DE4212790C2 - Zylinder für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Zylinder für RotationsdruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE4212790C2 DE4212790C2 DE19924212790 DE4212790A DE4212790C2 DE 4212790 C2 DE4212790 C2 DE 4212790C2 DE 19924212790 DE19924212790 DE 19924212790 DE 4212790 A DE4212790 A DE 4212790A DE 4212790 C2 DE4212790 C2 DE 4212790C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- steel core
- printing machines
- rotary printing
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Zylinder (Druckzylinder, Gummituch
zylinder bzw. Plattenzylinder) für Rotationsdruckmaschinen, der
vorzugsweise einen Zylinderkanal aufweist.
Es ist bekannt, daß bei in Druckwerken gelagerten Zylindern die
Durchbiegung (Eigengewicht, Fliehkraft) sowie Schwingungen
(Antrieb, Kanaldurchgang) sich negativ auf das Druckergebnis (Pas
serabweichungen) auswirken, da damit auch die Bogenvorderkante
verformt wird.
Gemäß der DE-PS 3 26 023 ist ein Druckzylinder für Druckmaschinen
bekannt, bei dem eine biegesteife Ausführung mittels in einem Stück
gegossenen, in axialer wie radialer Richtung verlaufenden Längs
rippen erzielt wird.
Die mit dieser Ausführung erreichbare Biegesteifigkeit reicht für
heutige Qualitätsanforderungen jedoch nicht mehr aus.
Aus der DE 30 12 060 C2 ist ein Druckzylinder bekannt, der im
Querschnitt gekreuzte, vorzugsweise in die Mantelfläche hinein
ragende Arme aufweist. Zwischen den Armen und den Mantelzwischen
segmenten ist eine Dämpfungsmasse eingebracht. Diese Lösung ist
besonders geeignet zur Schwingungsdämpfung im Bereich des Kanal
durchganges bzw. Druckanfang. Zur Reduzierung der Durchbiegung sind
jedoch keine Hinweise zu entnehmen.
In der DE 38 23 846 C2 ist ein Druckzylinder beschrieben, der eine
nicht-drehende Traverse besitzt, die zentrisch in dem
Druckzylinderzapfen gelagert ist. Auf der Traverse ist mittig ein
Stützlager angeordnet, das zu dieser leicht exzentrisch gelagert
ist. Diese Lösung dient der Reduzierung der Durchbiegung, erscheint
jedoch sehr aufwendig. Hinweise zur Schwingungsdämpfung sind nicht
zu entnehmen.
Weiterhin ist aus dem DE 91 16 366.8 U1 bekannt, einen gegossenen Druckschinenzylinder zur
besseren Schwingungsdämpfung und zur Reduzierung der Durchbiegung auszubilden. Der Zylinder
ist einstückig ausgeführt und besitzt einen in axialer Richtung sich erstreckenden Kern, welcher von
einem schwingungsdämpfenden Material ummantelt ist.
Schließlich ist aus der DE 40 33 278 C1 ein Biegeschwingungsdämpfer für Druckmaschinenzylinder
bekannt. In dem Druckmaschinenzylinder ist mindestens ein Dämpfer mit einer Eigenfrequenz, die
der des Druckmaschinenzylinders entspricht, angeordnet. Der Dämpfer wird dabei gegenphasig zum
Druckmaschinenzylinder ausgelenkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgrund des Eigengewichtes bzw.
der Fliehkraft auftretende Durchbiegung des Zylinders aufzuheben
sowie Schwingungen des Zylinders zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen des Hauptan
spruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist der Zylinder in einem Material ausgeführt, das
den gleichen oder einen kleineren Elastizitätsmodul als der zen
trisch angeordnete Stahlkern besitzt. Dies können Materialien wie
z. B. Stahl- oder Grauguß, Aluminiumlegierungen aber auch Polymer
beton sein. Der Stahlkern verläuft axial im Zylinder und bildet die
Wellenzapfen.
Die Lösung stellt einen besonders biegesteifen Zylinder dar, der
weiterhin schwingungsdämpfende Eigenschaften besitzt. Kraftstöße,
wie sie beim Kanaldurchgang/Druckanfang auftreten, werden kompen
siert. Erreicht wird dies neben der konstruktiven Lösung durch die
Werkstoffkombination mit entsprechendem Elastizitätsmodul.
Die Erfindung erzielt weiterhin eine Schwingungsdämpfung durch
Energieverzehr (Reibung) in der Fuge (Übergangsbereich) zwischen
dem Zylinder, z. B. Guß, und dem Stahlkern. Durch die konstruktive
Gestaltung werden weiterhin die Spannungszustände im Bereich
zwischen den Zapfen und Zylinderstirnseiten im Vergleich zu her
kömmlichen Lösungen verbessert.
Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich für Druck-, Gummituch- und
Plattenzylinder und verbessert das Druckergebnis.
Die erfindungsgemäße Lösung soll an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Zylinderlängsschnitt
Fig. 2 einen Zylinderquerschnitt (A-A).
Im vorliegenden Beispiel ist der Zylinder 1 als Gummituchzylinder
ausgeführt. Zentrisch im Zylinder 1 ist ein axial verlaufender
Stahlkern 2 eingegossen, der gleichzeitig als Wellenzapfen 3, 4 aus
den Zylinderstirnseiten 7, 8 herausragt. Der Zylinder 1 ist in
Grauguß ausgeführt und weist dabei einen Elastizitätsmodul von etwa
E₁ = 120 KN/mm² und der Stahlkern 2 von etwa E₂ = 210 KN/mm² auf.
Auf den Wellenzapfen 3, 4 sind Schmitzringe 5, 6 aufgeschrumpft und
mit den Zylinderstirnseiten 7, 8 verschraubt. Der Stahlkern 2 weist
einen kreisförmigen Querschnitt auf und besitzt eine kreisab
schnittförmige Aussparung, die sich axial in einem Bereich 9
zwischen den Zylinderstirnseiten 7, 8 erstreckt und radial an
nähernd sich in einem Bereich 10 erstreckt, der dem von Druckanfang
11 und Druckende 12 gebildeten Kreisausschnitt 13 zugeordnet ist.
Der Graugußzylinder 1 umschließt den Stahlkern 2 konzentrisch und
weist Hohlräume 14 auf. Auf die an sich bekannten Mittel zur
Lagefixierung des Gummituches auf dem Zylinder 1 soll hier nicht
weiter eingegangen werden. Durch die Kombination der Werkstoffe mit
unterschiedlichem Elastizitätsmodul wird eine besonders biegesteife
und schwingungsdämpfende Ausführung erzielt.
Bezugszeichenliste
1 Zylinder
2 Stahlkern
3 Wellenzapfen
4 Wellenzapfen
5 Schmitzring
6 Schmitzring
7 Zylinderstirnseite
8 Zylinderstirnseite
9 axialer Bereich
10 radialer Bereich
11 Druckanfang
12 Druckende
13 Kreisausschnitt
14 Hohlraum
E₁ Elastizitätsmodul des Zylinders
E₂ Elastizitätsmodul des Stahlkerns.
2 Stahlkern
3 Wellenzapfen
4 Wellenzapfen
5 Schmitzring
6 Schmitzring
7 Zylinderstirnseite
8 Zylinderstirnseite
9 axialer Bereich
10 radialer Bereich
11 Druckanfang
12 Druckende
13 Kreisausschnitt
14 Hohlraum
E₁ Elastizitätsmodul des Zylinders
E₂ Elastizitätsmodul des Stahlkerns.
Claims (3)
1. Zylinder für Rotationsdruckmaschinen, vorzugsweise mit einem
Zylinderkanal,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Zylinder (1) mit einem Elastizitätsmodul (E₁) mit einem
zentrisch angeordneten, axial verlaufenden und gleichzeitig die
Wellenzapfen (3, 4) bildenden Stahlkern (2) mit einem
Elastizitätsmodul (E₂) unlösbar verbunden ist, wobei der
Elastizitätsmodul des Zylinders (E₁) kleiner bzw. gleich dem
Elastizitätsmodul des Stahlkerns (E₂) ist.
2. Zylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf den Wellenzapfen (3, 4) Schmitzringe (5, 6) kraft
schlüssig angeordnet sind und mit den Zylinderstirnseiten (7,
8) verbunden sind.
3. Zylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stahlkern (2) mit einem kreisförmigen Querschnitt
ausgeführt ist und im:
- - axialen Bereich (9) zwischen den Zylinderstirnseiten (7, 8) und
- - radialen Bereich (10) annähernd in dem von Druckanfang (11) und Druckende (12) gebildeten Kreisausschnitt (13) eine kreisabschnittförmige Aussparung aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212790 DE4212790C2 (de) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924212790 DE4212790C2 (de) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4212790A1 DE4212790A1 (de) | 1993-10-21 |
DE4212790C2 true DE4212790C2 (de) | 1996-04-04 |
Family
ID=6456983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924212790 Expired - Fee Related DE4212790C2 (de) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4212790C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19647067A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE10250689B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper |
CN101229705B (zh) * | 2002-10-31 | 2010-06-23 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的具有辊身的旋转体 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4234928A1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-04-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen |
DE19853702A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder für Druckmaschinen |
DE10250688B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-09-14 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine mit einem Ballen sowie ein danach hergestellter Rotationskörper |
DE10250690B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
DE20221793U1 (de) | 2002-10-31 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
DE10250691B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper |
US20130055913A1 (en) * | 2010-05-07 | 2013-03-07 | Ingvar Andersson | Plate cylinder |
CN104070775A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 苏州铉动三维空间科技有限公司 | 一种半涂耐磨铸铁印刷辊 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE326023C (de) * | 1920-09-22 | Fallert & Co A G | Druckzylinder | |
DE3012060C2 (de) * | 1980-03-28 | 1987-02-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Schwingungsunempfindlicher Zylinder für Druckmaschinen |
DE3823846A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Zylinder im druckwerk von bogen-rotationsdruckmaschinen |
DE4033278C1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE9116366U1 (de) * | 1991-06-15 | 1992-09-24 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
-
1992
- 1992-04-16 DE DE19924212790 patent/DE4212790C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19647067A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE10250689B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper |
CN101229705B (zh) * | 2002-10-31 | 2010-06-23 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的具有辊身的旋转体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4212790A1 (de) | 1993-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4212790C2 (de) | Zylinder für Rotationsdruckmaschinen | |
EP0741012B1 (de) | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung | |
DE3012060A1 (de) | Schwingungsunempfindlicher zylinder fuer druckmaschinen | |
DE2945280B1 (de) | Zylinder fuer Rotationsdruckmaschinen | |
DE3633155A1 (de) | Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren | |
WO1997003832A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung von biegeschwingungen von rotierenden systemen | |
EP1078777A2 (de) | Gummituchhülse für eine Offset-Druckmaschine | |
EP1428658B1 (de) | Platten-, bzw. Formzylinder einer Rotations- insbesondere Offsetdruckmaschine | |
DE10237205B4 (de) | Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze | |
DE3127506C2 (de) | ||
EP0103101A2 (de) | Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung in einem Druckwerkzylinder angeregten Biegeschwingungen | |
EP0415182B1 (de) | Gummituchzylinder für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen | |
DE4240142C1 (de) | Sicherheitsvorrichtung bei Rollenrotations-Druckmaschinen an Zylindern mit einem Einlaufspalt | |
DE2760069C2 (de) | Pendelnd aufgehängte Flachbodenzentrifuge | |
DE19960698B4 (de) | Vorrichtung zum internen Massenausgleich bei eigenchangierenden Walzen | |
DE19647067A1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
EP0973641A1 (de) | Feuchtmittelwalze | |
EP3268223B1 (de) | Druckwalze; insbesondere flexodruck-walze | |
DE102004053187B4 (de) | Anordnung aus aufeinander abrollenden Bauteilen | |
DE102006020112A1 (de) | Rotationskörper einer Rollendruckmaschine | |
DE102006058667B3 (de) | Druckzylinder für Rollenoffsetdruckmaschine | |
WO2011045237A1 (de) | Stirnseitiger deckel | |
DE202007019310U1 (de) | Formzylinder und Übertragungszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Aufzug hierfür | |
DE102007051275A1 (de) | Formzylinder und Übertragungszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Aufzug hierfür | |
DE19701218A1 (de) | Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |