CN208723284U - 一种连接导线用电动绕线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接导线用电动绕线器，包括电钻、安装在所述电钻钻头上的转盘以及设置在所述转盘上的放线组件，所述放线组件包括与所述转盘远离所述电钻一侧固接的固定柱、转动套接在所述固定柱上的放线筒以及收卷在所述放线筒上的用于对待接导线进行绑扎的铜制绑线。本实用新型的优点是提高了工作人员对导线进行连接的工作效率，降低了失误率，同时保证了连接质量。

Description

一种连接导线用电动绕线器

技术领域

本实用新型涉及一种绕线设备，特别涉及一种连接导线用电动绕线器。

背景技术

导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序，导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。

现有的连接方法是将待接导线弯成L型并与另一根导线靠拢，然后通过老虎钳单独夹住一根导线作为绑线，进行手工缠绕，缠绕完毕后将多余的绑线剪断。

上述连接方法效率低，而且每位工作人员的熟练程度不同，缠绕的手法也不相同，导致导线间的连接质量也有所差异，无法很好的保证连接质量；同时工作人员是通过老虎钳夹住绑线进行操作，因此在作业的过程中，可能会由于用力过大而导致绑线被夹断，对绑线造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接导线用电动绕线器，其优点是提高了工作人员对导线进行连接的工作效率，降低了失误率，同时保证了连接质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接导线用电动绕线器，包括电钻、安装在所述电钻钻头上的转盘以及设置在所述转盘上的放线组件，所述放线组件包括与所述转盘远离所述电钻一侧固接的固定柱、转动套接在所述固定柱上的放线筒以及收卷在所述放线筒上的用于对待接导线进行绑扎的铜制绑线。

通过上述技术方案，对两根导线进行连接时，先将其中一根待接导线弯成L型并与另一根导线紧贴，然后将铜制绑线的自由端从放线筒上拉出并系在两根导线上靠近L型折弯的根部，初次固定完成后，将待接导线放置于靠近转盘圆心的位置，然后启动电钻，使其带动转盘转动，此时放线筒受铜制绑线拉力的作用绕固定柱转动放线，随着放线的进行，铜制绑线逐渐缠绕绑扎在两根待接导线上使两者连接，连接完毕后将铜制绑线剪断即可。

相比于现有技术中的连接方式，本申请中通过电钻带动转盘转动，使转盘带动放线筒转动放线，从而对两根待接导线进行缠绕连接，不仅提高了工作人员对导线进行连接时的工作效率，降低了失误率，而且保证了导线间的连接质量。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上还设置有张紧杆，所述张紧杆位于所述放线组件与所述转盘的圆心之间且三者不在同一条直线上。

通过上述技术方案，初次固定时，将铜制绑线绕过张紧杆并与张紧杆紧贴，使张紧杆对铜制绑线进行张紧，防止在缠绕的过程中，由于铜制导线较为松弛，导致铜制导线只是缠绕在两根待接导线上，而无法将其绑紧。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱远离所述转盘的一端套接有对所述放线筒进行限位的端盖。

通过上述技术方案，不同尺寸的待接导线对应不同尺寸的铜制绑线，端盖的设置，使工作人员可以根据需要，将端盖卸下，然后换上与待接导线相适配的放线筒，以便于使待接导线连接的更加稳定、牢固。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的圆心处且远离所述电钻的一侧垂直设置有限位筒，所述限位筒的长度小于所述固定柱的长度，所述限位筒朝远离所述转盘的方向延伸，并且其内部设有供待接导线滑动插接的空腔。

通过上述技术方案，对待接导线进行连接时，将其自由端插接至空腔内，限位筒的设置，用于对待接导线进行水平限位，防止其在缠绕绑扎的过程中，由于铜制绑线的牵引力而发生相对转动，进而导致铜制绑线无法对待接导线进行有效的绑扎连接。

本实用新型进一步设置为：所述空腔靠近所述转盘的一端设有缩口，所述缩口的直径小于两根待接导线直径的总和。

通过上述技术方案，对待接导线进行连接前，将两根待接导线同时插入空腔内的缩口处，使缩口对其进行夹紧，缩口的设置，用于对待接导线进行活动夹紧，从而进一步提高铜制绑线对待接导线进行绑扎连接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位筒靠近所述转盘的一端与所述转盘螺纹连接。

