CN101898709A - 一种线缆产品的无胎包装方法和其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆产品的无胎包装方法和其使用方法，包括：通过可拆卸收卷工具盘对线缆进行收线，当线缆达到预定长度后，固定线缆尾端，对收线后的线缆进行绑扎，将线卷绑扎牢固；缩小所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触，将所述绑扎后的线缆从所述可拆卸收卷工具盘上拆下后进行包装，完成对线缆的无胎包装。本发明采用剖分式、可拆卸收卷工具盘承绕线缆，利用线缆的自承能力，卸下工具盘，实现无胎包装、运输和开卷敷设安装。本发明的方法取代传统盘具包装，不但可以有效降低对木材、钢材资源的消耗，而且改善了包装条件，增加了运输效率。

Description

一种线缆产品的无胎包装方法和其使用方法

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆产品的无胎包装方法和其使用方法。

背景技术

线缆行业特别是电线电缆和光缆等产品在敷设安装前，呈线卷状。因此在制造、运输和使用过程中一般都需要盘具，如钢盘、铁木盘、全木盘、塑料盘来承绕，这类包装方式和材料在成本中占据较大的比例。特别是在远距离运输和复杂的敷设安装环境条件下，这些盘具的回收和复用基本难以实现，因而造成大量的资源浪费。近年来，随着钢材价格大幅增长，木盘的使用越来越普遍。据估算，每百万芯公里光缆的盘具和包装大约需1万立方米木材，2009年我国生产了约8000万芯公里光缆，木材使用量应该在80万立方米左右。这种承绕和包装方式加剧了森林资源采伐，对生态环境带来负面影响。由于我国森林资源短缺，有些地区的线缆产品不得不采用松木包装，加之无可靠的薰蒸杀虫处理，导致松线虫，这种极其有害的昆虫泛乱。成片松林被毁，更加大了对生态环境的不利。

随着竞争的日趋激烈，所有厂商都在设法降低成本，减少包装成本成为他们的首选。目前的包装条件很难在长途运输和颠簸环境下对产品起到应有的保护。光缆护层被轧伤、光纤被轧断的事情时有发生。既耽误了运营商的建设进度，又给供应商带来返修或补货的损失。

综上所述，需要一种线缆产品无胎包装的新技术方案来解决当前线缆包装方式造成的资源浪费，以及当前包装条件不能为线缆产品提供有效保护的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线缆产品的无胎包装方法和其使用方法，解决了当前线缆包装成本较高以及解决当前包装条件对线缆产品的保护的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种线缆产品的无胎包装方法，包括：

通过可拆卸收卷工具盘对线缆进行收线，当线缆达到预定长度后，固定线缆尾端，对收线后的线缆进行绑扎，将线卷绑扎牢固；

缩小所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触，将所述绑扎后的线缆从所述可拆卸收卷工具盘上拆下后进行包装，完成对线缆的无胎包装。

进一步地，上述方法还可包括，所述通过可拆卸收卷工具盘对线缆进行收线的步骤，包括：

所述可拆卸收卷工具盘包括一活动部件，收线时将该活动部件扩张到预定直径后，对线缆进行收线。

进一步地，上述方法还可包括，所述缩小所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径，使所述筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触的步骤，包括：所述可拆卸收卷工具盘还包括一传动部件，通过该传动部件的传动使所述活动部件回缩，以对所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径进行减小回缩，使所述筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触。

进一步地，上述方法还可包括，所述对收线后的线缆进行绑扎是将单根或多根扎带通过可拆卸收卷工具盘上的开槽对收线后的线缆进行绑扎，使收线后的线缆形成一个有足够自承能力的线卷。

进一步地，上述方法还可包括，所述对绑扎后的线缆进行包装是通过软质热缩膜或彩条包装袋的产品外包装方式对所述绑扎后的线缆进行包装。

进一步地，上述方法还可包括，所述无胎包装的线缆的运输方式是采用平置多层码放的方式，提高运输效率。

本发明还提供了一种无胎包装线缆产品的使用方法，将所述无胎包装后的线缆设置于开卷工具盘上，对所述无胎包装后的线缆进行紧固后，线卷被定心和张紧；

通过对所述线缆进行拖拽，线缆被拉直并同时对该线缆进行敷设。

进一步地，上述使用方法还可包括，所述将所述无胎包装后的线缆进行紧固后，线卷被定心和张紧的步骤，包括：

扩大所述开卷工具盘的筒体的筒径，使所述筒体与所述绑扎后的线缆内壁的紧密接触，线卷被定心和张紧。

进一步地，上述使用方法还可包括，所述开卷工具盘对所述线缆施加张力的步骤，防止所述开卷工具盘由拖拽惯性产生自转使线卷松垮、造成压线。

与现有技术相比，本发明采用剖分式、可拆卸收卷工具盘承绕线缆，利用线缆的自承能力，卸下工具盘，实现无胎包装、运输和开卷敷设安装。本发明的方法取代传统盘具包装，不但可以有效降低对木材、钢材资源的消耗，而且改善了包装条件，增加了运输效率。

