EP1556220A1 - Rotationskörper einer druckmaschine mit einem ballen - Google Patents

Rotationskörper einer druckmaschine mit einem ballen

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Publication number
EP1556220A1
EP1556220A1 EP03776815A EP03776815A EP1556220A1 EP 1556220 A1 EP1556220 A1 EP 1556220A1 EP 03776815 A EP03776815 A EP 03776815A EP 03776815 A EP03776815 A EP 03776815A EP 1556220 A1 EP1556220 A1 EP 1556220A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
bale
base body
rotary
rotary body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03776815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Becker
Karl Robert SCHÄFER
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP05103128A priority Critical patent/EP1577091B1/de
Priority to EP05103127A priority patent/EP1574334A3/de
Publication of EP1556220A1 publication Critical patent/EP1556220A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a rotary body of a printing press with a bale according to the preamble of claim 1, 4 or 36.
  • a cylinder of a printing unit designed as a hollow body is known, the cylinder consisting of a one-piece cast body forming an outer body and optionally additionally having an inner one-piece rotationally symmetrical cast body, both cast bodies, for example made of cast steel or gray cast iron and in the case of DE 41 19824 C1 are integrally formed or welded together by connecting webs.
  • a cylinder of a printing unit formed from gray cast iron is known, an axially extending steel core being cast in the center of the cylinder to increase the bending rigidity and simultaneously protruding as a shaft journal from the cylinder end faces, the gray cast iron cylinder concentrically enclosing the steel core and having cavities ,
  • a cylinder of a printing unit consisting of a base body made of gray or light metal casting, a preferably hollow cylinder core being cast into the base body as a stiffening means.
  • the cylinder core consists, for. B. from a steel tube.
  • Further reinforcement profiles running parallel to the axis of rotation of the cylinder with a full or hollow cross section, possibly with non-uniform wall thickness, are arranged in a radially outer area of the base body distributed over the circumference of this area and preferably brought as close as possible to the outer surface of the base body.
  • the Stiffeners and all reinforcement profiles are closed at their respective ends and completely surrounded by the cast material of the base body.
  • a temperature-controllable double-jacketed cylinder in which a heating or cooling medium, preferably air, is passed in a helical course within the double cylinder jacket, the inner cylinder and the outer cylinder being coaxial at a radial distance of approximately 10 to 20 mm apart.
  • a heating or cooling medium preferably air
  • a temperature-controllable counter-pressure cylinder which has heating chambers in its jacket over the entire width of the cylinder, which are switched into a hot water circuit with an inlet line arranged axially in a cylinder journal and an outlet line coaxial to the inlet line.
  • a temperature-controlled printing form cylinder is known, the interior of which is completely filled with a liquid, the liquid passing through a first circuit running outside the printing form cylinder, a preferably coil-shaped cooling tube penetrating the liquid over the entire cylinder width, one of which Cooling medium flowing through the cooling tube and connected to a second circuit cools the liquid and thus the cylinder.
  • DE 93 06 176 U1 discloses a cylindrical rotary body for printing presses which can be tempered by introducing water vapor and in which bores or lines are arranged close below its lateral surface along the rotary body, the bores or lines having a course deviating from the axial parallelism and thus a slope z. B. may have to the center of the rotating body.
  • a temperature-controlled printing form cylinder which has in its interior casting core chambers which extend across the cylinder width and are closed by covers on the end faces of the cylinder body, a tube extending across the cylinder width being arranged in each chamber, in which a sealingly displaceable tube unit connected to a rotating union for the supply and removal of a coolant is introduced into a cylinder journal in an axial bore, each tube being connected to the tube unit via a radial bore on the front side of the cylinder equipped with the tube unit, with the supplied coolant Flows through pipes and pours into the hollow casting core in the area of the opposite end of the cylinder and is discharged from there via a radial bore connected to the pipe unit.
  • EP 0557245 A1 discloses a temperature-controlled, approximately full-walled cylinder for a rotary printing unit, which has a first line along its axis of rotation and a plurality of second lines connected to the first line, just equidistantly arranged in the circumferential direction and parallel to the axis of rotation, connected to the first line along its rotational surface through which a liquid can flow for tempering the lateral surface.
  • EP 0652 104 B1 discloses a temperature-controllable cylinder for a rotary printing unit, which has a cylinder jacket tube, on the end faces of which a flange is arranged, a separating tube and an inflow tube extending inside the cylinder coaxially with its length, with a cavity between the separating tube and the cylindrical jacket tube forms a cooling chamber, which by a via the inflow tube supplied coolant is flowed through, the line in the separating tube being connected to the cooling chamber via connecting bores in one of the flanges.
  • WO 01/26902 A1 and WO 01/26903 A1 disclose a temperature-controllable cylinder for a rotary printing unit, which has a tubular or solid basic cylinder body, which is surrounded by a tubular outer cylinder body, on the circumference of the basic cylinder body or in a gap between the two Cylinder base body and the outer cylinder body for temperature control of the outer surface is formed by a channel through which a tempering medium can flow, the channel z. B. can be formed as an open gap with an annular clear profile or as a helical circumferential groove in the axial direction of the cylinder.
  • a heating and / or cooling roll with a roll body with pehpheric axial bores for a fluid heat transfer medium wherein the task is to achieve a temperature profile that is as uniform as possible over the entire roll body.
  • One version for solving this task provides for lining the peripheral bores with heat-insulating materials, so that the amount of heat given off by the heat transfer medium per unit length of peripheral bore to the roller is as constant as possible despite the temperature differences of the heat transfer medium and thus the radius expansion and the temperature on the roller surface are as uniform as possible are.
  • the insulating material is introduced into the bores in such a way that the insulating material continuously changes the diameter of the bores. With the thickness of the insulating material introduced into the bores, the heat transfer from the heat transfer medium to the roller body is thus kept constant over the length of the bores, despite a temperature gradient occurring along the bores.
  • a device for moistening the non-printing areas of planographic printing plates in printing presses is known, with a coolant in one flows through a plate coil arranged cooling coil, the cooling coil is arranged in an inner part of the plate cylinder with the exception of the cylinder pit, in particular below the pressure surface, wherein an insulating layer is arranged between the inner part of the plate cylinder and the space with the cooling coil, the cooling coil is in metallic contact with the outer wall of the room facing the printing surface.
  • a cylinder of a printing press is known, the cylinder being constructed in multiple layers and in one embodiment a z. B. designed as a coolant line internal temperature control device, the temperature control device between thermal insulation and a substrate support surface, d. H. a preferably thin-walled cylinder jacket is arranged, the thermal insulation made of a dimensionally stable material, for. B. from a metal foam or ceramic or, if they z. B. is divided into segments, can consist of a felt or fiber material.
  • DE 103 05 594 A1 expressly does not refer to printing form cylinders, blanket cylinders and inking rollers.
  • the invention has for its object to provide rotary body of a printing press with a bale.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that in the case of a cylinder or a roller having a bale with a base body and with an outer body that radially follows it and at least partially covers it, the base body and the outer body are thermally insulated from one another, which is then particularly advantageous is when at least one channel through which a tempering agent flows is arranged in the bale and a quick-reacting one as well as possible uniform temperature control of the outer surface of the bale can be achieved.
  • the efficiency of the heat exchange between the temperature control means and the outer body or the outer surface of the bale can be increased.
  • the thermal insulation z. B. easy to manufacture by casting.
  • the bale is also simple and inexpensive to manufacture.
  • Optional geometrical configurations of the channels make it possible to keep the effect of the temperature control agent approximately constant while flowing through the bale.
  • Fig. 1 shows a rotary body of a printing press according to a first
  • Fig. 2 shows a rotary body of a printing press according to a first
  • Fig. 3 shows a rotary body of a printing press according to a second
  • Fig. 4 shows a rotary body of a printing press according to a third
  • 5 shows a rotary body of a printing press according to a variant of a third embodiment with a base body and a solid outer body applied thereon, wherein cavities covered by the outer body are introduced into the base body;
  • FIG. 6a shows a rotary body of a printing press according to a fourth
  • FIG. 6b shows a rotary body of a printing press according to a fourth
  • Fig. 7 shows a rotary body of a printing press according to a fifth
  • FIG. 8 shows an embodiment of a hollow body or channel of a rotating body with a temperature-controlled outer surface, the heat exchange between the outer surface and the temperature control means being constant;
  • Fig. 9 shows a longitudinal section of a rotary body with a base body and a
  • FIG. 10 shows a cross section of the rotary body shown in FIG. 9;
  • FIG. 11 shows a perspective illustration of the sleeve which has flow channels and is arranged between the base body and the outer body.
  • 1 and 2 show a first embodiment of a rotary body 01 of a printing press.
  • the rotary body 01 has a bale 02 or a bale 02 with a base body 17, wherein at least the base body 17 consists of a cast material, the bale 02 or its base body 17 having an axial length L and in its outer region, ie, just below its outer surface 07 at least one cast-in tubular tubular body 03; 04 and wherein the hollow body 03; 04 extends over the entire length L of the bale 02 or its base body 17. 1, the hollow body 03; 04 z. B.
  • the hollow body 03; 04 a channel through which a tempering agent, ie a fluid for tempering at least the outer surface 07 of the bale 02, can flow, the tempering agent preferably being a liquid heat transfer medium such as e.g. B. is water or an oil.
  • the hollow body 03 is provided with lines 08; 09 connectable, the front z. B. attached to the bale 02 or introduced there in a flange 36 in the form of an annular groove 37 (Fig. 2). Also in the case of several hollow bodies 03; arranged in the bale 02 or its base body 17; 04 these and the lines connected to them 08; 09 advantageously have a common connection on one of the end faces 11 of the bale 02.
  • hollow body 03; 04 with its contact surface A07, which is relevant for heat exchange, is tight, that is, if possible only a few millimeters, preferably less than 20 mm, under the lateral surface 07 of the bale 02 to arrange. If several hollow bodies 03; 04 are arranged, it is advantageous if adjacent hollow bodies 03; 04 the tempering agent flows through them in opposite directions.
  • hollow bodies 03; 04 it is advantageous to all hollow bodies 03; 04 at the same radial distance a3; a4 from the longitudinal axis 06 of the rotating body 01 and in the direction of the circumference U of the bale 02 to be arranged equidistantly, so that the surface surface 07 of the bale 02 can be heated as uniformly as possible.
  • the hollow body 03; 04 in the rotary body 01 produced by casting has a small inner diameter D3; D4, the inner diameter D3; D4 is preferably less than 25 mm, in particular between 15 mm and 20 mm.
  • a channel with such a small inner diameter D3; D4 is difficult to produce in terms of casting technology by inserting a casting core into a bale 02 or base body 17 to be poured, which is why attempts have been made to drill such a channel in the bale 02 or its base body 17, which, however, affects the length L of the bale 02 or whose basic body 17 is expensive and is not without problems in the technical implementation.
  • the first embodiment of a rotary body 01 proposes a tubular hollow body 03; 04, ie a hollow body 03; 04, preferably a steel tube, in a mold for the bale 02 or its base body 17 and to cast. So that the tubular hollow body 03; 04 during the pouring process for the bale 02 or its base body 17 due to a warming due to a temperature effect due to the melted material of the bale 02 or its base body 17 does not soften and deform, it is necessary to the hollow body 03; 04 in relation to its inner diameter D3; D4 comparatively thick-walled, so that a wall thickness of the hollow body 03; 04 preferably at least one fifth of the inner diameter D3; D4 is.
  • tubular hollow body 03; 04 preferably at least 3 mm, in particular between 5 mm and 6 mm.
  • the tubular hollow body 03; 04 in the mold for the bale 02 or its base body 17 can also be fixed and stabilized by support elements.
  • the bale 02 or its base body 17 can be designed as a hollow cylinder 02, in the annular wall of which the tubular hollow body 03; 04 is poured.
  • the rotary body 01 can be used in the printing press, in particular an offset printing press, as a cylinder 01 carrying a printing material or as a roller 01 carrying a printing material or as a roller 01 in an inking unit or dampening unit.
  • this cylinder 01 can, for. B. as a forme cylinder 01 or as a transfer cylinder 01 of an offset printing press, this cylinder 01 in the direction of its circumference U with z. B. an elevator or two elevators and axially, d. H. its length with z. B. up to six elevators can be occupied.
  • the elevators are mostly designed as plate-like printing forms.
  • the elevators are preferably rubber printing blankets applied to a carrier plate.
  • a plate-shaped printing form or a carrier plate for a rubber printing blanket consists i. d. R. made of a flexible but otherwise dimensionally stable material, e.g. B. made of an aluminum alloy.
  • the printing unit in which the cylinder 01 described above is used can, for. B. be designed as a 9-cylinder satellite printing unit, in which four pairs each consisting of a forme cylinder 01 and a transfer cylinder 01 are arranged around a common impression cylinder, z. B. at least the forme cylinders 01 each have the features of the solution proposed here can. Arrangements are particularly advantageous for newspaper printing in which a forme cylinder 01 is coated in its axial direction side by side with up to six plate-shaped printing forms and along its circumference U either with a plate-shaped printing form or in succession with two plate-shaped printing forms. Such a forme cylinder 01 rolls on a transfer cylinder 01, the axially z. B.
  • a rotary body 01 designed as a cylinder 01 has z. B. a diameter D2 of, for example, 140 mm to 420 mm, preferably between 280 mm and 340 mm.
  • the axial length of the barrel 02 of the cylinder is z. B. in the range between 500 mm and 2400 mm, preferably between 1200 mm and 1700 mm.
  • a second embodiment of the proposed rotary body 01 of a printing press can provide that at least one body 12 is arranged in the bale 02 of the rotary body 01 or at least in a base body 17 made of a castable material Body 12 at least in a section transverse to the axial direction of the rotating body 01 from two, in the radial direction of the rotating body 01 spaced, self-contained boundary surfaces A13 '; A13 "is limited, with both boundary surfaces A13 ';A13" with their side facing away from the body 12 border on the material of the bale 02 and in one of the boundary surfaces A13 '; A13 "delimited interior 13 of the body 12 is formed at least one channel 14; 16 delimited by the material of the body 12 and expanding in the axial direction of the rotating body 01.
