CN110482324B - 包胶绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包胶绕线装置，用于对线材进行包胶和缠绕，包括底座、设于底座上的穿胶槽和绕线夹具；穿胶槽内可设置熔融状态下的胶料，线材穿过后胶料包覆在外部；绕线夹具包括沿轴向从近端向远端依次设置的转动轴、第一夹头和第二夹头，转动轴可带动第一夹头和第二夹头绕轴线转动；第一夹头远端端面为沿轴线对称的凸面结构，第二夹头近端端面为与凸面结构相配合的凹面结构；绕线夹具还包括用于调节凸面结构和凹面结构间距调距机构；线材一端穿过穿胶槽后设置在凸面结构的尖端，旋转转动轴，在凹面结构的推动下，包覆胶料的线材逐渐缠绕在凸面结构上。本发明能够同时对线材进行包胶和缠绕，有效避免绕线过程中出现线材层叠的现象。
Description
技术领域
本发明涉及绕线装置技术领域，具体涉及一种包胶绕线装置。
背景技术
绕线装置是把线材缠绕至特定工件上的设备。目前电气产品中广泛使用的电线、漆包线等通常都是采用绕线装置缠绕而成的。在金属线的绕线过程中，为了满足外层绝缘的需求，通常还需要对金属线外部进行包胶处理。目前已有在同一机台上同时实现包胶和绕线的设备公开，但现有技术包胶绕线过程中容易出现层叠现象，从而导致线型不均的情况。
发明内容
本发明提供了一种包胶绕线装置，用于解决现有金属线包胶过程中容易重叠现象的问题。
本发明的目的在于提供一种包胶绕线装置，用于对线材进行包胶和缠绕，包括底座、设于所述底座上的穿胶槽和绕线夹具；所述穿胶槽内可设置熔融状态下的胶料，线材穿过所述穿胶槽后胶料包覆在外部；
所述绕线夹具包括沿轴向从近端向远端依次设置的转动轴、第一夹头和第二夹头，所述转动轴可带动第一夹头和第二夹头绕轴线转动；所述第一夹头远端端面为沿轴线对称的凸面结构，所述第二夹头近端端面为与所述凸面结构相配合的凹面结构；所述绕线夹具还包括调距机构，所述调距机构用于调节所述凸面结构和凹面结构之间的距离；
线材一端穿过所述穿胶槽后设置在所述凸面结构的尖端，转动所述转动轴，在凹面结构的推动下，包覆胶料的线材逐渐缠绕在所述凸面结构上。
进一步地，所述绕线夹具还包括连接杆，所述连接杆近端插设在所述转动轴内，其远端沿轴线位置穿过所述第一夹头后插设在所述第二夹头内。
进一步地，所述连接杆上设有卡线槽，所述线材穿设在所述卡线槽内后，位于所述凹面结构和所述凸面结构之间。
进一步地，所述转动轴近端设有沿轴向开设的收容孔，所述收容孔内壁上设有内螺纹；所述收容孔内设有弹簧，且开口处设有第一螺栓，所述第一螺栓具有与所述收容孔内螺纹相配合的外螺纹；所述连接杆近端从插设在所述转动轴内时抵触在所述弹簧上，通过调节第一螺栓在收容孔内的旋入深度，可以调节卡线槽在第一夹头和第二夹头之间的位置。
进一步地，所述底座包括平行设置的第一支架和第二支架，所述绕线夹具还包括沿轴向连接在第二夹头远端的活动轴；所述转动轴通过第一轴承活动安装在第一支架上，所述活动轴通过第二轴承活动安装在第二支架上。
进一步地，所述调距机构为第二螺栓，所述底座还包括第三支架，所述第三支架上设有与所述第二螺栓外螺纹相配合的螺孔，所述第二螺栓杆部穿过所述螺孔后抵触在所述活动轴远端上，通过调整螺栓在螺孔内的旋入深度可调节第一夹头和第二夹头的距离。
本发明提供的包胶绕线装置，能够同时对线材进行包胶和缠绕；且可以根据线材规格和包胶需求调节第一夹头和第二夹头之间的距离，使凹面结构能够逐渐推动包胶后的线材缠绕在凸面结构上，从而有效避免绕线过程中出现线材层叠的现象。
附图说明
图1是本发明第一实施例中包胶绕线装置的结构示意图。
图2是本发明第一实施例中包胶绕线装置的正视剖视图。
图3是本发明第一实施例中包胶绕线装置的爆炸图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。
此说明书中，定义包胶绕线装置施加绕线动力一端为近端，其相对端为远端。
本发明第一实施例提供了一种包胶绕线装置，用于对线材1进行包胶和缠绕，包括底座2，设于底座2上的穿胶槽3和绕线夹具4，所述穿胶槽3内可设置熔融状态下的胶料，线材穿过所述穿胶槽3后胶料包覆在外部；
所述绕线夹具4包括沿轴向从近端向远端依次设置的转动轴41、第一夹头42和第二夹头43，所述转动轴41可带动第一夹头42和第二夹头43绕轴线转动；所述第一夹头42远端端面为沿轴线对称的凸面结构，所述第二夹头43近端端面为与所述凸面结构相配合的凹面结构；所述绕线夹具4还包括调距机构44，所述调距机构44用于调节所述凸面结构和凹面结构之间的距离；
