EP1279603A1 - Spender für verpackte Filter - Google Patents

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Publication number
EP1279603A1
EP1279603A1 EP02015809A EP02015809A EP1279603A1 EP 1279603 A1 EP1279603 A1 EP 1279603A1 EP 02015809 A EP02015809 A EP 02015809A EP 02015809 A EP02015809 A EP 02015809A EP 1279603 A1 EP1279603 A1 EP 1279603A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
dispenser according
drive rollers
drive
magazine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02015809A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Vogt
Duane B. Piechocki
Andreas Graus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sartorius AG
Original Assignee
Sartorius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sartorius AG filed Critical Sartorius AG
Publication of EP1279603A1 publication Critical patent/EP1279603A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a dispenser, in particular for sterile-packed filters of sheet-like expansion in protective packaging, comprising a packaging base connected to a packaging cover, a magazine for storing the filters and a distribution device for distributing and exposing the filters, in which the packaging cover extends from the packaging base to the exposure of the filter is at least partially separable.
  • dispensers for storage and distribution.
  • the known dispensers provide packaged articles which are generally enclosed in tubular sterile protective packaging in the form of two film strips. These tubes can be rolled up in a spiral in a magazine of the dispenser or folded in a leporello shape.
  • the film strips are pulled apart as the tube is advanced, for example via cutting, spreading or friction elements, so that the article is released and simple sterile removal, for example with tweezers, is possible.
  • a dispenser for opening a tubular protective packaging for membrane filters consisting of two foils is known.
  • Two opposing, synchronously driven rollers are each wrapped in a film.
  • the rollers are covered with a rubber coating.
  • the force required to separate the films is transferred via the frictional resistance between the film and the rubber coating.
  • the protective packaging is separated by the drive of the rollers so that individual filters can be removed without having to touch the protective packaging by hand.
  • the known dispenser has the disadvantage that the reloading of the film tube is relatively complex since the beginning of the tube has to be threaded into a guide and only takes place when all filters of the tube currently in use have been used up. This means that a magazine must first be completely emptied before it can be refilled. As a result, the known dispenser is inflexible with regard to an optimal workflow.
  • the object of the present invention is therefore to improve the known dispenser so that it can be reloaded with little effort and allows flexible handling of the reloading time.
  • filters and protective packaging can be stored in the magazine as separate individual packs, and that the distribution device has a magazine ejection for distributing the individual packs and a separation device for separating the packaging cover from the packaging document of the respective Has single pack.
  • the magazine of the dispenser can be loaded with stacks of individual packages and easily refilled for storage. There is no need to laboriously thread a packaging tube into a feed mechanism. Refilling is also possible if the stack in the magazine has not yet been completely used up. Thus, a convenient time for refilling can be selected for a workflow. Running processes are not delayed. This makes the dispenser very flexible to use, which has a time and cost-effective effect on the work process.
  • the packaging cover of the individual pack is separated from the base during the distribution by the separation device of the distribution device, so that the filter released for removal can be removed without touching non-sterile components. Secondary contamination is thus avoided when dispensing the individual packs.
  • the distribution device has at least two counter-rotating drive rollers for gripping and transporting the individual packs in such a way that the respective filter is exposed for removal by a rotational movement of the drive rollers in a forward direction in operative connection with the separating device.
  • Counter-rotating drive rollers are particularly suitable for a dispensing device of a dispenser with a separating device for separating the packaging cover from the packaging base of a protective packaging.
  • the individual pack is guided with a certain contact pressure through an intermediate space between two opposing rollers of a pair of rollers.
  • a first component of the separating device connected to the one drive roller detects the packaging cover, a second component detects the packaging base, so that the cover and base are pulled apart when the rollers are being driven.
  • the separation device is designed as a vacuum suction device arranged on the drive rollers.
  • Vacuum suction is a particularly effective way of separating the packaging parts.
  • the vacuum suction is preferably effective over the entire outer surface of the rolls. Cover and pad stick to the roller surfaces due to the suction effect of the suction and are pulled apart when the rollers rotate.
  • the drive rollers each have a narrow gap over their entire width, which functions as a vacuum suction. The roles run synchronously in such a way that the gaps face each other at a certain point in time and attack the protective packaging at the same time.
  • At least one of the drive rollers has a lateral guide.
  • the respective individual pack is positioned more precisely by means of a lateral guide arranged on the rollers, so that the separating device in each case in exactly the same places the individual pack attacks, which increases process reliability.
  • the separation device is designed as at least one expansion element.
  • the spreading elements are preferably each connected to the drive rollers. For example, you grasp one end of the cover or the base so that the protective packaging is pulled apart when the rollers continue to rotate. Basically, however, expansion elements are also conceivable, which are used independently of the drive rollers.
  • At least one of the drive rollers can be heated via at least one heating element in such a way that an adhesive connection can be released via at least one adhesive surface in order to facilitate the separation of the packaging cover from the packaging base.
  • the heating of the drive rollers supports the separation of the cover and base, by removing an adhesive connection. It can be used particularly advantageously in combination with the spreading device or vacuum suction.
  • the separation device has at least one cutting element.
  • Cutting elements Can be used particularly advantageously as support together with expansion elements or vacuum suction devices.
  • the cutting elements cut the protective packaging initially on the end facing away from the magazine ejection and along the long sides.
  • the packaging cover and the packaging base are separated from one another in the longitudinal direction by means of expansion elements or vacuum suction devices.
  • the cutting elements simplify this separation process in such a way that the spreading forces of the spreading elements or the suction force of the suction can be reduced, which has a cost-effective effect on the dispenser when constructing these components.
  • At least one of the drive rollers can be driven via a mechanical drive. At least one of the drive rollers can also be drivable via an electric motor drive.
  • a manual roller drive is particularly simple and inexpensive, a motor drive enables a particularly convenient embodiment of the dispenser.
  • Both rollers can have their own drive, but it is also possible for only one of the two rollers to be actively driven and the second roller to run freely with the first by a contact pressure, or to be driven indirectly via the first roller via a drive connection.
  • the protective packaging has an aid for separating the packaging cover from the packaging base of the individual packaging in the form of at least one tab.
  • Tabs on the protective packaging preferably arranged on the packaging cover and on the packaging base, make it easier to open the packaging the use of spreading elements, for example grippers, which engage in the tabs.
  • the magazine ejection can optionally be brought into a feed position for dispensing the individual pack and into a ejection position for ejecting the protective packaging after the filter has been removed.
  • the way to a disposal container is opened.
  • the rollers can transport the empty protective packaging back by reversing their drive direction.
  • the magazine ejection withdraws or flips up and the protective packaging is thrown into a disposal container.
  • An integrated disposal container can be provided.
  • An external container is also possible. This further facilitates handling and increases ease of use.
  • the dispensing device is designed such that a plurality of individual packs can be dispensed and exposed at the same time.
  • a dispenser with a wider distribution device which can simultaneously hold several individual packs, from a magazine that holds several filter stacks next to one another can be used.
  • the protective packaging has a rectangular shape.
  • the rectangular shape of the protective packaging is particularly suitable for cutting and spreading elements to separate the packaging cover and packaging base. In principle, however, other specifiable forms of packaging can also be used.
  • the magazine ejection can be driven and controlled via the drive of the drive rollers.
  • the roller drive and the magazine ejection can be operated with a common drive.
  • the control of the distribution and exposure of the filter is coordinated via the common drive. This results in an inexpensive and particularly compact design of the dispenser.
  • a dispenser essentially consists of a magazine 11 and a distribution device 2 with a magazine ejection 3 for distributing individual packs 1 and a separating device 4 for separating a packaging cover 7 from a packaging base 8 of a protective packaging 5, as a result of which one is sterile packed in the protective packaging 5 of the individual packaging 1 Filter 6 is released for removal.
  • the individual pack 1 consists of the protective packaging 5, which is formed by the packaging cover 7 and the packaging base 8.
  • the protective packaging 5 has a rectangular, advantageously a square shape.
  • the disk-shaped filter 6 is mounted between the cover 7 and the base 8.
  • Cover 7 and base 8 are advantageously designed as optically transparent films. Opaque covers or documents are also possible.
  • the inside of the protective packaging 5 is sterile prepared to protect the filter from contamination.
  • the packaging cover 7 and the packaging base 8 are sealed airtight via the adhesive surfaces 9 by an adhesive connection.
  • a tab 10 is provided on the cover 7 and the base 8, which act as a separation aid for the separation device 4.
  • a stack 12 of individual packs 1 is located in the magazine 11.
  • a magazine ejection 3 is arranged on the magazine 11 and can optionally be adjusted to a feed position 16 and a ejection position 17.
  • the magazine ejection 3 in each case conveys a single pack 1 from the magazine 11.
  • the magazine ejection 3 releases the ejection path for the protective packaging 5 into a disposal container 19.
  • the distribution device 2 has two counter-rotating rollers 13, 13 'which can be driven via an electromotive drive (not shown).
  • the drive can also be mechanical be trained.
  • the separation device 4 is designed as a vacuum suction 14.
  • the roller surfaces are covered with a grid through which the entire respective outer surface of both rollers (13, 13 ') can be sucked off.
  • a vacuum pump (not shown) is provided for suction and is connected to the rollers (13, 13 ') via a vacuum connection (not shown).
  • the magazine ejection 3 is actuated in a first operation via a switch (not shown) (in the case of an electric motor drive) or lever (in the case of a mechanical drive).
  • a single pack 1 is conveyed from the magazine ejection 3 from the stack bottom of the pack stack 12 out of the magazine 11 and fed to the rollers 13, 13 ', so that they grip the single pack 1.
  • the electric motor drive controls the feed of the magazine ejection 3 and then sets the drive rollers 13, 13 'in motion.
  • the rollers 13, 13 ' rotate in their forward direction 15 or 15'.
  • the single pack 1 is transported between the rollers 13, 13 '.
  • the packaging cover 7 and the packaging pad 8 of the protective packaging 5 pressed against the roll surfaces by negative pressure.
  • the packaging cover 7 and the packaging base 8 are separated by overcoming their connecting force, which is given by the strength of the adhesive connection via the adhesive surfaces 9, and the filter 6 is exposed.
  • the suction force between the roller surface and the cover 7 or the base 8 must be greater than the connecting forces between the cover 7 and the base 8 with one another.
  • the rotational movement of the rollers 13, 13 ' is stopped.
  • the filter 6 is then exposed to the extent that, on the one hand, it can be removed comfortably without hand contact, for example with tweezers, but on the other hand cannot fall out of the opened protective packaging 5.
  • a third operation serves to dispose of the protective packaging 5 after the filter 6 has been removed.
  • the direction of rotation of the drive is reversed, so that the rollers 13, 13' move in a reverse direction 20, 20 '. rotate.
  • the magazine ejection 3 is brought into the ejection position 17 and the vacuum suction 14 is interrupted, so that the surfaces of the protective packaging 5 detach from the rollers 13, 13 '.
  • the protective pack 5 is finally thrown into the disposal container 19 in the direction 18.
  • the distribution device 2 then moves the magazine ejection 3 back into its feed position 16 in order to prepare the next individual pack 1 for removal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Dispenser, insbesondere für steril verpackte Filter (6) flächenförmiger Ausdehnung in Schutzverpackungen bestehend aus einer Verpackungsunterlage (8) verbunden mit einer Verpackungsabdeckung (7), mit einem Magazin (11) zur Bevorratung der Filter (6) und einer Austeilungsvorrichtung (2) zur Austeilung und Freilegung der Filter, bei der die Verpackungsabdeckung (7) von der Verpackungsunterlage (8) zur Freilegung des Filters zumindest teilweise trennbar ist, wobei Filter (6) und Schutzverpackungen (5) als getrennte Einzelpackungen (1) in dem Magazin (11) lagerbar sind, und wobei die Austeilungsvorrichtung (2) einen Magazinauswurf (3) zur Austeilung der Einzelpackungen (1) und eine Trennungseinrichtung (4) zur Trennung der Verpackungsabdeckung (7) von der Verpackungsunterlage (8) der jeweiligen Einzelpackung (1) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dispenser, insbesondere für steril verpackte Filter flächenförmiger Ausdehnung in Schutzverpackungen bestehend aus einer Verpackungsunterlage verbunden mit einer Verpackungsabdeckung, mit einem Magazin zur Bevorratung der Filter und einer Austeilungsvorrichtung zur Austeilung und Freilegung der Filter, bei der die Verpackungsabdeckung von der Verpackungsunterlage zur Freilegung des Filters zumindest teilweise trennbar ist.
  • Steril verpackte Artikel flächenförmiger Ausdehnung, wie beispielsweise Filterscheiben, Probenträger oder auch Verbandsmaterialien sind vielfach verwendete Arbeitsmittel in der Medizin, Pharmazie und Mikrobiologie. Um diese Artikel schnell und in ausreichender Zahl stets verfügbar zu halten, ist es bekannt, sogenannte Dispenser zur Bevorratung und Austeilung zu verwenden. Die bekannten Dispenser stellen verpackte Artikel bereit, die im Allgemeinen in schlauchförmigen sterilen Schutzverpackungen in Form zweier Folienbänder eingeschlossen sind. Diese Schläuche können in einem Magazin des Dispensers spiralförmig aufgerollt oder leporelloförmig gefaltet sein.
  • Von besonderer Wichtigkeit bei der Entnahme ist die Vermeidung einer Sekundärkontamination. Hierzu werden die Folienbänder beim Vorschub des Schlauches, beispielsweise über Schneid-, Spreiz- oder Reibelemente auseinandergezogen, so dass der Artikel freigegeben wird, und eine einfache sterile Entnahme, etwa mit einer Pinzette, möglich ist.
  • Als problematisch hat sich dabei herausgestellt, dass ein zwischenzeitliches Nachladen des Dispensers zu einem beliebigen Zeitpunkt nicht möglich ist, da die Rolle, bzw. der Schlauch zunächst vollständig aufgebraucht werden muss, bevor der nächste Schlauch eingesetzt wird. Dazu muss der Schlauch in eine Vorschubmechanik des Dispensers eingefädelt werden, was mit relativ hohem Arbeitsaufwand verbunden ist. Insbesondere bei Arbeitsvorgängen die unterbrechungsfrei ablaufen sollen, ist es von Nachteil, wenn gerade zu einem ungünstigen Zeitpunkt, der Vorrat des Dispensers verbraucht ist.
  • Aus der DE 298 05 100 U1 ist ein Dispenser zum Öffnen einer aus zwei Folien bestehenden, schlauchförmigen Schutzverpackung für Membranfilter bekannt. Zwei gegenläufig, synchron angetriebene Rollen werden jeweils von einer Folie umschlungen. Die Rollen sind mit einer Gummierung überzogen. Die zum Trennen der Folien notwendige Kraft wird über den Reibungswiderstand zwischen Folie und Gummierung übertragen. Die Schutzverpackung wird durch den Antrieb der Rollen so aufgetrennt, dass einzelne Filter entnommen werden können, ohne dass die Schutzverpackung von Hand berührt werden muss.
  • Nachteilig wirkt sich bei dem bekannten Dispenser aus, dass das Nachladen des Folienschlauches relativ aufwendig ist, da der Anfang des Schlauches in eine Führung eingefädelt werden muss und erst erfolgt, wenn alle Filter des gerade in Betrieb befindlichen Schlauches aufgebraucht sind. D.h., dass ein Magazin erst vollständig entleert werden muss, bevor es neu aufgefüllt werden kann. Dadurch ist der bekannte Dispenser im Hinblick auf einen optimalen Arbeitsablauf unflexibel.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den bekannten Dispenser so zu verbessern, dass er mit geringem Aufwand nachladbar ist und eine flexible Handhabung des Nachladezeitpunkts erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass Filter und Schutzverpackungen als getrennte Einzelpackungen in dem Magazin lagerbar sind, und dass die Austeilungsvorrichtung einen Magazinauswurf zur Austeilung der Einzelpackungen und eine Trennungseinrichtung zur Trennung der Verpackungsabdeckung von der Verpackungsunterlage der jeweiligen Einzelpackung aufweist.
  • Dadurch, dass die Austeilungsvorrichtung über den Magazinauswurf Einzelpackungen austeilen kann, kann das Magazin des Dispensers zur Bevorratung mit Stapeln von Einzelpackungen geladen und einfach nachgefüllt werden. Ein umständliches Einfädeln eines Verpackungsschlauches in eine Vorschubmechanik entfällt. Ein Nachfüllen ist auch möglich, wenn der im Magazin befindliche Stapel noch nicht ganz aufgebraucht ist. Somit kann ein für einen Arbeitsablauf günstiger Zeitpunkt zum Nachfüllen gewählt werden. Laufende Prozesse werden nicht verzögert. Dadurch ist der Dispenser in der Handhabung sehr flexibel, was sich für den Arbeitprozess zeit- und kostengünstig auswirkt. Die Verpackungsabdeckung der Einzelpackung wird bei der Austeilung durch die Trennungseinrichtung der Austeilungsvorrichtung von der Unterlage getrennt, so dass der zur Entnahme freigegebene Filter ohne Berührung nichtsteriler Komponenten entnommen werden kann. Ein Sekundärkontamination wird damit bei der Austeilung der Einzelpackungen vermieden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Austeilungsvorrichtung mindestens zwei gegenläufig rotierbare Antriebsrollen zum Erfassen und transportieren der Einzelpackungen auf derart, dass durch eine Rotationsbewegung der Antriebsrollen in einer Vorwärtsrichtung in Wirkverbindung mit der Trennungseinrichtung der jeweilige Filter zu einer Entnahme freigelegt wird.
  • Gegenläufige Antriebsrollen eignen sich besonders für eine Austeilungsvorrichtung eines Dispensers mit einer Trennungseinrichtung zum Trennen der Verpackungsabdeckung von der Verpackungsunterlage einer Schutzverpackung. Die Einzelpackung wird dabei mit einem bestimmten Anpressdruck durch einen Zwischenraum zweier sich gegenüberliegenden Rollen eines Rollenpaares geführt. Dabei erfasst ein erstes mit der einen Antriebsrolle in Verbindung stehendes Bauteil der Trennungseinrichtung die Verpackungsabdeckung, ein zweites Bauteil erfasst die Verpackungsunterlage, so dass beim Vortrieb der Rollen Abdeckung und Unterlage auseinandergezogen werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trennungseinrichtung als jeweils eine an den Antriebsrollen angeordnete Vakuumabsaugung ausgebildet.
  • Eine Vakuumabsaugung stellt eine besonders effektive Möglichkeit der Trennung der Verpackungsteile dar. Vorzugsweise ist die Vakuumabsaugung jeweils über die gesamte Mantelfläche der Rollen wirksam. Abdeckung und Unterlage haften durch die Sogwirkung der Absaugung an den Rollenoberflächen und werden bei der Drehung der Rollen auseinandergezogen. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Antriebsrollen jeweils einen schmalen Spalt über ihre gesamte Breite aufweisen, der als Vakuumabsaugung fungiert. Dabei laufen die Rollen synchron derart, dass sich die Spalte zum einem bestimmten Zeitpunkt gegenüberliegen und gleichzeitig an der Schutzverpackung angreifen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist mindestens eine der Antriebsrollen eine seitliche Führung auf.
  • Durch eine an den Rollen angeordnete seitliche Führung wird die jeweilige Einzelpackung genauer positioniert, so dass die Trennungseinrichtung jeweils an den exakt gleichen Stellen der Einzelpackung angreift, wodurch sich die Prozesssicherheit erhöht.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trennungseinrichtung als mindestens ein Spreizelement ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die Spreizelemente jeweils mit den Antriebsrollen verbunden. Sie ergreifen beispielsweise ein Ende der Abdeckung bzw. der Unterlage, sodass die Schutzverpackung beim Weiterdrehen der Rollen auseinandergezogen wird. Grundsätzlich sind aber auch Spreizelemente denkbar, die unabhängig von den Antriebsrollen verwendet werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine der Antriebsrollen über mindestens ein Heizelement beheizbar derart, dass für eine Erleichterung der Trennung der Verpackungsabdeckung von der Verpackungsunterlage eine Klebverbindung über mindestens eine Klebfläche lösbar ist.
  • Die Beheizung der Antriebsrollen wirkt unterstützend bei der Trennung von Abdeckung und Unterlage, dadurch, dass eine Klebverbindung aufgehoben wird. Sie kann besonders vorteilhaft im Kombination mit der Spreizeinrichtung oder der Vakuumabsaugung eingesetzt werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Trennungseinrichtung mindestens ein Schneidelement auf.
  • Schneidelemente Können als Unterstützung besonders vorteilhaft zusammen mit Spreizelementen oder Vakuumabsaugern eingesetzt werden. Die Schneidelemente schneiden die Schutzverpackung zunächst auf der dem Magazinauswurf abgewandten Seite liegenden Stirnseite sowie entlang der Längsseiten auf. In einem darauffolgenden Arbeitsgang der Austeilungsvorrichtung werden über Spreizelemente oder Vakuumabsauger die Verpackungsabdeckung und die Verpackungsunterlage in der Längsrichtung voneinander getrennt. Die Schneidelemente vereinfachen diesen Trennvorgang derart, dass die Spreizkräfte der Spreizelemente , bzw. die Saugkraft der Absaugung reduziert werden kann, was sich kostengünstig auf den Dispenser bei der konstruktiven Auslegung dieser Komponenten auswirkt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine der Antriebsrollen über einen mechanischen Antrieb antreibbar. Mindestens eine der Antriebsrollen kann auch über einen elektromotorischen Antrieb antreibbar sein.
  • Ein manueller Rollenantrieb ist besonders einfach und kostengünstig, ein motorischer Antrieb ermöglicht eine besonders komfortable Ausführungsform des Dispensers. Beide Rollen können über einen eigenen Antrieb verfügen, es ist aber auch möglich, dass nur eine der beiden Rollen aktiv angetrieben wird und die zweite Rolle durch einen Anpressdruck mit der ersten frei mitläuft, oder über die erste Rolle indirekt über eine Antriebsverbindung mit angetrieben wird.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Schutzverpackung ein Hilfsmittel zum Trennen der Verpackungsabdeckung von der Verpackungsunterlage der Einzelpackung in Form mindestens einer Lasche auf.
  • Laschen an der Schutzverpackung, vorzugsweise jeweils an der Verpackungsabdeckung und an der Verpackungsunterlage angeordnet, erleichtern das Öffnen der Verpackung insbesondere bei der Verwendung von Spreizelementen, beispielsweise von Greifern, die in die Laschen eingreifen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Magazinauswurf wahlweise in eine Vorschubposition zum Austeilen der Einzelpackung und in eine Abwurfposition zum Abwerfen der Schutzverpackung nach der Entnahme des Filters bringbar.
  • In der Abwurfposition des Magazinauswurfs wird der Weg zu einem Entsorgungsbehälter freigegeben. Dazu können die Rollen durch eine Umkehrung ihrer Antriebsrichtung die leere Schutzverpackung zurück transportierten. Gleichzeitig zieht sich der Magazinauswurf zurück oder klappt nach oben und die Schutzverpackung wird in einen Entsorgungsbehälter abgeworfen. Es kann ein integrierter Entsorgungsbehälter vorgesehen sein. Ein externer Behälter ist ebenso möglich. Dadurch wird die Handhabung weiter erleichtert und der Bedienungskomfort erhöht.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Austeilungsvorrichtung derart ausgebildet, dass eine Mehrzahl von Einzelpackungen gleichzeitig austeilbar und freilegbar sind.
  • Ist eine besonders hohe Austeilungsrate an Filtern erforderlich, kann vorzugsweise ein Dispenser mit einer breiteren Austeilungsvorrichtung, die gleichzeitig mehrere Einzelpackungen fasst, von einem Magazin, das mehrere Filterstapel nebeneinander aufnimmt, zum Einsatz kommen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Schutzverpackung eine rechteckige Form auf.
  • Die Rechtecksform der Schutzverpackung eignet sich besonders für Schneid- und Spreizelemente zur Trennung von Verpackungsabdeckung und Verpackungsunterlage. Grundsätzlich sind aber auch andere vorgebbare Verpackungsformen verwendbar.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Magazinauswurf über den Antrieb der Antriebsrollen antreibbar und steuerbar.
  • Dadurch können der Rollenantrieb und der Magazinauswurf mit einem gemeinsamen Antrieb betrieben werden. Gleichzeitig wird die Steuerung der Austeilung und Freilegung des Filters über den gemeinsamen Antrieb koordiniert. Dadurch wird eine kostengünstige und besonders kompakte Bauform des Dispensers erreicht.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1:
    Ein Dispenser in perspektivischer Darstellung in Vorschub-Position,
    Figur 2:
    den Dispenser aus Fig. 1 in Abwurfposition nach Filterentnahme und
    Figur 3
    eine geöffnete Einzelpackung.
  • Ein Dispenser besteht im Wesentlichen aus einem Magazin 11 und einer Austeilungsvorrichtung 2 mit einem Magazinauswurf 3 zur Austeilung von Einzelpackungen 1 und einer Trennungseinrichtung 4 zur Trennung einer Verpackungsabdeckung 7 von einer Verpackungsunterlage 8 einer Schutzverpackung 5, wodurch ein in der Schutzverpackung 5 der Einzelpackung 1 steril verpackter Filter 6 zur Entnahme freigegeben wird.
  • Die Einzelpackung 1 besteht aus der Schutzverpackung 5, die durch die Verpackungsabdeckung 7 und Verpackungsunterlage 8 gebildet wird. Die Schutzverpackung 5 weist eine rechteckige, vorteilhaft eine quadratische Form auf. Zwischen Abdeckung 7 und Unterlage 8 ist der scheibenförmige Filter 6 gelagert. Abdeckung 7 und Unterlage 8 sind vorteilhaft als optisch transparente Folien ausgebildet. Undurchsichtige Abdeckungen, bzw. Unterlagen sind jedoch auch möglich. Die Innenseiten der Schutzverpackung 5 sind zum Schutz des Filters vor einer Kontamination steril präpariert. Verpackungsabdeckung 7 und Verpackungsunterlage 8 sind über die Klebflächen 9 durch eine Klebverbindung luftdicht verschlossen. An einer Stirnseite der Schutzverpackung 5 ist an der Abdeckung 7 und der Unterlage 8 jeweils eine Lasche 10 vorgesehen, die als Trennungshilfsmittel für die Trennungseinrichtung 4 fungieren.
  • In dem Magazin 11 befindet sich ein Stapel 12 von Einzelpackungen 1. An dem Magazin 11 ist ein Magazinauswurf 3 angeordnet, der wahlweise in eine Vorschubposition 16 und eine Abwurfposition 17 verstellt werden kann. In der Vorschubposition 16 befördert der Magazinauswurf 3 jeweils eine Einzelpackung 1 aus dem Magazin 11. In der Abwurfposition 17 gibt der Magazinauswurf 3 den Abwurfweg für die Schutzverpackung 5 in einen Entsorgungsbehälter 19 frei.
  • Die Austeilungsvorrichtung 2 weist zwei gegenläufige Rollen 13, 13' auf, die über einen (nicht dargestellten) elektromotorischen Antrieb antreibbar sind. Der Antrieb kann auch mechanisch ausgebildet sein. Die Rollen 13, 13' sind mit ihren Längsachsen parallel angeordnet. Ihr Abstand ist so gewählt, dass eine Einzelpackung 1 zwischen den Rollen 13, 13' mit einem vorgebbaren Anpressdruck hindurchgeführt werden kann und dabei das Antriebsmoment der Rollen 13, 13' auf die Schutzverpackung 5 übertragen wird. Die Oberflächen der Rollen 13, 13' sind vorteilhaft mit einer Beschichtung, beispielsweise einer Gummierung, versehen, die eine hohe Reibungskraft zwischen Schutzverpackung 5 und Rollenoberfläche erzeugt. Dadurch werden die Einzelpackungen 1 sicher und zuverlässig transportiert.
  • In der in Fig. 1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist die Trennungseinrichtung 4 als Vakuumabsaugung 14 ausgebildet. Die Rollenoberflächen sind mit einem Gitter abgedeckt, durch das die gesamte jeweilige Mantelfläche beider Rollen (13, 13') absaugbar ist. Zur Absaugung ist eine (nicht dargestellte) Vakuumpumpe vorgesehen, die über eine (nicht dargestellte) Vakuumverbindung mit den Rollen (13, 13') verbunden ist.
  • Zur Anforderung eines Filters 6 wird in einem ersten Arbeitsgang der Magazinauswurf 3 über einen (nicht dargestellten) Schalter (bei elektromotorischem Antrieb) oder Hebel (bei mechanischem Antrieb) betätigt. Eine Einzelpackung 1 wird von dem Magazinauswurf 3 vom Stapelboden des Packungsstapels 12 her aus dem Magazin 11 befördert und den Rollen 13, 13' zugeführt, so dass diese die Einzelpackung 1 erfassen. Der elektromotorische Antrieb steuert dabei den Vorschub des Magazinauswurfs 3 und setzt anschließend die Antriebsrollen 13, 13' in Bewegung.
  • In einem zweiten Arbeitsgang rotieren die Rollen 13, 13' in ihrer Vorwärtsrichtung 15, bzw. 15'. Die Einzelpackung 1 wird zwischen den Rollen 13, 13' hindurchtransportiert. Durch die Absaugung 14 werden die Verpackungsabdeckung 7 und die Verpackungsunterlage 8 der Schutzverpackung 5 durch Unterdruck an die Rollenoberflächen gepresst. Bei der weiteren gegenläufigen Drehbewegung der Rollen 13, 13' werden die Verpackungsabdeckung 7 und die Verpackungsunterlage 8 durch Überwindung ihrer Verbindungskraft, die durch die Stärke der Klebverbindung über die Klebeflächen 9 gegeben ist, getrennt und der Filter 6 freigelegt. Dabei muss die Saugkraft zwischen Rollenoberfläche und Abdeckung 7, bzw. Unterlage 8 größer sein als die Verbindungskräfte zwischen Abdeckung 7 und Unterlage 8 untereinander. In einer Endstellung wird die Drehbewegung der Rollen 13, 13' gestoppt. Der Filter 6 ist dann soweit freigelegt, dass er einerseits bequem ohne Handberührung entnommen werden kann, beispielsweise mit einer Pinzette, andererseits aber nicht aus der geöffneten Schutzverpackung 5 herausfallen kann.
  • Ein dritter Arbeitsgang dient zur Entsorgung der Schutzverpackung 5 nach der Entnahme des Filters 6. Dazu wird von der Endstellung der Rollen 13, 13' ausgehend die Drehrichtung des Antriebs umgekehrt, so dass sich die Rollen 13, 13' in einer Rückwärtsdrehrichtung 20, 20' drehen. Gleichzeitig wird der Magazinauswurf 3 in die Abwurfposition 17 gebracht und die Vakuumabsaugung 14 unterbrochen, so dass sich die Oberflächen der Schutzverpackung 5 von den Rollen 13, 13' lösen. Bei der weiteren Rotation wird die Schutzpackung 5 schließlich in Richtung 18 in den Entsorgungsbehälter 19 abgeworfen. Anschließend fährt die Austeilungsvorrichtung 2 den Magazinauswurf 3 wieder in seine Vorschubposition 16, um die nächste Einzelpackung 1 zur Entnahme vorzubereiten.

Claims (19)

  1. Dispenser, insbesondere für steril verpackte Filter flächenförmiger Ausdehnung in Schutzverpackungen bestehend aus einer Verpackungsunterlage verbunden mit einer Verpackungsabdeckung, mit einem Magazin zur Bevorratung der Filter und einer Austeilungsvorrichtung zur Austeilung und Freilegung der Filter, bei der die Verpackungsabdeckung von der Verpackungsunterlage zur Freilegung des Filters zumindest teilweise trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Filter (6) und Schutzverpackungen (5) als getrennte Einzelpackungen (1) in dem Magazin (11) lagerbar sind, und dass die Austeilungsvorrichtung (2) einen Magazinauswurf (3) zur Austeilung der Einzelpackungen (1) und eine Trennungseinrichtung (4) zur Trennung der Verpackungsabdeckung (7) von der Verpackungsunterlage (8) der jeweiligen Einzelpackung (1) aufweist.
  2. Dispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austeilungsvorrichtung (2) mindestens zwei gegenläufig rotierbare Antriebsrollen (13, 13') zum Erfassen und transportieren der Einzelpackungen (1) aufweist derart, dass durch eine Rotationsbewegung der Antriebsrollen (13, 13') in einer Vorwärtsrichtung (15, 15') in Wirkverbindung mit der Trennungseinrichtung (4) der jeweilige Filter (6) zu einer Entnahme freigelegt wird.
  3. Dispenser nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennungseinrichtung (4) als jeweils eine an den Antriebsrollen (13, 13') angeordnete Vakuumabsaugung (14) ausgebildet ist.
  4. Dispenser nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die Vakuumabsaugung (14) die gesamte jeweilige Mantelfläche der Antriebsrollen (13, 13') absaugbar ist.
  5. Dispenser nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die Vakuumabsaugung (14) ein Ausschnitt der jeweiligen Mantelfläche der Antriebsrollen (13, 13') absaugbar ist.
  6. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Antriebsrollen (13, 13') eine seitliche Führung aufweist.
  7. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennungseinrichtung (4) als mindestens ein Spreizelement ausgebildet ist.
  8. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Antriebsrollen (13, 13') über mindestens ein Heizelement beheizbar ist derart, dass für eine Erleichterung der Trennung der Verpackungsabdeckung (7) von der Verpackungsunterlage (8) eine Klebverbindung über mindestens eine Klebfläche (9) lösbar ist.
  9. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennungseinrichtung (4) mindestens ein Schneidelement aufweist.
  10. Dispenser nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Antriebsrollen (13, 13') über einen mechanischen Antrieb antreibbar ist.
  11. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Antriebsrollen (13, 13') über einen elektromotorischen Antrieb antreibbar ist.
  12. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzverpackung (5) ein Hilfsmittel zum Trennen der Verpackungsabdeckung (7) von der Verpackungsunterlage (8) in Form mindestens einer Lasche (10) aufweist.
  13. Dispenser nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Magazinauswurf (3) wahlweise in eine Vorschubposition (16) zum Austeilen der Einzelpackungen (1) und in eine Abwurfposition (17) zum Abwerfen der Schutzverpackung (5) nach der Entnahme des Filters (6) bringbar ist.
  14. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzverpackung (5) nach der Entnahme des Filters (6), über die Austeilungsvorrichtung (2) einem Entsorgungsbehälter (19) zuführbar ist.
  15. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Entsorgungsbehälter (19) eine integrierte Komponente ist.
  16. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Entsorgungsbehälter (19) eine externe Komponente ist.
  17. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Austeilungsvorrichtung (2) derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Einzelpackungen (1) gleichzeitig austeilbar und freilegbar sind.
  18. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzverpackung (5) eine rechteckige Form aufweist.
  19. Dispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Magazinauswurf (3) über den Antrieb der Antriebsrollen (13, 13') antreibbar und steuerbar ist.
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