KR20110052578A - 식기세척기 투여 시스템 - Google Patents

Abstract

특히 사용자가 식기세척기의 내부에 위치시키기 위한 분배 시스템 (1, 2) 으로서, 각각의 경우에 세정제 또는 세척제의 상이한 제제의 공간적으로 분리된 수용을 위해 복수의 챔버 (3a, 3b, 3c) 를 구비한 유동가능한 세정제 또는 세척제를 위한 적어도 하나의 카트리지 (1), 및 상기 카트리지 (1) 와 결합가능한 분배기 (2) 를 포함하는, 상기 분배기 (2) 는, 적어도 하나의 에너지원 (15), 제어 유닛 (16), 센서 유닛 (17), 적어도 하나의 액츄에이터 (18) 로서, 상기 제어 유닛 (16) 으로부터의 제어 신호가 상기 액츄에이터 (18) 의 운동을 야기하도록 하는 방식으로 상기 에너지원 (15) 및 상기 제어 유닛 (16) 과 연결되는 적어도 하나의 액츄에이터 (18), 폐쇄 요소 (19) 로서, 상기 액츄에이터 (18) 의 운동이 상기 폐쇄 요소 (19) 를 폐쇄부 또는 방출 위치 안으로 배치시키도록 액츄에이터 (18) 과 결합되는 폐쇄 요소 (19), 상기 카트리지 (1) 및 상기 분배기 (2) 가 조립될 때, 상기 카트리지 챔버 (3a, 3b, 3c) 중 적어도 하나의 연통하는 방식으로 연결되는 적어도 하나의 분배 챔버 (20) 를 포함하고, 상기 적어도 하나의 분배 챔버 (20) 는, 카트리지 챔버 (3a, 3b, 3c) 로부터의 세정제 또는 세척제의 유입을 위한 입구 (21) 및 상기 분배 챔버 (20) 로부터 주변 환경으로의 세정제 또는 세척제의 유출을 위한 출구 (22) 를 포함하고, 상기 분배 챔버 (20) 의 적어도 하나의 출구 (22) 는 상기 폐쇄 요소 (19) 에 의해 개폐되는 분배 시스템.

Description

식기세척기 투여 시스템{DOSING SYSTEM FOR A DISHWASHER}

본 발명은 식기세척기에서 사용하기 위한 카트리지, 카트리지와 결합하기 위한 분배기 및 복수의 제제의 방출을 위한 분배 시스템에 관한 것이다.

자동 식기세척제는 다양한 방식으로 소비자들에게 이용될 수 있다. 종래의 액체형 수동 식기세척제 이외에, 가정용 식기세척기가 보다 흔해짐에 따라 특히 자동 식기세척제는 상당히 중요해지고 있다. 이들 자동 식기세척제는 통상적으로 고체 형태, 예컨대 분말로서 또는 정제로서 소비자들에게 판매되지만, 액체 형태도 상당히 증가하고 있다. 상당한 시간 동안, 세척제 및 세정제의 편리한 분배 및 세척 또는 세정 방법을 실행하는데 요구되는 작업을 간단하게 하는데 초점이 맞추어져 왔다.

또한, 자동 세제의 제조의 주요 목적 중 하나는, 이들 세제의 세정 성능을 향상시키는 것이고, 최근에는 저온 세정 사이클 또는 물 소비가 감소된 세정 사이클에서 세정 성능에 대한 관심이 증가하고 있다. 이 때문에, 새로운 성분, 예를 들어 더 많은 계면활성제, 폴리머, 효소 또는 미백제가 세정제에 첨가되어 왔다. 그러나, 새로운 성분들은 제한된 범위에만 적용될 수 있고 세정 사이클당 사용되는 성분들의 양은 환경적이고 경제적인 이유로 인해 자유롭게 증가될 수 없기 때문에, 상기 문제점들을 해결하는데 대한 접근이 자연히 제한된다.

이와 관련하여, 최근에는 세척제 및 세정제의 다중 분배를 위한 장치가 제품 개발자들의 관심이 되고 있다. 이들 장치의 관점에서, 한편으로는, 식기세척기 또는 세탁기에 통합되는 분배 챔버들 사이에, 다른 한편으로는, 식기세척기 또는 세탁기와 상관없는 별도의 장치들 사이에 차이가 생길 수도 있다. 세정 방법을 실행하는데 요구되는 다량의 세정제를 포함하는 이들 장치는 복수의 일련의 세정 프로세스 과정에 걸쳐 세정 기계의 내부로 세척제 또는 세정제 일부를 자동으로 또는 반자동으로 분배한다. 소비자에게 있어서, 각각의 세정 또는 세척 사이클 동안의 수동 분배는 더 이상 필요하지 않다. 이러한 장치의 예가 유럽 특허 출원 EP 1 759 624 A2 (Reckitt Benckiser) 또는 독일 특허 출원 DE 53 5005 062 479 A1 (BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH) 에 기재되어 있다.

본 발명의 목적은 향상된 분배기, 향상된 카트리지, 및/또는 향상된 분배 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 분배 시스템은 제제로 충전된 카트리지 및 카트리지와 결합가능한 분배기로 구성된 기본 구성부품으로 구성되어 있고, 상기 분배기는 예컨대 구성부품 캐리어, 폐쇄 요소, 센서, 에너지원 및/또는 제어 유닛 등의 다른 조립체로 형성되어 있다.

본 발명에 따른 분배 시스템은 이동식인 것이 바람직하다. 본 출원을 위해서, "이동식" 이라는 말은, 분배 시스템이 예를 들어 식기세척기, 세탁기, 세탁/건조기 등의 물-이송식 장치에 분리불가능하게 연결되어 있는 것이 아니라, 대신에 예를 들어 식기세척기로부터 제거될 수도 있고 또는 식기세척기에 위치될 수도 있다는, 즉 별도로 다루어질 수도 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 대안적인 개발에 따르면, 사용자를 위해 분배기가 예를 들어 식기세척기, 세탁기, 세탁/건조기 등의 물-이송식 장치에 분리불가능하게 연결되는 것 및 카트리지만 이동식인 것도 생각해볼 수 있다.

상승 온도에서의 작동을 확실하게 하기 위해서, 예를 들어 식기세척기의 각각의 세척 사이클에서 발생할 수도 있는 바와 같이, 분배 시스템이 120 ℃ 의 온도까지 치수변화율이 안정적인 재료로 이루어질 수도 있다.

의도한 목적에 따라, 분배될 제제가 2 ~ 12 의 pH 값을 가질 수도 있기 때문에, 제제와 접촉하게 되는 분배 시스템의 임의의 구성성분이 적절한 내산성 및/또는 내알칼리성을 보이게 된다. 또한, 적절한 재료의 선택이, 이들 구성성분이 예를 들어 비이온성 계면활성제, 효소 및/또는 향 (scents) 과 관련하여 가능한 한 화학적으로 불활성이라는 것을 확실하게 해줄 것이다.

카트리지

본 출원을 위해서, 카트리지는 유동가능하고 유출가능 (pourable) 하거나 뿌려질 수 있는 (sprinkable) 적어도 하나의 제제를 둘러싸거나 유지하기에 적절하고 적어도 하나의 제제를 방출하기 위한 분배기에 결합될 수 있는 포장 수단으로 이해된다.

가장 간단하게 생각할 수 있는 실시형태에서, 카트리지는 제제를 저장하기 위해서 단일, 바람직하게는 치수변화율이 안정적인 챔버를 포함한다. 특히, 카트리지는 상이한 조성물로 충전될 수도 있는 복수의 챔버를 포함할 수도 있다.

카트리지가, 카트리지로부터의 제제의 중력-작동식 방출이 분배기의 서비스 위치에 있게 될 수도 있도록 배열되는 적어도 하나의 출구 구멍을 포함하는 것이 유리하다. 이렇게, 카트리지로부터 제제를 방출하기 위해 다른 이송 수단이 필요하지 않기 때문에, 분배기의 구조가 간단하게 유지될 수 있고 제조 비용이 낮게 유지될 수 있다. 또한, 예컨대 펌프 등의 이송 수단의 사용이 생략되는 것도 가능하기 때문에, 분배기의 배터리 또는 저장 배터리의 수명이 증가될 수도 있다.

본 발명의 바람직한 개발에서, 적어도 하나의 제 2 유동가능하거나 뿌려질 수 있는 제제를 수용하기 위해서 적어도 하나의 제 2 챔버가 제공되고, 상기 제 2 챔버는 상기 제 2 챔버로부터의 중력-작동식 제품의 방출이 분배기의 이용 위치에서 야기될 수도 있도록 배열되는 적어도 하나의 출구 구멍을 포함한다. 제 2 챔버의 배열은, 예를 들어 표백제 및 효소 등의 제제가 함께 저장시에는 통상적으로 안정하지 않은, 카트리지의 상호 분리된 챔버에 저장될 때 특히 유리하다.

카트리지에 또는 카트리지 상에 2 개 이상, 특히 3 개 ~ 4 개의 챔버가 제공되는 것도 가능하다. 특히, 챔버들 중 하나는 주변 환경으로 예를 들어 향 등의 휘발성 제제를 방출하도록 설계될 수도 있다.

본 발명의 다른 개발에서는, 카트리지는 단일부 구성으로 되어 있다. 이 방식으로, 카트리지는 단일 제조 단계에서, 특히 적절한 블로우 성형법에 의해 비용을 많이 들이지 않고 제조될 수도 있다. 카트리지의 챔버는 이 경우에 예컨대 블로우 성형 동안에 또는 그 이후에 형성되는 웨브 또는 재료 브릿지에 의해 서로 분리될 수도 있다.

카트리지는 사출성형에 의해 제조된 후에 조립되는 구성부품으로 이루어지는 멀티-파트 구성으로 되어 있을 수도 있다.

또한, 카트리지는, 적어도 하나의 챔버, 바람직하게는 모든 챔버가 개별적으로 분배기로부터 제거되거나 분배기 안으로 삽입될 수도 있도록 멀트-파트 구성부품으로 되어 있을 수 있다. 이는, 일 챔버로부터 제제가 많이 이용된다면, 이미 빈 챔버를 교체하는 것을 가능하게 해두지만, 여전히 제제가 가득 차있는 다른 챔버는 분배기에 남아있다. 이 방식으로, 각각의 챔버 또는 그들의 제제는 상황에 적절한 목표 방식으로 (in targeted manner) 보충될 수도 있다. 추가적으로, 챔버들이 특정 위치 또는 장소에서 함께 또는 분배기와 결합되어서, 사용자가 상기 챔버에 대해 의도하지 않은 위치에서 분배기와 챔버를 연결시키는 것을 방지하는 방식으로 각각의 챔버를 구성하는 것도 가능하다. 이를 위해서, 챔버 벽은 특히 상호잠금식으로 연결될 수도 있는 방식으로 형성될 수도 있다. 적어도 3 개의 챔버로 형성된 카트리지의 경우에, 챔버들이 오직 서로에 대해 정해진 위치에서 상호잠금식으로 함께 연결될 수도 있도록 카트리지를 형성하는 것이 특히 유리하다.

카트리지의 챔버는, 컨테이너 유닛이 제조되도록, 적절한 연결 방법에 의해 서로 고정될 수도 있다. 챔버는 적절한 상호잠금, 마찰 또는 접합 연결에 의해 서로 분리가능하게 또는 분리불가능하게 고정될 수도 있다. 특히, 고정은 스냅-인 연결, 후크 및 루프 연결, 프레스 연결, 용융 연결, 접착 연결, 용접 연결, 납땜 연결, 나사 연결, 쐐기 연결, 클램핑 연결 또는 재결합 연결로 된 군으로부터 하나 이상의 연결 유형에 의해 실시될 수도 있다. 특히, 고정은, 가열된 상태에서 카트리지의 전체 또는 일부에 걸쳐 잡아늘여지고 냉각 상태에서 카트리지 또는 챔버를 견고하게 둘러싸는 열-수축 슬리브에 의해 제공될 수도 있다.

챔버의 바닥은 유리한 잔여물 비움 특성을 제공하기 위해서 방출 구멍을 향한 깔때기 형식으로 경사질 수도 있다. 또한, 챔버 내벽은, 제제가 내부 챔버 벽에 아주 약간만 부착하도록 적절한 재료 선택 및/또는 표면 마무리에 의해 구성될 수도 있다. 챔버의 잔여물 비움 특성 역시 이 조치에 의해 더 최적화될 수도 있다.

특히, 카트리지는 비대칭 구성으로 되어 있을 수도 있다. 카트리지가 오직 미리 정해진 위치에서 분배기와 결합되어서 사용자에 의한 그 외에 가능할 수도 있는 올바르지 않은 작동을 방지하도록 비대칭 카트리지를 만드는 것이 특히 바람직하다.

분배 챔버는 제제의 유동의 중력-작동식 방향으로 챔버 출구 구멍의 챔버 상류에서 또는 그 위에서 구성될 수도 있다. 분배 챔버는, 챔버로부터 제제의 방출시에 주변 환경으로 방출되도록 되는 제제의 양을 결정한다. 이는, 챔버로부터 주변 환경으로의 방출을 실시하는 분배기의 폐쇄 요소가 방출된 양의 측정 또는 관찰 없이 방출 상태 및 폐쇄 상태에 있게 된다면 특히 유리하다. 그 후에, 분배 챔버는, 현재 방출되는 제제의 유출량의 직접적인 피드백 없이 미리 결정된 제제의 양이 방출되는 것을 보장한다.

분배 챔버는 단일-파트 또는 멀티-파트 구성으로 되어 있을 수도 있다. 분배 챔버를 카트리지에 견고하게 연결하거나 또는 카트리지로부터 분리시키는 것도 가능하다. 분배 챔버가 카트리지에 분리가능하게 연결되는 경우에, 카트리지와 상이한 분배 체적을 갖는 분배 챔버를 연결시키거나 카트리지를 교환하는 것이 간단하게 가능하여서, 챔버에 저장된 특정 제제에 분배 체적을 적용하는 것이 간단하게 가능하고 따라서 상이한 제제 및 상이한 분배 챔버에 대해 카트리지를 구성하는 것이 간단하게 가능해진다.

본 발명의 다른 유리한 개발에 따르면, 각각의 경우에 하나 이상의 챔버들이, 바람직하게는 바닥에 위치된 출구 구멍 이외에, 액밀한 방식으로 폐쇄가능하고 바람직하게는 상부에 위치된 제 2 챔버 구멍을 포함한다. 이 챔버 구멍은, 예를 들어, 챔버에 저장된 제제를 보충하는 것을 가능하게 해준다.

카트리지 챔버는, 충전 레벨이 감소함에 따라 카트리지 챔버의 내부와 주변 환경 사이의 압력 균등화를 보장하기 위한 통기 수단을 제공함으로써, 특히 상부 구역에서 통기될 수도 있다. 이들 통기 수단은, 예를 들어, 밸브, 특히 실리콘 밸브, 챔버 또는 카트리지 벽의 미세구멍 등의 형태를 취할 수도 있다.

다른 개발에 따르면, 카트리지 챔버가 바로 통기되지 않고, 대신에 분배기를 통과하거나, 또는 통기되지 않는다면, 예를 들어 예컨대 파우치 등의 가요성 컨테이너를 사용할 때, 이는, 상승 온도에서 챔버 내용물의 가열로 인한 식기세척기의 세척 사이클의 코스에 걸쳐 압력이 발생하고, 이 압력이 제제를 출구 구멍의 방향으로 분배되도록 가압하여서, 이 방식으로 카트리지의 우수한 잔여물 비움 특성이 달성될 수도 있다는 이점을 갖는다. 또한, 이러한 에어-프리 포장에서는, 제제의 물질이 산화될 위험이 없고, 이는 산화에 민감한 제제를 위한 파우치 포장 또는 백-인-보틀 포장을 특히 유리하게 해준다.

카트리지 용적 및 분배기의 구조적 체적의 체적비는 바람직하게는 1 미만, 특히 바람직하게는 0.1 미만, 특히 바람직하게는 0.05 미만이다. 이 방식으로, 분배기 및 카트리지의 미리 정해진 전체 구조적 체적의 경우에, 구조적 체적의 상당 부분이 카트리지 및 카트리지에 담긴 제제에 의해 차지된다.

카트리지는 임의의 원하는 3 차원 형상으로 될 수도 있다. 카트리지는 예를 들어 입방체, 구형 또는 플레이트형의 형태일 수도 있다.

카트리지 및 분배기는, 특히 식기세척기에서 유용 체적의 가능한 한 가장 작은 손실을 야기하도록 특히 3 차원 형상과 관련하여 구성될 수도 있다.

식기세척기에서 분배기를 사용할 때, 식기세척기에서 세척될 식기에 기초하여 장치의 형상을 정하는 것이 특히 유리하다. 예를 들어, 접시의 치수를 대략적으로 추정한 접시 형상일 수도 있다. 이 방식으로, 식기세척기는 예를 들어 식기세척기의 하부 바스켓에 공간 절약 방식으로 위치될 수도 있다. 또한, 분배 유닛의 정확한 위치지정이 플레이트형 형상 덕분에 사용자에게 즉시 보여진다.

결합된 상태에서, 분배기 및 카트리지는 5:5:1 ~ 50:50:1, 특히 10:10:1 의 높이:폭:깊이의 비를 갖는 것이 바람직하다. 분배기 및 카트리지의 "얇은 (slender)" 구성으로 인해서, 접시용으로 제공된 수용체에서 식기세척기의 하부 바스켓에 장치를 위치시키는 것이 특히 가능하다. 이는, 분배기로부터 방출되는 제제가 세척액으로 바로 통과되고 세척될 다른 품목에 접착될 수 없다는 이점을 갖는다.

종래에 시판되던 가정용 식기세척기는 일반적으로, 예컨대 팬 또는 대형 접시 등의 세척될 대형 품목들이 식기세척기의 하부 바스켓에 배열되도록 설계된다. 사용자가 분배기 및 상기 분배기와 결합된 카트리지로 구성되는 분배 시스템을 이상적으로는 상부 바스켓 조금 아래에 위치시키는 것을 방지하기 위해서, 본 발명의 유리한 개발에서는, 분배 시스템은, 분배 시스템이 이를 위해 하부 바스켓에 제공되는 수용체에만 위치되도록 하는 치수를 갖는다. 이를 위해, 분배 시스템의 폭 및 높이는 특히, 150 ㎜ ~ 300 ㎜, 특히 바람직하게는 175 ㎜ ~ 250 ㎜ 에서 선택될 수도 있다.

그러나, 실질적으로 원형 또는 사각형 베이스 영역을 갖는 컵 또는 팟 형상의 분배 유닛을 구성하는 것도 가능하다.

카트리지의 출구 구멍은 바람직하게는 일렬로 배열되어서, 얇고 플레이트 형상의 구성을 갖는 분배기를 만들 수 있다.

컵 또는 팟 형상의 구성을 갖는 카트리지 또는 컵 또는 팟 형상으로 분류되는 카트리지의 경우에, 그러나 카트리지의 방출 구멍을 예컨대 원호 형상으로 배열하는 것이 유리할 수도 있다.

충전 레젤을 직접 눈으로 확인하기 위해서는, 적어도 일부가 투명 물질로 된 카트리지를 형성하는 것이 유리하다.

카트리지에 존재하는 제제의 감열성 성분을 열에 대한 노출로부터 보호하기 위해서는, 낮은 열전도성을 갖는 물질로 카트리지를 제조하는 것이 유리하다.

카트리지 챔버에서 제제에 대한 열의 영향을 감소시키기 위한 다른 선택은, 적절한 조치에 의해, 예를 들어 챔버 또는 카트리지의 전체 또는 부분을 적절하게 둘러싸는 예컨대 Styropor 등의 열절연 물질을 이용함으로써 챔버를 절연하는 것이다.

카트리지 또는 개별 챔버에 열방사를 반사하기에 특히 적절한 방사-반사 코팅을 전체적으로 또는 부분적으로 제공하는 것도 가능하다.

복수의 챔버의 존재시에, 카트리지에서 감열성 물질을 보호하기 위한 다른 조치는, 이들이 서로에 대해 배열되도록 하는 방식이다.

예를 들어, 감열성 제품을 포함하는 챔버가 다른 제품으로 충전된 적어도 하나의 다른 챔버에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸이는 것이 가능하고, 이 구성에서 다른 제품 및 다른 챔버는 둘러싸인 챔버를 위한 절연체로서 작용한다. 이는, 감열성 제품을 포함하는 제 1 챔버가 다른 제품으로 충전된 적어도 하나의 다른 챔버에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸여서, 주변 환경이 주변 챔버에 있는 제품들보다 더 뜨거워질 때 제 1 챔버에 있는 감열성 제품의 온도가 천천히 상승하게 된다는 것을 의미한다.

2 개 이상의 챔버가 사용되는 곳에서 열절연의 추가적인 향상을 야기하기 위해서, 챔버는 러시아 인형과 같은 방식으로 겹겹이 배열되어서, 다층 절연층을 형성할 수도 있다.

특히, 둘러싸는 챔버에 저장되는 적어도 하나의 제제가 0.01 ~ 5 W/m*K, 바람직하게는 0.02 ~ 2 W/m*K, 특히 바람직하게는 0.024 ~ 1 W/m*K 의 열전도도를 가지는 것이 유리하다.

카트리지는 특히 치수변화율이 안정적인 구조로 되어 있다. 그러나, 카트리지를 예컨대 튜브 등의 가요성 패키징 수단으로서 구성하는 것도 가능하다. 또한 특히 "백-인-보틀" 원리에 따라 실질적으로 치수변화율이 안정적인 수용 컨테이너에서 사용된다면, 파우치 등의 가요성 컨테이너를 사용하는 것도 가능하다. 가요성 패키징 수단을 사용함으로써, 상기에 설명된 치수적으로 안정된 카트리지 구성의 경우와 달리, 압력 균등화를 위한 통기 시스템을 제공할 필요가 없게 된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 카트리지는, 적어도 카트리지의 내용물에 대한 정보를 포함하고 특히 분배기 또는 식기세척기에 제공될 수도 있는 센서 유닛에 의해 판독가능한 RFID 라벨을 포함한다.

이 정보는, 예를 들어, 분배기의 제어 유닛에 저장된 분배 프로그램을 선택하기 위해 사용될 수도 있다. 이 방식으로, 특정 제제를 위해 이상적인 분배 프로그램이 항상 사용되는 것이 보장될 수도 있다. RFID 라벨이 없거나 RFID 라벨이 부정확하거나 결함이 있는 ID 를 갖는 경우, 분배 장치는 분배하지는 않지만 사용자에게 오류를 알려주는 광학적 또는 청각적 신호가 발생되는 것도 제공될 수도 있다.

카트리지의 오사용을 방지하기 위해서, 카트리지는 분배기의 대응하는 요소와 상호작용하는 자물쇠 같은 구조적 요소를 포함하여서, 예를 들어 특정 유형의 카트리지만이 분배기와 결합하게 된다. 이 개발은 또한 분배기에 결합된 카트리지에 대한 정보가 분배기의 제어 유닛에 전송되도록 하여서, 분배 장치가 대응하는 컨테이너의 내용물에 적응되는 방식으로 제어될 수도 있다.

카트리지는 특히, 유동가능한 세정제 또는 세척제를 수용하도록 구성된다. 이러한 카트리지는 특히 바람직하게는 각각의 경우에 세정제 또는 세척제의 상이한 제제를 공간적으로 분리하여 수용하기 위한 복수의 챔버를 포함한다. 불완전한 예에 의해, 상이한 제제로 챔버를 충전하기 위한 몇몇 가능한 조합이 이하에 열거된다.

모든 제제들이 유동가능한 것이 특히 바람직한데, 왜냐하면 이는, 식기세척기의 세척액에서 제제의 신속한 용해를 보장하기 때문이고, 그 결과, 이들 제제는 특히 세척실 및/또는 카트리지 및/또는 분배기의 광 안내부의 벽 상에서 신속하고 즉각적인 세정 또는 세척 작용을 갖는다.

카트리지는 통상적으로 5000 ㎖ 미만, 특히 1000 ㎖ 미만, 바람직하게는 500 ㎖ 미만, 특히 바람직하게는 250 ㎖ 미만, 아주 특히 바람직하게는 50 ㎖ 미만의 총 용량을 갖는다.

카트리지의 챔버는 동일하거나 상이한 용량일 수도 있다. 2 개의 챔버를 가진 구성에서, 챔버들의 용적비는 바람직하게는 5:1 이고, 3 개의 챔버를 가진 구성에서는 바람직하게는 4:1:1 이고, 이들 구성은 식기세척기에서 사용시에 특히 적절하다.

상기에 언급된 바와 같이, 카트리지는 바람직하게는 3 개의 챔버를 갖는다. 이러한 카트리지가 식기세척기에서 사용될 때, 하나의 챔버가 알칼리성 세정 제제를 포함하고, 다른 챔버가 효소 제제를 포함하며 세 번째 챔버가 헹굼 보조제를 포함하는 것이 특히 바람직하고, 챔버들의 용적비는 대략 4:1:1 이 된다.

알칼리 세정 제제를 포함하는 챔버는 바람직하게는 존재하는 챔버 중에서 가장 큰 용량을 갖는다. 효소 제제 또는 헹굼 보조제를 저장하고 있는 챔버는 바람직하게는 대략 동일한 용량을 갖는다.

카트리지의 2 개 및/또는 3 개의 챔버 구성에서는, 카트리지 상에서 또는 분배기 상에서 분리가능하게 배열된 다른 챔버에 특히 향, 살균소독제 및/또는 예비처리 제제를 저장하는 것이 특히 가능하다.

카트리지는 서비스 위치에서 중력 방향으로 하방을 향하는 카트리지 바닥을 포함하고, 바람직하게는 각각의 챔버에 대해 중력 방향으로 바닥에 배열된 적어도 하나의 출구 구멍이 제공된다. 바닥에 배열된 출구 특히, 적어도 하나의, 바람직하게는 전체 출구 구멍이 분배기의 입구 구멍과 연통 방식으로 연결될 수도 있도록 구성되어서, 제제가, 바람직하게는 중력의 작용하에서, 카트리지 외부로 출구 구멍을 통해 분배기 안으로 유동할 수 있게 된다.

하나 이상의 챔버가 중력 방향으로 바닥에 배열되지 않는 출구 구멍을 포함하는 것도 가능하다. 이는, 예를 들어 향이 카트리지의 주변 환경 안으로 방출되도록 될 때 특히 유리하다.

카트리지는 바람직하게는 함께 접합되는 적어도 2 개의 요소로 형성되고, 카트리지 바닥에 있는 요소의 연결 에지는, 연결 에지가 출구 구멍과 교차하지 않도록 출구 구멍으로부터 멀리 연장된다. 이 방식으로 분배기와의 결합시에 출구 구멍 영역에서의 누수 문제가 방지되기 때문에 이는 특히 유리하고, 상기 문제는 특히 식기세척기에서 통상적으로 발생하는 심각한 주기적 온도 변동에 노출될 때 발생한다.

접합 연결은, 예를 들어, 접착 접합, 용접, 납땜, 가압 또는 가류 (vulcanization) 에 의해 생성될 수도 있다.

열판 용접에 의해 카트리지 요소를 함께 연결하는 것이 특히 바람직하다. 열판 용접시에, 연결될 경계면의 윤곽을 포함하는 고온 금속판이 사용되어 경계면을 가열하고 경계면을 소성 상태로 간단히 전환하여서, 일단 열판이 제거되고 일부가 조립되면, 용융 형태의 상기 소성 구역이 재고화되어 고형 연결 (solid connection) 을 형성하게 된다.

종래에 알려진 열판 용접법 이외에, 각각의 사출 성형품이 예를 들어 레이저 용접에 의해 함께 연결될 수도 있다. 레이저 용접시에, 경계면에서 용융될 두 물질 중 하나가 레이저빔의 에너지를 흡수하여 열로 전환시키기 위해 흡수제를 가져야만 하고, 상기 열은 물질의 대응하는 구역을 용융한다. 이는, 통상적으로 물질 안으로 도입되는 레이저빔과 열적으로 상호작용하는 착색 염료로 달성된다. 연결될 이들 경계면은, 레이저빔의 입사 방향으로 경계면 위에 위치된 물질이 투명하다면, 레이저빔으로 덮이고 빛 흡수력을 보이지 않는다.

또한 초음파 용접법 또는 전극을 통한 IR 용접에 의해 각각의 카트리지 요소를 연결하는 것이 가능하다.

연결 에지를 카트리지의 상부, 바닥 및 측면을 따라 연장하는 것이 유리하다. 이 방식으로, 2 개의 카트리지 요소가 특히 사출 성형에 의해 제조될 수도 있고, 두 요소 모두가 구유통 형상이거나 하나의 요소는 구유통 형상이고 두 번째 요소는 뚜껑 형상이다.

2 개 또는 여러 개의 챔버를 갖는 카트리지를 형성하기 위해서, 2 개의 카트리지 요소 중 적어도 하나는, 요소가 조립된 상태에서, 각각의 경우에 카트리지의 2 개의 인접한 챔버를 서로 분리시키는 적어도 하나의 분리 웨브를 포함할 수도 있다.

