EP1696782B1 - Geschirrspülmaschine mit einer dosiervorrichtung für zu schlagmittel und zugehöriges verfahren - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit einer dosiervorrichtung für zu schlagmittel und zugehöriges verfahren Download PDF

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EP1696782B1
EP1696782B1 EP04804726A EP04804726A EP1696782B1 EP 1696782 B1 EP1696782 B1 EP 1696782B1 EP 04804726 A EP04804726 A EP 04804726A EP 04804726 A EP04804726 A EP 04804726A EP 1696782 B1 EP1696782 B1 EP 1696782B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
basic chemicals
basic
dishwasher
reaction mixture
chemicals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP04804726A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1696782A1 (de
Inventor
Egbert Classen
Helmut Jerg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL04804726T priority Critical patent/PL1696782T3/pl
Publication of EP1696782A1 publication Critical patent/EP1696782A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1696782B1 publication Critical patent/EP1696782B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4418—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of liquids

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher with a metering device for the addition of additives in the washing and a method for metering additives in the washing in a dishwasher.
  • additives are needed, which are, for example, cleaning, washing, care, descaling and rinse aid and supplemental additives such as active chlorine or bleach.
  • the aggregates are generally available as a solid in the form of free-flowing powders, compressed powders, gels or liquids.
  • the quantities of additives required in each case must be determined before the start of the cleaning cycle - apart from z.
  • rinse aid generally be added manually by the user, the proportions of each agent are fixed without regard to the actual needs. Only the rinse aid is stored in highly diluted form in storage containers for several applications and automatically added via a metering device, if no combination product with integrated rinse aid is used.
  • a household detergent dispenser is known.
  • a powdered or liquid detergent and in another chamber a rinse aid is stored.
  • the additives are automatically fed to the cleaning process.
  • From the DE 4018582 A1 is a device for proportion-proportional dosage of additives to liquid detergents in a commercial dishwasher known. From a metering pump liquid detergent is transported via a conveyor line in the wash tank. Shortly before the confluence of the conveyor line in the Wash tank is an injector nozzle in the manner of a jet pump with a suction line to at least one storage vessel for liquid additives, eg. As hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), active chlorine or anti-foaming agent arranged. Since both components, namely detergent and additive, brought together just before entering the wash and then unfold directly in the wash tank their approaching effect in the flushing process, there is no time for a chemical reaction. The disadvantage here is that a dosage of the additive to a limited extent only in dependence on the addition amount of the detergent and thus not independently possible. Furthermore, only individual liquid additives can be added.
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • the applicant is a device for single, metered delivery of several pumpable drugs known.
  • the pumpable active substances are conveyed from one storage container into a common working container and for mixing the promoted active substances with a working medium, in which the reservoir and a Hämediumansaug réelle be connected via individually controllable valves to a collecting channel, the collecting output via an airtight closing pump with the working container is connectable.
  • the disadvantage of this device is that, due to the use of a common working container, residues of active substances can react with other active substances, so that unwanted chemical reactions can occur. An independent and pure dosage of active ingredients in a treatment room is thus not possible.
  • a number of metering devices corresponding to the number of active ingredients or active substance combinations used are housed within the machine housing of the washing machine, the feeds of which are directly connected to an inlet connection of an associated active substance container.
  • active ingredients of the rinsing solution can be added.
  • the disadvantage here is that the method, the working equipment and the device can be used only in a washing machine, because there is another basic technical concept that can not be used in dishwashers, especially because of the use of substantially only washing-active substances and builders, because the remaining substances are generally not needed in dishwashers, and the structural design of the device. Furthermore, the process is predominantly designed to allow adaptation to certain water hardnesses or bleach proportions. An alignment, in particular to certain soiling cases is not possible. Furthermore, the deliverable drugs are limited to detergent substances, builders, stabilized bleaches, bleach-accelerating catalysts, organic acids, and fabric softeners, so that the process can be used only to a limited extent for applications that require these agents.
  • the EP 0 048 519 are provided on the same principle outside and separate from this only external container with associated pumps for cleaning powder of conventional composition, rinse aid and disinfectant.
  • the disinfectant is added before the start of the cleaning cycle in the washing liquid with the detergent.
  • the EP 0392 196 A1 deals with a level monitoring device for a storage and dosing device for storing several pumpable washing or rinsing agents such as heavy duty detergent, mild detergent, bleach and for their automatic metered addition.
  • the EP 1 186 694 A2 relates to a recording apparatus for a washing machine that controls the addition of various types of cleaning agents due to washing information transmitted via a communication network.
  • the additives used in the prior art for dishwashers, especially detergents consist of a mixture of different substances or basic chemicals (components) with different, each very specific tasks.
  • the additives used to date whether supplied manually or automatically, represent "all-round products” or “combination products”, which are designed for a very wide range of applications.
  • the detergents used in the prior art as compact dishwashing detergents consist of the following basic chemicals or components as additives: nonionic surfactants (wetting agents), phosphates (builders), soda and silicates (alkali carriers), perborate and TAED (bleach), amylase and proteases (enzymes) as well as anti-foaming agents, softeners, fragrances, dyes, disintegrants and coatings / binders (auxiliaries that are not directly involved in the cleaning process).
  • nonionic surfactants wetting agents
  • phosphates builders
  • alkali carriers soda and silicates
  • perborate and TAED bleach
  • amylase and proteases enzymes
  • anti-foaming agents anti-foaming agents
  • softeners softeners
  • fragrances fragrances
  • dyes dyes
  • disintegrants and coatings / binders auxiliaries that are not directly involved in the cleaning process.
  • a liquid rinse aid is also generally used, which due to the required dosing accuracy about 97 vol. % consists of water and only effective as rinse aid to 3 vol .-%, in order to achieve a higher dosing accuracy, because in an overdose harmful foaming of the dishwasher occurs.
  • the object of the present invention is therefore to provide a dishwashing machine and a method which allow dishwashers to add only the basic chemicals necessary for the respective requirement, in particular basic chemicals from all-round products, into the washing container.
  • At least part of the basic chemicals of an all-round product can be added.
  • reaction mixture for.
  • a liquid or gas in the metering device in a microreactor at least partially generated by a chemical reaction.
  • This can advantageously be added in a dishwasher made of stable basic chemicals produced unstable aggregate and further it is also possible in a simple manner to use gaseous aggregate for the cleaning process.
  • the basic chemicals are stored in refillable or replaceable storage containers, which are preferably designed in the form of a common housing with partitions or in individual, separate units.
  • the basic chemicals are a liquid, a gel or a powdery or granular solid, in particular as a concentrate.
  • the basic chemicals with a conveyor in particular a micro-metering pump, z. B. a hose or gear pump, in the microreactor and / or in the washing, zugebbar.
  • the addition parameters are time and amount of the basic chemicals for a process step as a function of the program steps and / or of the actual contamination, which can be detected automatically with sensors or manually is, controllable.
  • the components or basic chemicals can be optimally dosed, because a targeted dosage of time and amount is possible.
  • the basic chemicals are thus added at the optimum time during the process step, and the optimum amount is added. Due to the possibility of detecting the actual contamination, the addition parameters can be further optimized for the application.
  • the supply of the basic chemicals or of the reaction mixture is preferably controllable by a monitoring device and, in the event of a fault, an optical and / or acoustic fault message can be carried out, wherein preferably an automatic program termination is possible.
  • a monitoring device it is thus possible to rule out errors in process steps due to insufficient or no addition of basic chemicals or reaction mixtures.
  • the visual and audible fault message allows the user of the dishwasher to actively intervene and remedy the error.
  • the level is
  • the basic chemicals are stored in refillable or replaceable storage containers, which are preferably designed in the form of a common housing with partitions or in individual, separate units.
  • the basic chemicals are a liquid, a gel or a powdery or granular solid, in particular as a concentrate.
  • the basic chemicals with a conveyor, in particular a micro-metering pump, z. B. a hose or gear pump, in the microreactor and / or in the washing, zugebbar.
  • the addition parameters time and amount of basic chemicals for a process step depending on the program steps and / or the actual pollution, which is automatically detected by sensors or manually controllable.