  • the body 12 may e.g. B. be a pressed or continuously cast product.
  • the body 12 consists of a solid material, wherein a cavity is preferably formed in this body near its boundary surface A13 'directed towards the outer surface 07 of the bale 02, the cavity being delimited by the material of the body 12 at least in its longitudinal direction.
  • the body 12 is preferably homogeneous and, in the direction of the circumference U of the rotary body 01, is formed in one piece or in several pieces.
  • the body 12 is made of a heat-resistant material, e.g. B. from a ceramic material or a solidified metal foam.
  • the heat resistance is necessary to the extent that the body 12 does not deform when the melted material of the bale 02 is cast around it to produce the rotating body 01.
  • the bale 02 or its base body 17 is made of a casting material, for. B. consists of metal, ceramic, glass or plastic and the body 12 is cast in the bale 02 or its base body 17 and is surrounded by the casting material.
  • the body 12 can be placed in the mold for casting the bale 02, preferably in the outer area of the bale 02, in the manufacturing process of the rotating body 01, optionally fixed and cast in with the aid of support elements, so that the body 12 is completely surrounded by the casting material of the bale 02 , With an annular Embodiment of the body 12, the space enclosed by it is preferably filled by the cast material of the bale 02, at least the body 12 is surrounded by the cast material.
  • the body 12 Since the channel 14; 16 in the interior 13 of the body 12 through which a temperature control means can flow in order to temper at least a partial area of the lateral surface 07 of the bale 02, the body 12 is advantageously arranged in the outer area of the bale 02. If the entire lateral surface 07 of the bale 02 is to be tempered, the body 12 extends with its channel 14; 16 advantageously over the entire length L of the bale 02. At least the partial area of the lateral surface 07 of the bale 02 must be tempered, which corresponds to the printing area on the lateral surface 07 of the bale 02. As in the first exemplary embodiment, the rotary body 01 can in turn be a cylinder 01 carrying a printing material or a roller 01 carrying a printing material.
  • a further advantageous embodiment of the body 12 consists in forming it in a cylindrical shape, i.e. H. adjust the length of the body 12 preferably to the length L of the bale 02.
  • the body 12 thus preferably has the shape of a hollow cylinder, the space enclosed by it being able to be filled with the material of the bale 02.
  • the body 12 preferably encloses the longitudinal axis 06 of the rotating body 01.
  • the channel 14; 16 which extends in the axial direction of the rotating body 01, can also run helically, parallel to the longitudinal axis 06 of the rotating body 01 or in the outer region of the bale 02 or base body 17, similar to the example shown in FIGS. 1 and 2. If several channels 14; 16 are provided, adjacent channels 14; 16 are flowed through in opposite directions by the temperature control agent.
  • the rotating body 01 is homogeneous, ie the bale 02 has no layer structure concentric with the lateral surface 07. Otherwise a distinction would always have been made between the bale 02 and its base body 17, the base body 17 and an outer body 19 concentrically surrounding it forming the bale 02. But so the description should apply to both embodiments.
  • FIG. 4 shows a third embodiment for the proposed rotary body 01 of a printing press.
  • the bale 02 of this rotary body 01 consists at least of a base body 17 with a cylindrical surface 18, at least one outer body 19 being applied to the surface 18 of the base body 17 and the Outer body 19 preferably consists of at least one arc piece, the associated center angle ⁇ of which is less than 360 °, so that the outer body 19 does not form a closed ring in its cross section, but at least one, in particular in the case of a rotary body 01 designed as a forme cylinder 01 or as a transfer cylinder 01 Gap 20 which, for example, can be connected to a holding device (not shown in FIG. 4) for holding lifts applied to the rotating body 01.
  • the outer body 19 in the case of rollers which are not to be occupied by an elevator, can be designed as a closed ring which surrounds the base body 17 and is connected to its surface 18.
  • a plurality of outer bodies 19 can also be applied to the surface 18 of the base body 17, the outer bodies 19 being arranged on the surface 18 of the base body 17 in the direction of the circumference U of the base body 17.
  • each outer body 19 consists of an arc piece, with the center angle ⁇ i (i being a counting index for the arc pieces) belonging to the arc pieces adding up to at most 360 °.
  • two curved pieces can preferably be arranged symmetrically to one another, the center angle ⁇ i (i being a counting index for the curved pieces) of each curved piece preferably being somewhat less than 180 ° is.
  • arc pieces of the outer body 19 z. B. in the form of half shells or quarter shells.
  • a gap 20 between individual arc pieces of the outer body 19 can have a slot-shaped opening to a z. B. arranged in the base body 17 clamping channel with the aforementioned holding device, the gap 20 having a gap width of z. B. may have less than 3 mm, preferably 1 mm to 2 mm. In both cases of the last-mentioned embodiment (FIG.
  • At least one cavity 21 is provided in the outer body 19, the cavity 21 being open to the surface 18 of the base body 17.
  • the outer body 19 forms the outer component of the bale 02, wherein the outer surface of the outer body 19 forming the outer surface of the bale 02 can be covered with one or more lifts, the lift or the lifts each having that in the bale 02, in particular in its base body 17 in a holding device arranged on the rotating body 01 are held.
  • the outer body 19 is formed in several parts, preferably from at least two curved pieces with a center angle ⁇ i (i is a counting index for the curved pieces) of at most 180 °, the advantage of producing the rotating body 01 is that the basic body 17 does not fit into the outer body 19 must be inserted precisely, but the elbows by a suitable detachable or preferably non-detachable connection technology, eg. B. by screwing or welding, can be applied to the surface 18 of the base body 17.
  • a suitable detachable or preferably non-detachable connection technology eg. B. by screwing or welding
  • the rotary body 01 can also be designed such that its bale 02 consists of at least one base body 17 with a cylindrical surface 18, wherein in the base body 17 at least one cavity 21 open to the surface 18 of the base body 17 is provided, an outer body 19 applied to the surface 18 of the base body 17 covering the cavity 21, the outer body 19 consisting of an arc piece whose associated center angle ⁇ is less than 360 °.
  • the bale 02 of the rotary body 01 can consist of at least one base body 17 with a cylindrical surface 18, with several for the base body 17 Surface 18 of the base body 17 is provided with open cavities 21, a plurality of outer bodies 19 being arranged on the surface 18 of the base body 17 in the direction of the circumference U of the base body 17 and the outer bodies 19 applied to the surface 18 of the base body 17 covering the respective cavities 21.
  • each outer body 19 consists of an arc piece, with the center angle ⁇ i (i being a counting index for the arc pieces) belonging to the arc pieces adding up to at most 360 °.
  • a rotary body 01 according to the third embodiment namely a rotary body 01 consisting of a base body 17 with a solid, in particular non-compressible outer body 19 of constant radial thickness d19 applied to the base body 17, the outer body 19 on the Surface 18 of the base body 17 z. B. glued, welded or screwed.
  • the outer body 19 can accordingly be permanently or detachably attached to the surface 18 of the base body 17. Electron beam welding processes or laser beam welding processes are particularly suitable as welding processes.
  • the welded sections can e.g. B. 5 mm to 25 mm, preferably about 10 mm long and repeated at intervals of 20 mm to 50 mm, preferably in 30 mm to 40 mm in the axial direction of the rotating body 01.
  • the rotary body 01 can be designed in such a way that at least the base body 17 — optionally together with pins 22; formed on the end faces 11 of the bale 02; 23 for a bearing and a drive of the rotary body 01 - is forged or that at least the outer body 19 consists of a steel.
  • the cavity 21 accordingly forms a channel 21 for the temperature control agent, the cavity 21 being arranged in the bale 02 in such a way that for angled ends of lifts to be arranged on the lateral surface 07 of the bale 02, access to a tensioning channel arranged in a conventional manner in the base body 17 is not is affected.
  • a slot-shaped opening with a slot width S of less than 3 mm on the lateral surface 07 of the bale 02 that extends axially to the rotary body 01 is sufficient for this access.
  • the base body 17 and the outer body 19 are thus joined together in such a way that they seal the cavity 21.
  • the cavity 21 can be aligned axially to the bale 02 or can run in a meandering manner along the length L of the bale 02.
  • the rotating body 01 can be a cylinder 01 carrying a printing material or a roller 01 carrying a printing material.
  • a variant of the third embodiment (FIG. 4, but without a gap 20 in the outer body 19) relates to a rotary body 01 of a printing press with a bale 02, the bale 02 having at least one base body 17 with a cylindrical surface 18 and one surface 18 of the base body 17 has completely surrounding outer body 19, wherein the rotating body 01 is characterized in that the outer body 19 has in its inner side 24 at least one channel 21 open to the surface 18 of the base body 17.
  • the outer body 19 preferably lies on the surface 18 of the base body 17.
  • the outer body 19 and the base body 17 can, for. B. be placed one above the other in a press fit.
  • annular outer body 19 can preferably at a point where no channel 21 is formed in the outer body 19, after application and attachment of the outer body 19 to the surface 18 of the base body 17 z. B. by milling a gap 20 and an associated clamping channel or several gaps 20 and clamping channels are introduced into the rotating body 01 as required.
  • the gap 20 does not need to extend over the entire length L of the bale 02, but can also only extend over a section of the length L of the bale 02, so that the outer body 19 remains gap-free and connected at least on the end faces 11 of the bale 02.
  • this method is based on a rotary body 01 of a printing press with a bale 02, the bale 02 having at least one base body 17 with a cylindrical surface 18 and one surface 18 of the base body 17 at a distance a19 surrounding outer body 19.
  • the method is characterized in that at least one web 26 made of a material that can be liquefied by heating is attached to the inside 24 of the outer body 19 or on the surface 18 of the base body 17, so that the outer body 19 and the base body 17 are then mounted in a coaxial overlap , preferably by being pushed one over the other, so that a hollow space 27 remaining between the base body 17 and the outer body 19 - namely, where there is no web 26 - is poured out with a hardenable casting material, and finally, after the casting material has hardened, at least that Outer body 19 is heated such that the material of the web 26 liquefies and is discharged from the space 27 between the base body 17 and the outer body 19.
  • the material of the web 26 z.
  • z. B. a synthetic resin, preferably a 2-component resin, the z. B. at Sets room temperature or at a temperature up to 100 ° C and cures.
  • a melting point of the casting material, the z. B. may be around 350 ° C, must in any case be higher than a melting point of the material of the web 26, the z. B. can be at 150 ° C.
  • a solidifying aluminum foam can also be used as an alternative to the synthetic resin for pouring out the intermediate space 27.
  • the casting material adjacent to the previous web 26 forms a guide surface 28 of a channel 29 after it has solidified or hardened
  • the casting material introduced into the intermediate space 27 seals the channel 29 along its guide surface 28 to the base body 17 and to the outer body 19.
  • the web 26 can preferably over the length L of the bale 02 in the outer region z. B. also run helically.
  • a radial extension of the web 26, ie its height h26, can be as large as the distance a19 between the base body 17 and the outer body 19 (FIG. 6a).
  • the height h26 of the web 26 is preferably made smaller than the distance a19 between the base body 17 and the outer body 19 (FIG. 6b), so that the casting material when the intermediate space 27 is poured out between the base body 17 and the outer body 19 on the surface 18 of the Base body 17 forms a bottom. In both cases, the height h26 of the web 26 corresponds to the height h26 of the channel 29. If a temperature control agent flows through the channel 29 formed with the removable web 26 during the operation of the rotating body 01, the casting material forms a thermal insulation layer with respect to the basic body 17, which is particularly effective if the channel 29 has a bottom opposite the base body 17. The temperature control agent is then only effective against the outer body 19. The base body 17 remains protected from thermal influences.
  • the casting material serves thus as an insulating material.
  • a casting material with scattered glass beads, preferably hollow glass bodies, in particular hollow glass balls, is particularly advantageous.
  • an insulating material ie a synthetic resin, the coefficient of thermal expansion of which corresponds as closely as possible to that of the material of the base body 17 and of the outer body 19 and is therefore matched.
  • the outer body 19 and the base body 17 are aligned concentrically with one another during their assembly.
  • At least the bale 02 of the rotary body 01 has a base body 17 with a cylindrical surface 18 and an outer body 19 surrounding the surface 18 of the base body 17 (FIGS. 6a and 6b), an inner diameter D19 of the outer body 19 being greater than an outer diameter D17 of the base body 17, the rotary body 01 being characterized in that a casting material, preferably an insulating material, in particular a pourable insulating material, and the casting material are introduced in an intermediate space 27 between the surface 18 of the base body 17 and the inside 24 of the outer body 19 or the insulating material in the intermediate space 27 forms at least one channel 29.
  • a casting material preferably an insulating material, in particular a pourable insulating material
  • the inner diameter D19 of the outer body 19 is between 5 mm and 30 mm, in particular 20 mm, larger than the outer diameter D17 of the base body 17 and if the outer body 19 is arranged concentrically around the base body 17.
  • the channel 29 can, however, also preferably wind in a helical shape around the base body 17 in the outer region of the bale 02. Similar to the previous exemplary embodiments, a temperature control means can flow through the channel 29.
  • the outer body 19 is designed as a steel tube and the base body 17 is forged.
  • a fifth embodiment as shown in FIG. 7, provides a rotary body 01 of a printing press with a bale 02, one centrally in the bale 02 is preferably arranged through the bale 02 shaft 31 with a diameter D31, the shaft 31 having a higher resistance to mechanical stress on the rotating body 01, preferably a higher strength, in particular a higher fatigue strength, fracture resistance or bending fatigue strength than the bale 02 and at least one channel 32 leading into the bale 02 is provided in the shaft 31.
  • the shaft 31 consists of a material with a higher strength than that of a material of the bale 02.