2 개의 쉘-형상의 카트리지 요소로부터 카트리지를 형성하기 위한 대안으로서, 하나의 카트리지 요소가 적어도 하나의 챔버를 갖는 셀형 컨테이너가 되고 두 번째 요소가 연결 에지를 따라 액밀한 방식으로 셀형 컨테이너와 연결되는 카트리지 바닥 또는 상부가 되는 것도 가능하다.

당연히, 상기에 설명된 카트리지 구성을 임의의 원하는 적절한 방식으로 조합하는 것도 가능하다. 예를 들어, 2 개의 챔버를 갖는 카트리지가 구유통형 및 뚜껑형 카트리지 요소로 형성될 수도 있고 제 3 단일부 또는 멀티-파트 챔버가 이 방식으로 형성된 카트리지의 최상부 또는 주변면에 배열될 수도 있다.

특히, 제제를 수용하기 위한 이러한 다른 챔버는 카트리지에 배열되어 예컨대 향 등의 휘발성 물질이 제제로부터 챔버의 주변 환경으로 방출되도록 구성될 수도 있다.

바람직하게 여겨지는 일 개발에 따르면, 카트리지의 출구 구멍은 적어도 비개방된 상태에서 카트리지가 충전될 때 폐쇄 수단에 의해 폐쇄된다. 폐쇄 수단은, 폐쇄 수단을 파괴함으로써 출구 구멍의 1 회용 개방을 허용하도록 구성될 수도 있다. 이러한 폐쇄 수단은 예를 들어 시일링 필름/포일 또는 폐쇄 캡이다.

바람직하게 여겨지는 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 출구 구멍에는, 각각의 경우에, 분배기와 결합된 상태일 때는 각각의 챔버로부터의 제제의 유출을 허용하고 카트리지와 결합되지 않은 상태일 때는 제제의 유출을 실질적으로 방지하는 폐쇄부가 제공된다. 이러한 폐쇄부는 특히 실리콘 슬릿 밸브의 형태를 취한다.

또한 카트리지의 통기 구멍은 먼저 분배기와 결합되기 전에 폐쇄 요소로 폐쇄되는 것이 바람직하다. 폐쇄 요소는 특히, 먼저 분배기와 결합될 때 결합 프로세스에 의해 개방되는, 예컨대 천공되는 스토퍼 또는 캡일 수도 있다.

카트리지가 먼저 분배기와 결합되기 전에, 카트리지의 모든 출구 구멍은 실리콘 슬릿 밸브로 폐쇄되고 통기 구멍은 캡으로 폐쇄되는 것이 매우 특히 바람직하다.

카트리지를 형성하는 카트리지 요소는 바람직하게는 소성 물질로 형성되고 공통의 사출 성형 프로세스에서 형상화될 수도 있으며, 가능하게는 2 개의 요소 사이에서 힌지로서 작용하는 연결 웨브를 형성한 후에, 2 개의 요소가 접혀서 서로 포개지고 연결 에지를 따라 접합되는 것이 유리하다.

본 발명의 다른 개발에서는, 에너지원, 특히 배터리 또는 저장 배터리가 카트리지 상에 또는 카트리지에, 바람직하게는 카트리지의 바닥 상에 또는 카트리지의 바닥에 배열된다. 에너지원과 분배기를 전기적으로 결합하기 위한 수단은 카트리지에 더 제공될 수도 있다.

본 발명의 다른 바람직한 개발에서는, 적어도 하나의 세정제 및/또는 세척제 제제를 방출하기 위해 가전제품의 내부에 위치될 수 있는 분배기와 결합하기 위한 카트리지가 적어도 하나의 유동가능하거나 부을 수 있는 세정제 및/또는 세척제 제제를 저장하기 위한 적어도 하나의 챔버를 포함하고, 분배기와 결합된 상태에서는, 카트리지는 챔버(들) 안으로의 세정수의 침투로부터 보호되고 카트리지는 특히 중력-작동식으로 적어도 하나의 챔버로부터 제제를 방출하기 위해 중력 방향에 있는 바닥의 적어도 하나의 방출 구멍 및 적어도 하나의 챔버의 통기를 위해 중력 방향에 있는 바닥의 적어도 하나의 통기 구멍을 포함하고, 상기 통기 구멍은 방출 구멍으로부터 분리되고 적어도 하나의 카트리지 챔버와 연통식으로 연결된다.

카트리지는 바람직하게는 적어도 2 개의 챔버, 매우 특히 바람직하게는 적어도 3 개의 챔버를 포함한다. 여기에서는 각각의 경우에 통기 구멍 및 방출 구멍이 각각의 챔버에 제공되는 것이 유리하다.

바닥에 있는 통기 구멍이 통기 채널과 연통식으로 연결되는 것이 더 바람직하고, 통기 구멍과 멀리 떨어져 있는 채널 단부는 카트리지의 최대 충전 레벨 위에서, 분배기와 결합된 카트리지의 방출 위치에서 개방되어 있다.

이와 관련하여, 통기 채널은 전체적으로 또는 부분적으로 카트리지의 벽 및또는 웨브에 또는 그 위에서 형성되는 것이 유리하다. 특히, 통기 채널은 카트리지의 벽 및/또는 웨브에서 또는 그 위에서 일체적으로 형성될 수도 있다.

이를 위해서, 통기 채널은 유리하게는, 카트리지를 형성하는 적어도 2 개의 요소를 함께 연결함으로써 형상화될 수도 있다. 예를 들어, 통기 채널은 쉘형 요소에 형성된 카트리지의 분리 웨브와 상기 분리 웨브와 접하고 카트리지 요소 상에 배열된 두 개의 웨브를 연결함으로써 형성될 수도 있다.

여기에서 통기 채널은 쉘형 요소에 형성된 카트리지의 분리 웨브와 상기 분리 웨브와 접하고 카트리지 요소 상에 배열된 두 개의 웨브를 접합 연결, 특히 용접함으로써 형성되는 것이 유리하다.

대안적으로, 통기 채널은 예컨대 딥 튜브 (dip tube) 의 형태를 취할 수도 있다.

경사진 위치에서도, 예를 들어 분배기가 접시 수용체에 위치된 때에도 카트리지의 통기를 보장하기 위해서, 카트리지의 개방되지 않고 충전된 상태에서의 카트리지의 충전 레벨 (F) 은 45 °까지 경사진 위치에서 통기 채널 마우스 (83) 에 도달하지 않는 것이 유리하다.

또한 이와 관련하여 통기 채널 마우스를 카트리지 최상부의 챔버 벽 상에 또는 챔버 벽에 대략 중앙에 배열하는 것이 유리하다.

예를 들어 카트리지가 수평 위치에 있은 후에도 기능성을 보장하기 위해서는, 제제가 통기 채널 마우스에 도달할 때 제제가 모세관력에 의해 통기 채널 안으로 향하지 않는 방식으로 통기 채널 및 유동 가능한 제제의 점도를 형성하는 것이 유리하다.

분배기와 카트리지의 결합은, 핀이 분배기 상에 배열되도록 구성되는 것이 유리하고, 상기 핀은 분배기의 입구 구멍과 연통식으로 연결되고 카트리지 챔버 또는 카트리지의 통기 구멍과 분배기를 결합시킬 때 핀이 통기 채널에서 체적 (Δv) 을 대체하도록 하는 방식으로 결합가능한 카트리지 또는 카트리지 챔버와 상호작용하여서, 통기 채널에 위치된 유동가능한 제제를, 통기 채널에 연결되고 제제를 저장하는 챔버 안으로 이송하기에 적절한 통기 채널에서 압력 (Δp) 이 발생하게 된다.

챔버의 통기 구멍은 예를 들어 분배기의 입구 구멍과 연통 연결됨으로써, 대응하는 챔버의 폐쇄된 출구 구멍이 개방되기 전에 분배기 상의 핀과 연통식으로 연결되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 유리한 실시형태에 따르면, 통기 챔버는 통기 구멍과 통기 채널사이에 배열된다.

카트리지는, 분배기 및/또는 식기세척기 또는 세탁기 및/또는 세탁/건조기에 또는 그 위에 분리가능하게 또는 고정식으로 배열될 수도 있도록 구성될 수도 있다.

본 발명의 다른 유리한 실시형태에서는, 적어도 하나의 유동가능한 세정제 및/또는 세척제 제제를 가전제품의 내부 안으로 방출하기 위한 분배기가 분배기와 결합가능한 카트리지를 포함하고, 카트리지는 적어도 하나의 유동가능한 세정제 및/또는 세척제 제제를 저장하고 중력 방향으로 바닥에 있는 적어도 하나의 출구 구멍을 포함하고, 상기 출구 구멍은 분배기와 결합된 상태에서는 분배기의 입구 구멍과 연통식으로 연결되어 있고, 상기 분배기 및 카트리지는 분리가능한 래칭이 분배기와 카트리지 사이에 성립될 수도 있도록 하는 방식으로 상호작용하는 수단을 포함하고, 래칭된 상태에서는, 분배기와 카트리지는 회전점 (SP) 에 대해서 서로 회전가능하여서, 카트리지의 출구 구멍 및 분배 브라켓의 입구 구멍은, 분배 브라켓과 카트리지 사이에서 결합된 상태로 카트리지를 회전함으로써 카트리지와 분배기 사이에서 일단 래칭이 성립되면, 분배기와 카트리지가 연통식으로 연결되도록 구성된다.

특히, 챔버의 출구 구멍 및 분배기의 입구 구멍은, 래칭된 상태에서 분배기와 카트리지를 결합된 상태로 회전함으로써 순차적으로 서로 연결되는 방식으로 배열되고 구성되는 것이 바람직하다.

다른 유리한 실시형태에 따르면, 분배기와 카트리지가 결합된 상태에서 분배기에 대해 카트리지가 분리가능하게 고정되도록 하는 수단이 분배기 및/또는 카트리지 상에 제공될 수도 있다.

카트리지와 분배기가 래칭된 상태에서, 카트리지와 분배기를 결합된 상태로 회전시키는 동안 카트리지를 안내하는 수단이 분배기 및/또는 카트리지에 제공되는 것도 유리하다. 이는, 예를 들어, 카트리지의 바닥 주위에서 연장하는 칼라에 의해 달성될 수도 았고, 상기 칼라는 분배기 상의 대응하는 칼라에 대해 약간 후방에 설치되어서, 카트리지 상의 칼라가 분배기 상의 칼라 내에 안내된다.

특히, 챔버의 출구 구멍은 회전 방향으로 앞뒤로 배열되는 것이 유리하다. 챔버의 출구 구멍은 회전 방향으로 일렬로 (L) 배열되는 것이 매우 특히 바람직하다.

챔버의 출구 구멍은 대략 동일하게 이격되는 것이 더 유리하다.

본 발명의 다른 유리한 개발에서, 카트리지의 회전점 (SP) 으로부터 챔버 출구 구멍의 가장 큰 거리는 카트리지 폭 (B) 의 대략 0.5 배이다.

특히, 카트리지 챔버 중 적어도 2 개는 상이한 용적을 가질 수도 있다.

유리하게는, 가장 큰 용적을 갖는 카트리지 챔버는 카트리지 (1) 의 회전점 (SP) 으로부터 가장 멀리 있다.

본 발명의 다른 개발에서, 챔버의 통기 구멍은 각각의 경우에 분배기와 카트리지의 결합 동안에 회전 방향으로 챔버 출구 구멍의 상류에 위치된다.

카트리지 폭 (B) 에 대한 카트리지 깊이 (T) 의 비는 바람직하게는 대략 1:20 이다. 카트리지 폭 (B) 에 대한 카트리지 높이 (H) 의 비는 바람직하게는 대략 1:1.2 이다.

마찬가지로 각각의 경우에 챔버의 통기 구멍은 카트리지와 분배기의 결합 동안에 회전 방향으로 챔버 출구 구멍의 상류에 위치되는 것이 바람직하다. 이 방식으로, 카트리지와 분배기의 결합 동안에 카트리지의 출구 구멍이 개방되기 전에 카트리지의 통기 구멍이 먼저 개방되는 것이 보장된다.

광 안내부, 카트리지

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 카트리지로부터 가전제품의 내부 안으로 적어도 하나의 세정제 및/또는 세척제 제제를 방출하기 위한 분배기와 결합하기 위한 카트리지는 카트리지에 또는 카트리지 상에 배열된 광 안내부를 포함하고, 상기 광 안내부 안으로 광신호가 카트리지 외부로부터 내부결합 (incouple) 될 수도 있다. 분배기로부터 카트리지 안으로 발사되는 광신호를 내부결합하는 것이 특히 바람직하다.

광 안내부는 특히 전체적으로 또는 부분적으로 또는 카트리지의 벽 및/또는 웨브 상에 형성될 수도 있다.

카트리지의 벽 및/또는 웨브에 또는 그 위에 광 안내부를 일체적으로 제공하는 것이 더 유리하다.

광 안내부는 바람직하게는 투명 플라스틱 물질로 이루어진다. 그러나, 전체 카트리지를 투명 물질로 만드는 것도 가능하다.

광 안내부는 가시 광선 영역 (380 ~ 780 ㎚) 에서 광을 전도하기에 적절한 것이 바람직하다. 광 안내부는 거의 적외선 영역 (780 ㎚ ~ 3000 ㎚) 에서 광을 전도하기에 적절한 것이 특히 바람직하다. 특히, 광 안내부는 중간 적외선 영역 (3.0 ㎛ ~ 50 ㎛) 에서 광을 전도하기에 적절한 것이 바람직하다.

광 안내부는 특히 상승 굴절률을 갖는 투명 플라스틱 물질로 이루어진다.

유리하게는, 광 안내부는 낮은 광 굴절률을 갖는 물질에 의해 적어도 일부에서 전체적으로 또는 부분적으로 둘러싸인다. 특히, 낮은 광굴절률을 갖는 물질은 카트리지 챔버에 저장된 제제일 수도 있다.

1:1.10 ~ 1:5, 바람직하게는 1:1.15 ~ 1:1.35, 특히 바람직하게는 1:1.15 ~ 1:1.20 의 제제와 광 안내부의 굴절률 비가 특히 유리한 것으로 증명되었고, 각각의 경우의 굴절률은 589 ㎚ 의 파장에서 결정다. 광 안내부의 굴절률은 예를 들어 DIN EN ISO 489 로 결정될 수도 있다. 제제의 굴절률은 Abbe 반사계에 의해 DIN 53491 로 결정될 수도 있다.

전체적으로 또는 부분적으로 광 안내부를 둘러싸는 제제는 45% ~95%, 특히 바람직하게는 60% ~ 90%, 매우 특히 바람직하게는 75% ~ 85% 의 투과도를 갖는 것이 특히 유리하다. 광 안내부는 바람직하게는 75% 초과, 매우 특히 바람직하게는 85% 초과의 투과도를 갖는다. 투과도는 DIN 5036 으로 결정될 수도 있다.

광 안내부를 통과하여 전송되는 광의 파장은 광 안내부의 적어도 일부를 둘러싸는 적어도 일 제제의 파장에 대략 대응하는 것이 더 바람직하고, 상기 파장은 제제에 의해 가시광선 스펙트럼으로부터 흡수되지 않는다. 여기에서 광 안내부를 통해 전송되는 광의 파장 및 제제에 의해 흡수되지 않는 파장은 600 ~800 ㎚ 인 것이 특히 바람직하다.

특히 광 안내부 안으로 내부결합가능한 광신호는, 특히 예를 들어 분배기의 작동 상태 및/또는 카트리지의 충전 레벨에 대한 정보를 갖는다.

바람직하게 여겨질 본 발명의 다른 개발에서는, 광 안내부는, 광 안내부 안으로 내부결합가능한 광신호가 또한 광 안내부로부터 다시 외부결합 (outcouple) 가능하도록 구성된다.

광 안내부는, 광신호가 카트리지 내부로 내부결합가능할 수도 있는 지점과 상이한 카트리지 상의 지점에서 광신호가 외부결합가능하도록 구성되는 것이 유리할 수도 있다.

광신호의 내부결합 및 외부결합은 특히 카트리지의 분광으로 구성된 에지에서 실행될 수도 있다.

내부결합 또는 외부결합 지점의 반사율이 낮고 소망하는 신호 내부결합이 가능하도록, 많이 폴리싱되거나 경질의 크롬 도금된 공구 표면에 의해 대응하는 사출 성형시에 광신호를 위한 내부결합 또는 외부결합 지점을 형성하는 것이 특히 바람직하다.

카트리지와 분배기가 결합된 상태에서 분배기에 배열된 광원, 특히 LED 로부터 카트리지 안으로의 광 내부결합 지점까지의 거리는 가능한 한 작게 유지되어야 한다.

또한, 광신호 및 광 안내부는, 사용자가 볼 수 있는 광신호가 카트리지 상에서 및/또는 카트리지에서 발생될 수도 있도록 구성되는 것이 유리하다.

다른 개발에 따르면, 광 안내부는, 제제가 불연속부를 충전할 수 있도록 하는 방식으로 카트리지의 적어도 한 지점에서 절단될 수도 있다. 이 방식으로, 충전 레벨 및/또는 경사도 센서를 제공하는 것이 간단해질 수 있고, 광신호는, 전제척으로 또는 부분적으로 제제로 충전된 불연속부를 통과하는 광신호와 달리, 제제가 없는 불연속부를 통과한다.

분배기

작동을 위해서 적어도 하나의 액츄에이터에서 필요한 제어 유닛이 분배기 안으로 통합된다. 센서 유닛 및/또는 에너지원은 마찬가지로 바람직하게는 분배기 상에 또는 분배기에 배열된다.

분배기는 바람직하게는 물 분사 (water splashing) 로부터 보호되는 하우징으로 구성되고, 예를 들어 식기세척기에서 사용하는 동안에 발생할 수도 있는 바와 같이, 분배기의 내부 안으로 물 분사가 침투하는 것을 방지하고, 분배기는 적어도 제어 유닛, 센서 유닛 및/또는 엑츄에이터에 배열된다.

분배기가 실질적으로 수밀하게, 즉 분배기가 액체에 완전하게 침지될 때에도 기능을 할 수 있는 방식으로 특히 에너지원, 제어 유닛 및 센서 유닛을 봉입하는 것이 특히 유리하다. 사용될 수도 있는 봉입 물질의 예로는 메타아크릴레이트 에스테르, 우레탄 메트- 및 시아노아크릴레이트 등의 다성분 에폭사이드 및 아크릴레이트 봉입 화합물 또는 폴리우레탄, 실리콘, 에폭시 수지를 포함하는 2-성분 물질이 있다.

봉입에 대한 대안 또는 보충은 적절하게 설계되고 수분이 침투하지 않는 하우징에서 구성부품을 둘러싸는 것이다. 이러한 개발은 이하에서 보다 상세하게 설명된다.

분배기에 있는 구성부품 캐리어 상에 및/또는 구성부품 캐리어에 구성부품 또는 조립체를 배열하는 것이 더 유리하고, 이 역시 이하에서 더 설명된다.

분배기를 형성하는 물질은 바이오필름 (biofilm) 성장을 방지하거나 적어도 감소시키는 것이 더 유리하다. 이는, 예를 들어 종래 기술에 공지된 살생물제 (biocide) 등의 물질 또는 첨가제의 적절한 표면 텍스처를 이용함으로써 달성될 수도 있다. 미생물 성장의 위험이 있는 분배기의 몇몇 영역, 특히 세정수가 축적될 수 있는 영역에 바이오필름 성장을 방지하거나 적어도 감소시키는 마감제가 제공되는 것도 가능하다. 적절한 작용을 하는 필름/포일이 예를 들어 이를 위해 사용될 수도 있다.

분배기가 가전제품, 특히 물-이송식 가전 제품, 바람직하게는 식기세척기 또는 세탁기에 또는 그 위에 제공되는 대응하는 인터페이스와 상호작용하는 적어도 하나의 제 1 인터페이스를 포함하여서, 전기 에너지 및/또는 신호가 가전 제품으로부터 분배기로 및/또는 분배기로부터 가전 제품으로 전송되는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 일 개발에서, 인터페이스는 플러그 인 커넥터의 형태를 취한다. 다른 개발에서, 인터페이스는 전기 에너지 및/또는 전기 및/또는 광신호가 무선으로 전송되도록 구성될 수도 있다.

여기에서 전기 에너지의 전송을 위해 제공되는 인터페이스는 전자기파의 유도 송수신기인 것이 특히 바람직하다. 예컨대 식기세척기 등의 물-이송식 기기의 인터페이스는 이에 따라 철심을 갖는 AC-작동식 전송기 코일로서 특별히 구성될 수도 있고 분배기 인터페이스는 철심을 갖는 수신기 코일로서 구성될 수도 있다.

대안적인 실시형태에서, 전기 에너지의 전송은, 가전제품 측에서, 전기적으로 작동되는 광원을 그리고 분배기 측에서, 광 센서, 예컨대 포토다이오드 또는 태양 전지를 포함하는 인터페이스에 의해 제공될 수도 있다. 광원에 의해 발사되는 광은 광 센서에서 전기로 전환된 후에, 예컨대 분배측 상의 저장 배터리에 의해 저장된다.

본 발명의 유리한 다른 개발에서는, 특히 분배기 및/또는 식기세척기 등의 물-이송식 장비의 작동 상태, 치수 및/또는 제어 정보를 나타내는 전자기 및/또는 광신호를 전송 (즉, 송수신) 하기 위해서, 예컨대 식기세척기 등의 분배기 및 물-이송식 기기에 인터페이스가 제공된다.

당연히, 신호를 전송하기 위한 인터페이스만 또는 전기 에너지를 전송하기 위한 인터페이스만을 제공하거나, 또는, 각각의 경우에 신호를 전송하기 위한 인터페이스 및 전기 에너지를 전송하기 위한 인터페이스를 제공하거나 또는 전기 에너지와 신호 모두를 전송하기에 적절한 인터페이스를 제공하는 것이 가능하다

이러한 인터페이스는, 전기 에너지 및/또는 전자기 및/또는 광신호가 무선으로 전송되도록 특별히 구성될 수도 있다.

인터페이스는 광신호를 발사하고 및/또는 수신하기 위해 구성되는 것이 특히 바람직하다. 인터페이스는 가시광선 영역에서 광을 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 특히 바람직하다. 통상적으로 식기세척기가 작동 중일 때 세정실 내부가 어둡기 때문에, 신호는, 예를 들어 신호 펄스 또는 포토플래시 형태로, 가시광선 영역에서 분배기에 의해 발사되고 및/또는 검출될 수도 있다. 가시광선 스펙트럼에서 600 ~ 800 ㎚ 의 파장을 이용하는 것이 특히 유리하다는 것이 입증되었다.

대안적으로 또는 추가적으로, 인터페이스는 적외선 신호를 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 유리하다. 인터페이스는 거의 적외선 영역 (780 ㎚ ~ 3000 ㎚) 에서 적외선 신호를 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 특히 유리하다.

특히, 인터페이스는 적어도 하나의 LED 를 포함한다. 특히 바람직하게는, 인터페이스는 적어도 2 개의 LED 들을 포함한다. 본 발명의 다른 바람직한 개발에 따르면 상이한 파장의 광을 발사하는 적어도 2 개의 LED 들을 제공하는 것도 가능하다. 이는, 예를 들어, 정보가 개별적으로 전송되거나 수신될 수도 있는 상이한 신호 대역을 규정하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 다른 개발에서는, 적어도 하나의 LED 가 파장이 조정가능한 RGB LED 인 것이 유리하다. 따라서, 예를 들어, 상이한 파장의 신호를 발사하는 상이한 신호 대역이 하나의 LED 로 규정될 수도 있다. 따라서 예를 들어 광은 건조 프로세스 동안에 상이한 파장으로 발사될 수도 있고, 상기 건조 프로세스 동안에는 예컨대 세척 단계 동안보다 세척실에서 더 많은 대기 습도 (연무) 가 만연한다.

분배기의 인터페이스는, 특히 식기세척기 도어가 폐쇄됐을 때 식기세척기 내부에서 신호를 발사하기 위해서, 그리고 특히 식기세척기 도어가 개방되었을 때 작동 상태의 광학적 표시를 위해 LED 가 제공되는 방식으로 구성될 수도 있다.

광신호는 1 ms ~ 10 s, 바람직하게는 5 ms ~ 100 ms 의 펄스 지속시간을 갖는 신호 펄스로서 구성되는 것이 특히 바람직하다.

또한, 분배기의 인터페이스는, 식기세척기가 폐쇄되고 탑재되지 않은 채 세척실을 경계짓는 벽에서 측정된 0.01 ~ 100 lux, 바람직하게는 0.1 ~ 50 lux 의 평균 조도 (E) 를 야기하는 광신호를 발사하는 것이 유리하다. 다음으로, 이 조도는 다른 세척실과 또는 다른 세척실에서 다중 반사를 야기하여서 특히 식기세척기가 탑재되었을 때 세척실에서 가능한 신호 음영을 감소시키거나 방지하기에 충분하다.

인터페이스에 의해 발사되고/발사되거나 수신된 신호는, 특히 분배기 및/또는 식기세척기의 작동 상태를 나타내는 신호 또는 제어 신호인 정보를 특히 가지고있다.

본 발명의 유리한 다른 개발에 있어서, 가전제품의 카트리지로부터 내부 안으로 적어도 하나의 세척제 및/또는 세정제 제제를 방출하기 위한 분배기는 광원을 포함하고, 이 광원에 의해 광신호가 카트리지의 광 안내부 안으로 내부결합될 수도 있다. 광원은 특히 LED 일 수도 있다. 이는 예를 들어 분배기의 작동 상태를 나타내는 광신호를 분배기로부터 카트리지 안으로 내부결합시킬 수 있어서, 상기 신호가 사용자에 의해 카트리지 상에서 시각적으로 감지될 수 있다. 이는 특히 유리한데 왜냐하면, 식기세척기에 있는 식기 서랍의 접시 수용체에서의 서비스 위치에서, 분배기가 세척될 다른 품목들 사이에서 시각적으로 보이지 않을 수도 있기 때문이다. 분배기로부터 카트리지 안으로 광을 내부결합시킴으로써, 대응하는 광신호는 예를 들어 카트리지의 최상부 영역으로 안내될 수도 있어서, 분배기가 세척될 다른 품목들 사이에 있는 접시 수용체에 위치되더라도, 식기 서랍이 적절하게 탑재되어 있다면, 세척될 품목 및 카트리지의 최상부 영역이 통상적으로 덮이지 않은 상태로 남아있기 때문에 사용자가 광신호를 볼 수 있게 된다.

카트리지의 광 안내부로 내부결합되어서 통과하는 광신호는 분배기에 위치된 센서에 의해 검출되는 것이 또한 가능하다. 이는 이하 부분에서 보다 상세하게 설명된다.

다른 유리한 개발에서, 가전제품의 내부 안으로 적어도 하나의 세척제 및/또는 세정제 제제를 방출하기 위한 분배기는 적어도 하나의 광 전송 유닛을 포함하고, 상기 광 전송 유닛은 전송 유닛으로부터의 신호가 분배기와 결합가능한 카트리지 안으로 내부결합될 수도 있고 전송 유닛으로부터의 신호가 분배기의 주변 환경 안으로 발사될 수도 있도록 구성된다. 이 방식으로, 광 전송 유닛에 의해 분배기와 예컨대 식기세척기 등의 가전제품 사이의 신호 전송뿐만 아니라 카트리지 내부로의 신호 입력도 달성될 수 있다.

특히, 광 전송 유닛은 가시광선 및/또는 IR 영역의 광을 발사하는 것이 바람직한 LED 일 수도 있다. 예컨대 레이저 다이오드 등의 다른 적절한 광 전송 유닛을 사용하는 것도 가능하다. 600 ~ 800 ㎚ 범위의 파장이 광을 발사하는 광 전송 유닛을 사용하는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 유리한 다른 개발에서, 분배기는 적어도 하나의 광 수신 유닛을 포함할 수도 있다. 이는 예를 들어 분배기가 가전제품에 배열된 광 전송 유닛으로부터 신호를 수신하는 것을 가능하게 해준다. 이는, 예를 들어 포토셀, 광증폭기, 반도체 검출기, 광다이오드, 포토레지스터, 태양 전지, 광트랜지스터, CCD 및/또는 CMOS 이미지 센서 등의 임의의 적절한 광 수신 유닛에 의해 달성될 수도 있다. 광 수신 유닛은 600 ~ 800 ㎚ 범위의 파장의 광을 수신하기에 적절한 것이 특히 바람직하다.

특히, 분배기 상의 광 수신 유닛은, 분배기와 결합된 카트리지 안으로 내부결합가능한 전송 유닛으로부터의 신호가 카트리지로부터 결합가능하고 분배기의 광 수신 유닛에 의해 분리가능하도록 구성될 수도 있다.

전송 유닛에 의해 분배기의 주변 환경으로부터 발사된 신호는 바람직하게는 작업 상태 또는 제어 명령에 관한 정보를 나타낼 수도 있다.

분배 챔버

가전 제품의 내부 안으로 적어도 하나의 유동가능한 세척제 및/또는 세정제 제제를 방출하기 위한 분배기는 특히, 분배기와 결합가능한 카트리지와 함께, 분배기에 위치된 분배 챔버 입구와 연통식으로 연결되는 분배 챔버를 포함하여서, 분배기의 서비스 위치에서, 제제가 카트리지로부터 분배 챔버 안으로 중력-작동식으로 유동하고, 상기 분배 챔버에는 분배 챔버 입구로부터 중력 방향으로 하류에 분배 챔버 출구가 배열되고, 상기 분배 챔버 출구는 밸브에 의해 폐쇄가능하고, 상기 분배 챔버에는 부유부 (float) 가 배열되어 있고, 상기 부유부의 밀도는 제제의 밀도보다 낮으며, 상기 부유부는 제제가 부유부 주위에서 및/또는 부유부를 통과하여 유동할 수도 있도록 구성되고 상기 부유부와 분배 챔버 입구는 분배 챔버 입구가 부유부에 의해 폐쇄가능하도록 구성된다.

제제의 밀도와 부유부의 밀도의 구성 및 결과로서 부력에 따라서, 부유부는 밀봉식으로 또는 비밀봉식으로 분배 챔버 입구를 폐쇄할 수도 있다. 비밀봉식 폐쇄의 경우에, 부유부가 확실히 분배 챔버 입구의 반대에 위치되는 동안, 부유부는 카트리지로부터 제제의 유입에 대해여 분배 챔버 입구를 밀봉하지 않아서, 카트리지와 분배 챔버 사이의 제제의 교환이 가능하다. 본 발명의 이 개발에서는, 부유부는 밸브의 개방시에 분배 챔버 입구와 분배 챔버 출구 사이의 미끄러짐을 최소화하는 의도적 쓰로틀로서 작용하여서 분배 정확성의 결정에 공헌하게 된다.

대안적으로, 부유부 및 분배 챔버는 자가-폐쇄 밸브로서 구성되어서, 한편으로는, 에너지에 대해 자율적인 분배기에서의 가능한 가장 낮은 에너지 소비를 보장하고, 다른 한편으로는, 분배 챔버의 용적에 대략적으로 대응하는 제제의 규정된 양이 방출되도록 할 수도 있다.

세척제 및/또는 세정제 제제의 밀도 및 부유부의 밀도를 선택하여서 부유부가 세척액 및/또는 세정제 제제에서 1.5 ㎜/s ~ 25 ㎜/s, 바람직하게는 2 ㎜/s ~ 20 ㎜/s, 특히 바람직하게는 2.5 ㎜/s ~ 17.5 ㎜/s 의 상승 속도를 보이게 되는 것이 특히 유리하다. 이는 상승하는 부유부에 의한 분배 챔버 입구의 충분하게 신속한 폐쇄를 보장하여서 제제를 분배하는 두 경우 사이의 충분하게 짧은 간격을 보장하게 된다.

또한 부유부의 상승 속도는 분배기의 밸브-작동식 제어 유닛에 저장되는 것이 유리할 수도 있다. 이 방식으로, 분배 챔버의 용적보다 큰 제제의 용적이 방출되는 방식으로 밸브를 제어하는 것도 가능하다. 이 경우에, 밸브는 그 후에, 부유부가 분배 챔버 입구에 대해 상부 폐쇄 위치에 도달하고 분배 챔버 입구를 폐쇄하기 전에 재개방된다.

분배 챔버로부터 분배기의 주변 환경 안으로의 정확한 분배를 보장하기 위해서, 부유부 및 분배 챔버는, 분배 챔버 출구에 할당되는 밸브의 방출 위치에서, 세척제 및/또는 세정제 제제에서의 부유부의 상승 속도가 분배 챔버 외부의 부유부를 둘러싸는 제제의 유동 속도보다 낮도록 구성되는 것이 유리하다고 입증되었다.

부유부를 실질적으로 구형으로 만드는 것이 바람직하다. 대안적으로, 부유부는 실질적으로 원통형일 수도 있다.

분배 챔버는 실질적으로 원통형인 것이 바람직하다. 제제에 대한 미끄러짐이 분배 챔버와 부유부 사이에서 발생하도록, 분배 챔버의 직경은 원통형 또는 구형 부유부의 직경보다 약간 큰 것이 더 유리하다.

바람직하게 여겨지는 개발에 따르면, 부유부는 발포성 폴리머 재료, 특히 발포 PP 로 형성된다.

다른 바람직한 실시형태에서, 분배 챔버는 L-형으로 만들어진다.

또한, 다이아프램이 분배 챔버 입구와 분배 챔버 출구 사이에 배열될 수도 있고, 다이아프램 구멍은, 부유부에 의해 밀봉식으로 또는 비밀봉식으로 폐쇄될 수도 있도록 구성되고, 부유부는 바람직하게는 다이아프램과 분배 챔버 입구 사이에 배열된다.

구성부품 캐리어

분배기는 구성부품 캐리어를 포함하고 그 위에는 적어도 액츄에이터 및 폐쇄 요소 및 에너지원 및/또는 제어 유닛 및/또는 센서 유닛 및/또는 분배 챔버가 배열된다.

구성부품 캐리어는 언급된 구성부품을 위한 수용체를 포함하고 및/또는 구성부품은 구성부품 캐리어와 단일부로 형성된다.

구성부품 캐리어에서 구성부품을 위한 수용체는 대응하는 구성부품과 대응하는 수용체 사이에서 마찰, 상호잠금 및/또는 접합 연결을 위해 제공될 수도 있다.

구성부품 캐리어로부터의 구성부품의 분리를 간단하게 하기 위해서, 각각의 경우에 분배 챔버, 액츄에이터, 폐쇄 요소, 에너지원, 제어 유닛 및/또는 센서 유닛이 구성부품 캐리어에 분리가능하게 배열되는 것도 가능하다.

에너지원, 제어 유닛 및 센서 유닛은 구성부품 캐리어 상에 또는 구성부품 캐리어에 조합된 조립체로서 배열되는 것도 유리하다.

본 발명의 유리한 다른 개발에서는, 에너지원, 제어 유닛 및 센서 유닛이 조립체로서 조합된다. 이는 예를 들어 에너지원, 제어 유닛 및 센서 유닛을 공통의 전기 인쇄 회로 기판 상에 배열함으로써 달성될 수도 있다.

본 발명의 다른 바람직한 개발에 따르면, 구성부품 캐리어는 구유통형 설계로 되어 있고 사출 성형으로서 제조된다. 분배 챔버는 구성부품 캐리어와 단일-파트 구성으로 되어 있는 것이 특히 바람직하다.

구성부품 캐리어는 필수 구성부품을 갖는 분배기의 최대한으로 간단한 자동 지정 (population) 을 보장한다. 구성부품 캐리어는 이 방식으로 바람직하게는 전체가 자동으로 예비조립되고 조립되어서 분배기를 형성할 수도 있다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 하나의 지정된, 구유통형 구성부품 캐리어는 예컨대 뚜껑형 폐쇄 요소와 액밀한 방식으로 폐쇄될 수도 있다. 폐쇄 요소는 예를 들어 구성부품 캐리어 및 구유통형 구성부품 캐리어와 액밀한 방식으로 접합되는 필름/포일의 형태를 취하여서, 하나 이상의 액밀한 챔버를 형성할 수도 있다.

폐쇄 요소는 또한 구성부품 캐리어가 도입될 수도 있는 브라켓일 수도 있고, 조립된 상태에서는, 브라켓 및 구성부품 캐리어가 분배기를 형성한다. 조립된 상태에서, 구성부품 캐리어 및 브라켓은 구성부품 캐리어와 브라켓 사이에 액밀한 연결이 형성되도록 상호작용하여서, 분배기 또는 구성부품 캐리어의 내부로 세정수가 들어갈 수 없게 된다.

분배기의 서비스 위치에서, 구성부품 캐리어 상의 액츄에이터를 위한 수용체는 중력 방향으로 분배 챔버 위에 배열되는 것이 더 바람직하고, 따라서 분배기의 컴팩트한 구조가 달성될 수도 있다. 컴팩트한 설계는 분배기의 서비스 위치에서 액츄에이터의 수용체 위에 구성부품 캐리어 상의 분배 챔버 입구를 배열함으로써 더 최적화될 수도 있다. 또한 구성부품 캐리어 상의 구성부품은 특히 구성부품 캐리어의 종방향 축선을 따라서 서로에 대해 실질적으로 줄지어 배열되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 개발에서, 액츄에이터용 수용체는 분배 챔버 출구와 일직선을 이루는 구멍을 포함하여서, 폐쇄 요소가 액츄에이터에 의해 구멍 및 분배 챔버 출구를 통해 앞뒤로 움직일 수도 있다.

구성부품 캐리어는 투명 물질로 형성되는 것이 특히 바람직하다.

구성부품 캐리어는 유리하게는 적어도 하나의 광 안내부를 포함하고, 이 광 안내부를 통해 분배기의 주변 환경이 광송수신 유닛을 향해 구성부품 또는 분배기의 내부(들) 안으로 및/또는 외부로 안내될 수도 있고, 광 안내부는 투명 구성부품 캐리어와 단일부로 특히 형성된다.

따라서 적어도 하나의 구멍이 분배기에 제공되는 것이 더 바람직하고, 이 구멍을 통해서 분배기의 주변 환경으로부터의 광이 광 안내부의 내부 및/또는 외부로 내부결합 및/또는 외부결합될 수도 있다.

액츄에이터

본 발명을 위해서, 액츄에이터는 입력 변수를 다른 종류의 출력 변수로 전환시키는 장치이고 이에 의해 물체가 이동되거나 물체의 이동이 야기되고, 액츄에이터는 적어도 하나의 폐쇄 요소와 결합되어서 적어도 하나의 카트리지 챔버로부터 제제의 방출이 간접적으로 또는 직접적으로 영향을 받을 수도 있다.

액츄에이터는 중력 드라이브, 이온 드라이브, 전기 드라이브, 모터 드라이브, 유압 드라이브, 공압 드라이브, 기어 드라이브, 웜 기어 드라이브, 볼-나사 드라이브, 선형 드라이브, 롤러-나사 드라이브, 치형 웜 드라이브, 압전 드라이브, 체인 드라이브, 및/또는 반응 드라이브의 군으로부터 선택된 드라이브에 의해 구동될 수도 있다.

특히, 액츄에이터는 모터의 회전 운동을 기어 트레인에 결합된 캐리지의 선형 운동으로 전환하는 기어 트레인과 결합되는 전기 모터로부터 구성될 수도 있다. 이는, 분배 유닛의 가느다란 플레이트형 구성에서 특히 유리하다.

적어도 하나의 자기 요소가 액츄에이터 상에 배열될 수도 있고, 상기 자기 요소는, 분배기 상에서 동일한 극성을 갖는 자기 요소와 함께, 두 개의 자기 요소가 서로에 대해 위치되어서 동일한 극성의 자기 요소에 의해 자기 반발력이 야기되고 비접촉 방출 기구가 생성되도록 컨테이너로부터의 제제 방출에 영향을 준다.

본 발명의 특히 바람직한 실시형태에서, 액츄에이터는, 쌍안정 솔레노이드에서 결합하는 플런저 코어 형태를 취하는 폐쇄 요소와 함께, 펄스-제어식 쌍안정 밸브를 형성하는 쌍안정 솔레노이드이다. 쌍안정 솔레노이드는 선형 방향의 운동을 갖는 전자기 자석이고, 플런저 코어는 각각의 단부 위치에서 동력이 공급되지 않는 상태가 된다.

쌍안정 솔레노이드 또는 밸브가 종래 기술에서 알려져 있다. 밸브 위치 (개방/폐쇄) 사이의 변화를 위해서, 쌍안정 밸브는 펄스를 요구한 후에 카운터-펄스가 밸브로 전송될 때까지 이 위치에서 유지한다. 이러한 밸브는 따라서 펄스-제어식 밸브로 알려져 있다. 이러한 펄스-제어식 밸브의 일 실질적인 이점은, 밸브를 밸브 단부 위치, 폐쇄 위치 및 방출 위치에서 유지하기 위해서 밸브가 임의의 에너지를 소비하지 않는 대신에, 밸브 위치를 변경하기 위해 단지 에너지 펄스만을 요구하여서 밸브 단부 위치가 안정하게 여겨져야 한다는 것이다. 쌍안정 밸브는 가장 최근에 제어 신호를 수신하기 위한 임의의 전환 위치에서 유지된다.

폐쇄 요소 (플런저 코어) 는 각각의 전기 펄스를 위한 일 단부 위치로 구동된다. 전력이 오프되면, 폐쇄 요소는 그 위치에서 유지된다. 폐쇄 요소 (플런저 코어) 가 각각의 전기 펄스를 위해 다른 단부 위치로 구동된다. 전력이 오프되면, 폐쇄 요소는 그 위치에서 유지된다.

솔레노이드의 쌍안정 특성은 다양한 방식으로 달성될 수도 있다. 한편에서는, 코일을 나누는 것이 공지되어 있다. 코일은 다소 중앙으로 나뉘어서 갭을 형성하게 된다. 영구 자석이 이 갭 안으로 삽입된다. 플런저 코어 자체는 전후방으로부터 선반에 의해 제거된 물질을 가져서, 각각의 단부 위치에서, 자석 프레임에 대해 평면을 갖게 된다. 영구 자석의 자기장은 이 면을 통해 흐른다. 플런저 코어는 여기에 박힌다. 대안적으로, 두 개의 분리된 코일을 사용하는 것도 가능하다. 원리는 분리된 코일을 갖는 쌍안정 솔레노이드와 유사하다. 차이점은, 실제로 두 개의 상이한 전기 코일이 있다는 것이다. 이들은 플런저 코어가 이동될 방향에 따라 따로 구동된다.

따라서 폐쇄 요소는, 개폐 밸브 요소로서 구성되는 폐쇄 요소가 액츄에이터에 의해 폐쇄 위치로 그리고 통과 위치 (방출 위치) 로 변위될 수도 있고, 액츄에이터는, 적절한 펄스에 의해 구동되어 2 개의 단부 위치 중 소망하는 하나로서 채택하고 다른 드라이브 없이 액츄에이터가 도달하는 단부 위치를 안정적으로 유지하도록 구성되어서, 상기 조합이 펄스-제어식의 쌍안정 개폐 밸브를 형성하는 방식으로 액추에이터와 결합되는 것이 특히 바람직하다.

특히, 액츄에이터는 이를 위해 공간이 전기자를 수용하고 외부 수용 공간이 상기 제 1 공간을 둘러싸는 쌍안정 솔레노이드로서 구성될 수도 있다. 쌍안정 솔레노이드의 전기자는 폐쇄 요소를 형성하거나 폐쇄 요소와 결합되도록 구성될 수도 있다.

분배기에서 습식 공간과 건식 공간을 분리하기 위해서, 전기자를 수용하는 액츄에이터 공간은 액밀한 그리고 바람직하게는 역시 기밀한 방식으로 액츄에이터의 외부 수용 공간으로부터 분리될 수도 있다.

전기자의 적어도 외부 표면은, 분배될 세척제 또는 세정제에 의한 공격에 대해 민감하지 않은 재료, 특히 플라스틱 재료로 구성되는 것이 더 유리하다.

전기자는 바람직하게는 자기화가능한, 특히 강자성 물질로 된 코어, 및 외부 수용 공간에 위치된 영구 자석을 포함하고, 코일은 상기 영구 자석의 각각의 두 개의 축방향 단부에 배열된다.

또한, 전기자의 축방향 단부에 있는 영구 자석은 축방향으로 대향 극성을 가지고 배열되고, 강자성 물질, 특히 철로 된 요크 링은 양 축방향 단부에 있는 외부 수용 공간에서 상기 요크 링 사이에 배열된 코일 권취부와 함께 배열되는 것이 바람직하다.

여기에서는, 요크 링들 사이의 축방향 거리는 영구 자석들 사이의 축방향 거리보다 큰 것이 유리하다.

또한, 요크 링은 전기자의 축방향 단부에 배열되는 것이 유리할 수도 있고, 외부 수용 공간에서 영구 자석은 축방향으로 대향 극성을 가지고 배열되고, 상기 영구 자석 사이에는 코일 권취부가 배열된다. 영구 자석들 사이의 축방향 거리는 여기에서는 바람직하게는 요크 링들 사이의 축방향 거리보다 크다.

특히, 액츄에이터/폐쇄 요소 조합은, 각각의 경우에 세척제 또는 세정제의 상이한 제제의 공간적으로 분리된 수용을 위해 복수의 챔버를 갖는, 유동가능한 세척제 또는 세정제용 카트리지 및 상기 카트리지와 결합가능한 분배기를 구비한 분배 시스템의 분배기에 제공되고, 상기 분배기는, 에너지원, 제어 유닛, 센서 유닛, 제어 유닛으로부터의 제어 신호가 액츄에이터의 작동을 야기하도록 하는 방식으로 제어 유닛 및 에너지원과 연결되는 액츄에이터, 액츄에이터에 의해 폐쇄 위치로 그리고 통과 위치 (방출 위치) 로 변위가능하도록 액츄에이터와 결합가능한 폐쇄 요소, 카트리지와 조립된 분배기의 경우에 카트리지의 카트리지 챔버 중 적어도 하나와 연통식으로 연결되는 적어도 하나의 분배 챔버를 포함하고, 상기 분배 챔버는 카트리지 챔버로부터의 세척제 또는 세정제의 유입을 위한 입구 및 분배 챔버로부터 주변 환경으로 세척제 또는 세정제의 유출을 위한 출구를 포함하고 적어도 분배 챔버의 출구는 폐쇄 요소에 의해 개폐가능하다.

특히, 액츄에이터는, 분배기의 서비스 위치에서, 액츄에이터를 위한 수용체가 중력 방향으로 분배 챔버 위의 구성부품 캐리어 상에 배열되도록 구성부품 캐리어에 배열된다. 분배기의 서비스 위치에서, 여기에서는 구성부품 캐리어 상의 분배 챔버의 입구가 액츄에이터의 수용체 위에 배열되는 것이 특히 유리하다.

분배기는, 분배기의 서비스 위치에서, 액츄에이터를 위한 수용체가 분배 챔버 옆에 측방향으로 구성부품 캐리어 상에 배열되는 구성부품 캐리어를 포함하는 것도 가능하다.

액츄에이터용 수용체는 바람직하게는 분배 챔버의 출구와 일렬로 있는 구멍을 포함하고, 폐쇄 요소가 출구 구멍을 통해 앞뒤로 이동될 수도 있다.

폐쇄 요소

본 출원의 목적을 위한 폐쇄 요소는, 위에서 액츄에이터가 작용하고 상기 작용의 결과로서 출구 구멍의 개폐가 야기되는 구성부품이다.

폐쇄 요소는, 예를 들어, 액츄에이터에 의해 제품 방출 위치로 또는 폐쇄 위치로 조정될 수도 있는 밸브를 포함한다.

폐쇄 요소 및 액츄에이터는 솔레노이드의 형태를 취하는 것이 특히 바람직하고, 분배기는 밸브에 의해 구현되고 액츄에이터는 솔레노이드 밸브의 전자기 또는 압전 드라이브에 의해 구현되는 것이 특히 바람직하다. 특히 복수의 컨테이너 및 그에 따라 분배될 제제가 사용될 때, 솔레노이드 밸브를 사용하면 분배량 및 시기가 매우 정확하게 제어된다.

이에 따라 솔레노이드 밸브가 제품 방출 구멍으로부터 제제의 방출을 직간접적으로 결정하도록 솔레노이드 밸브로, 챔버의 각각의 출구 구멍으로부터의 제제의 방출을 제어하는 것이 유리하다.

센서

본 출원의 목적을 위해서, 센서는 측정된 변수 픽업 요소 (pickup element) 또는 검출 요소이고, 이들은 구체적인 물리적이거나 화학적인 특성 및/또는 그 주변 환경의 물성을 측정 변수로서 질적으로 또는 양적으로 검출할 수도 있다.

분배 유닛은 바람직하게는 온도를 검출하는데 적절한 적어도 하나의 센서를 포함한다. 온도 센서는 특히 물 온도를 검출하도록 설계된다.

분배 유닛은 전도율을 검출하기 위한 센서를 포함하는 것이 추가적으로 바람직하기 때문에, 특히 식기세척기에서, 특히 물의 존재 또는 물의 분무가 검출된다.

본 발명의 다른 개발에서, 분배 유닛은 분배 유닛의 주변 환경으로부터의 물리적, 화학적 및/또는 기계적인 파라미터를 결정할 수도 있는 센서를 포함한다. 센서 유닛은 제어 신호로서 제어 유닛으로 전달되는 기계적, 전기적, 물리적 및/또는 화학적 변수들의 질적 및/또는 양적 검출을 위한 하나 이상의 능동 및/또는 수동 센서를 포함할 수도 있다.

특히, 센서 유닛의 센서는 타이머, 온도 센서, 적외선 센서, 휘도 센서, 온도 센서, 모션 센서, 스트레인 센서, 회전 속도 센서, 근접 센서, 유동 센서, 컬러 센서, 가스 센서, 진동 센서, 압력 센서, 전도도 센서, 탁도 센서, 즉각적인 음향 압력 센서, "랩-온-어-칩 (lab-on-a-chip)" 센서, 힘 센서, 가속 센서, 경사 센서, pH 센서, 습도 센서, 자기장 센서, RFID 센서, 자기장 센서, 홀 센서, 바이오칩, 악취 센서, 황화 수소 센서 및/또는 MEMS 센서의 군으로부터 선택될 수도 있다.

특히 점도가 상당한 온도-의존성 유동을 겪는 제제의 경우에, 분배된 제제의 체적 또는 질량을 관찰하기 위해 분배 장치에 유동 센서를 제공하는 것이 유리하다. 적절한 유동 센서는 다이아프램 유동 센서, 자기-유도 유동 계량기, 코리올리 법칙을 이용하는 질량 유동 계량기, 와류 계량기, 초음파 유동 계랑기, 시량계 계량기, 환형 피스톤 유동 계량기, 열 질량 유동 계량기 또는 압력차 유동 계량기의 군으로부터 선택될 수도 있다.

상이한 파라미터를 측정하기 위해서 적어도 2 개의 센서 유닛이 제공되는 것이 특히 바람직하고, 하나의 센서 유닛은 특히 바람직하게는 전도도 센서이고 다른 센서 유닛은 매우 특히 바람직하게는 온도 센서이다. 적어도 하나의 센서 유닛은 휘도 센서인 것이 더 바람직하다.

세척 프로그램의 시작, 진행 및 마무리를 검출하기 위해서 센서가 특히 조정된다. 불완전한 실시예에 의하면, 이하의 표에 열거된 센서 조합이 이를 위해 사용될 수도 있다.

전도도 센서를 사용하면, 예를 들어, 전도도 센서가 물로 젖었는지 여부를 검출할 수 있고, 예컨대 이에 따라 식기세척기에 물이 있는지 여부가 성립될 수도 있다.

세척 프로그램은 일반적으로, 특히 세척수의 가열 및 세척될 품목의 건조에 의해 결정되고 온도 센서를 이용하여 검출될 수도 있는 특징적인 온도 프로파일을 나타낸다.

휘도 센서는, 예를 들어, 식기세척기 도어가 개방되었을 때, 식기세척기의 내부 안으로의 광의 입사를 검출하는데 사용될 수도 있고, 이로부터 예를 들어 세척 프로그램이 종료하게 되는 것으로 귀결될 수도 있다.

식기세척기에서 세척될 품목의 오염 정도를 결정하기 위해 탁도 센서가 제공될 수도 있다. 이는 예를 들어 확인된 오염 상황에 적절한 분배기 분배 프로그램의 선택을 가능하게 해준다.

예를 들어 물이 내부 또는 외부로 펌핑될 때 특정 소리 및/또는 진동 배출이 검출되는 적어도 하나의 음향 센서로 세척 프로그램의 진행을 검출하는 것도 가능하다.

세척 프로그램 관찰을 달성하기 위해서 당업자가 다수의 센서의 임의의 소망하는 적절한 조합을 사용할 수 있다는 것은 말할 나위도 없다.

본 발명의 다른 개발에 따르면, 적어도 하나의 제제의 온도-의존성 점도 곡선은 제어 유닛에 저장되는 것이 가능하고, 분배는 온도 및 그에 따른 제제의 점도에 따라서 제어 유닛에 의해 조정된다.

본 발명의 다른 개발에서는, 제제의 점도의 직접적인 결정을 위한 장치가 제공된다.

제제의 점도 또는 분배량을 결정하기 위한 미리 열거된 대안들은, 분배기를 제어하기 위해서 제제의 실질적으로 일정한 분배가 야기되는 방식으로 제어 유닛에 의해 처리되는 제어 신호를 발생시키는 역할을 한다.

센서와 제어 유닛 사이의 데이터 라인은 전기적으로 전도성이 있는 케이블의 형태를 취할 수도 있거나 또는 케이블이 없는 형태를 취할 수도 있다. 원리적으로 적어도 하나의 센서가 식기세척기의 내부에 있는 분배기의 외부에 위치되거나 위치가능하다는 것과 데이터 라인, 특히 케이블이 없는 데이터 라인이 센서로부터 분배기로 측정된 데이터를 전송하기 위해 제공된다는 것이 가능할 수 있다.

케이블이 없는 데이터 라인은 특히 전자기파 또는 광 전송에 의해 달성된다. 케이블이 없는 데이터라인은 예를 들어 블루투스, IrDA, IEEE 802, GSM, UMTS 등을 기준으로 하여 구성되는 것이 바람직하다.

분배기의 효과적인 제조 및 조립을 가능하게 하기 위해서, 그러나, 적어도 하나의 센서 유닛이 제어 유닛 상에 또는 제어 유닛에 배열되는 것도 가능하다. 예를 들어, 분배기에 또는 제어 유닛을 지지하는 보드 상에 직접 온도 센서를 제공하는 것이 가능하여서, 온도 센서는 주변 환경과 어떠한 직접적인 접촉도 하지 않게 된다.

본 발명의 특히 바람직한 개발에 따르면, 센서 유닛은 분배기의 바닥에 배열되고, 서비스 위치에서 분배기의 바닥은 중력 방향으로 하방을 향한다. 여기에서 센서 유닛은 온도 및/또는 전도도 센서를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 구성은, 식기세척기의 분무 아암을 통해서, 물이 분배기의 하부측에 도달하여서 센서와 접촉하는 것을 보장한다. 바닥 위의 센서의 배열이 분무 아암과 센서 사이의 거리가 가능한 한 작은 것을 보장하기 때문에, 분무 아암에서의 배출과 센서와의 접촉 사이에서 물이 오직 약간만 냉각되어서, 온도가 가능한 한 정확하게 측정될 수도 있다.

에너지원의 서비스 위치 또는 분배기의 에너지 소비를 확장하기 위해서, 분배기의 에너지 소비자는, 특히 제어 유닛은 온-오프 스위치를 포함하는 에너지원에 연결될 수도 있고 에너지원은 오직 온-오프 스위치의 온 상태가 도달되면 부하를 받고, 센서 유닛은 온-오프 스위치를 형성하거나 온-오프 스위치와 연결되고 온-오프 스위치를 전환한다.

분배기의 바닥 아래의 센서 유닛은 주변 환경과 접촉하는 2 개의 접촉자를 포함하고, 이들은 특히 바닥으로부터 하방으로 돌출하는 접촉 핀의 형태를 취하고, 하나의 접촉자는 양극 접촉자로서 에너지원에 대해 연결되고 다른 접촉자는 음극 접촉자로서 연결되고 오프 상태의 온-오프 스위치는, 접촉자들 사이에 전기적으로 전도성이 있는 연결이 없다면 오프 상태에서 유지되고 오프 상태의 온-오프 스위치는 접촉자 사이에 전기적으로 전도성인 연결이 발생될 때 온 상태로 전환되는 것이 특히 바람직하다.

온-오프 스위치는 시일-인 회로 (seal-in circuit) 와 함께 제공되거나 조합되는 것이 더 바람직하고, 상기 시일-인 회로는, 일단 온-오프 스위치의 온 상태가 제어 유닛이 오프 신호를 출력할 때까지 도달하면 에너지 소비자의 에너지 공급부에서의 시일링을 보장하거나 야기한다.

온-오프 스위치는 특히 트랜지스터 회로의 형태를 취할 수도 있다. 이 경우에, 온-오프 스위치의 트랜지스터는 PNP 트랜지스터의 형태를 취하고 선택적으로 드라이브 회로를 통해 공급 전압에 이미터와 연결되고, 선택적으로 드라이브 회로를 통해 접지부 및 음극 접촉자에 콜렉터와 연결되며 한편으로는 드라이브 회로를 통해 공급 전압에 베이스와 연결되고 다른 한편으로는 선택적으로 드라이브 회로를 통해 양극 접촉자에 베이스와 연결되는 것이 바람직하다.

드라이브 회로는 바람직하게는 특히 저항 전압 분압기의 형태를 취하는 적어도 하나의 드라이브 레지스터를 포함한다.

온-오프 센서 유닛에 더하여 전도도 센서의 형태인 센서 유닛이 제공되고, 전도도 센서 형태의 센서 유닛은 주변 환경과 접촉하는 분배기의 바닥 아래에 있는 2 개의 접촉자를 포함하며, 온-오프 센서 유닛의 양극 접촉자는 동시에 전도도 센서를 형성하는 센서 유닛의 양극 접촉자인 것이 매우 특히 유리하다. 이는 단일 구성부품, 트랜지스터로서 온-오프 스위치와 전도도 센서를 구현하는 것을 가능하게 해준다.

