EP1773174A1 - Geschirrkorb zur variablen aufnahme von geschirrteilen - Google Patents

Geschirrkorb zur variablen aufnahme von geschirrteilen

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EP1773174A1
EP1773174A1 EP05762987A EP05762987A EP1773174A1 EP 1773174 A1 EP1773174 A1 EP 1773174A1 EP 05762987 A EP05762987 A EP 05762987A EP 05762987 A EP05762987 A EP 05762987A EP 1773174 A1 EP1773174 A1 EP 1773174A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
crockery basket
rows
folding prong
holding device
Prior art date
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Granted
Application number
EP05762987A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1773174B1 (de
Inventor
Hermann Moser
Bernd Schessl
Rainer SCHÜTZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL05762987T priority Critical patent/PL1773174T3/pl
Publication of EP1773174A1 publication Critical patent/EP1773174A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1773174B1 publication Critical patent/EP1773174B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/503—Racks ; Baskets with foldable parts

Definitions

  • the invention relates to a crockery basket for holding crockery, in particular in a dishwasher, with a rake-like holding device of a Mehr ⁇ number of spikes, which is foldable between different pivoting positions.
  • the invention further relates to a dishwasher with a dish rack.
  • Dish baskets for holding crockery such as plates, cups, glasses, etc., for use in dishwashers, especially household dishwashers, are well known.
  • the goal in the design of such baskets is to offer the user as much flexibility as possible when decorating the dish rack.
  • dishes of different dimensions e.g. Plates and bowls of different depths, can be easily arranged in a dish rack.
  • a number of proposals have been made.
  • a dish rack for a domestic dishwasher with a rake-like Vorhaltevorraum of interconnected spines is known.
  • the holding device is pivotally mounted about a horizontal axis between different layers.
  • protruding parts are formed perpendicular to the pivot axis and on both sides to a bearing surface of the holding device, which serve as a dish stop for securing cups or similar small parts against Abrut ⁇ rule.
  • the pivoting of the holding device between different layers allows the desired more flexible use of the dish rack.
  • crockery basket in which the spikes of a pivotable between different layers holding device are formed angled at their lower ends facing the crockery basket.
  • crockery parts especially hollow body crockery - with in comparison to plates of greater depth - additionally be included in the dish rack.
  • the receiving capacity of the crockery basket can be used more flexibly without having to install other devices in the crockery basket or having to remove them again if they are not needed.
  • a particularly high degree of flexibility results in a variant in which only one stinger of a plurality of stakes of a holding device in a row of prongs is angled at its lower end in order to effect the holding of wider hollow body dishes as a stop. Such a can then be held in the flattening of the holding device between two stops, wherein the distance between the two attacks is twice as large compared to the upright Klappstachel #2. Disadvantage of the dish rack described is that no flat surface can be provided.
  • EP 0 729 725 A1 Another solution for flexible accommodation of dishes with varying depth is proposed in EP 0 729 725 A1.
  • This is an insert which can be inserted into a dishwashing basket and has a pair of respectively rotatable wire holders, by means of which the dish holder can be put into different configurations.
  • the rotatable holding devices are mounted in the longitudinal direction offset from each other at two parallel duri ⁇ fenden rotatable holding wires. In this way, the spikes are arranged equidistantly in the longitudinal direction.
  • a possibility is to be created, which allows to arrange dishes of different depths under optimal use of space.
  • a crockery basket with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments and further developments of the invention are given in the dependent claims.
  • the holding device is formed from at least two Klappstachelrei ⁇ hen, which are independently hinged between the different pivotal positions.
  • the spines of both folding prong rows are erected approximately vertically and arranged in a row, so that a small distance between two longitudinal prongs lying on a longitudinal axis to hold flat dish parts, eg plates, is formed.
  • each folding prong row has its own axis of rotation.
  • the axes of rotation of the folding prong rows are offset in the vertical direction zuein ⁇ other. It is particularly advantageous in this case if the axis of rotation of one of the hinged rows of pegs above the wire mat of the crockery basket and the axis of rotation of the other - A -
  • ren folding spike row is arranged below the wire mat of the dish rack. This allows when folding the folding prong rows in the third pivot position a be ⁇ particularly flat surface in the bottom of the dish rack.
  • a particularly simple mechanical configuration of the holding device is obtained when the axes of rotation of the folding prong rows are offset from each other in the horizontal direction.
  • the holding device consisting of the at least two folding prong rows, is mounted on at least one side strut defining a side wall of the dish rack.
  • the storage of the holding device can be taken over by ent speaking design of the side wall of the crockery basket.
  • a bearing plate which is detachably connected to the side wall of the crockery basket is provided as support or bearing for each holding device.
  • the bearing plate or the bearing plates are preferably made of a plastic, since the desired shape can be achieved in a simple manner by means of an injection process.
  • the carrier plate has a number of bearing bushes corresponding to the number of rows of folding prongs in a respective axis of rotation, which bushes are formed on the carrier plate and serve to receive bearing lugs lying in the axis of rotation.
  • the carrier plate preferably also has at least one stop means, which form stops for limiting the pivot angle for parts of a folding prong row. It is preferred if the or the Antsch ⁇ means are also integrally formed on the support plate or non-positively and positively connected thereto.
  • a detent for each folding prong row is provided as a stop means in the support plate, which ensures a secure and firm fixation of the respective Klapp ⁇ sting row in a first pivot position in which the spines of each folding spiked row are aligned substantially vertically.
  • Further latching lugs can serve to fix the folding prong rows in one of the further pivoting positions or at least to define a stop, so that further pivoting is no longer possible.
  • the spines of a Klappsta ⁇ chel réelle on a crank so that the spines of all folding prong rows in the first pivot position in which they are substantially vertically upwards, come along the axis of rotation in a line and orientation to lie.
  • the offset is dimensioned such that it takes into account the distances between the respective axes of rotation of the folding spike rows.
  • each of the folding prong rows are regularly spaced apart from each other and the spikes of respective folding prong rows are arranged alternately with the same distance from one another. If a holding device has exactly two rows of folding prongs, the distance between two successive spines can be doubled in the second pivoting position in relation to the first pivoting position. In the first pivotal position, however, results in a uniform division over the entire length of the holding device.
  • each holding device is associated with a bearing plate in order to hold the folding prong rows of the holding device and to limit the swivel angle.
  • the holding device may be formed over the inner length of the dish rack. It is also conceivable that the holding device is divided over the inner length into a first and a second holding device, each having at least two folding prong rows, which are independently hinged between the various pivotal positions.
  • the division of the holding device preferably in the center of the crockery basket, allows even greater flexibility in classifying the crockery items. While e.g. the holding devices in the front region of the dish rack can be brought into the third pivoting position so as to be able to move, for example, in the now substantially flat surface, e.g. To accommodate small pots, in the rear part, the folding prong rows of the holding device can remain in the first pivoting position to fill a large number of small, flat plates.
  • the crockery basket according to the invention can be arranged both as a lower basket or as an upper basket in a dishwasher.
  • a dishwasher in particular a domestic dishwasher, with a dish rack of the type described above offers the possibility of flexibly accommodating tableware, either for a variety of flat dishes or a lower number of lower dishes or by providing a flat surface for particularly large, bulbous ones dishes.
  • FIG. 1 shows a detail of a crockery basket in a perspective view with two holding devices, each comprising two folding prong rows, wherein the
  • Folding prong rows are each erected to accommodate a variety of dishes with shallow depth
  • FIG. 2 shows another section of a crockery basket in a perspective view with two holding devices, each comprising two rows of folding prongs, wherein the figure shows the handling of the folding prong rows,
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the crockery basket from FIG. 2, from which the mounting of the folding prong rows of a holding device emerges on a respective carrier plate,
  • Figure 4 shows the arrangement and design of the folding prong rows to each other in ei ⁇ ner side view
  • Figure 5 shows a support plate for holding the folding prong rows of a Gareinrich ⁇ device.
  • FIG. 1 shows a section of a crockery basket 1 according to the invention in a perspective view.
  • Two holding devices 2 are shown, which each have, for example, two folding prong rows 4a, 4b.
  • Each folding prong row 4a has equidistant zueinan ⁇ arranged pricks 3a, which have a straight course and are attached to a Draht ⁇ part 5a. The attachment can be done arbitrarily.
  • Each of the folding prong rows 4b has a plurality of equidistantly arranged prongs 3b, which are fastened to a wire part 5b.
  • the spines 3b each folding prong row 4b a crank 16.
  • the axis of rotation of the folding prong row 4a extends above a wire mat 6 of the dish rack, while the axis of rotation of the other folding prong row 4b is arranged below the wire mat 6 of the dish rack 1. This, in conjunction with the offset of the staves 3b, enables a particularly flat surface of the dish rack when the folding prong rows are brought into their horizontal position.
  • the spikes 3a of the folding prong row 4a are arranged at the same distance from each other as the prongs 3b of a folding prong row 4b.
  • the folding prong rows 4a, 4b are aligned with one another such that in the first pivot position of both folding prong rows 4a, 4b an equal spacing is achieved between respective adjacent prongs. In this position, the dish rack for receiving a variety of flat Geschirrtei ⁇ len is set up.
  • FIG. 2 and 3 is an enlarged view of the dish rack of Figure 2, so that the storage of the folding prong rows of support plates 10 shows better. While in Figures 2 and 3 located on the left side of the viewer folding prong rows 4a, 4b in a third pivot position are brought in, in which both folding prong rows are folded and thus come to rest on the wire mat 6 (the bottom of the dish rack 1), in the holding device located on the right side viewer only the Klapp ⁇ sting 4b folded on the bottom of the dish rack while the Klappstachel ⁇ row 4a remains in its upright position.
  • the folding prong rows By completely folding the folding prong rows, a substantially flat surface is created in the dish rack 1, so that it is suitable, for example, for receiving bulky dishes.
  • the spacing between two prongs of the still erected folding prong row is doubled in the present exemplary embodiment, so that e.g. Glasses or crockery can be added with a greater depth compared.
  • the separate folding of the folding prong rows of a holding device requires a special geometry of the folding prong rows and a special storage.
  • the division of a holding device is accomplished by two separate axes of rotation for each of the folding prong rows, two separate bearing points and means for holding the 29ie ⁇ those sting positions for a folding prong row.
  • the holder of the folding prong rows is effected by means of the carrier plate 10.
  • a carrier plate 10 is provided for each holding device 2.
  • the carrier plate 10 is preferably made of a plastic material and is detachably connected to the dish rack 1. More specifically, the support plates 10 are each connected to a side wall 7 of the crockery basket 1 and are supported on one or more side struts 8 of the crockery basket.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of a carrier plate 10 is shown in FIG.
  • Each carrier plate has two horizontally and vertically spaced bearing bushes 11a, 11b, engage in the corresponding bearing pin of the folding prong rows.
  • the journals lie in a line with the respective axes of rotation of the Klappstachel ⁇ rows, which are formed by the wire parts 5a, 5b of a respective folding prong row 4a, 4b.
  • the structural design of the bushings 11a, 11b may be arbitrary in principle.
  • the bearing bush 11a has, for example, a segment-like cutout, through which the bearing journal of a folding prong row can be inserted. After the bearing pin has been "pressed in", the folding prong row is rotatably mounted in the bearing bush 11a.
  • the bearing bush 11b requires another to hold the folding prong row Component, which is not shown in Figure 5, and which is pressed into the recess 18 to effect the mounting of the folding prong row in the bearing bush 11 b.
  • the spikes 3a, 3b of the folding prong rows 4a, 4b In order to arrange the spikes 3a, 3b of the folding prong rows 4a, 4b in the first pivot position in a row, aligned with each other, the spikes 3b of the folding prong rows 4b have a crank 16 in order to be able to compensate for the different positioning of the axes of rotation. This is best seen from the side view of Figure 4, in which the arrangement and design of the folding prong rows to each other and to the carrier plate is shown.