通过上述技术方案，限位筒与转盘之间为可拆卸连接的设置，使工作人员可以根据需要，对限位筒进行拆卸和更换，以便于限位筒能够适应不同尺寸的待接导线。

本实用新型进一步设置为：所述铜制绑线的直径小于待接导线的直径。

通过上述技术方案，铜制绑线直径小于待接导线直径的设置，用于提高铜制绑线的柔韧性，使其在对待接导线进行缠绕绑接时，能够更好的缠绕在待接导线上，而不会对其造成牵引的影响。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的圆心处且远离所述放线组件的一侧垂直固接有连接杆，所述连接杆上滑动套接有锥形夹头，所述锥形夹头与所述电钻之间螺纹连接。

通过上述技术方案，安装转盘时，将锥形夹头套在连接杆上，然后转动锥形夹头，使其与电钻螺纹连接，进而将转盘固定在电钻上。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的自由端螺纹连接有扩大头，所述扩大头的直径大于所述锥形夹头较小一端的直径，所述扩大头远离所述连接杆的一端开设有供所述电钻的钻头插接的方槽。

通过上述技术方案，扩大头的设置，用于起到防脱的作用，从而使转盘与电钻之间连接的更加稳定；安装时，先将锥形夹头套在连接杆上，然后将扩大头螺纹连接在连接杆的自由端，并将扩大头的方槽套接在钻头上，然后滑动锥形夹头朝扩大头运动，使其与电钻螺纹连接即可。

本实用新型进一步设置为：所述放线组件和所述张紧杆可设置两组或两组以上。

通过上述技术方案，多组放线组件和张紧杆的设置，使工作人员可以根据绕线的需要，对待接导线绑扎多匝，以适应不同待接导线的需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中通过电钻带动转盘转动，使转盘带动放线筒转动放线，从而对两根待接导线进行缠绕连接，不仅提高了工作人员对导线进行连接时的工作效率，降低了失误率，而且保证了导线间的连接质量；

2、张紧杆的设置用于对铜制绑线进行张紧，防止在缠绕的过程中，由于铜制导线较为松弛，导致铜制导线只是缠绕在两根待接导线上，而无法将其绑紧；

3、限位筒的设置，用于对待接导线进行水平限位，防止其在缠绕绑扎的过程中，由于铜制绑线的牵引力而发生相对转动，进而导致铜制绑线无法对待接导线进行有效的绑扎连接。

附图说明

图1是电动绕线器的整体结构示意图；

图2是体现转盘与电钻之间连接关系的爆炸示意图；

图3是体现限位筒可拆卸的爆炸示意图；

图4是体现缩口的剖视图。

图中，1、电钻；2、转盘；21、连接杆；22、锥形夹头；23、扩大头；231、方槽；3、放线组件；31、固定柱；32、放线筒；33、铜制绑线；34、端盖；4、张紧杆；5、限位筒；51、空腔；52、缩口；6、待接导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种连接导线用电动绕线器，如图1和图2所示，包括电钻1、安装在电钻1钻头上的转盘2以及设置在转盘2上的放线组件3，转盘2的圆心处且远离放线组件3的一侧垂直固接有连接杆21，连接杆21上滑动套接有锥形夹头22，用于与钻头相连接，连接杆21的自由端螺纹连接有扩大头23，其直径大于锥形夹头22较小一端的直径，用于起到防脱的作用，从而使转盘2与电钻1之间连接的更加稳定，扩大头23远离连接杆21的一端开设有方槽231，用于供钻头插接，安装时，先将锥形夹头22套在连接杆21上，然后将扩大头23螺纹连接在连接杆21的自由端，并将扩大头23的方槽231套接在钻头上，然后滑动锥形夹头22朝扩大头23运动，使其与电钻1螺纹连接即可。

如图1所示，放线组件3包括固定柱31，其一端垂直固接在转盘2上远离电钻1的一侧，另一端朝远离转盘2的方向延伸，固定柱31上转动套接有放线筒32，放线筒32上收卷有若干匝铜制绑线33，用于对待接导线6进行绑扎连接，铜制绑线33的直径小于待接导线6的直径，用于提高铜制绑线33的柔韧性，使其在对待接导线6进行缠绕绑接时，能够更好的缠绕在待接导线6上，而不会对其造成牵引的影响。

由于不同尺寸的待接导线6需对应不同尺寸的铜制绑线33才能保证较好的绑扎效果，因此在固定柱31远离转盘2的一端套接一端盖34，使工作人员可以根据需要，将端盖34卸下，然后换上与待接导线6相适配的放线筒32，以便于使待接导线6连接的更加稳定、牢固。