온도 센서를 형성하는 센서 유닛이 전도도 센서를 형성하는 센서 유닛의 접촉자, 특히 음극 접촉자 안으로 통합되는 것도 가능하다.

온도 센서를 수용하는, 전도도 센서를 형성하는 센서 유닛의 접촉자는 여기에서는 바람직하게는 온도 센서를 형성하는 센서 유닛의 온도 센서가 배열되는 중공 접촉 핀의 형태를 취할 수도 있다.

컴팩트한 구조적 크기를 달성하기 위해서, 에너지원, 제어 유닛 및 센서 유닛은 구성부품 캐리어 상의 또는 구성부품 캐리어의 어셈블리 안으로 결합되는 것이 더 유리하다.

바닥에 배열되는 전도도 센서의 접촉자는 전기적으로 전도성인 실리콘에 의해 둘러싸이는 것이 특히 바람직하다. 전도도 센서는 여기에서 분배기의 주변 환경과 접촉하는 2 개의 상호 이격된 접촉자 사이에 특히 저항 측정부의 형태를 취할 수도 있다. 이 경우에 실리콘은 분배기의 바닥과 동일 평면으로 설정되는 것이 매우 특히 바람직하다. 유리하게는, 실리콘은 대략 원형의 베이스 영역을 포함한다. 실리콘은 우수한 물과의 젖음성을 나타내어서 식기세척기에서 물의 검출과 관련하여 우수한 측정 결과를 준다.

직류원이 사용될 때, 센서 정확성을 악화시키는, 전도도 센서의 접촉자에서의 극성화를 방지하기 위해서, 각각의 경우에 상이한 극성을 갖는, 즉 정반대의 양극과 음극을 갖는 전도도 센서에서 2 번의 연속적인 저항 측정을 실행하여서, 접촉자에서 전하 초과가 형성될 수 없게 되는 것이 유리하다.

제어 유닛

본 출원을 위한 제어 유닛은 물질, 에너지 및/또는 정보의 전송에 영향을 주기에 적절한 장치이다. 이를 위해서, 제어 유닛은 제어 목적을 위해서 처리되는 정보, 특히 센서 유닛 측정 신호의 도움으로 액츄에이터 상에서 작용한다.

제어 유닛은 특히 프로그램가능한 마이크로프로세서를 포함할 수도 있다. 본 발명의 특히 바람직한 실시형태에서, 복수의 분배 프로그램이, 특히 바람직한 구성에서 선택되고 분배기에 결합된 컨테이너에 따라 실행될 수도 있는 마이크로프로세서에 저장된다.

바람직한 실시형태에서, 제어 유닛은 가전제품에 존재할 수도 있는 어떠한 제어기에도 연결되지 않는다. 따라서, 정보, 특히 전기적, 광학적 또는 전자기적 신호가 가전제품의 제어 유닛과 제어기 사이에서 직접적으로 교환되지 않는다.

본 발명의 대안적인 개발에서, 제어 유닛은 가전제품의 기존의 제어기에 결합된다. 이 결합은 바람직하게는 무선이다. 예를 들어, 송신기를 식기세척기 상에 또는 식기세척기에, 바람직하게는 식기세척기의 도어에 놓인 분배 챔버 상에 또는 분배 챔버에 위치시키는 것이 가능하고, 상기 송신기는 가전제품의 제어기가 예컨대 분배 챔버로부터의 세정제 또는 헹굼 보조제의 분배를 야기한다면 분배 유닛에 신호를 무선으로 전송한다.

상이한 사용의 경우에 상이한 제제의 방출 또는 제품의 방출을 위한 복수의 프로그램이 제어 유닛에 저장될 수도 있다.

본 발명의 바람직한 개발에서, 적절한 프로그램은 컨테이너 상에 형성된 기하학적 정보 매체 또는 대응하는 RFID 라벨로 불린다. 따라서 예를 들어 복수의 경우를 위해, 예컨대 식기세척기에서 세척제를 분배하기 위해, 방향용 향수를 방출하기 위해, 변기에 세척 물질을 적용하기 위해 동일한 제어 유닛이 사용되는 것이 가능하다.

특히 겔화에 대한 경향을 갖는 제제를 분배하기 위해서, 제어 유닛은, 한편에서는 분배가 우수한 세척 결과를 보장하기에 충분히 짧은 시간에 일어나고 다른 한편으로는 제제가 너무 빠르게 분배되지 않아서 제제의 분출이 겔화되도록 하는 방식으로 구성될 수도 있다. 이는 예를 들어 간격을 둔 방출에 의해 실시될 수도 있고, 각각의 분배 간격은 대응하여 분배된 양이 세척 사이클 동안에 완전하게 용해되도록 조정된다.

제제를 방출하기 위한 분배 간격은 30 ~ 90 초, 특히 바람직하게는 45 ~ 75 초인 것이 특히 바람직하다.

분배기로부터의 제제의 방출은 연달아 또는 동시에 진행될 수도 있다.

세정 프로그램에서 복수의 제제를 연달아 분배하는 것이 특히 바람직하다. 다음의 분배 순서가 특히 바람직하다.

본 발명의 특히 바람직한 실시형태에 따르면, 식기세척기 및 분배기는, 식기세척기의 헹굼 프로그램에서 1 ㎡ 의 세정실 벽 면적당 1 ㎎ ~ 1 g 의 계면활성제가 방출되도록 상호작용한다. 이 방식으로, 세정실의 벽이 다수번의 세정 사이클 이후에도 광택도를 유지하고 분배 시스템이 광전송 능력을 유지하는 것이 보장된다.

식기세척기 및 분배기는, 식기세척기의 예비세정 및/또는 메인 세정시에 적어도 하나의 효소-함유 제제 및/또는 알칼리 제제가 방출되는 방식으로 상호작용하는 것이 더 유리하고, 효소-함유 제제는 바람직하게는 알칼리 제제 전에 방출된다.

본 발명의 더 유리한 개발에 있어서, 식기세척기 및 분배기는, 식기세척기의 예비세정 및/또는 메인 세정 프로그램에서 1 ㎡ 의 세정실 벽 면적당 0.1 ㎎ ~ 250 ㎎ 의 효소 단백질이 방출되도록 상호작용하여서, 세정실 벽의 광택도가 더 향상되거나 복수의 세정 사이클 이후에도 유지된다.

본 발명의 유리한 다른 개발에서, 예를 들어 제어 유닛의 제어 및/또는 분배 프로그램 또는 제어 유닛에 의해 저장된 작업 파라미터 또는 프로토콜 등의 데이터는 제어 유닛의 외부로부터 판독되거나 제어 유닛 안으로 로딩될 수도 있다. 이는 예컨대 광 인터페이스에 의해 수행될 수도 있고, 광 인터페이스는 제어 유닛에 적절하게 연결될 수도 있다. 전송될 데이터는 그 다음에 특히 가시광선 영역의 광신호로서 인코딩되고, 600 ~ 800 ㎚ 의 파장 범위가 바람직하고, 방출되거나 수용된다. 그러나, 제어 유닛으로부터 및/또는 제어 유닛으로 데이터를 전송하기 위해 분배기에 존재하는 센서를 이용하는 것도 가능하다. 예를 들어, 제어 유닛에 연결되어 있고 전도도 센서의 접촉자에서 저항 측정에 의해 전도도를 결정하는 전도도 센서의 접촉자가 데이터 전송을 위해 사용된다.

제어 유닛에서의 방법

제어 유닛에 의해, 가전제품의 내부로의 적어도 하나의 세척제 및/또는 세정제 제제의 방출을 위해 가전제품에 견고하게 연결되지 않은 분배기를 작동하기 위한 방법이 특히 개발될 수도 있고, 가전제품에는 적어도 하나의 분배 프로그램이 제어 유닛에 제공되고, 제어 유닛은 세척제 및/또는 세정제 제제가 분배기에 의해 가전제품의 내부로 방출될 수도 있는 방식으로 분배기에 위치되는 적어도 하나의 액츄에이터와 공동작동하고, 분배기는 신호를 위한 적어도 하나의 수신 유닛을 포함하고, 상기 신호는 가전제품에 배열된 적어도 하나의 전송 유닛에 의해 발사되고 신호 중 적어도 몇몇은 분배기측 제어 유닛에서 분배기의 액츄에이터를 위한 제어 명령으로 전환되고, 분배기층 상의 신호의 수신은 제어 유닛에 의해 관찰되고 신호가 분배기에서 수신되지 않는다면 분배기의 제어 유닛으로부터의 분배 프로그램이 작동된다.

이는, 분배기와 가전제품 상의 전송 유닛 사이에서 신호가 중단되는 경우에 제제의 분배가 보장되도록 해주고, 분배기는 가전제품으로부터 분배기 내부의 제어기로 전체 제어를 인도한다.

특히, 가전제품측 신호는 가전제품 상의 전송 유닛에 의해 미리 정해진 주기적인 간격으로 가전제품의 내부로 발사되는 것이 유리하다. 이는 가전제품 상의 전송 유닛에 의해 신호가 출력되는 규정된 주기적인 간격이 가전제품뿐만 아니라 분배기의 제어 유닛에도 저장되도록 해준다. 가전제품의 전송 유닛 사이의 접촉이 분배기에 신호가 수신된 후에 중단된다면, 이 중단은 마지막으로 수신된 신호 이후에 흐른 시간과 규정된 주기적인 시간 간격에 따라서 다음의 신호의 수신이 기대되는 시간을 비교함으로써 분배기에서 확인될 수도 있다.

주기적인 신호 간격은 1 초 ~ 10 분, 바람직하게는 5 초 ~ 7 분, 특히 바람직하게는 10 초 ~ 5 분으로서 선택되는 것이 바람직하다. 주기적인 신호 간격은 3 분 ~ 5 분으로서 선택되는 것이 매우 특히 바람직하다.

이에 따라 가전제품에 의한 신호 출력의 수신은 시간 정보 (t₁) 를 갖는 분배기의 제어 유닛을 로그인 하는 것이 특히 유리하다.

분배기의 제어 유닛은, 다른 가전제품측 신호가 분배기에 의해 수신되지 않는, t₁ 에서 시작하여 미리정해진 시간 간격 t_{1 - 2} 의 경과 이후에 분배기의 제어 유닛으로부터 분배 프로그램을 작동시키는 것이 매우 특히 바람직하다.

본 발명의 유리한 다른 개발에 따르면, 제어 유닛은, 분배 프로그램이 평가 결과에 따라 제어 유닛에서 작동되는 방식으로 분배기에 의해 수신된 다수의 및/또는 일련의 신호를 평가한다. 이는 예를 들어 첫 번째 신호가 수신되는 시간과 신호의 중단이 확인된 시간을 비교함으로써 식기세척기의 시작에서부터 식기세척기의 세척 프로그램의 기간을 결정하는 것이 가능하여서, 세척 프로그램의 진행에 따라, 세척 프로그램의 진행에 대응하는 분배기의 제어 유닛에서 적절한 분배 프로그램이 작동된다.

분배기에 의해 수신된 다수의 및/또는 일련의 신호의 상기에 설명된 평가에 근거하여, 분배기의 제어 유닛에 저장된 분배 프로그램은 세척 프로그램의 진행에 대응하는 규정된 프로그램 단계로부터 시작하는 제어 유닛에서 작동되는 것도 가능하다. 따라서, 예를 들어, 세척 프로그램의 메인 세척 사이클에서의 신호 중단의 경우에, 메인 세척 사이클 및 일련의 세척 프로그램 구역에 제공되는 분배기에서 분배 프로그램이 작동되는 것이 가능하다.

특히, 가전제품 상의 전송 유닛에 의해 발사되는 신호는 적어도 하나의 제어 신호를 포함한다.

본 발명의 유리한 다른 개발에서는, 가전제품 상의 전송 유닛에 의해 발사되는 신호가 적어도 하나의 관찰 신호를 포함한다.

또한, 제어 유닛에 저장된 적어도 하나의 분배 프로그램은 가전제품 분배 프로그램을 포함하는 것이 유리하다. 분배기는 가전제품과 분배기 사이의 신호 중단의 경우에 가전제품에 의해 시작된 분배 프로그램이 계속되는 것을 가능하게 해준다.

이에 따라 분배기의 제어 유닛에 저장된 분배 프로그램은 가정제품의 분배 프로그램을 포함하는 것이 특히 바람직하다.

신호가 분배기에 나타나지 않으면, 유리하게는 사용자가 감지할 수 있는 음향 및/또는 광신호가 발생될 수도 있고, 신호 중단을 보여준다.

또한 가전제품에서의 관찰 신호 및/또는 제어 신호의 발사가 사용자에 의해 수동으로 야기되는 것이 가능한 것이 유리하다. 이 방식으로, 사용자는, 예를 들어 분배기가 가전제품 내에서 상기 사용자에 의해 선택된 위치에 있을 때 신호 수신이 가전제품의 전송 유닛과 분배기 사이에 존재하는지 여부를 확인할 수도 있다. 이는, 예를 들어, 작동시에 관칠 및/또는 제어 신호를 발사하는, 예컨대 푸시버튼 또는 스위치 등의 가전제품 상에 제공된 요소를 작동시킴으로써 야기될 수도 있다.

에너지원

본 출원을 위해서, 에너지원은 분배 시스템 또는 분배기의 작동에 적합한 에너지를 제공할 수 있는 분배 장치의 구성부품을 의미하는 것으로 받아들여진다. 에너지원은 바람직하게는 분배 시스템이 자율적이도록 구성된다.

에너지원은 바람직하게는 전기 에너지를 제공한다. 에너지원은 예를 들어 배터리, 저장 배터리, 메인 에너지 공급부, 태양 전지 등을 포함할 수도 있다.

에너지원을 교체가능하게, 예컨대 대체가능한 배터리의 형태로 만드는 것이 특히 유리하다.

배터리는 예를 들어 알칼리-망간 배터리, 아연-탄소 배터리, 니켈-옥시수산화물 배터리, 리튬 배터리, 리튬-황화 철 배터리, 아연-공기 배터리, 염화아연 배터리, 산화 수은-아연 배터리 및/또는 산화은-아연 배터리의 군으로부터 선택될 수도 있다.

적절한 저장 배터리의 예로는, 납 저장 배터리 (이산화 납/납), 니켈-카드뮴 저장 배터리, 니켈-금속 수소화물 저장 배터리, 리튬-이온 저장 배터리, 리튬-폴리머 저장 배터리, 알칼리-망간 저장 배터리, 은-아연 저장 배터리, 니켈-수소 저장 배터리, 아연-브롬 저장 배터리, 나트륨-염화니켈 저장 배터리 및/또는 니켈-철 저장 배터리가 있다.

저장 배터리는 특히 유도에 의해 대체가능할 수도 있도록 하는 방식으로 설계될 수도 있다.

그러나 하나 이상의 헬리컬 스프링, 토션 (torsion) 스프링 또는 토션 바, 벤딩 스프링, 공기/가스 스프링 및/또는 엘라스토머 스프링을 제공하는 것도 가능하다.

에너지원이 고갈되기 전에 대략 300 분배 사이클을 통해 분배기가 잘 작동될 수 있도록 에너지원의 치수를 정한다. 에너지원은, 에너지원이 고갈되기 전에, 1 ~ 300 의 분배 사이클, 매우 특히 바람직하게는 10 ~ 300 의 분배 사이클, 보다 바람직하게는 100 ~ 300 의 분배 사이클을 통해 작동하는 것이 특히 바람직하다.

또한, 에너지 전환을 위해 분배 유닛 상에 수단이 제공될 수도 있고, 이 수단은 전압을 발생시켜서 이에 의해 저장 배터리가 충전된다. 이들 수단은 예를 들어, 식기세척기에서 세척 사이클 동안에 수류에 의해 구동되고 이 방식으로 발생된 전압을 저장 배터리에 출력하는 다이나모의 형태를 취할 수도 있다.

광 안내부, 분배기

송수신 유닛의 전기적 및/또는 광학적 구성부품을 물 분사 및 세척수에 의해 영향을 받는 것을 방지하기 위해서, 광 송수신 유닛이 바람직하게는 분배기의 내부, 특히 구성부품 캐리어에 또는 구성부품 캐리어 상에 배열된다.

분배기의 주변 환경 외부의 광을 광 송수신 유닛에 보내기 위해서, 광 안내부가 광 송수신 유닛과 분배기의 주변 환경 사이에 배열되고, 적어도 75 % 의 광 투과도를 나타낸다. 광 안내부는 바람직하게는 적어도 75 % 의 투과도를 갖는 투명 플라스틱 물질로 구성된다. 광 안내부의 투과도는, 광이 분배기의 주변 환경으로부터 광 안내부로 내부결합되는 광 안내부의 표면과 광이 광 안내부로부터 광 송수신 유닛으로 외부결합되는 표면 사이의 투과도로서 규정된다. 투과도는 DIN 5036 으로 결정될 수도 있다.

광 안내부는 광 송수신 유닛으로부터 및/또는 분배기의 주변 환경으로부터의 광이 각각 내부결합되고 외부결합되는 적어도 하나의 내부결합 및/또는 외부결합 지점을 포함한다.

광 안내부는 구성부품 캐리어를 갖는 단일-파트 구성인 것이 특히 바람직하다. 유리하게는, 구성부품 캐리어는 이에 따라 투명 물질로 만들어진다.

광 안내부의 내부결합 및/또는 외부결합 지점을 수용하고 광 안내부와 주변 환경 사이의 광학적 연결을 생성하기 위해서, 분배기에 구멍이 제공된다. 내부결합 및/또는 외부결한 지점은 분배기의 바닥 또는 상부에 있는 외부 주변면에 배열될 수도 있다. 광신호를 위한 양호한 송수신 특성을 제공하기 위해서, 광 안내부의 내부결합 및/또는 외부결합 지점은 렌즈모양 및/또는 각기둥 모양의 구성인 것이 유리할 수도 있다.

광 안내부는 동일하거나 상이한 물질로 된 다층 및/또는 멀티-파트 구성으로 되어 있을 수도 있다. 다층 및/또는 멀티-파트 형태의 광 안내부 사이에 에어 갭을 제공하는 것도 가능하다. 광 안내부의 투과도는 다층 및/또는 멀티-파트 구조의 경우에는, 광이 분배기의 주변 환경으로부터 광 안내부로 내부결합되는 광 안내부의 표면과 광이 광 안내부로부터 광 송수신 유닛으로 외부결합되는 표면 사이에 있는 것으로 이해된다.

또한, 광 안내부의 적어도 2 개의 내부결합 또는 외부결합 지점은 주변 환경에 대해 제공되는 것이 바람직하다. 분배기 상의 내부결합 또는 외부결합 지점은 실질적으로 서로 반대되는 것이 특히 유리하다.

진동 분무기

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에서, 분배 시스템은 적어도 하나의 진동 분무기를 포함하고, 상기 진동 분무기에 의해 제제를 기상으로 전환하거나 제제를 기상에서 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 예를 들어, 제제를 기화시키고, 연무화시키고 및/또는 분무화하기 위해서 진동 분무기를 사용하여서, 제제가 기상으로 전환되거나 또는 기상의 에어로졸을 형성하는 것이 가능하고, 기상은 종래대로 공기이다.

이 실시형태는, 기상으로의 제제의 대응하는 방출이 폐쇄가능한 세척실에서 발생하는 식기세척기 또는 세탁기를 이용할 때 특히 유리하다. 기상으로 도입되는 제제는 세척실에 대해 균일하게 분배되고 식기세척기에 위치되어 세척될 품목 상에 놓일 수도 있다.

진동 분무기에 의해 방출된 제제는 계면활성제를 포함하는 제제, 효소를 포함하는 제제, 악취-중화 제제, 살생물성 제제 및 항박테리아 제제의 군으로부터 선택될 수도 있다.

기상으로부터 세척될 품목들에 세정 제제를 도포함으로써, 대응하는 세정 제제의 균일한 층이 세척될 품목들의 표면에 도포된다. 세척될 품목들의 전체 표면이 세정 제제에 의해 젖는 것이 특히 바람직하다.

이 방식으로, 식기세척기에서 물-방출 세정 프로그램을 시작하기 전에 복수의 유리한 효과들이 달성될 수도 있다. 한편으로는, 적절한 세정 제제는 세척될 품목들에 붙어 있는 음식물 찌꺼기에서 발생하는 살생물성 분해 과정의 결과로서 악취가 발생하는 것을 방지할 수도 있다. 다른 한편으로는, 적절한 세정 제제는 세척될 품목들에 붙을 수도 있는 임의의 음식물 찌꺼기를 연화시킬 수도 있기 때문에, 임의의 음식물 찌꺼기는 식기세척기 세정 프로그램 동안에, 특히 저온 프로그램의 경우에 용이하게 그리고 완전하게 분리될 수도 있다.

또한 식기세척기 세정 프로그램의 완료 이후에 진동 분무기에 의해 세척될 품목 위에 제제를 도포하는 것도 가능하다. 이 경우에, 제제는 예를 들어 항박테리아 작용을 갖는 제제 또는 표면을 개질하기 위한 제제일 수도 있다.

제제

본 발명에 따른 분배 시스템은 적어도 하나의 수성 계면활성제를 함유하는 제제를 포함하고, 상기 제제는 특히 5.5 미만, 바람직하게는 4 미만, 특히 바람직하게는 3.5 미만의 pH 값을 갖는다 (10 % 의 용액, 20 ℃). 계면활성제 상 (phase) 의 산성을 조정함으로써, 벽의 광택도 및 반사율을 감소시킬 수도 있는, 세척실의 벽 상의 석회 퇴적을 특히 방지하는 것이 가능하다. 또한, 이러한 계면활성제 제제에 의해서, 분배기의 광 송수신 유닛과 분배기의 주변 환경 사이의 광 안내부의 투과도가 다수의 세척 사이클에 걸쳐서도 일정하게 유지될 수도 있다는 것이 놀랍게도 알려졌다.

상기에서 언급된 바와 같이, 세척실에 위치된 분배 시스템을 제어하기 위한 무선 신호 전송이 보장되고 본 발명에 따라 헹굼 사이클에서 방출될 특정 계면활성제를 함유하는 제제에 의해 향상된다. 계면활성제 함량에 더하여, 이 제제 (10% 용액, 20℃) 는 5.5 미만의 pH 값에 의해 더 구분된다.

본 발명에 따른 제제는 pH 값을 조정하기 위한 산성화제를 포함한다. 본 발명에 따른 제제의 총 중량 중의 산의 중량비는, 제제의 총 중량에 대해서, 바람직하게는 0.05 ~ 10 wt.%, 바람직하게는 0.1 ~ 8 wt.% 및 특히 0.2 ~ 5 wt.% 이다.

산성화제는 무기산과 유기산 모두의 형태를 취할 수도 있고, 소비자 보호 및 취급의 안정성의 이유로 본 출원을 위해서는 유기산이 특히 바람직하다. 특히 바람직한 유기산은 모노-, 올리고- 및 폴리카복실산, 특히 시트르산, 아세트산, 타르타르산, 숙신산, 글루타르산, 말론산, 아디프산, 말레산, 푸마르산, 옥살산 및 호모- 또는 코폴리머 폴리카르복실산이 있다. 아미도술폰산 등의 유기 술폰산이 마찬가지로 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 특히 바람직한 제제는, 총 중량에 대해, 0.05 ~ 10 wt.%, 바람직하게는 0.1 ~ 8 wt.% 및 특히 0.2 ~ 5 wt.% 의 아세트산 및/또는 시트르산을 포함한다.

본 발명에 따른 제제가 완충 물질로서 상기에 언급된 살의 염도 포함할 수 있다는 것은 말할 나위도 없다. 여기에서는 알칼리 금속염 및 이들 중에서도 나트륨염 또는 칼륨염이 바람직하다.

산성화제에 더하여, 본 발명에 따른 제제의 제 2 필수 성분은 계면활성제이다. 음이온성 및 양이온성 계면활성제에 더하여, 특히 계면활성제의 군은, 특히 바람직하게 사용되는 비이온성 계면활성제도 포함한다.

당업자들에게 알려진 임의의 비이온성 계면활성제가 원칙적으로 비이온성 계면활성제로서 사용될 수도 있다. 적절한 비이온성 계면활성제의 예로는, 일반식 RO(G)_x 의 알킬 글리코시드가 있고, 여기에서 R 은 1차 직쇄 또는 8 ~ 22 개, 바람직하게는 12 ~ 18 개의 C 원자를 갖는 메틸-분기된, 특히 포지션 2 에서 메틸-분기된 지방족 잔류물이고, G 는 5 개 또는 6 개의 C 원자를 갖는 글리코오스 유닛, 바람직하게는 글루코오스를 나타내는 기호이다. 모노글리코시드 및 올리고글리코시드의 분포를 나타내는 올리고머화의 정도 (x) 는 1 ~ 10 의 임의의 소망하는 숫자이고, x 는 바람직하게는 1.2 ~ 1.4 이다.

아민 옥사이드 유형, 예를 들어 N-코코넛 알킬-N, N-디메틸아민 옥사이드 및 N-탤로우 알킬-N, N-디하이드록시에틸아민 옥사이드, 및 지방산 알칸올아미드 유형의 비이온성 계면활성제도 적절할 수도 있다. 이들 비이온성 계면활성의 양은 바람직하게는 에톡실레이티드 지방 알코올을 초과하지 않고, 특히 에톡실레이티드 지방 알코올 양의 절반을 초과하지 않는다.

단독 비이온성 계면활성제 도는 다른 비이온성 계면활성제와 결합하여 사용될 수도 있는, 바람직하게 사용되는 다른 군의 비이온성 계면활성제는 바람직하게는 알킬쇄에서 1 ~ 4 개의 탄소 원자를 갖는, 알콕실레이티드, 바람직하게는 에톡실레이티드 또는 에톡실레이티드 및 프로폭실레이티드 지방상 알킬 에스테르이다.

저발포성 비이온성 계면활성제가 바람직한 계면활성제로서 사용된다. 세척제 또는 세정제, 특히 식기세척기용 세정제는, 특히 바람직하게는 알콕실레이티드 알코올의 군으로부터의 비이온성 계면활성제를 포함한다. 알콕실레이티드, 유리하게는 이톡실레이티드, 특히 8 ~ 18 개의 C 원자 및 평균적으로 1 몰의 알코올 당 1 ~ 12 몰의 에틸렌 옥사이드 (EO) 를 갖는 1 차 알코올이 비이온성 계면활성제로 사용되는 것이 바람직하고, 옥소알코올 잔류물에 일반적으로 존재하는 바와 같이, 알코올 잔류물은 선형이거나 바람직하게는 포지션 2 에서 메틸-분기될 수도 있거나 또는 잔류물 중에 선형 및 메틸-분기된 잔류물을 포함할 수도 있다. 특히, 그러나, 평균적으로 1 몰의 알코올 당 2 ~ 8 몰의 EO 를 갖고, 12 ~ 18 개의 C 원자를 갖는 천연 오리진의 알코올로부터, 예컨대 코코넛, 야자, 탤로우 지방 또는 올레일 알코올로부터 준비된 선형 잔류물을 갖는 알코올 에톡실레이트가 바람직하다. 바람직한 에톡실레이티드 알코올은, 예를 들어, 3 EO 또는 4 EO 를 갖는 C_12-14 알코올, 7 EO 를 갖는 C_{9 -11} 알코올, 3 EO, 5 EO, 7 EO 또는 8 EO 를 갖는 C_{13 -15} 알코올, 3 EO, 5 EO 또는 7 EO 를 갖는 C_{12 -18} 알코올, 및 이들의 혼합물, 즉 3 EO 를 갖는 C_{12 -14} 알코올과 5 EO 를 갖는 C_{12 -18} 알코올의 혼합물을 포함한다. 언급된 에톡시화 정도는, 특정 제품에 대해서, 정수 또는 분수일 수도 있는 통계학적 평균이다. 바람직한 알코올 에톡실레이트는 좁은 유사체 분포를 갖는다 (좁은 범위의 에톡실레이트, NRE). 이들 비이온성 계면활성제에 더하여, 12 초과의 EO 를 갖는 지방 알코올이 사용될 수도 있다. 이들의 예로는 14 EO, 25 EO, 30 EO 또는 40 EO 를 갖는 탤로우 지방 알코올이 있다.

이에 따라 C_{6 -20} 모노하이드록시알칸올 또는 C_{6 -20} 알킬페놀 또는 C_{16 -20} 지방 알코올 및 1 몰의 알코올당 12 몰 초과, 바람직하게는 15 몰 초과 그리고 특히 20 몰 초과의 에틸렌 옥사이드로부터 얻어진 에톡실레이티드 비이온성 계면활성제가 특히 바람직하게 사용된다. 특히 바람직한 일 비이온성 계면활성제는 16 ~ 20 개의 탄소 원자를 갖는 직쇄 지방 알코올 (C_{16 -20} 알코올), 바람직하게는 C₁₈ 알코올, 및 적어도 12 몰, 바람직하게는 적어도 15 몰 및 특히 적어도 20 몰의 에틸렌 옥사이드로부터 얻어진다. 이들 중에서, "좁은 범위의 에톡실레이트" 가 특히 바람직하다.

특히, 실온을 초과하는 용융점을 갖는 비이온성 계면활성제가 바람직하다. 20 ℃ 초과, 바람직하게는 25 ℃ 초과, 특히 바람직하게는 25 ~ 60 ℃ 및 특히 26.6 ~ 43.3 ℃ 의 용융점을 갖는 비이온성 계면활성제(들)가 특히 바람직하다.

알콕시레이티드 알코올의 군, 특히 바람직하게는 혼합된 알콕실레이티드 알코올의 군 그리고 특히 EO-AO-EO 비이온성 계면활성제의 군 중의 비이온성 계면활성제가, 마찬가지로 특히 바람직하게 사용된다.

실온에서 고체인 비이온성 계면활성제는 바람직하게는 분자 중에 프로필렌 옥사이드 유닛을 포함한다. 이러한 PO 유닛은 바람직하게는 비이온성 계면활성제의 전체 분자 질량 중의 25 wt.% 까지, 특히 바람직하게는 20 wt.% 까지 및 특히 15 wt.% 까지 구성한다. 특히 바람직한 비이온성 계면활성제는, 추가적으로 폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌 블록 코폴리머 유닛을 포함하는 에톡실레이티드 모노하이드록시알칸올 또는 알킬페놀이다. 이러한 비이온성 계면활성제 분자의 알코올 또는 알킬페놀의 절반은 여기에서 바람직하게는 이러한 비이온성 계면활성제의 전체 분자 질량의 바람직하게는 30 wt.% 초과, 특히 바람직하게는 50 wt.% 초과 및 특히 70 wt.% 초과를 구성한다. 바람직한 제제는, 에톡실레이티드 및 프로폴실레이티드 비이온성 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하고, 프로필렌 옥사이드 유닛은 각각의 분자에서 비이온성 계면활성제의 전체 분자 질량의 25 wt.% 까지, 바람직하게는 20 wt.% 까지 그리고 특히 15 wt.% 까지 구성한다.

바람직하게 사용되는 계면활성제는, 알콕실레이티드 비이온성 계면활성제, 특히 에톡실레이티드 1 차 알코올 및 이들 계면활성제와 폴리옥시프로필렌/프로필렌/폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌 ((PO/EO/PO)계면활성제) 등의 구조적으로 복잡한 계면활성제의 혼합물을 포함하는 군으로부터 기인한다. 또한 이러한 (PO/EO/PO) 비이온성 계면활성제는 양호한 발포 제어에 의해 구별된다.

또한, 특히 바람직하게는 사용될, 실온을 초과하는 용융점을 갖는 비이온성 계면활성제는, 40 ~ 70 % 의 폴리옥시프로필렌/폴리옥시에틸렌/폴리옥시프로필렌 블록 폴리머 블렌드를 포함하고, 상기 블렌드는 17 몰의 에틸렌 옥사이드를 갖는 폴리옥시프로필렌 및 44 몰의 프로필렌 옥사이드 및 폴리옥시에틸렌의 75 wt.% 의 리버스 블록 코폴리머 및 폴리옥시프로필렌 및 폴리옥시에틸렌의 25 wt.% 의 블록 코폴리머를 포함하고, 상기 블록 코폴리머는 트리메틸올프로판으로 개시되고 1 몰의 트리메틸올프로판당 24 몰의 에틸렌 옥사이드 및 99 몰의 프로필렌 옥사이드를 포함한다.

본 출원을 위해서 특히 바람직하다고 증명된 비이온성 계면활성제는 교대로 있는 에틸렌 옥사이드 및 알킬렌 옥사이드 유닛을 포함하는 저발포성 비이온성 계면활성제이다. 이들 중에서, EO-AO-EO-AO 블록을 갖는 계면활성제가 바람직하고, 각각의 경우에 각각 다른 군의 블록 전에 1 ~ 10 의 EO 또는 AO 군이 서로 부착된다. 바람직하게는 비이온성 계면활성제는 이하의 일반식의 비이온성 계면활성제이고,

여기에서, R¹ 은 직쇄 또는 분기되고, 포화되거나 또는 모노- 또는 폴리불포화된 C_{6 -24} 알킬 또는 알케닐 잔류물이고, 각각의 군 R² 또는 R³ 는 -CH₃, -CH₂CH₃, -CH₂CH₂-CH₃, CH(CH₃)₂ 로부터 서로 독립적으로 선택되고 지수 w, x, y, z 는 1 ~ 6 의 정수를 서로 독립적으로 나타낸다.

상기 식의 바람직한 비이온성 계면활성제는 공지된 방법에 의해 대응하는 알코올 R¹-OH 및 에틸렌 또는 알킬렌 옥사이드로부터 생성될 수도 있다. 상기 식 중의 잔류물 R¹ 은 알코올의 오리진에 따라 다를 수도 있다. 천연 원료가 사용된다면, 잔류물 R¹ 은 짝수 개의 탄소 원자를 포함하고 일반적으로 분기되지 않으며, 바람직하게는 12 ~ 18 개의 C 원자를 갖는 천연 오리진의 알코올로부터, 예컨대 코코넛, 야자, 탤로우 지방 또는 올레일 알코올로부터의 선형 잔류물이다. 합성 원료로부터 얻을 수 있는 알코올은 종래에 옥소 알코올 잔류물에 존재하는 바와 같이 예를 들어 게르베 알코올 또는 포지션 2 에서 메틸-분기된 잔류물 또는 혼합물 중의 선형 및 메틸-분기된 잔류물이다. 제제에 포함된 비이온성 계면활성제를 생성하기 위해 사용되는 알코올의 특성과 상관없이, 바람직한 비이온성 계면활성제는, 상기 식의 R¹ 이 6 ~ 24 개, 바람직하게는 8 ~ 20 개, 특히 바람직하게는 9 ~ 15 개 및 특히 9 ~ 11 개의 탄소 원자를 갖는 알킬 잔류물을 나타내는 것들이다.

프로필렌 옥사이드와 별개로, 부틸렌 옥사이드는 특히, 바람직한 비이온성 걔면활성제에 있는 에틸렌 옥사이드 유닛과 교대로 있는 알킬렌 옥사이드로서 여겨질 수도 있다. 그러나, R² 또는 R³ 가 -CH₂CH₂-CH₃ 또는 -CH(CH₃)₂ 로부터 서로 독립적으로 선택되는 다른 알킬렌 옥사이드도 적절하다. 바람직하게 사용되는 상기 식의 비이온성 계면활성제는, R² 또는 R³ 가 잔류물 -CH₃ 를 나타내고, w 및 x 가 3 또는 4 의 값을 서로 독립적으로 나타내고 y 및 z 가 1 또는 2 의 값을 서로 독립적으로 나타내는 것들이다.

요약하면, 바람직한 비이온성 계면활성제는 특히, 1 ~ 4 개의 에틸렌 옥사이드 유닛, 그 다음 1 ~ 4 개의 프로필렌 옥사이드 유닛, 그 다음 1 ~ 4 개의 에틸렌 옥사이드 유닛, 그 다음에 1 ~ 4 개의 프로필렌 옥사이드 유닛을 갖는 C_{9 -15} 알킬 잔류물을 포함하는 것들이다. 수용액 중에서, 이들 계면활성제는 필수적인 저점도를 나타내야 하고 특히 바람직하게는 본 발명에 따라 사용될 수도 있다.

일반식 R¹-CH(OH)CH₂O-(AO)_w-(A'O)_x-(A''O)_y-(A'''O)_z-R² 의 계면활성제가 본 발명에 따라 바람직하고, R¹ 및 R² 는 직쇄 또는 분기된, 포화 또는 모노- 또는 폴리불포화 C_2-40 알킬 또는 알케닐 잔류물을 상호 독립적으로 나타내고, A, A', A'' 및 A''' 는 -CH₂CH₂, -CH₂CH₂-CH₂, -CH₂-CH(CH₃), -CH₂-CH₂-CH₂-CH₂, -CH₂-CH(CH₃)-CH₂-, -CH₂-CH(CH₂-CH₃) 의 군으로부터의 잔류물을 나타내고, w, x, y 및 z 는 0.5 ~ 90 의 값을 나타내고, x, y 및/또는 z 는 가능하게는 0 이다.

특히, 바람직한 단부 그룹-말단 폴리(옥시알킬레이티드) 비이온성 계면활성제는, 식 R¹O[CH₂CH₂O]_XCH₂CH(OH)R² 에 따라, 2 ~ 30 개의 탄소 원자, 바람직하게는 4 ~ 22 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분기된, 포화되거나 불포화된, 지방족 또는 방향족 탄화수소 잔류물을 나타내는 잔류물 R¹ 이외에, 1 ~ 30 개의 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분기된, 포화되거나 불포화된, 지방족 또는 방향족 탄화수소 잔류물 R² 를 더 포함하고, x 는 1 ~ 90 의 값, 바람직하게는 30 ~ 80 의 값 특히 30 ~ 60 의 값을 나타내는 것들이다.

특히 바람직한 계면활성제는 식 R¹O[CH₂CH(CH₃)O]_x[CH₂CH₂O]_yCH₂CH(OH)R² 의 것들이고, R¹ 은 4 ~ 18 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분기된 지방족 탄화수소 잔류물 또는 이들의 화합물을 나타내고, R² 는 2 ~ 26 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분기된 탄화수소 잔류물 또는 이들의 혼합물을 나타내고, x 는 0.5 ~ 1.5 의 값을 타나내고 y 는 적어도 15 의 값을 나타낸다.

특히 바람직한 단부 그룹-말단 폴리(옥시알킬레이티드) 비이온성 계면활성제는 또한 식 R¹O[CH₂CH₂O]_x[CH₂CH(R³)O]_yCH₂CH(OH)R² 의 것이고, 여기에서 R¹ 과 R² 는 2 ~ 26 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분기된, 포화되거나 모노- 또는 폴리불포화된 탄화수소 잔류물을 상호 독립적으로 나타내고, R³ 는 -CH₃, -CH₂CH₃, -CH₂CH₂-CH₃, -CH(CH₃)₂ 로부터 상호 독립적으로 선택되지만, 바람직하게는 -CH₃ 를 나타내고, x 와 y 는 1 ~ 32 의 값을 상호 독립적으로 나타내고, R³ = -CH₃ 이고 15 ~ 32 의 x 및 0.5 ~ 1.5 의 y 값을 갖는 비이온성 계면활성제가 매우 특히 바람직하다.

상기에 설명된 두 개의 말단 알킬 잔류물 중 하나에 자유 하이드록실기를 갖는 비이온성 계면활성제의 사용 덕분에, 자유 하이드록실기가 없는 종래의 폴리알콕시레이티드 지방 알코올과 비교하여 식기세척기에서 필름 증착부의 형성시에 확실한 향상을 달성할 수 있다.

다른 바람직하게 사용가능한 비이온성 계면활성제는 식 R¹O[CH₂CH(R³)O]_x[CH₂]_kCH(OH)[CH₂]_jOR² 의 단부 그룹-말단 폴리(옥시알킬레이티드) 비이온성 계면활성제이고, R¹ 및 R² 는 1 ~ 30 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분기된, 포화되거나 불포화된, 지방족 또는 방향족 탄화수소 잔류물을 나타내고, R³ 는 H 또는 메틸, 에틸, n-프로필, 이소-프로필, n-부틸, 2-부틸 또는 2-메틸-2-부틸 잔류물을 나타내고, x 는 1 ~ 30 의 값을 나타내고, k 및 j 는 1 ~ 12, 바람직하게는 1 ~ 5 의 값을 나타낸다. x 의 값이 2 이상이라면, 상기 식 R¹O[CH₂CH(R³)O]_x[CH₂]_kCH(OH)[CH₂]_jOR² 의 각 R³ 는 상이할 수도 있다. R¹ 및 R² 는 바람직하게는 6 ~ 22 개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분기된, 포화되거나 불포화된, 지방족 또는 방향족 탄화수소 잔류물이고, 8 ~ 18 개의 탄소 원자를 갖는 잔류물이 특히 바람직하다. H, -CH₃ 또는 -CH₂CH₃ 가 잔류물 R³ 로는 특히 적합하다. x 의 특히 바람직한 값은 1 ~ 20, 특히 6 ~ 15 의 범위이다.

상기에 설명된 바와 같이, 상기 식 중의 각 R³ 는 x 가 2 이상이라면 상이할 수도 있다. 이 방식으로, 사각형 브라켓에서 알킬렌 옥사이드 유닛을 변화시키는 것이 가능하다. 예를 들어, x 가 3 을 나타내면, 잔류물 R³ 는 임의의 순서, 예컨대 (EO)(PO)(EO), (EO)(EO)(PO), (EO)(EO)(EO), (PO)(EO)(PO), (PO)(PO)(EO) 및 (PO)(PO)(PO) 로 서로 부착될 수도 있는 에틸렌 옥사이드 (R³ = H) 또는 프로필렌 옥사이드 (R³ = CH₃) 를 형성하기 위해 적절히 선택될 수도 있다. x 에 대한 값 3 이 여기에서 예를 들어 선택될 수도 있고 완벽하게 더 클 수도 있고, 변화의 범위는 x 의 값이 증가함에 따라 증가하고 예를 들어 작은 수의 (PO) 군과 결합되는 많은 수의 (EO) 군 혹은 그 반대를 포함한다.

상기에 언급된 식의 특히 바람직한 단부 그룹-말단 폴리(옥시알킬레이티드) 알코올은 k = 1 및 j = 1 의 값을 가져서, 상기의 식을 R¹O[CH₂CH(R³)O]_xCH₂CH(OH)CH₂OR² 로 간단하게 해준다. 이 식에서, R¹ 및 R² 및 R³ 는 상기와 같이 규정되고 x 는 1 ~ 30, 바람직하게는 1 ~ 20 및 특히 6 ~ 18 의 수를 나타낸다. 특히 바람직하게는 계면활성제는, 잔류물 R¹ 및 R² 는 9 ~ 14 개의 C 원자를 포함하고, R³ 는 H 를 나타내고 x 는 6 ~ 15 값을 상정한다.

언급된 C 사슬 길이 및 상기에 언급된 비이온성 계면활성제의 에톡시화의 정도 및 알콕시화의 정도는, 특정 생성물의 경우에, 정수 또는 분수가 될 수도 있는 통계적 평균이다. 제조 방법으로 인해서, 언급된 식의 시판중인 생성물은 주로 각각의 대표값으로 구성되지는 않지만, 대신에 혼합물로 구성되어서, C-사슬 길이뿐만 아니라 에톡시화의 정도 또는 알콕시화의 정도가 평균값 및 따라서 분수가 될 수도 있다.

상기에 언급된 비이온성 계면활성제는, 당연히, 개별적인 물질로서 사용되는 것뿐만 아니라, 2, 3, 4 또는 그 이상의 물질의 계면활성제 혼합물로서 사용될 수도 있다. 계면활성제 혼합물은 여기에서는 모두가 상기에 언급된 일반식 중 하나에 해당하는 비이온성 계면활성제의 혼합물을 포함하지 않지만, 대신에, 상기에 언급된 다양한 일반식에 의해 설명될 수도 있는 2, 3, 4 또는 그 이상의 비이온성 계면활성제를 포함하는 이러한 혼합물을 포함한다.

본 발명에 따른 제제의 전체 중량의 비이온성 계면활성제의 중량비는 바람직한 실시형태에서는 1.0 ~ 25 wt.%, 바람직하게는 2.0 ~ 20 wt.%, 바람직하게는 3.0 ~ 17 wt.% 및 특히 5.0 ~ 15 wt.% 이다.

헹굼 사이클을 위한 본 발명에 따른 제제는 물을 포함하고, 조성물의 전체 중량 중 물의 중량비는 1.0 ~ 90 wt.%, 바람직하게는 2.0 ~ 80 wt.% 및 특히 5.0 ~ 70 wt.% 가 되는 것이 바람직하다. 매우 특히 바람직한 제제는 30 ~ 90 wt.%, 바람직하게는 40 ~ 80 wt.% 및 특히 50 ~ 70 wt.% 의 물 함량을 갖는다.

상기에 언급된 성분에 더하여, 본 발명에 따른 제제는 비수용매를 포함할 수도 있다. 유기 용매를 첨가함으로써, 세척실의 벽의 표면 특성이 소망하는 신호 전송에 좋은 방식으로 영향을 받을 수도 있다는 것이 입증되었다. 본 발명에 따른 제제의 전체 중량 중의 유기 용매의 중량비는 1.0 ~ 30 wt.%, 바람직하게는 2.0 ~ 25 wt.% 및 특히 4.0 ~ 20 wt.% 이다.

본 발명에 따른 제제에서 사용될 수도 있는 비수용성 용매는 예를 들어 모노- 또는 폴리하이드릭 알코올, 알칸올아민 또는 글리콜 에테르의 군으로부터 기인한다. 용매는 바람직하게는, 에탄올, n- 또는 i-프로판올, 부탄올, 글리콜, 프로판에디올 또는 부탄에디올, 글리세롤, 디글리콜, 디에틸렌 글리콜 모노프로필 또는 모노부틸 에테르, 헥실렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노-n-부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 메틸, 에틸 또는 프로필 에테르, 디프로필렌 글리콜 메틸 또는 에틸 에테르, 메톡시-, 에톡시- 또는 부톡시트리글리콜, 1-부톡시에톡시-2-프로판올, 3-메틸-3-메톡시부탄올, 프로필렌 글리콜 t-부틸 에테르, 1,2-프로필렌 글리콜 및 이들 용매의 혼합물 중에서 선택된다.

유기 아민 및/또는 알칸올아민의 군으로부터의 유기 용매는 세척실에서 신호 전송에 유리하게 영향을 미치는 것과 관련하여 특히 효과적이라고 증명되었다.

1 차 및 2 차 알킬아민, 알킬렌아민 및 이들 유기 아민의 혼합물은 유기 아민으로서 특히 바람직하다. 바람직한 1 차 알킬아민의 군은 모노메틸아민, 모노에틸아민, 모노프로필아민, 모노부틸아민, 모노펜틸아민 및 시클로헥실아민을 포함한다. 바람직한 2 차 알킬아민의 군은 특히 디메틸아민을 포함한다.

바람직한 알칸올아민은 특히 1 차, 2 차 및 3 차 알만올아민 및 이들의 혼합물을 포함한다. 특히 바람직한 1 차 알칸올아민은 모노에탄올아민 (2-아미노에탄올, MEA), 모노이소프로판올아민, 디에틸에탄올아민 (2-(디에틸아미노)-에탄올) 이다. 특히 바람직한 2 차 알칸올아민은 디에탄올아민 (2,2'-이미노디에탄올, DEA, 비스(2-하이드록시에틸)아민), N-메틸-디에탄올아민, N-에틸디에탄올아민, 디이소프로판올아민 및 모르폴린이다. 특히 바람직한 3 차 알칸올아민은 트리에탄올아민 및 트리이소프로판올아민이다.

본 발명에 따른 제제는 하이드로트로프를 추가적으로 포함한다. 바람직한 하이드로트로프는 우레아 및 N-메틸아세트아미드뿐만 아니라 크실렌- 및 큐멘설포네이트이다.

본 발명을 위해 바람직한 제제는 각각의 경우에 제제의 총 중량에 대해 0.5 ~ 15 wt.%, 바람직하게는 1.0 ~ 12 wt.%, 특히 바람직하게는 2.0 ~ 10 wt.%, 특히 2.5 ~ 8 wt.% 양의 톨루엔-, 큐멘- 또는 크실렌설포네이트를 포함한다.

식기세척기로 세정된 유리 표면 상의 흐림, 얼룩 및 스크래치의 형성을 방지하기 위해서, 본 발명에 따른 제제는 유리 부식 방지제를 포함할 수도 있다. 바람직한 유리 부식 방지제는 아연염 및 아연 복합물의 군으로부터 기인한다.

본 발명에 따라 바람직한 아연염, 바람직하게는 유기산의 아연염, 특히 바람직하게는 유기 카복실산의 아연염의 스펙트럼은, 물에서 거의 용해되지 않거나 용해되지 않는 염, 즉 100 ㎎/ℓ 미만, 바람직하게는 10 ㎎/ℓ 미만, 특히 0.01 ㎎/ℓ 미만의 용해도를 나타내는 염으로부터 100 ㎎/ℓ 초과, 바람직하게는 500 ㎎/ℓ 초과, 특히 바람직하게는 1 g/ℓ 초과 및 특히 5 g/ℓ 초과의 물에서의 용해도를 갖는 염까지 포괄한다 (20 ℃ 의 물의 온도에서 모든 용해도). 아연염의 제 1 군은 예를 들어 아연 시트레이트, 아연 올레이트 및 아연 스테아레이트를 포함하는 반면, 용해가능한 아연염의 군은 예를 들어 아연 포르메이트, 아연 아세테이트, 아연 락테이트 및 아연 글루코네이트를 포함한다.

유기 카르복실산의 적어도 하나의 아연염, 특히 바람직하게는 아연 스테아레이트, 아연 올레이트, 아연 글루코네이트, 아연 아세테이트, 아연 락테이트 및 아연 시트레이트의 군으로부터의 아연염이 유리 부식 방지제로서 특히 바람직하게 사용된다. 아연 리시놀리에이트, 아연 아비에테이트 및 아연 옥살레이트도 바람직하다.

본 발명에 따른 바람직한 제제를 위한 다수의 대표적인 형태가 이하의 표에서 찾을 수도 있다.

하나 이상의 제제로부터 세척 액체로 방출될 적어도 하나의 계면활성제, 적어도 하나의 폴리머 및 적어도 하나의 포스포네이트를 위한 세척실 벽의 광택도를 얻고/얻거나 향상시키는 것이 더 유리하고, 이들 성분은 적어도 계면활성제 및 폴리머가 세척실로 향하는 광 안내부의 표면에 부착되도록 선택된다. 이는, 세척 액체가 벽으로부터 흘러나오는 것과 벽을 건조시키는 것을 향상시켜서, 벽 상의 예컨대 워터 스팟 형태의 퇴적물을 감소시킨다. 또한, 계면활성제 및/또는 폴리머를 벽에 부착하는 것은 벽 표면 상에 일종의 시일링 마무리를 제공하여서, 이물질의 새로운 부착이 방지될 수도 있다.

식기세척기

본 발명에 따른 분배 시스템에 적합한 식기세척기는 폐쇄가능한 세척실을 포함한다. 통상적으로, 식기세척기의 세척실은 도어 또는 서랍에 의해 개폐된다. 통상적으로, 세척실은 이 방식으로 주변 광의 진입으로부터 보호된다.

식기세척기의 벽은 특히, 60 °의 기하학적 구조로 DIN 67530 으로 측정된 적어도 10 광택 유닛, 바람직하게는 적어도 20 광택 유닛, 특히 바람직하게는 적어도 45 광택 유닛의 광택도를 갖는다. 이는, 세척실의 벽으로부터의 방사된 광 신호의 복수 반사를 가능하게 하여서, 특히 식기세척기의 세척실의 내부에서 가시광선 및/또는 IR 범위의 광 신호에 대한 가능한 신호 음영의 위험을 감소시킨다.

광택도의 평균은, 벽 전체 표면에 걸쳐 평균된 광택도를 의미한다. 본 발명의 특히 바람직한 개발에서, 세척실 광택도의 평균은 60 °의 기하학적 구조로 DIN 67530 으로 측정된 적어도 10 광택 유닛, 바람직하게는 적어도 20 광택 유닛, 특히 바람직하게는 적어도 45 광택 유닛이다.

세척실 광택도의 평균은, 모든 세척실 벽의 전체 표면에 걸쳐 평균된 광택도를 의미한다. 본 발명의 특히 바람직한 개발에서, 세척실 벽의 광택도의 평균은 60 °의 기하학적 구조로 DIN 67530 으로 측정된 적어도 10 광택 유닛, 바람직하게는 적어도 20 광택 유닛, 특히 바람직하게는 적어도 45 광택 유닛이다.

특히 가시광선 또는 IR 범위에서의 광 신호에 대해, 세척실에서 신호 음영의 위험을 더 감소시키기 위해서는, 세척실의 벽이 적어도 50 % 의 반사율을 보이는 것이 특히 유리하다.

평균 반사율은 벽의 전체 표면에 걸쳐 평균된 반사율을 의미한다. 본 발명의 특히 바람직한 개발에서, 세척실 벽의 평균 반사율은 적어도 50 % 이다.

평균 세척실 반사율은 모든 세척실 벽의 전체 표면에 걸쳐 평균된 반사율을 의미한다. 본 발명의 다른 바람직한 개발에서, 평균 세척실 반사율은 적어도 50 % 이다.

본 발명의 바람직한 개발에서, 세척실의 벽은 광 반사 요소를 포함한다. 반사 요소는 세척실 내에서 특히 가시광서 및/또는 IR 범위에서 가능한 한 균일하게 광 신호를 분산시키는 기능을 하여서, 세척실 내의 광 신호 음영 구역이 대응하는 반사에 의해 감소되거나 완전하게 방지될 수도 있다. 반사 요소는 세척실 벽과 일체적으로 형성되는 것이 특히 바람직하다. 유리한 개발에 따라서, 광 반사 요소 세척실 벽의 평면 외부로 그리고 세척실 내부로 돌출한다. 그러나, 또한 광 반사 요소는 세척실 벽에 있는 리세스의 형태를 취할 수 있다. 광 반사 요소는 임의의 적절한 3 차원 형상을 취할 수도 있고, 특히 광 반사 요소는 예를 들어 돔형, 볼형, 끝이 잘린 원뿔형, 둥글거나 날카로운 에지를 갖는 직육면체 또는 정육면체이고 및/또는 상기의 조합으로 구성될 수도 있다.

반사 요소는 특히 세척실 벽의 대략 중앙에 배열될 수도 있다. 그러나, 특히 세척실의 후방, 하부 및 상부 코너에서 (식기세척기 도어로부터 봤을 때) 신호 음영의 위험을 감소시키기 위해서, 추가적으로 또는 대안적으로, 세척실 벽의 에지 또는 코너에 반사 요소를 제공하는 것도 가능하다.

식기세척기용 방출 장치

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 분배기는 식기세척기에 고정된 방출 장치로부터 신호를 수신할 수도 있다.

적어도 하나의 제제를 식기세척기의 내부 안으로 방출하기 위한 방출 장치는 특히 세정제 분배기, 헹굼 보조제 또는 염을 위한 방출 장치 또는 콤비 분배기일 수도 있다.

방출 장치는 유리하게는 식기세척기의 내부 안으로 신호의 무선 전송을 위하거나 또는 식기세척기의 내부로부터의 신호의 무선 수신을 위한 적어도 하나의 전송 유닛 및/또는 적어도 하나의 수신 유닛을 포함한다.

전송 유닛 및/또는 수신 유닛은 광 신호를 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 특히 바람직하다. 전송 유닛 및/또는 수신 유닛은 가시광선 범위의 광을 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 매우 특히 바람직하다. 통상적으로 식기세척기가 작동중일 때는 세척실 내부가 어둡기 때문에, 신호가 가시광선 광 범위, 예를 들어 신호 펄스 또는 포토플래시의 형태로 발사되고 검출될 수도 있다.

대안적으로 또는 추가적으로, 전송 유닛 및/또는 수신 유닛은 적외선 신호를 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 유리하다. 전송 유닛 및/또는 수신 유닛은 거의 적외선 범위 (780 ㎚ ~ 3000 ㎚)에 있는 적외선 신호를 발사하거나 수신하도록 구성되는 것이 특히 유리하다.

특히, 전송 유닛은 적어도 하나의 LED 를 포함한다. 특히 바람직하게는, 전송 유닛은 적어도 2 개의 LED 를 포함한다. 이 경우에 적어도 2 개의 LED 가 서로 90 °로 오프셋된 전송 각도로 배열되는 것이 매우 특히 유리하다. 이 방식으로, 자유롭게 위치지정이 가능한 신호 수신기, 특히 분배기가 위치될 수 있는 신호 음영의 위험이 식기세척기 내부에서 생성된 복수의 반사로 인해 감소될 수도 있다.

바람직하게 여겨질 본 발명의 다른 개발에 따라 상이한 파장의 광을 발사하는 적어도 2 개의 LED 를 제공하는 것도 가능하다. 이는, 예를 들어, 정보가 각각 전송되거나 수신될 수도 있는 상이한 신호 대역을 규정할 수 있게 해준다.

또한, 본 발명의 다른 개발에서, 적어도 하나의 LED 는 파장을 조정할 수 있는 RGB LED 인 것이 유리하다. 따라서, 예를 들어, 상이한 파장의 신호를 발사하는 상이한 신호 대역은 하나의 LED 로 규정될 수도 있다. 따라서, 예를 들어 광은 건조 프로세스 동안에 상이한 파장으로 발사될 수도 있고, 상기 건조 프로세스 동안에는 예컨대 세척 단계 동안보다 세척실에 높은 대기 습도 (안개) 가 팽배한다.

방출 방치의 전송 유닛은, LED 가 특히 식기세척기 도어가 폐쇄되었을 대 식기세척기 내부로 신호를 발사하기 위해서, 그리고 특히 식기세척기 도어가 개방되었을 때 작동 상태, 예컨대 식기세척기의 염 또는 헹굼 보조제 저장 컨테이너의 충전 레벨의 광학적 표시를 위해서 제공되는 방식으로 구성될 수도 있다.