附图说明

图1是本发明的线缆产品的无胎包装方法的流程图；

图2是本发明实例中可拆卸收卷工具盘的结构示意图；

图3是本发明的线缆产品的无胎包装后的示意图；

图4是本发明的无胎包装线缆产品的使用方法的流程图；

图5是本发明实例中开卷工具盘的结构示意图一；

图6是本发明实例中开卷工具盘的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

纵观线缆产品的制造、仓储、运输和敷设安装等过程，制造过程的场地相对集中。工序之间均采用可重复使用的工具盘。而客户端的仓储、敷设安装大都远离产地。电信运营商本着社会责任感和环保意识，一直在推行光缆盘具的循环使用。经实际的试验和测算，超过1,000公里的运输距离，光缆盘具的回收成本已经超过新盘具的价格。而我国幅员辽阔。多数光、电缆产品的发运距离都远远超出了这个范围。有的甚至长达5,000至6,000公里。因此，不太可能像欧洲国家一样，实现线缆产品随缆盘具，或称产品盘具的循环使用。

如果将有序环绕的线缆产品绑扎成线卷，便可形成足够的自承能力，具有自承能力的线卷从制造完工到敷设安装之前就不再需要传统的他承方式的盘具。

本发明的主要构思是：以剖分式、可拆卸的收卷工具盘取代传统产品盘具。在可拆卸收卷工具盘装上后按照传统的收线方式收线，达到线缆预定长度后用几根扎带绑扎后，使产品线卷形成足够的自承能力。通过专用工具把筒体的筒径缩小后，线缆可以从筒体上卸下并用热缩膜缠绕或者塑料编织包装后测试入库。在运输时将包装好的无胎线缆直立装车，运输时，采用平置多层装载。施工单位或客户需要施工时只需要把无胎线缆线装在开卷工具盘上拖拽开卷、放线敷设即可。

本发明提供一种线缆产品全新包装、运输和使用的整体方案，特别在电缆、光缆产品的应用上，在中国乃世界上尚无先例。本发明可以通过无胎线缆产品包装取代传统钢盘、木板等任何材质的有胎包装，特别是为了国家的环保事业，鼓励客户改变传统习惯，采用新的方法，符合环保理念的全球趋势。

如图1所示，本发明的一种线缆产品的无胎包装方法，包括以下步骤：

步骤110、通过可拆卸收卷工具盘对线缆进行收线，当线缆达到预定长度后，固定线缆尾端，对收线后的线缆进行绑扎，将线卷绑扎牢固，使线卷形成足够的自承能力；

所述通过可拆卸收卷工具盘的方式对线缆进行收线，是指：所述可拆卸收卷工具盘包括一活动部件，收线时将该活动部件扩张到预定直径后，对线缆进行收线。

在实际使用中，活动单元可以是三块伸缩片(本发明对此不作限定)，合上动法兰盘，紧固单元可以是紧固螺母或卡子等(本发明对此不作限定)，拧紧螺母，螺母的推动使动法兰盘和定法兰盘之间的宽度缩小，由于两盘内侧设计有类似顶针的锥面。法兰盘的相对轴向运动通过锥面产生径向分力，使筒体上的三块伸缩片张开至预定直径，同时动法兰盘装配到位，收卷工具盘装配完毕备，可以对线缆进行收线。本发明对此不作限定，该方案只是优选方案。在收卷工具盘装上收卷设备，取代传统的产品盘具将线缆产品收绕在收卷工具盘上，当线卷收绕至预定长度后，固定线缆尾端，收绕结束。