如图1所示，转盘2上还设置有张紧杆4，其位于放线组件3与转盘2的圆心之间，并且放线组件3、张紧杆4和转盘2的圆心，三者不在同一条直线上。

对两根待接导线6进行连接时，先将其中一根待接导线6弯成L型并与另一根导线紧贴，然后将铜制绑线33的自由端从放线筒32上拉出，并绕过张紧杆4且与张紧杆4紧贴，使张紧杆4对铜制绑线33进行张紧，防止在缠绕的过程中，由于铜制导线较为松弛，导致铜制导线只是缠绕在两根待接导线6上，而无法将其绑紧，然后将该端铜制绑线33系在两根导线上靠近L型折弯的根部；初次固定完成后，将待接导线6放置于靠近转盘2圆心的位置，然后启动电钻1，使其带动转盘2转动，此时放线筒32受铜制绑线33拉力的作用绕固定柱31转动放线，随着放线的进行，铜制绑线33逐渐缠绕绑扎在两根待接导线6上使两者连接，连接完毕后将铜制绑线33剪断即可。

相比于现有技术中的连接方式，本申请中通过电钻1带动转盘2转动，使转盘2带动放线筒32转动放线，从而对两根待接导线6进行缠绕连接，不仅提高了工作人员对导线进行连接时的工作效率，降低了失误率，而且保证了导线间的连接质量。

放线组件3和张紧杆4可设置两组或两组以上，使工作人员可以根据绕线的需要，对待接导线6绑扎多匝，以适应不同待接导线6的需要。

进一步地，如图1和图3所示，转盘2的圆心处且远离电钻1的一侧垂直设置有限位筒5，其长度小于固定柱31，用于对待接导线6进行水平限位，防止其在缠绕绑扎的过程中，由于铜制绑线33的牵引力而发生相对转动，进而导致铜制绑线33无法对待接导线6进行有效的绑扎连接。

如图3和图4所示，限位筒5的一端与转盘2螺纹连接，另一端朝远离转盘2的方向延伸，转盘2的内部设有空腔51，用于供待接导线6滑动插接，空腔51靠近转盘2的一端设有缩口52，其直径小于两根待接导线6直径的总和，对待接导线6（见图1）进行连接时，两根待接导线6的自由端沿空腔51插接至缩口52内，缩口52的设置，用于对待接导线6进行活动夹紧，从而进一步提高铜制绑线33对待接导线6进行绑扎连接时的稳定性；同时工作人员还可以根据需要，对限位筒5进行拆卸和更换，以便于限位筒5能够适应不同尺寸的待接导线6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种连接导线用电动绕线器，其特征是：包括电钻(1)、安装在所述电钻(1)钻头上的转盘(2)以及设置在所述转盘(2)上的放线组件(3)，所述放线组件(3)包括与所述转盘(2)远离所述电钻(1)一侧固接的固定柱(31)、转动套接在所述固定柱(31)上的放线筒(32)以及收卷在所述放线筒(32)上的用于对待接导线(6)进行绑扎的铜制绑线(33)。

2.根据权利要求1所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述转盘(2)上还设置有张紧杆(4)，所述张紧杆(4)位于所述放线组件(3)与所述转盘(2)的圆心之间且三者不在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述固定柱(31)远离所述转盘(2)的一端套接有对所述放线筒(32)进行限位的端盖(34)。

4.根据权利要求1所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述转盘(2)的圆心处且远离所述电钻(1)的一侧垂直设置有限位筒(5)，所述限位筒(5)的长度小于所述固定柱(31)的长度，所述限位筒(5)朝远离所述转盘(2)的方向延伸，并且其内部设有供待接导线(6)滑动插接的空腔(51)。

5.根据权利要求4所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述空腔(51)靠近所述转盘(2)的一端设有缩口(52)，所述缩口(52)的直径小于两根待接导线(6)直径的总和。

6.根据权利要求4所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述限位筒(5)靠近所述转盘(2)的一端与所述转盘(2)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述铜制绑线(33)的直径小于待接导线(6)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述转盘(2)的圆心处且远离所述放线组件(3)的一侧垂直固接有连接杆(21)，所述连接杆(21)上滑动套接有锥形夹头(22)，所述锥形夹头(22)与所述电钻(1)之间螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述连接杆(21)的自由端螺纹连接有扩大头(23)，所述扩大头(23)的直径大于所述锥形夹头(22)较小一端的直径，所述扩大头(23)远离所述连接杆(21)的一端开设有供所述电钻(1)的钻头插接的方槽(231)。

10.根据权利要求2所述的一种连接导线用电动绕线器，其特征是：所述放线组件(3)和所述张紧杆(4)可设置两组或两组以上。