EP1557362B1 - Verfahren und Einrichtung zum Entfernen einer Abdeckung von einem Magazinkasten - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Entfernen einer Abdeckung von einem Magazinkasten Download PDF

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EP1557362B1
EP1557362B1 EP04030386A EP04030386A EP1557362B1 EP 1557362 B1 EP1557362 B1 EP 1557362B1 EP 04030386 A EP04030386 A EP 04030386A EP 04030386 A EP04030386 A EP 04030386A EP 1557362 B1 EP1557362 B1 EP 1557362B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
suction
storage box
roller
region
Prior art date
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Active
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EP04030386A
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English (en)
French (fr)
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EP1557362A2 (de
EP1557362A3 (de
Inventor
Rupert Miksch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groninger and Co GmbH
Original Assignee
Groninger and Co GmbH
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Publication date
Application filed by Groninger and Co GmbH filed Critical Groninger and Co GmbH
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Publication of EP1557362A3 publication Critical patent/EP1557362A3/de
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Publication of EP1557362B1 publication Critical patent/EP1557362B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands

Definitions

  • the invention relates to a method for removing a cover from a magazine box, in particular from a magazine box equipped with prefabricated disposable syringes, with the other features in claim 1.
  • a device for removing the cover of magazine boxes is also known (US Pat. DE 44 19 475 A1 ), which has a first gripping device with gripping jaws and a moving device and other complex mechanical means for removing the upper cover.
  • a secure gripping the top cover is not always guaranteed even with such a device, for. B. because the cover, which protrudes only a few mm beyond the edge of the magazine boxes at the corners, sometimes bent upwards or downwards and therefore can not be seized safely.
  • a second mechanical gripping device or instead of this a lifting device can be provided which has at least one suction cup on a swivel arm, which is connected to a suction device.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned above, which allows removal of a cover from a magazine box in a reliable manner under sterile conditions.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned according to the invention by the features in claim 1.
  • the invention makes use of the fact that adhesive bonds have the least resistance to peeling and therefore peeling with little effort and in a reliable manner without risk of tearing even with covers of magazine boxes with great advantage is possible. It is advantageous if the reduction of the adhesive strength of the cover in the area of a seal of some closure edges, such as the transverse edges takes place.
  • the reduction of the adhesive strength of the cover can be done in an advantageous manner by heating at least in the region of some closure edges, such as the transverse edges. It may be advantageous in this case if the cover is acted upon by heating heat acting on it, at least in the region of some closure edges, in particular the transverse edges, in particular a heating radiation.
  • the cover is acted upon by a suction force acting thereon and detached from the magazine box by means of this suction force, wherein the cover is subjected to a suction force at least in the region of a transverse edge and is detached by the suction force at least in the region of this transverse edge from the associated transverse edge of the magazine box.
  • the cover is going through Unwinding from the magazine box peeled off.
  • the cover is separated by peeling in the region of the closure edges of the magazine box, which is thereby held down at the same time.
  • the Saugkraftbeierschlagung simultaneously peeling the cover can be initiated by winding, the winding of the cover can be done on a roll located above the magazine box.
  • the Saugkraftbeaufschlagung can be replaced by z. B. along at least one row of the roller arranged suction devices, in particular suction cups, od connected to a vacuum source suction openings.
  • the detached from the magazine box and wound cover can be unwound out of the range of the magazine box in the opposite direction or in the same direction to the winding and released with drop of Saugkraftbeaufschlagung and discharged through a dispensing opening.
  • a lid-like top cover which is sealed to the edge of the magazine box is reliably, quickly and economically removable under sterile conditions.
  • this cover is acted upon by a suction force acting thereon and removed by means of this suction force from the magazine box.
  • the cover is acted upon at least in the region of a transverse edge with a suction force and raised by the suction force.
  • the cover is then removed by winding from the magazine box.
  • the Saugkraftbeaufschlagung done by z. B. along at least one row of the roller arranged suction devices, in particular suction cups, od connected to a vacuum source suction openings.
  • those magazine boxes which contain both an upper cover sealed at the edge and a further loosely inserted cover can also be treated in the manner described. It is advantageous if, in a continuous sequence during passage of magazine boxes in a first stage, a first cover with reduction of adhesive strength or coverage in the region of some closure edges, especially the transverse edges, and peeled off peel off the magazine box and in a subsequent second stages one second, loosely located in the magazine box cover is removed from the magazine box. It may be advantageous if the detached and wound first cover and at least approximately at the same time the removed and wound second cover outside the range of Magazinkastens, preferably in opposite directions, unwound and delivered with a drop of the respective Saugkraftbeetzschung in a common output port.
  • the invention further provides a device for removing at least one cover from a magazine box with the features of claim 15. Further advantageous features of the invention and embodiments thereof will become apparent from the subsequent dependent claims.
  • This device allows for sterile treatment by placement within an insulator. Manual manipulations by an operator are not required, as the device enables automatic continuous operation. It is the Device compact, simple, reliable and cost-effective due to its simple design.
  • a device 10 is shown, which is designed for removing at least one cover 11 and 12 of individual magazine boxes 13.
  • These magazine boxes 13 are preferably those which are equipped with prefabricated, not yet filled disposable syringes 14. These are in the magazine box 13 z. B. arranged on a perforated support plate hanging, which are laid loosely on a circumferential shoulder of the side walls of the magazine boxes 13.
  • the magazine boxes 13 After insertion, the magazine boxes 13 have been closed with a cover-like cover 11 which has been connected to the peripheral edge 15 of the magazine box 13 by sealing.
  • the cover 11 and this edge-side connection along the edge 15 must be germ-tight, on the other hand, the cover 11 but can be solved by the edge 15, without causing the cover 11 tears or splits and remain parts thereof.
  • each magazine box 13 is still provided with a second cover 12, which is introduced prior to attaching the first cover 11 in the magazine box 13 and loosely placed on the disposable syringes 14.
  • the magazine boxes 13 are delivered. So that the disposable syringes contained in the magazine boxes 13 can now be filled and closed in a filling and closing device, the first cover 11 and possibly the second cover 12 must be removed beforehand. This is done by means of the device 10.
  • the device 10 has a the magazine boxes 13 at intervals from each other preferably continuously along a path, which is simplified by an arrow 16, transporting transport device 17, the z. B. a particular straight running roller conveyor 9, on which the individual magazine boxes 13 with their in the direction approximately parallel to the arrow 16 extending longitudinal edges z. B. loosely and in the transport direction according to arrow 16 are moved forward. Furthermore, the device 10 has at least one Rolling station 18 with at least one at least one cover 11 by suction absorbing and retaining suction device 19 and at least one of these detained cover 11 winding roll 20 on.
  • the roller station 18 has two rollers 20 and 21, which are arranged approximately parallel to one another and at the same height, wherein the rollers 20, 21 are arranged in the transport direction according to arrow 16 at a distance one behind the other.
  • Each roller 20, 21 is associated with a drive 22 and 23, which is preferably reversible in terms of its direction of rotation.
  • the respective suction device 19, 24 per roller 20 and 21 has z. B. along at least one row of the roller 20, 21 arranged suction devices, in particular suction cups, od connected to a vacuum source not shown od.
  • suction device 19 and 24 suction openings in the shell of the respective roller 20 and 21 are indicated.
  • the first roller 20 with suction device 19 is designed to detach and wind up the first, preferably upper, sealed cover 11 and, viewed in the transport direction according to arrow 16, is arranged first in front of the second roller 21.
  • the second roller 21 with suction device 24 is for preferably subsequent receiving and winding the second cover 12, which is preferably placed loosely in the respective magazine box 13 formed.
  • Both rollers 20, 21 run with preference during winding of the associated cover 11 and 12 in the same direction of rotation, in particular in Fig. 1 to 3 indicated by arrows 25 and 26, respectively, after which both rollers 20, 21 rotate in the counterclockwise direction.
  • At least one schematically illustrated heating device 30 is arranged, which has at least one, preferably two, in the transport direction at intervals, elongate heating radiators 31, 32.
  • the heater 30 is in Viewed in front of the roller station 18, the transport direction, wherein these, in particular the individual radiant heaters 31, 32 extend transversely to the transport direction and extend at least over the entire web width and thus over the entire width of the magazine boxes 13, such that during the passage of the magazine boxes 13 a Loading and heating of the cover 11 in the region of the front and rear transverse edge and preferably, if necessary, the two-sided longitudinal edges happens before this magazine box 13 enters the sphere of action of the first roller 20.
  • a magazine box 13 When transporting the individual magazine boxes 13 along the path 16 reaches z. B. a magazine box 13 is first exposed to the front transverse edge in the sphere of action of the radiant heater 31 through which this front transverse edge of such heating by heating radiation that in the region of this front transverse edge, the adhesive strength is at least reduced. Upon further transport, if desired, then the two longitudinal edges of the magazine box 13 can be acted upon by the radiant heater 31. Thereafter, the rear transverse edge is then heated accordingly. After this preheating of the edge seal whose adhesive strength is reduced so much that the first cover 11 in the region of the front transverse edge can be detached from the magazine box 13 by means of the suction force acting thereon by the suction device 19.
  • the cover 11 is sucked in the region of this front transverse edge when passing the first roller 20 by means of the suction device 19, which is able to lift the cover 11 together with the magazine box 13. Due to the circulation of the first roller 20 in the direction of arrow 25, the first Cover 11 then peeled off by winding on the roller 20 from the magazine box 13. The magazine box 13 is pulled against the roller 20 and thereby held down at the same time. A special holddown for the individual magazine boxes 13 is thus not required, but may also be advantageous in some circumstances.
  • the Saugkraftbeaufschlagung the cover 11 is done by the at least one row of the roller 20 arranged suction openings of the suction device 19, which are connected to a not shown, controllable vacuum source.
  • the completely detached from the magazine box 13 and wound on the roller 20 cover 11 can thereafter unwound out of the range of the magazine box 13 in the same direction or preferably in opposite directions according to arrow 27 to the winding of the roller 20 and released with drop of Saugkraftbeaufschlagung and by a schematically indicated discharge opening 33 of Device 10 are delivered.
  • the roller station 18 together with both rollers 20, 21 after the winding of the respective cover 11, 12 thereon from the region of the roller conveyor 9 and the magazine boxes 13 respectivelyschwenkbar in a dispensing position, the in Fig. 4 is shown, in which both rollers 20, 21 are located above the discharge opening 33.
  • the roller station 18 is pivoted from its starting station in the direction of arrow 34 about 90 ° in the dispensing position shown.
  • a not further shown drive engages the roller station 18.
  • the roller station 18 In this delivery position according to Fig. 4 are the two rollers 20, 21 so controlled by means of the associated drives 22, 23 that z. B. the roller 20 now in opposite directions to the winding and thus rotates clockwise as indicated by arrow 27, while the direction of rotation of the other roller 21 still remains in the direction of arrow 26.
  • both rollers 20, 21 now run in opposite directions to each other in the dispensing position. They are then able to release the respectively coiled covers 11 and 12 by unwinding when the respective suction devices 19 and 24 have been turned off and to dispense them vertically downwards into the dispensing opening 33 located underneath. Subsequently, the roller station 18 is returned to its original position according to Fig. 3 pivoted.
  • the device 10 does not need the second roller 21 and its drive 23 when the second cover 12 is not present.
  • this second cover 12 is detected by means of the second roller 21 via a Saugkraftbeetzwegung and removed by suction from the magazine box 13.
  • the cover 12 at least in the region of a transverse edge, z. B. the front transverse edge, subjected to suction and lifted by means of this suction and then wound on the second roller 21 and thereby removed from the respective magazine box 13. Simultaneously with the Saugkraftbeaufschlagung the removal of the cover 12 can be initiated by winding.
  • the magazine boxes 13 with two covers 11, 12 is thus in a continuous sequence during the passage of the magazine boxes 13 in a first stage, the first cover 11 replaced by reducing the adhesive strength of the cover in the region of some closure edges and by peeling from the magazine box 13 in the manner described and in a second subsequent stage the other cover 12 is removed from this magazine box 13.
  • the magazine box 13 passes after detachment of the first cover 11, the roller 21, by means of which the suction and unwinding of the second cover 12 takes place.
  • the arrangement is made such that the detached and wound first cover 11 and at least approximately at the same time so that the removed and wound second cover 12 thereafter outside the range of the magazine box 13, namely in the dispensing position according to Fig. 4 , Are wound in opposite directions to each other, so that they are substantially close to each other and hanging approximately parallel to each other vertically downwards, and are delivered with a drop in the respective Saugkraftbeetzschung in the two common discharge opening 33.
  • the rolling station 18 with the rollers 20, 21 and the associated suction devices 19 and 24 and the heater 30 are contained in an enclosed by walls 35 interior of the device 10, as well as the transport device 17, which fed from the outside of the magazine boxes 13 be discharged from the latter after removing the covers 11, 12 back to the outside. In this interior of the device 10 prevail sterile conditions.
  • the described device 10 and the described procedure have many advantages.
  • the device 10 is simple and inexpensive, saves space and allows a reliable removal of the at least one cover 11, 12 at least largely under sterile conditions without the need for the intervention of operators od. Like. For the removal of the cover 11, 12 is required. The power requirement of the roller station 18 with the at least one roller 20, 21 for the removal of the cover 11, 12 is low.
  • the device 10 takes advantage of the removal of the cover 11 by peeling the fact that by heating at least the transverse parts of the peripheral seal between the cover 11 and the magazine box 13 whose adhesive strength is reduced so far that upon reaching the roller 20 and the Suction device 19 lifting by Saugkraftbeaufschung and then detachment and winding of the cover 11 by peeling with little effort is possible. A special holddown of the magazine boxes 13 is not required; because when sucking the magazine box 13 is pulled against the roller 20 and held down during roll circulation and winding the cover 11 thereby.
  • the roller 20 may od as a suction device 19 a plurality of rows with suction openings, suction cups. Like., For. B. two rows, which are arranged offset by about 180 ° in the circumferential direction. Also, a plurality of such rows are conceivable, the number of suction openings is suitably selected according to the needs so that only a small amount of air is needed for the suction and holding and the respective sucked and held cover 11, 12 then, if this from the respective roller 20, 21 is to be discharged again by reversing the suction, is easily and quickly replaced by the roller again. The same considerations apply to the Roller 21.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen einer Abdeckung von einem Magazinkasten, insbesondere von einem mit vorgefertigten Einwegspritzen bestückten Magazinkasten, mit den übrigen Merkmalen im Anspruch 1.
  • Üblicherweise werden z. B. vorgefertigte Einwegspritzen in Magazinkästen transportiert, in denen sie auf einer gelochten Trägerplatte in hängender Anordnung gehalten sind. Die Trägerplatte liegt lose auf einem umlaufenden inneren Absatz des Magazinkastens auf. Nach dem Einsetzen der Einwegspritzen wird jeder Magazinkasten oberseitig mit einer deckelartigen Abdeckung verschlossen, die mit dem umlaufenden Rand üblicherweise etwa rechteckiger Magazinkästen verbunden wird. Die Verbindung sowie die Abdeckung selbst muss keimdicht sein. Mitunter wird unterhalb dieser oberen Abdeckung z. B. zu Polsterzwecken od. dgl. noch eine zweite Abdeckung vor dem Anbringen der ersten Abdeckung lose aufgelegt. In diesem Zustand werden die Magazinkästen sterilisiert, und zwar sowohl außen als auch innen und dies durch die Abdeckung hindurch, so dass auch die darin enthaltenen Einwegspritzen und eine etwaige lose aufgelegte innere Abdeckung sterilisiert sind, und so z. B. in einzelne sterile Beutel verpackt an pharmazeutische Unternehmen geliefert, die in automatisch arbeitenden Füll- und Verschließmaschinen die Einwegspritzen mit einem Pharmazeutikum befüllen. Zum Befüllen der in den Magazinkästen angelieferten Einwegspritzen muss zuvor die deckelartige obere Abdeckung entfernt werden und ggf. auch eine weitere lose eingelegte zweite Abdeckung. Diese Entfernung muss unter sterilen Bedingungen erfolgen. Häufig geschieht dies manuell durch eine Bedienungsperson über Handschuheingriff in einen sterilen Maschinenbereich (Isolator). Wegen des Handschuheingriffs ist die Bedienungsperson an diesen Plan gebunden, obwohl nur z. B. zwei bis drei Magazinkästen pro Minute geöffnet werden müssen.
  • Es ist ferner eine Einrichtung zum Entfernen der Abdeckung von Magazinkästen bekannt ( DE 44 19 475 A1 ), die zum Entfernen der oberen Abdeckung eine erste Greifvorrichtung mit Greifbacken und eine Bewegungsvorrichtung sowie weitere aufwändige mechanische Mittel aufweist. Eine solche Einrichtung ist kompliziert, aufwändig, hat einen großen Platzbedarf und ist auch sehr kostenaufwändig. Überdies ist ein sicheres Greifen der oberen Abdeckung auch bei einer solchen Einrichtung nicht immer gewährleistet, z. B. deswegen, weil die Abdeckung, die nur an den Ecken einige mm über den Rand der Magazinkästen übersteht, manchmal nach oben oder nach unten umgebogen ist und daher nicht sicher gegriffen werden kann. Außerdem ist nicht ausgeschlossen, dass die Abdeckung beim Abziehen einreißt und nicht vollständig entfernt wird. Zum Entfernen der lose in den Magazinkasten eingelegten zweiten Abdeckung kann eine zweite mechanische Greifvorrichtung oder statt dieser eine Abhebevorrichtung vorgesehen sein, die an einem Schwenkarm mindestens einen Saugnapf aufweist, der mit einer Saugvorrichtung verbunden ist.
  • Aus der EP 0 443 502 A1 ist es bekannt, bei einer elektrische Schaltkreise enthaltenden Verpackung deren gesiegelte Ränder mittels oberseitiger und unterseitiger Heizelemente zu erhitzen und zu entsiegeln, den oberen Verpackungsteil zu entfernen und den auf dem unteren Verpackungsteil aufliegenden elektrischen Schaltkreis mittels einer Saugdüse anzusaugen und abzutransportieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das unter sterilen Bedingungen eine Entfernung einer Abdeckung von einem Magazinkasten in zuverlässiger Weise ermöglicht.
  • Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass die Haftfestigkeit der Abdeckung im Bereich einiger Verschlussränder, z.B. lediglich der Querränder, vermindert wird und die Abdeckung unter Abschälung vom Magazinkasten abgelöst wird, ist ein zuverlässiges Entfernen der Abdeckung erreichbar, und dies in ohne Gefahr eines etwaigen Einreißens oder nicht vollständigen Ablösens der Abdeckung, wobei für die Durchführung dieses Verfahrens maschinell auch nur ein geringer Aufwand erforderlich ist. Die Erfindung macht sich dabei die Erkenntnis zunutze, dass Klebeverbindungen den geringsten Widerstand gegen Abschälen aufweisen und daher ein Abschälen mit geringem Kraftaufwand und in zuverlässiger Weise ohne Einreißgefahr auch bei Abdeckungen von Magazinkästen mit großem Vorteil möglich ist. Von Vorteil ist es dabei, wenn die Minderung der Haftfestigkeit der Abdeckung im Bereich einer Siegelung einiger Verschlussränder, z.B. der Querränder, erfolgt. Die Verminderung der Haftfestigkeit der Abdeckung kann in vorteilhafter Weise durch Erwärmung zumindest im Bereich einiger Verschlussränder, z.B. der Querränder, geschehen. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Abdeckung mit von oben her zumindest im Bereich einiger Verschlussränder, insbesondere der Querränder, auf diese einwirkender Heizwärme, insbesondere einer Heizstrahlung, beaufschlagt wird. Die Abdeckung wird mit einer darauf einwirkenden Saugkraft beaufschlagt und mittels dieser Saugkraft vom Magazinkasten abgelöst, wobei die Abdeckung zumindest im Bereich eines Querrandes mit einer Saugkraft beaufschlagt wird und mittels der Saugkraft zumindest im Bereich dieses Querrandes vom zugeordneten Querrand des Magazinkastens abgelöst wird. Die Abdeckung wird durch Aufwickeln vom Magazinkasten abgeschält. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Abdeckung durch Abschälen im Bereich der Verschlussränder vom Magazinkasten getrennt wird, der dadurch zugleich niedergehalten wird. Mit der Saugkraftbeaufschlagung kann gleichzeitig die Abschälung der Abdeckung durch Aufwickeln eingeleitet werden, wobei das Aufwickeln der Abdeckung auf eine oberhalb des Magazinkasten befindliche Walze geschehen kann. Die Saugkraftbeaufschlagung kann durch z. B. längs mindestens einer Reihe der Walze angeordnete Saugvorrichtungen, insbesondere Saugnäpfe, mit einer Unterdruckquelle verbundene Saugöffnungen od. dgl., geschehen. Die vom Magazinkasten abgelöste und aufgewickelte Abdeckung kann außerhalb des Bereichs des Magazinkastens gegensinnig oder gleichsinnig zur Aufwickelrichtung abgewickelt und unter Abfall der Saugkraftbeaufschlagung freigegeben und durch eine Ausgabeöffnung abgegeben werden.
  • Auf diese Weise ist eine deckelartige obere Abdeckung, die randseitig mit dem Magazinkasten versiegelt ist, zuverlässig, schnell und wirtschaftlich unter sterilen Bedingungen entfernbar.
  • Zum Entfernen einer weiteren Abdeckung von einem Magazinkasten, die oberseitig auf oder in den Magazinkasten lose aufgelegt ist, wird diese Abdeckung mit einer darauf einwirkenden Saugkraft beaufschlagt und mittels dieser Saugkraft vom Magazinkasten entfernt. In vorteilhafter Weise wird die Abdeckung zumindest im Bereich eines Querrandes mit einer Saugkraft beaufschlagt und mittels der Saugkraft angehoben. Die Abdeckung wird dann durch Aufwickeln aus dem Magazinkasten entfernt. Gleichzeitig mit der Saugkraftbeaufschlagung wird die Entfernung der Abdeckung durch Aufwickeln auf eine oberhalb des Magazinkastens befindliche Walze eingeleitet. In vorteilhafter Weise geschieht die Saugkraftbeaufschlagung durch z. B. längs mindestens einer Reihe der Walze angeordnete Saugvorrichtungen, insbesondere Saugnäpfe, mit einer Unterdruckquelle verbundene Saugöffnungen od. dgl.. Die auf diese Weise vom Magazinkasten entfernte und aufgewickelte Abdeckung kann dann außerhalb des Bereichs des Magazinkastens gegensinnig oder vorzugsweise gleichsinnig zur Aufwickelrichtung abgewickelt und unter Abfall der Saugkraftbeaufschlagung freigegeben und durch eine Ausgabeöffnung abgegeben werden.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch solche Magazinkästen, die sowohl eine obere, randseitig angesiegelte Abdeckung als auch eine weitere lose eingelegte Abdeckung enthalten, in beschriebener Weise behandelt werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn in kontinuierlicher Folge beim Durchlauf von Magazinkästen in einer ersten Stufe eine erste Abdeckung unter Minderung der Haftfestigkeit oder Abdeckung im Bereich einiger Verschlussränder, insbesondere der Querränder, und unter Abschälen vom Magazinkasten abgelöst wird und in einer nachfolgenden zweiten Stufen eine zweite, lose im Magazinkasten befindliche Abdeckung aus dem Magazinkasten entfernt wird. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die abgelöste und aufgewickelte erste Abdeckung und zumindest annähernd zeitgleich damit die entfernte und aufgewickelte zweite Abdeckung außerhalb des Bereichs des Magazinkastens, vorzugsweise gegensinnig zueinander, abgewickelt und unter Abfall der jeweiligen Saugkraftbeaufschlagung in eine diesen gemeinsame Ausgabeöffnung abgegeben werden. Bei dieser Abgabe der Abdeckungen können diese mit nur geringem Abstand voneinander etwa vertikal herabhängen und in eine gemeinsame Ausgabeöffnung darunter abgegeben werden, die demgemäß aufgrund des geringen Abstands der Abdeckungen voneinander schmal bemessen sein kann. Von der Ausgabeöffnung erfolgt eine Abgabe z. B. durch einen Kanal, Schlitz od. dgl. nach draußen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Einrichtung zum Entfernen mindestens einer Abdeckung von einem Magazinkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen dazu ergeben sich aus den sich daran anschließenden Unteransprüchen. Diese Einrichtung ermöglicht eine sterile Behandlung durch Platzierung innerhalb eines Isolators. Manuelle Handhabungen durch eine Bedienungsperson sind nicht erforderlich, da die Einrichtung einen automatischen Durchlaufbetrieb ermöglicht. Dabei ist die Einrichtung kompakt, einfach, betriebssicher und aufgrund einfacher Gestaltung kostengünstig.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
  • Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Hinweis auf die Ansprüche darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Ein- richtung zum Entfernen von Abdeckungen von Magazinkästen,
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Ansicht einzelner Verfahrensstufen beim Durchlauf der Magazinkästen und Entfernen von Abdeckungen,
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Einzelheit III der Einrichtung in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, wobei sich die Walzenstation in ihrer Ausgangsposition befindet,
    Fig. 4
    eine schematische perspektivische Ansicht etwa entsprechend derjenigen in Fig. 3, bei der die Walzenstation in eine Abgabeposition geschwenkt ist,
    Fig. 5 und 6
    jeweils einen schematischen Querschnitt einer Walze der Walzenstation.
  • In den Zeichnungen ist eine Einrichtung 10 gezeigt, die zum Entfernen mindestens einer Abdeckung 11 und 12 von einzelnen Magazinkästen 13 ausgebildet ist. Bei diesen Magazinkästen 13 handelt es sich bevorzugt um solche, die mit vorgefertigten, noch nicht befüllten Einwegspritzen 14 bestückt sind. Diese sind im Magazinkasten 13 z. B. auf einer gelochten Trägerplatte hängend angeordnet, die auf einem umlaufenden Absatz der Seitenwände der Magazinkästen 13 lose aufgelegt sind. Nach dem Einsetzen sind die Magazinkästen 13 mit einer deckelartigen Abdeckung 11 verschlossen worden, die mit dem umlaufenden Rand 15 des Magazinkastens 13 durch Siegeln verbunden wurde. Die Abdeckung 11 und diese randseitige Verbindung längs des Randes 15 muss keimdicht sein, wobei andererseits die Abdeckung 11 sich vom Rand 15 aber lösen lassen muss, ohne dass dabei die Abdeckung 11 zerreißt oder sich spaltet und Teile davon zurückbleiben. Außerdem muss die Abdeckung 11 so beschaffen sein, dass durch sie hindurch eine Sterilisierung der Einwegspritzen 14, meist mittels eines dampfoder gasförmigen Sterilisationsmittels, möglich ist. Häufig ist jeder Magazinkasten 13 noch mit einer zweiten Abdeckung 12 versehen, die vor dem Anbringen der ersten Abdeckung 11 in den Magazinkasten 13 eingebracht und lose auf die Einwegspritzen 14 aufgelegt wird. In dieser verschlossenen und sterilisierten Form werden die Magazinkästen 13 angeliefert. Damit nun die in den Magazinkästen 13 enthaltenen Einwegspritzen in einer Füll- und Verschließeinrichtung befüllt und verschlossen werden können, muss zuvor die erste Abdeckung 11 und ggf. die zweite Abdeckung 12 entfernt werden. Dies geschieht mittels der Einrichtung 10.
  • Die Einrichtung 10 weist eine die Magazinkästen 13 in Abständen voneinander vorzugsweise kontinuierlich längs einer Bahn, die vereinfacht durch einen Pfeil 16 gekennzeichnet ist, transportierende Transporteinrichtung 17 auf, die z. B. eine insbesondere geradlinig verlaufende Rollenbahn 9 aufweist, auf der die einzelnen Magazinkästen 13 mit ihren in Richtung etwa parallel zum Pfeil 16 verlaufenden Längsrändern z. B. lose aufliegen und in Transportrichtung gemäß Pfeil 16 vorwärtsbewegbar sind. Ferner weist die Einrichtung 10 zumindest eine Walzenstation 18 mit mindestens einer zumindest eine Abdeckung 11 durch Saugwirkung aufnehmenden und festhaltenden Saugeinrichtung 19 und mindestens einer diese festgehaltene Abdeckung 11 aufwickelnden Walze 20 auf. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Walzenstation 18 zwei Walzen 20 und 21 auf, die etwa parallel zueinander und auf gleicher Höhe angeordnet sind, wobei die Walzen 20, 21 in Transportrichtung gemäß Pfeil 16 in Abstand hintereinander angeordnet sind. Jeder Walze 20, 21 ist ein Antrieb 22 bzw. 23 zugeordnet, der hinsichtlich seiner Drehrichtung vorzugsweise umsteuerbar ist. In gleicher Weise wie die erste Walze 20 ist auch die zweite Walze 21 mit mindestens einer Saugeinrichtung 24 versehen. Die jeweilige Saugeinrichtung 19, 24 je Walze 20 bzw. 21 weist z. B. längs mindestens einer Reihe der Walze 20, 21 angeordnete Saugvorrichtungen, insbesondere Saugnäpfe, mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle verbundene Saugöffnungen od. dgl. auf, wobei in den Zeichnungen als derartige Saugeinrichtung 19 bzw. 24 Saugöffnungen im Mantel der jeweiligen Walze 20 bzw. 21 angedeutet sind.
  • Die erste Walze 20 mit Saugeinrichtung 19 ist zum Ablösen und Aufwickeln der ersten, vorzugsweise oberen, angesiegelten Abdeckung 11 ausgebildet und in Transportrichtung gemäß Pfeil 16 gesehen als erste vor der zweiten Walze 21 angeordnet. Die zweite Walze 21 mit Saugeinrichtung 24 ist zum vorzugsweise nachfolgenden Aufnehmen und Aufwickeln der zweiten Abdeckung 12, die vorzugsweise im jeweiligen Magazinkasten 13 lose aufgelegt ist, ausgebildet. Beide Walzen 20, 21 laufen mit Vorzug beim Aufwickeln der zugeordneten Abdeckung 11 bzw. 12 im gleichen Drehsinn um, wie insbesondere in Fig. 1 bis 3 durch Pfeile 25 bzw. 26 angedeutet ist, wonach beide Walzen 20, 21 im Gegenuhrzeigersinn umlaufen.
  • Oberhalb der durch Pfeile 16 veranschaulichten Bahn ist mindestens eine schematisch dargestellte Heizeinrichtung 30 angeordnet, die zumindest einen, vorzugsweise zwei in Transportrichtung in Abständen voneinander angeordnete, langgestreckte Heizstrahler 31, 32 aufweist. Die Heizeinrichtung 30 ist in Transportrichtung betrachtet vor der Walzenstation 18 angeordnet, wobei diese, insbesondere die einzelnen Heizstrahler 31, 32, quer zur Transportrichtung verlaufen und sich zumindest über die ganze Bahnbreite und somit über die ganze Breite der Magazinkästen 13 erstrecken, derart, dass beim Durchlauf der Magazinkästen 13 eine Beaufschlagung und Erwärmung der Abdeckung 11 im Bereich des vorderen und hinteren Querrandes und vorzugsweise bei Bedarf der beidseitigen Längsränder geschieht, bevor dieser Magazinkasten 13 in den Wirkungsbereich der ersten Walze 20 gelangt. Mittels der Heizeinrichtung 30 ist die jeweils obere, randseitig am jeweiligen Magazinkasten 13 angesiegelte Abdeckung 11 beim Durchlauf der Magazinkästen 13 im Bereich zumindest der Querränder mit einer Heizstrahlung derart beaufschlagbar, dass dort die Haftfestigkeit der randseitigen Siegelung zumindest soweit vermindert wird, dass sich die Abdeckung 11 randseitig vom Magazinkasten 13 unter Abschälung von diesem ablösen lässt.
  • Beim Transport der einzelnen Magazinkästen 13 längs der Bahn 16 gelangt z. B. ein Magazinkasten 13 zunächst mit dem vorderen Querrand in den Wirkungsbereich des Heizstrahlers 31, durch den dieser vordere Querrand einer solchen Erwärmung durch Heizstrahlung ausgesetzt wird, dass im Bereich dieses vorderen Querrandes die Haftfestigkeit zumindest vermindert wird. Beim weiteren Transport können, sofern gewünscht, anschließend die beiden Längsränder des Magazinkastens 13 vom Heizstrahler 31 beaufschlagt werden. Hiernach wird dann der hintere Querrand entsprechend erhitzt. Danach erfolgt die gleiche Wärmebeaufschlagung durch den Heizstrahler 32. Nach dieser Vorheizung der randseitigen Siegelung ist deren Haftfestigkeit so weit reduziert, dass die erste Abdeckung 11 im Bereich des vorderen Querrandes mittels der darauf durch die Saugeinrichtung 19 einwirkenden Saugkraft vom Magazinkasten 13 abgelöst werden kann. Die Abdeckung 11 wird im Bereich dieses vorderen Querrandes beim Passieren der ersten Walze 20 mittels deren Saugeinrichtung 19 angesaugt, die in der Lage ist, die Abdeckung 11 mitsamt dem Magazinkasten 13 anzuheben. Aufgrund des Umlaufs der ersten Walze 20 in Pfeilrichtung 25 wird die erste Abdeckung 11 dann durch Aufwickeln auf die Walze 20 vom Magazinkasten 13 abgeschält. Dabei wird der Magazinkasten 13 gegen die Walze 20 gezogen und dadurch zugleich niedergehalten. Eine besondere Niederhaltung für die einzelnen Magazinkästen 13 ist somit nicht erforderlich, kann aber unter Umständen zusätzlich von Vorteil sein. Die Saugkraftbeaufschlagung der Abdeckung 11 geschieht durch die längs mindestens einer Reihe der Walze 20 angeordneten Saugöffnungen der Saugeinrichtung 19, die mit einer nicht weiter gezeigten, steuerbaren Unterdruckquelle verbunden sind. Die vom Magazinkasten 13 gänzlich abgelöste und auf die Walze 20 aufgewickelte Abdeckung 11 kann hiernach außerhalb des Bereichs des Magazinkastens 13 gleichsinnig oder vorzugsweise gegensinnig gemäß Pfeil 27 zur Aufwickelrichtung von der Walze 20 abgewickelt und unter Abfall der Saugkraftbeaufschlagung freigegeben und durch eine schematisch angedeutete Ausgabeöffnung 33 der Einrichtung 10 abgegeben werden. Hierzu ist die Walzenstation 18 mitsamt beiden Walzen 20, 21 nach dem Aufwickeln der jeweiligen Abdeckung 11, 12 darauf aus dem Bereich der Rollenbahn 9 und der Magazinkästen 13 herausschwenkbar in eine Abgabeposition, die in Fig. 4 gezeigt ist, in der beide Walzen 20, 21 sich oberhalb der Ausgabeöffnung 33 befinden. Die Walzenstation 18 wird aus ihrer Ausgangsstation in Pfeilrichtung 34 etwa um 90° in die dargestellte Abgabeposition geschwenkt. Hierzu greift an der Walzenstation 18 ein nicht weiter gezeigter Antrieb an. In dieser Abgabeposition gemäß Fig. 4 sind die beiden Walzen 20, 21 mittels der zugeordneten Antriebe 22, 23 so steuerbar, dass z. B. die Walze 20 nun gegensinnig zur Aufwickelrichtung und somit im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 27 umläuft, während die Umlaufrichtung der anderen Walze 21 nach wie vor in Pfeilrichtung 26 verbleibt. Somit laufen beide Walzen 20, 21 in der Abgabeposition nunmehr gegensinnig zueinander um. Sie sind dann in der Lage, bei abgeschalteten jeweiligen Saugeinrichtungen 19 bzw. 24 die jeweils darauf aufgewickelten Abdeckungen 11 bzw. 12 durch Abwicklung freizugeben und in vertikaler Richtung nach unten in die darunter befindliche Ausgabeöffnung 33 abzugeben. Anschließend wird die Walzenstation 18 wieder zurück in ihre Ausgangsposition gemäß Fig. 3 geschwenkt.
  • Es versteht sich, dass die Einrichtung 10 bei nicht vorhandener zweiter Abdeckung 12 ohne die zweite Walze 21 und deren Antrieb 23 auskommt. Für solche Magazinkästen 13, die noch eine zweite Abdeckung 12, die oberseitig lose aufgelegt ist, enthalten, wird diese zweite Abdeckung 12 mittels der zweiten Walze 21 über eine Saugkraftbeaufschlagung erfasst und mittels Saugkraft vom Magazinkasten 13 entfernt. Zunächst wird die Abdeckung 12 zumindest im Bereich eines Querrandes, z. B. des vorderen Querrandes, mit Saugkraft beaufschlagt und mittels dieser Saugkraft angehoben und dann auf die zweite Walze 21 aufgewickelt und dadurch aus dem jeweiligen Magazinkasten 13 entfernt. Gleichzeitig mit der Saugkraftbeaufschlagung kann die Entfernung der Abdeckung 12 durch Aufwickeln eingeleitet werden. Bei dieser Ausstattung der Magazinkästen 13 mit zwei Abdeckungen 11, 12 wird somit in kontinuierlicher Folge beim Durchlauf der Magazinkästen 13 in einer ersten Stufe die erste Abdeckung 11 unter Minderung der Haftfestigkeit der Abdeckung im Bereich einiger Verschlussränder und durch Abschälung vom Magazinkasten 13 in beschriebener Weise abgelöst und in einer zweiten nachfolgenden Stufe die andere Abdeckung 12 aus diesem Magazinkasten 13 entfernt. Der Magazinkasten 13 passiert nach Ablösen der ersten Abdeckung 11 die Walze 21, mittels der die Absaugung und Abwicklung der zweiten Abdeckung 12 erfolgt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die abgelöste und aufgewickelte erste Abdeckung 11 und zumindest annähernd zeitgleich damit die entfernte und aufgewickelte zweite Abdeckung 12 hiernach außerhalb des Bereichs des Magazinkastens 13, nämlich in der Abgabeposition gemäß Fig. 4, gegensinnig zueinander abgewickelt werden, so dass sie im wesentlichen dicht beieinander und etwa parallel zueinander vertikal nach unten hängen, und unter Abfall der jeweiligen Saugkraftbeaufschlagung in die beiden gemeinsame Ausgabeöffnung 33 abgegeben werden.
  • Die Walzenstation 18 mit den Walzen 20, 21 und den zugeordneten Saugeinrichtungen 19 bzw. 24 sowie die Heizeinrichtung 30 sind in einem von Wänden 35 umschlossenen Innenraum der Einrichtung 10 enthalten, ebenso wie die Transporteinrichtung 17, der von außen die Magazinkästen 13 zugeführt werden und von der diese nach Entfernen der Abdeckungen 11, 12 wieder nach außen abgegeben werden. In diesem Innenraum der Einrichtung 10 herrschen sterile Bedingungen.
  • Die beschriebene Einrichtung 10 und die erläuterte Verfahrensweise haben vielfältige Vorteile. Die Einrichtung 10 ist einfach und kostengünstig, platzsparend und ermöglicht eine zuverlässige Entfernung der mindestens einen Abdeckung 11, 12 zumindest weitgehend unter sterilen Bedingungen, ohne dass es des Eingriffs von Bedienungspersonen od. dgl. für die Entfernung der Abdeckung 11, 12 bedarf. Der Leistungsbedarf der Walzenstation 18 mit der mindestens einen Walze 20, 21 für das Entfernen der Abdeckung 11, 12 ist gering. Die Einrichtung 10 macht sich hinsichtlich der Entfernung der Abdeckung 11 durch Abschälen die Tatsache zunutze, dass durch Erwärmung zumindest der quer verlaufenden Teile der randseitigen Siegelnaht zwischen der Abdeckung 11 und dem Magazinkasten 13 deren Haftfestigkeit soweit vermindert wird, dass beim Erreichen der Walze 20 und deren Saugeinrichtung 19 ein Anheben durch Saugkraftbeaufschlagung und anschließend ein Ablösen und Aufwickeln der Abdeckung 11 durch Abschälen unter geringem Kraftaufwand möglich ist. Einer besonderen Niederhaltung der Magazinkästen 13 bedarf es dabei nicht; denn beim Ansaugen wird der Magazinkasten 13 gegen die Walze 20 gezogen und beim Walzenumlauf und Aufwickeln der Abdeckung 11 dadurch niedergehalten.
  • Die Walze 20 kann als Saugeinrichtung 19 mehrere Reihen mit Saugöffnungen, Saugnäpfen od. dgl. aufweisen, z. B. zwei Reihen, die in Umfangsrichtung etwa um 180° versetzt angeordnet sind. Auch mehrere derartige Reihen sind denkbar, wobei die Anzahl der Saugöffnungen zweckmäßigerweise den Bedürfnissen entsprechend so gewählt wird, dass für das Ansaugen und Festhalten nur ein geringer Luftbedarf nötig ist und die jeweils angesaugte und festgehaltene Abdeckung 11, 12 dann, wenn diese von der jeweiligen Walze 20, 21 durch Umsteuerung der Saugluft wieder abgegeben werden soll, leicht und schnell von der Walze wieder abgelöst wird. Die gleichen Überlegungen gelten auch für die Walze 21. Da diese bei der Abgabe der aufgenommenen Abdeckung 12 im gleichen Drehsinn gemäß Pfeil 26 wie beim Aufwickeln umläuft, wird für die Abgabe der Abdeckung 12 zunächst die Saugeinrichtung 24 in Form einer Reihe von Saugöffnungen zur Freigabe der Abdeckung 12 umgesteuert, während eine andere, z. B. um 180° Umfangswinkel versetzt angeordnete Saugeinrichtung 24 noch in Saugwirkung verbleibt, um die Abdeckung 12 beim Umlauf der Walze 21 noch solange zu halten, bis diese in Vertikalrichtung zur Ausgabeöffnung 33 ausgerichtet und dieser nahe ist.

Claims (26)

  1. Verfahren zum Entfernen einer Abdeckung von einem Magazinkasten (13), insbesondere von einem mit vorgefertigten Einwegspritzen (14) bestückten Magazinkasten (13), der mittels der randseitig daran befestigten Abdeckung (11) deckelartig verschlossen ist, wobei die Abdeckung vom Magazinkasten (13) abgelöst wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckung (11) mit von oben her zumindest im Bereich einiger Verschlussränder (15), insbesondere der Querränder, auf diese einwirkender Heizwärme, insbesondere einer Heizstrahlung, beaufschlagt wird und die Haftfestigkeit einer Siegelung der Abdeckung (11) durch Erwärmung zumindest im Bereich dieser Verschlussränder (15) vermindert wird und dass die Abdeckung (11) zumindest im Bereich eines Querrandes mit einer darauf einwirkenden Saugkraft beaufschlagt wird und mittels der Saugkraft zumindest im Bereich dieses Querrandes vom zugeordneten Querrand des Magazinkastens (13) abgelöst wird und durch Aufwickeln auf eine oberhalb des Magazinkastens (13) befindliche Walze (20) vom Magazinkasten (13) abgeschält wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckung (11) durch Abschälen im Bereich der Verschlussränder (15) vom Magazinkasten (13) und mit dadurch bedingter Niederhaltung dieses getrennt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit der Saugkraftbeaufschlagung gleichzeitig die Abschälung der Abdeckung (11) durch Aufwickeln eingeleitet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugkraftbeaufschlagung durch z. B. längs mindestens einer Reihe der Walze (20) angeordnete Saugvorrichtungen (19), insbesondere Saugnäpfe, mit einer Unterdruckquelle verbundene Saugöffnungen od. dgl., geschieht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vom Magazinkasten (13) abgelöste und aufgewickelte Abdeckung (11) außerhalb des Bereichs des Magazinkastens (13) gegensinnig oder gleichsinnig zur Aufwickelrichtung abgewickelt und unter Abfall der Saugkraftbeaufschlagung durch eine Ausgabeöffnung (33) abgegeben wird.
  6. Verfahren zum Entfernen einer Abdeckung von einem Magazinkasten (13), wobei eine weitere Abdeckung (12) oberseitig lose auf den Magazinkasten (13) aufgelegt ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckung (12) mit einer darauf einwirkenden Saugkraft beaufschlagt wird und mittels dieser Saugkraft vom Magazinkasten (13) entfernt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckung (12) zumindest im Bereich eines Querrandes mit einer Saugkraft beaufschlagt und mittels der Saugkraft angehoben wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die angesaugte Abdeckung (12) durch Aufwickeln aus dem Magazinkasten (13) entfernt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit der Saugkraftbeaufschlagung gleichzeitig die Entfernung der Abdeckung (12) durch Aufwickeln eingeleitet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Aufwickeln der Abdeckung (12) auf eine oberhalb des Magazinkastens (13) befindliche Walze (21) geschieht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugkraftbeaufschlagung durch z. B. längs mindestens einer Reihe der Walze (21) angeordnete Saugvorrichtungen (24), insbesondere Saugnäpfe, mit einer Unterdruckquelle verbundene Saugöffnungen od. dgl., geschieht.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vom Magazinkasten (13) entfernte und aufgewickelte Abdeckung (12) außerhalb des Bereichs des Magazinkastens (13) gegensinnig oder vorzugsweise gleichsinnig zur Aufwickelrichtung abgewickelt und unter Abfall der Saugkraftbeaufschlagung durch eine Ausgabeöffnung (33) abgegeben wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in kontinuierlicher Folge beim Durchlauf von Magazinkästen (13) in einer ersten Stufe eine erste Abdeckung (11) unter Minderung der Haftfestigkeit der Abdeckung (11) im Bereich einiger Verschlussränder (15), insbesondere der Querränder, und unter Abschälen vom Magazinkasten (13) abgelöst und in einer nachfolgenden zweiten Stufe eine zweite Abdeckung (12) aus diesem gleichen Magazinkasten (13) entfernt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die abgelöste und aufgewickelte erste Abdeckung (11) und zumindest annähernd zeitgleich damit die entfernte und abgewickelte zweite Abdeckung (12) außerhalb des Bereichs des Magazinkastens (13), vorzugsweise gegensinnig zueinander, abgewickelt und unter Abfall der jeweiligen Saugkraftbeaufschlagung in eine diesen gemeinsame Ausgabeöffnung (33) abgegeben werden.
  15. Einrichtung zum Entfernen mindestens einer Abdeckung (11,12) von einem Magazinkasten (13) zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 14,
    gekennzeichnet durch
    eine die Magazinkästen (13) in Abständen voneinander vorzugsweise kontinuierlich längs einer Bahn transportierende Transporteinrichtung (17) und mindestens eine Walzenstation (18) mit mindestens einer, zumindest eine Abdeckung (11,12) durch Saugwirkung aufnehmenden und festhaltenden Saugeinrichtung (19, 24) und mindestens einer diese festgehaltene Abdeckung (11,12) aufwickelnden Walze (20, 21).
  16. Einrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzenstation (18) zwei in Transportrichtung in Abständen hintereinander angeordnete Walzen (20, 21) mit zugeordneten, vorzugsweise hinsichtlich der Drehrichtung umsteuerbaren, Antrieben (22, 23) aufweist, die jeweils eine eigene steuerbare Saugeinrichtung (19, 24) aufweisen.
  17. Einrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die jeweilige Saugeinrichtung (19, 24) je Walze (20, 21), z. B. längs mindestens einer Reihe der Walze (20, 21) angeordnete, Saugvorrichtungen, insbesondere Saugnäpfe, mit einer Unterdruckwelle verbundene Saugöffnungen od. dgl., aufweist.
  18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Walze (20) mit Saugeinrichtung (19) zum Ablösen und Aufwickeln einer ersten , vorzugsweise oberen angesiegelten Abdeckung (11) ausgebildet ist und in Transportrichtung gesehen als erste vor der zweiten Walze (21) angeordnet ist und dass die zweite Walze (21) mit Saugeinrichtung (24) zum vorzugsweise nachfolgenden Aufnehmen und Aufwickeln einer zweiten, vorzugsweise in dem Magazinkasten (13) lose aufgelegten, Abdeckung (12) ausgebildet ist und beide Walzen (20, 21) zum Aufwickeln in vorzugsweise gleichem Drehsinn umlaufen.
  19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzenstation (18) mitsamt den Walzen (20, 21) nach dem Aufwickeln der Abdeckung (11,12) darauf aus dem Bereich der Bahn und der Magazinkästen (13) heraus, z. B. um etwa 90°, in eine Abgabeposition und über eine Ausgabeöffnung (33) schwenkbar ist.
  20. Einrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Walze (20, 21) in der Abgabeposition mittels des jeweils zugeordneten Antriebs (22, 23) gegensinnig zur Aufwickelrichtung antreibbar ist und unter Abschaltung der jeweiligen Saugeinrichtung (19, 24) die jeweils aufgewickelte Abdeckung (11, 12) durch Abwicklung in die Ausgabeöffnung (33) abgibt.
  21. Einrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzenstation (18) nach Abgabe der Abdeckungen (11, 12) aus der Abgabeposition zurück in ihre Ausgangsposition schwenkbar ist.
  22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass oberhalb der Bahn mindestens eine Heizeinrichtung (30) angeordnet ist, mittels der eine Abdeckung (11), vorzugsweise eine erste, randseitig am jeweiligen Magazinkasten (13) angesiegelte Abdeckung (11), beim Durchlauf der Magazinkästen (13) im Bereich einiger Verschlussränder (15), insbesondere der Querränder, mit einer Heizstrahlung zur Verminderung der Haftfestigkeit beaufschlagbar ist.
  23. Einrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizeinrichtung (30) in Transportrichtung betrachtet vor der Walzenstation (18) angeordnet ist.
  24. Einrichtung nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizeinrichtung (30) mindestens einen Heizstrahler, vorzugsweise zwei in Transportrichtung in Abständen voneinander angeordnete Heizstrahler (31, 32), aufweist.
  25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizeinrichtung (30), insbesondere deren Heizstrahler (31, 32), quer zur Transportrichtung angeordnet sind und sich zumindest über die ganze Bahnbreite erstrecken, derart, dass beim Durchlauf der Magazinkästen (13) eine Beaufschlagung und Erwärmung einer Abdeckung (11) im Bereich des vorderen und des hinteren Querrandes erfolgt.
  26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transporteinrichtung (17) eine insbesondere geradlinig verlaufende Rollenbahn (9) aufweist, auf der die Magazinkästen (13) mit ihren Längsrändern aufliegen und in Transportrichtung vorwärtsbewegbar sind.
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