  • each of the support plates 10 has a plurality of stop means 13.
  • the stop means 13 are formed on the one hand in the form of a latching lug 15a for the folding prong row 4a and one latching lug 15b for the folding prong row 4b.
  • a stop 14 is formed on the detent 15b. The stop 14 is associated with the folding prong row 4a. From Figures 1 and 4 it is best seen that each of the wire parts 5a, 5b of each folding prong row 4a, 4b has a holding part 17a, 17b which is fixed to the wire part 5a, 5b.
  • the holding part 17a engages in the latching lug 15a, so that the folding prong row 4a is secured against accidental pivoting.
  • the holding part 17b engages in the latching lug 15b, as a result of which the folding prong row 4b is also secured against unintentional pivoting.
  • the twisting of a folding prong row is done by pressing one of the spines of a folding prong row. After overcoming the resistance generated by the correspondingly shaped locking lugs 15a, 15b, each of the folding prong rows 4a, 4b can be pivoted into a horizontal position.
  • the spikes 3b of a folding prong row 4b come to rest either on the wire part 5a of the adjacent holding device or a wire strut of the wire mat 6, so that no separa ⁇ ter stop in the support plate 10 must be formed for the holding part 17b.
  • the carrier plate 10 in FIG. 5 only has a stop 14 on which the holding part 17a can be supported
  • the carrier plates according to the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 3 are designed such that the holding part 17a is also in the horizontal pivoting position engages in a latch.
  • the embodiment is at the discretion of the person skilled in the art.
  • the stop means 13 for fixing the folding prong row 4b also need not be arranged on the side facing the interior of the dish rack, but may instead be realized on the side facing the outside.
  • each holding device on two folding prong rows with each equidistant from each other spaced spines.
  • a holding device has more than the two folding prong rows shown.
  • a separate axis of rotation is provided for each folding prong row, as described in the examples.
  • the holding device is designed such that it extends over the entire inner width of the dish rack. It would also be conceivable to use the parallel holding devices, e.g. in the middle to divide, so that in total over the inner width of the dish rack four von ⁇ independent holding devices are arranged. Each of the holding devices could then comprise a plurality of folding prong rows as described above. In the construction, it should be taken into account that for each of the holding devices, a carrier plate must be provided for holding and guiding the folding prong rows.
  • the invention has the advantage that for plates of different depth and dishwashing parts with unfavorable geometry by folding away rows of folding prongs further, flexible adjustment possibilities are created.
  • By folding down all folding prong rows a dish rack with a substantially flat surface, eg for pots and pans, is created.
  • the operation of the folding prong rows can be done without additional actuators, which in a dish rack available space is optimally utilized.
  • the operation for a user remains simple because the holding device or the folding spines remain in the dish rack and must be removed for any application situation from the dish rack.

Abstract

Um die Flexibilität beim Beladen eines Geschirrkorbs (1) zu erhöhen, wird ein Gesshirrkorb (1 ) zur Aufnahme einer Mehrzahl an unterschiedlichen Gesshirrteilen, insbesondere in einer Geschirrspülmaschine, vorgeschlagen, der eine rechenartige Haltevorrichtung (2) aus einer Mehrzahl an Stacheln (3a, 3b) aufweist, die zwischen verschiedenen Schwenklagen klappbar ist. Dabei ist erfindungsgemäß die Haltevorrichtung (2) aus zumindest zwei Klappstachelreihen (4a, 4b) gebildet ist, die voneinander unabhängig zwischen den verschiedenen Schwenklagen klappbar sind.

Description

Geschirrkorb zur variablen Aufnahme von Geschirrteilen
Die Erfindung betrifft einen Geschirrkorb zur Aufnahme von Geschirrteilen, insbesondere in einer Geschirrspülmaschine, mit einer rechenartigen Haltevorrichtung aus einer Mehr¬ zahl an Stacheln, die zwischen verschiedenen Schwenklagen klappbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Geschirrspülmaschine mit einem Geschirrkorb.
Geschirrkörbe zur Aufnahme von Geschirrteilen, wie Teller, Tassen, Gläser usw., zur Verwendung in Geschirrspülmaschinen, insbesondere Haushalt-Geschirrspülmaschinen, sind allgemein bekannt. Ziel bei der Gestaltung derartiger Geschirrkörbe ist es, dem Nut- zer größtmögliche Flexibilität beim Einräumen des Geschirrkorbes zu bieten. So sollen unter optimaler Nutzung des zur Verfügung stehenden Raumes Geschirrteile unterschied¬ licher Abmaße, z.B. Teller und Schüsseln unterschiedlicher Tiefe, bequem in einen Ge¬ schirrkorb eingeordnet werden können. Zur Herstellung dieser Flexibilität sind eine Reihe von Vorschlägen gemacht worden.
Aus der DE 88 11 474 U ist ein Geschirrkorb für eine Haushalt-Geschirrspülmaschine mit einer rechenartigen Vorhaltevorrichtung aus miteinander verbundenen Stacheln bekannt. Dabei ist die Haltevorrichtung um eine horizontale Achse zwischen verschiedenen Lagen schwenkbar gelagert. An die Haltevorrichtung sind senkrecht zur Schwenkachse und beidseitig zu einer Auflagefläche der Haltevorrichtung abstehende Teile angeformt, die als Geschirranschläge zur Sicherung von Tassen oder ähnlichen Kleinteilen gegen ein Abrut¬ schen dienen. Das Verschwenken der Haltevorrichtung zwischen verschiedenen Lagen ermöglicht die gewünschte flexiblere Nutzung des Geschirrkorbes.
