DE4212790C2 - Zylinder für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Zylinder für Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number
DE4212790C2
DE4212790C2 DE19924212790 DE4212790A DE4212790C2 DE 4212790 C2 DE4212790 C2 DE 4212790C2 DE 19924212790 DE19924212790 DE 19924212790 DE 4212790 A DE4212790 A DE 4212790A DE 4212790 C2 DE4212790 C2 DE 4212790C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
steel core
printing machines
rotary printing
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19924212790
Other languages
English (en)
Other versions
DE4212790A1 (de
Inventor
Klemens Kemmerer
Valentin Gensheimer
Peter Roth
Manfred Hahn
Harald Zakrzewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE19924212790 priority Critical patent/DE4212790C2/de
Publication of DE4212790A1 publication Critical patent/DE4212790A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4212790C2 publication Critical patent/DE4212790C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder (Druckzylinder, Gummituch­ zylinder bzw. Plattenzylinder) für Rotationsdruckmaschinen, der vorzugsweise einen Zylinderkanal aufweist.
Es ist bekannt, daß bei in Druckwerken gelagerten Zylindern die Durchbiegung (Eigengewicht, Fliehkraft) sowie Schwingungen (Antrieb, Kanaldurchgang) sich negativ auf das Druckergebnis (Pas­ serabweichungen) auswirken, da damit auch die Bogenvorderkante verformt wird.
Gemäß der DE-PS 3 26 023 ist ein Druckzylinder für Druckmaschinen bekannt, bei dem eine biegesteife Ausführung mittels in einem Stück gegossenen, in axialer wie radialer Richtung verlaufenden Längs­ rippen erzielt wird.
Die mit dieser Ausführung erreichbare Biegesteifigkeit reicht für heutige Qualitätsanforderungen jedoch nicht mehr aus.
Aus der DE 30 12 060 C2 ist ein Druckzylinder bekannt, der im Querschnitt gekreuzte, vorzugsweise in die Mantelfläche hinein­ ragende Arme aufweist. Zwischen den Armen und den Mantelzwischen­ segmenten ist eine Dämpfungsmasse eingebracht. Diese Lösung ist besonders geeignet zur Schwingungsdämpfung im Bereich des Kanal­ durchganges bzw. Druckanfang. Zur Reduzierung der Durchbiegung sind jedoch keine Hinweise zu entnehmen.
In der DE 38 23 846 C2 ist ein Druckzylinder beschrieben, der eine nicht-drehende Traverse besitzt, die zentrisch in dem Druckzylinderzapfen gelagert ist. Auf der Traverse ist mittig ein Stützlager angeordnet, das zu dieser leicht exzentrisch gelagert ist. Diese Lösung dient der Reduzierung der Durchbiegung, erscheint jedoch sehr aufwendig. Hinweise zur Schwingungsdämpfung sind nicht zu entnehmen.
Weiterhin ist aus dem DE 91 16 366.8 U1 bekannt, einen gegossenen Druckschinenzylinder zur besseren Schwingungsdämpfung und zur Reduzierung der Durchbiegung auszubilden. Der Zylinder ist einstückig ausgeführt und besitzt einen in axialer Richtung sich erstreckenden Kern, welcher von einem schwingungsdämpfenden Material ummantelt ist.
Schließlich ist aus der DE 40 33 278 C1 ein Biegeschwingungsdämpfer für Druckmaschinenzylinder bekannt. In dem Druckmaschinenzylinder ist mindestens ein Dämpfer mit einer Eigenfrequenz, die der des Druckmaschinenzylinders entspricht, angeordnet. Der Dämpfer wird dabei gegenphasig zum Druckmaschinenzylinder ausgelenkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgrund des Eigengewichtes bzw. der Fliehkraft auftretende Durchbiegung des Zylinders aufzuheben sowie Schwingungen des Zylinders zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen des Hauptan­ spruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist der Zylinder in einem Material ausgeführt, das den gleichen oder einen kleineren Elastizitätsmodul als der zen­ trisch angeordnete Stahlkern besitzt. Dies können Materialien wie z. B. Stahl- oder Grauguß, Aluminiumlegierungen aber auch Polymer­ beton sein. Der Stahlkern verläuft axial im Zylinder und bildet die Wellenzapfen.
Die Lösung stellt einen besonders biegesteifen Zylinder dar, der weiterhin schwingungsdämpfende Eigenschaften besitzt. Kraftstöße, wie sie beim Kanaldurchgang/Druckanfang auftreten, werden kompen­ siert. Erreicht wird dies neben der konstruktiven Lösung durch die Werkstoffkombination mit entsprechendem Elastizitätsmodul.
Die Erfindung erzielt weiterhin eine Schwingungsdämpfung durch Energieverzehr (Reibung) in der Fuge (Übergangsbereich) zwischen dem Zylinder, z. B. Guß, und dem Stahlkern. Durch die konstruktive Gestaltung werden weiterhin die Spannungszustände im Bereich zwischen den Zapfen und Zylinderstirnseiten im Vergleich zu her­ kömmlichen Lösungen verbessert.
Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich für Druck-, Gummituch- und Plattenzylinder und verbessert das Druckergebnis.
Die erfindungsgemäße Lösung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Zylinderlängsschnitt
Fig. 2 einen Zylinderquerschnitt (A-A).
Im vorliegenden Beispiel ist der Zylinder 1 als Gummituchzylinder ausgeführt. Zentrisch im Zylinder 1 ist ein axial verlaufender Stahlkern 2 eingegossen, der gleichzeitig als Wellenzapfen 3, 4 aus den Zylinderstirnseiten 7, 8 herausragt. Der Zylinder 1 ist in Grauguß ausgeführt und weist dabei einen Elastizitätsmodul von etwa E₁ = 120 KN/mm² und der Stahlkern 2 von etwa E₂ = 210 KN/mm² auf.
Auf den Wellenzapfen 3, 4 sind Schmitzringe 5, 6 aufgeschrumpft und mit den Zylinderstirnseiten 7, 8 verschraubt. Der Stahlkern 2 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und besitzt eine kreisab­ schnittförmige Aussparung, die sich axial in einem Bereich 9 zwischen den Zylinderstirnseiten 7, 8 erstreckt und radial an­ nähernd sich in einem Bereich 10 erstreckt, der dem von Druckanfang 11 und Druckende 12 gebildeten Kreisausschnitt 13 zugeordnet ist.
Der Graugußzylinder 1 umschließt den Stahlkern 2 konzentrisch und weist Hohlräume 14 auf. Auf die an sich bekannten Mittel zur Lagefixierung des Gummituches auf dem Zylinder 1 soll hier nicht weiter eingegangen werden. Durch die Kombination der Werkstoffe mit unterschiedlichem Elastizitätsmodul wird eine besonders biegesteife und schwingungsdämpfende Ausführung erzielt.
Bezugszeichenliste
1 Zylinder
2 Stahlkern
3 Wellenzapfen
4 Wellenzapfen
5 Schmitzring
6 Schmitzring
7 Zylinderstirnseite
8 Zylinderstirnseite
9 axialer Bereich
10 radialer Bereich
11 Druckanfang
12 Druckende
13 Kreisausschnitt
14 Hohlraum
E₁ Elastizitätsmodul des Zylinders
E₂ Elastizitätsmodul des Stahlkerns.