  • the components or basic chemicals can be optimally dosed, because a targeted dosage of time and amount is possible.
  • the basic chemicals are thus added at the optimum time during the process step, and the optimum amount is added. Due to the possibility of detecting the actual contamination, the addition parameters can be further optimized for the application.
  • the supply of the basic chemicals or of the reaction mixture is preferably controllable by a monitoring device and, in the event of a fault, an optical and / or acoustic fault message can be carried out, wherein preferably an automatic program termination is possible. It is with this monitoring device thus possible to exclude errors in process steps due to the low or no addition of basic chemicals or reaction mixtures.
  • the visual and audible fault message allows the user of the dishwasher to actively intervene and remedy the error.
  • the level in the reservoirs of level sensors can be measured and visually displayed, and preferably at a level that is too low, an optical and / or acoustic warning can be carried out. This allows the user in a comfortable way to read the level in the reservoirs and, if necessary, to refill the basic chemicals or replace the reservoir.
  • This allows a considerable increase in comfort for the user because, unlike the prior art, he no longer has to procure the aggregate independently, but instead they are automatically sent to the household. Due to the low consumption of aggregates because of the optimized dosage and the separation into components and the use of concentrates this also very low costs, because shipments only in relatively large time intervals, for example, only every three to four months, are necessary.
  • metering additives for example, in the washing containers in a dishwasher according to the invention at least one not serving for rinsing basic chemical and / or at least two basic chemicals together, but not all basic chemicals of an all-round product together, and / or added at least one reaction mixture of basic chemicals independently.
  • the prior art generally uses all-round products with many components, so that the addition of components that are not needed is unavoidable.
  • At least a portion of the basic chemicals of an all-round product is added.
  • basic chemicals in a microreactor react at least partially by a chemical reaction to one, e.g. As liquid or gaseous, reaction mixture.
  • a chemical reaction e.g. As liquid or gaseous, reaction mixture.
  • gaseous reaction mixtures can also be supplied, which otherwise, for example active chlorine, can only be provided very difficultly in a dishwashing machine as an additive for dosing.
  • the basic chemicals are added precisely metered by a microdosing pump into the microreactor and / or into the rinsing container.
  • the addition parameters time and amount of the basic chemicals or of the reaction mixture for a process step in response to the program steps and / or the actual pollution, which is automatically detected with sensors or manually regulated.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view through a washing container 1 of a dishwasher according to the invention shown.
  • the washing compartment 1 is closed by a door 2.
  • the dishes to be cleaned in dish racks (not shown).
  • a metering device 3 is arranged in the washing compartment 1 .
  • the metering device 3 can also be arranged at any other point on the washing container 1, z. B. on the side walls of the washing container. 1
  • FIG. 2 shows a schematic view of a metering device according to the invention 3.
  • the aggregate, for. As cleaning and rinse aid, for this dishwasher according to the invention, are not housed as a combined product in each case a reservoir, but the individual components or basic chemicals A, B, C, D, E are separated in separate storage tanks 4, 5, the sixth , 7, 8 housed.
  • the components or basic chemicals D, E are preferably parts of a combination product and serve z. B. for cleaning and are fed directly to the rinsing process.
  • the basic chemicals A, B, C are starting materials for the production of the reaction mixture R.
  • the reservoir 4, 5, 6, 7, 8 may take the form of a common housing with subdivisions, for. B. in the form of partitions, for the individual components or basic chemicals A, B, C, D, E be designed with or without integrated micro-metering pump 9 (not shown). Alternatively, separate individual reservoirs 4, 5, 6, 7, 8 may be formed with and without integrated microdosing pump 9 (not shown). Furthermore, a combination of these two embodiments is possible.
  • the components or basic chemicals A, B, C, D, E are either in the reservoir 4, 5, 6, 7, 8 refilled or it is exchangeable reservoir 4, 5, 6, 7, 8, which after emptying by full reservoir 4, 5, 6, 7, 8 are replaced (not shown).
  • Two basic chemicals E, F store (not shown), preferably in a reservoir 8 basic chemicals E, F for certain soiling cases, z. As particularly high proportion of fat, carbohydrates or dried soiling are included (not shown).
  • a part of the basic chemicals D, E of an all-round product ie one or more basic chemicals A, B, C, D, E, but not all basic chemicals of an all-round product, the cleaning process regardless of the addition the other basic chemicals and added automatically. It is therefore also possible to add at least one basic chemical D, E or several basic chemicals F, G together (not shown).
  • Under basic chemicals A, B, C, D, E are also substances that are not included as components in all-round products.
  • the basic chemicals A, B, C, D, E, z. B. as concentrates are preferably a liquid, but may also be a gel or a powdery / granular solid.
  • the storage containers 4, 5, 6, 7, 8 and aggregate can be stored, which are not broken down into components, eg. B. rinse aid.
  • About conveyors 9, the components A, B, C, D, E are precisely metered fed to the cleaning process.
  • the conveyors 9 as micro-metering 9, z. B. as a hose or gear pumps, designed for liquids or as metering devices for powder or granules.
  • the metering of the components or basic chemicals A, B, C, D, E takes place by gravity and special exhaust valves.
  • the components D, E in the storage containers 7, 8 are fed directly to the microdosing 9 the cleaning process in the washing compartment 1.
  • the components A, B, C in the storage containers 4, 5, 6 are fed to the microreactor 10 with the microdosing pumps 9 via lines 11.
  • the metering with the micropumps 9 takes place very precisely as microdosing for all components or basic chemicals A, B, C, D, E, in particular when using highly concentrated basic chemicals.
  • microreactors 10 which are known in particular from pharmaceutical and plant chemistry, with a corresponding adaptation of these known microreactors 10 for specific use in dishwashers takes place.
  • the execution of the microreactor 10 depends on the process parameters, eg. B. reaction and reaction rates. Due to the extremely small design, they are easy to integrate in dishwashers. The ratio between surface area and volume in the reaction vessels allows fast and reliable process control even with reactive mixtures. Due to the small dimensions with some pinhead sized reaction vessels temperature and pressure can be controlled extremely precisely, resulting in a high yield with no or very small amounts of unwanted by-products in chemical reactions and also allows multi-step synthesis. In the microreactors 10 z.
  • micro mixers heat exchangers, sensors for pressure and analysis and catalysts, in particular as a coating of the inner surface of the reaction vessel, be accommodated. It is also possible to connect a plurality of microreactors 10 in series or series with corresponding feed lines 11 as lines 11 from the storage containers 4, 5, 6, 7, 8 (not shown). Furthermore, micromixing chambers can also be connected in series or in series, also in combination with microreactors, with micromixing chambers dispensing dispensations.
  • the components or basic chemicals A, B, C react to the reaction mixture R, which is supplied to the cleaning process in the washing compartment 1.
  • the starting materials A, B, C for the reaction in the microreactor 10 may, in addition to the components A, B, C of an all-round product, also be basic chemicals A, B, C, which are not contained in all-round products.
  • water preferably from the water supply to the dishwasher, fed (not shown). This is necessary if either water is required in a microreactor 10 for a chemical reaction or the microreactor for merely diluting a concentrate, for.
  • As a rinse aid a component or basic chemical A, B, C or used to rinse the remaining reaction mixture.
  • the reaction mixture R is z. B.
  • the washing compartment 1 can also be added substances that were not previously due to their instability in dishwashers were available. It can also be used so far not used in dishwashers fabrics.
  • the reaction mixture R is a liquid. However, it is also possible that the reaction mixture R from the microreactor 10, a gas is released into the wash compartment, for example, active chlorine.
  • the process control of the purification process can be optimized due to the targeted addition of the components D, E and the reaction mixture R, because the addition parameters time, amount and type of basic chemicals D, E or the reaction mixture R are optimally selected.
  • These addition parameters are generally selected depending on the program steps. For example, in the program step "cleaning" the addition parameters for the components D, E, which are necessary for this special process step for cleaning, optimally selected.
  • cleaning process parameters eg. As the degree of contamination, are detected and the addition parameters are controlled in dependence thereon. Such sensors have not been fully explored or find because of their size or cost in dishwashers hardly a use.