Aus der DE 198 57 104 A1 ist ein weiter entwickelter Geschirrkorb bekannt, bei dem die Stacheln einer zwischen verschiedenen Lagen schwenkbaren Haltevorrichtung an ihren unteren dem Geschirrkorb zugewandten Enden abgewinkelt ausgebildet sind. Dadurch können Geschirrteile, insbesondere Hohlkörper-Geschirrteile - mit im Vergleich zu Tellern größerer Tiefe - zusätzlich im Geschirrkorb aufgenommen werden. Die Aufnahmekapazi- tat des Geschirrkorbes kann flexibler genutzt werden, ohne dass hierfür andere Vorrich¬ tungen in den Geschirrkorb eingebaut oder bei Nichtbedarf wieder ausgebaut werden müssten. Eine besonders hohe Flexibilität ergibt sich bei einer Variante, bei der von mehreren Sta¬ cheln einer Haltevorrichtung in einer Stachelreihe nur jeder zweite Stachel an seinen un¬ teren Ende abgewinkelt ausgebildet ist, um als Anschlag das Halten breiterer Hohlkörper- Geschirrteile zu bewirken. Ein solches kann dann beim Flachlegen der Haltevorrichtung zwischen zwei Anschlägen gehalten werden, wobei der Abstand zwischen den zwei An- schlagen doppelt so groß ist im Vergleich zu der aufrecht gestellten Klappstachelreihe. Nachteil des beschriebenen Geschirrkorbs ist, dass keine ebene Fläche bereitgestellt werden kann.
Eine andere Lösung zur flexiblen Aufnahme von Geschirrteilen mit variierender Tiefe wird in der EP 0 729 725 A1 vorgeschlagen. Es handelt sich dabei um einen in einen Geschirr¬ korb einsetzbaren Einsatz mit einem Paar jeweils drehbarer Drahthalterungen, durch die der Geschirrhalter in verschiedene Konfigurationen versetzt werden kann. Die drehbaren Halteeinrichtungen sind in Längsrichtung gegeneinander versetzt an zwei parallel verlau¬ fenden drehbaren Haltedrähten befestigt. Auf diese Weise sind die Stacheln in longitudi- naler Richtung äquidistant zueinander angeordnet. Durch Verdrehen einer der beiden Halteeinrichtungen in eine „geöffnete" Position wird der Abstand zwischen zwei Stacheln des Geschirrhalters verdoppelt. Der Nachteil der in der EP 0 729 725 A1 beschriebenen Anordnung besteht darin, dass durch das Verschwenken einer oder beider Halteeinrich¬ tungen die Stachelenden der verschwenkten Halteeinrichtung im Geschirrkorb senkrecht nach oben stehen und einen benachbart zu dem Geschirrhalter gelegenen Raum bele¬ gen. Dies hat zur Folge, dass eine nur ungenügende Flexibilität in dem Geschirrkorb er¬ zielbar ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit anzugeben, mit der in einem Geschirrkorb zur Aufnahme einer Mehrzahl an unterschiedlichen Geschirrteilen, insbesondere in einer Geschirrspülmaschine, größtmögliche Flexibilität erzielt wird, wobei eine für den Nutzer optimale Handhabbarkeit ermöglicht werden soll. Insbesondere soll eine Möglichkeit geschaffen werden, die es erlaubt, Geschirrteile unterschiedlicher Tiefe unter optimaler Raumausnutzung anzuordnen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch einen Geschirrkorb mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben. Ausgehend von einem Geschirrkorb mit einer rechenartigen Haltevorrichtung aus einer Mehrzahl an Stacheln, die zwischen verschiedenen Schwenklagen klappbar ist, ist gemäß dem Gegenstand der Erfindung die Haltevorrichtung aus zumindest zwei Klappstachelrei¬ hen gebildet, die voneinander unabhängig zwischen den verschiedenen Schwenklagen klappbar sind. In einer ersten Schwenklage sind die Stacheln beider Klappstachelreihen in etwa vertikal aufgerichtet und in einer Reihe angeordnet, so dass zwischen zwei auf einer Längsachse liegenden Klappstacheln ein geringer Abstand zum Halten von flachen Ge¬ schirrteilen, z.B. Tellern, gebildet ist. In einer zweiten Schwenklage ist eine der Klappsta¬ chelreihen umgeklappt, so dass deren Stacheln in etwa waagerecht oberhalb der Draht¬ matte des Geschirrkorbes zum Liegen kommen. Hierdurch wird durch die weiterhin in vertikaler bzw. erster Schwenklage verbleibenden Stacheln der anderen Klappstachelrei¬ he ein größerer Abstand gebildet, der von der Anordnung der Stacheln der anderen Klappstachelreihe abhängt. In einer dritten Schwenklage sind beide Klappstachelreihen umgeklappt, so dass diese in etwa vertikaler Anordnung oberhalb der Drahtmatte des Geschirrkorbes zum Liegen kommen. Um Geschirrteile in bekannter Anordnung in dem Geschirrkorb gemäß der Erfindung haltern zu können, sind insgesamt zwei Haltevorrich¬ tungen gemäß der oben beschriebenen Ausgestaltung notwendig.
Durch die erfindungsgemäße Aufteilung einer Haltevorrichtung in zwei Klappstachelreihen können Geschirrteile mit unterschiedlicher Tiefe, wie z.B. flache Teller, Suppenteller, Schalen und dergleichen, auf einfache und kostengünstige Weise in der Haltevorrichtung aufgenommen werden. Ist die Haltevorrichtung in die dritte Schwenklage gebracht, so ist eine im Wesentlichen ebene Fläche geschaffen, so dass der Geschirrkorb zur Aufnahme von Töpfen, Pfannen oder großen Geschirrteilen genutzt werden kann. Das Umklappen der Klappstachelreihen verhindert dabei zuverlässig im Vergleich mit einer unbeweglichen Anordnung ein Verbiegen einzelner Stacheln. Ein großer Vorteil von zumindest zwei Klappstachelreihen in einer Haltevorrichtung besteht darin, dass trotz einer hohen Flexibi¬ lität keine Vorrichtung in den Geschirrkorb eingebaut und bei Nichtbedarf wieder ausge¬ baut werden muss.