  • the shaft 31 therefore consists in particular of a high-strength material with a corresponding modulus of elasticity, in order to have a channel 32 with a diameter D32 and one in comparison for the cross-sectional area A31 of the shaft 31 to provide the largest possible cross-sectional area A32 in the interior of the bale 02 without the strength properties of the entire rotating body 01, such as, for. B. to impair its fatigue strength, fracture strength or bending fatigue strength. Since the strength properties of the material used for the bale 02, z. B.
  • an iron-containing or aluminum-containing casting material are not too high, could be in a hub of the bale 02, which consist of the same material as the rest of the bale 02, a channel 32 with a large cross-sectional area A32 to initiate the largest possible volume flow of a temperature control agent do not implement without affecting the strength properties of the rotating body 01.
  • the strength of the material of the shaft 31 should, however, allow a channel 32 with a large cross-sectional area A32 to be provided in it.
  • an axial bore with a diameter D32 between 8 mm and 30 mm can advantageously be made, the diameter D32 accounting for approximately 40% of the diameter D31 of the shaft 31.
  • the cross-sectional area A32 of the channel 32 can thus be approximately 20% or more of the cross-sectional area A31 of the shaft 31.
  • the geometrical dimensions of the shaft 32 should remain unchanged compared to conventional shafts 32, in particular should not be enlarged, but the increased strength of the shaft 32 compensates for their mechanical stress on the rotating body 01 Weakened by the introduced channel 32.
  • the channel 32 is formed at least on one end face 33 of the shaft 31 and extends in the bale 02 z. B. only over part of the length L of the bale 02.
  • the shaft 31 itself advantageously extends as a component which is homogeneous and made in one piece with regard to its structure and material, at least over the length L of the bale 02, this length L - as already mentioned - can reach up to 2400 mm.
  • the shaft 31 can have pins 22; 23 for storage and for connecting a drive for the rotary movement of the rotary body 01.
  • a tempering agent for tempering the bale 02 is passed into the bale 02 by z.
  • a rotating union on the shaft 31, ie in particular on at least one of its pins 22; 23 is connected. For tempering at least the z. B.
  • the bale 02 has at least one extending under the outer surface 07 channel 29, the channel 29 of the bale 02 through at least one line running radially to the bale 02, z. B. is connected to the channel 32 of the shaft 31 by a radial bore 34 or by an annular groove 37 shown in FIG. 2.
  • at least the bale 02 consists of a cast material, the channel 29 of the bale 02 z. B. surrounded by the cast material of the bale 02 or is formed according to one of the previously described embodiments of the rotating body 01.
  • the bale 02 can thus z. B. consist of a gray cast iron, cast steel or cast aluminum, whereas the shaft 31 z. B.
  • the shaft 31 is z. B. introduced non-positively, cohesively or positively in the bale 02 and connected to the bale 02 such that the channels 29; formed in the bale 02 and in the shaft 31; 32 have a continuous connection for the tempering agent flowing through them. If the stability of the shaft 31 permits, the shaft 31 in the bales 02 are poured. In the preferred embodiment, however, the cast bale 02 is applied to the shaft 31 in particular by shrinking on.
  • a method for tempering at least one bale 02 of a rotary body 01 of a printing press wherein at least the bale 02 has at least one hollow body 03; preferably a liquid temperature control medium through which a constant volume flow flows; 04 or channel 14; 16; 21; 29 with an inlet 08 and an outlet 09 for the tempering agent is given by the fact that one in the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 on a distance s between the inlet 08 and the outlet 09, the distance s preferably corresponding to the length L of the bale 02, but at least the length of the printing area on the lateral surface 07 of the bale 02, to be exchanged between the bale 02 and the temperature control means
  • Amount of heat by adjusting a flow velocity v08; v09 des Tempering agent is kept constant.
  • 8 is an embodiment of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 removable.
  • the flow velocity v08; v09 of the tempering agent can be adjusted by z. B. a cross-sectional area A09 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at the outlet 09 opposite a cross-sectional area A08 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at inlet 08 is changed. Or the flow velocity v08; v09 of the temperature control agent can be adjusted by a depth t09 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at the outlet 09 opposite a depth t08 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at inlet 08 is changed.
  • a contact surface A07 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 flowing tempering agent is kept constant.
  • the rotary body 01 of a printing press has a bale 02, with at least one hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 with an inlet 08 and an outlet 09 for the tempering agent, one in Hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 the amount of heat to be exchanged on a section s between the inlet 08 and the outlet 09 between the bale 02 and the temperature control means by adapting a flow velocity v08; v09 of the temperature control agent is constant.
  • the distance s advantageously corresponds to at least the printing area along the length L of the bale 02.
  • the flow rate v08; v09 of the tempering agent can be adjustable in that z. B. a cross-sectional area A09 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at the outlet 09 opposite a cross-sectional area A08 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at the inlet 08 changes.
  • the flow velocity v08; v09 of the tempering agent can be adjusted by a depth t09 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at the outlet 09 opposite a depth t08 of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 at the inlet 08 changes.
  • the flow velocity v08; v09 of the temperature control means remain constant along the distance s and the contact surface A07, which the temperature control means has to the outer surface 07 of the bale 02, has changed in its geometry between the inlet 08 and the outlet 09 or in its distance from the outer surface 07 of the bale 02.
  • This sixth embodiment of the rotating body 01 is particularly suitable for configurations in which the inlet 08 and the outlet 09 of the temperature control means are attached to the same end face 11 of the bale 02.
  • the effect of this sixth embodiment of the rotating body 01 can, for. B. can be achieved in that in a hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 constant cross-section introduced an insert changing the cross-section along the distance s in the desired manner is, this insert z. B. can be wedge-shaped. If the insert for the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 is designed as a fixed wedge, e.g. B. as a cross-section in the desired manner trained rod, in particular plastic rod, this wedge can be material or positive, z. B.
  • the insert advantageously consists of an insulating material, preferably a pourable insulating material, e.g. B. a synthetic resin, advantageously with interspersed hollow glass bodies, for. B. hollow glass balls, which is preferably in a casting process or injection molding process in the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 is introduced and due to its thermal insulation effect, the tempering agent is insulated from the base body 17 of the bale 02.
  • the insert dresses the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 on its inner wall, ie at least partially on its wall facing the temperature control means.
  • a channel 14 arranged in the outer body 19 and open to the base body 17; 16; 21; 29 covers the z. B. in channel 14; 16; 21; 29 insert used the channel 14; 16; 21; 29 from the base body 17.
  • an insert has the advantage that the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 in the bale 02 of the rotating body 01 z. B. can be realized by a conventional tube, in particular a steel tube, or by a bore or milling and an action on the flow behavior of the temperature control agent in one of the introduction of the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 takes place in the bale 02 separate manufacturing step.
  • an insert in the hollow body 03; 04 or channel 14; 16; 21; 29 achieve thermal insulation of the temperature control means with respect to the base body 17 in a simple manner.
  • a cylindrical sleeve 38 is slid onto the preferably closed cylindrical surface 18 of the base body 17, which extends over the axial length of the rotary body 01, the sleeve 38 having a plurality of cavities 21 along its circumference in the form of e.g. B. has axially extending to the base body 17 grooves 21, preferably each groove 21 can be used as a flow channel 21.
  • Over the axial length of the rotating body 01 are preferably several sleeves 38, preferably the same width z. B.
  • the sleeves 38 can also, for. B. are manufactured in different widths, so that sleeves of different widths can be added to almost any axial length of the rotating body 01.
  • a channel-like inlet 08 is provided for introducing the heat transfer medium into the rotary body 01. B. inside the shaft 31 through the rotary body 01 through to close to the opposite end face 11 of the rotary body 01.
  • the heat transfer medium is fed from there to the end openings of the grooves 21 of the outermost sleeve 38 in the axial direction of the rotary body 01 and introduced into the flow channels 21 designed as grooves 21, after which the heat transfer medium moves the grooves 21 in the direction of the end face 11 of the Rotating body 01, on which the heat transfer medium was introduced into the rotating body 01, flows through.
  • the heat transfer medium emerging at the end openings of the grooves 21 of the last sleeve 38 in the axial direction of the rotary body 01 can be passed to a channel-like outlet 09 for the collective removal of the heat transfer medium from the rotary body 01.
  • all sleeves 38 are preferably made of a plastic such. B. manufactured in an injection molding process and z. B. from a polyamide.
  • the sleeves 38 consist of a thermally insulating material.
  • the grooves 21 formed on the outer surface of the sleeve 38 are preferably formed during the injection molding of the sleeve 38. However, the grooves 21 can also be milled on the outer surface of the sleeve 38.
  • the sleeves 38 on the base body 17 are preferably by a material connection, z. B. fixed by an adhesive and attached. Then a z. B. designed as a cylindrical tube outer body 19 applied to the sleeves 38 lined up in such a way that the grooves 21 introduced into the sleeves 38 are covered. Crosspieces 39 formed between the individual grooves 21 prevent leakages in which the heat transfer medium flowing through the flow channels 21 uncontrollably passes from a groove 21 into an adjacent groove 21.
  • the preferably thin-walled outer body 19 is, for. B.
  • At least one cylindrical sleeve 38 made of a thermally insulating material is thus inserted into the intermediate space 27 between the surface 18 of the base body 17 and the inside 24 of the outer body 19.
  • the outer body 19 preferably consists of a corrosion-resistant and wear-resistant metallic material.

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Description

Beschreibung
Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
Die Erfindung betrifft Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 4 oder 36.
Durch die DE 41 19 824 C1 und die DE 41 19825 C1 sind ein als Hohlkörper ausgebildeter Zylinder eines Druckwerks bekannt, wobei der Zylinder aus einem einen Außenkörper bildenden einteiligen Gußkörper besteht und gegebenenfalls zusätzlich einen inneren einteiligen rotationssymmetrischen Gußkörper aufweist, wobei beide Gußkörper beispielsweise aus Stahlguß oder Grauguß bestehen und im Fall der DE 41 19824 C1 durch verbindende Stege einstückig ausgebildet oder miteinander verschweißt sind.
Durch die DE 42 12790 A1 ist ein aus Grauguß gebildeter Zylinder eines Druckwerks bekannt, wobei zur Erhöhung der Biegesteifigkeit zentrisch im Zylinder ein axial verlaufender Stahlkern eingegossenen ist, der gleichzeitig als Wellenzapfen aus den Zylinderstirnseiten herausragt, wobei der Graugußzylinder den Stahlkern konzentrisch umschließt und Hohlräume aufweist.
Durch die DE 196 47 067 A1 ist ein Zylinder eines Druckwerks bestehend aus einem Grundkörper aus Grau- oder Leichtmetallguß bekannt, wobei ein vorzugsweise hohl ausgebildeter Zylinderkern als Versteifungsmittel in den Grundkörper eingegossen ist. Der Zylinderkern besteht z. B. aus einem Stahlrohr. Weitere parallel zur Rotationsachse des Zylinders verlaufende Armierungsprofile mit einem Voll- oder Hohlquerschnitt gegebenenfalls mit uneinheitlicher Wandstärke sind in einem radial außen liegenden Bereich des Grundkörpers über den Umfang dieses Bereichs verteilt angeordnet und vorzugsweise möglichst nahe an die Mantelfläche des Grundkörpers herangeführt. Das Versteifungsmittel und alle Armierungsprofile sind an ihren jeweiligen Enden verschlossen und vom Gußwerkstoff des Grundkörpers vollständig umgeben.
Durch die Patentschriften DE 861 642 B und DE 929830 B sind ein temperierbarer Doppelmanteizylinder bekannt, bei dem ein Heiz- oder Kühlmedium, vorzugsweise Luft, in schraubenlinienförmigen Lauf innerhalb des Zylinderdoppelmantels hindurchgeführt wird, wobei der Innenzylinder und der Außenzylinder koaxial in einem radialen Abstand von etwa 10 bis 20 mm voneinander angeordnet sind.
Durch die DE 2055584 A ist ein temperierbarer Gegendruckzylinder bekannt, der in seinem Mantel über die gesamte Zylinderbreite Heizräume aufweist, die mit einer axial in einem Zylinderzapfen angeordneten Zulaufleitung und einer zur Zulaufleitung koaxial geführten Ablaufleitung in einen Warmwasserkreislauf eingeschaltet sind.
Durch die DE 3726820 A1 ist ein temperierbarer Druckformzylinder bekannt, dessen Inneres vollständig mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, wobei die Flüssigkeit einen ersten, außerhalb des Druckformzylinders verlaufenden Kreislauf durchläuft, wobei ein vorzugsweise spulenförmig ausgebildetes Kühlrohr die Flüssigkeit über die gesamte Zylinderbreite durchdringt, wobei ein das Kühlrohr durchströmendes, an einen zweiten Kreislauf angeschlossenes Kühlmedium die Flüssigkeit und damit den Zylinder kühlt.
Durch die DE 93 06 176 U1 ist ein durch eine Einleitung von Wasserdampf temperierbarer zylindrischer Rotationskörper für Druckmaschinen bekannt, bei dem nahe unter dessen Mantelfläche längs des Rotationskörpers verlaufende Bohrungen bzw. Leitungen angeordnet sind, wobei die Bohrungen bzw. Leitungen einen von der Axialparallelität abweichenden Verlauf und damit ein Gefälle z. B. zur Mitte des Rotationskörpers aufweisen können.
Durch die DE 195 10 797 A1 ist ein temperierbarer zylindrischer Rotationskörper für Druckmaschinen bekannt, bei dem der gesamte Innenraum in nur einem Kreislauf von einem Kühlmittel durchströmt wird und der einseitig mit einer in einem Zylinderzapfen angeordneten und mit einer Drehdurchführung verbundenen Kühlmittelzuführung und Kühlmittelabführung ausgestattet ist.