  • the cleaning performance and the degree of cleaning can be significantly improved.
  • the rinsing liquor can be heated to lower temperatures when using individual basic chemicals in different rinsing baths, so that a considerable energy saving can be achieved.
  • the supply of the basic chemicals D, E and of the reaction mixture R into the washing compartment and preferably also the components A, B, C into the microreactor 10 is preferably monitored by a monitoring device (not shown). In case of failure z. As an optical and / or acoustic fault message and preferably an automatic program termination.
  • the storage containers 4, 5, 6, 7, 8 have level sensors, for. B. electrical, mechanical or optical.
  • the level is visually displayed on the control panel of the dishwasher, with an acoustic warning is preferably present at too low level.
  • automatic notification of the filling level to a shipping device for basic chemicals A, B, C, D, E can be carried out particularly advantageously.
  • the shipping device can then automatically or after prior consultation with the user of the dishwasher to send the necessary basic chemicals A, B, C, D, E, z. B. in the form of replaceable reservoirs 4, 5, 6, 7, 8 or as storage packages for refilling the refillable reservoir 4, 5, 6, 7, 8.
  • the basic chemicals and / or reaction mixtures necessary for a particular process step within a program sequence can be added to the rinsing liquor in a targeted manner. This increases and improves the degree of cleaning as well as the cleaning and drying performance. An unnecessary addition as in the prior art Kombi products can be avoided. This is associated with a cost reduction for the user on the one hand due to the cheap basic chemicals compared to expensive combination products and on the other hand due to the targeted, optimized addition of special selected components or basic chemicals for the respective process step. This can also make a significant contribution to environmental protection.
  • the storage containers for the basic chemicals must because of the targeted addition of basic chemicals and the use of concentrates comfortable only in long periods, eg. B. every three months, refilled or replaced with respect to the complex and cumbersome adding detergents or additives before each washing or cleaning process in the art.
  • base chemicals it is also possible to use fragrances, glassware, dishwashing and cutlery care products, germ suppression agents, anti-corrosive substances against metal and glass corrosion in order to achieve supplementary care or improvement.
  • binders for hardeners as basic chemicals
  • a separate softening, for. B. with a water softening system as an ion exchanger or other methods for water softening advantageously be dispensed with.
  • dishwashers with Internet connection also offers the particular advantage that the basic chemicals are sent automatically by post without the action of the user. Due to the relatively large periods in which basic chemicals are replenished, a shipment of basic chemicals is very rarely necessary and therefore extremely cost-effective.

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einer Dosiervorrichtung für die Zugabe von Zuschlagmitteln in den Spülbehälter und ein Verfahren zum Dosieren von Zuschlagmitteln in den Spülbehälter in einer Geschirrspülmaschine.
  • Für alle Prozess- oder Programmschritte, insbesondere für den Prozessschritt "Reinigen", in Geschirrspülmaschinen, werden Zuschlagmittel benötigt, welche beispielsweise Reinigungs-, Wasch-, Pflege-, Entkalkungs- und Klarspülmittel sowie ergänzende Zuschlagmittel wie Aktivchlor bzw. Bleiche sind. Die Zuschlagmittel werden im Allgemeinen als Feststoff in Form von rieselfähigen Pulvern, zu Tabs komprimierten Pulvern, Gels oder als Flüssigkeiten angeboten. Die jeweils erforderlichen Zuschlagmittelmengen müssen vor Beginn des Reinigungszyklus - abgesehen von z. B. Klarspülern - im Allgemeinen durch den Gebraucher manuell zudosiert werde, wobei die Anteile der einzelnen Mittel ohne Rücksicht auf den tatsächlichen Bedarf fest vorgegeben sind. Lediglich das Klarspülmittel wird in stark verdünnter Form in Vorratsbehältern für mehrere Anwendungen aufbewahrt und über eine Dosiervorrichtung automatisch zugegeben, sofern kein Kombiprodukt mit integriertem Klarspülanteil genutzt wird.
  • Aus der DE 3812109 A1 ist eine Reinigungsmittelzuführvorrichtung für Haushaltsgeräte bekannt. In einer Kammer wird ein pulverförmiges oder flüssiges Reinigungsmittel und in einer anderen Kammer ein Klarspüler aufbewahrt. Mit Hilfe einer Pumpe werden die Zuschlagmittel dem Reinigungsvorgang automatisch zugeführt.
  • Aus der GB 2288191 A ist ein automatisches Dosiersystem für Wasch- und Enthärtungsmittel in Wasch- und Geschirrspülmaschinen bekannt mit einem wiederbefüllbaren Behälter für konzentriertes Wasch- und Enthärtungsmittel.
  • Aus der DE 4018582 A1 ist eine Vorrichtung zur mengenproportionalen Dosierung von Zusatzmitteln zu flüssigen Reinigungsmitteln in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine bekannt. Von einer Dosierpumpe wird über eine Förderleitung flüssiges Reinigungsmittel in den Waschtank befördert. Kurz vor der Einmündung der Förderleitung in den Waschtank ist eine Injektordüse nach Art einer Strahlpumpe mit einer Saugleitung zu mindestens einem Vorratsgefäß für flüssige Zusatzmittel, z. B. Wasserstoffperoxyd (H2O2), Aktivchlor oder Antischaummittel, angeordnet. Da beide Komponenten, nämlich Reinigungsmittel und Zusatzmittel, erst unmittelbar vor Eintritt in den Waschgang zusammengeführt und dann direkt in dem Waschtank die ihnen zukommende Wirkungsweise im Spülprozess entfalten können, verbleibt keine Zeit für eine chemische Reaktion. Nachteilig ist hierbei, dass eine Dosierung des Zusatzmittels in beschränktem Umfang nur in Abhängigkeit von der Zugabemenge des Reinigungsmittels und damit nicht unabhängig möglich ist. Des Weiteren können nur einzelne flüssige Zusatzmittel zugegeben werden.
  • Aus der DE 3237785 A1 der Anmelderin ist eine Vorrichtung zum einzelnen, dosierten Fördern von mehreren pumpbaren Wirkstoffen bekannt. Die pumpbaren Wirkstoffe werden aus je einem Vorratsbehälter in einen gemeinsamen Arbeitsbehälter und zum Mischen der geförderten Wirkstoffe mit einem Arbeitsmedium gefördert, in dem die Vorratsbehälter und eine Arbeitsmediumansaugleitung über einzeln ansteuerbare Ventile an einen Sammelkanal anschließbar sind, dessen Sammelausgang über eine luftdicht schließende Pumpe mit dem Arbeitsbehälter verbindbar ist. Nachteilig ist an dieser Vorrichtung, dass aufgrund der Verwendung eines gemeinsamen Arbeitsbehälters Rückstände von Wirkstoffen mit anderen Wirkstoffen reagieren können, so dass ungewollte chemische Reaktionen eintreten können. Eine unabhängige und reine Dosierung von Wirkstoffen in einen Behandlungsraum ist damit nicht möglich.
  • Aus der DE 2554592 , an der die Anmelderin beteiligt war, ist ein in einer automatischen Waschmaschine durchzuführendes Waschverfahren für Textilien, dessen Arbeitsmittel und Vorrichtung bekannt. Dabei werden im Waschverfahren getrennt bevorratete Wirkstoffe bzw. Kombinationen von Wirkstoffen in pumpbarer Form der Flotte der Waschmaschine vor oder während des Waschprozesses dosiert zugeführt, wobei die Wirkstoffe bzw. Kombinationen von Wirkstoffen waschaktive Substanzen, Gerüstsubstanzen, ggf. stabilisierte Bleichmittel, ggf. ein den Bleichprozess beschleunigende Katalysator, ggf. eine organische Säure und ggf. ein Weichspülmittel sind. Hierbei ist nachteiligerweise eine bestimmte Masse von waschaktiven Substanzen und Gerüstsubstanzen pro Liter Waschflotte zwingend vorgeschrieben. Im Arbeitsmittel für das Waschverfahren liegen die betreffenden Wirkstoffe getrennt in haushaltsgerechten Gebinden vor. In einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind innerhalb des Maschinengehäuses der Waschmaschine eine der Zahl der verwendeten Wirkstoffe bzw. Wirkstoffkombinationen entsprechende Anzahl von Dosiereinrichtungen untergebracht, deren Zuläufe unmittelbar mit einem Zulaufstutzen eines zugeordneten Wirkstoffbehälters verbunden sind. Damit können nur die in den Behältern untergebrachten Wirkstoffe der Spülflotte zugegeben werden.