Vorzugsweise weist jede Klappstachelreihe eine eigene Drehachse auf. Gemäß einer Ausgestaltung sind die Drehachsen der Klappstachelreihen in vertikaler Richtung zuein¬ ander versetzt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Drehachse einer der Klapp¬ stachelreihen oberhalb der Drahtmatte des Geschirrkorbes und die Drehachse der ande- - A -
ren Klappstachelreihe unterhalb der Drahtmatte des Geschirrkorbes angeordnet ist. Dies ermöglicht beim Umklappen der Klappstachelreihen in die dritte Schwenklage eine be¬ sonders ebene Fläche im Boden des Geschirrkorbes.
Eine besonders einfache mechanische Ausgestaltung der Haltevorrichtung ergibt sich dann, wenn die Drehachsen der Klappstachelreihen in horizontaler Richtung zueinander versetzt sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Haltevorrichtung, bestehend aus den zumin¬ dest zwei Klappstachelreihen, an zumindest einer eine Seitenwand des Geschirrkorbes definierenden Seitenstrebe gelagert. Die Lagerung der Haltevorrichtung kann durch ent¬ sprechende Ausgestaltung der Seitenwand des Geschirrkorbes übernommen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Träger bzw. Lager für jede Haltevorrichtung eine Lagerplatte vorgesehen ist, die lösbar mit der Seitenwand des Geschirrkorbes verbunden ist. Die Lagerplatte bzw. die Lagerplatten werden bevorzugt aus einem Kunststoff gefer- tigt, da sich die gewünschte Form in einfacher Weise mittels eines Spritzvorganges erzie¬ len lässt.
Die Trägerplatte weist in einer Ausgestaltung eine der Anzahl der Klappstachelreihen ent¬ sprechende Anzahl an in einer jeweiligen Drehachse liegenden Lagerbuchsen auf, die an der Trägerplatte angeformt sind und zur Aufnahme von in der Drehachse liegenden La¬ gerzapfen dienen. Die Trägerplatte weist vorzugsweise weiterhin zumindest ein An¬ schlagmittel auf, das bzw. die für Teile einer Klappstachelreihe Anschläge zur Begren¬ zung der Schwenkwinkel bilden. Dabei wird es bevorzugt, wenn das oder die Anschlag¬ mittel ebenfalls an der Trägerplatte angeformt sind oder kraft- und formschlüssig mit die- ser verbunden sind.
Vorzugsweise ist als Anschlagmittel in der Trägerplatte jeweils eine Rastnase für jede Klappstachelreihe vorgesehen, die eine sichere und feste Fixierung der jeweiligen Klapp¬ stachelreihe in einer ersten Schwenklage gewährleistet, in der die Stacheln jeder Klapp- stachelreihe im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind. Weitere Rastnasen können dazu dienen, die Klappstachelreihen auch in einer der weiteren Schwenklagen zu fixieren oder zumindest einen Anschlag zu definieren, so dass ein weiteres Verschwenken nicht mehr möglich ist. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Stacheln einer Klappsta¬ chelreihe eine Kröpfung auf, so dass die Stacheln sämtlicher Klappstachelreihen in der ersten Schwenklage, in der diese im Wesentlichen senkrecht nach oben stehen, längs der Drehachse in einer Linie und Ausrichtung zum Liegen kommen. Die Kröpfung ist dabei derart bemessen, dass sie die Abstände der jeweiligen Drehachsen der Klappstachelrei- hen berücksichtigt.
Es ist weiter bevorzugt, wenn die Stacheln jeder der Klappstachelreihen jeweils regelmä¬ ßig zueinander beabstandet sind und die Stacheln jeweiliger Klappstachelreihen alternie¬ rend mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind. Weist eine Halteeinrichtung ge- nau zwei Klappstachelreihen auf, so kann in der zweiten Schwenklage gegenüber der ersten Schwenklage der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Stacheln verdop¬ pelt werden. In der ersten Schwenklage hingegen ergibt sich eine gleichmäßige Teilung über die gesamte Länge der Haltevorrichtung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass jede Haltevorrichtung einer Lagerplatte zugeordnet ist, um die Klappstachelreihen der Haltevorrichtung zu hal- tern und die Schwenkwinkel zu begrenzen.
Gemäß einer speziellen Ausgestaltung kann die Haltevorrichtung über die Innenlänge des Geschirrkorbes ausgebildet sein. Denkbar ist auch, dass die Haltevorrichtung über die Innenlänge in eine erste und eine zweite Haltevorrichtung mit jeweils zumindest zwei Klappstachelreihen aufgeteilt ist, die voneinander unabhängig zwischen den verschiede¬ nen Schwenklagen klappbar sind. Die Teilung der Haltevorrichtung, vorzugsweise in der Mitte des Geschirrkorbes, ermöglicht eine noch größere Flexibilität beim Einordnen der Geschirrteile. Während z.B. die Haltevorrichtungen im vorderen Bereich des Geschirrkor¬ bes in die dritte Schwenklage verbracht werden können, um in der nunmehr geschaffe¬ nen, im Wesentlichen ebenen Fläche z.B. kleine Töpfe unterzubringen, können im hinte¬ ren Teil die Klappstachelreihen der Haltevorrichtung in der ersten Schwenklage verblei¬ ben, um eine Vielzahl an kleinen, flachen Tellern einzufüllen.
Der erfindungsgemäße Geschirrkorb kann sowohl als Unterkorb oder auch als Oberkorb in einer Geschirrspülmaschine angeordnet sein. Eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Geschirrkorb der oben beschriebenen Art bietet die Möglichkeit einer flexiblen Aufnahme von Geschirrteilen, entweder für eine Vielzahl an flachen Geschirrteilen oder einer geringeren Zahl an tieferen Geschirrteilen oder durch Bereitstellen einer ebenen Fläche für besonders große, bauchige Geschirrteile.