所述对收线后的线缆进行绑扎是将单根或多根扎带通过可拆卸收卷工具盘上的开槽对收线后的线缆进行绑扎，使收线后的线缆形成一个有足够自承能力的线卷。

在实际使用中，使用若干塑料编织扎带穿过法兰盘面和伸缩筒的开槽，将线卷绑扎牢固，使线卷形成足够的自承能力。本发明对此不作限定，该方案只是优选方案。

步骤120、对所述可拆卸收卷工具盘的筒体进行减小回缩，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触，将所述绑扎后的线缆从所述可拆卸收卷工具盘上拆下后进行包装，完成对线缆的无胎包装。

所述对可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径进行减小回缩，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触，是指：所述可拆卸收卷工具盘还包括一传动部件，通过该传动部件的传动使所述活动部件回缩，以对所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径进行减小回缩，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触，将所述绑扎后的线缆从所述可拆卸收卷工具盘上拆下。

在实际使用中，传动部件可以是弹性部件(即具有伸缩性的部件都可以作为本发明的传动部件，可以是弹簧等，本发明对此不作限定)，拧下紧固螺母。退下动法兰盘。随着动法兰盘和定法兰盘内侧锥面的背离，伸缩筒的三个伸缩片在弹性力的作用下，产生向心运动。使伸缩筒的直径缩小，脱离与线卷内壁的接触，本发明对此不作限定，该方案只是优选方案。

本发明的剖分式、可拆卸收卷工具盘结构如图2所示，具体构成如下：由3片伸缩片202(其中伸缩片个数不限，本发明仅是举例，不以此为限定)构成筒体。伸缩片的导向轴204穿过压缩弹簧205与支架203相连接。支架203通过支柱与定法兰盘207紧固连接。形成一直径可伸缩的筒体。加上动法兰盘201和紧固螺母206形成剖分式、可拆卸收卷工具盘。在伸缩筒体外表面和两法兰盘面上都有开槽，用于穿引扎带，绑扎产品线卷。本发明对此不作限定，该方案只是优选方案。

所述对绑扎后的线缆进行包装是通过软质热缩膜或彩条包装袋的产品外包装方式对所述绑扎后的线缆进行包装。所述软质包装物便于回收复用或处理再生。本发明提出的方法并不限于此类包装，此是优选方案。图3所示线缆产品外包装采用软质热缩膜或彩条包装袋进行产品外包装。

传统线缆产品采用缆盘包装，体积大，积载必须采用卧式，即卷轴与车底板平行。即使采用加长货厢，单层码放的载重量也远远达不到货车的额定载荷。甚至两层码放的载荷也不一定能达到货车的额定载荷。而且，两层码放的线缆产品，如无可靠的绑扎固定，长途运输、颠簸路面或紧急刹车经常会造成垮塌及包装和产品的损坏；而本发明的采用无胎包装的线缆产品，体积减小，由筒状改为饼状。积载时可采用平置多层码放装车，即卷轴与车底板垂直，提高运车辆的装载率；可以多层码放，提高运输效率，降低运输成本。由于所有产品外表都是同一塑料材质，外包装是软性耐磨塑料材质。改善了承受冲击和颠簸的能力。无胎线缆产品的外包装上都设有吊带，可以满足吊装的需要。本发明的无胎包装的线缆的运输方式与传统模式比较，由于减少了随缆盘具的重量和体积，并且采用平置多层码放，可提高运输效率、降低运输成本。

如图4所示，一种无胎包装线缆产品的使用方法，包括以下步骤：

步骤410、将所述无胎包装后的线缆设置于开卷工具盘上，对所述无胎包装后的线缆进行紧固后，线卷被定心和张紧；

所述将所述无胎包装后的线缆进行紧固后，线卷被定心和张紧的步骤，包括：扩大所述开卷工具盘的筒体的筒径，使所述筒体与所述绑扎后的线缆内壁的紧密接触，线卷被定心和张紧。

在实际使用中，可以将无胎包装后的线缆套过筒体安放在开卷工具盘的托盘上，拧紧螺母，压紧盖板，此时，盖板下面和托盘上面类似顶针的锥面产生轴向相对运动，并通过锥面产生径向分力，使筒体上的三块伸缩片张开至线卷的内壁，使线卷定心和张紧。或者在实际使用中，可以将无胎包装后的线缆套过筒体安放在开卷工具盘的托盘上，通过拧紧螺母推动撑筒，由撑筒、撑杆和伸缩支架形成平行四边形四连杆机构产生运动，改变平行四边形的形状，将伸缩支架推至线卷的内壁，使线卷定心和张紧。本发明对此不作限定，上述方案只是优选方案。