  • Nachteilig ist hierbei, dass das Verfahren, die Arbeitsmittel und die Vorrichtung nur in einer Waschmaschine einsetzt werden kann, weil ein anderes technisches Grundkonzept vorliegt, das in Geschirrspülmaschinen nicht angewendet werden kann, insbesondere aufgrund der Verwendung von im Wesentlichen nur waschaktiven Substanzen und Gerüstsubstanzen, weil die übrigen Substanzen im Allgemeinen in Geschirrspülmaschinen nicht benötigt werden, und der konstruktiven Gestaltung der Vorrichtung. Des Weiteren ist das Verfahren überwiegend darauf ausgerichtet, eine Anpassung an bestimmte Wasserhärten oder Bleichmittelanteile zu ermöglichen. Eine Ausrichtung insbesondere auf bestimmte Anschmutzungsfälle ist damit nicht möglich. Des Weiteren sind die zugebbaren Wirkstoffe auf waschaktive Substanzen, Gerüstsubstanzen, stabilisierte Bleichmittel, den Bleichprozess beschleunigende Katalysatoren, organische Säuren und Weichspülmittel beschränkt, so dass das Verfahren nur eingeschränkt für Anwendungen, die diese Wirkstoffe benötigen, eingesetzt werden kann.
  • Z.B. für die Geschirrspülmaschine der US 5,453,131 sind lediglich außerhalb der Geschirrspülmaschine separat von dieser externe Behälter mit zugehörigen Pumpen für üblich zusammengesetztes Reinigungsmittel in flüssiger Form, Klarspülmittel und Desinfektionsmittel vorgesehen. Lediglich bei Niedrigtemperatur betriebenen Geschirrspülmaschinen wird das Desinfektionsmittel entweder zusammen mit dem Klarspülmittel oder zusammen mit dem Reinigungsmittel in den Spülbehälter der Geschirrspülmaschine zugegeben.
  • Auch bei der Geschirrspülmaschine der EP 0 048 519 sind nach dem gleichen Prinzip außerhalb und separat von dieser nur externe Behälter mit zugehörigen Pumpen für Reinigungspulver üblicher Zusammensetzung, Klarspülmittel und Desinfektionsmittel vorgesehen. Das Desinfektionsmittel wird vor dem Start des Reinigungsgangs in die Waschflüssigkeit mit dem Reinigungsmittel zugegeben.
  • Die EP 0392 196 A1 beschäftigt sich mit einer Füllstandsüberwachungseinrichtung für ein Vorrats- und Dosiergerät zum Bevorraten von mehreren pumpbaren Wasch- oder Spülmitteln wie z.B. Vollwaschmittel, Feinwaschmittel, Bleichmittel und zu deren automatischen dosierten Zugabe.
  • Die EP 1 186 694 A2 bezieht sich auf ein Kontrollgerät für eine Waschmaschine, das die Zugabe verschiedener Typen von Reinigungsmitteln aufgrund von Waschinformation steuert, die via einem Kommunikationsnetzwerk übertragen werden.
  • Die im Stand der Technik verwendeten Zuschlagmittel für Geschirrspülmaschinen, insbesondere Reinigungsmittel, bestehen aus einem Gemisch unterschiedlicher Substanzen bzw. Basischemikalien (Komponenten) mit verschiedenen, jeweils sehr speziellen Aufgaben. Die bisher verwendeten Zuschlagmittel, ob manuell oder automatisch zugeführt, stellen "Allround-Produkte" oder "Kombi-Produkte" dar, welche für ein sehr breites Spektrum von Anwendungsfällen ausgelegt sind. Eine gezielte Auswahl der unterschiedlichen Substanzen bzw. Basischemikalien (Komponenten), die für einen Anwendungsfall bzw. Prozessschritt, z. B. für den Programmschritt "Reinigen", benötigt werden, ist damit nicht möglich, weil so viel Zuschlagmittel zugegeben werden muss, bis der für jeden denkbaren haushaltsüblichen Anwendungsfall benötigte Teil der Substanz bzw. Basischemikalie (Komponente) erreicht ist.
  • Beispielsweise bestehen die im Stand der Technik verwendeten Reinigungsmittel als Kompaktreiniger für Geschirrspüler aus folgenden Basischemikalien bzw. Komponenten als Zuschlagmittel: nichtionische Tenside (Netzmittel), Phosphate (Builder), Soda und Silikate (Alkali-Träger), Perborat und TAED (Bleichmittel), Amylase und Protease (Enzyme) sowie Antischaummittel, Enthärtungsmittel, Duftstoffe, Farbstoffe, Sprengmittel und Coatings/Bindemittel (Hilfsstoffe, die nicht direkt am Reinigungsprozess beteiligt sind). Für das Entfernen von z. B. pflanzlichem Fett von Geschirr beim Programmschritt "Reinigen" in einer Geschirrspülmaschine sind jedoch nur Builder und Alkaliträger erforderlich. Sämtliche übrigen Komponenten werden nachteiligerweise bei diesem Programmschritt nicht benötigt, d. h. deren Zugabe erfolgt, ohne dass sie eigentlich notwendig sind.
  • Damit ist in der Regel eine nachteilige mengenmäßige Überdosierung sowohl bei manueller als auch bei automatischer Zugabe des "Allround-Produktes", z. B. als Allround-Reiniger, erforderlich, um die Mindestmenge der für den spezifischen Anschmutzungsfall erforderlichen Anteil der erforderlichen Basischemikalien bzw. Komponenten sicherzustellen. Andere Komponenten bzw. Basischemikalien des Zuschlagmittels sind beispielsweise am Reinigungsvorgang wenig oder überhaupt nicht beteiligt. Diese belasten nachteiligerweise in erheblichem Umfang die Umwelt aufgrund der hohen Anzahl an Geschirrspülmaschinen und deren häufige Anwendung. Des Weiteren sind für den Benutzer von Geschirrspülmaschinen dadurch hohe Kosten verbunden zur Anschaffung von Basischemikalien bzw. Komponenten in den Zuschlagmitteln, welche ohne Bedarf eingesetzt werden.
  • In Geschirrspülmaschinen wird außerdem im Allgemeinen ein flüssiges Klarspülmittel eingesetzt, welches aufgrund der erforderlichen Dosiergenauigkeit ca. zu 97-Vol. % aus Wasser besteht und lediglich zu 3 Vol.-% als Klarspüler effektiv wirksam ist, um eine höhere Dosiergenauigkeit zu erreichen, weil bei einer Überdosierung ein schädliches Überschäumen des Geschirrspülers eintritt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Geschirrspülmaschine und ein Verfahren bereitzustellen, welche es erlauben, dass in Geschirrspülmaschinen nur die für den jeweiligen Bedarf notwendigen Basischemikalien, insbesondere Basischemikalien von Allround-Produkten, in den Spülbehälter zugegeben werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine und das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 1 und 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit einer Dosiervorrichtung für die Zugabe von Zuschlagmitteln z. B. in den Spülbehälter, ist erfindungsgemäß wenigstens eine nicht zum Klarspülen dienende Basischemikalie und/oder wenigstens zwei Basischemikalien gemeinsam, nicht jedoch sämtliche Basischemikalien eines Allround-Produkts gemeinsam, und/oder wenigstens ein Reaktionsgemisch aus Basischemikalien unabhängig zugebbar.
  • Bevorzugt ist wenigstens ein Teil der Basischemikalien eines Allround-Produktes zugebbar.
  • Zweckmäßigerweise ist das Reaktionsgemisch, z. B. eine Flüssigkeit oder ein Gas, in der Dosiervorrichtung in einem Mikroreaktor wenigstens teilweise durch eine chemische Reaktion erzeugbar. Damit können vorteilhafterweise in einer Geschirspülmaschine aus stabilen Basischemikalien erzeugte instabile Zuschlagmittel zugegeben werden sowie des Weiteren ist es damit auch auf einfache Art und Weise möglich, auch gasförmige Zuschlagmittel für den Reinigungsprozess einzusetzen.