Weitere Vorteile, Zweckmäßigkeiten und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfol¬ gend anhand der Figuren näher beschrieben, s zeigen:
Figur 1 einen Ausschnitt eines Geschirrkorbes in einer Perspektivansicht mit zwei Halteeinrichtungen, die jeweils zwei Klappstachelreihen umfassen, wobei die
Klappstachelreihen jeweils aufgerichtet sind zur Aufnahme einer Vielzahl an Geschirrteilen mit geringer Tiefe,
Figur 2 einen anderen Ausschnitt eines Geschirrkorbes in einer Perspektivansicht mit zwei Halteeinrichtungen, die jeweils zwei Klappstachelreihen umfassen, wobei aus der Figur die Handhabung der Klappstachelreihen ersichtlich ist,
Figur 3 eine vergrößerte Ansicht des Geschirrkorbes aus der Figur 2, aus der die Lagerung der Klappstachelreihen einer Halteeinrichtung an jeweils einer Trägerplatte hervorgeht,
Figur 4 die Anordnung und Ausgestaltung der Klappstachelreihen zueinander in ei¬ ner Seitenansicht, und
Figur 5 eine Trägerplatte zur Halterung der Klappstachelreihen einer Halteeinrich¬ tung.
In den nachfolgenden Figuren sind gleiche Bestandteile mit gleichen Bezugszeichen dar¬ gestellt. Die in den Figuren dargestellten Bauteile entsprechen nicht ihrer realen Größe und sind lediglich zum Zwecke einer besseren Erklärung vergrößert oder verkleinert dar¬ gestellt. Anhand der Figuren 1 bis 4 wird nachfolgend eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Geschirrkorbs beschrieben.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Geschirrkorbes 1 in einer Per¬ spektivansicht. Es sind zwei Halteeinrichtungen 2 dargestellt, die beispielhaft jeweils zwei Klappstachelreihen 4a, 4b aufweisen. Jede Klappstachelreihe 4a hat äquidistant zueinan¬ der angeordnete Stacheln 3a, die einen geraden Verlauf aufweisen und an einem Draht¬ teil 5a befestigt sind. Die Befestigung kann beliebig erfolgen. Jede der Klappstachelreihen 4b weist eine Mehrzahl an äquidistant zueinander angeordneten Stacheln 3b auf, die an einem Drahtteil 5b befestigt sind.
Um die in Figur 1 gezeigte erste Schwenklage, in der die Klappstachelreihen 4a, 4b jeder Halteeinrichtung 2 aufgerichtet, d.h. in etwa senkrecht zum Boden des Geschirrkorbes angeordnet sind, erzielen zu können, weisen die Stacheln 3b jeder Klappstachelreihe 4b eine Kröpfung 16 auf. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die Dreh- achse der Klappstachelreihe 4a oberhalb einer Drahtmatte 6 des Geschirrkorbs, während die Drehachse der anderen Klappstachelreihe 4b unterhalb der Drahtmatte 6 des Ge¬ schirrkorbes 1 angeordnet ist. Dies ermöglicht in Verbindung mit der Kröpfung der Sta¬ cheln 3b eine besonders ebene Fläche des Geschirrkorbes, wenn die Klappstachelreihen in ihre horizontale Position verbracht sind.
Die Stacheln 3a der Klappstachelreihe 4a sind in dem gleichen Abstand zueinander wie die Stacheln 3b einer Klappstachelreihe 4b angeordnet. Die Klappstachelreihen 4a, 4b sind derart zueinander ausgerichtet, dass in der ersten Schwenklage beider Klappstachel¬ reihen 4a, 4b zwischen jeweiligen benachbarten Stacheln ein gleicher Abstand erzielt ist. In dieser Position ist der Geschirrkorb zur Aufnahme einer Vielzahl an flachen Geschirrtei¬ len eingerichtet.
Eine besonders große Flexibilität beim Beladen des Geschirrkorbes ergibt sich dadurch, dass jede der Klappstachelreihen 4a,4b jeder der Halteeinrichtungen 2 getrennt vonein- ander umgelegt werden kann. Dies geht aus den Figuren 2 und 3 besser hervor, wobei Figur 3 eine vergrößerte Ansicht des Geschirrkorbes der Figur 2 darstellt, so dass die Lagerung der Klappstachelreihen an Trägerplatten 10 besser hervorgeht. Während in den Figuren 2 und 3 die auf der linken Betrachterseite gelegenen Klappstachelreihen 4a, 4b in eine dritte Schwenklage gebracht sind, in der beide Klappstachelreihen umgeklappt sind und damit auf der Drahtmatte 6 (dem Boden des Geschirrkorbes 1) zum Liegen kommen, ist bei der auf der rechten Betrachterseite gelegenen Haltevorrichtung lediglich die Klapp¬ stachelreihe 4b auf den Boden des Geschirrkorbes geklappt, während die Klappstachel¬ reihe 4a weiterhin in ihrer aufgerichteten Position verbleibt.
Durch das vollständige Umlegen der Klappstachelreihen wird eine im wesentlichen ebene Fläche in dem Geschirrkorb 1 geschaffen, so dass dieser beispielsweise zur Aufnahme sperriger Geschirrteile geeignet ist. Durch das Umklappen lediglich einer Klappstachelrei¬ he wird der Abstand zwischen zwei Stacheln der noch aufgerichteten Klappstachelreihe im vorliegenden Ausführungsbeispiel verdoppelt, so dass z.B. Gläser oder Geschirrteile mit einer im Vergleich größeren Tiefe aufgenommen werden können.
Das separate Umklappen der Klappstachelreihen einer Haltevorrichtung bedingt eine be¬ sondere Geometrie der Klappstachelreihen sowie eine spezielle Lagerung. Die Teilung einer Haltevorrichtung wird durch zwei voneinander getrennte Drehachsen für jede der Klappstachelreihen, zwei gesonderte Lagerstellen sowie Mittel zum Halten der verschie¬ denen Stachelpositionen für eine Klappstachelreihe bewerkstelligt. Die Halterung der Klappstachelreihen erfolgt mittels der Trägerplatte 10. Für jede Haltevorrichtung 2 ist da¬ bei eine Trägerplatte 10 vorgesehen. Die Trägerplatte 10 besteht vorzugsweise aus ei- nem Kunststoffmaterial und ist lösbar mit dem Geschirrkorb 1 verbunden. Genauer sind die Trägerplatten 10 jeweils mit einer Seitenwand 7 des Geschirrkorbes 1 verbunden und stützen sich an einer oder mehreren Seitenstreben 8 des Geschirrkorbes ab.