线材1一端穿过所述穿胶槽3后设置在所述凸面结构的尖端，转动所述转动轴41，在凹面结构的推动下，包覆胶料的线材逐渐缠绕在所述凸面结构上。
本发明提供的包胶绕线装置，能够同时对线材进行包胶和缠绕；且可以根据线材规格和包胶需求调节第一夹头和第二夹头之间的距离，使凹面结构能够逐渐推动包胶后的线材缠绕在凸面结构上，从而有效避免绕线过程中出现线材层叠的现象。
需要说明的是，所述转动轴可以直接与动力传动装置连接，实现对线材的自动包胶绕线；也可以与手柄连接，手动完成包胶绕线。本实施例中，所包胶绕线装置还包括与转动轴41近端连接的手柄5，通过转动所述手柄5，可以手动完成包胶绕线。
进一步地，针对第一夹头和第二夹头随转动轴转动的实现方式，可以有多种，例如第一夹头可以直接固定连接在转动轴远端，第二夹头可以通过设置在轴线处的连接杆与第一夹头连接。本实施例中，所述绕线夹具4还包括连接杆45，所述连接杆45的近端插设在所述转动轴41内，其远端沿轴线位置穿过所述第一夹头42后插设在所述第二夹头43内。本方案能够方便地实现转动轴带动第一夹头和第二夹头的转动。
进一步地，所述连接杆45的横截面可以是三角形或多边形结构。
进一步地，所述连接杆45上设有卡线槽451，所述线材1穿设在所述卡线槽451内后，位于凹面结构和凸面结构之间。
进一步地，所述转动轴41近端设有沿轴向开设的收容孔411，所述收容孔411内壁上设有内螺纹；所述收容孔411内设有弹簧412，且开口处设有第一螺栓413，所述第一螺栓413具有与所述收容孔411内螺纹相配合的外螺纹；所述连接杆45的近端插设至所述转动轴41内时，其近端穿设至所述收容孔411内并抵触在弹簧412上，通过调节第一螺栓413在收容孔411内的旋入深度，可以调节卡线槽441在第一夹头42和第二夹头43之间的位置。本方案能够控制对线材卡设的松紧程度，从而避免线材绕线时脱落或因线材卡设太紧而发生断裂。
进一步地，所述底座2包括平行设置的第一支架11和第二支架12，所述绕线夹具4还包括沿轴向连接在第二夹头43远端的活动轴46；所述转动轴41通过第一轴承47活动安装在第一支架11上，所述活动轴46通过第二轴承48活动安装在第二支架12上。本方案有利于绕线夹具的固定和使用。
进一步地，所述调距机构44为第二螺栓，所述底座还包括第三支架13，所述第三支架13上设有与所述第二螺栓外螺纹相配合的螺孔，所述第二螺栓杆部穿过所述螺孔后抵触在所述活动轴远端上，通过调整螺栓在螺孔内的旋入深度可调节第一夹头42和第二夹头43的距离。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种包胶绕线装置，用于对线材进行包胶和缠绕，其特征在于，包括底座、设于所述底座上的穿胶槽和绕线夹具；所述穿胶槽内可设置熔融状态下的胶料，线材穿过所述穿胶槽后胶料包覆在外部；
所述绕线夹具包括沿轴向从近端向远端依次设置的转动轴、第一夹头和第二夹头，所述转动轴可带动第一夹头和第二夹头绕轴线转动；所述第一夹头远端端面为沿轴线对称的凸面结构，所述第二夹头近端端面为与所述凸面结构相配合的凹面结构；所述绕线夹具还包括调距机构，所述调距机构用于调节所述凸面结构和凹面结构之间的距离；
线材一端穿过所述穿胶槽后设置在所述凸面结构的尖端，转动所述转动轴，在凹面结构的推动下，包覆胶料的线材逐渐缠绕在所述凸面结构上；
所述绕线夹具还包括连接杆，所述连接杆近端插设在所述转动轴内，其远端沿轴线位置穿过所述第一夹头后插设在所述第二夹头内；所述连接杆上设有卡线槽，所述线材穿设在所述卡线槽内后，位于所述凹面结构和所述凸面结构之间；
所述转动轴近端设有沿轴向开设的收容孔，所述收容孔内壁上设有内螺纹；所述收容孔内设有弹簧，且开口处设有第一螺栓，所述第一螺栓具有与所述收容孔内螺纹相配合的外螺纹；所述连接杆近端从插设在所述转动轴内时抵触在所述弹簧上，通过调节第一螺栓在收容孔内的旋入深度，可以调节卡线槽在第一夹头和第二夹头之间的位置。
2.根据权利要求1所述的包胶绕线装置，其特征在于，所述底座包括平行设置的第一支架和第二支架，所述绕线夹具还包括沿轴向连接在第二夹头远端的活动轴；所述转动轴通过第一轴承活动安装在第一支架上，所述活动轴通过第二轴承活动安装在第二支架上。
3.根据权利要求2所述的包胶绕线装置，其特征在于，所述调距机构为第二螺栓，所述底座还包括第三支架，所述第三支架上设有与所述第二螺栓外螺纹相配合的螺孔，所述第二螺栓杆部穿过所述螺孔后抵触在所述活动轴远端上，通过调整螺栓在螺孔内的旋入深度可调节第一夹头和第二夹头的距离。
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