  • Erfindungsgemäß sind nur diejenigen Basischemikalien oder Reaktionsgemische, welche für einen gerade anliegenden Prozessschritt des Reinigungsprozesses eines Programmablaufs notwendig sind, zugebbar. Dadurch werden vorteilhafterweise nur die benötigten Basischemikalien in der erforderlichen Menge und zum richtigen Zeitpunkt zugegeben.
  • Bevorzugt sind die Basischemikalien in nachfüllbaren oder austauschbaren Vorratsbehältern gelagert, welche vorzugsweise in Form eines gemeinsamen Gehäuses mit Trennwänden oder in einzelnen, separaten Einheiten ausgebildet sind.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Basischemikalien eine Flüssigkeit, ein Gel oder ein pulverförmiger oder granulatförmiger Feststoff, insbesondere als Konzentrat.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Basischemikalien mit einer Fördereinrichtung, insbesondere einer Mikrodosierpumpe, z. B. einer Schlauch- oder Zahnradpumpe, in den Mikroreaktor und/oder in den Spülbehälter, zugebbar.
  • Vorteilhafterweise sind die Zugabeparameter Zeit und Menge der Basischemikalien für einen Prozessschritt in Abhängigkeit von den Programmschritten und/oder von der tatsächlichen Verschmutzung, welcher automatisch mit Sensoren oder manuell erfassbar ist, regelbar. Damit können die Komponenten bzw. Basischemikalien optimal dosiert werden, weil eine gezielte Dosierung nach Zeit und Menge möglich ist. Die Basischemikalien werden damit zum jeweils optimalen Zeitpunkt innerhalb des Prozessschritts zugegeben, und es wird auch die jeweils optimale Menge zugegeben. Durch die Möglichkeit der Erfassung der tatsächlichen Verschmutzung können die Zugabeparameter noch weiter für den Anwendungsfall optimiert werden.
  • Bevorzugt ist die Zuführung der Basischemikalien oder des Reaktionsgemisches von einer Überwachungseinrichtung regelbar und es ist bei einer Störung eine optische und/oder akustische Störungsmeldung durchführbar, wobei vorzugsweise ein automatischer Programmabbruch möglich ist. Mit dieser Überwachungseinrichtung ist es somit möglich, Fehler in Prozessschritten aufgrund der zu geringen oder keinen Zugabe von Basischemikalien oder Reaktionsgemischen auszuschließen. Die optische und akustische Störungsmeldung erlaubt dem Benutzer der Geschirrspülmaschine aktiv einzugreifen und den Fehler zu beheben.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Füllstand
  • Weiteren ist es damit auch auf einfache Art und Weise möglich, auch gasförmige Zuschlagmittel für den Reinigungsprozess einzusetzen.
  • Vorteilhafterweise sind nur diejenigen Basischemikalien oder Reaktionsgemische, welche für einen Prozessschritt, z. B. zum Reinigen, notwendig sind zugebbar. Dadurch werden vorteilhafterweise nur die benötigten Basischemikalien in der erforderlichen Menge und zum richtigen Zeitpunkt zugegeben.
  • Bevorzugt sind die Basischemikalien in nachfüllbaren oder austauschbaren Vorratsbehältern gelagert, welche vorzugsweise in Form eines gemeinsamen Gehäuses mit Trennwänden oder in einzelnen, separaten Einheiten ausgebildet sind.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Basischemikalien eine Flüssigkeit, ein Gel oder ein pulverförmiger oder granulatförmiger Feststoff, insbesondere als Konzentrat.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Basischemikalien mit einer Fördereinrichtung, insbesondere einer Mikrodosierpumpe, z. B. einer Schlauch- oder Zahnradpumpe, in den Mikroreaktor und/oder in den Spülbehälter, zugebbar.
    Vorteilhafterweise sind die Zugabeparameter Zeit und Menge der Basischemikalien für einen Prozessschritt in Abhängigkeit von den Programmschritten und/oder von der tatsächlichen Verschmutzung, welcher automatisch mit Sensoren oder manuell erfassbar ist, regelbar. Damit können die Komponenten bzw. Basischemikalien optimal dosiert werden, weil eine gezielte Dosierung nach Zeit und Menge möglich ist. Die Basischemikalien werden damit zum jeweils optimalen Zeitpunkt innerhalb des Prozessschritts zugegeben, und es wird auch die jeweils optimale Menge zugegeben. Durch die Möglichkeit der Erfassung der tatsächlichen Verschmutzung können die Zugabeparameter noch weiter für den Anwendungsfall optimiert werden.
  • Bevorzugt ist die Zuführung der Basischemikalien oder des Reaktionsgemisches von einer Überwachungseinrichtung regelbar und es ist bei einer Störung eine optische und/oder akustische Störungsmeldung durchführbar, wobei vorzugsweise ein automatischer Programmabbruch möglich ist. Mit dieser Überwachungseinrichtung ist es somit möglich, Fehler in Prozessschritten aufgrund der zu geringen oder keinen Zugabe von Basischemikalien oder Reaktionsgemischen auszuschließen. Die optische und akustische Störungsmeldung erlaubt dem Benutzer der Geschirrspülmaschine aktiv einzugreifen und den Fehler zu beheben.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Füllstand in den Vorratsbehältern von Füllstandssensoren messbar und optisch anzeigbar sowie vorzugsweise bei einem zu niedrigen Füllstand ist eine optische und/oder akustische Warnung durchführbar. Dies ermöglicht es dem Benutzer auf komfortable Art und Weise, den Füllstand in den Vorratsbehältern abzulesen und bei entsprechendem Bedarf die Basischemikalien nachzufüllen bzw. die Vorratsbehälter auszutauschen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt bei einer Geschirrspülmaschine mit Internetverbindung eine automatische Meldung über den Füllstand der Vorratsbehälter an eine Versandeinrichtung und bei Bedarf nach Rückfrage beim Benutzer oder automatisch eine Zusendung der Komponenten bzw. Basischemikalien in austauschbaren Vorratsbehältern oder als Vorratspackungen zum Nachfüllen der Vorratsbehälter. Das ermöglicht eine erhebliche Komfortsteigerung für den Benutzer, weil dieser im Gegensatz zum Stand der Technik die Zuschlagmittel nicht mehr selbständig besorgen muss, sondern diese automatisch in den Haushalt zugesandt werden. Aufgrund des geringen Verbrauchs an Zuschlagmitteln wegen der optimierten Dosierung und der Trennung in Komponenten sowie der Verwendung von Konzentraten entstehen hierbei auch sehr geringe Kosten, weil Zusendungen nur in relativ großen Zeitabständen, beispielsweise nur alle drei bis vier Monate, notwendig sind.
  • In einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Dosieren von Zuschlagmitteln z. B. in den Spülbehälter in einer Geschirrspülmaschine werden erfindungsgemäß wenigstens eine nicht zum Klarspülen dienende Basischemikalie und/oder wenigstens zwei Basischemikalien gemeinsam, nicht jedoch sämtliche Basischemikalien eines Allround-Produktes gemeinsam, und/oder wenigstens ein Reaktionsgemisch aus Basischemikalien unabhängig zugegeben. Im Stand der Technik werden im Allgemeinen Allround-Produkte mit vielen Komponenten verwendet, sodass die Zugabe von Komponenten, welche nicht benötigt werden, nicht vermeidbar ist.
  • Bevorzugt wird wenigstens ein Teil der Basischemikalien eines Allround-Produktes zugegeben.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden nur diejenigen Basischemikalien oder Reaktionsgemische, welche für einen Prozessschritt, z. B. zum Reinigen, notwendig sind, mit einer Fördereinrichtung, z. B. einer Mikropumpe, zugegeben.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform reagieren Basischemikalien in einem Mikroreaktor wenigstens teilweise durch eine chemische Reaktion zu einem, z. B. flüssigen oder gasförmigen, Reaktionsgemisch. Dies ermöglicht es, dass auch instabile Reaktionsgemische zugegeben werden können, welche normalerweise nicht über einen längeren Zeitraum lagerbar sind oder durch Lagerung an Wirksamkeit verlieren. Des Weiteren können dadurch auch gasförmige Reaktionsgemische zugeführt werden, welche ansonsten, beispielsweise Aktivchlor, nur sehr schwierig in einer Geschirrspülmaschine als Zuschlagmittel zum Dosieren bereitgestellt werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Basischemikalien von einer Mikrodosierpumpe in den Mikroreaktor und/oder in den Spülbehälter genau dosiert zugegeben.
  • Vorteilhafterweise werden die Zugabeparameter Zeit und Menge der Basischemikalien oder des Reaktionsgemisches für einen Prozessschrittschritt in Abhängigkeit von den Programmschritten und/oder von der tatsächlichen Verschmutzung, welcher automatisch mit Sensoren oder manuell erfasst wird, geregelt.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematisierte Schnittdarstellung durch einen Spülbehälter einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit einer Dosiervorrichtung in einer Tür und
    Figur 2
    eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung.
  • In Figur 1 ist eine schematisierte Schnittdarstellung durch einen Spülbehälter 1 einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine dargestellt. Der Spülbehälter 1 wird von einer Tür 2 verschlossen. Im Spülbehälter 1 befindet sich das zu reinigende Geschirr in Geschirrkörben (nicht dargestellt). Vorzugsweise in der Tür 2 ist eine Dosiervorrichtung 3 angeordnet. Die Dosiervorrichtung 3 kann auch an jeder anderen Stelle am Spülbehälter 1 angeordnet werden, z. B. an den Seitenwänden des Spülbehälters 1.
  • Figur 2 zeigt eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung 3. Die Zuschlagmittel, z. B. Reinigungs- und Klarspülmittel, für diese erfindungsgemäße Spülmaschine, sind nicht als Kombi-Produkt in jeweils einem Vorratsbehälter untergebracht, sondern die einzelnen Komponenten bzw. Basischemikalien A, B, C, D, E sind getrennt in separaten Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 untergebracht. Die Komponenten bzw. Basischemikalien D, E sind vorzugsweise Teile eines Kombi-Produktes und dienen z. B. zur Reinigung und werden dem Spülprozess direkt zugeführt. Die Basischemikalien A, B, C sind Ausgangsstoffe zur Erzeugung des Reaktionsgemisches R.
  • Die Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 können in Form eines gemeinsamen Gehäuses mit Unterteilungen, z. B. in Form von Trennwänden, für die einzelnen Komponenten bzw. Basischemikalien A, B, C, D, E mit oder ohne integrierte Mikrodosierpumpe 9 ausgeführt sein (nicht dargestellt). Alternativ können separate, einzelne Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 ausgebildet sein mit und ohne integrierte Mikrodosierpumpe 9 (nicht dargestellt). Des Weiteren ist auch eine Kombination dieser beiden Ausführungsformen möglich. Die Komponenten oder Basischemikalien A, B, C, D, E werden entweder in die Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 nachgefüllt oder es handelt sich um austauschbare Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8, welche nach dem Entleeren durch volle Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 ausgewechselt werden (nicht dargestellt). Bei austauschbaren Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 kann vorzugsweise durch das Aufbringen eines lesbaren Codes oder durch unterschiedliche mechanische Steckeinrichtungen für jeden einzelnen Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 das Befestigen von Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 am falschen Steckplatz ausgeschlossen werden. Des Weiteren kann der Benutzer durch entsprechende Signaleinrichtungen, z. B. Farben oder Symbole, auf den Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 und am Steckplatz, dazu geleitet werden, die Vorratsbehälter am richtigen Steckplatz einzufügen. In Figur 2 symbolisiert die unterschiedliche Breite der Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 den unterschiedlichen Mengenbedarf für die Komponenten A, B, C, D, E und daraus resultierend das unterschiedliche Fassungsvolumen der Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8.
    Es ist auch möglich in einem oder mehreren Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8, z. B. Vorratsbehälter 8, mehrere Basischemikalien A, B, C, D, E, bspw. zwei Basischemikalien E, F zu lagern (nicht dargestellt), wobei vorzugsweise in einem Vorratsbehälter 8 Basischemikalien E, F für bestimmte Anschmutzungsfälle, z. B. besonders hoher Anteil an Fett, Kohlenhydrate oder eingetrocknete Anschmutzung, enthalten sind (nicht dargestellt). Damit kann aus einem Vorratsbehälter 7, 8 ein Teil der Basischemikalien D, E eines Allround-Produktes, d. h. eine oder mehrere Basischemikalien A, B, C, D, E, nicht jedoch alle Basischemikalien eines Allround-Produktes, dem Reinigungsprozess unabhängig von der Zugabe der anderen Basischemikalien und automatisch zugegeben werden. Es können somit auch wenigstens eine Basischemikalie D, E oder mehrere Basischemikalien F, G gemeinsam (nicht dargestellt) zugegeben werden. Unter Basischemikalien A, B, C, D, E sind auch Stoffe zu verstehen, welche nicht als Komponenten in Allround-Produkten enthalten sind.
  • Die Basischemikalien A, B, C, D, E, z. B. als Konzentrate, sind vorzugsweise eine Flüssigkeit, können jedoch auch ein Gel oder ein pulverförmiger/granulatartiger Feststoff sein. In den Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 können auch Zuschlagmittel gelagert sein, welche nicht in Komponenten zerlegt sind, z. B. Klarspülmittel. Über Fördereinrichtungen 9 werden die Komponenten A, B, C, D, E genau dosiert dem Reinigungsprozess zugeführt. Vorzugsweise sind die Fördereinrichtungen 9 als Mikrodosierpumpen 9, z. B. als Schlauch oder Zahnradpumpen, für Flüssigkeiten bzw. als Dosiereinrichtungen für Pulver oder Granulat ausgeführt. Auf gesonderte Fördereinrichtungen 9 könnte auch verzichtet werden, falls in einer nicht dargestellten Ausführungsform die Dosierung der Komponenten bzw. Basischemikalien A, B, C, D, E durch die Schwerkraft und spezielle Auslassventile erfolgt. Die Komponenten D, E in den Vorratsbehältern 7, 8 werden direkt mit den Mikrodosierpumpen 9 dem Reinigungsprozess im Spülraum 1 zugeführt. Die Komponenten A, B, C in den Vorratsbehältern 4, 5, 6 werden mit den Mikrodosierpumpen 9 über Leitungen 11 dem Mikroreaktor 10 zugeführt. Die Dosierung mit den Mikropumpen 9 erfolgt sehr genau als Mikrodosierung für alle Komponenten bzw. Basischemikalien A, B, C, D, E, insbesondere bei der Verwendung von hochkonzentrierten Basischemikalien. Es handelt sich vorzugsweise um Mikroreaktoren 10, welche insbesondere aus der Pharma- und Pflanzenchemie bekannt sind, wobei eine entsprechende Anpassung dieser bekannten Mikroreaktoren 10 für die spezifische Anwendung in Geschirrspülmaschinen erfolgt. Die Ausführung des Mikroreaktors 10 richtet sich nach den Prozessparametern, z. B. Reaktionsführung und Reaktionsmengen. Durch die extrem kleine Bauweise sind sie leicht in Geschirrspülmaschinen zu integrieren. Das Verhältnis zwischen Oberfläche und Volumen in den Reaktionsgefäßen erlaubt eine schnelle und sichere Prozessführung auch bei reaktiven Gemischen. Aufgrund der kleinen Abmessungen mit zum Teil stecknadelkopfgroßen Reaktionsgefäßen lassen sich Temperatur und Druck extrem genau regeln, was zu einer hohen Ausbeute mit keinen oder sehr geringen Mengen an unerwünschten Nebenprodukten bei chemischen Reaktionen führt und auch mehrstufige Synthesen ermöglicht. In den Mikroreaktoren 10 können z. B. Mikromischer, Wärmetauscher, Sensoren für Druck und Analytik und Katalysatoren, insbesondere als Beschichtung der inneren Oberfläche des Reaktionsgefäßes, untergebracht sein. Es können auch mehrere Mikroreaktoren 10 in Reihe oder Serie geschaltet werden mit entsprechenden Zuführungen als Leitungen 11 aus den Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 (nicht dargestellt). Des Weiteren können auch Mikromischkammern in Reihe oder Serie, auch in Kombination mit Mikroreaktoren, geschaltet werden, wobei Mikromischkammern Dispensionen abgeben.