광 신호는 1 ms ~ 10 초, 바람직하게는 5 ms ~ 100 ms 의 펄스 기간을 갖는 신호 펄스 또는 일련의 신호 펄스로서 구성되는 것이 특히 바람직하다.

또한, 전송 유닛은, 식기세척기 도어가 폐쇄된 채 세척실을 결합하는 벽에서 측정된, 0.01 ~ 100 lux, 바람직하게는 0.1 ~ 50 lux 의 평균 조도 (E) 를 야기하는 광 신호를 발사하는 방식으로 구성되는 것이 유리하다. 그래서 이 발광은 다른 세척실과 함께 또는 다른 세척실로부터 복수의 반사를 애기하여서 특히 식기세척기가 탑재될 때 세척실에서의 가능한 신호 음영을 감소시키거나 방지하는데 충분하다.

방출 장치의 수신 유닛은 포토다이오드를 특히 포함한다.

본 발명의 다른 개발에서, 방출 장치는 추가적으로 또는 대안적으로 전파 신호를 발사하거나 수신하도록 구성될 수도 있다.

전송 유닛에 의해 발사되고 및/또는 수신 유닛에 의해 수신되는 신호는 정보, 특히 제어 신호를 특히 갖는다.

방출 장치는 식기세척기의 도어에 배열되는 것이 특히 바람직하다.

또한, 방출 장치에 분배기를 분리가능하게 고정하기 위한 수용체가 방출 장치 상에 제공되는 것이 바람직하다. 이 방식으로, 예를 들어, 분배기를 식기세척기의 식기 서랍에뿐만 아니라 식기세척기용 방출 장치, 특히 콤비 분배기상에 직접 위치시키는 것도 가능하다. 이 방식으로, 한편으로는 식기 서랍에서 분배기에 의해 탑재 공간을 차지하지 않는 반면, 다른 한편으로는 방출 장치에 대한 분배기의 규정된 위치지정이 달성된다.

종종, 콤비 분배기 등의 방출 장치는, 콤비 분배기의 분배 챔버에 위치된 세정 제제를 식기세척기의 내부로 방출하기 위해서 세척 프로그램 동안에 개방되어 있는 회전가능한 플랩을 포함한다. 그 다음 분배기를 위한 수용체는, 분배기가 수용체에 고정될 때 플랩의 작동이 방지되는 방식으로 방출 장치상에 구성될 수도 있다. 이는 분배기 및 방출 장치로부터의 이중 분배의 위험을 방지한다.

또한, 전송 유닛이 고정부에 배열된 분배기의 수신기를 직접 조사하도록 하는 방식으로 송수신 유닛 및 방출 장치의 고정을 구성하는 것이 유리하다.

유리하게는, 방출 장치를 포함하는 분배 시스템에 사용하기 위한, 식기세척기에 견고하게 연결되지 않은 분배기는 식기세척기의 내부로부터 방출 장치로 신호를 무선으로 전송하거나 방출 장치로부터 신호를 무선으로 수신하기 위한 적어도 하나의 수신 유닛 및/또는 적어도 하나의 전송 유닛을 포함한다.

어댑터

어댑터는 물-이송식 가전제품에 분배 시스템을 간단하게 결합하게 해준다. 어댑터는 분배 시스템을 물-이송식 가전제품에 기계적으로 및/또는 전기적으로 연결하는 역할을 한다.

어댑터는 가전제품의 물-이송 라인에, 바람직하게는 견고하게 연결된다. 그러나, 어댑터가 가전제품의 물의 유동 및/또는 스프레이 젯의 경로 내에 있는 위치에서 가전제품에 또는 가전제품 상에 어댑터를 위치지정하는 것도 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 어댑터는, 어댑터에 결합될 때, 분배기로부터의 제제의 방출이 세정 액체 안으로 직접 가지 않고, 물-이송 라인에 의해 어댑터 안으로 이송되는 물 안으로 가도록 하는 방식으로 구성되고, 이렇게 제제를 갖는 물은 그 후에 어댑터 외부의 식기세척기의 내부로 이송된다.

바람직하게는, 어댑터는, 분배기에 결합되지 않을 때, 어댑터로부터의 물의 유출이 방지되도록 하는 방식으로 구성된다. 이는 예를 들어, 어댑터와 유체 연통되어 있는 물-이송 라인이 어댑터 안으로 또는 어댑터로 어떠한 물도 이송하지 않거나 물-이송 라인으로부터의 물이 어댑터를 확실히 통과하는 것이 방지될 수도 있지만, 어댑터는, 어댑터로부터의 물의 유출을 방지하는 시일링 수단, 예컨대 분배기가 어댑터로부터 제거될 때 실질적으로 액밀한 방식으로 어댑터를 폐쇄하는 슬릿 실리콘 요소를 포함한다.

어댑터는 자율적이고 "빌트-인" 버젼 모두를 위한 분배 시스템, 특히 어댑터에 결합되는 자율적인 분배기를 구성하는 것을 가능하게 해준다. 어댑터를 분배 시스템을 위한 충전 스테이션의 유형으로서 구성하는 것도 가능하고, 상기 충전 스테이션에서 예를 들어 분배기의 에너지원이 충전되거나 데이터가 분배기와 어댑터 또는 식기세척기 사이에서 교환된다.

어댑터는 세척 챔버의 내벽 중 하나에, 특히 식기세척기 도어의 내부에 있는 식기세척기에 배열될 수도 있다. 그러나, 어댑터가 사용자가 접근불가능한 물-이송식 가전제품에 위치되도록 하는 것이 가능하여서, 분배기는 예를 들어 가전제품의 조립 동안에 어댑터 안으로 삽입되고, 어댑터, 분배기 및 가전제품은 카트리지가 사용자에 의해 분배기에 결합될 수도 있는 방식으로 구성된다.

도 1 은 분리된 상태와 조립된 상태에서 2 개의 챔버를 갖는 카트리지를 구비한 자율 분배기의 도면.
도 2 는 식기세척기의 서랍 (drawer) 에 배열된 2 개의 챔버를 갖는 카트리지를 구비한 자율 분배기의 도면.
도 3 은 식기세척기에 통합된 자율 분배기 및 내부 분배기를 위한, 분리된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지의 도면.
도 4 는 내부 분배기가 식기세척기에 통합된, 조립된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지의 도면.
도 5 는 식기세척기에 통합된 자율 분배기 및 외부 분배기를 위한, 분리된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지의 도면.
도 6 은 외부 분배기가 식기세척기에 통합된, 조립된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지의 도면.
도 7 은 식기세척기 안으로 통합가능한 자율 분배기를 위한, 분리된 상태 및 조립된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지의 도면.
도 8 은 식기세척기 안으로 통합가능한 자율 분배기를 위한, 조립된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지의 도면.
도 9 는 리필이 가능한 2 개의 챔버를 갖는 카트리지 및 리필 유닛을 구비한 자율 분배기의 도면.
도 10 은 구유통형 및 뚜껑형 카트리지 요소로 형성된 카트리지의 도면.
도 11 은 2 개의 구유통형 카트리지 요소로 형성된 카트리지의 도면.
도 12 는 셀 형태의 바닥이 없는 컨테이너와 카트리지 바닥으로 형성된 카트리지의 도면.
도 13 은 카트리지 뚜껑을 구비하며, 상부가 개방되어 있는 셀형태의 컨테이너로 형성된 카트리지의 도면.
도 14 는 2 개의 챔버 요소로 형성된 카트리지의 도면.
도 15 는 리필 파우치를 구비한 카트리지의 도면.
도 16 은 휘발성 물질을 방출하기 위한 챔버를 구비한 카트리지의 도면.
도 17 은 상호잠금식으로 연결된 캠버를 구비한 카트리지의 평면도.
도 18 은 3 개의 챔버를 구비한 카트리지의 정면도.
도 19 는 3 개의 챔버를 구비한 카트리지의 평면도.
도 20 은 구유통 형상의 플레이트형 카트리지 요소를 구비한 2 부분 카트리지의 분해도.
도 21 은 셀형태의 컨테이너 및 카트리지 바닥을 구비한 2 부분 카트리지의 분해도.
도 22 는 분리된 상태에서 분배기를 구비한 3 개의 챔버를 갖는 카트리지의 사시도.
도 23 은 통기 구멍을 구비한 3 개의 챔버를 갖는 카트리지의 사시도.
도 24 는 정면 벽이 제거된 3 개의 챔버를 갖는 카트리지 내부 사시도.
도 25 는 3 개의 챔버를 갖는 카트리지 내부로의 종방향 단면도.
도 26 은 분배기에 결합된, 3 개의 챔버를 갖는 카트리지의 종방향 단면도.
도 27 은 카트리지의 분리 웨브에 제공된 통기 채널의 개략 다이아그램.
도 28 은 미결합 상태의 카트리지와 분배기의 단면도.
도 29 는 회전식으로 (swivelably) 결합된 상태인 카트리지와 분배기의 단면도.
도 30 은 송수신 유닛을 구비한 콤비 분배기의 도면.
도 31 은 개방 분배형 챔버 뚜껑을 갖는 송수신 유닛을 구비한 콤비 분배기의 도면.
도 32 는 외부 분배기용 수용체를 갖는 콤비 분배기의 도면.
도 33 은 가전제품에 배열된 분배기 및 전송기의 도면.
도 34 는 가전제품이 탑재된, 가전제품에 배열된 분배기 및 전송기의 도면.
도 35 는 가전제품에 배열된 2 개의 신호 유형을 발산하는 분배기 및 전송기의 도면.
도 36 은 가전제품에 있는 수신기 및 2 개의 신호 유형을 발산하는 전송기를 구비한 분배기의 도면.
도 37 은 가전제품에서 광전송기, 결합가능한 카트리지 및 전송기 및/또는 수신기를 구비한 분배기의 도면.
도 38 은 솔레노이드 밸브의 도면.
도 39 는 솔레노이드 밸브의 도면.
도 40 은 부유부를 구비한 분배 챔버의 도면.
도 41 은 부유부를 구비한 분배 챔버의 도면.
도 42 는 부유부를 구비한 분배 챔버의 도면.
도 43 은 부유부를 구비한 분배 챔버의 도면.
도 44 는 식기 서랍의 플레이트 수용체에 있는 분배 장치의 도면.
도 45 는 바닥에 있는 고정 수단을 구비한 분배 장치의 도면.
도 46 은 분배기의 외주면에 있는 고정 수단을 구비한 분배 장치의 도면.
도 47 은 바닥으로부터 돌출하는 플레이트를 구비한 분배 장치의 도면.
도 48 은 바닥으로부터 돌출하는 방출 구멍을 구비한 분배 장치의 도면.
도 49 는 V-형 분배기 바닥 윤곽을 갖는 분배 장치의 도면.
도 50 은 톱니형 고정 수단을 갖는 분배 장치의 도면.
도 51 은 파형 고정 수단을 갖는 분배 장치의 도면.
도 52 는 분배기 및 카트리지의 분해도.
도 53 은 구성부품 캐리어의 정면도.
도 54 는 구성부품 캐리어의 분해도.
도 55 는 구성부품 캐리어의 분해도.

원칙적으로 상기에 설명된 유형의 분배 시스템은 임의의 유형의 물-이송식 장치에서 또는 임의의 유형의 물-이송식 장치와 결합하여 사용하기에 적절하다.

본 발명에 따른 분배 시스템은 식기세척기 및/또는 세탁기 등의 물-이송식 가전 제품에서 사용하기에 특히 적절하지만, 이로 한정되는 것은 아니다.

일반적으로, 본 발명에 따른 분배 시스템을, 분배 프로그램을 작동시키거나 제어하는 외부 물리적 또는 화학적 파라미터에 따라서 적어도 하나, 바람직하게는 복수의 제제를 액상 매체 안으로 분배하는 것이 요구되는 곳이라면 어디에든 사용할 수 있다.

따라서 예를 들어, 예컨대 고압 청소기 등의 물-이송식 세정 장치, 차량용 스크린 세척 시스템, 식물 급수 시스템, 스팀 다림질 장치, 밸브 등에 있는 변기 또는 WC 수조 안으로 세정 물질을 분배하기 위해서 예컨대 바닥 청소 로봇 등의 가전 로봇에 있는 분배 시스템을 이용하는 것도 가능하다.

도 1 은 분리된 상태 및 조립된 상태의, 2 개의 챔버를 갖는 카트리지 (1) 를 구비한 자율 분배기 (2) 를 도시한다.

분배기 (2) 는 카트리지 (1) 의 챔버 (3a, 3b) 의 대응하는 출구 구멍 (5a, 5b) 의 반복적으로 분리가능한 수용을 위한 2 개의 분배 챔버 입구 (21a, 21b) 를 포함한다. 분배기 (2) 의 작동 상태를 나타내거나 그에 분배기에 영향을 주는 표시기 및 작동 요소 (37) 가 정면에 위치되어 있다.

분배 챔버 입구 (21a, 21b) 는, 분배기 (2) 및 카트리지 (1) 가 결합된 상태에 있을 때, 챔버 (3a, 3b) 의 내부가 분배 챔버 입구 (21a, 21b) 와 연통하는 방식으로 연결되도록, 카트리지 (1) 가 분배기 (2) 에 위치될 때, 챔버 (3a, 3b) 의 출구 구멍 (5a, 5b) 을 개방하는 수단을 추가적으로 포함한다.

카트리지 (1) 는 하나 이상의 챔버 (3a, 3b) 로 구성될 수도 있다. 카트리지 (1) 는 복수의 챔버 (3a, 3b) 를 포함하는 단일-부분 구조 또는 다중-부분 구조일 수도 있고, 각각의 챔버 (3a, 3b) 는 특히 접학식의 상호잠금 또는 마찰 연결 방법에 의해 카트리지 (1) 를 형성하도록 조립된다.

특히, 스냅-인 연결, 프레스 연결, 용융 연결, 접착 연결, 용접 연결, 납땜 연결, 나사 연결, 쐐기 연결, 클램핑 연결 또는 재결합 연결로 된 군으로부터 하나 이상의 연결 유형에 의해 고정이 실시될 수도 있다. 특히, 가열된 상태에서 카트리지의 적어도 일부에 걸쳐 잡아늘여지고 냉각 상태에서 카트리지를 견고하게 둘러싸는 열-수축 슬리브에 의해 고정될 수도 있다.

카트리지 (1) 의 바닥은 잔여물 비움 특성을 갖는 것이 유리한 카트리지 (1) 를 제공하기 위해서 방출 구멍 (5a, 5b) 을 향해 깔때기 형식으로 경사질 수도 있다. 또한, 카트리지 (1) 의 내벽은, 생성물이 카트리지 내벽에 아주 약간만 부착하도록 적절한 재료 선택 및/또는 표면 마무리에 의해 구성될 수도 있다. 카트리지 (1) 의 잔여물 비움 특성 역시 이 조치에 의해 더 최적화될 수도 있다.

카트리지 (1) 의 챔버 (3a, 3b) 는 동일하거나 상이한 용량일 수도 있다. 2 개의 챔버 (3a, 3b) 를 갖는 구성에서, 챔버 용적의 비는 바람직하게는 5:1 이고, 3 개의 챔버를 갖는 구성에서는 바람직하게는 4:1:1 이며, 이들 구성은 특히 식기세척기에서 사용하기에 적절하다.

하나의 가능한 연결 방법은 분배기 (2) 의 대응하는 분배 챔버 입구 (21a, 21b) 중 하나 안으로 챔버 (3a, 3b) 를 플러깅하는 것으로 구성될 수도 있다.

챔버 (3a, 3b) 사이의 연결은, 챔버의 분리 교체를 가능하게 하기 위해서 특히 분리가능할 수도 있다.

챔버 (3a, 3b) 는 각각 제제 (40a, 40b) 를 포함한다. 제제 (40a, 40b) 는 동일하거나 상이한 조성일 수도 있다.

유리하게는, 챔버 (3a, 3b) 는, 제제 (40a, 40b) 의 충전 레벨이 외부에 있는 사용자에게 보일 수 있도록 투명한 물질로 만들어질 수도 있다. 그러나, 특히 이 챔버에 위치된 제제가 광감성 재료를 포함할 때는, 적어도 하나의 챔버를 불투명한 물질로 만드는 것 역시 유리할 수도 있다.

출구 구멍 (5a, 5b) 은, 대응하는 분배 챔버 입구 (21a, 21b) 와 상호잠금 및/또는 마찰, 특히 액밀한 연결을 형성하도록 설계된다.

각각의 출구 구멍 (5a, 5b) 은 분배 챔버 입구 (21a, 21b) 중 오직 하나에만 끼워맞춤되도록 구성되어서, 챔버가 잘못된 분배 챔버 입구로 우연히 플러깅되는 것을 방지하는 것이 특히 유리하다. 이는 예컨대 크기 또는 기본 형상이 상이한 출구 구멍 (5a, 5b) 및/또는 분배 챔버 입구 (21a, 21b) 에 의해 달성될 수도 있다.

카트리지는 종래에는, 5000 ㎖ 미만의 용량, 특히 1000 ㎖ 미만의 용량, 바람직하게는 500 ㎖ 미만의 용량, 특히 바람직하게는 250 ㎖ 미만의 용량, 매우 특히 바람직하게는 50 ㎖ 미만의 용량을 갖는다.

조립된 상태에서, 분배 유닛 (2) 및 카트리지 (1) 는, 특히 이들이 사용되는 장치의 기하학적 구조에 맞추어져서, 유용 용적의 손실을 가능한 한 최소로 할 수도 있다. 식기세척기에서 분배 유닛 (2) 및 카트리지 (1) 를 사용하기 위해서는, 식기세척기에서 세척될 식기를 모방하여 분배기 유닛 (2) 및 카트리지 (1) 를 형성하는 것이 특히 유리하다. 분배 유닛 (2) 및 카트리지 (1) 는 플레이트의 치수를 대략적으로 가정하여, 예를 들어, 플레이트형일 수도 있다. 이렇게, 분배 유닛은 하부 바구니에 공간 절약 방식으로 위치될 수도 있다.

카트리지 (1) 의 출구 구멍 (5a, 5b) 은 바람직하게는 한 줄로 또는 줄지어 배열되어서, 분배기의 구조를 가는 플레이트 형상이 되게 해준다.

도 2 는 식기세척기 (38) 의 도어 (39) 가 개방되어 있을 때 식기 서랍 (11) 에 있는 2 개의 챔버를 갖는 카트리지 (1) 를 구비한 자율 분배기를 도시한다. 분배기 (2) 는 원칙적으로 식기 서랍 (11) 내부의 임의의 원하는 위치에서 카트리지 (1) 와 함께 위치될 수도 있고, 플레이트형 또는 컵형 분배 시스템 (1, 2) 은 식기 서랍 (11) 에 있는 대응하는 플레이트 또는 컵 수용체에 제공되는 것이 유리하다는 것을 알아야 한다. 식기세척기 도어 (39) 에는, 분배 챔버 (53) 가 위치되어 있고, 이 안으로 식기세척기 세제가, 예컨대, 정제의 형태로 도입될 수도 있다. 분배 시스템 (1, 2) 이 식기세척기 (38) 의 내부에서 작동 상태에 있다면, 각각의 세척 사이클을 위한 분배 챔버 (53) 를 통한 세제의 첨가가 불필요한데, 왜냐하면 복수의 세척 사이클 동안에 분배 시스템 (1, 2) 을 통해 세척제가 방출되기 때문이고, 이는 이하에서 보다 상세하게 설명된다. 본 발명의 이 실시형태의 이점은, 자율 분배 시스템 (1, 2) 이 하부 식기 서랍 (11) 에 배열될 때, 제제 (40a, 40b) 가 분배기에 배열된 출구 구멍을 통해 카트리지 (1) 로부터 세척액으로 바로 방출되어서, 세척 프로그램에서 세척 제제의 신속한 용해 및 균일한 분배가 보장된다는 것이다.

도 3 은 식기세척기에 통합된 자율 분배기 (2) 및 내부 분배기를 위한, 분리된 상태의 2 개의 챔버를 갖는 카트리지 (1) 를 도시한다. 여기에서 카트리지 (1) 는, 자율 분배기 (2) 및 기계 (도시되지 않음, 예컨대 식기세척기 도어 (39) 에 위치됨) 에 통합된 분배기 모두에 결합될 수 있는 방식으로 설계되고, 이는 도 3 에서 화살표로 표시된다.

식기세척기 (38) 의 내부를 향하는 식기세척기 도어 (39) 의 한쪽에는, 리세스 (43) 가 형성되어 있고, 이 안으로 카트리지 (1) 가 삽입될 수도 있으며, 이러한 삽입에 의해 카트리지 (1) 의 출구 구멍 (5a, 5b) 이 어댑터편 (42a, 42b) 과 연통하는 방식으로 연결된다. 어댑터편 (42a, 42b) 은 기계에 통합된 분배기에 결합된다.

리세스 (43) 에 카트리지 (1) 를 고정하기 위해서, 리세스 (43) 에서 카트리지의 마찰 및/또는 상호잠금 고정을 확실히 하는 유지 요소 (44a, 44b) 가 리세스 (43) 에 제공될 수도 있다. 대응하는 유지 요소가 카트리지 (1) 에 제공될 수 있다는 것은 말할 나위도 없다. 유지 요소 (44a, 44b) 는 바람직하게는 스냅-핏 연결, 래칭 연결, 스탭-핏/래칭 연결, 클램핑 연결 또는 플러그-연결로 된 군으로부터 선택될 수도 있다.

식기세척기 (38) 가 작동중일 때, 카트리지 (1) 로부터의 제제 (40a, 40b) 가 기계에 통합된 분배기에 의해 어댑터 요소 (42a, 42b) 를 통해 대응하는 세척 사이클로 도입된다.

도 4 는 식기세척기 (38) 의 도어 (39) 에 설치된 도 3 으로부터 공지된 카트리지 (1) 를 도시한다. 분배 유닛 (2) 및 카트리지 (1) 를 식기세척기의 도어 (39) 안으로 통합시킴으로써, 식기 서랍 (11) 에서 세척될 물품에 대한 공간 손실이 없게 되고, 이것이 본 실시형태의 중요한 이점을 구성한다는 것을 알게 될 것이다.

본 발명의 다른 실시형태가 도 5 에 도시된다. 도 5 는 챔버 (45) 가 카트리지 (1) 의 상부에 배열된, 도 3 으로부터 공지된 카트리지 (1) 를 도시하고, 상기 챔버는 외주면에서 복수의 구멍 (46) 을 포함한다. 바람직하게는, 챔버 (45) 는 구멍 (46) 을 통해 주변 환경으로 방출되는 공기 정화 제제로 충전된다. 공기 정화 제제는 특히 적어도 하나의 향 및/또는 하나의 냄새 제어 물질을 포함할 수도 있다.

도 3 및 도 4 로부터 공지된 식기세척기 (38) 의 내부에서의 카트리지 (1) 의 배열과 달리, 식기세척기 (38) 의 외부 표면에 카트리지를 결합하기 위한 어댑터 요소 (42a, 42b) 를 구비한 리세스 (43) 를 제공하는 것도 가능하다. 이는 도 5 및 도 6 에 예로서 도시되어 있다. 이 개발은 특히 온도에 매우 민감한 제제 (40a, 40b) 에 유리할 수도 있는데, 왜냐하면 세척 프로그램 동안에 통상적으로 발생하는 온도 변화에 직접적으로 노출되지 않기 때문이다.

도 5 및 도 6 에 도시된 카트리지 (1) 또한 식기세척기 (38) 의 내부에서 대응하여 구성된 수용체에 공기 정화 물질을 포함하는 챔버 (45) 와 함께 배열될 수도 있다는 것은 말할 것도 없다.

본 발명의 다른 개발이 도 7 및 도 8 에 도시된다. 분배기 (2) 는 여기에서 카트리지 (1) 에 결합될 수도 있고, 이는 도면에서 좌측에 있는 첫 번째 화살표로 표시된다. 그 다음, 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 는, 우측 화살표로 도시된 바와 같이, 조립체로서 인터페이스 (47, 48) 를 통해 식기세척기에 결합된다. 분배기 (2) 는 인터페이스 (47) 를 포함하고, 인터페이스 (47) 를 통해 데이터 및/또는 에너지가 분배기 (2) 로 및/또는 분배기 (2) 로부터 전송된다. 식기세척기 (38) 의 도어 (39) 에서, 분배기 (2) 를 수용하기 위해 리세스 (43) 가 제공된다. 리세스 (43) 에는, 제 2 인터페이스 (48) 가 제공되고, 이는 분배기 (2) 로 및/또는 분배기 (2) 로부터 데이터 및/또는 에너지를 전송한다.

바람직하게는, 데이터 및/또는 에너지는 분배기 (2) 상의 제 1 인터페이스 (47) 와 식기세척기 (38) 상의 제 2 인터페이스 (48) 사이에서 무선으로 교환된다. 에너지는 식기세척기 (38) 의 인터페이스 (48) 로부터 무선으로 인터페이스 (47) 를 통해 분배기 (2) 로 전송되는 것이 특히 바람직하다. 이는, 예를 들어, 유도성으로 (inductively) 및/또는 용량성으로 (capacitively) 진행할 수도 있다.

데이터 전송을 위한 인터페이스는 또한 무선 구성으로 되어 있는 것이 더 유리하다. 이는 무선 데이터 전송에 대해 종래에 알려진 방법을 이용하여, 예를 들어 무선 (radio) 전송 또는 IR 전송에 의해 달성될 수도 있다. 데이터 및 신호 전송은 가시 범위를 이용하는 광전송 기술에 의해 무선으로 발생하는 것이 특히 바람직하다.

대안적으로, 인터페이스 (47, 48) 는 일체적인 플러그-인 연결의 형태일 수도 있다. 유리하게는, 플러그-인 연결은, 물 또는 수분의 침투 (ingress) 로부터 보호되는 방식으로 구성된다.

도 8 은 식기세척기 도어 (39) 에 있는 리세스 (43) 에서 식기세척기 (38) 에 결합되는 분배 시스템 (1, 2) 을 도시한다.

도 9 는 카트리지 (1) 를 도시하고, 카트리지 (1) 의 챔버 (3a, 3b) 는 예를 들어 리필 카트리지 (51) 에 의해 상부에 있는 구멍 (49a, 49b) 에 의해 충전될 수도 있다. 카트리지 (1) 에 있는 구멍 (49a, 49b) 은 예를 들어 어댑터 (50a, 50b) 에 의해 천공될 때 개방되고 어댑터 (50a, 50b) 가 제거될 때 다시 폐쇄되는 실리콘 밸브의 형태를 취할 수도 있어서, 제제가 우연히 카트리지 외부로 유동하는 것을 방지하게 된다.

어댑터 (50a, 50b) 는, 카트리지 (1) 에 구멍 (49a, 49b) 을 천공할 수도 있도록 설계된다. 유리하게는, 카트리지 (1) 에 있는 구멍 (49a, 49b) 과 어댑터 (50a, 50b) 는, 어댑터가 미리 정해진 위치에 있는 구멍 (49a, 49b) 에서만 결합할 수 있는 방식으로 위치 및 크기와 관련하여 구성된다. 이 방식으로, 카트리지 챔버 (3a, 3b) 의 부정확한 충전이 특히 방지될 수도 있고, 각각의 경우에 동일하거나 호환가능한 제제가 리필 카트리지 (51) 의 챔버 (52a, 52b) 로부터 카트리지 (1) 의 대응하는 챔버 (3a, 3b) 안으로 통과하는 것이 보장된다.

상기의 도면으로부터 공지된 카트리지의 다른 대표적인 실시형태가 도 10 ~ 도 16 에 도시된다.

도 10 에 재현되는 제 1 실시형태에서, 카트리지 (1) 는 제 1 구유통형 요소 (6) 와 제 2 플레이트 또는 뚜껑형 요소 (7) 로 구성되고, 상기 두 요소 (6, 7) 는 도 10 에서 분리된 상태로 도시되어 있다. 제 2 플레이트 또는 뚜껑형 요소 (7) 는, 카트리지 (1) 가 조립된 상태일 때, 연결 에지 (8) 를 따라 제 1 구유통형 요소 (6) 를 완전하게 덮도록 하는 치수이다.

제 1 구유통형 요소 (6) 는 카트리지 상부 (10), 카트리지 측면 (11 및 12) 및 카트리지 바닥 (4) 으로 형성된다. 카트리지 (1) 의 2 개의 챔버 (3a, 3b) 는 분리 웨브 (9) 에 의해 규정된다. 외부 구멍 (5a, 5b) 은 각각의 경우에 각각의 챔버 (3a, 3b) 를 위해서 카트리지 바닥 (4) 에 제공된다. 카트리지 (1) 는 제 1 구유통형 요소 (6) 와 제 2 플레이트 또는 뚜껑형 요소 (7) 를 함께 결합함으로써 형성되고, 연결 에지 (8) 는 조립된 상태에서 카트리지 (1) 의 출구 구멍 (5a, 5b) 을 교차하지 않는다.

