CN218532629U - 捆扎铝导线绕线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了捆扎铝导线绕线工具，属于铝导线捆扎技术领域，捆扎铝导线绕线工具，包括电动主机和底座，底座安装于电动主机的底部，电动主机的输出端固定连接有圆筒，圆筒的外壁开设有限制孔，圆筒的外壁设置有可对铝导线进行引导和限位作用的导线机构；本方案通过手柄筒、穿线孔穿和限位环的配合，在当圆筒转动时即会使得铝导线缠绕在圆筒外壁，可实现铝导线在圆筒的外壁卷绕呈现出弹簧形状。避免了目前需要人工手动对铝导线进行卷绕的操作，不仅省时省力，绕线效率高，而且通过本装置对铝导线的卷绕均匀稳定，极大降低了工人后续的捆扎难度。

Description

捆扎铝导线绕线工具

技术领域

本实用新型涉及铝导线捆扎技术领域，更具体地说，涉及捆扎铝导线绕线工具。

背景技术

铝导线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。如今在电杆等架设时，电杆和地面之间会固定多根斜拉线，通过斜拉线可平衡电杆各方面的受力，并抵抗风压，防止倾倒。而在斜拉线端部一侧都会使用铝导线进行缠绕捆扎，以保证斜拉线的稳固。

在铝导线加工后，一般需要将其卷绕成弯曲弹簧状，然后再将其捆扎在斜拉线上，但是目前一般都是通过人工手动对铝导线进行卷绕，不但十分耗费人力，对铝导线的绕线效率低，而且卷绕的不够均匀，绕线效果较差，极大不方便后续对斜拉线的捆扎工作，进一步的提高工人的捆扎难度。

因此，有必要提供捆扎铝导线绕线工具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供捆扎铝导线绕线工具以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

捆扎铝导线绕线工具，包括电动主机和底座，所述底座安装于电动主机的底部，所述电动主机的输出端固定连接有圆筒，所述圆筒的外壁开设有限制孔，所述圆筒的外壁设置有可对铝导线进行引导和限位作用的导线机构；

所述导线机构包括有手柄筒、限位环和穿线孔，所述手柄筒与限位环固定连接，所述穿线孔贯穿开设于手柄筒的前后端，所述限位环的内径大于圆筒的外径；

将铝导线的端部穿过所述穿线孔，然后插入到限制孔中，当电动主机带动圆筒转动的同时，使得限位环沿着圆筒并朝着远离穿线孔的方向移动，即实现对铝导线的绕线。

进一步的，还包括设置于底座下方的支撑座，所述支撑座上设置有对底座进行限定的限位组件，所述支撑座的上端固定连接有立板，所述立板的外壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有传动座，所述传动座背离支撑座的一端设置有上下对称的夹持板，所述传动座内部设有带动两个夹持板相互靠近或远离的传动组件。

进一步的，所述限位组件包括有开设于支撑座上壁的限位槽，所述限位槽的底壁和侧壁分别固定连接有滑轨和第二电动伸缩杆，所述底座的底部和侧壁分别设有滑块和抵块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述抵块固定连接于第二电动伸缩杆的伸缩端。

进一步的，所述传动组件包括开设于传动座内部的传动腔，所述传动腔上下壁之间转动连接有转轴，所述转轴外壁设有两段旋向相反的螺纹并对称螺接有连板，所述传动座侧壁开设有与传动腔相通的移动槽，所述连板的外端穿过移动槽与夹持板固定连接。

进一步的，所述立板的外壁固定连接有支杆，所述支杆的端部转动连接有圆盘，所述圆盘背离支杆的一端固定连接有多个插杆，所述圆筒的左壁开设有多个与插杆适配的插孔。

进一步的，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述传动腔上下壁之间固定连接有活动贯穿两个连板的滑杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过将铝导线的端部通过从手柄筒上的穿线孔穿入，再将限位环套入到圆筒上，再将从穿线孔穿出的铝导线端部穿入到限制孔中，可对铝导线进行限制。然后当圆筒转动时即会使得铝导线缠绕在圆筒外壁，与此同时，使得手柄筒和限位环沿着圆筒滑动，进而可实现铝导线在圆筒的外壁卷绕呈现出弹簧形状。即可方便的完成对铝导线的卷绕操作，避免了目前需要人工手动对铝导线进行卷绕的操作，不仅省时省力，绕线效率高，而且通过本装置对铝导线的卷绕均匀稳定，使得后续工人通过铝导线进行对斜拉线的捆扎工作更加的方便且省力，极大降低了工人的捆扎难度。