Durch die DE 19957943 A1 ist ein temperierbarer Druckformzylinder bekannt, der in seinem Inneren sich über die Zylinderbreite erstreckende Gießkernkammern aufweist, die an den Stirnseiten des Zylinderkörpers durch Abdeckungen verschlossen sind, wobei in jeder Kammer ein sich über die Zylinderbreite erstreckendes Rohr angeordnet ist, wobei in einem Zylinderzapfen in einer Axialbohrung eine abdichtend verschiebbare, mit einer Drehdurchführung verbundene Rohreinheit für die Zufuhr und die Abfuhr eines Kühlmittels eingebracht ist, wobei jedes Rohr an der mit der Rohreinheit ausgestatteten Stirnseite des Zylinders über eine Radialbohrung mit der Rohreinheit verbunden ist, wobei zugeführtes Kühlmittel die Rohre durchströmt und sich im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite des Zylinders in die hohlen Gießkern kammern ergießt und von dort über eine mit der Rohreinheit verbundene Radialbohrung abgeleitet wird.
Durch die EP 0557245 A1 ist ein temperierbarer annähernd vollwandig ausgebildeter Zylinder für ein Rotationsdruckwerk bekannt, der entlang seiner Drehachse eine erste Leitung und dicht unter seiner Mantelfläche mehrere mit der ersten Leitung verbundene, in Umfangsrichtung vorzugsweise äquidistant angeordnete, parallel zur Drehachse verlaufende zweite Leitungen aufweist, durch die eine Flüssigkeit zur Temperierung der Mantelfläche strömen kann.
Durch die EP 0652 104 B1 ist ein temperierbarer Zylinder für ein Rotationsdruckwerk bekannt, der ein Zylindermantelrohr aufweist, an dessen Stirnseiten jeweils ein Flansch angeordnet ist, wobei sich im Inneren des Zylinders koaxial zu dessen Länge ein Trennrohr und ein Zuflußrohr erstrecken, wobei ein Hohlraum zwischen dem Trennrohr und dem Zylindermantelrohr eine Kühlkammer bildet, die von einem über das Zuflußrohr zugeführten Kühlmittel durchströmt wird, wobei die Leitung im Trennrohr mit der Kühlkammer über Verbindungsbohrungen in einem der Flansche verbunden ist.
Durch die WO 01/26902 A1 und WO 01/26903 A1 sind ein temperierbarer Zylinder für ein Rotationsdruckwerk bekannt, der einen rohrförmigen oder massiven Zylindergrundkörper aufweist, der von einem rohrförmigen Zylinderaußenkörper umgeben ist, wobei auf dem Umfang des Zylindergrundkörpers oder in einem Spalt zwischen dem Zylindergrundkörper und dem Zylinderaußenkörper zur Temperierung der Mantelfläche ein von einem Temperiermedium durchströmbarer Kanal ausgebildet ist, wobei der Kanal z. B. als ein offener Spalt mit einem ringförmigen lichten Profil oder als eine in axialer Richtung des Zylinders schraubenlinienförmig umlaufende Nut ausgebildet sein kann.
Durch die DE 40 36 121 A1 ist eine Heiz- und /oder Kühlwalze mit einem Walzenkörper mit pehpheren zum Walzenkörper axialen Bohrungen für ein fluides Wärmeträgermedium bekannt, wobei aufgabengemäß ein möglichst gleichmäßiges Temperaturprofil über den gesamten Walzenkörper erzielt werden soll. Eine Ausführung zur Lösung dieser Aufgabe sieht vor, die peripheren Bohrungen mit wärmedämmenden Materialien auszukleiden, sodass die vom Wärmeträgermedium pro Längeneinheit peripherer Bohrung an die Walze abgegebene Wärmemenge trotz sich ergebender Temperaturunterschiede des Wärmeträgermediums möglichst konstant und damit die Radiusausdehnung und die Temperatur an der Walzenoberfläche möglichst gleichmäßig sind. Dazu wird das Isoliermaterial derart in die Bohrungen eingebracht, dass das Isoliermaterial die Bohrungen fortlaufend in ihrem Durchmesser verändert. Mit der Dicke des in den Bohrungen eingebrachten Isoliermaterials wird somit der Wärmeübergang vom Wärmeträgermedium zum Walzenkörper über die Länge der Bohrungen trotz eines sich entlang der Bohrungen einstellenden Temperaturgefälles konstant gehalten.
Durch die DE 629 700 B ist eine Vorrichtung zum Anfeuchten der nicht druckenden Stellen von Flachdruckplatten in Druckmaschinen bekannt, wobei ein Kühlmittel eine in einem Plattenzylinder angeordnete Kühlschlange durchströmt, wobei die Kühlschlange in einem einen inneren Teil des Plattenzylinders mit Ausnahme der Zylindergrube umschließenden Raum insbesondere unter der Druckfläche angeordnet ist, wobei zwischen dem inneren Teil des Plattenzylinders und dem Raum mit der Kühlschlange eine Isolierschicht angeordnet ist, wobei die Kühlschlange mit der der Druckfläche zugewandten Außenwand des Raumes in metallischer Berührung steht.
Durch die nachveröffentlichte DE 103 05 594 A1 ist ein Zylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei der Zylinder mehrschichtig aufgebaut ist und in einer Ausführungsform eine z. B. als Kühlflüssigkeitsleitung ausgebildete interne Temperiereinrichtung aufweist, wobei die Temperiereinrichtung zwischen einer Thermoisolation und einer Bedruckstoff- Auflagefläche, d. h. einem vorzugsweise dünnwandigem Zylindermantel, angeordnet ist, wobei die Thermoisolation aus einem formstabilen Material, z. B. aus einem Metallschaum oder aus Keramik oder, falls sie z. B. in Segmente unterteilt ist, aus einem Filz- oder Fasermaterial bestehen kann. Die DE 103 05 594 A1 bezieht sich ausdrücklich nicht auf Druckformzylinder, Gummituchzylinder und Farbwerkswalzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 4 oder 36 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei einem Zylinder oder einer Walze mit einem Ballen mit einem Grundkörper und mit einem diesem radial nachgeordneten, diesen zumindest teilweise abdeckenden Außenkörper der Grundkörper und der Außenkörper voneinander thermisch isoliert sind, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn im Ballen mindestens ein von einem Temperierungsmittel durchströmter Kanal angeordnet ist und eine schnell reagierende sowie möglichst gleichmäßige Temperierung der Mantelfläche des Ballens zu erzielen ist. Mit der vorgeschlagenen Lösung kann somit der Wirkungsgrad des Wärmeaustausches zwischen dem Temperierungsmittel und dem Außenkörper bzw. der Mantelfläche der Ballens erhöht werden. Ferner ist die thermische Isolierung z. B. gießtechnisch auf einfache Weise herstellbar. Auch ist der Ballen insgesamt einfach und kostengünstig herstellbar. Durch fakultativ vorgeschlagene geometrische Ausgestaltungen der Kanäle ist es möglich, die Wirkung des Temperierungsmittels während des Durchströmens durch den Ballen annähernd konstant zu halten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen - in den Fig. 1 bis 7 jeweils in einem Längsschnitt und in einem Querschnitt:
Fig. 1 einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer ersten
Ausführungsform mit axial verlaufenden Hohlkörpern;
Fig. 2 einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer ersten
Ausführungsform mit einem in einer Schraubenlinie verlaufenden Hohlkörper;
Fig. 3 einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer zweiten
Ausführungsform mit einem im Ballen umgossenen, einen Kanal führenden Körper;
Fig. 4 einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer dritten
Ausführungsform mit einem Grundkörper und einem darauf aufgebrachten massiven Außenkörper, wobei in den Außenkörper zum Grundkörper offene Hohlräume eingebracht sind; Fig. 5 einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer Variante einer dritten Ausführungsform mit einem Grundkörper und einem darauf aufgebrachten massiven Außenkörper, wobei in den Grundkörper vom Außenkörper abgedeckte Hohlräume eingebracht sind;
Fig. 6a einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer vierten
Ausführungsform mit einem in einem Zwischenraum zwischen einem Grundkörper und einem Außenkörper ausgebildeten Kanal;
Fig. 6b einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer vierten
Ausführungsform mit einem in einem Zwischenraum zwischen einem Grundkörper und einem Außenkörper ausgebildeten Kanal;
Fig. 7 einen Rotationskörper einer Druckmaschine gemäß einer fünften
Ausführungsform mit einer in den Ballen eingebrachten hochfesten Welle;
Fig. 8 eine Ausgestaltung eines Hohlkörpers oder Kanals eines Rotationskörpers mit einer temperierten Mantelfläche, wobei der Wärmeaustausch zwischen der Mantelfläche und dem Temperierungsmittel konstant ist;
Fig. 9 einen Längsschnitt eines Rotationskörpers mit einem Grundkörper und einem
Außenkörper und einer zwischen dem Grundkörper und dem Außenkörper angeordneten, Strömungskanäle aufweisenden Hülse;
Fig. 10 einen Querschnitt des in der Fig. 9 dargestellten Rotationskörpers;
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der zwischen dem Grundkörper und dem Außenkörper angeordneten, Strömungskanäle aufweisenden Hülse. Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines Rotationskörpers 01 einer Druckmaschine. Der Rotationskörper 01 weist einen Ballen 02 oder einen Ballen 02 mit einem Grundkörper 17 auf, wobei zumindest der Grundkörper 17 aus einem Gußwerkstoff besteht, wobei der Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 eine axiale Länge L und in seinem Außenbereich, d. h. dicht unter seiner Mantelfläche 07 mindestens einen eingegossenen, vom Gußwerkstoff umschlossenen rohrförmigen Hohlkörper 03; 04 aufweist und wobei sich der Hohlkörper 03; 04 über die gesamte Länge L des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 erstreckt. Gemäß der Fig. 1 kann sich der Hohlkörper 03; 04 z. B. parallel zu einer Längsachse 06 des Rotationskörpers 01 erstrecken oder- wie in der Fig. 2 gezeigt - den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 in dessen Außenbereich von einer zur gegenüberliegenden Stirnseite 11 in einer Schraubenlinie durchlaufen. Im Längsschnitt der Fig. 2 ist der schraubenlinienförmige Verlauf des Hohlkörpers 03 zum besseren Verständnis der Darstellung strichpunktiert eingezeichnet. Ungeachtet seines Verlaufs bildet der Hohlkörper 03; 04 einen Kanal, der von einem Temperierungsmittel, d. h. einem Strömungsmittel zum Temperieren zumindest der Mantelfläche 07 des Ballens 02 durchströmbar ist, wobei das Temperierungsmittel vorzugsweise ein flüssiges Wärmeträgermedium wie z. B. Wasser oder ein Öl ist.
Zur Einleitung und Ausleitung des Strömungsmittels in bzw. aus dem Ballen 02 ist der Hohlkörper 03 mit Leitungen 08; 09 verbindbar, die stirnseitig z. B. an den Ballen 02 angebracht oder dort in einem Flansch 36 in Form einer Ringnut 37 eingebracht sein können (Fig. 2). Auch im Fall mehrerer im Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 angeordneter Hohlkörper 03; 04 können diese und die mit ihnen verbundenen Leitungen 08; 09 an einer der Stirnseiten 11 des Ballens 02 vorteilhafterweise einen gemeinsamen Anschluss aufweisen.
Für eine gute Temperierung ist es vorteilhaft, den Hohlkörper 03; 04 mit seiner für den Wärmeaustausch relevanten Kontaktfläche A07 dicht, d. h. möglichst nur wenige Millimeter, vorzugsweise weniger als 20 mm unter der Mantelfläche 07 des Ballens 02 anzuordnen. Sofern entlang des Umfangs U des Ballens 02 mehrere Hohlkörper 03; 04 angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn benachbarte Hohlkörper 03; 04 gegenläufig vom Temperierungsmittel durchströmt werden. Wenn im Außenbereich des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 mehrere Hohlkörper 03; 04 vorgesehen sind, ist es vorteilhaft, alle Hohlkörper 03; 04 im selben radialen Abstand a3; a4 von der Längsachse 06 des Rotationskörpers 01 sowie in Richtung des Umfangs U des Ballens 02 äquidistant anzuordnen, damit eine möglichst gleichmäßige Temperierung der Mantelfläche 07 des Ballens 02 erreicht werden kann.
Der Hohlkörper 03; 04 in dem gießtechnisch hergestellten Rotationskörpers 01 weist einen geringen Innendurchmesser D3; D4 auf, wobei der Innendurchmesser D3; D4 vorzugsweise weniger als 25 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 20 mm beträgt. Ein Kanal mit solch einem geringen Innendurchmesser D3; D4 ist gießtechnisch durch Einlegen eines Gußkerns in einen zu gießenden Ballen 02 bzw. Grundkörper 17 schwerlich herstellbar, weshalb versucht worden ist, einen derartigen Kanal in den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 zu bohren, was jedoch über die Länge L des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 teuer und in der technischen Durchführung nicht unproblematisch ist.
Daher wird mit der ersten Ausführungsform eines Rotationskörpers 01 vorgeschlagen, einen rohrförmigen Hohlkörper 03; 04, d. h. einen als ein Rohr ausgebildeten Hohlkörper 03; 04, vorzugsweise ein Stahlrohr, in eine Gußform für den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 einzulegen und zu umgießen. Damit der rohrförmige Hohlkörper 03; 04 während des Gießvorgangs für den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 aufgrund einer Durchwärmung infolge einer Temperatureinwirkung durch den erschmolzenen Werkstoff des Ballens 02 bzw. dessen Grundkörper 17 nicht erweicht und sich verformt, ist es notwendig, den Hohlkörper 03; 04 im Verhältnis zu seinem Innendurchmesser D3; D4 vergleichsweise dickwandig auszubilden, sodass eine Wandstärke des Hohlkörpers 03; 04 vorzugsweise mindestens ein Fünftel des Innendurchmesser D3; D4 beträgt. So beträgt eine geeignete Wandstärke des rohrförmigen Hohlkörpers 03; 04 vorzugsweise mindestens 3 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 6 mm. Überdies kann der rohrförmige Hohlkörper 03; 04 in der Gußform für den Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 auch durch Stützelemente fixiert und stabilisiert werden.
Gemäß der Fig. 2 kann der Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 als ein Hohizylinder 02 ausgebildet sein, in dessen ringförmiger Wandung der rohrförmige Hohlkörper 03; 04 eingegossen ist. Der Rotationskörper 01 kann in der Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, als ein einen Bedruckstoff führender Zylinder 01 oder als eine einen Bedruckstoff führende Walze 01 oder als eine Walze 01 in einem Farbwerk oder Feuchtwerk verwendet werden.
Wenn der Rotationskörper 01 beispielsweise als ein Zylinder 01 eines Druckwerks ausgebildet ist, kann dieser Zylinder 01 z. B. als ein Formzylinder 01 oder als ein Übertragungszylinder 01 einer Offsetdruckmaschine ausgestaltet sein, wobei dieser Zylinder 01 in Richtung seines Umfangs U mit z. B. einem Aufzug oder zwei Aufzügen und axial, d. h. seiner Länge nach mit z. B. bis zu sechs Aufzügen belegt sein kann. Bei einem Formzylinder 01 sind die Aufzüge zumeist als plattenförmige Druckformen ausgebildet. Bei einem Übertragungszylinder 01 handelt es sich bei den Aufzügen vorzugsweise um jeweils auf einer Trägerplatte aufgebrachte Gummidrucktücher. Eine plattenförmige Druckform bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung.
Das Druckwerk, in dem der zuvor beschriebene Zylinder 01 zum Einsatz kommt, kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem Formzylinder 01 und einem Übertragungszylinder 01 um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei z. B. zumindest die Formzylinder 01 jeweils die Merkmale der hier vorgeschlagenen Lösung aufweisen können. Gerade für den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig, bei denen ein Formzylinder 01 in seiner axialen Richtung nebeneinander mit bis zu sechs plattenförmigen Druckformen und entlang seines Umfangs U entweder mit einer plattenförmigen Druckform oder hintereinander mit zwei plattenförmigen Druckformen belegt ist. Ein solcher Formzylinder 01 rollt auf einem Übertragungszylinder 01 ab, der axial z. B. mit bis zu drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern belegt ist, wobei jedes Gummidrucktuch den vollen Umfang U des Übertragungszylinders 01 umspannt. Die Gummidrucktücher weisen damit i. d. R. die doppelte Breite und Länge der plattenförmigen Druckformen auf, die für den Formzylinder 01 , der mit dem Übertragungszylinder 01 zusammenwirkt, verwendet werden. Der Formzylinder 01 und der Übertragungszylinder 01 haben hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich ihrer axialen Länge und ihres Umfangs U. Ein als Zylinder 01 ausgebildeter Rotationskörper 01 hat z. B. einen Durchmesser D2 von beispielsweise 140 mm bis 420 mm, vorzugsweise zwischen 280 mm und 340 mm. Die axiale Länge des Ballens 02 des Zylinders liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm und 2400 mm, vorzugsweise zwischen 1200 mm und 1700 mm.
Die hier gegebenen Erläuterungen zur Gestaltung und zum Einsatz des vorgeschlagenen Rotationskörpers 01 sollen in entsprechender weise auch für nachstehend beschriebene Ausführungsformen gelten.
Wie in der Fig. 3 dargestellt, kann eine zweite Ausführungsform des vorgeschlagenen Rotationskörpers 01 einer Druckmaschine vorsehen, dass im Ballen 02 des Rotationskörpers 01 oder zumindest in einem aus einem gießbaren Werkstoff bestehenden Grundkörper 17 des Ballens 02 mindestens ein Körper 12 angeordnet ist, wobei der Körper 12 mindestens in einem Schnitt quer zur axialen Richtung des Rotationskörpers 01 von zwei in radialer Richtung des Rotationskörpers 01 beabstandeten, in sich geschlossenen Begrenzungsflächen A13'; A13" begrenzt ist, wobei beide Begrenzungsflächen A13'; A13" mit ihrer vom Körper 12 abgewandten Seite an den Werkstoff des Ballens 02 grenzen und in einem von den Begrenzungsflächen A13'; A13" begrenzten Inneren 13 des Körpers 12 mindestens ein vom Werkstoff des Körpers 12 begrenzter, sich in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 ausdehnender Kanal 14; 16 ausgebildet ist.
Dabei kann der Körper 12 z. B. als ein gießtechnisch hergestelltes Formteil, d. h. als ein vorgeformtes Bauteil ausgebildet sein, wobei das Formteil in seinem Inneren 13 zur Ausbildung mindestens eines Kanals 14; 16 mindestens einen Hohlraum aufweist. Alternativ kann der Körper 12 z. B. ein gepresstes oder stranggegossenes Erzeugnis sein. Der Körper 12 besteht aus einem festen Werkstoff, wobei in diesem Körper vorzugsweise nahe seiner zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 gerichteten Begrenzungsfläche A13' ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei der Hohlraum vom Werkstoff des Körpers 12 zumindest in dessen Längsrichtung begrenzt ist. Der Körper 12 ist vorzugsweise homogen und in Richtung des Umfangs U des Rotationskörpers 01 einstückig oder auch mehrstückig ausgebildet.
Vorteilhafterweise besteht der Körper 12 aus einem wärmebeständigen Werkstoff, z. B. aus einem keramischen Werkstoff oder einem verfestigten Metallschaum. Die Wärmebeständigkeit ist insofern erforderlich, dass sich der Körper 12 nicht verformt, wenn er zur Herstellung des Rotationskörpers 01 vom erschmolzenen Werkstoff des Ballens 02 umgössen wird. Denn eine fertigungstechnisch einfache Implementierung des Körpers 12 in den Ballen 02 des Rotationskörpers 01 ergibt sich, wenn zumindest der Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 aus einem Gußwerkstoff z. B. aus Metall, Keramik, Glas oder Kunststoff besteht und der Körper 12 im Ballen 02 bzw. dessen Grundkörper 17 eingegossen und vom Gußwerkstoff umschlossen wird. Für diesen Zweck kann der Körper 12 im Fertigungsprozess des Rotationskörpers 01 in die Gußform zum Guß des Ballens 02 vorzugsweise im Außenbereich des Ballens 02 eingelegt, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Stützelementen fixiert und eingegossen werden, sodass der Körper 12 vom Gußwerkstoff des Ballens 02 vollständig eingefasst ist. Bei einer ringförmigen Ausgestaltung des Körpers 12 ist der von ihm umschlossene Raum vom Gußwerkstoff des Ballens 02 vorzugsweise ausgefüllt, zumindest ist der Körper 12 vom Gußwerkstoff umgeben.
Da der Kanal 14; 16 im Inneren 13 des Körpers 12 von einem Temperierungsmittel durchströmbar ist, um zumindest einen Teilbereich der Mantelfläche 07 des Ballens 02 zu temperieren, wird der Körper 12 vorteilhafterweise im Außenbereich des Ballens 02 angeordnet. Wenn die gesamte Mantelfläche 07 des Ballens 02 zu temperieren ist, erstreckt sich der Körper 12 mit seinem Kanal 14; 16 vorteilhafterweise über die gesamte Länge L des Ballens 02. Zumindest ist der Teilbereich der Mantelfläche 07 des Ballens 02 zu temperieren, der dem druckenden Bereich auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 entspricht. Wie im ersten Ausführungsbeispiel kann der Rotationskörper 01 wiederum ein einen Bedruckstoff führender Zylinder 01 oder eine einen Bedruckstoff führende Walze 01 sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Körpers 12 besteht darin, ihn zylinderförmig auszubilden, d. h. die Länge des Körpers 12 vorzugsweise der Länge L des Ballens 02 anzupassen. Der Körper 12 hat somit vorzugsweise die Gestalteines Hohlzylinders, wobei der von ihm umschlossene Raum vom Werkstoff des Ballens 02 ausfüllbar ist. Dabei umschließt der Körper 12 vorzugsweise die Längsachse 06 des Rotationskörpers 01. Der Kanal 14; 16, der sich axialer Richtung des Rotationskörpers 01 erstreckt, kann ähnlich dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Beispiel parallel zur Längsachse 06 des Rotationskörpers 01 oder im Außenbereich des Ballens 02 bzw. Grundkörpers 17 auch schraubenlinienförmig verlaufen. Sofern im Körper 12 mehrere Kanäle 14; 16 vorgesehen sind, können benachbarte Kanäle 14; 16 von dem Temperierungsmittel gegenläufig durchströmt werden.
In den bisher beschriebenen beiden Ausführungsformen des vorgeschlagenen Rotationskörpers 01 ist der Einfachheit halber und ohne Einschränkung der Erfindung davon ausgegangen worden, dass der Rotationskörper 01 homogen ausgebildet ist, d. h. der Ballen 02 keinen zur Mantelfläche 07 konzentrischen Schichtaufbau aufweist. Sonst wäre stets zwischen dem Ballen 02 und seinem Grundkörper 17 zu unterscheiden gewesen, wobei der Grundkörper 17 und ein ihn konzentrisch umgebender Außenkörper 19 den Ballen 02 bilden. So aber soll die Beschreibung für beide Ausführungsformen gelten.
Eine dritte Ausführungsform für den vorgeschlagenen Rotationskörper 01 einer Druckmaschine zeigt die Fig. 4. Der Ballen 02 dieses Rotationskörpers 01 besteht zumindest aus einem Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18, wobei auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 mindestens ein Außenkörper 19 aufgebracht ist und der Außenkörper 19 vorzugsweise aus mindestens einem Bogenstück besteht, dessen zugehöriger Mittelpunktswinkel α weniger als 360° beträgt, sodass der Außenkörper 19 insbesondere bei einem als ein Formzylinder 01 oder als ein Übertragungszylinder 01 ausgebildeten Rotationskörper 01 in seinem Querschnitt also keinen geschlossenen Ring bildet, sondern mindestens einen Spalt 20 aufweist, derz. B. in Verbindung zu einer in der Fig. 4 nicht dargestellten Haltevorrichtung zum Halten von auf dem Rotationskörper 01 aufgebrachten Aufzügen stehen kann. Bei nicht mit einem Aufzug zu belegenden Walzen kann der Außen körper 19 hingegen als ein geschlossener, den Grundkörper 17 umschließender und mit dessen Oberfläche 18 verbundener Ring ausgebildet sein. Alternativ zu der vorgenannten Ausführung können auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 auch mehrere Außenkörper 19 aufgebracht sein, wobei die Außenkörper 19 auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 in Richtung des Umfangs U des Grundkörpers 17 angeordnet sind. Im letzteren Fall besteht jeder Außenkörper 19 aus einem Bogenstück, wobei sich die zu den Bogenstücken gehörenden Mittelpunktswinkel αi (i ist ein Zählindex für die Bogenstücke) zu höchstens 360° ergänzen. Insbesondere können am Umfang U des Grundkörpers 17 zwei Bogenstücke vorzugsweise symmetrisch zueinander angeordnet sein, wobei der Mittelpunktswinkel αi (i ist ein Zählindex für die Bogenstücke) jeden Bogenstücks vorzugsweise etwas weniger als 180° beträgt. So können Bogenstücke des Außenkörpers 19 z. B. in Form von Halbschalen oder Viertelschalen vorgesehen sein. Ein Spalt 20 zwischen einzelnen Bogenstücken des Außenkörpers 19 kann eine schlitzförmige Öffnung zu einem z. B. im Grundkörper 17 angeordneten Spannkanal mit der zuvor erwähnten Haltevorrichtung sein, wobei der Spalt 20 eine Spaltweite von z. B. weniger als 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2 mm aufweisen kann. In beiden Fällen der zuletzt genannten Ausführungsform (Fig. 4) ist im Außenkörper 19 mindestens ein Hohlraum 21 vorgesehen, wobei der Hohlraum 21 zur Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 offen ist. Der Außenkörper 19 bildet den äußeren Bestandteil des Ballens 02, wobei die die Mantelfläche des Ballens 02 bildende Außenfläche des Außenkörpers 19 mit einem oder mehreren Aufzügen belegbar ist, wobei der Aufzug oder die Aufzüge jeweils mit der im Ballen 02, insbesondere in dessen Grundkörper 17 in einem Spannkanal angeordneten Haltevorrichtung auf dem Rotationskörper 01 gehalten werden. Wenn der Außenkörper 19 mehrteilig, vorzugsweise aus mindestens zwei Bogenstücken mit einem Mittelpunktswinkel αi (i ist ein Zählindex für die Bogenstücke) von höchstens 180° ausgebildet ist, ergibt sich in der Herstellung des Rotationskörpers 01 der Vorteil, dass der Grundkörper 17 nicht in den Außenkörper 19 passgenau eingefügt werden muss, sondern die Bogenstücke durch eine geeignete lösbare oder vorzugsweise nicht lösbare Verbindungstechnik, z. B. durch Schrauben oder Schweißen, auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 aufgebracht werden können.
Der Rotationskörper 01 kann -wie aus Fig. 5 ersichtlich -jedoch auch derart gestaltet sein, dass dessen Ballen 02 zumindest aus einem Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18 besteht, wobei in dem Grundkörper 17 mindestens ein zur Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 offener Hohlraum 21 vorgesehen ist, wobei ein auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 aufgebrachter Außenkörper 19 den Hohlraum 21 abdeckt, wobei der Außenkörper 19 aus einem Bogenstück besteht, dessen zugehöriger Mittelpunktswinkel α weniger als 360° beträgt. Alternativ kann bei dieser Variante der Ballen 02 des Rotationskörpers 01 zumindest aus einem Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18 bestehen, wobei in dem Grundkörper 17 mehrere zur Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 offene Hohlräume 21 vorgesehen sind, wobei auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 in Richtung des Umfangs U des Grundkörpers 17 mehrere Außenkörper 19 angeordnet sind und die auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 aufgebrachten Außenkörper 19 die jeweiligen Hohlräume 21 abdecken. Im letzteren Fall besteht jeder Außenkörper 19 aus einem Bogenstück, wobei sich die zu den Bogenstücken gehörenden Mittelpunktswinkel αi (i ist ein Zählindex für die Bogenstücke) zu höchstens 360° ergänzen.
Bei einem Rotationskörper 01 gemäß der dritten Ausführungsform (Fig. 4 und 5), nämlich einem aus einem Grundkörper 17 bestehenden Rotationskörper 01 mit einem auf dem Grundkörper 17 aufgebrachten massiven, insbesondere nicht kompressibel ausgebildeten Außenkörper 19 konstanter radialer Dicke d19 kann der Außenkörper 19 auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 z. B. aufgeklebt, angeschweißt oder angeschraubt sein. Der Außenkörper 19 kann demnach dauerhaft oder lösbar auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 angebracht sein. Als Schweißverfahren eignen sich insbesondere Elektronenstrahlschweißverfahren oder Laserstrahlschweißverfahren. Dabei kann es zur Befestigung des Außenkörpers 19 auf dem Grundkörper 17 ausreichend sein, wenn der Außenkörper 19 nur an den Stirnseiten 11 des Ballens 02 in der genannten Weise mit der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 stoffschlüssig oder formschlüssig verbunden wird, sodass sich z. B. eine Schweißnaht nicht über die gesamte Länge L des Rotationskörpers 01 erstrecken muss, sondern z. B. nur punktuell oder in mehreren voneinander beabstandeten kurzen Abschnitten von nur wenigen Millimetern Länge ausgebildet ist. Die durchgeschweißten Abschnitte können z. B. 5 mm bis 25 mm, vorzugsweise etwa 10 mm lang sein und sich in Abständen von 20 mm bis 50 mm, vorzugsweise in 30 mm bis 40 mm in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 wiederholen.
Der Rotationskörper 01 kann derart gestaltet sein, dass zumindest der Grundkörper 17 - gegebenenfalls zusammen mit an den Stirnseiten 11 des Ballens 02 angeformten Zapfen 22; 23 für eine Lagerung und einen Antrieb des Rotationskörpers 01 - geschmiedet ist oder dass zumindest der Außenkörper 19 aus einem Stahl besteht. In der bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass durch den Hohlraum 21, der in den Grundkörper 17 oder in eine Innenseite 24 des Außenkörpers 19 z. B. eingefräst sein kann, ein Temperierungsmittel zum Temperieren der Mantelfläche 07 des Ballens 02 strömt. Der Hohlraum 21 bildet demnach einen Kanal 21 für das Temperierungsmittel, wobei der Hohlraum 21 im Ballen 02 derart angeordnet ist, dass für abgewinkelte Enden von auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 anzuordnenden Aufzügen der Zugang zu einem in herkömmlicher weise im Grundkörper 17 angeordneten Spannkanal nicht beeinträchtigt wird. Für diesen Zugang ist eine sich axial zum Rotationskörper 01 erstreckende schlitzförmige Öffnung mit einer Schlitzweite S von weniger als 3 mm an der Mantelfläche 07 des Ballens 02 ausreichend. Der Grundkörper 17 und der Außenkörper 19 sind somit derart zusammengefügt, dass sie den Hohlraum 21 abdichten. Der Hohlraum 21 kann axial zum Ballen 02 ausgerichtet sein oder entlang der Länge L des Ballens 02 mäanderförmig verlaufen. Sofern mehrere Hohlräume 21 vorgesehen sind, ist es vorteilhaft, diese entlang des Umfangs U des Ballens 02 zueinander äquidistant anzuordnen. Wie in den zuvor beschriebenen Beispielen kann der Rotationskörper 01 ein einen Bedruckstoff führender Zylinder 01 oder eine einen Bedruckstoff führende Walze 01 sein.
Eine Variante der dritten Ausführungsform (Fig. 4, allerdings ohne Spalt 20 im Außenkörper 19) betrifft einen Rotationskörper 01 einer Druckmaschine mit einem Ballen 02, wobei der Ballen 02 zumindest einen Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18 und einen die Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 vollständig umgebenden Außenkörper 19 aufweist, wobei der Rotationskörper 01 dadurch gekennzeichnet ist, dass der Außenkörper 19 in seiner Innenseite 24 mindestens einen zur Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 offenen Kanal 21 aufweist. Dabei liegt der Außenkörper 19 auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 vorzugsweise auf. Der Außenkörper 19 und der Grundkörper 17 können z. B. in einer Presspassung übereinander gebracht sein. Bei dieser Ausführungsform mit einem in sich geschlossenen ringförmigen Außenkörper 19 können vorzugsweise an einer Stelle, an der im Außenkörper 19 kein Kanal 21 ausgebildet ist, nach Aufbringung und Befestigung des Außenkörpers 19 auf die bzw. der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 z. B. durch Fräsen je nach Bedarf ein Spalt 20 und ein dazugehörender Spannkanal oder auch mehrere Spalte 20 und Spannkanäle in den Rotationskörper 01 eingebracht werden. Der Spalt 20 braucht sich nicht über die vollständige Länge L des Ballens 02 erstrecken, sondern kann sich auch nur über einen Abschnitt der Länge L des Ballens 02 erstrecken, sodass der Außenkörper 19 zumindest an den Stirnseiten 11 des Ballens 02 spaltfrei und damit zusammenhängend bleibt.
Bezüglich einer vierten Ausführungsform für den vorgeschlagenen Rotationskörper 01 soll zunächst dessen Herstellungsverfahren erläutert werden. Dieses Verfahren geht - wie aus den Figuren 6a und 6b ersichtlich - von einem Rotationskörper 01 einer Druckmaschine mit einem Ballen 02 aus, wobei der Ballen 02 zumindest einen Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18 und einen die Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 in einem Abstand a19 umgebbaren Außenkörper 19 aufweist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass an der Innenseite 24 des Außenkörpers 19 oder auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 mindestens ein Steg 26 aus einem durch Erwärmung verflüssigbaren Werkstoff angebracht wird, dass der Außenkörper 19 und der Grundkörper 17 dann in koaxialer Überdeckung montiert werden, indem sie vorzugsweise übereinander geschoben werden, dass danach ein zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 verbleibender hohler Zwischenraum 27 - nämlich dort, wo sich kein Steg 26 befindet - mit einem aushärtbaren Gießwerkstoff ausgegossen wird und dass schließlich nach einem Aushärten des Gießwerkstoffes zumindest der Außenkörper 19 derart erwärmt wird, dass sich der Werkstoff des Steges 26 verflüssigt und aus dem Zwischenraum 27 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 ausgetragen wird. Dabei kann der Werkstoff des Steges 26 z. B. ein Kunststoff oder ein Wachs sein. Für den Gießwerkstoff zum Ausgießen des Zwischenraums 27 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 eignet sich z. B. ein Kunstharz, vorzugsweise ein 2-Komponenten-Harz, das z. B. bei Raumtemperatur oder bei einer Temperatur bis zu 100°C abbindet und aushärtet. Ein Schmelzpunkt des Gießwerkstoffes, der z. B. bei etwa 350°C liegen kann, muss auf jeden Fall höher sein als ein Schmelzpunkt des Werkstoffes des Steges 26, der z. B. bei 150°C liegen kann. Auf diese Weise ist vorgesehen, dass durch das in den Zwischenraum 27 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 eingebrachte Kunstharz der Außenkörper 19 mit dem Grundkörper 17 fest verbunden wird. Zum Ausgießen des Zwischenraums 27 kann jedoch als Alternative zum Kunstharz auch ein sich verfestigender Aluminiumschaum in Frage kommen.
Nachdem der mindestens eine zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 angeordnete Steg 26 vorzugsweise thermisch ausgetragen worden ist, bildet der an den vormaligen Steg 26 angrenzende Gießwerkstoff nach seiner Erstarrung oder Aushärtung eine Führungsfläche 28 eines Kanals 29, wobei der in den Zwischenraum 27 eingebrachte Gießwerkstoff den Kanal 29 entlang seiner Führungsfläche 28 zum Grundkörper 17 und zum Außenkörper 19 abdichtet. Der Steg 26 kann über die Länge L des Ballens 02 vorzugsweise in dessen Außenbereich z. B. auch schraubenlinienförmig verlaufen. Eine radiale Erstreckung des Steges 26, d. h. dessen Höhe h26, kann so groß sein wie der Abstand a19 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 (Fig. 6a). Vorzugsweise wird die Höhe h26 des Steges 26 jedoch kleiner als der Abstand a19 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 ausgebildet (Fig. 6b), damit der Gießwerkstoff beim Ausgießen des Zwischenraums 27 zwischen dem Grundkörper 17 und dem Außenkörper 19 auf der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 einen Boden bildet. In beiden Fällen entspricht die Höhe h26 des Steges 26 der Höhe h26 des Kanals 29. Wenn der mit dem austragbaren Steg 26 gebildete Kanal 29 im Betrieb des Rotationskörpers 01 von einem Temperierungsmittel durchströmt wird, bildet der Gießwerkstoff eine thermische Isolationsschicht gegenüber dem Grundkörper 17, die besonders wirksam ist, wenn der Kanal 29 einen Boden gegenüber dem Grundkörper 17 aufweist. Das Temperierungsmittel ist dann nur gegenüber dem Außenkörper 19 wirksam. Der Grundkörper 17 bleibt vor thermischen Einflüssen geschützt. Der Gießwerkstoff dient damit als ein Isolierwerkstoff. Zur Erzielung dieser Wirkung ist ein Gießwerkstoff mit eingestreuten Glasperlen, vorzugsweise Glashohlkörpern, insbesondere Glashohlkugeln besonders vorteilhaft. Ebenso ist es vorteilhaft, einen Isolierwerkstoff, d. h. ein Kunstharz zu wählen, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient demjenigen des Werkstoffs des Grundkörpers 17 und des Außenkörpers 19 möglichst gut entspricht und damit angepasst ist. Vorteilhafterweise werden der Au en körper 19 und der Grundkörper 17 bei ihrer Montage zueinander konzentrisch ausgerichtet.
Bei der vierten Ausführungsform weist zumindest der Ballen 02 des Rotationskörpers 01 einen Grundkörper 17 mit einer zylindrischen Oberfläche 18 und einen die Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 umgebenden Außenkörper 19 auf (Fig. 6a und 6b), wobei ein Innendurchmesser D19 des Außenkörpers 19 größer ist als ein Außendurchmesser D17 des Grundkörpers 17, wobei der Rotationskörper 01 dadurch gekennzeichnet ist, dass in einem Zwischenraum 27 zwischen der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 und der Innenseite 24 des Außenkörpers 19 ein Gießwerkstoff, vorzugsweise ein Isolierwerkstoff, insbesondere ein gießfähiger Isolierwerkstoff eingebracht ist und der Gießwerkstoff bzw. der Isolierwerkstoff in dem Zwischenraum 27 mindestens einen Kanal 29 ausbildet. Es ist vorteilhaft, wenn der Innendurchmesser D19 des Außenkörpers 19 zwischen 5 mm und 30 mm, insbesondere 20 mm größer ist als der Außendurchmesser D17 des Grundkörpers 17 und wenn der Außenkörper 19 konzentrisch um den Grundkörper 17 angeordnet ist. Der Kanal 29 kann sich jedoch auch vorzugsweise im Außenbereich des Ballens 02 schraubenlinienförmig um den Grundkörper 17 winden. Ähnlich wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist der Kanal 29 von einem Temperierungsmittel durchströmbar. Für die bevorzugte Verwendung des Rotationskörpers 01 ist es vorteilhaft, wenn der Außenkörper 19 als ein Stahlrohr ausgeführt und der Grundkörper 17 geschmiedet ist.
Eine fünfte Ausführungsform sieht, wie in der Fig. 7 dargestellt, einen Rotationskörper 01 einer Druckmaschine mit einem Ballen 02 vor, wobei zentrisch im Ballen 02 eine vorzugsweise durch den Ballen 02 hindurchlaufende Welle 31 mit einem Durchmesser D31 angeordnet ist, wobei die Welle 31 eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen eine mechanische Beanspruchung des Rotationskörpers 01 , vorzugsweise eine höhere Festigkeit, insbesondere eine höhere Dauer-, Bruch- oder Biegewechselfestigkeit als der Ballen 02 aufweist und wobei in der Welle 31 mindestens ein in den Ballen 02 führender Kanal 32 vorgesehen ist. Insbesondere besteht die Welle 31 aus einem Werkstoff mit einer höheren Festigkeit als die eines Werkstoffs des Ballens 02. Die Welle 31 besteht deshalb insbesondere aus einem hochfesten Werkstoff mit einem entsprechenden Elastizitätsmodul, um in ihr einen Kanal 32 mit einem Durchmesser D32 und mit einer im Vergleich zur Querschnittsfläche A31 der Welle 31 möglichst großen Querschnittsfläche A32 in das Innere des Ballens 02 vorzusehen, ohne die Festigkeitseigenschaften des gesamten Rotationskörpers 01, wie z. B. dessen Dauer-, Bruch- oder Biegewechselfestigkeit zu beeinträchtigen. Da die Festigkeitseigenschaften bei dem zur Anwendung kommenden Werkstoff für den Ballen 02, z. B. einem eisenhaltigen oder aluminiumhaltigen Gußwerkstoff, nicht allzu hoch sind, ließe sich in einer Nabe des Ballens 02, die aus dem selben Werkstoff wie der übrige Ballen 02 bestünde, ein Kanal 32 mit einer großen Querschnittsfläche A32 zur Einleitung eines möglichst großen Volumenstroms eines Temperierungsmittels nicht realisieren, ohne Festigkeitseigenschaften des Rotationskörpers 01 zu beeinträchtigen. Die Festigkeit des Werkstoffs der Welle 31 soll es jedoch zulassen, dass in ihr ein Kanal 32 mit einer großen Querschnittsfläche A32 vorgesehen werden kann. Zur Ausbildung des Kanals 32 in die Welle 31 ist vorteilhafterweise eine axiale Bohrung mit einem Durchmesser D32 zwischen 8 mm und 30 mm einbringbar, wobei der Durchmesser D32 etwa 40% des Durchmessers D31 der Welle 31 ausmacht. Damit kann die Querschnittsfläche A32 des Kanals 32 circa 20% oder mehr von der Querschnittsfläche A31 der Welle 31 betragen. Trotz Ausbildung eines derartigen Kanals 32 in der Welle 32 sollen die geometrischen Abmessungen der Welle 32 im Vergleich zu herkömmlichen Wellen 32 unverändert bleiben, insbesondere nicht vergrößert werden, sondern die erhöhte Festigkeit der Welle 32 kompensiert bei gleichbleibender mechanischer Beanspruchung des Rotationskörpers 01 ihre Schwächung durch den eingebrachten Kanal 32. Der Kanal 32 ist zumindest an einer Stirnseite 33 der Welle 31 ausgebildet und erstreckt sich im Ballen 02 z. B. nur über einen Teil der Länge L des Ballens 02. Die Welle 31 selbst erstreckt sich vorteilhafterweise als ein bezüglich ihres Aufbaus und ihres Werkstoffs homogen und einteilig ausgebildetes Bauteil mindestens über die Länge L des Ballens 02, wobei diese Länge L - wie bereits erwähnt- bis zu 2400 mm reichen kann. Darüber hinaus kann die Welle 31 an ihren Enden Zapfen 22; 23 zur Lagerung und für den Anschluss eines Antriebs für die Drehbewegung des Rotationskörpers 01 ausbilden. Durch den Kanal 32 wird ein Temperierungsmittel zum Temperieren des Ballens 02 in den Ballen 02 geleitet, indem z. B. eine Drehdurchführung an die Welle 31, d. h. insbesondere an zumindest einen ihrer Zapfen 22; 23 angeschlossen wird. Zur Temperierung zumindest der z. B. mit mindestens einem Aufzug belegbaren Mantelfläche 07 des Ballens 02 weist der Ballen 02 mindestens einen unter der Mantelfläche 07 verlaufenden Kanal 29 auf, wobei der Kanal 29 des Ballens 02 durch mindestens eine im Wesentlichen radial zum Ballen 02 verlaufende Leitung, z. B. durch eine Radialbohrung 34 oder durch eine in der Fig. 2 dargestellte Ringnut 37, mit dem Kanal 32 der Welle 31 verbunden ist. In einer bevorzugten Ausführung besteht zumindest der Ballen 02 aus einem Gußwerkstoff, wobei der Kanal 29 des Ballens 02 z. B. vom Gußwerkstoff des Ballens 02 umschlossen oder nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Rotationskörpers 01 ausgebildet ist. Der Ballen 02 kann somit z. B. aus einem Grauguß, Stahlguß oder Aluminiumguß bestehen, wohingegen die Welle 31 z. B. aus einem vorzugsweise legierten oder vergüteten Stahl, insbesondere einem hochfesten Stahl mit einem entsprechenden Elastizitätsmodul besteht, sodass der Rotationskörper 01 aus mindestens zwei Bauteilen vorzugsweise unterschiedlichen Werkstoffs mit unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften und voneinander verschiedenen Schmelzpunkten aufgebaut ist. Die Welle 31 wird z. B. kraftschlüssig, stoffschlüssig oder formschlüssig in den Ballen 02 eingebracht und mit dem Ballen 02 derart verbunden, dass die im Ballen 02 und in der Welle 31 ausgebildeten Kanäle 29; 32 eine für das sie durchströmende Temperierungsmittel durchgängige Verbindung aufweisen. Sofern es die Stabilität der Welle 31 zulässt, kann die Welle 31 in den Ballen 02 eingegossen werden. Der gegossene Ballen 02 wird in der bevorzugten Ausführung jedoch insbesondere durch Aufschrumpfen auf die Welle 31 aufgebracht. Weitere in Frage kommende vorteilhafte Fügetechniken bestehen darin, die Welle 31 in den Ballen 02 einzukleben oder durch Anformung oder Einbringung geeigneter Mittel wie z. B. durch Keile oder eine Nut- und Federverbindung zu klemmen. Bei einem Verfahren zur Herstellung des Rotationskörpers 01, bei dem zentrisch im Ballen 02 eine Welle 31 mit einem Kanal 32 großer Querschnittsfläche A32 angeordnet ist und bei dem die Welle 31 in einen gießtechnisch hergestellten Ballen 02 nach dessen Erstarrung eingefügt wird, wird die Gefahr einer thermischen Verformung der Welle 31 oder zumindest von thermischen Spannungen in der Welle 31 vermieden, die andernfalls insbesondere bei schlanken Rotationskörpern 01 mit einem relativ kleinen Durchmesser D2 und einer dafür großen axialen Länge L, wie zuvor erwähnt, besteht. Denn bei diesem Verfahren unterbleibt eine Erwärmung oder gar Durchwärmung und Erweichung der Welle 31 durch den verflüssigten Gußwerkstoff des Ballens 02, da die Welle 31 nicht von dem durch Wärme verflüssigten Gußwerkstoff des Ballens 02 umgössen, sondern die Welle 31 in den gegossenen Ballen 02 nach dessen Erstarrung eingefügt wird. Dieses Verfahren trägt dazu bei, Rotationskörper 01 mit einer zu temperierenden Mantelfläche 07 mit großer Maßhaltigkeit herzustellen.
Ein Verfahren zum Temperieren zumindest eines Ballens 02 eines Rotationskörpers 01 einer Druckmaschine, wobei zumindest der Ballen 02 mindestens einen von einem vorzugsweise flüssigen Temperierungsmittel mit einem konstanten Volumenstrom durchströmten Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 mit einem Zulauf 08 und einem Ablauf 09 für das Temperierungsmittel aufweist, ist dadurch gegeben, dass eine im Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 auf einer Strecke s zwischen dem Zulauf 08 und dem Ablauf 09, wobei die Strecke s vorzugsweise der Länge L des Ballens 02, zumindest aber des Länge des druckenden Bereichs auf der Mantelfläche 07 des Ballens 02 entspricht, zwischen dem Ballen 02 und dem Temperierungsmittel auszutauschende Wärmemenge durch eine Anpassung einer Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels konstant gehalten wird. Der Fig. 8 ist hierzu eine Ausgestaltung des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21 ; 29 entnehmbar.
Bei diesem Verfahren kann die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels dadurch angepasst werden, dass z. B. eine Querschnittsfläche A09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Querschnittsfläche A08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Zulauf 08 verändert wird. Oder die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels kann dadurch angepasst werden, dass eine Tiefe t09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21 ; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Tiefe t08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21 ; 29 am Zulauf 08 verändert wird. Hierbei ist vorgesehen, dass eine zu einer Mantelfläche 07 des Ballens 02 gerichtete Kontaktfläche A07 des den Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21 ; 29 durchströmenden Temperierungsmittels konstant gehalten wird. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, dass der Wärmeaustausch zwischen der Mantelfläche 07 des Ballens 02 und dem Temperierungsmittel konstant bleibt, denn bei einem sich z. B. durch eine Kühlung der Kontaktfläche A07 stetig erwärmenden Temperierungsmittel wird die Strömungsgeschwindigkeit v09 am Ablauf 09 gegenüber der Strömungsgeschwindigkeit v08 am Zulauf 08 herabgesetzt, sodass die Verweildauer des Temperierungsmittels an der Kontaktfläche A07 proportional verlängert wird. Andererseits ist es auch möglich, die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels entlang der Strecke s konstant zu halten und die Kontaktfläche A07, die das Temperierungsmittel zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufweist, zu verändern, indem die Geometrie der Kontaktfläche A07 oder ihr Abstand zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 verändert wird.
Bei dieser sechsten Ausführungsform weist der Rotationskörper 01 einer Druckmaschine einen Ballen 02 auf, wobei sich zumindest im Ballen 02 mindestens ein von einem Temperierungsmittel durchströmter Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 mit einem Zulauf 08 und einem Ablauf 09 für das Temperierungsmittel befindet, wobei eine im Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 auf einer Strecke s zwischen dem Zulauf 08 und dem Ablauf 09 zwischen dem Ballen 02 und dem Temperierungsmittel auszutauschende Wärmemenge durch eine Anpassung einer Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels konstant ist. Dabei entspricht die Strecke s vorteilhafterweise mindestens dem druckenden Bereich entlang der Länge L des Ballens 02.
Wie in Verbindung mit dem Verfahren beschrieben, kann die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels dadurch anpassbar sein, dass sich z. B. eine Querschnittsfläche A09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Querschnittsfläche A08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21; 29 am Zulauf 08 ändert. Oder die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels kann dadurch angepasst werden, dass sich eine Tiefe t09 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21 ; 29 am Ablauf 09 gegenüber einer Tiefe t08 des Hohlkörpers 03; 04 oder Kanals 14; 16; 21 ; 29 am Zulauf 08 ändert. Bei diesem Rotationskörper 01 ändert sich eine zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 gerichtete Kontaktfläche A07 des den Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21 ; 29 durchströmenden Temperierungsmittels nicht. Ebenso kann auch die Strömungsgeschwindigkeit v08; v09 des Temperierungsmittels entlang der Strecke s konstant bleiben und die Kontaktfläche A07, die das Temperierungsmittel zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 aufweist, zwischen dem Zulauf 08 und dem Ablauf 09 in ihrer Geometrie oder in ihrem Abstand zur Mantelfläche 07 des Ballens 02 verändert sein.
Diese sechste Ausführungsform des Rotationskörpers 01 eignet sich besonders für Ausgestaltungen, bei denen der Zulauf 08 und der Ablauf 09 des Temperierungsmittels auf derselben Stirnseite 11 des Ballens 02 angebracht sind. Die Wirkung dieser sechsten Ausführungsform des Rotationskörpers 01 kann z. B. dadurch erreicht werden, dass in einen Hohlkörper 03; 04 oder Kanal 14; 16; 21; 29 konstanten Querschnitts eine den Querschnitt entlang der Strecke s in gewünschter Weise verändernde Einlage eingebracht wird, wobei diese Einlage z. B. keilförmig ausgebildet sein kann. Wenn die Einlage für den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 als ein fester Keil ausgebildet ist, z. B. als ein in seinem Querschnitt in gewünschter Weise ausgebildeter Stab, insbesondere Kunststoffstab, kann dieser Keil stoffschlüssig oder formschlüssig, z. B. durch Kleben oder mittels einer Presspassung in den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 eingebracht werden. Die Einlage besteht vorteilhafterweise aus einem Isolierwerkstoff, vorzugsweise einem gießfähigen Isolierwerkstoff, z. B. einem Kunstharz, vorteilhafterweise mit eingestreuten Glashohlkörpern, z. B. Glashohlkugeln, der vorzugsweise in einem Gießverfahren oder Spritzgießverfahren in den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 eingebracht wird und aufgrund seiner thermischen Dämmwirkung das Temperierungsmittel gegenüber dem Grundkörper 17 des Ballens 02 isoliert. In dieser Ausgestaltung kleidet die Einlage den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21; 29 an dessen Innenwandung, d. h. an dessen dem Temperierungsmittel zugewandten Wandung zumindest teilweise aus. Bei einem in dem Außenkörper 19 angeordneten, zum Grundkörper 17 offenen Kanal 14; 16; 21; 29 deckt die z. B. in den Kanal 14; 16; 21; 29 eingesetzte Einlage den Kanal 14; 16; 21 ; 29 gegenüber dem Grundkörper 17 ab.
Die Verwendung einer Einlage hat den Vorteil, dass der Hohlkörper 03; 04 oder der Kanal 14; 16; 21; 29 im Ballen 02 des Rotationskörpers 01 z. B. durch ein konventionelles Rohr, insbesondere ein Stahlrohr, oder durch eine Bohrung oder Fräsung realisiert werden kann und eine Einwirkung auf das Strömungsverhalten des Temperierungsmittels in einem von der Einbringung des Hohlkörpers 03; 04 oder des Kanals 14; 16; 21; 29 in den Ballen 02 getrennten Fertigungsschritt erfolgt. Darüber hinaus lässt sich mit einer Einlage in den Hohlkörper 03; 04 oder den Kanal 14; 16; 21 ; 29 auf einfache Weise eine thermische Isolierung des Temperierungsmittels gegenüber dem Grundkörper 17 erreichen.
Anhand der Fig. 9 bis 11 wird nun ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers 01 mit einem thermisch isolierten Grundkörper 17 sowie ein danach hergestellter Rotationskörper 01 erläutert. Auf die sich über die axiale Länge des Rotationskörpers 01 erstreckende vorzugsweise geschlossene zylindrische Oberfläche 18 des Grundkörper 17 wird eine zylindrischen Hülse 38 geschoben, wobei die Hülse 38 entlang ihres Umfangs mehrere Hohlräume 21 in Form von z. B. axial zum Grundkörper 17 verlaufenden Nuten 21 aufweist, wobei vorzugsweise jede Nut 21 als ein Strömungskanal 21 nutzbar ist. Über die axiale Länge des Rotationskörpers 01 sind vorzugsweise mehrere Hülsen 38 vorzugsweise gleicher Breite z. B. durch Aufstecken auf den Rotationskörper 01 derart aneinandergereiht, dass sich alle Nuten 21 an der Außenfläche der Hülsen 38 jeweils zu einem sich über die axiale Länge des Rotationskörpers 01 erstreckenden durchgängigen Strömungskanal 21 ergänzen. Die Hülsen 38 können jedoch auch z. B. in unterschiedlichen Breiten gefertigt werden, sodass unterschiedlich breite Hülsen zu nahezu jeder beliebigen axialen Länge des Rotationskörpers 01 ergänzt werden können.