카트리지의 다른 가능한 실시형태가 도 11 에 도시되고, 2 개의 카트리지 요소 (6, 7) 는 마찬가지로 아직 분리된 상태로서 도시된다. 2 개의 카트리지 요소 (6, 7) 는 거울-대칭형 구조인 경우에는, 조립된 상태에서 2 개의 요소 (6, 7) 의 연결 에지 (8) 가 서로 완전하게 겹쳐지도록 된다. 출구 구멍 (5a, 5b) 은 여기에서 단지 제 1 카트리지 요소 (6) 의 바닥 (4) 에 형성되어서, 요소 (6, 7) 의 연결 에지 (8) 가 출구 구멍 (5a, 5b) 로부터 멀리 떨어져 카트리지 바닥 (4) 에서 연장하여서 연결 에지 (8) 가 출구 구멍 (5a, 5b) 와 교차하지 않게 된다. 이 방식으로, 출구 구멍 (5a, 5b) 의 보다 신뢰성있는 시일링이 보장되는데, 왜냐하면 열 응력으로 인한 출구 구멍 (5a, 5b) 영역에서의 재료의 변형이 보다 균일해지고 특히 세척 프로그램 내에서 카트리지의 삽입시에 및/또는 온도 변화 동안에 접합 또는 연결 에지 (8) 의 결과로서 원하지 않는 시일링 문제로 이어질 수도 있는 불균일한 변형이 발생하지 않기 때문이다.

도 12 는 도 10 및 도 11 로부터 공지된 카트리지의 변형을 도시한다. 이 실시형태에서, 제 1 카트리지 요소 (6) 는 단일부로서 셀형태이고 바닥이 없는 플라스틱 컨테이너의 형태를 취한다. 카트리지 (1) 는 연결 에지 (8) 를 따라 바닥 (4) 을 컨테이너 (6) 에 끼워맞춤함으로써 형성되고, 이는 도면에 화살표로 표시되어 있다. 바닥 (4) 은, 카트리지 (1) 가 조립된 상태일 때, 제제가 각각의 챔버 (3a, 3b) 외부로 유동하도록 해주는 제 1 구멍 (5a) 및 제 2 구멍 (5b) 을 포함한다. 여기에서도 2 개의 연결 에지 (8) 는, 카트리지 (1) 가 조립된 상태일 때 외부 구멍 (5a, 5b) 으로부터 멀리 떨어져서 연장한다.

대안적으로, 도 13 에서 명확한 바와 같이, 챔버 (3a, 3b) 및 제 2 요소가 연결 에지 (8) 를 따라 상부에서 개방된 셀형태의 컨테이너에 액밀한 방식으로 연결되는 카트리지 뚜껑 (10) 을 형성하면서 카트리지 요소 (6) 가 상부가 개방된 셀형태의 컨테이너의 형태를 취하는 것이 가능하고, 다시 카트리지 (1) 가 조립된 상태일 때 연결 에지 (8) 는 출구 구멍 (5a, 5b) 으로부터 멀리 떨어져 연장한다.

도 14 는 카트리지 (1) 가 2 개의 분리 형성된 챔버 (3a, 3b) 로 이루어질 수도 있다는 것을 보여준다. 특히, 챔버 (3a, 3b) 는 여기에서는 블로우-성형에 의해 형성될 수도 있다. 이 변형 실시형태에서, 2 개의 챔버 (3a, 3b) 는 상호잠금식으로 및/또는 마찰식으로 및/또는 재료 접합에 의해 분리가능하게 또는 분리불가능하게 함께 연결되어서, 카트리지 (1) 를 형성한다.

도 15 는, 도면에서 화살표로 표시된, 카트리지 챔버 안으로의 파우치의 삽입이 "백-인-보틀 (bag-in-bottle)" 컨테이너를 형성하도록, 제제 (40) 로 충전된 파우치 (64) 를 위한 수용 컨테이너의 형태인, 도 13 으로부터 공지된 카트리지 (1) 를 도시한다. 파우치 (64a, 64b) 의 구멍 (65a, 65b) 은, 카트리지 (1) 의 구멍 (5a, 5b) 안으로 삽입되도록 설계된다. 바람직하게는, 구멍 (65a, 65b) 은 치수변화율이 안정적인 플라스틱 실린더의 형태를 취한다. 한편으로는 각각의 경우에 하나의 파우치 (64a, 65b) 카트리지 (1) 의 대응하는 챔버에 위치되는 것이 가능하지만, 웨브 (66) 에 의해 연결되는 멀티-챔버 파우치를 구성하는 것도 가능하고, 상기 멀티-챔버 파우치는 전체가 카트리지에 삽입된다. 파우치 (64) 를 카트리지 (1) 안으로 삽입한 후에, 카트리지 (1) 는 카트리지 상부 (10) 에 의해 분리가능하게 폐쇄된다. 예컨대 재료 브릿지 (material bridge) 에 의해, 카트리지 (1) 에 카트리지 상부 (10) 를 회전식으로 고정하여, 카트리지 상부 (10) 의 원하지 않는 손실을 방지하는 것이 특히 유리하다.

도 16 은 도 10 ~ 도 14 로부터 공지된 카트리지의 다른 개발을 도시하고, 제제를 수용하기 위한 다른 챔버 (45) 는 카트리지에 배열되고 제제로부터 챔버 (45) 의 주변 환경으로 휘발성 물질의 방출에 영향을 주는 방식으로 구성되어 있다. 휘발성 향 또는 공기 정화 물질은 예를 들어 챔버 (45) 에 위치되고 챔버 (45) 에 있는 구멍 (46) 을 통해 주변 환경으로 방출될 수도 있다.

추가적으로 구멍 (5a, 5b) 은 x-형 슬릿을 포함하는 실리콘 밸브에 의해 폐쇄된다. 이는 카트리지 (1) 가 분배기 (2) 로부터 분리될 때 제제 (40) 가 분리된 카트리지 (1) 로부터 나오는 것을 방지한다.

도 17 은 개별적으로 교체가능한 챔버 (3a, 3b, 3c) 를 갖는 카트리지 (1) 의 평면도를 도시한다. 챔버 (3a, 3b, 3c) 는 여기에서 외주면의 윤곽을 일치시킴으로써 미리 정해진 규정된 배열로만 카트리지 (1) 를 형성하도록 조립될 수 있도록 구성된다. 이는, 특히, 챔버 및 그에 대응하는 제제의 원하지 않는 배열이라는 위험 없이 개별적으로 교체가능한 챔버를 제공할 수 있도록 해준다.

도 18 은 3 개의 챔버 (3a, 3b, 3c) 를 갖는 카트리지 (1) 의 다른 가능한 실시형태를 도시한다. 제 1 챔버 (3a) 및 제 2 챔버 (3b) 는 대략 동일한 용량을 갖는다. 제 3 챔버 (3c) 는 예컨대 챔버 (3a 또는 3b) 의 용량의 5 배인 용량을 갖는다. 카트리지 바닥 (4) 은 제 3 챔버 (3c) 의 영역에서 경사로 형태의 계단을 포함한다. 카트리지 (1) 의 이러한 비대칭적인 구조는, 카트리지 (1) 가 의도된 위치에서 분배기 (2) 에 결합될 수 있고 분배기 (2) 또는 브라켓 (54) 의 대응하는 구성에 의해 부정확한 위치에서의 삽입이 방지되는 것을 확실하게 해줄 수 있다.

도 19 에 도시되는 카트리지의 평면도는 카트리지 (1) 의 챔버를 서로 분리시키는 웨브 (9a, 9b) 를 도시한다. 도 18 및 도 19 로부터 공지된 카트리지는 다양한 방식으로 형성될 수도 있다.

도 20 으로부터 추론될 수도 있는 제 1 변형에서, 카트리지 (1) 는 제 1 구유통형 카트리지 요소 (7) 및 제 2 뚜껑 또는 플레이트형 카트리지 요소 (6) 로 이루어진다. 구유통형 카트리지 요소 (7) 에 분리 웨브 (9a, 9b) 가 제공되고 2 개의 챔버를 갖는 카트리지 (1) 를 형성한다. 구유통형 카트리지 요소 (7) 의 바닥 (4) 에는, 출구 구멍 (5a, 5b, 5c) 이 각각의 경우에 카트리지 (1) 의 챔버 아래에 배열된다.

도 20 으로부터 더 명확해지는 바와 같이, 제 3 챔버 (3c) 의 영역의 바닥 (4) 은 제 3 출구 구멍 (5c) 의 방향으로 챔버 바닥에서 슬로프를 형성하는 경사로 형태의 계단을 포함한다. 이 방식으로, 이 챔버 (3c) 에 위치된 제제가 언제나 출구 구멍 (5c) 의 방향으로 이송되어서 챔버 (3c) 의 우수한 잔여물 비움 특성이 달성된다는 것이 보장된다.

카트리지 (1) 가 조립될 때, 구유통형 카트리지 요소 (7) 및 뚜껑형 카트리지 요소 (6) 는 공통의 연결 에지 (8) 를 따라 함께 결합된다. 이는 예를 들어 용접 및 접착 접합에 의해 달성될 수도 있다. 카트리지 (1) 가 조립될 때, 웨브 (9a, 9b) 가 카트리지 요소 (6) 에도 접합되는 것은 말할 나위도 없다.

연결 에지 (8) 는 여기에서는 특히 분배기에 결합된 상태에서 구멍 (5a ~ 5c) 의 영역에서의 누수 문제를 방지하기 위해서 출구 구멍 (5a ~ 5c) 을 통과하지 않는다.

카트리지를 실시하기 위한 다른 변형이 도 21 에 도시된다. 제 1 카트리지 요소는 여기에서 셀형태의 구조이고 개방된 바닥을 포함한다. 분리식으로 형성된 바닥 (4) 은 제 2 카트리지 요소 (7) 로서 셀형태의 카트리지 요소 (6) 의 바닥에 있는 구멍 안으로 삽입되어 공통의 연결 에지 (8) 를 따라 접합될 수도 있다. 이 변형의 이점은, 셀형태의 요소 (6) 가 플라스틱 블로우 성형법에 의해 많은 비용을 들이지 않고 제조될 수도 있다는 것이다.

도 22 는 분리된 상태에서 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 의 다른 실시형태를 도시한다. 도 21 의 카트리지 (1) 는 도 22 를 참조하여 더 상세하게 설명된다.

도 22 는 도 21 로부터 공지된 카트리지 (1) 의 사시도를 도시한다. 출구 구멍 (5) 및 통기 구멍 (81) 은 카트리지 바닥에 교대로 배열된다. 출구 구멍 (5) 및 통기 구멍 (81) 은 각각의 경우에 카트리지 (1) 의 각각의 챔버를 위해 제공된다. 폭 (B) 은 카트리지 (1) 의 깊이 (T) 보다 실질적으로 크다. 카트리지 (1) 의 폭 (B) 에 대한 깊이 (T) 의 비는 대략 1:20 이다.

출구 및 통기 구멍이 배열되어 있는 카트리지 바닥의 영역은 주변 칼라 (99) 에 의해 둘러싸인다 (도 23 참조). 이 칼라 (99) 는 한편으로는, 카트리지 (1) 를 분배기 (2) 에 결합시키기 위해서 대응하는 압력이 바닥 영역 (4) 에 작용할 때, 특히 카트리지 (1) 의 삽입시에 바닥 영역 (4) 의 변형을 방지하는, 바닥 영역의 카트리지 (1) 의 구조적인 강화에 영향을 주어서, 분배기 (2) 내부로의 카트리지 (1) 의 제어되고 확실한 삽입을 가능하게 해준다.

또한, 칼라 (99) 는 출구 및 통기 구멍의 폐쇄부 상에서 원하지 않는 기계적인 작용에 대한 보호를 제공한다. 도 22 및 도 23 으로부터 명확한 바와 같이, 출구 및 통기 구멍 (5, 81) 은 칼라 (99) 에 대해 후방에 있어서, 구멍 (5, 81) 이, 예컨대 구멍보다 큰 물체에 대해 직접 노출되는 것을 방지한다.

도 23 으로부터 더 분명해지는 바와 같이, 출구 및 통기 구멍 (5, 81) 은 각각의 경우에 칼라 (100) 를 포함할 수 있다. 출구 및 통기 구멍 (5, 81) 과 접하는 이 칼라 (100) 는 카트리지 (1) 의 바닥 영역 (4) 에서 출구 및 통기 구멍 (5, 81) 의 구조적인 강화를 제공한다. 또한, 칼라 (100) 는 예를 들어 스토퍼 (stoppers) 또는 폐쇄 뚜껑을 폐쇄하기 위해, 출구 및 통기 구멍 (5, 81) 용 폐쇄 수단의 부착을 제공한다.

출구 및 통기 구멍 (5, 81) 증 하나의 칼라 (100) 는 칼라 (99) 에 대해 후방에 있어서, 칼라 (100) 는 칼라 (99) 의 에지 너머로 돌출하지 않는다.

도 23 으로부터 카트리지 (1) 가 Z-Z 축선에 대해 비대칭 구조라는 것이 명확해진다. 이 비대칭은, 카트리지 (1) 가 분배기 (2), 특히 분배기 (2) 의 입구 구멍 (21) 과 규정된 방식으로만 결합될 수 있다는 것을 보장한다. 이 방식으로, 카트리지 (1) 를 분배기 (2) 에 결합하는 동안의 부정확한 작업을 방지하는, 카트리지 (1) 와 분배기 (2) 사이의 기계적 잠금 및 키의 원리가 달성된다.

예를 들어 도 22 및 도 23 에서 명확하게 보이는 바와 같이, 카트리지 (1) 의 비대칭은 또한 그 중에서도, 바닥 (4) 이 2 개의 평면을 포함한다는 점에서 달성되고, 제 1 평면은 출구 및 통기 구멍 (5, 81) 을 둘러싸는 칼라 (99) 에 의해 형성되고 제 2 평면은 경사면 (104) 에 의해 카트리지 상부 (10) 를 향해 단차가 생기는 바닥부이다.

경사면 (104) 에서부터 시작하여, 구멍 (106) 을 포함하는 다른 칼라 (105) 가 제 2 평면의 바닥부로부터 연장한다. 분배기 (2) 에서 대응하는 결합 요소와 함께, 구멍 (106) 은, 분배기 (2) 와 결합된 상태에서 카트리지 (1) 를 고정하기 위한 분리가능한 래칭 연결을 형성한다.

도 23 은 카트리지 (1) 의 하부 바닥 영역에서 주변 에지 (101) 를 추가적으로 도시한다. 이 에지 (101) 로부터, 카트리지 (1) 의 주변 벽부 (102) 가 바닥 방향으로 연장하고, 이 벽부는, 카트리지의 내부를 향해 연장하는 견부가 에지 (101) 와 벽부 (102) 사이에 제공되도록 카트리지 (1) 의 내부를 향해 후방에 있다.

분배기 (2) 는, 주변 벽부 (102) 가 분배기 (2) 의 칼라 (103) 안으로 도입될 수도 있는 (도 28 및 도 29 참조) 방식으로 구성되고, 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 가 함께 결합될 때, 카트리지의 에지 (101) 가 분배기의 칼라 (103) 에 있어서, 분배기 (2) 의 칼라 (103) 에 의해 둘러싸이는 공간이 적어도 물 튀김 진입으로부터 보호된다. 분배기 (2) 의 칼라 (103) 및 카트리지의 에지 (101) 는 특히, 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 가 함께 결합될 때, 칼라 (103) 에 의해 둘러싸이는 분배기 공간 안으로의 물의 진입이 칼라 (103) 상에서 실질적으로 밀하게 있는 에지 (101) 에 의해 방지되도록 구성될 수도 있다.

또한, 카트리지의 벽부 (102) 의 내부로의 오프셋이 분배기 상의 칼라 (103) 와 함께 작용하여서 분배기 (2) 안으로의 삽입시에 카트리지 (1) 를 위한 안내부를 형성한다.

카트리지 (1) 는 주변 연결 에지 (8) 에서 상호잠금식으로 함께 용접되는 2 개의 요소로 이루어진다. 도 24 는 연결 에지 (8) 를 따라 제거되는 뚜껑형 료소를 구비한, 도 23 으로부터 공지된 카트리지 (1) 를 도시하고, 도 24 는 카트리지 (1) 의 내부도를 제공한다.

카트리지 (1) 가 2 개의 분리 웨브 (9a, 9b) 에 의해 3 개의 챔버로 나뉘고, 각각의 챔버는 중력방향으로 바닥에서 출구 구멍 (5) 을 포함하는 것이 명백하다.

분리 웨브 (9) 의 바닥 단부에는, 카트리지 내부에서 통기 구멍 (81) 과 접하는 통기 챔버 (86) 가 배열된다. 통기 챔버 (86) 는 한편에서는 통기 구멍 (81) 의 영역에서 카트리지 바닥 (4) 의 구조적인 강화를 제공하여서, 카트리지 (1) 와 분배기 (2) 의 결합 동안의 변형이 방지되고, 다른 한편으로는 통기 구멍 (81) 및 통기 채널 (82) 의 연결을 제공한다. 특히 도 24 ~ 도 26 으로부터 명확해지는 바와 같이, 통기 챔버 (86) 는 직육면체이다. 통기 챔버 (86) 는 연통 방식으로 통기 채널 (82) (도 24 ~ 도 26 에 도시되지 않음) 에 연결된다.

도 26 은 결합된 상태의 카트리지 (1) 및 분배기의 단면도를 도시한다. 분배기 (2) 및 카트리지 (1) 가 결합된 상태일 때 핀형 입구 (21) 가 카트리지 챔버 (3) 또는 통기 챔버 (86) 의 내부 안으로 돌출한다는 것이 명백하고, 특히 분배기 (2) 의 핀형 입구 (21) 는 카트리지의 출구 구멍 (5) 과 액밀한 연결을 형성하여서, 챔버 (3) 로부터의 제제가 핀형 입구 (21) 의 내부를 통해 분배기 (2) 로만 들어갈 수 있게 된다. 도 26 으로부터 명확하게 도시되는 바와 같이, 출구 구멍 (5a ~ 5c) 및 통기 구멍 (81a ~ 81c) 은 일렬로 있고, 대응하는 통기 구멍 (81a ~ 81c) 은 각각의 출구 구멍 (5a ~ 5c) 에 배치된다.

도 27 은 통기 채널이 2 개의 카트리지 요소 (6, 7) 를 연결함으로써 형성되는 방법을 개략적으로 도시한다. 도 27 의 상부에서, 2 개의 카트리지 요소 (6, 7) 는 서로 분리된 채 도시되어 있다. 카트리지 요소 (7) 는 플레이트형 구조이고, 2 개의 상호 이격된 웨브 (84, 85) 가 카트리지 요소 (7) 로부터 수직으로 연장한다. 도 27 의 바닥부로부터 명백한 바와 같이, 웨브 (84, 85) 는 카트리지 요소 (6) 에 형성된 웨브 (9) 를 둘러쌀 수 있는 방식으로 구성된다. 이 경우에 웨브 (84, 85) 의 내측이 웨브 (9) 에 대해 완만하게 놓이도록 하는 상태가 선택된다. 2 개의 웨브 (84, 85) 및 웨브 (9) 는, 카트리지 요소 (6, 7) 가 조립된 상태일 때 통기 채널 (81) 을 형성한다. 웨브 (84, 85) 의 단부는 특히 용접에 의해 웨브 (9) 에 접합되는 것이 특히 유리하다. 고온 플레이트 및/또는 레이저 용접이 이를 위해 특히 유리한 것으로 밝혀졌다.

도 28 에는, 분배기 (2) 및 카트리지 (1) 가 분리된 채 도시되어 있다. 이 도면은 외부 챔버 (3a) 아래에 있는 카트리지 (1) 의 압입부 (97) 를 도시한다. 압입부 (97) 는 대략 반원 구조로 되어 있고 바닥 근처의 단부에서 견부 (94) 를 포함한다. 압입부 (97) 및 견부 (94) 는, 카트리지 (1) 와 분배기 (2) 를 결합하는 동안에 카트리지 (1) 의 회전 이동에 의해 분배기 (2) 의 리세스 (98) 안으로 견부 (94) 가 도입될 수도 있도록 구성된다. 이는 도 29 의 예로서 도시된다. 카트리지의 견부 (94) 와 분배기의 리세스 (98) 사이의 분리가능한 연결의 결과로서, 카트리지 (1) 는 카트리지 (1) 를 분배기 (2) 에 결합하는 동안에 표시된 회전 운동 (화살표) 에 의해 회전가능하게 고정된다. 결합 동안에 리세스 (98) 와 견부 (94) 의 연결부 주위의 회전 운동에 의해, 출구 구멍 (5a, 5b, 5c) 및 통기 구멍 (81) 의 순차적인 개방 또는 결합이 발생한다는 것이 명백하다. 우선, 회전에 의해 카트리지 (1) 와 분배기 (2) 를 초기 결합시킬 때, 이렇게 통기 구멍 (81a ~ 81c) 은, 관련된 출구 구멍 (5a ~ 5c) 이 천공되기 전에 개방된다. 회전 운동의 완료 이후에, 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 상의 스냅-인 요소 (95 및 96) 가 결합된 위치에 카트리지 (1) 를 고정한다. 스냅-인 요소 (95, 96) 는, 래칭된 연결이 사용자에 의해 실행되지 않도록 구성되고, 예컨대 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 는 클립형 스냅-인 요소 (96) 를 함께 가압함으로써 그리고 리세스 (98) 와 견부 (94) 사이의 연결부 주위에서 회전 운동을 실행함으로써 서로로부터 재분리될 수도 있다.

도 30 은 전송 유닛 (87) 및 수신 유닛 (91) 이 통합되는 분배 챔버 (53) 를 도시한다. 이러한 분배 챔버 (53) 는 또한 콤비 분배기로서도 알려져 있다. 분배 챔버(53) 는 식기세척제를 위한, 결합된 폐쇄 뚜껑에 의해 폐쇄된 수용체를 포함한다. 도 31 은 개방 위치에서의 폐쇄 뚜껑을 도시한다. 또한, 분배 챔버 (53) 는 도 30 및 도 31 에 폐쇄 뚜껑의 오른쪽을 향한 원형 마개에 의해 표시된, 헹굼 보조제를 위한 수용체도 포함할 수도 있다.

전송 유닛 (87) 은, 식기세척기의 내부 안으로 발광하는 방식으로 전송 유닛 (87) 에 배열된 발광 수단을 포함한다. 발광 수단은 특히 LED 또는 레이저 다이오드일 수도 있다. LED 는, 전송 유닛 (87) 의 평면 외부로 돌출하도록 배열되어서, LED 가 가능한 한 최대의 발광 각도를 만든다.

전송 유닛 (87) 은, 특히 식기세척기 도어 (39) 가 폐쇄될 때 식기세척기 (38) 내부에서 신호를 발산하기 위해서, 그리고 특히 식기세척기 도어 (39) 가 개방되어 있을 때, 작동 상태, 예컨대 식기세척기의 염 또는 헹굼 보조제 저장 컨테이너의 충전 레벨의 광학 표시를 위해 제공되는 방식으로 구성될 수도 있다.

수신 유닛 (91) 은 바람직하게는, 식기세척기의 내부로부터의 광신호를 검출하기에 적절한 포토다이오드로 구성된다. 전송 유닛 (87) 과 마찬가지로, 수신 유닛 (91) 의 포토다이오드도, 가능한 한 포토다이오드에 대한 발광 특성을 최적화하기 위해서 수신 유닛의 평면 외부로 돌출할 수도 있다.

분배 챔버 (53) 가 수용체 (107) 를 포함하는 것도 바람직할 수 있고, 수용체에 의해, 분배기 (2) 및 카트리지 (1) 로 구성된 이동식 분배 시스템이 분배 챔버 (53) 에 분리가능하게 또는 고정적으로 결합될 수도 있다. 이는 도 32 에 개략적으로 도시되어 있다.

변형된 실시형태에서, 분배 챔버 (53) 는 식기세척기 도어 (39) 안으로 고정 통합된다. 분배기 (2) 는 분배 챔버 (53) 의 전송 유닛 (87) 으로부터 신호를 수신하기에 적절한 수신 유닛 (91) 을 포함한다. 도 32 의 (B) 로부터 명확한 바와 같이, 분배 시스템 및 분배 챔버 (53) 가 결합된 상태에 있을 때, 분배기 상의 수신 유닛 (91) 및 분배 챔버 상의 전송 유닛 (87) 은 서로 완전히 반대로 위치되어서, 전송 유닛 (87) 과 수신 유닛 (91) 사이에 가능한 한 최소 거리를 달성하게 된다.

수용체 (107) 는 예를 들어 분배 시스템과 상호잠금 및/또는 마찰 분리식 또는 고정식 연결, 예를 들어 스냅-핏/래칭 연결을 형성할 수도 있다.

전송 유닛 (87) 이 특히 식기 서랍에서 식기세척기 (38) 내부에 배열되는 분배기 (2) 와 상호작용하는 방법이 도 33 ~ 도 36 을 참조하여 이하에서 설명된다.

도 33 이 먼저 설명될 것이다. 식기세척기 (38) 가 개략적인 단면도로 도시된다. 식기세척기 (38) 의 내부에는, 예컨대 접시, 컵 등의 세척될 품목들을 수용하기 위한 2 개의 식기 서랍 (41a, 41b) 이 서로 아래 위로 배열되어 있다. 식기세척기 (38) 는 도 33 에서 상세하게 도시되는 회전식 도어 (39) 를 갖는다. 식기세척기 (38) 의 제어기에 결합된 전송 유닛 (87) 이 식기세척기 도어 (39) 내부에 통합된다. 바람직하게는, 전송 유닛 (87) 은 도 30 및 도 31 에 따른 콤비 분배기 (53) 안으로 통합된다.

전송 유닛 (87) 은 식기세척기 (38) 의 내부 안으로 제어 정보를 가지고 있는 광신호 (88) 를 발사하는 LED 를 포함한다. 이 신호 및 이 신호의 방향이 도 33 에 화살표로 표시되어 있다. 파선 화살표는, 전송 유닛 (87) 에 의해 발사된 광신호 (88) 가 포토플래쉬 또는 광펄스라는 것을 나타낸다.

카트리지 (1) 를 구비한 분배기 (2) 는 하부 식기 서랍 (41b) 에 위치된다. 카트리지 (1) 를 구비한 분배기 (2) 를 하부 또는 상부 식기 서랍 (41) 에서 임의의 원하는 적절한 위치에 배열할 수 있다는 것은 말할 나위도 없고, 식기 서랍 (41) 에 또는 식기 서랍 (41) 상에 제공된 접시 수용체는 바람직하게는 분배기 (2) 의 배열을 위한 것이다.

분배기 (2) 는 도 33 에 도시되지 않은 수신 유닛 (91) 을 포함한다. 전송 유닛 (87) 에 의해 발사된 광신호 (88) 는 분배기 (2) 의 수신 유닛 (91) 에 의해 수신되고 분배기 (2) 의 제어 유닛에 의해 전환되거나 평가된다.

특히 세척 프로그램의 시작시에, 광신호 (88) 는 전송 유닛 (87) 에 의해 발사될 수도 있고, 상기 신호는, 분배기 (2) 에 의한 수용 이후에, 분배기 (2) 의 제어, 특히 분배 시간 및 분배량의 제어가 식기세척기 (38) 의 제어기로 전달되는 효과를 갖는다. 이는, 분배기 (2) 의 제어기가 식기세척기 (38) 의 자율적인 작동을 위한 고유의 분배 프로그램을 가질 때 특히 유리하지만, 이들 프로그램은 존재하는 전송 유닛 (87) 으로부터 대응하는 신호 (88) 의 검출시에 실행되지는 않을 것이다.

도 34 는, 예를 들어 식기 서랍 (41b) 의 분배기 (2) 가, 전송 유닛 (87) 으로부터 및 전송 유닛 (87) 으로의 신호 (88) 의 수용을 방지하도록 하는 방식으로 세척될 품목 (대상) (89a, 89b) 에 의해 둘러싸이기 때문에, 전송 유닛 (87) 으로부터의 임의의 신호를 수신할 수 없는 상황을 도시한다. 이는 또한 세척될 품목들이 식기세척 프로그램 동안의 과정 동안에 쓰러지는 경우도 될 수 있다.

신호 (88) 가 분배기 (2) 에서 수신되지 않거나 중단되는 경우에, 분배기 (2) 의 제어 유닛으로부터의 분배 프로그램이 작동되어서, 분배기 (2) 가 식기세척기 (38) 의 제어기의 세척 프로프램 동안에 적어도 하나의 제제 (40) 를 자율적으로 분배한다. 이는, 신호 중단이, 세척 프로그램 동안에 제제 (40) 가 식기세척기 (38) 의 내부 안으로 방출되지 않아서 세정 성능을 악화시키는 상황을 방지한다. 이는 세척 프로그램의 시작시에 그리고 세척 프로그램 동안 모두의 상황에 적용된다.