2、本方案还可通过限位组件将电动主机和底座固定住，再通过传动组件固定住手柄筒，通过第一电动伸缩杆带动传动座和手柄筒移动，此时同样可实现铝导线在圆筒的外壁卷绕呈现出弹簧形状，可进一步的减少人工操作，避免了需要人工手持电动主机和手柄筒的情况，不但可减少人工的劳动强度，而且避免了人工手持不稳的情况，在提高了对铝导线卷绕质量的同时也能够使得卷绕效率大大提升，且可以极大减少失误的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的导线机构立体结构示意图；

图3为本实用新型在卷绕铝导线时的形态结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的圆筒另一视角结构示意图；

图7为实用新型的传动座剖视结构示意图；

图8为实用新型的支撑座上局部结构示意图。

图中标号说明：

1、电动主机；2、底座；3、圆筒；4、限制孔；5、导线机构；501、手柄筒；502、限位环；503、穿线孔；6、支撑座；7、立板；8、第一电动伸缩杆；9、传动座；10、夹持板；11、限位槽；12、滑轨；13、第二电动伸缩杆；14、滑块；15、抵块；16、传动腔；17、转轴；18、连板；19、移动槽；20、支杆；21、圆盘；22、插杆；23、插孔；24、转盘；25、滑杆。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-3，捆扎铝导线绕线工具，包括电动主机1和底座2，底座2安装于电动主机1的底部，电动主机1的输出端固定连接有圆筒3，圆筒3的外壁开设有限制孔4，圆筒3的外壁设置有可对铝导线进行引导和限位作用的导线机构5；导线机构5包括有手柄筒501、限位环502和穿线孔503，手柄筒501与限位环502固定连接，穿线孔503贯穿开设于手柄筒501的前后端，限位环502的内径大于圆筒3的外径；将铝导线的端部穿过穿线孔503，然后插入到限制孔4中，当电动主机1带动圆筒3转动的同时，使得限位环502沿着圆筒3并朝着远离穿线孔503的方向移动，即实现对铝导线的绕线。

使用时，首先将待卷绕的铝导线的端部通过从手柄筒501上远离限位环502一侧的穿线孔503穿入，然后再从与限位环502处于一侧的穿线孔503中穿出，之后将限位环502套入到圆筒3上，将限位环502沿着圆筒3朝着靠近限制孔4的方向滑动，将限位环502、手柄筒501和铝导线移动右侧后，再将从穿线孔503穿出的铝导线端部穿入到限制孔4中，将铝导线插入限制孔4中一段长度即可，可对铝导线进行限制，方便后续对铝导线的卷绕。然后启动电动主机1带动圆筒3转动，当圆筒3转动时即会使得铝导线缠绕在圆筒3外壁，与此同时，手持手柄筒501使得限位环502沿着圆筒3滑动，使得限位环502朝着外侧即远离限制孔4的方向移动，进而可实现铝导线在圆筒3的外壁卷绕呈现出弹簧形状，如图3所示。即可方便的完成对铝导线的卷绕操作，避免了目前需要人工手动对铝导线进行卷绕的操作，不仅省时省力，对铝导线的绕线效率有极大的提高，而且通过本装置对铝导线的卷绕均匀稳定，绕线效果好，使得后续工人通过铝导线进行对斜拉线的捆扎工作更加的方便且省力，极大降低了工人的捆扎难度，进而能够使得对电杆斜拉线的捆扎更加的稳固，且能够加快工程的进度，提高工程质量。

第二实施例：

在实施例一的基础上，请参阅图4和图7-8，还包括设置于底座2下方的支撑座6，支撑座6上设置有对底座2进行限定的限位组件，支撑座6的上端固定连接有立板7，立板7的外壁安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有传动座9，传动座9背离支撑座6的一端设置有上下对称的夹持板10，传动座9内部设有带动两个夹持板10相互靠近或远离的传动组件。在本装置对铝导线进行卷绕时，还可以通过限位组件将电动主机1和底座2固定住，且可带动底座2和电动主机1的移动。再将手柄筒501放置于上下夹持板10之间，然后通过传动组件固定住手柄筒501。然后通过第一电动伸缩杆8带动传动座9、夹持板10和手柄筒501移动，使得手柄筒501套设在圆筒3的外部，并朝着限制孔4的方向移动到指定位置；也可以先将手柄筒501套设在圆筒3外部后再对手柄筒501进行固定，可视具体需要选择。然后启动电动主机1带动圆筒3转动使得铝导线缠绕在圆筒3外壁，同时启动第一电动伸缩杆8使其带动传动座9和手柄筒501朝着远离限制孔4的方向移动，此时与上类似，进而可实现铝导线在圆筒3的外壁卷绕呈现出弹簧形状，如图4所示。此时可进一步的减少人工操作，避免了需要人工手持电动主机1和手柄筒501的情况，不但可减少人工的劳动强度，而且避免了人工手持不稳的情况，在提高了对铝导线卷绕质量的同时也能够使得卷绕效率大大提升，且可以极大减少失误的情况，减少工人操作难度，显著提高了对铝导线的卷绕效果和卷绕质量。