  • Im Mikroreaktor 10 reagieren die Komponenten bzw. Basischemikalien A, B, C zum Reaktionsgemisch R, welches dem Reinigungsprozess im Spülraum 1 zugeführt wird. Die Ausgangstoffe A, B, C für die Reaktion im Mikroreaktor 10 können neben den Komponenten A, B, C eines Allround-Produktes auch Basischemikalien A, B, C sein, die nicht in Allround-Produkten enthalten sind. In den Mikroreaktor 10 kann auch Wasser, vorzugsweise aus der Wasserversorgung der Geschirrspülmaschine, zugeführt werden (nicht dargestellt). Dies ist dann notwendig, wenn entweder im Mikroreaktor 10 Wasser für eine chemische Reaktion benötigt wird oder der Mikroreaktor zum bloßen Verdünnen eines Konzentrats, z. B. eines Klarspülers, einer Komponente bzw. Basischemikalie A, B, C oder zum Ausspülen des restlichen Reaktionsgemisches genutzt wird. Das Reaktionsgemisch R ist z. B. eine instabile Verbindung, die aus den Basischemikalien A, B, C unter Nutzung von Mikrodosierpumpen 9 im Mikroreaktor 10 bei Bedarf kurzfristig erzeugt wird. Wegen der kurzfristigen Erzeugung des Reaktionsgemisches R kann vorteilhafterweise damit auf eine Langzeitstabilität, wie in den Kombi-Produkten aus dem Stand der Technik, verzichtet werden. Damit können dem Spülraum 1 auch Stoffe zugegeben werden, die bisher aufgrund ihrer Instabilität bei Geschirrspülmaschinen nicht zur Verfügung standen. Es können damit auch bisher nicht in Geschirrspülmaschinen genutzte Stoffe verwendet werden. Im Allgemeinen handelt es sich beim Reaktionsgemisch R um eine Flüssigkeit. Es ist jedoch auch möglich, dass als Reaktionsgemisch R vom Mikroreaktor 10 ein Gas in den Spülraum freigesetzt wird, beispielsweise Aktivchlor. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass auch gasförmige Zuschlagmittel in einfacher Weise dem Spülraum in Geschirrspülmaschinen zugesetzt werden können, weil bisher die Lagerung von Gasen in Geschirrspülmaschinen nur sehr schwer zu bewerkstelligen war. Die Steuerung der Mikrodosierpumpen 9 erfolgt über eine entsprechende Elektronik automatisch unter Erfassung der Reaktionsparameter im Mikroreaktor 10.
  • Aufgrund der gezielten Zugabe der einzelnen Komponenten bzw. Basischemikalien D, E und des Reaktionsgemisches R als Zuschlagmittel werden nur diejenigen Komponenten oder Basischemikalien dem Spülraum zugeführt, welche tatsächlich für den gerade anliegenden Prozessschritt, insbesondere zum Reinigen, z. B. abhängig vom Grad und der Art der Verschmutzung, benötigt werden. Für das Entfernen von pflanzlichem Fett vom Geschirr sind z. B. nur die Komponenten D, E erforderlich, sodass auf die Zugabe anderer Zuschlagmittel bei diesem Prozessschritt verzichtet werden kann. Dadurch können für den Benutzer einer Geschirrspülmaschine die Anschaffungskosten für Zuschlagmittel deutlich reduziert werden, weil die nicht benötigten Komponenten bzw. Basischemikalien diesem Reinigungsprozess nicht zugeführt werden und damit auch nicht verbraucht werden. Außerdem können vorteilhafterweise kostengünstigere, z. B. aus großindustrieller Produktion stammende Basischemikalien A, B, C, D, E statt teurer Mischprodukte eingesetzt werden. Des Weiteren gelangen keine nicht benötigten Basischemikalien D, E und Reaktionsgemische R in die Kanalisation, sodass ein erheblicher Beitrag zum Umweltschutz geleistet werden kann.
  • Die Prozessführung des Reinigungsprozesses kann aufgrund der gezielten Zugabe der Komponenten D, E und des Reaktionsgemisches R optimiert werden, weil die Zugabeparameter Zeitpunkt, Menge und Art der Basischemikalien D, E oder des Reaktionsgemisches R optimal gewählt werden. Diese Zugabeparameter werden im Allgemeinen in Abhängigkeit von den Programmschritten gewählt. Beispielsweise werden beim Programmschritt "Reinigen" die Zugabeparameter für die Komponenten D, E, welche für diesen speziellen Prozessschritt zum Reinigen notwendig sind, optimal gewählt. Bei Bedarf können in Ergänzung von Sensoren (nicht dargestellt) im Spülbehälter 1 (Figur 1) Reinigungsprozessparameter, z. B. der Verschmutzungsgrad, erfasst werden und in Abhängigkeit hiervon die Zugabeparameter gesteuert werden. Derartige Sensoren sind bisher nicht vollständig erforscht oder finden aufgrund ihrer Baugröße oder Kosten in Geschirrspülmaschinen bisher kaum einen Einsatz. Hier bietet sich als Ersatz bis zu einer vollständigen automatisierten Lösung eine manuelle oder teilweise automatische Eingabe über den Grad und die Art der Verschmutzung an. Damit kann die Reinigungsleistung und der Reinigungsgrad erheblich verbessert werden. Außerdem kann die Spülflotte auf geringere Temperaturen beim Einsatz einzelner Basischemikalien in unterschiedlichen Spülbädern aufgeheizt werden, so dass auch eine erhebliche Energieeinsparung erzielt werden kann.
  • Vorzugsweise wird mit einer Überwachungseinrichtung (nicht dargestellt) die Zuführung der Basischemikalien D, E und des Reaktionsgemisches R in den Spülraum und vorzugsweise auch der Komponenten A, B, C in den Mikroreaktor 10 überwacht. Im Falle einer Störung erfolgt z. B. eine optische und/oder akustische Störungsmeldung sowie vorzugsweise ein automatischer Programmabbruch.
  • Des Weiteren verfügen die Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8 über Füllstandssensoren, z. B. elektrisch, mechanisch oder optisch. Der Füllstand wird an der Bedienblende der Geschirrspülmaschine optisch angezeigt, wobei auch eine akustische Warnung bei zu niedrigem Füllstand vorzugsweise vorhanden ist. Besonders vorteilhaft kann bei Geschirrspülmaschinen, welche über eine Internetverbindung verfügen, eine automatische Meldung über den Füllstand an eine Versandeinrichtung für Basischemikalien A, B, C, D, E erfolgen. Die Versandeinrichtung kann dann automatisch oder nach vorheriger Rückfrage beim Benutzer der Geschirrspülmaschine die notwendigen Basischemikalien A, B, C, D, E zusenden, z. B. in Form von austauschbaren Vorratsbehältern 4, 5, 6, 7, 8 oder als Vorratspackungen zum Nachfüllen der wiederbefüllbaren Vorratsbehälter 4, 5, 6, 7, 8. Dies bedeutet für den Benutzer eine erhebliche Komfortsteigerung, weil Basischemikalien A, B, C, D, E oder Zuschlagmittel nicht mehr in Geschäften gekauft und nach Hause transportiert werden müssen, sondern automatisch, z. B. auf dem Postweg, in den Haushalt des Benutzers zugestellt werden.
  • Mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine und dazugehörigen Verfahren können optimiert für einen Prozessschritt innerhalb eines Programmablaufs gezielt die jeweils notwendigen Basischemikalien und/oder Reaktionsgemische in die Spülflotte zugegeben werden. Dadurch wird der Reinigungsgrad sowie die Reinigungs- und Trocknungsleistung erhöht und verbessert. Eine unnötige Zugabe wie im Stand der Technik bei Kombi-Produkten kann dadurch vermieden werden. Das ist für den Benutzer mit einer Kostensenkung einerseits aufgrund der preiswerten Basischemikalien gegenüber teuren Kombiprodukten und andererseits aufgrund der gezielten, optimierten Zugabe von speziellen ausgewählten Komponenten bzw. Basischemikalien für den jeweiligen Prozessschritt verbunden. Damit kann auch ein erheblicher Beitrag zum Umweltschutz geleistet werden. Die Vorratsbehälter für die Basischemikalien müssen wegen der gezielten Zugabe der Basischemikalien und der Verwendung von Konzentraten komfortablerweise nur in großen Zeiträumen, z. B. alle drei Monate, nachgefüllt bzw. ausgetauscht werden gegenüber dem aufwendigen und umständlichen Zugeben von Reinigungsmitteln bzw. Zuschlagmitteln vor jedem Wasch- oder Reinigungsvorgang im Stand der Technik.
  • Als Basischemikalien können auch Duftstoffe, Glas-, Geschirr-, und Besteckpflegemittel, Keimunterdrückungsmittel, Antikorrosionsstoffe gegen Metall- und Glaskorrosion eingesetzt werden, um eine ergänzende Pflege bzw. Verbesserung zu erreichen. Bei der Verwendung von Bindemittel für Härtbildner als Basischemikalien kann in der Geschirrspülmaschine auch eine gesonderte Enthärtung, z. B. mit einer Enthärtungsanlage als Ionenaustauscher oder sonstige Verfahren zur Wasserenthärtung, vorteilhafterweise verzichtet werden.
    Bei Geschirrspülmaschinen mit Internetverbindung bietet sich außerdem der besondere Vorteil an, dass die Basischemikalien ohne ein Handeln des Benutzers automatisch auf dem Postweg zugesandt werden. Aufgrund der relativ großen Zeiträume, in denen Basischemikalien nachgefüllt werden, ist eine Zusendung von Basischemikalien nur sehr selten notwendig und dadurch auch extrem kostengünstig.

Claims (16)

  1. Geschirrspülmaschine mit einer Dosiervorrichtung (3) für die Zugabe von Zuschlagmitteln in ihren Spülbehälter (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dosiervorrichtung (3) an einer Stelle des Spülbehälters (1) oder der Tür (2) der Geschirrspülmaschine angeordnet und derart ausgebildet ist, dass wenigstens eine nicht zum Klarspülen dienende Basischemikalie (A, B, C, D, E) und/oder wenigstens zwei Basischemikalien (A, B, C, D, E) gemeinsam, nicht jedoch sämtliche Basischemikalien (A, B, C, D, E) eines Allround-Produkts gemeinsam, und/oder wenigstens ein Reaktionsgemisch (R) aus Basischemikalien (A, B, C, D, E) unabhängig in den Spülbehälter (1) zugebbar ist und/oder sind, und dass nur diejenige Basischemikalie oder diejenigen Basischemikalien (A, B, C, D, E) und/oder dasjenige Reaktionsgemisch oder diejenigen Reaktionsgemische (R), welche und/oder welches für einen gerade anliegenden Prozessschritt des Reinigungsprozesses eines Programmablaufes notwendig ist und/oder sind, zugebbar ist und/oder sind.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Teil der Basischemikalien (A, B, C, D, E) eines Allround-Produktes zugebbar ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Reaktionsgemisch (R), z. B. eine Flüssigkeit oder ein Gas, in der Dosiervorrichtung in einem Mikroreaktor (10) wenigstens teilweise durch eine chemische Reaktion erzeugbar ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Basischemikalien (A, B, C, D, E) in nachfüllbaren oder austauschbaren Vorratsbehältern (4, 5, 6, 7, 8) gelagert sind, welche vorzugsweise in Form eines gemeinsamen Gehäuses mit Trennwänden oder in einzelnen, separaten Einheiten ausgebildet sind.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Basischemikalien (A, B, C, D, E) eine Flüssigkeit, ein Gel oder ein pulverförmiger/granulatförmiger Feststoff sind, insbesondere als Konzentrat.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Basischemikalien (A, B, C, D, E) mit einer Fördereinrichtung, insbesondere einer Mikrodosierpumpe (9), z. B. eine Schlauch- oder Zahnradpumpe, in einen Mikroreaktor (10) und/oder in den Spülbehälter (1) zugebbar sind.
  7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zugabeparameter Zeit und Menge der Basischemikalien (A, B, C, D, E) oder des Reaktionsgemisches (R) für einen Prozessschritt in Abhängigkeit von den Programmschritten und/oder von der tatsächlichen Verschmutzung, welcher automatisch mit Sensoren oder manuell erfassbar ist, regelbar sind.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführung der Basischemikalien (A, B, C, D, E) oder des Reaktionsgemisches (R) von einer Überwachungseinrichtung regelbar ist und bei einer Störung eine optische und/oder akustische Störungsmeldung durchführbar ist, wobei vorzugsweise ein automatischer Programmabbruch möglich ist.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Füllstand in den Vorratsbehältern (4, 5, 6, 7, 8) von Füllstandssensoren messbar ist und von einer Anzeigeeinrichtung optisch anzeigbar ist sowie vorzugsweise bei einem zu niedrigen Füllstand eine optische und/oder akustische Warnung durchführbar ist.
  10. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einer Geschirrspülmaschine mit Internetverbindung eine automatische Meldung über den Füllstand der Vorratsbehälter (4, 5, 6, 7, 8) an eine Versandeinrichtung durchführbar ist und bei Bedarf nach Rückfrage beim Benutzer oder automatisch eine Zusendung der Basischemikalien (A, B, C, D, E) in austauschbaren Vorratsbehältern (4, 5, 6, 7, 8) oder als Vorratspackungen zum Nachfüllen der Vorratsbehälter (4, 5, 6, 7, 8) durchführbar ist.
  11. Verfahren zum Dosieren von Zuschlagmitteln in den Spülbehälter (1) einer Geschirrspülmaschine mittels einer Dosiervorrichtung (3), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mittels der an einer Stelle des Spülbehälters (1) oder der Tür)2) der Geschirrspülmaschine angeordneten Dosiervorrichtung (3) wenigstens eine nicht zum Klarspülen dienende Basischemikalie (A, B, C, D, E) und/oder wenigstens zwei Basischemikalien (A, B, C, D, E) gemeinsam, nicht jedoch sämtliche Basischemikalien (A, B, C, D, E) eines Allround-Produktes gemeinsam, und/oder wenigstens ein Reaktionsgemisch (R) aus Basischemikalien (A, B, C, D, E) unabhängig in den Spülbehälter (1) zugegeben wird und/oder werden, und dass nur diejenige Basischemikalie oder diejenigen Basischemikalien (A, B, C, D, E), und/oder dasjenige Reaktionsgemisch oder diejenigen Reaktionsgemische (R), welches und/oder welche für einen gerade anliegenden Prozessschritt des Reinigungsprozesses eines Programmablaufs notwendig ist und/oder sind, unabhängig in den Spülbehälter (1) zugegeben wird und/oder werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Teil der Basischemikalien (A, B, C, D, E) eines Allround-Produktes zugegeben wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Basischemikalien (A,B,C,D) und/oder Reaktionsgemische mit einer Fördereinrichtung, insbesondere Mikropumpe (9), zugegeben werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Basischemikalien (A, B, C, D, E) in einem Mikroreaktor (10) wenigstens teilweise durch eine chemische Reaktion zu einem, insbesondere flüssigen oder gasförmigen, Reaktionsgemisch (R) reagieren.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Basischemikalien (A, B, C, D, E) von einer Mikrodosierpumpe (9) in den Mikroreaktor (10) und/oder in den Spülbehälter (1) genau dosiert zugegeben werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zugabeparameter Zeit und Menge der Basischemikalien (A, B, C, D, E) oder des Reaktionsgemisches (R) für einen Prozessschritt in Abhängigkeit von den Programmschritten und/oder von der tatsächlichen Verschmutzung, welche automatisch mit Sensoren oder manuell erfasst werden, geregelt werden.
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