An mindestens einer Stirnseite 11 des Rotationskörpers 01 bzw. an einer Stirnseite 33 einer sich durch den Rotationskörper 01 erstreckenden Welle 31 ist ein kanalartiger Zulauf 08 zur Einleitung des Wärmeträgermediums in den Rotationskörper 01 vorgesehen, wobei das Wärmeträgermedium z. B. im Inneren der Welle 31 durch den Rotationskörper 01 hindurch bis nahe an die gegenüberliegende Stirnseite 11 des Rotationskörpers 01 geleitet wird. Mittels vorzugsweise mehrerer Radialbohrungen 34 wird das Wärmeträgermedium von dort den stirnseitigen Öffnungen der Nuten 21 der in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 äußersten Hülse 38 zugeführt und in die als Nuten 21 ausgebildeten Strömungskanäle 21 eingeleitet, wonach das Wärmeträgermedium die Nuten 21 in Richtung der Stirnseite 11 des Rotationskörpers 01, an der das Wärmeträgermedium in den Rotationskörper 01 eingeleitet wurde, durchströmt. Mittels Radialbohrungen 34 kann das an stirnseitigen Öffnungen der Nuten 21 der in axialer Richtung des Rotationskörpers 01 letzten Hülse 38 austretende Wärmeträgermedium einem kanalartigen Ablauf 09 zum gesammelten Abführen des Wärmeträgermediums aus dem Rotationskörper 01 zugeleitet werden. Bei dieser Ausführung sind alle Hülsen 38 vorzugsweise aus einem Kunststoff z. B. in einem Spritzgießverfahren gefertigt und bestehen z. B. aus einem Polyamid. Insbesondere bestehen die Hülsen 38 aus einem thermisch isolierenden Werkstoff. Die an der Außenfläche der Hülse 38 ausgebildeten Nuten 21 werden vorzugsweise beim Spritzgießen der Hülse 38 ausgebildet. Die Nuten 21 können jedoch auch an der Außenfläche der Hülse 38 eingefräst werden.
Nach dem Aufstecken der für die vorzugsweise gesamte axiale Länge des Rotationskörpers 01 benötigten Hülsen 38 auf dem Grundkörper 17 und dem Ausrichten ihrer jeweiligen Nuten 21 zur Ausbildung durchgängiger Strömungskanäle 21 werden die Hülsen 38 auf dem Grundkörper 17 vorzugsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung, z. B. durch eine Klebung, fixiert und befestigt. Danach wird ein z. B. als ein zylindrisches Rohr ausgebildeter Außenkörper 19 auf die aneinandergereihten Hülsen 38 derart aufgebracht, dass die in die Hülsen 38 eingebrachten Nuten 21 abgedeckt sind. Zwischen den einzelnen Nuten 21 ausgebildete Stege 39 verhindern Leckagen, bei denen das die Strömungskanäle 21 durchströmende Wärmeträgermedium unkontrolliert von einer Nut 21 in eine benachbarte Nut 21 übertritt. Der vorzugsweise dünnwandige Außenkörper 19 wird z. B. formschlüssig auf die Hülsen 38 aufgeschoben und an den Hülsen 38 oder an dem Grundkörper 17 oder an beiden vorzugsweise stoffschlüssig z. B. durch Schweißen oder Kleben befestigt. Damit ist in den Zwischenraum 27 zwischen der Oberfläche 18 des Grundkörpers 17 und der Innenseite 24 des Außenkörpers 19 mindestens eine zylindrische Hülse 38 aus einem thermisch isolierenden Werkstoff eingefügt. Der Außenkörper 19 besteht vorzugsweise aus einem korrosionsfesten und verschleißfesten metallischem Werkstoff.
Bezugszeichenliste
01 Rotationskörper, Zylinder, Walze, Formzylinder, Übertragungszylinder
02 Ballen, Hohizylinder
03 Hohlkörper
04 Hohlkörper
05 -
06 Längsachse
07 Mantelfläche
08 Leitung
09 Leitung
10 -
11 Stirnseite
12 Körper
13 Inneres (12)
14 Kanal
15 -
16 Kanal
17 Grundkörper
18 Oberfläche (17)
19 Außenkörper
20 Spalt
21 Hohlraum, Kanal, Nut
22 Zapfen
23 Zapfen
24 Innenseite (19)
25 -
26 Steg
27 Zwischenraum 28 Führungsfläche
29 Kanal
30 -
31 Welle
32 Kanal
33 Stirnseite
34 Radialbohrung
35 -
36 Flansch
37 Ringnut
38 Hülse
39 Steg
a3; a4 radialer Abstand a19 Abstand
A07 Kontaktfläche
A08; A09 Querschnittsfläche
A13'; A13" Begrenzungsfläche
A31 ; A32 Querschnittsfläche
D2 Durchmesser
D3; D4 Innendurchmesser
D17 Außendurchmesser
D19 Innendurchmesser
D31 Durchmesser
D32 Durchmesser d19 Dicke h26 Höhe des Steges; Höhe des Kanals (29)
L Länge s Schlitzweite s Strecke t08; t09 Tiefe
U Umfang v08; v09 Strömungsgeschwindigkeit
α Mittelpunktswinkel αi Mittelpunktswinkel des i-ter

Claims

Ansprüche
1. Rotationskörper (01) einer Druckmaschine mit einem Ballen (02), wobei der Ballen (02) mindestens einen von einem Temperierungsmittel durchströmten Kanal (14; 16; 21; 29) mit jeweils mindestens einem Zulauf (08) und einem Ablauf (09) für das Temperierungsmittel aufweist, wobei das Temperierungsmittel auf einer Strecke (s) zwischen dem Zulauf (08) und dem Ablauf (09) mit dem Ballen (02) eine Wärmemenge austauscht, wobei der Ballen (02) einen Grundkörper (17) und einen dem Grundkörper (17) radial nachgeordneten Außenkörper (19) aufweist, wobei der Kanal (14; 16; 21; 29) zur Innenseite (24) des Außenkörpers (19) offen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kanal (14; 16; 21 ; 29) zumindest auf der Strecke (s) eine das Temperierungsmittel gegenüber dem Grundkörper (17) thermisch isolierende Einlage angeordnet ist.
2. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21; 29) an der Oberfläche (18) des Grundkörpers (17), an der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) oder in einem zwischen der Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) und der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) sich durch einen Abstand (a19) der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) von der Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) ergebenden Zwischenraum (27) angeordnet ist.
3. Rotationskörper (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21 ; 29) in die Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) oder in die Innenseite (24) des Außenkörpers (19) gefräst ist.
4. Rotationskörper (01) einer Druckmaschine mit einem Ballen (02), wobei der Ballen (02) mindestens einen von einem Temperierungsmittel durchströmten Kanal (14; 16; 21; 29) mit jeweils mindestens einem Zulauf (08) und einem Ablauf (09) für das Temperierungsmittel aufweist, wobei das Temperierungsmittel auf einer Strecke (s) zwischen dem Zulauf (08) und dem Ablauf (09) mit dem Ballen (02) eine Wärmemenge austauscht, wobei der Ballen (02) einen Grundkörper (17) und einen dem Grundkörper (17) radial nachgeordneten Außenkörper (19) aufweist, wobei der Kanal (14; 16; 21; 29) zumindest auf der Strecke (s) durch einen zwischen der Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) und der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) angeordneten thermischen Isolierwerkstoff gegenüber dem Grundkörper (17) thermisch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21; 29) in dem Isolierwerkstoff ausgebildet ist.
5. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21; 29) zur Innenseite (24) des Außenkörpers (19) offen ist.
6. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21 ; 29) zur Oberfläche des Grundkörpers (17) einen Boden aufweist.
7. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Isolierwerkstoff für das den Kanal (14; 16; 21; 29) durchströmende Temperierungsmittel mindestens eine Führungsfläche (28) ausgebildet ist.
8. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21; 29) im Isolierwerkstoff formtechnisch ausgebildet ist.
9. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff den Grundkörper (17) zumindest teilweise umschließt.
10. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff den Grundkörper (17) zylinderförmig umschließt.
11. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Ausdehnungskoeffizient des Isolierwerkstoffes demjenigen des Werkstoffs des Grundkörpers (17) und des Außenkörpers (19) angepasst ist.
12. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Isolierwerkstoff Glashohlkörper eingestreut sind.
13. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff durch Gießen in den Zwischenraum (27) zwischen der Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) und der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) eingebracht ist.
14. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff eine den Grundkörper (17) umschließende zylindrische Hülse (38) ausbildet, wobei die Hülse (38) in den Zwischenraum (27) zwischen der Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) und der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) eingefügt ist.
15. Rotationskörper (01) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (38) in einem Spritzgießverfahren aus einem Kunststoff hergestellt ist.
16. Rotationskörper (01) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21 ; 29) an der Außenfläche der Hülse (38) ausgebildet ist.
17. Rotationskörper (01) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21 ; 29) durch Spritzgießen ausgebildet ist.
18. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das den Kanal (14; 16; 21; 29) durchströmende Temperierungsmittel die Wärmemenge im Wesentlichen nur mit dem Außenkörper (19) austauscht.
19. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strecke (s) zwischen dem Zulauf (08) und dem Ablauf (09) mindestens einem druckenden Bereich entlang einer Länge (L) des Ballens (02) entspricht.
20. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21; 29) parallel zur Achse des Grundkörpers (17) gerichtet ist.
21. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal (14; 16; 21 ; 29) schraubenlinienförmig um den Grundkörper (17) windet.
22. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen dem Temperierungsmittel und dem Außenkörper (19) ausgetauschte Wärmemenge durch eine Anpassung der Strömungsgeschwindigkeit (v08; v09) des Temperierungsmittels entlang der Strecke (s) im Wesentlichen konstant ist.
23. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Innenseite (24) des Außenkörpers (19) gerichtete Öffnung des Kanals (14; 16; 21; 29) für das den Kanal (14; 16; 21 ; 29) durchströmende Temperierungsmittel eine Kontaktfläche (A07) mit der Innenseite (24) des Außenkörpers (19) bildet.
24. Rotationskörper (01) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (A07) entlang der Strecke (s) in ihrer Geometrie oder in ihrem Abstand zur Mantelfläche (07) konstant ist.
25. Rotationskörper (01) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen dem Temperierungsmittel und dem Außenkörper (19) entlang der Strecke (s) auszutauschende Wärmemenge durch eine Änderung der Kontaktfläche (A07) in ihrer Geometrie oder in ihrem Abstand zur Mantelfläche (07) konstant ist.
26. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Querschnittsfläche (A09) des Kanals (14; 16; 21; 29) an der dem Ablauf (09) zugewandten Seite der Strecke (s) von einer Querschnittsfläche (A08) des Kanals (14; 16; 21; 29) an der dem Zulauf (08) zugewandten Seite der Strecke (s) unterscheidet.
27. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Tiefe (t09) des Kanals (14; 16; 21; 29) an der dem Ablauf (09) zugewandten Seite der Strecke (s) von einer Tiefe (t08) des Kanals (14; 16; 21 ; 29) an der dem Zulauf (08) zugewandten Seite der Strecke (s) unterscheidet.
28. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage stoffschlüssig oder formschlüssig in den Kanal (14; 16; 21; 29) eingebracht ist.
29. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in den Kanal (14; 16; 21; 29) eingebrachte Einlage dessen Querschnittsfläche (A08; A09) verändert.
30. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage keilförmig ausgebildet ist.
31. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage als ein Stab ausgebildet ist.
32. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage in den Kanal (14; 16; 21; 29) eingeklebt ist.
33. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage durch eine Presspassung in den Kanal (14; 16; 21; 29) eingebracht ist.
34. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage mittels eines Gießverfahrens oder Spritzgießverfahrens in den Kanal (14; 16; 21; 29) eingebracht ist.
35. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage aus einem thermischen Isolierwerkstoff besteht.
36. Rotationskörper (01) einer Druckmaschine mit einem Ballen (02), wobei der Ballen (02) einen Grundkörper (17) und einen dem Grundkörper (17) radial nachgeordneten Außenkörper (19) aufweist, wobei zwischen dem Grundkörper (17) und dem Außenkörper (19) ein thermischer Isolierwerkstoff angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff den Grundkörper (17) zylinderförmig umschließt.
37. Rotationskörper (01) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen (02) mindestens einen von einem Temperierungsmittel durchströmten Kanal (14; 16; 21; 29) mit jeweils mindestens einem Zulauf (08) und einem Ablauf (09) für das Temperierungsmittel aufweist.
38. Rotationskörper (01) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperierungsmittel auf einer Strecke (s) zwischen dem Zulauf (08) und dem Ablauf (09) mit dem Ballen (02) eine Wärmemenge austauscht.
39. Rotationskörper (01) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14; 16; 21; 29) zumindest auf der Strecke (s) durch den Isolierwerkstoff gegenüber dem Grundkörper (17) thermisch isoliert ist.
40. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff gießfähig ist.
41. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff ein Kunstharz ist.
42. Rotationskörper (01) nach Anspruch 4, 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff eingestreute Glashohlkörper aufweist.
43. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , 4 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkörper (19) an seiner Außenseite eine mit mindestens einem Aufzug belegbare Mantelfläche (07) des Ballens (02) bildet.
44. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , 4 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkörper (19) massiv ausgebildet ist.
45. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , 4 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkörper (19) als ein die Oberfläche (18) des Grundkörpers (17) zumindest teilweise umschließendes Bogenstück ausgebildet ist.
46. Rotationskörper (01) nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenstück einen Mittelpunktswinkel (α) von weniger als 360° aufweist.
47. Rotationskörper (01) nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung des Umfangs (U) des Grundkörpers (17) auf dessen Oberfläche (18) mehrere jeweils mindestens einen Kanal (14; 16; 21 ; 29) aufweisende Bogenstücke angeordnet sind, wobei sich die zu den Bogenstücken gehörenden Mittelpunktswinkel (αi mit i als Zählindex für die Bogenstücke) zu höchstens 360° ergänzen.
48. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , 4 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (01) als ein Formzylinder (01) oder als ein Ubertragungszylinder (01) ausgebildet ist.
49. Rotationskörper (01) nach Anspruch 1 , 4 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (01) als eine Walze (01) in einem Farbwerk ausgebildet ist.
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