本实施例中，优选的，请参阅图4和图8，限位组件包括有开设于支撑座6上壁的限位槽11，限位槽11的底壁和侧壁分别固定连接有滑轨12和第二电动伸缩杆13，底座2的底部和侧壁分别设有滑块14和抵块15，滑块14与滑轨12滑动连接，抵块15固定连接于第二电动伸缩杆13的伸缩端。先将电动主机1上的底座2放入限位槽11中且安装在滑块14上，即可使得底座2和电动主机1通过滑块14沿着滑轨12以及限位槽11的侧壁滑动，即使得电动主机1左右移动，使其朝着远离或靠近立板7移动，同时有可使得第二电动伸缩杆13上的抵块15安装在底座2的侧壁，即可通过第二电动伸缩杆13的伸缩带动底座2和电动主机1的移动。

本实施例中，优选的，请参阅图7，传动组件包括开设于传动座9内部的传动腔16，传动腔16上下壁之间转动连接有转轴17，转轴17外壁设有两段旋向相反的螺纹并对称螺接有连板18，传动座9侧壁开设有与传动腔16相通的移动槽19，连板18的外端穿过移动槽19与夹持板10固定连接。转动转盘24带动转轴17转动，转轴17转动会使得上下两侧的连板18沿着移动槽19朝着相互靠近或远离的方向移动，此时使得两个连板18带动着夹持板10朝着相互靠近的方向移动最终使得两个夹持板10夹持固定住手柄筒501，如图7所示。

本实施例中，优选的，请参阅图7，转轴17的上端固定连接有转盘24，传动腔16上下壁之间固定连接有活动贯穿两个连板18的滑杆25，当转轴17带动连板18移动时，连板18会沿着滑杆25移动，通过滑杆25可在提高连板18移动稳定性的同时也可以对连板18进一步的进行转动限制，可使得连板18能稳定的上下移动。

第三实施例：

在实施例二的基础上，请参阅图4-6，立板7的外壁固定连接有支杆20，支杆20的端部转动连接有圆盘21，圆盘21背离支杆20的一端固定连接有多个插杆22，圆筒3的左壁开设有多个与插杆22适配的插孔23。在卷绕前可将圆筒3上的插孔23与圆盘21上的插杆22相对应，使得插杆22插入到插孔23内，然后当电动主机1在带动圆筒3转动时，圆筒3会同时带动圆盘21绕着支杆20转动，通过圆盘21和插杆22的配合作用，可使得圆筒3的转动更加稳固，提高对其的支撑效果，进而能够提高对铝导线的卷绕效果和质量，使用效果好。

工作原理：在使用时，首先将待卷绕的铝导线的端部通过从手柄筒501上远离限位环502一侧的穿线孔503穿入，然后再从与限位环502处于一侧的穿线孔503中穿出，之后将限位环502套入到圆筒3上，将限位环502沿着圆筒3朝着靠近限制孔4的方向滑动，将限位环502、手柄筒501和铝导线移动右侧后，再将从穿线孔503穿出的铝导线端部穿入到限制孔4中，将铝导线插入限制孔4中一段长度即可，可对铝导线进行限制，方便后续对铝导线的卷绕。然后启动电动主机1带动圆筒3转动，当圆筒3转动时即会使得铝导线缠绕在圆筒3外壁，与此同时，手持手柄筒501使得限位环502沿着圆筒3滑动，使得限位环502朝着外侧即远离限制孔4的方向移动，进而可实现铝导线在圆筒3的外壁卷绕呈现出弹簧形状，如图3所示。即可方便的完成对铝导线的卷绕操作，避免了目前需要人工手动对铝导线进行卷绕的操作，且使得后续对斜拉线的捆扎工作更加的方便且省力。卷绕完毕后，此时的限位环502也移动到圆筒3的靠外侧，然后剪断从穿线孔503穿出并靠近圆筒3一侧的铝导线，之后可将限位环502从圆筒3上移出，之后即可将铝导线从圆筒3上移出即可。