Claims (3)

1. Zylinder für Rotationsdruckmaschinen, vorzugsweise mit einem Zylinderkanal, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zylinder (1) mit einem Elastizitätsmodul (E₁) mit einem zentrisch angeordneten, axial verlaufenden und gleichzeitig die Wellenzapfen (3, 4) bildenden Stahlkern (2) mit einem Elastizitätsmodul (E₂) unlösbar verbunden ist, wobei der Elastizitätsmodul des Zylinders (E₁) kleiner bzw. gleich dem Elastizitätsmodul des Stahlkerns (E₂) ist.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Wellenzapfen (3, 4) Schmitzringe (5, 6) kraft­ schlüssig angeordnet sind und mit den Zylinderstirnseiten (7, 8) verbunden sind.
3. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlkern (2) mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgeführt ist und im:
  • - axialen Bereich (9) zwischen den Zylinderstirnseiten (7, 8) und
  • - radialen Bereich (10) annähernd in dem von Druckanfang (11) und Druckende (12) gebildeten Kreisausschnitt (13) eine kreisabschnittförmige Aussparung aufweist.
DE19924212790 1992-04-16 1992-04-16 Zylinder für Rotationsdruckmaschinen Expired - Fee Related DE4212790C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924212790 DE4212790C2 (de) 1992-04-16 1992-04-16 Zylinder für Rotationsdruckmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924212790 DE4212790C2 (de) 1992-04-16 1992-04-16 Zylinder für Rotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4212790A1 DE4212790A1 (de) 1993-10-21
DE4212790C2 true DE4212790C2 (de) 1996-04-04

