EP1371496A2 - Gegenstand aus Glas oder Keramik mit aufgebrachtem Aufdruck - Google Patents

Gegenstand aus Glas oder Keramik mit aufgebrachtem Aufdruck Download PDF

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EP1371496A2
EP1371496A2 EP03076729A EP03076729A EP1371496A2 EP 1371496 A2 EP1371496 A2 EP 1371496A2 EP 03076729 A EP03076729 A EP 03076729A EP 03076729 A EP03076729 A EP 03076729A EP 1371496 A2 EP1371496 A2 EP 1371496A2
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EP
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glass
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digital
ceramic
printing
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Carl Zeiss AG
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    • F24C15/00—Details
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    • Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer

Definitions

  • the invention relates to an object, at least partially consisting of Glass or glass ceramic with a non-digital printing technique Imprint.
  • Decorated glass ceramic cooktops e.g. CERAN glass ceramic cooktops
  • the Decoration or the markings are applied by screen printing.
  • Screen printing is now a proven method, especially for glass printing Printing process, which is particularly economical with large lot sizes is used.
  • it can be used on glass objects relatively thick and so that opaque layers can be realized in one printing process.
  • the disadvantage is however, that individual decors and / or labels are economical cannot be realized with this method.
  • the object of the invention is achieved in that the glass or the glass ceramic has at least one surface area that is in digital Printing technology generated print image (hereinafter briefly called digital image) is.
  • digital printing on the one hand and not digital printing technology on the other hand can have their respective advantages of the individual processes can be combined.
  • the digital image makes it possible Object to give an individual character or additional, only on to contain information related to this subject or content.
  • the digital image can be changed bit by bit, making a greatest possible flexibility is achieved.
  • the non-digitally generated print image can be applied in a conventional manner, for example by screen printing become. Technically mature processes are used here, by means of which complex decors with good quality can be created.
  • the digital technology can in particular be used to Barcode, a number code, a matrix code and / or a 2-D barcode to print the object. These digital prints can be customized in Scanners can be read out.
  • the Digital image formed from a ceramic color preferably by means of a ceramic toner is generated.
  • the ceramic color can then in particular be permanently burned into the surface of the glass or glass ceramic.
  • a design is also conceivable in which it is provided that the digital image at least partially using a plastic-based printing ink, preferably using a toner with a thermoplastic or thermosetting plastic matrix is generated.
  • the object of the invention relating to the method is achieved in that on a further surface area of the glass or the glass ceramic in digital printing technology a digitally generated print image (hereinafter briefly digital image called) is applied.
  • a digitally generated print image hereinafter briefly digital image called
  • the two printing processes can be simultaneous or in time and / or space be carried out separately. If the printing processes are consecutive, then these can be separated from each other by a print media fixation his. It is also conceivable that the non-digital printing is carried out at the factory becomes. The individualization then only takes place at the end customer Digital printing. This opens up new logistical opportunities.
  • the digital image can be provided for fixing the print and the non-digitally generated print image in the glass or the glass ceramic be branded together.
  • the digital image in the electrophotographic or is applied by inkjet printing. It is also conceivable that the digital image is applied in a laser process, using a printing medium is applied over a large area to the glass or the glass ceramic and wherein this is then burned in locally using a laser.
  • the Digital image is applied and burned into the glass or glass ceramic, and that the glass or glass ceramic is then thermally tempered becomes.
  • a conceivable variant of the invention can be designed such that the digital image using a plastic based ink, preferably using a toner with a thermoplastic or thermoset plastic matrix is generated and that the digital image at a temperature in the range between 130 ° C and 200 ° C is fixed.
  • Example 1 Glass ceramic cooktops
  • a glass ceramic cooktop (1) is schematic in plan view shown.
  • Cooking zone markings (2.1) and manufacturer logos can be seen (2.2) and decor areas (2.3), which have certain decor grids, which in comparatively large production lots with screen printing technology were.
  • this cooking surface (1) has at least one additional one Surface area (3) in which individual characters or logos in Form of a digital image (4) generated in digital technology are applied.
  • Ceramic colors used here are electrophotographic Process in which the ceramic color is in the form of ceramic toner is printed directly on the glass ceramic.
  • the printing can be done directly after the usual screen printing process on the not yet ceramicized cooking surface or off-line on the decorated one and already ceramicized cooking surface.
  • the branding then takes place in first case together with the screen-printed, possibly intermediate-dried Decorative colors or, in the second case, with an additional short penetration, the (only!) locally in the case of glass ceramics due to the zero expansion behavior can be done. It is sufficient if only the surface area (3) with the digital images (4) to a temperature of> 700 ° C (typically approx. 720 ° C) for 5 to 10 minute is heated. Basically, this also opens up new logistical opportunities, which a subsequent individualization only shortly before delivery to the end customer.
  • Example 1 designs as in Example 1 can be used realize.
  • the 2nd digital one is used Printing process before the tempering process. A subsequent branding after tempering the glass is no longer possible.
  • Plastic based paints e.g. B. thermosetting or thermoplastic Colors
  • the color can also be fixed after tempering (temperature typically between 130 and 200 ° C, depending on the plastic).
  • This embodiment is front, side and / or Rear windows of motor vehicles that have a decoration in the form of revolving, mostly black colored edges, which have the best possible Should have opacity in order to conceal bonds or assembly elements.
  • This edge printing is usually done in a first printing step made by screen printing.
  • these disks have zones on which individual characters and codes are applied, which the later Contain the vehicle identification code or serial numbers included after assembly in the vehicle together with the chassis number of the vehicle an identification code for the vehicle result that can be used for better traceability in the event of theft.
  • the manufacturing process for such individualized car windows also works here from a 2-step printing process that combines screen printing with digital Printing, in particular the electrophotographic printing process combined here.
  • Such logos are, for example, fine matrix codes, in the form of a pixel field, with which relatively extensive, individual information Have it stored in the smallest space. These can now be done using special Scanner can be read out.
  • the disc also contains areas in which individual room names, notes, names and department names are printed.
  • the drinking milk bottles are provided with a standard decor and can be used with individualized with a specific imprint. Can be customized for example the name, weight, date of birth etc. in digital printing be applied.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, zumindest teilweise bestehend aus Glas oder Glaskeramik mit einem in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruck. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Dekorieren eines Gegenstandes aus Glas oder Glaskeramik, wobei auf einen Oberflächenbereich des Glases oder der Glaskeramik ein Druckbild in nicht digitaler Drucktechnik aufgebracht wird. Um bei derartigen Gegenständen eine individuell variierende Bedruckung erreichen zu können, ist es vorgesehen, dass das Glas oder die Glaskeramik wenigstens einen Oberflächenbereich aufweist, der mit einem, in digitaler Drucktechnik erzeugten Druckbild versehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, zumindest teilweise bestehend aus Glas oder Glaskeramik mit einem in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruck.
Bekannt sind dekorierte Glaskeramikkochflächen (z. B. CERAN-Glaskeramikkochflächen). Herdblenden und Backofenvorsatzscheiben aus Glas. Aus dem Bereich der Automobilvergiasung sind Front-, Seiten- und Heckscheiben bekannt, die am Rand eine, in der Regel schwarze, deckende Bedruckung aufweisen. Weiterhin sind aus dem Bereich der Pharmaverpackung Glasampullen bzw. Glasbehälter bekannt, auf die Herstellerlogogs, Präparat-Namen und/oder Produktionschargen-Kennzeichnungen aufgedruckt sind.
Bei den oben genannten Glas- bzw. Glaskeramik-Gegenständen werden die Dekoration bzw. werden die Kennzeichnungen mittels Siebdruck aufgebracht. Der Siebdruck ist insbesondere bei der Glasbedruckung ein inzwischen bewährtes Druckverfahren, welches insbesondere bei großen Losgrößen wirtschaftlich eingesetzt wird. Zudem lassen sich damit auf Glasgegenstände relativ dicke und damit opake Schichten in einem Druckvorgang realisieren. Nachteilig ist dabei allerdings, dass individuelle Dekore und/oder Kennzeichnungen wirtschaftlich mit diesem Verfahren nicht realisierbar sind.