在本装置对铝导线进行卷绕时，还可以先将电动主机1上的底座2放入限位槽11中且安装在滑块14上，即可使得底座2和电动主机1通过滑块14沿着滑轨12以及限位槽11的侧壁滑动，即使得电动主机1左右移动，使其朝着远离或靠近立板7移动，同时有可使得第二电动伸缩杆13上的抵块15安装在底座2的侧壁，即可通过第二电动伸缩杆13的伸缩带动底座2和电动主机1的移动。再将手柄筒501放置于上下夹持板10之间，然后转动转盘24带动转轴17转动，转轴17转动会使得上下两侧的连板18朝着相互靠近或远离的方向移动，此时使得两个连板18带动着夹持板10朝着相互靠近的方向移动最终使得两个夹持板10夹持固定住手柄筒501，如图7所示。然后通过第一电动伸缩杆8带动传动座9、夹持板10和手柄筒501移动，使得手柄筒501套设在圆筒3的外部，并朝着限制孔4的方向移动到指定位置；也可以先将手柄筒501套设在圆筒3外部后再对手柄筒501进行固定，可视具体需要选择。然后启动电动主机1带动圆筒3转动使得铝导线缠绕在圆筒3外壁，同时启动第一电动伸缩杆8使其带动传动座9和手柄筒501朝着远离限制孔4的方向移动，此时与上类似，进而可实现铝导线在圆筒3的外壁卷绕呈现出弹簧形状，如图4所示。

Claims (6)

1.捆扎铝导线绕线工具，包括电动主机(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)安装于电动主机(1)的底部，所述电动主机(1)的输出端固定连接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的外壁开设有限制孔(4)，所述圆筒(3)的外壁设置有可对铝导线进行引导和限位作用的导线机构(5)；

所述导线机构(5)包括有手柄筒(501)、限位环(502)和穿线孔(503)，所述手柄筒(501)与限位环(502)固定连接，所述穿线孔(503)贯穿开设于手柄筒(501)的前后端，所述限位环(502)的内径大于圆筒(3)的外径；

将铝导线的端部穿过所述穿线孔(503)，然后插入到限制孔(4)中，当电动主机(1)带动圆筒(3)转动的同时，使得限位环(502)沿着圆筒(3)并朝着远离穿线孔(503)的方向移动，即实现对铝导线的绕线。

2.根据权利要求1所述的捆扎铝导线绕线工具，其特征在于：还包括设置于底座(2)下方的支撑座(6)，所述支撑座(6)上设置有对底座(2)进行限定的限位组件，所述支撑座(6)的上端固定连接有立板(7)，所述立板(7)的外壁安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有传动座(9)，所述传动座(9)背离支撑座(6)的一端设置有上下对称的夹持板(10)，所述传动座(9)内部设有带动两个夹持板(10)相互靠近或远离的传动组件。

3.根据权利要求2所述的捆扎铝导线绕线工具，其特征在于：所述限位组件包括有开设于支撑座(6)上壁的限位槽(11)，所述限位槽(11)的底壁和侧壁分别固定连接有滑轨(12)和第二电动伸缩杆(13)，所述底座(2)的底部和侧壁分别设有滑块(14)和抵块(15)，所述滑块(14)与滑轨(12)滑动连接，所述抵块(15)固定连接于第二电动伸缩杆(13)的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的捆扎铝导线绕线工具，其特征在于：所述传动组件包括开设于传动座(9)内部的传动腔(16)，所述传动腔(16)上下壁之间转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)外壁设有两段旋向相反的螺纹并对称螺接有连板(18)，所述传动座(9)侧壁开设有与传动腔(16)相通的移动槽(19)，所述连板(18)的外端穿过移动槽(19)与夹持板(10)固定连接。

5.根据权利要求2所述的捆扎铝导线绕线工具，其特征在于：所述立板(7)的外壁固定连接有支杆(20)，所述支杆(20)的端部转动连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)背离支杆(20)的一端固定连接有多个插杆(22)，所述圆筒(3)的左壁开设有多个与插杆(22)适配的插孔(23)。

6.根据权利要求4所述的捆扎铝导线绕线工具，其特征在于：所述转轴(17)的上端固定连接有转盘(24)，所述传动腔(16)上下壁之间固定连接有活动贯穿两个连板(18)的滑杆(25)。

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