Family

ID=6456983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924212790 Expired - Fee Related DE4212790C2 (de) 1992-04-16 1992-04-16 Zylinder für Rotationsdruckmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4212790C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19647067A1 (de) * 1996-11-14 1998-05-28 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine
DE10250689B3 (de) * 2002-10-31 2004-12-09 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
CN101229705B (zh) * 2002-10-31 2010-06-23 柯尼格及包尔公开股份有限公司 印刷机的具有辊身的旋转体

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234928A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-21 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen
DE19853702A1 (de) * 1998-11-20 2000-05-31 Koenig & Bauer Ag Zylinder für Druckmaschinen
DE10250688B4 (de) * 2002-10-31 2006-09-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine mit einem Ballen sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
DE10250690B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE20221793U1 (de) 2002-10-31 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10250691B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper
US20130055913A1 (en) * 2010-05-07 2013-03-07 Ingvar Andersson Plate cylinder
CN104070775A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 苏州铉动三维空间科技有限公司 一种半涂耐磨铸铁印刷辊

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE326023C (de) * 1920-09-22 Fallert & Co A G Druckzylinder
DE3012060C2 (de) * 1980-03-28 1987-02-12 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Schwingungsunempfindlicher Zylinder für Druckmaschinen
DE3823846A1 (de) * 1988-07-14 1990-01-18 Heidelberger Druckmasch Ag Zylinder im druckwerk von bogen-rotationsdruckmaschinen
DE4033278C1 (de) * 1990-10-19 1992-03-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE9116366U1 (de) * 1991-06-15 1992-09-24 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19647067A1 (de) * 1996-11-14 1998-05-28 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine
DE10250689B3 (de) * 2002-10-31 2004-12-09 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
CN101229705B (zh) * 2002-10-31 2010-06-23 柯尼格及包尔公开股份有限公司 印刷机的具有辊身的旋转体

Also Published As

Publication number Publication date
DE4212790A1 (de) 1993-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4212790C2 (de) Zylinder für Rotationsdruckmaschinen
EP0741012B1 (de) Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung
DE3012060A1 (de) Schwingungsunempfindlicher zylinder fuer druckmaschinen
DE2945280B1 (de) Zylinder fuer Rotationsdruckmaschinen
DE3633155A1 (de) Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren
WO1997003832A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung von biegeschwingungen von rotierenden systemen
EP1078777A2 (de) Gummituchhülse für eine Offset-Druckmaschine
EP1428658B1 (de) Platten-, bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine
DE10237205B4 (de) Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE3127506C2 (de)
EP0103101A2 (de) Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung in einem Druckwerkzylinder angeregten Biegeschwingungen
EP0415182B1 (de) Gummituchzylinder für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen
DE4240142C1 (de) Sicherheitsvorrichtung bei Rollenrotations-Druckmaschinen an Zylindern mit einem Einlaufspalt
DE2760069C2 (de) Pendelnd aufgehängte Flachbodenzentrifuge
DE19960698B4 (de) Vorrichtung zum internen Massenausgleich bei eigenchangierenden Walzen
DE19647067A1 (de) Rotationsdruckmaschine
EP0973641A1 (de) Feuchtmittelwalze
EP3268223B1 (de) Druckwalze; insbesondere flexodruck-walze
DE102004053187B4 (de) Anordnung aus aufeinander abrollenden Bauteilen
DE102006020112A1 (de) Rotationskörper einer Rollendruckmaschine
DE102006058667B3 (de) Druckzylinder für Rollenoffsetdruckmaschine
WO2011045237A1 (de) Stirnseitiger deckel
DE202007019310U1 (de) Formzylinder und Übertragungszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Aufzug hierfür
DE102007051275A1 (de) Formzylinder und Übertragungszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Aufzug hierfür
DE19701218A1 (de) Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee