EP1855975B1 - Verfahren zum bewickeln einer spule mit strangförmigen wickelgut - Google Patents
Verfahren zum bewickeln einer spule mit strangförmigen wickelgut Download PDFInfo
- Publication number
- EP1855975B1 EP1855975B1 EP06723290A EP06723290A EP1855975B1 EP 1855975 B1 EP1855975 B1 EP 1855975B1 EP 06723290 A EP06723290 A EP 06723290A EP 06723290 A EP06723290 A EP 06723290A EP 1855975 B1 EP1855975 B1 EP 1855975B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- winding
- spool
- flange
- filamentary material
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
Definitions
- the invention relates to a method for winding a coil with stranded winding material, which coil consists of two conically converging to a central radial plane coil halves with two flange at the outer ends, wherein during the winding process, the coil is rotated about its central axis and the winding material with the help of a the length of the coil is fed movable guide.
- BE-A3-1 000 634 shows a bobbin with flat lower disc and conically upwardly ascending upper cover piece, in which between the flat lower disc and the conical upper cover piece a coil is built up. The winding receives an upwardly tapered conical shape.
- the coils can be arranged standing in the removal of the winding material, and the winding material is pulled upwards.
- the spool does not rotate.
- the winding material is first deflected by the upper flange and guided to the region of the elongated central axis and passed here via a guide device, through which the winding material can be removed. Due to the fact that the Wikkelgut must be deflected by the upper flange, it can cause excessive friction and possibly damage to the winding material to rupture come. Therefore, it is desirable that the winding core in the upper region has the largest possible diameter, which allows a less sharp deflection of the winding material during removal. The rule here is that the ratio of flange diameter to core diameter must not exceed 2: 1.
- coils are often preferred, which consist of two counter-rotating to the center coil halves or coil parts, which are the basis of the present invention.
- Such coils such as from the DE 4001250 A1 are known, can be divided in a central radial plane, and the resulting coil parts are the same and stackable with each other.
- the invention has for its object to provide a method for winding a coil, the winding core is formed as a retracted to a radial center plane double cone, in which the individual windings of the winding material neither slip down, nor when removing the Wikkelgutes up to one Sharp deflection at the edge of the upper flange suffer, if the container is to stand on one of the flanges, thus with the axis of rotation vertically.
- the method according to the invention is characterized in that the winding material is wound in layers substantially parallel to the lower cone surface first to each against the upper cone surface and the inner surface of the lower flange and that the winding layers in each case in the handling of the two flanges connecting cylinder surface, on the other hand on the inner surface of the upper flange are terminated.
- a coil used in the invention has a number of advantages. Due to the folding to the radial center plane generatrix, the requirements that have to be considered in a standing withdrawal by deduction from above, meet with relatively simple winding technology. Particular advantages arise when it is a coil which is divided in the radial center plane into two identical halves, which can be stacked apart. In such split bobbins, the resulting stack is relatively small in size and accordingly handy, and it should also be noted that the required injection molds for the relatively small bobbin halves of the present invention can be manufactured at a lower cost and reduce overall tooling expense ,
- a coil is illustrated which comprises two converging to a central radial plane 10, conical coil halves 12,14 which diverge outwardly frustoconical and are closed by flange 16,18.
- the individual layers of the winding are first applied back and forth on the lower winding core part. These layers each extend between the inner surface of the lower flange plate 18 and the peripheral surface of the upper winding core portion 12, as shown in FIG Fig. 1 is illustrated.
- the individual layers end in the course in an outer, cylindrical lateral surface 20, which connects the two flange discs 16 and 18 substantially in the peripheral region, and on the other hand on the inner surface of the upper flange 16. In each case, the individual layers are constantly back and forth filed down.
- This embodiment is relatively simple.
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewickeln einer Spule mit strangförmigem Wickelgut, welche Spule aus zwei konisch zu einer mittleren Radialebene zusammenlaufenden Spulenhälften mit zwei Flanschscheiben an den äußeren Enden besteht, wobei beim Wickelvorgang die Spule um ihre Mittelachse gedreht wird und das Wickelgut mit Hilfe einer über die Länge der Spule verfahrbaren Führung zugeführt wird.
- Verfahren zum Bewickeln von Spulen mit einem strangförmigen Wickelgut sind in vielfacher Form bekannt. Als Beispiel kann die
DE 38 44 964 C2 genannt werden, die weitere Nachweise zum Stand der Technik enthält, etwa dieEP 29 971 A1 EP 241 961 A2 EP 672 016 B2 - Im weiteren Sinne relevant ist auch die
BE-A3-1 000 634 - Aus praktischen Gründen müssen bei der Gestaltung von Spulen der genannten Art sowie des zugehörigen Wickelverfahrens einige Anforderungen berücksichtigt werden, die sich vor allem beim Abwickeln des Wickelgutes an der Verarbeitungsstelle ergeben. So können z.B. die Spulen bei der Entnahme des Wickelgutes stehend anbeordnet, und das Wickelgut wird nach oben abgezogen. Die Spule dreht sich dabei nicht. Dabei wird das Wickelgut zunächst durch den oberen Flansch umgelenkt und zum Bereich der verlängerten Mittelachse geführt und hier über eine Führungseinrichtung geleitet, über die das Wickelgut abgezogen werden kann. Aufgrund der Tatsache, dass das Wikkelgut durch den oberen Flansch umgelenkt werden muß, kann es zu starker Reibung und ggf. zur Beschädigung des Wickelgutes bis hin zum Zerreißen kommen. Daher wird angestrebt, dass der Wickelkern im oberen Bereich einen möglichst großen Durchmesser aufweist, der eine weniger scharfe Umlenkung des Wickelgutes beim Abziehen ermöglicht. Hier gilt die Regel, dass das Verhältnis von Flanschdurchmesser zur Kerndurchmesser nicht über 2:1 liegen darf.
- Dem gegenüber steht der Wunsch nach einem großen Wickelvolumen, das durch einen möglichst kleinen Kerndurchmesser erreicht werden kann.
- Ferner muß gewährleistet sein, dass der Vorgang des Abziehens des Wickelgutes unterbrochen werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass das verbliebene Wickelgut auf dem Wickelkern nach unten herabrutscht. Dies könnte beispielsweise bei einem nach unten konisch zusammenlaufenden Wickelkern geschehen, der andererseits die Forderung erfüllen könnte, am oberen Ende einen Bereich großen Durchmessers vorzusehen. Die zuvor genannte
EP 672 016 B2 - Damit werden die beiden zuvor genannten Anforderungen erfüllt, indem am oberen Ende des Wickelkerns ein große Durchmesser vorliegt und die Reibung bei der Umlenkung des Wickelgutes daher akzeptabel ist, während andererseits ein Herabrutschen des Wickelgutes beim Unterbrechen des Abzugsvorganges vermieden wird. Spulen der beschriebenen Art bieten auch die Möglichkeit, nach dem Entfernen des Flansches an der Seite kleineren Durchmessers die Spulen platzsparend zu stapeln, wenn sie leer transportiert und gelagert werden. Spulen dieser Art haben jedoch einige Nachteile, die sich beispielsweise aus der axialen Asymmetrie ergeben oder daraus, dass bei der Herstellung aus Kunststoff Werkzeuge beträchtlicher Größe notwendig sind. Ferner sind immer zwei verschiedene Teile notwendig, aus denen eine Spule besteht, und damit auch zwei Spritzgußwerkzeuge, wenn die Teile aus Kunststoff hergestellt werden. Es müssen auch immer zwei verschiedene Teile für eine Spule vorrätig sein. Aus diesen Gründen werden vielfach Spulen bevorzugt, die aus zwei gegenläufig zur Mitte zusammenlaufenden Spulenhälften oder Spulenteilen bestehen, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegen. Derartige Spulen, wie z.B. aus der
DE 4001250 A1 bekannt, können in einer mittleren Radialebene geteilt werden, und die dadurch entstehenden Spulenteile sind gleich und miteinander stapelbar. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bewickeln einer Spule zu schaffen, deren Wickelkern als ein zu einer radialen Mittelebene eingezogener Doppelkonus ausgebildet ist, bei dem die einzelnen Wicklungen des Wicklungsgutes weder nach unten abrutschen, noch beim Abziehen des Wikkelgutes nach oben eine zu scharfe Umlenkung am Rand des oberen Flansches erleiden, sofern das Gebinde auf einem der Flansche, mithin mit der Drehachse vertikal stehen soll.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelgut in Lagen im wesentlichen parallel zur unteren Konusfläche zunächst bis jeweils gegen die obere Konusfläche und die Innenfläche der unteren Flanschscheibe gewickelt wird und dass die Wickellagen im weiteren Verlauf jeweils in einer den Umgang der beiden Flansscheiben verbindenden Zylinderfläche, andererseits an der Innenfläche der oberen Flanschscheibe beendet werden.
