CN101137562A - 将束状可缠绕物缠绕在卷筒上的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将束状可缠绕物缠绕在卷筒上的方法，卷筒由两个半卷筒(12，14)组成，两个半卷筒(12，14)成圆锥状朝向中间径向平面(10)会聚，卷筒在其外端部有两个凸缘盘(16，18)，卷筒在缠绕过程中围绕其中心轴线旋转，并且通过沿着卷筒长度方向运动的导纱器供应可缠绕物。可缠绕物以基本上平行于下锥面的层的方式缠绕至上锥面，并且缠绕层分别终止于连接两个凸缘盘(16，18)的周缘的圆柱形表面。

Description

将束状可缠绕物缠绕在卷筒上的方法

技术领域

本发明涉及将束状可缠绕物缠绕在卷筒上的方法，该卷筒由两个半卷筒部构成，两个半卷筒部成圆锥状朝中间径向平面会聚，在该卷筒的外端处具有两个凸缘盘，该卷筒在缠绕过程中围绕其中心轴线旋转，并且通过沿着卷筒长度方向运动的导纱器供应可缠绕物。

背景技术

已经有很多现有方法可用于将束状可缠绕物缠绕在卷筒上。一个实例是DE 38 44 964 C2，其包含对现有技术的进一步引用，例如EP 29 971 A1或者EP 24 1 96 1 A2。在本文中值得一提的是EP 672 016B2。该文献描述了带有圆锥状缠绕芯体并且在其端部有两个凸缘盘的卷筒。至少较小直径侧的凸缘盘可以从缠绕芯体上去除。

当设计这种类型的卷筒以及相关的缠绕方法时，出于应用方面的原因要考虑一定的要求，尤其是关于在加工位置使可缠绕物退绕。例如，在退绕过程中，在可缠绕物向上退绕的情况下，卷筒可以以竖立方式布置。卷筒在该过程中不旋转。可缠绕物首先偏转通过上凸缘盘，随后供应至中心轴线的延长线区域，在该处可缠绕物连接于导纱装置，可缠绕装置通过该导纱装置进行退绕。因可缠绕物需要偏转通过上凸缘盘，这会导致严重的摩擦并且可能使可缠绕物损坏甚至断开。因此需要注意，确保缠绕芯体的上部的直径尽可能大，以使在退绕过程中可缠绕物发生的偏转最小。该标准是，凸缘盘直径与芯体直径的比值不能超过2∶1。

这与实现大量缠绕的需要相抵触，因为将芯体直径保持尽量小有利于大量缠绕。

而且，必须确保可缠绕物的退绕过程可以中断，中断时不会使仍然位于芯体上的可缠绕物存在下滑的风险。例如在成圆锥状向下变细的缠绕芯体中可能会发生上述情况，但是另一方面，这样的芯体可提供确保在上端的部分具有较大直径的方式。因此前述的EP 672 016B2提出了一种缠绕方法，其使用竖立的成圆锥形向下变细的缠绕芯体，但是，其中可缠绕物以倒锥形从底部向顶部层叠堆积。

这满足了前述的两个要求，即：缠绕芯体的上端具有大半径，确保可缠绕物因偏转造成的摩擦在可接受的范围内；以及，另一方面，如果需要中断退绕过程，那么可以防止可缠绕物下滑。上述类型的卷筒还提供了这样的可能性，即：当卷筒空了以及需要运输或储存时，一旦去除了直径较小侧的凸缘盘，就可以将卷筒叠放以节约空间。但是，该类型的卷筒具有一些缺点，例如轴向不对称，或者当用塑料制作时，需要大尺寸的注塑模具。另外，总是需要两个不同的部件来制作一个卷筒，如果该部件用塑料制成，那么该卷筒自然需要两个注塑模具。针对一个卷筒需要两个不同的部件。由于这些原因，卷筒优选由两个从相反方向朝中间会聚的半卷筒或者部件组成，本发明也基于这种结构。这种类型的卷筒可以沿中间径向平面分割开，所得的卷筒部件是相同的而且可以叠放在一起。

发明内容

本发明旨在提供一种将材料缠绕在卷筒上的方法，其中缠绕芯体设计成向中间径向平面会聚的双锥体，其中，在卷筒(drum)竖立在一个凸缘盘上并因此旋转轴线为竖直时，可缠绕物的各个绕圈不会下滑，也不会在上凸缘盘的边缘处发生过大的偏转。