분배기 (2) 와 전송 유닛 (87) 사이의 신호 중단을 확인하기 위해서, 추가적인 관찰 신호 (90) 가 제공될 수도 있고, 상기 관찰 신호는 제어 신호 (88) 가 고정된 간격으로 또는 제어 신호의 직접 전송으로 발산되는 동안에, 전송 유닛 (87) 에 의해 미리 정해진 고정 간격으로 발사된다. 이는 도 35 의 예에 의해 개략적으로 도시된다. 전송 유닛 (87) 이 통상적으로 식기세척기 (38) 의 메인 연결을 통해 작동되기 때문에, 주기적인 관찰 신호 (90) 의 발사는 분배기 (2) 의 에너지원 상의 수용불가한 부하를 주지 않는데, 이는 관찰 신호 (90) 가 세척 프로그램 동안에 단지 수신되고 평가되어야 하기 때문이다.

도 36 에 도시된 바와 같이, 분배기 (2) 의 에너지원이 적절한 치수로 되어 있다면, 관찰 신호 (90) 및 제어 신호 (88) 모두가 분배기 (2) 에 의해 식기세척기 (38) 에 있는 대응하는 수신 유닛 (91) 에 전송되는 것도 가능하다는 것은 말할 나위도 없다.

원칙적으로 도 35 및 도 36 에 따른 제어 및 관찰 신호 (88, 90) 의 전송 및 수신 모드가 서로 중첩되거나 평행한 것도 가능하다. 이는, 관찰 신호 (90) 가 전송 유닛 (87) 에 의해 발사되고 분배 유닛 (2) 에 의해 수신되며 제어 신호 (88) 는 분배 유닛에 의해 수신 유닛 (91) 으로 전송된다.

본 발명의 다른 실시형태가 도 37 에 도시된다. 도 37 은 광 송수신 유닛 (111) 을 갖는 분배기 (2) 를 도시한다. 광 송수신 유닛 (111) 에 의해, 제어 신호 (88b) 는 식기세척기 상의 수신 유닛 (91) 으로 전송될 수도 있고 제어 신호 (88c) 는 식기세척기 상의 전송 유닛 (87) 으로부터 수신될 수도 있다. 도 30 및 도 31 에 도시된 바와 같이, 식기세척기 상의 수신 유닛 (91) 및 식기세척기 상의 전송 유닛 (87) 은 바람직하게는 콤비 분배기에 배열된다. 또한, 광 송수신기 유닛 (111) 으로부터의 광신호 (88a) 는, 카트리지 (1) 안으로, 특히 광 안내부의 형태를 취하는 웨브 (9) 안으로 결합되고 및/또는 카트리지 (1) 로부터 분리되고 광 송수신 유닛 (111) 에 의해 수신될 수도 있다.

도 38 및 도 39 는 유동가능한 세척제 또는 세정제를 위한 상기에 설명된 분배 시스템의 분배기 (2) 를 위한 액츄에이터/폐쇄 요소의 조합을 도시한다.

액츄에이터 (18) 및 폐쇄 요소 (19) 가 도시된다. 폐쇄 요소 (19) 는 개방-폐쇄형 밸브 요소의 형태를 취하고, 액츄에이터 (18) 는, 적절한 펄스에 의해, 원하는대로 2 개의 단부 위치 중 하나를 선택하고 다른 드라이브 없이 도달한 단부 위치에서 안정적으로 유지되도록 구성되고, 따라서 이들의 조합은 펄스-제어식의 쌍안정의 개방-폐쇄형 밸브의 형태를 취한다.

대응하는 바람직한 실시형태에 따르면, 공간 (19'') 이 전기자 (19') 를 수용하고 외부 수용 공간 (18') 이 상기 공간 (19'') 을 둘러싸면서 액츄에이터 (18) 가 쌍안정 솔레노이드의 형태를 취하는 것이 두 도면으로부터 명백하다.

특히, 도 39 는, 쌍안정 솔레노이드의 전기자 (19') 가 폐쇄 요소 (19) 를 형성하거나 폐쇄 요소 (19) 에 결합되는 특히 유익한 실시형태를 도시한다. 폐쇄 요소 (19) 는 여기에서 전기자 (19') 의 하부에서 밸브 콘 (valve cone) 으로서 도시된다. 폐쇄 요소 (19) 의 밸브 콘은 액츄에이터 (18) 상의 바닥에 있는 원뿔형 밸브 시트 (18'') 와 관련되어 있다. 도 39 는, 우측에서, 여기에는 도시되지 않은, 액츄에이터 (18) 다음에 측방향으로 위치된 분배 챔버 (20) 의 출구 (22) 를 도시한다.

본 발명의 특히 바람직한 교시에 따르면, 전기자 (19') 를 수용하는 액츄에이터 (18) 의 공간 (19'') 이 액츄에이터 (18) 의 외부 수용 공간 (18') 으로부터 액밀한 방식으로 바람직하게는 기밀한 방식으로 분리되는 것이 제공된다. 이는, 액츄에이터 (18) 의 필수적이고 민감한 구성부품이 건조한 지역에 위치되는 것을 보장하고, 즉 공간의 이 시일링으로 인해 유동가능한 세정제 또는 세척제와 접촉할 수 없다.

전기자 (19') 자체를 위해서, 임의의 경우에 금속성 구성부품이 유동가능한 세정제 또는 세척제와 접촉하는 것을 방지하기 위한 조치가 마찬가지로 취해져야 한다. 본 발명에 따르면, 이를 위하여, 특히, 적어도 전기자 (19'') 의 외부 표면이 분배될 세정제 또는 세척제에 의한 공격에 민감하지 않은 물질, 특히 플라스틱 재료로 이루어지는 것이 제공된다.

도 38 은 쌍안정 솔레노이드로서 구성된 액츄에이터 (18) 를 통한 단면도의 개략도이다. 코일 (58, 59) 사이에 배열된 영구 자석 (57) 을 구비한 제 1 코일 (58) 및 제 2 코일 (59) 을 도시한다. 폐쇄 요소 (19) 는 원형 코일 (58, 59) 및 원형 영구 자석 (57) 에 플런저 코어 (plunger core) 로서 수용된다. 지지력 (retention force) 은 영구 자석 (57) 의 자기장과 자성 폐쇄 요소 (19) 사이의 자기 복귀 (magnetic return) 에 의해 발생되어서, 폐쇄 요소 (19) 가 지지점 (60, 61) 에 의해 각각의 경우에 규정된 위치에서 고정될 수도 있다.

폐쇄 요소 (19) 는, 적절한 분극을 갖는 코일 (58, 59) 중 하나의 각각의 경우에 전기적으로 발생된 자기장을 영구 자석 (57) 의 자기장에 중첩시킴으로써, 코일 (58, 59) 의 펄스화 통전에 의해 지지점 (60 및 61) 으로 이동될 수도 있다. 코일 (58) 이 통전되면, 예를 들어, 영구 자석 (57) 과 폐쇄 요소 (19) 사이의 자기 복귀가 중단되어서, 폐쇄 요소 (19) 가 지지점 (60) 에서부터 지지점 (61) 으로 순차적으로 코일 (58) 의 자기장 안으로 이동되고, 이는 도 38 의 바닥부로부터 명백해진다. 코일 (59) 의 대응하는 펄스화 통전이 야기된다면, 폐쇄 요소 (19) 는 시작 위치인 지지점 (60) 에서 지지점 (61) 으로부터 후방으로 이동한다.

도 39 에 도시된 다른 바람직한 대표적인 실시형태는, 다소 상이한 설계를 갖는데, 영구 자석 (57', 57'') 이 축방향으로 대향하는 양극성을 갖는 축방향 단부에서 전기자 (19') 에 배열되고, 강자성 물질, 특히 철의 요크 링 (57''') 이 양 축방향 단부에서 외부 수용 공간에 배열되고 코일 권취부 (58) 는 상기 요크 링 사이에 배열된다. 영구 자석 (57', 57'') 은 축방향에서 대향 양극성을 갖고 배열된다. 도시된 대표적인 실시형태에서, 각각의 경우에 북극이 축방향 외부에 위치되고, 남극은 내부에 위치된다. 배열은 정확하게 대향할 수도 있다. 전기자 (19') 가 단부 위치 중 하나, 예컨대 도 31a 에 도시된 통로 위치에 도달하면, 액츄에이터 (18) 의 이 위치는 코일 권취부 (58) 가 통전되지 않고 스스로 안정하게 된다. 배터리를 보호하기 위해서, 코일 권취부 (58) 는 전환 처리가 발생할 때만 통전된다. 이는 에너지원 (15) 의 수명을 매우 많이 증가시킨다.

전체적으로 플라스틱으로 되어 있고 영구 자석 (57', 57'') 이 매립된 전기자 (19') 는 종래의 세정제 및 세척제에 대해 영구적으로 저항성을 갖는다.

코일 권취부 (58) 및 요크 링 (57'') 은 외부 수용 공간 (18') 에 위치되어서 건조 영역에 배열된다.

코일 권취부 (58) 가 올바른 전류 방향으로 통전된다면, 액츄에이터 (18) 의 전환, 즉 다른 단부 위치 (도 39 에서 지지점 (60) 의 상부, 지지점 (61) 의 하부) 로의 전기자 (19') 의 펄스화 변위가 발생한다.

도 39 에 도시된 것과 달리, 영구 자석 (57) 을 코일 권취부 (58) 와 함께 외부로 배열한 후에 요크 링 (57''') 또는 다른 요크 구성부품을 플라스틱 재료에 매립된 전기자 (19') 에 위치시키는 것도 가능하다. 자기 회로는 각각의 경우에 폐쇄되는 것이 필수적이다.

분배 챔버 (20) 의 작동 모드가 도 40 ~ 도 43 을 참조하여 이하에서 보다 상세하게 설명된다. 도 40 은 카트리지 (40) 에 결합된 분배기 (2) 를 도시한다. 제제 (40) 는 분배 챔버 입구 (21) 를 통해 카트리지 (1) 외부의 분배 챔버 (20) 안으로 유동할 수도 있다. 분배 챔버 (20) 는 L-형상의 단면이고, 쌍안정 솔레노이드 밸브 형태의 액츄에이터 (18) 는 L-형상의 분배 챔버 (20) 의 쇼트 레그 (short leg) 위에 위치된다. 분배기 (2) 가 폐쇄 위치에 있을 때 폐쇄 요소 (19) 는 분배 챔버 출구 (22) 를 폐쇄한다. L-형상의 분배 챔버 (20) 는 다이아프램 (93) 에 의해 두 부분으로 나뉘고, 도 40 ~ 도 43 으로부터 명백한 바와 같이, 하부는 실질적으로 수평이고 상부는 실질적으로 수직이다. 분배 챔버 (20) 의 상부 수직부, 즉 중력 방향으로 다이아프램 (93) 의 상부 내부에는, 플로트 (92) 가 배열되고 그 밀도는 분배 챔버 (20) 를 충전하는 제제 (40) 의 밀도보다 낮아서, 플로트 (92) 는 중력 방향과 반대되는 부력을 나타내고, 이는 도 40 에 화살표로 표시되어 있다.

플로트 (92) 는 폐쇄 부재의 형태를 취하기보단, 폐쇄 요소 (19) 의 개방시에, 분배 챔버 입구 (21) 와 분배 챔버 출구 (22) 사이의 슬리피지 (slippage) 를 최소화하는 의도적인 스로틀로서 작용하여서, 분배 정확도를 결정한다. 플로트는, 단부에서 분배 챔버 입구 (21) 및 다이아프램 (93) 에서 또는 그 반대에서 밀봉식으로 있지 않은 방식으로 구성되는 것보다는, 단부 위치에서 플로트 (92) 주위에서 및/또는 플로트 (92) 를 통해 유동하는 것도 가능하게 한다.

플로트 (92) 및 분배 챔버 (20) 는, 제제 (40) 가 분배 챔버 (20) 에 있는 플로트 (92) 주위에서 및/또는 플로트 (92) 를 통과하여 유동할 수도 있도록 구성된다.

그 후에 폐쇄 요소 (19) 가 액츄에이터 (18) 에 의해 방출 위치로 끌여들여져서 (도 41), 분배 챔버 출구 (22) 가 개방되고 화살표로 표시된 바와 같이 제제 (40) 가 주변 환경으로 방출된다면, 플로트 (92) 는, 도 42 에 도시된 바와 같이 플로트 (92) 가 다이아프램 (93) 상에 최종적으로 위치될 때까지, 제제 (40) 가 제제 (40) 의 유동 방향으로 분배 챔버 (20) 외부로 유동하면서 다이아프램 (93) 을 향해 이동한다.

도 43 에 도시된 바와 같이, 폐쇄 요소 (19) 가 액츄에이터 (18) 에 의해 폐쇄 위치로 다시 이동되고 분배 챔버 출구 (22) 를 향한 제제의 스트림이 정지하게 되면, 제제 (40) 의 부력으로 인해 플로트 (92) 가, 도 40 에 도시된 시작 위치에 다시 한번 도달할 때까지, 분배 챔버 (20) 에서의 중력 방향과 반대로 분배 챔버 입구 (21) 를 향해 이동한다.

도 44 ~ 도 51 에는, 식기세척기 (38) 의 식기 서랍 (41) 에 본 발명에 따른 분배 시스템을 고정 (fixing) 또는 고착 (securing) 하기 위한 다양한 가능성이 보다 상세하게 설명된다.

도 44 는 식기 서랍 (41) 의 접시 수용체 (110) 에 있는 카트리지 (1) 와 결합된 분배기 (2) 를 도시한다. 종래의 그리드형 구성으로 되어 있는 식기 서랍 (41) 은 분배기 (2) 의 고정 수단 (108) 이 결합되는 스트럿 (109) 를 포함한다. 이는, 예컨대 식기 서랍 (41) 이 식기세척기 (38) 외부로 잡아당겨지거나 식기세척기 (38) 안으로 가압될 때 분배기 (2) 의 측방향 슬리피지를 방지한다. 도 45 는 분배기 (2) 의 베이스에서 아치형 리세스의 형태를 취한다. 고정 수단 (108) 이 접시 수용체 (110) 의 스트럿에 결합되거나 적어도 부분적으로 접시 수용체 (110) 의 스트럿을 둘러싸서 측방향 슬리피지를 방지하는 것도 가능하다. 이는 도 46 에 도시되어 있고, 고정 수단 (108) 은 분배기 (2) 의 전방 및/또는 후방 벽에서 채널형 리세스의 형태를 취한다.

또한, 도 47 에 도시되는 바와 같이, 고정 수단 (108) 은 분배기 (2) 의 바닥면의 외부로 돌출하는 웨브의 형태를 취한다. 또한 분배기의 분배 챔버 출구 (22) 는 분배기 (2) 의 바닥면의 외부로 돌출하도록 되어서, 고정 수단 (108) 을 형성할 수도 있다.

분배기 (2) 의 바닥 윤곽은 도 49 에 도시된 바와 같이 V-형상일 수도 있어서, V-형 분배기 (2) 의 팁이 2 개의 인접한 식기 서랍 스트럿 (109) 사이에서 결합하여서, 측방향 슬리피지에 대항한 고정 수단 (108) 을 형성할 수도 있다.

고정 수단의 다른 실시형태가 도 50 에 도시된다. 분배기 (2) 의 바닥 윤곽은 톱니형 리세스를 포함하고, 식기 서랍 (41) 의 스트럿 (109) 은 결합하여 식기 서랍 (41) 의 분배기 (2) 의 측방향 슬리피지에 대항한 고정 수단 (108) 을 형성할 수도 있다.

도 51 에 도시된 바와 같이, 분배기 (2) 의 바닥 윤곽을 물결모양으로 만들어서, 고정 요소 (108) 를 형성하는 것도 가능하다.

도 52 는 카트리지 (1) 및 분배기 (2) 로 구성된 분배 시스템의 필수적인 구성부품의 분해도이다.

도 52 로부터 추론될 수 있는 바와 같이, 카트리지 (1) 는 이미 도 20 에서 공지된 2 개의 카트리지 요소 (6, 7) 로 구성된다. 분배기 (2) 는 실질적으로 구성부품 캐리어 (23) 및 구성부품 캐리어 (23) 가 삽입될 수도 있는 브라켓 (54) 으로 구성된다. 조립된 상태에서, 브라켓 (54) 은 바람직하게는 물이 구성부품 캐리어 (23) 를 침입하지 못하도록 하는 방식으로 구성부품 캐리어 (23) 를 둘러싼다.

도 53 은 분배기 (2) 의 구성부품 캐리어의 실시형태의 측면도를 도시하고, 이하에서 보다 상세하게 설명된다.

분배 챔버 (20), 액츄에이터 (18) 및 폐쇄 요소 (19) 는 에너지원 (15), 제어 유닛 (16) 및 센서 유닛 (17) 과 함께 구성부품 캐리어 (23) 상에 배열된다. 분배 챔버 (20), 예비분배 챔버 (26), 분배 챔버 입구 (21) 및 수용체 (29) 는 구성부품 캐리어 (23) 와 함께 단일부로 형성된다.

도 53 으로부터 추론될 수도 있는 바와 같이, 에너지원 (15), 제어 유닛 (16) 및 센서 유닛 (17) 은 이들을 대응하는 보드에 배열함으로써 조립체로 결합된다.

도 54 에 도시된 바와 같이, 예비분배 챔버 (26) 및 액츄에이터 (18) 는 실질적으로 구성부품 캐리어 (23) 상에서 서로 나란히 배열되어 있다. 예비분배 챔버 (26) 는, 액츄에이터 (18) 를 위한 수용체 (29) 가 설치되는, 하부 영역에서 견부를 갖는 L-형 기본 형상을 갖는다. 출구 챔버 (27) 는 분배 챔버 (26) 와 액츄에이터 (18) 아래에 배열된다. 예비분배 챔버 (26) 및 출구 챔버 (27) 는 함께 분배 챔버 (20) 를 형성한다.

예비분배 챔버 (26) 와 출구 챔버 (27) 는 구멍 (34) 에 의해 함께 연결된다. 수용체 (29), 구멍 (34) 및 분배 챔버 출구 (22) 는 구성부품 캐리어 (13) 의 종방향 축선에 대해 수직인 열에 있어서, 로드형 폐쇄 요소 (19) 가 구멍 (22, 29, 34) 을 통해 안내될 수도 있다.

도 55 로부터 명백한 바와 같이, 예비분배 챔버 (26) 와 출구 챔버 (27) 의 후방 벽은 구성부품 캐리어 (23) 와 일체적으로 형성되어 있다. 그 다음에 예컨대 전방 벽은 예를 들어 커버링 요소 또는 필름/호일 (도시되지 않음) 에 의해 분배 챔버 (20) 에 접합될 수도 있다.

분배 챔버 (20) 의 구성은 도 54 의 상세도를 참조하여 보다 상세하게 설명된다. 이 도면은 바닥 (62) 을 갖는 출구 챔버 (27) 를 도시한다. 바닥 (62) 은 출구 챔버 (27) 의 중앙에 배열된 분배 챔버 출구 (22) 를 향하는 깔대기 방식으로 경사진다. 분배 챔버 출구 (22) 는, 출구 챔버 (27) 에서 구성부품 캐리어 (23) 의 종방향 축선에 대해 직각으로 연장하는 채널 (63) 에 위치된다. 깔대기형 바닥 (62) 및 채널 (63) 및 채널 (63) 에 배열된 출구 구멍 (22) 은 분배를 보장하고 분배기가 수평 이외의 위치에 있다면 분배 챔버 (20) 의 제제 출구의 잔여물 비움을 거의 완료한다. 또한, 대응하는 깔대기형 바닥의 결과로서, 특히 비교적 높은 점도의 제제의 경우에 제제가 분배 챔버 외부로 보다 빠르게 유동하여서, 제제가 방출되는 분배 기간이 짧게 유지될 수도 있다.

도 54 에는, 중간 분배 챔버 (20) 에만 상기에 설명된 유형의 깔대기형 바닥이 제공된다. 이 표현과 대조적으로, 다른 또는 모든 분배 챔버가 이러한 형상을 가질 수도 있다는 것은 말할 나위도 없다. 이는 또한, 만일 제공된다면, 분배 챔버 (26) 및 출구 챔버 (27) 에도 적용된다.

구성부품 캐리어 (23) 상의 액츄에이터 (18), 폐쇄 요소 (19) 및 시일 (36) 의 배열이 도 55 의 분해도를 참조하여 보다 상세하게 설명된다. 도면은 옆으로 나란히 배열된 3 개의 분배 챔버 (20) 를 갖는 구성부품 캐리어 (23) 를 도시한다. 가장 오른쪽 상의 분배 챔버에는, 구성부품 캐리어 (23) 상에서 조립된 상태의 액츄에이터 (18c), 폐쇄 요소 (19c) 및 시일 (36c) 이 도시되어 있다. 중간 분배 챔버의 경우에, 시일 (36b) 및 폐쇄 요소 (19b) 는 분배 챔버에서 조립된 상태로 도시되는 반면, 액츄에이터 (18b) 는 폐쇄 요소 (19b) 로부터 분리되어 있다. 좌측 분배 챔버 (20a) 위에는, 시일 (36a), 폐쇄 요소 (19a) 및 또한 액츄에이터 (18a) 가 분해된 상태로 도시되어 있다.

분배 챔버 (20), 예비분배 챔버 (26), 분배 챔버 입구 (21) 및 액츄에이터 (18) 를 위한 수용체 (29) 는 구성부품 캐리어 (23) 와 일체적인 구조로 되어 있다. 예비분배 챔버 (26) 는 분배 챔버 (20) 위에 L-형상으로 배열되어 있고, 액츄에이터 (18) 를 위한 수용체는 구성부품 캐리어 (23) 의 바닥에 평행하게 연장한 분배 챔버의 레그 상에 배열된다. 분배 챔버 (20) 및 예비분배 챔버 (26) 는 구멍 (34) 에 의해 함께 연결된다. 수용체 (29), 구멍 (34) 및 분배 챔버 출구 (22) 는 구성부품 캐리어 (23) 의 종방향 축선에 수직으로 연장하는 축선 상에 있다.

시일 (36) 은 플레이트형 단부편에 의해 폐쇄되는 상부를 갖는, 실질적으로 중공-원통형 구성을 갖는다. 탄성 시일 (36) 은, 플레이트형 단부편으로부터 멀리 떨어진 시일 (36) 의 측부가 구멍 (34) 을 가압하면서 플레이트형 단부편이 내부에서 분배 챔버 출구 (22) 에 가압되도록 하는 방식으로 분배 챔버 (20) 에 배열될 수도 있다. 원통형 폐쇄 요소 (19) 의 제 1 단부는, 중공-원통형 시일 (36) 에서 결합되고 상호잠금, 마찰 및/또는 접합에 의해 고정될 수도 있는 방식으로 구성된다. 폐쇄 요소 (19) 는, 구멍 (34) 및 수용체 (29) 의 구멍을 통과할 수 있도록 하는 치수를 갖지만, 분배 챔버 출구 (22) 에 맞닿아서, 폐쇄 요소 (19) 가 구성부품 캐리어 (23) 로부터 하방으로 미끄러질 수 없다.

폐쇄 요소 (19) 는 수용체 (29) 로부터 일 단부와 돌출한다. 이 단부는 쌍안정 전자석으로서 구성된 액츄에이터 (18) 안으로 삽입되고 전기자로서 기능한다.

Claims (12)

1. 특히 사용자가 식기세척기의 내부에 위치시키기 위한 분배 시스템 (1, 2) 으로서,
   - 각각의 경우에 세정제 또는 세척제의 상이한 제제의 공간적으로 분리된 수용을 위해 복수의 챔버 (3a, 3b, 3c) 를 구비한 유동가능한 세정제 또는 세척제를 위한 적어도 하나의 카트리지 (1), 및
   - 상기 카트리지 (1) 와 결합가능한 분배기 (2) 를 포함하고,
   상기 분배기 (2) 는,
   - 적어도 하나의 에너지원 (15),
   - 제어 유닛 (16),
   - 센서 유닛 (17),
   - 적어도 하나의 액츄에이터 (18) 로서, 상기 제어 유닛 (16) 으로부터의 제어 신호가 상기 액츄에이터 (18) 의 운동을 야기하도록 하는 방식으로 상기 에너지원 (15) 및 상기 제어 유닛 (16) 과 연결되는 적어도 하나의 액츄에이터 (18),
   - 폐쇄 요소 (19) 로서, 상기 액츄에이터 (18) 의 운동이 상기 폐쇄 요소 (19) 를 폐쇄부 또는 방출 위치로 변위시키도록 액츄에이터 (18) 와 결합되는 폐쇄 요소 (19),
   - 상기 카트리지 (1) 및 상기 분배기 (2) 가 조립될 때, 상기 카트리지 챔버 (3a, 3b, 3c) 중 적어도 하나와 연통하는 방식으로 연결되는 적어도 하나의 분배 챔버 (20) 를 포함하고,
   상기 적어도 하나의 분배 챔버 (20) 는,
   - 카트리지 챔버 (3a, 3b, 3c) 로부터의 세정제 또는 세척제의 유입을 위한 입구 (21) 및 상기 분배 챔버 (20) 로부터 주변 환경으로의 세정제 또는 세척제의 유출을 위한 출구 (22) 를 포함하고,
   - 상기 분배 챔버 (20) 의 적어도 출구 (22) 는 상기 폐쇄 요소 (19) 에 의해 개폐되는 분배 시스템.
2. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 분배기 (2) 는 적어도 하나의 제 1 인터페이스를 포함하고, 상기 인터페이스는 식기세척기에서 또는 식기세척기 상에서 대응하는 인터페이스와 상호반응하여서 신호 및/또는 전기 에너지가 상기 식기세척기로부터 상기 분배기로 전송되는 분배 시스템.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인터페이스는 각각의 경우에 특히 상기 분배기 및/또는 식기세척기의 작동 상태, 치수 및/또는 제어 정보를 나타내는 전자기 신호, 특히 가시광선 영역의 빛을 전송하기 위해 상기 분배기 및 식기세척기 상에 제공되는 분배 시스템.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 인터페이스는, 특히 가시광선 범위, 바람직하게는 600 ~ 800 ㎚ 의 파장 범위의 광신호를 발사 및/또는 수신하기 위해 구성되는 분배 시스템.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 광신호는 1 ms ~ 10 초, 바람직하게는 5 ms ~ 100 ms 의 펄스 주기를 갖는 신호 펄스 또는 일련의 신호 펄스로서 구성되는 분배 시스템.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 액츄에이터/폐쇄부 조합은, 폐쇄 요소 (19) 가 개폐 밸브 요소의 형태를 취하도록 구성되고, 액츄에이터 (18) 는 적절한 펄스에 의해 구동되어 2 개의 단부 위치 중 소망하는 하나로서 채택되고 다른 드라이브 없이 도달한 단부 위치를 안정적으로 유지하도록 구성되어서, 상기 조합이 펄스-제어식 쌍안정 개폐 밸브를 형성하는 분배 시스템.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 센서 유닛 (17) 은 분배기 (2) 의 바닥에 배열되는 분배 시스템.
8. 특히 제 1 항에 따른 분배 시스템에서 사용하기 위한 유동가능한 세척제 또는 세정제용 카트리지 (1) 로서,
   - 각각의 경우에 유동가능한 세척제 또는 세정제의 상이한 제제의 공간적으로 분리된 수용을 위한 복수의 챔버 (3a, 3b, 3c), 특히 3 개의 챔버,
   - 서비스 위치에서 중력 방향으로 하방을 향하는 카트리지 바닥 (4) 및
   - 각각의 경우에 카트리지 바닥 (4) 에 배열된 적어도 하나의 출구 구멍 (5a, 5b, 5c) 을 포함하는 적어도 2 개의 챔버 (3a, 3b, 3c) 를 포함하는 카트리지.
9. 제 8 항에 있어서, 적어도 하나의 광 안내부가 상기 카트리지에 또는 카트리지 상에 배열되고, 광 안내부 안으로는 카트리지 (1) 외부로부터 광 신호가 결합될 수도 있는 카트리지.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 카트리지는 적어도 하나의 챔버의 통기를 위해 중력 방향으로 바닥에 있는 적어도 하나의 통기 구멍을 포함하고, 상기 통기 구멍은 방출 구멍으로부터 분리되어 있고, 또한 상기 통기 구멍은, 통기 구멍으로부터 멀리 있는 통기 채널의 단부가 분배기와 결합된 카트리지의 방출 위치에서 카트리지의 최대 충전 레벨보다 위에서 개방되는 방식으로, 통기 채널을 통해 적어도 하나의 카트리지 챔버와 연통식으로 연결되는 카트리지.
11. 특히 제 1 항에 따른 분배 시스템과 결합하여 사용하기 위한 콤비 분배기로서, 상기 콤비 분배기 (53) 는 식기세척기와 분리불가능하게 연결되어 있고, 상기 콤비 분배기 (53) 는 신호를 식기세척기의 내부로 무선으로 전송하기 위해서 또는 식기세척기의 내부로부터 신호를 무선으로 수신하기 위해서 적어도 하나의 전송 유닛 (87) 및/또는 적어도 하나의 수신 유닛 (91) 을 포함하고, 상기 전송 유닛 (87) 및/또는 수신 유닛 (91) 은 특히 가시광선 범위, 바람직하게는 600 ~ 800 ㎚ 의 파장 범위의 광신호를 발사하거나 수신하기 위해 구성되는 콤비 분배기.
12. 제 11 항에 따른 콤비 분배기 (53) 및/또는 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 분배 시스템을 포함하는 식기세척기.

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