- Nach außen hin werden die Wickel-Lagen jeweils abgebrochen und ggf. zum Ausgang zurückgeführt, wenn die Zylinderfläche erreicht ist, die die beiden Flanschscheiben verbindet.
- Eine erfindungsgemäß verwendete Spule hat eine ganze Reihe von Vorteilen. Aufgrund der zu der radialen Mittelebene einknickenden Mantellinie lassen sich die Vorgaben, die bei einer stehenden Entnahme durch Abzug von oben zu berücksichtigen sind, mit relativ einfacher Wickeltechnik erfüllen. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn es sich um eine Spule handelt, die in der radialen Mittelebene in zwei identische Hälften geteilt ist, die auseinander gestapelt werden können. Bei derart geteilten Spulen ist der entstehende Stapel von den Abmessungen relativ gering und entsprechend handlich, und es ist auch zu berücksichtigen, dass die benötigten Spritzgußformen für die relativ kleinen Spulenhälften gemäß der vorliegenden Erfindung mit geringeren Kosten hergestellt werden können und den Werkzeug-Aufwand insgesamt reduzieren.
- Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
- Fig. 1.
- ist eine schematische Darstellung einer Spule zur Erläuterung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßeen Wickelverfahrens.
- In
Fig. 1 wird eine Spule veranschaulicht, die zwei zu einer mittleren Radialebene 10 zusammenlaufende, konische Spulenhälften 12,14 umfaßt, die nach außen kegelstumpfförmig auseinanderlaufen und durch Flanschscheiben 16,18 abgeschlossen sind. - Bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 1 werden die einzelnen Lagen der Wicklung zunächst hin- und hergehend auf den unteren Wickelkernteil aufgetragen. Diese Lagen erstrecken sich jeweils zwischen der Innenfläche der unteren Flanschscheibe 18 und der Umfangsfläche des oberen Wickelkernteils 12, wie es inFig. 1 veranschaulicht ist. Die einzelnen Lagen enden im weiteren Verlauf in einer äußeren, zylindrischen Mantelfläche 20, die die beiden Flanschscheiben 16 und 18 im wesentlichen in deren Umfangsbereich verbindet, und andererseits an der Innenfläche der oberen Flanschscheibe 16. In jedem Falle werden die einzelnen Lagen ständig hin- und hergehend abgelegt. Diese Ausführungsform ist verhältnismäßig einfach. - Für die vorliegende Erfindung ist es unerheblich, ob die beiden konischen Spulenteile im Bereich der mittleren Radialebene 10 fest oder lösbar miteinander verbunden sind.
Claims (1)
- Verfahren zum Bewickeln einer Spule mit strangförmigem Wickelgut, welche Spule aus zwei konisch zu einer mittleren Radialebene (10) zusammenlaufenden Spulenhälften (12, 14) mit zwei Flanschscheiben (16, 18) an den äußeren Enden besteht, wobei beim Wickelvorgang die Spule um ihre Mittelachse gedreht wird und das Wickelgut mit Hilfe einer über die Länge der Spule verfahrbaren Führung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelgut in Lagen im wesentlichen parallel zur unteren Konusfläche zunächst bis jeweils gegen die obere Konusfläche und die Innenfläche der unteren Flanschscheibe gewickelt wird und dass die Wickellagen im weiteren Verlauf jeweils in einer den Umfang der beiden Flanschscheiben verbindenden Zylinderfläche, andererseits an der Innenfläche der oberen Flanschscheibe beendet werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005011022A DE102005011022A1 (de) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Verfahren zum Bewickeln einer Spule mit strangförmigem Wickelgut |
PCT/EP2006/002136 WO2006094788A1 (de) | 2005-03-10 | 2006-03-08 | Verfahren zum bewickeln einer spule mit strangförmigen wickelgut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1855975A1 EP1855975A1 (de) | 2007-11-21 |
EP1855975B1 true EP1855975B1 (de) | 2012-05-02 |
Family
ID=36337485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06723290A Not-in-force EP1855975B1 (de) | 2005-03-10 | 2006-03-08 | Verfahren zum bewickeln einer spule mit strangförmigen wickelgut |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7780103B2 (de) |
EP (1) | EP1855975B1 (de) |
CN (1) | CN101137562A (de) |
AT (1) | ATE556017T1 (de) |
DE (1) | DE102005011022A1 (de) |
RU (1) | RU2397937C2 (de) |
WO (1) | WO2006094788A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015210856A1 (de) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktives Bauelement |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010031959A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Textilspule und Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
CN103088582B (zh) * | 2011-10-28 | 2014-12-17 | 李雪明 | 束状染色机的后车球架 |
US20130239519A1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Thomas Orsini | Easily removable selvage device |
CN110482324B (zh) * | 2018-05-14 | 2021-04-06 | 深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司 | 包胶绕线装置 |
CN110887728B (zh) * | 2019-12-09 | 2023-06-02 | 中国航空综合技术研究所 | 用于绑扎绳拉伸试验的固定装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4001250A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Industriebedarf Eisele & Co Gm | Spule |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1819337A (en) * | 1927-12-20 | 1931-08-18 | Pevear Chase Keith | Reel |
US3176932A (en) | 1963-06-26 | 1965-04-06 | Joseph J Kovaleski | Spool for wire |
US4725010A (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-16 | Essex Group, Inc. | Control apparatus and method |
US3970268A (en) * | 1974-11-11 | 1976-07-20 | Larry Harold Kline | Reel comprising reel halves |
US4130249A (en) * | 1977-12-01 | 1978-12-19 | Orion Machinery & Engineering Corp. | Wire spooler |
DE2948241A1 (de) * | 1979-11-30 | 1981-06-04 | Werner 6349 Hörbach Henrich | Verfahren zum wickeln von draehten auf drahttraeger |
US4535058A (en) * | 1982-10-01 | 1985-08-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Characterization of oncogenes and assays based thereon |
DE3320250A1 (de) | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Werner 6349 Hörbach Henrich | Verfahren zum weiterverarbeiten von mit hilfe eines flyers aufgewickeltem strangfoermigen gut |
NL8600896A (nl) * | 1986-04-09 | 1987-11-02 | Bekaert Sa Nv | Conisch wikkelen van draad op een spoel. |
USRE33240E (en) * | 1986-07-18 | 1990-06-26 | Essex Group, Inc. | Control apparatus and method |
BE1000634A3 (nl) * | 1988-02-22 | 1989-02-21 | Bekaert Sa Nv | Werkwijze voor het winkelen van draad op een spoel met tenminste een conisch gevormde flens. |
DE3809635C3 (de) * | 1988-03-22 | 1996-06-20 | Niehoff Kg Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines spulenlosen Gebindes sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Gebinde |
JPH03143872A (ja) * | 1989-10-28 | 1991-06-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 製缶用電極線のコンパクトコイルの形成方法 |
DE9218853U1 (de) * | 1992-12-04 | 1995-11-02 | Maschinenfabrik Niehoff GmbH & Co KG, 91126 Schwabach | Wickelspule zur Herstellung eines Gebindes mit langgestrecktem Wickelgut |
DE19507020A1 (de) * | 1995-03-01 | 1996-09-05 | Peter Dr Boll | Optische Verlegeeinheit zum Bewickeln von Flanschspulen |
DE29610572U1 (de) * | 1996-06-15 | 1996-08-29 | Alcatel Kabel AG & Co., 30179 Hannover | Spule aus formstabiler Pappe |
-
2005
- 2005-03-10 DE DE102005011022A patent/DE102005011022A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-03-08 AT AT06723290T patent/ATE556017T1/de active
- 2006-03-08 CN CNA2006800077740A patent/CN101137562A/zh active Pending
- 2006-03-08 US US11/908,127 patent/US7780103B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-08 EP EP06723290A patent/EP1855975B1/de not_active Not-in-force
- 2006-03-08 WO PCT/EP2006/002136 patent/WO2006094788A1/de active Application Filing
- 2006-03-08 RU RU2007137499/11A patent/RU2397937C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4001250A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Industriebedarf Eisele & Co Gm | Spule |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015210856A1 (de) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktives Bauelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2397937C2 (ru) | 2010-08-27 |
WO2006094788A1 (de) | 2006-09-14 |
US20080164366A1 (en) | 2008-07-10 |
EP1855975A1 (de) | 2007-11-21 |
ATE556017T1 (de) | 2012-05-15 |
DE102005011022A1 (de) | 2006-09-14 |
CN101137562A (zh) | 2008-03-05 |
US7780103B2 (en) | 2010-08-24 |
RU2007137499A (ru) | 2009-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0672016B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gebindes mit langgestrecktem wickelgut | |
DE3809635C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines spulenlosen Gebindes sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Gebinde | |
EP1855975B1 (de) | Verfahren zum bewickeln einer spule mit strangförmigen wickelgut | |
DE202008005926U1 (de) | Spule zum Aufwickeln von strangförmigem Wickelgut | |
DE2344377A1 (de) | Spanndorn an aufwindvorrichtungen fuer endlosfaeden mit fadentrrennerichtung | |
WO2015121207A1 (de) | Vorrichtung zum lagern von filamentspulen | |
EP3782942B1 (de) | Mehrfachspulenschrank zum aufspulen eines filamentes auf eine transportspule und eine pufferspule hierfür | |
EP2931638A1 (de) | Wickelspule für ein gebinde sowie verfahren zu dessen herstellung und abwicklung | |
EP0017186B1 (de) | Zerlegbare Spule für strangförmiges Gut, insbes. Draht, und Verfahren zum Aufbringen eines Wickels aus strangförmigem Gut auf eine solche Spule | |
EP0615943A1 (de) | Doppelspulvorrichtung | |
DE2751264C3 (de) | Vorrichtung zur Erleichterung der Abnahme voller Spulen von Spindelbänken | |
DE102005052807A1 (de) | Verfahren zum Umspulen von Färbespulen auf Kreuzspulen | |
DE102013106274A1 (de) | Bandhaspelanordnung zum Auf- und/oder Abwickeln eines Metallbandes | |
DE3643819A1 (de) | Konische garnhuelse | |
DE899934C (de) | Einrichtung und Verfahren zum Nassbehandeln von Garnwickeln | |
EP1048773B1 (de) | Wickelträger zur Aufnahme von Garn | |
DE3446692A1 (de) | Doppelspulvorrichtung | |
DE29916947U1 (de) | Aus einer Wickelspule und einem Spulenbehälter gebildete Einheit für die Lieferung und Verpackung sowie für den Transport von Wickelgut | |
WO2005070802A1 (de) | Wickelspule für ein gebinde, sowie verfahren zu dessen herstellung und abwicklung | |
DE2316217A1 (de) | Spule zum aufspulen von schweissdraehten, sowie verfahren und vorrichtung fuer das aufspulen | |
CH644565A5 (en) | Cutting/winding machine for producing tape reels, in particular magnetic tape reels | |
DE4036597C1 (en) | Coiled strip handling mechanism with vertical holder axis - has cutter plate(s) insertable between separate strip coils with radial recess | |
DE9212690U1 (de) | Spule zur Aufnahme von langgestrecktem Wickelgut | |
DE202010004916U1 (de) | Spule zum Aufwickeln von strangförmigem Wickelgut | |
DE4011889A1 (de) | Zwischenlagenplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070924 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20081120 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR WINDING A FILAMENTARY MATERIAL ONTO A SPOOL |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 556017 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20120515 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502006011386 Country of ref document: DE Representative=s name: TER MEER STEINMEISTER & PARTNER PATENTANWAELTE, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502006011386 Country of ref document: DE Representative=s name: TER MEER STEINMEISTER & PARTNER GBR PATENTANWA, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502006011386 Country of ref document: DE Effective date: 20120705 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20120502 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D Effective date: 20120502 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120902 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120803 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120903 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20130205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120813 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006011386 Country of ref document: DE Effective date: 20130205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120802 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HAFNER & KRULLMANN G.M.B.H. Effective date: 20130331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130309 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130308 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20131129 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006011386 Country of ref document: DE Effective date: 20131001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130331 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130331 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130402 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130308 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130308 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131001 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130308 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 556017 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130308 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130308 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120502 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20060308 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130308 |