Eine beispielhafte Ausgestaltung einer Trägerplatte 10 ist in Figur 5 dargestellt. Jede Trä- gerplatte weist zwei horizontal und vertikal voneinander beabstandete Lagerbuchsen 11a, 11b auf, in die entsprechende Lagerzapfen der Klappstachelreihen eingreifen. Die Lagerzapfen liegen dabei in einer Linie mit den jeweiligen Drehachsen der Klappstachel¬ reihen, die durch die Drahtteile 5a, 5b einer jeweiligen Klappstachelreihe 4a, 4b gebildet sind. Die konstruktive Ausgestaltung der Lagerbuchsen 11a,11 b kann prinzipiell beliebig sein. Die Lagerbuchse 11a weist beispielsweise einen segmentartigen Ausschnitt auf, durch den der Lagerzapfen einer Klappstachelreihe eingeführt werden kann. Nach dem „Eindrücken" des Lagerzapfens ist die Klappstachelreihe drehbar in der Lagerbuchse 11a gelagert. Die Lagerbuchse 11b benötigt zur Halterung der Klappstachelreihe ein weiteres Bauteil, das in Figur 5 nicht dargestellt ist, und das in die Aussparung 18 eingepresst wird, um die Halterung der Klappstachelreihe in der Lagerbuchse 11 b zu bewirken.
Um die Stacheln 3a, 3b der Klappstachelreihen 4a, 4b in der ersten Schwenklage in einer Reihe, gleich zueinander ausgerichtet, anordnen zu können, weisen die Stacheln 3b der Klappstachelreihen 4b eine Kröpfung 16 auf, um die unterschiedliche Positionierung der Drehachsen ausgleichen zu können. Dies geht am besten aus der Seitenansicht der Figur 4 hervor, in der die Anordnung und Ausgestaltung der Klappstachelreihen zueinander und zu der Trägerplatte dargestellt ist.
Um die Klappstachelreihen in ihrer senkrechten oder horizontalen Position zu fixieren, weist jede der Trägerplatten 10 eine Mehrzahl an Anschlagmitteln 13 auf. Die Anschlag¬ mittel 13 sind einerseits in Form einer Rastnase 15a für die Klappstachelreihe 4a sowie einer Rastnase 15b für die Klappstachelreihe 4b ausgebildet. Weiterhin ist an der Rastna¬ se 15b ein Anschlag 14 angeformt. Der Anschlag 14 ist dabei der Klappstachelreihe 4a zugeordnet. Aus den Figuren 1 und 4 ist am besten ersichtlich, dass jedes der Drahtteile 5a, 5b jeder Klappstachelreihe 4a, 4b ein Halteteil 17a, 17b aufweist, das an dem Drahtteil 5a,5b befestigt ist. In der ersten Schwenklage rastet das Halteteil 17a in der Rastnase 15a ein, so dass die Klappstachelreihe 4a gegen ein versehentliches Verschwenken gesi¬ chert ist. In entsprechender Weise rastet das Halteteil 17b in die Rastnase 15b ein, wo- durch die Klappstachelreihe 4b ebenfalls gegen ein unbeabsichtigtes Verschwenken gesi¬ chert ist.
Das Verdrehen einer Klappstachelreihe erfolgt über ein Betätigen einer der Stacheln einer Klappstachelreihe. Nach dem Überwinden des Widerstandes, der durch die entsprechend geformten Rastnasen 15a, 15b erzeugt wird, kann jede der Klappstachelreihen 4a,4b in eine horizontale Lage verschwenkt werden. Die Stacheln 3b einer Klappstachelreihe 4b kommen dabei entweder auf dem Drahtteil 5a der benachbarten Haltevorrichtung oder einer Drahtstrebe der Drahtmatte 6 zum Liegen, so dass für das Halteteil 17b kein separa¬ ter Anschlag in der Trägerplatte 10 ausgebildet werden muss. Hingegen ist für die Klapp- stachelreihe 4a, insbesondere für die in der Figur rechts angeordneten Haltevorrichtung, keine solche Auflage verfügbar, weswegen das Halteteil 17a in der horizontalen Ausrich¬ tung der Klappstachelreihe 4a an dem Anschlag 14 aufliegt. Die Halterung der Klappsta- chelreihe 4a erfolgt somit nicht über Teile des Geschirrkorbes 1, sondern über den An¬ schlag 14. Dies geht besonders gut aus der Darstellung der Figur 3 hervor.
Während die Trägerplatte 10 in Figur 5 lediglich über einen Anschlag 14 verfügt, an dem sich das Halteteil 17a abstützen kann, sind die Trägerplatten gemäß den Ausführungsbei- spielen der Figuren 1 bis 3 derart ausgebildet, dass das Halteteil 17a auch in der horizon¬ talen Schwenklage in einer Rastnase einrastet. Die Ausgestaltung liegt dabei im Belieben des Fachmannes. Die Anschlagmittel 13 zum Fixieren der Klappstachelreihe 4b müssen dabei auch nicht auf der dem Inneren des Geschirrkorbes zugewandten Seite angeordnet sein, sondern können stattdessen auch auf der der Außenseite zugewandten Seite reali- siert sein.
In den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weist jede Haltevorrichtung zwei Klappstachelreihen mit jeweils äquidistant zueinander beabstandeten Stacheln auf. Denkbar ist natürlich auch, dass eine Haltevorrichtung mehr als die zwei dargestellten Klappstachelreihen aufweist. Für jede Klappstachelreihe ist dann, wie dies in den Beispie¬ len beschrieben wurde, eine eigene Drehachse vorgesehen.
Wie aus der Figur 2 hervorgeht, ist gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Haltevorrichtung derart ausgestaltet, dass sie über die gesamte Innenbreite des Geschirr- korbes verläuft. Denkbar wäre auch, die parallel verlaufenden Haltevorrichtungen, z.B. in der Mitte, zu teilen, so dass insgesamt über die Innenbreite des Geschirrkorbes vier von¬ einander unabhängige Haltevorrichtungen angeordnet sind. Jede der Haltevorrichtungen könnte dann gemäß der obigen Beschreibung mehrere Klappstachelreihen umfassen. Bei der Konstruktion wäre zu berücksichtigen, dass für jede der Haltevorrichtungen eine Trä- gerplatte zur Halterung und Führung der Klappstachelreihen vorgesehen werden muss.