为了达到本发明的目的，根据本发明的方法其特征在于：可缠绕物分别以基本上平行于下锥面的层的方式缠绕直到上锥面；并且缠绕层分别终止于连接两个凸缘盘周缘的圆柱形表面。

此特征使得应该以缠绕层“基本上平行”于下锥面的方式进行缠绕，这仅仅意味着缠绕层以规则的锥体方式缠绕。但是，缠绕成的锥体可以比下缠绕部件的锥体更陡或者更缓。

表面上，各缠绕层是不连续的，并且一旦到达连接两个凸缘盘的圆柱表面就返回起点。

使用根据本发明的卷筒具有很多优点。朝向中间径向平面向内弯曲的轮廓线，意味着可以用相对简单的缠绕技术满足在从竖立的卷筒上向上退绕时的需要。当卷筒是沿中间径向平面分隔成两个相同的半卷筒时，可以得到特别有利的结果，因为半卷筒可以在彼此的顶部层叠。在以这样的方式分割卷筒的情况下，获得的层叠方式可以使尺寸相对减小，并且相应地易于处理，并且还应注意到，根据本发明的半卷筒所需的注射模具相对小，制造成本更低，从而降低总的工具相关费用。

附图说明

下面，参照附图对本发明的优选实施例进行更详细的描述。

图1为卷筒的示意图，用于说明根据本发明第一实施例的缠绕方法。

图2为第二实施例的相应示意图。

图3为第三实施例的相应示意图。

具体实施方式

图1示出的卷筒包括两个圆锥形半卷筒12、14，半卷筒朝向中间径向平面10会聚，以截锥状向外发散并终止于凸缘盘16、18。

在图1所示的第一实施例中，首先将各个缠绕层在缠绕芯体的下部往复地堆积。如图1所示，这些层各自在下凸缘盘18的内表面与上缠绕芯体部件12的周缘表面之间延伸。随着操作的进行，各个层终止于外侧圆柱形轮廓面20(轮廓面20基本上连接两个凸缘盘16、18的周缘部)，并且也终止于上凸缘盘16的内表面。总之，各个层以往复方式连续堆积。该实施例相对简单，因此该实施例是所描述的所有实施例中优选的方案。

两个圆锥形部件在中间径向平面10的区域中彼此以固定方式连接还是以可拆卸方式连接，对于本发明并非关键。

为达到本发明的效果，不是必须总是使各个层精确平行于下缠绕芯体部件(即，平行于其锥面)堆积。图2示出了这样的实施例，可缠绕物的各个层堆积形成的锥面的圆锥角大于下缠绕芯体部件14的圆锥角。这意味着初始时需要在下凸缘盘18和下缠绕芯体部件14之间的角部堆积许多较短的层，直到各个层重新填满下凸缘盘18与上缠绕芯体部件12之间的整个长度。在这种情况下，同样地，由圆柱形轮廓面20限制各个缠绕层向外延伸，由上凸缘盘16的下表面限制其向上延伸。

图3示出了与图2相反的情况。在这种情况下，可缠绕物的各个层沿着圆锥角比下缠绕芯体部件14更小的锥面延伸。在该实施例中，从缠绕芯体邻接径向平面10收缩的区域处开始堆积层。第一层终止于两个缠绕芯体部件12、14的周缘表面，并且在到达凸缘盘16、18和圆柱形轮廓面20时完成缠绕。

如果缠绕层的圆锥角大于下缠绕芯体部件14的圆锥角，则可减小卷筒以竖立方式布置时可缠绕物下滑的风险。

Claims (3)

1.一种将束状可缠绕物缠绕在卷筒上的方法，所述卷筒由两个半卷筒(12，14)组成，所述两个半卷筒(12，14)成圆锥状朝向中间径向平面(10)会聚，所述卷筒在其外端部有两个凸缘盘(16，18)，在缠绕过程中所述卷筒围绕其中心轴线旋转，并且通过沿着所述卷筒长度方向运动的导纱器供应所述可缠绕物，其特征在于：所述可缠绕物以基本上平行于下锥面的层的方式缠绕至上锥面；并且所述缠绕层分别终止于连接所述两个凸缘盘(16，18)周缘的圆柱形表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述可缠绕物缠绕成的层具有的圆锥角小于下缠绕芯体部件(14)的圆锥角。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述可缠绕物缠绕成的层具有的圆锥角大于下缠绕芯体部件(14)的圆锥角。

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