecno Europa Srl Sistema per stampare oggetti.
DE10306671A1 (de) † 2003-02-18 2004-08-26 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Module für Etikettiermaschinen
US6769357B1 (en) * 2003-06-05 2004-08-03 Sequa Can Machinery, Inc. Digital can decorating apparatus
JP4054721B2 (ja) * 2003-06-23 2008-03-05 キヤノン株式会社 画像形成方法および画像形成装置
PL1493339T3 (pl) † 2003-07-01 2010-07-30 Hauni Maschinenbau Ag Obrotowy mechanizm drukujący dla maszyny przemysłu tytoniowego
US6920822B2 (en) 2003-09-03 2005-07-26 Stolle Machinery Company, Llc Digital can decorating apparatus
WO2005025873A2 (fr) † 2003-09-17 2005-03-24 Jemtex Ink Jet Printing Ltd. Procede et appareil d'impression d'informations selectionnees sur des bouteilles
US7210408B2 (en) † 2004-12-30 2007-05-01 Plastipak Packaging, Inc. Printing plastic containers with digital images
DE102005041221A1 (de) † 2005-08-31 2007-03-01 Krones Ag Herstellung von Etiketten mit RFID-Transpondern
DE102006001223A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Khs Ag Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter
DE202006002729U1 (de) * 2006-02-21 2006-04-13 Khs Ag Maschine zum Ausstatten von Flaschen o.dgl. Behälter, insbesondere Etikettiermaschinen
US8256854B2 (en) * 2006-08-16 2012-09-04 Khs Gmbh Method and apparatus for the circumferential printing onto individual bottles in a run of bottles where the individual bottles in the run have at least one varying dimension due to manufacturing tolerances, the method and apparatus providing more consistent artwork on individual containers in the run of containers
DE102007036752A1 (de) 2007-08-03 2009-02-05 Khs Ag Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012214349A1 (de) 2012-08-13 2014-02-13 Krones Aktiengesellschaft Druckvorrichtung, Druckkopf hierfür und Verfahren zum Absaugen von Druckfarbe
EP2698256A1 (fr) 2012-08-13 2014-02-19 Krones Aktiengesellschaft Dispositif d'impression, tête d'impression destinée à celui-ci et procédé d'aspiration de couleur d'impression
EP2799240A1 (fr) * 2013-05-02 2014-11-05 Krones AG Machine rotative pour l'impression de récipients
DE102013214934A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Direktbedrucken von Behältern
DE202013105244U1 (de) * 2013-11-20 2015-02-27 Krones Ag Direktdruckmaschine zum Bedrucken von Behältern
DE102016223415A1 (de) 2015-12-22 2017-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bedrucken eines Objekts

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0810301B1 (pt) 2020-09-01
MX2010000934A (es) 2010-05-03
WO2009018892A1 (fr) 2009-02-12
JP5361885B2 (ja) 2013-12-04
US20100192517A1 (en) 2010-08-05
ATE527118T1 (de) 2011-10-15
BRPI0810301A2 (pt) 2020-02-04
CN101674940B (zh) 2012-01-11
MX336492B (es) 2016-01-21
KR101153104B1 (ko) 2012-06-04
US20130019566A1 (en) 2013-01-24
WO2009018893A1 (fr) 2009-02-12
EP2152519A1 (fr) 2010-02-17
WO2009018893A9 (fr) 2009-12-23
KR20100008364A (ko) 2010-01-25
JP2010535112A (ja) 2010-11-18
US9132664B2 (en) 2015-09-15
EP2152519B2 (fr) 2015-05-06
CN101674940A (zh) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2152519B1 (fr) Dispositif et procédé pour décorer des contenants par impression
DE102007050490A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
DE102007036752A1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern
DE102009013477B4 (de) Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern
EP2479037B2 (fr) Dispositif et procédé destinés à l'impression de récipients
EP2207684B1 (fr) Dispositif d'impression de bouteilles ou de récipients similaires sur la surface extérieure des récipients
EP1806233B1 (fr) Dispositif pour imprimer sur bouteilles et récipients similaires
EP2479036B1 (fr) Dispositif et procédé destinés à l'impression de récipients
EP2512812B1 (fr) Installation destinée à l'impression de récipients
DE102011009393A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern
EP2661374A1 (fr) Machine destinée à réaliser des impressions sur des récipients
DE102013214934A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Direktbedrucken von Behältern
WO2017025219A1 (fr) Machine de traitement de contenants et procédé d'impression de contenants
WO2018108361A1 (fr) Procédé et machine d'impression directe pour effectuer une impression directe sur des contenants circulaires
EP3157753B1 (fr) Procédé et dispositif d'impression de corps creux
EP2782762A1 (fr) Dispositif pour appliquer des éléments d'habillage sur des contenants
EP2572887B1 (fr) Installation d'impression de conteneurs
DE102007050493A1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern an der Behälteraußenfläche
DE102018109083A1 (de) Vorrichtung zum Direktbedrucken von Behältern
DE202006021181U1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter
WO2019219249A1 (fr) Dispositif et procédé d'impression sur des récipients
DE202006021180U1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter
DE202006021179U1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100406

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KHS GMBH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008005097

Country of ref document: DE

Effective date: 20111208

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120205

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120105

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120206

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120106

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120105

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: KRONES AG

Effective date: 20120705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502008005097

Country of ref document: DE

Effective date: 20120705

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080712

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 527118

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130712

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20150506

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502008005097

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502008005097

Country of ref document: DE

Effective date: 20150506

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180713

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200727

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20200721

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20200723

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200724

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20200727

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008005097

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210712

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210712

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210712

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731