Die Erfindung weist den Vorteil auf, dass für Teller unterschiedlicher Tiefe und Geschirr¬ teile mit ungünstiger Geometrie durch Wegklappen von Klappstachelreihen weitere, flexib¬ le Stellmöglichkeiten geschaffen werden. Durch Betätigen einer oder mehrerer Klappsta- chelreihen können enge oder weite Stellplätze geschaffen werden. Durch Umklappen sämtlicher Klappstachelreihen wird ein Geschirrkorb mit einer im Wesentlichen ebenen Fläche, z.B. für Töpfe und Pfannen, geschaffen. Die Betätigung der Klappstachelreihen kann ohne zusätzliche Betätigungselemente erfolgen, wodurch der in einem Geschirrkorb zur Verfügung stehende Platz optimal ausgenutzt wird. Die Bedienung für einen Nutzer bleibt einfach, da die Haltevorrichtung bzw. die Klappstacheln im Geschirrkorb verbleiben und für keine Anwendungssituation aus dem Geschirrkorb entnommen werden müssen.
Bezugszeichenliste
1 Geschirrkorb
2 Haltevorrichtung
3a, 3b Stacheln
4a, 4b Klappstachel reihe
5a, 5b Drahtteil
6 Drahtmatte
7 Seitenwand
8 Seitestrebe
9 Drahtstrebe
10 Lagerplatte
11a, 11b Lagerbuchse
12a, 12b Lagerzapfen
13 Ablagemittel
14 Anschlag
15a, 15b Rastnase
16 Kröpfung
17a, 17b Halteteil
18 Aussparung

Claims

Patentansprüche
1. Geschirrkorb (1) zur Aufnahme einer Mehrzahl an unterschiedlichen Geschirrteilen, insbesondere in einer Geschirrspülmaschine, mit einer rechenartigen Haltevorrich¬ tung (2) aus einer Mehrzahl an Stacheln (2), die zwischen verschiedenen Schwenk- lagen klappbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (2) aus zu¬ mindest zwei Klappstachelreihen (4a,4b) gebildet ist, die voneinander unabhängig zwischen den verschiedenen Schwenklagen klappbar sind.
2. Geschirrkorb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Klappstachel- reihe (4a,4b) eine eigene Drehachse aufweist.
3. Geschirrkorb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (5a, 5b) der Klappstachelreihen (4a, 4b) in vertikaler Richtung zueinander versetzt sind.
4. Geschirrkorb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse einer der Klappstachelreihen (4a, 4b) oberhalb einer Drahtmatte (6) des Geschirrkorbs (1) und die Drehachse der anderen Klappstachelreihe (4a,4b) unterhalb der Drahtmatte (6) des Geschirrkorbs (1) angeordnet ist.
5. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen der Klappstachelreihen (4a,4b) in horizontaler Richtung zuein¬ ander versetzt sind.
6. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (2) bzw. die Klappstachelreihen (4a, 4b) an zumindest ei¬ ner eine Seitenwand (7) des Geschirrkorbs definierende Seitenstrebe (8) gelagert ist.
7. Geschirrkorb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger der Lager für jede Haltevorrichtung (2) eine Lagerplatte (10) vorgesehen ist, die lösbar mit der Seitenwand des Geschirrkorbs (1) verbunden ist.
8. Geschirrkorb nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger¬ platte (10) eine der Anzahl der Klappstachelreihen (4a, 4b) entsprechende Anzahl an in einer jeweiligen Drehachse liegende Lagerbuchsen (11a, 11 b) aufweist, die an der Trägerplatte angeformt sind und zur Aufnahme von in der Drehachse liegenden La¬ gerzapfen dienen.
9. Geschirrkorb nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (10) zumindest ein Anschlagmittel (13) aufweist, der bzw. die für Teile einer Klappstachelreihe (4a,4b) Anschläge zur Begrenzung der Schwenkwinkel bil¬ den.
10. Geschirrkorb nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trägerplatte (10) jeweils eine Rastnase (15a,15b) für jede Klappstachelreihe (4a,4b) vorgesehen ist, die eine Fixierung der Klappstachelreihen (4a, 4b) in einer ersten Schwenklage gewährleistet, in der die Stacheln jeder Klappstachelreihe (4a,4b) im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind.
11. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stacheln (2) einer Klappstachelreihe (4a,4b) eine Kröpfung (16) aufweisen, so dass die Stacheln sämtlicher Klappstachelreihen (4a,4b) in der ersten Schwenk- läge längs der Drehachse in einer Linie und Ausrichtung zum Liegen kommen.
12. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stacheln (3a3b) jeder der Klappstachelreihen (4a,4b) jeweils regelmäßig zu einander beabstandet sind und die Stacheln (3a, 3b) jeweiliger Klappstachelrei- hen alternierend mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind.
13. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Haltevorrichtung (2) eine Lagerplatte (10) zugeordnet ist, um die Klapp¬ stachelreihen (4a,4b) der Haltevorrichtung (2) zu halten und die Schwenkwinkel zu begrenzen.
14. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (2) über die Innenlänge des Geschirrkorbs (1) ausgebildet ist.
15. Geschirrkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (2) über die Innenlänge in eine erste und eine zweite Haltevor¬ richtung (2) mit jeweils zumindest zwei Klappstachelreihen (4a,4b) aufgeteilt ist, die voneinander unabhängig zwischen den verschiedenen Schwenklagen klappbar sind.
16. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Geschirrkorb (1) als Unterkorb in einer Geschirrspülmaschine angeordnet ist.
17. Geschirrkorb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Geschirrkorb (1) als Oberkorb in einer Geschirrspülmaschine angeordnet ist.
18. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Geschirrkorb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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