步骤420、通过对所述线缆进行拖拽，线缆被拉直并同时对该线缆进行敷设，完成放线和敷设。

还包括：所述开卷工具盘对所述线缆施加张力的步骤，防止所述开卷工具盘由拖拽惯性产生自转使线卷松垮、造成压线。即在实际的拖拽放线敷设安装时，拖拽的过程中，针对人力拖拽可能发生的力量不均和不连续，通过张力装置施加一定的阻力，实现“拖则放、不拖则停”，防止托盘因惯性产生自转，引起线卷垮塌。本发明对此不作限定，该方案只是优选方案。

在实际使用中，线卷放完后，松开螺母，卸下盖板，筒体上的三块伸缩片在弹簧力的作用下缩小，以至于筒体直径缩小。或者线卷放完后，松开螺母，撑筒在复位弹簧力的作用下向上移动，改变平行四边形的形状，伸缩支架回缩。本发明对此不作限定，上述方案只是优选方案。

如前所述，无胎线缆产品的敷设安装需要一个开卷工具盘。其结构如图5所示，主要由伸缩筒、线卷托盘和平台三部件构成：伸缩筒包括三个圆弧片4(其中圆弧片个数不限，本发明仅是举例，不以此为限定)、2个圈簧(其中圈簧个数不限，本发明仅是举例，不以此为限定)1和芯轴9、芯轴9的顶端具有盖板3，盖板3与转盘5相连；线卷托盘包括转盘5和轴承支座8，转盘5包括其上的定法兰盘和紧固螺母2；平台包括固定圆盘6、调整支座7和张力部件10。

另一种可适用于不同内径的无胎线缆产品开卷工具盘的结构如图6所示，这种开卷工具盘的工作原理与撑雨伞类似。包括伸缩筒、线卷托盘和平台三部件：伸缩筒主要包括紧固螺母601、撑杆602、撑筒603、复位弹簧604、伸缩支架605和弹簧支撑板606；线卷托盘主要包括动圆盘607、轴承支座610和张力装置611；平台包括定圆盘608和调节支座609。

值得注意的是：在产品制造中可根据本发明将开卷工具盘做成如上形式但不仅限于此，目的为了对所述无胎包装后的线缆进行放线。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种线缆产品的无胎包装方法，其特征在于，包括：

通过可拆卸收卷工具盘对线缆进行收线，当线缆达到预定长度后，固定线缆尾端，对收线后的线缆进行绑扎，将线卷绑扎牢固；

缩小所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触，将所述绑扎后的线缆从所述可拆卸收卷工具盘上拆下后进行包装，完成对线缆的无胎包装。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述通过可拆卸收卷工具盘对线缆进行收线的步骤，包括：

所述可拆卸收卷工具盘包括一活动部件，收线时将该活动部件扩张到预定直径后，对线缆进行收线。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述缩小所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触的步骤，包括：所述可拆卸收卷工具盘还包括一传动部件，通过该传动部件的传动使所述活动部件回缩，以对所述可拆卸收卷工具盘的筒体的筒径进行减小回缩，使筒体脱离与所述绑扎后的线缆内壁的接触。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述对收线后的线缆进行绑扎是将单根或多根扎带通过可拆卸收卷工具盘上的开槽对收线后的线缆进行绑扎，使收线后的线缆形成一个有足够自承能力的线卷。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述对绑扎后的线缆进行包装是通过软质热缩膜或彩条包装袋的产品外包装方式对所述绑扎后的线缆进行包装。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述无胎包装的线缆的运输方式是采用平置多层码放的方式，提高运输效率。

7.一种无胎包装线缆产品的使用方法，其特征在于，

将所述权利要求1中无胎包装后的线缆设置于开卷工具盘上，对所述无胎包装后的线缆进行紧固后，线卷被定心和张紧；

通过对所述线缆进行拖拽，线缆被拉直并同时对该线缆进行敷设。

8.如权利要求7所述的使用方法，其特征在于，

所述将所述无胎包装后的线缆进行紧固后，线卷被定心和张紧的步骤，包括：

扩大所述开卷工具盘的筒体的筒径，使所述筒体与所述绑扎后的线缆内壁的紧密接触，线卷被定心和张紧。

9.如权利要求7所述的使用方法，其特征在于，

还包括：所述开卷工具盘对所述线缆施加张力的步骤，防止所述开卷工具盘由拖拽惯性产生自转使线卷松垮、造成压线。

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