Andererseits besteht bereits der Wunsch, derartige Gegenstände wirtschaftlich mit individuellen Dekoren bzw. Kennzeichnungen zu bedrucken, um einerseits Design- und Markttrends nachzukommen und andererseits damit Lösungsansätze hinsichtlich einer besseren Rückverfolgbarkeit im Rahmen der Produktions-Logistik und Produzentenhaftung, einem Diebstahlschutz sowie einem Schutz vor Nachahmern und Fälschern zu bieten.
Für Autoscheiben gibt es inszwischen die Möglichkeit, mit speziellen ätzenden Farben nachträglich die Fahrgestellnummer auf jede der Scheiben zu dekorieren, um einen verbesserten Diebstahlschutz, insbesondere bei teuren Fahrzeugen der Luxusklasse, zu gewährleisten. Dieses Verfahren ist teuer und aufwendig und kann bei falscher Handhabung zu Schäden am Fahrzeug führen.
In der Vergangenheit sind andererseits bereits Verfahren vorgeschlagen worden, mit denen man individuelle Dekore bzw. Kennzeichnungen auf Glas realisieren kann (EP 0647885). Nachteilig ist, dass z. Z. o. g. Vorteile des Siebdruckes damit alleine nicht realisiert werden können. Zudem sind derartige Abziehbildtechniken in modernen Produktionsabläufen umständlich.
Besser eignen sich Druckvorrichtungen, die es erlauben direkt auf das Glas oder auf die Glaskeramik zu drucken (DE-P 19849500).
Aus der EP 0647885 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem auf elektrofotografischem Wege und unter Verwendung keramischer Toner ein Abziehbild erzeugt wird. Die Abziehbildtechnik hat sich aber in modernen Produktionsabläufen nicht bewährt. Es sind daher Verfahren entwickelt worden, die es erlauben direkt auf das Glas oder die Glaskeramik zu drucken, wie dies die DE 19849500 A1 zeigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Gegenstand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der neben einer bereits aufgebrachten Dekoration bzw. Kennzeichnung auch individuell bedruckte Oberflächenbereich aufweist. Es ist auch Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Bedruckung eines derartigen Gegenstandes zu schaffen.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Glas oder die Glaskeramik wenigstens einen Oberflächenbereich aufweist, der mit einem in digitaler Drucktechnik erzeugten Druckbild (nachfolgend kurz Digitalbild genannt) versehen ist.
Mittels der Kombination der beiden Drucktechniken, Digitaldruck zum einen und nicht digitale Drucktechnik auf der anderen Seite, können die jeweiligen Vorteile der Einzelverfahren kombiniert werden. Das Digitalbild ermöglicht es dem Gegenstand, einen individuellen Charakter zu verleihen bzw. zusätzliche, nur auf diesem Gegenstand bzw. den Inhalt bezogene Informationen zu enthalten.
Damit kann beispielsweise auch eine Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden, die den Gegenstand beziehungsweise dessen Inhalt unverwechselbar werden lassen. Das Digitalbild kann Stück für Stück geändert werden, wordurch eine größtmögliche Flexibilität erreicht wird. Das nicht digital erzeugte Druckbild kann in konventioneller Weise beispielsweise im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Hierbei kommen großtechnisch ausgereifte Verfahren zum Einsatz, mittels denen sich komplexe Dekore mit guter Qualtität schaffen lassen.
Die Digitaltechnik kann dabei insbesondere ausgenutzt werden, um einen Barcode, einen Zahlencode, einen Matrixcode und/oder einen 2-D-Barcode auf den Gegenstand aufzudrucken. Diese Digitaldrucke können idividualisiert in Scannern ausgelesen werden.
Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Digitalbild von einer keramischen Farbe gebildet, vorzugsweise mittels eines keramischen Toners erzeugt ist. Die keramische Farbe kann dann insbesondere in die Oberfläche des Glases oder der Glaskeramik dauerhaft eingebrannt werden. Denkbar ist auch eine Gestaltung, bei der vorgesehen ist, dass das Digitalbild zumindest teilweise mittels einer kunststoffbasierten Druckfarbe, vorzugsweise mittels eines Toners mit thermoplastischer oder duromerischer Kunststoffmatrix erzeugt ist.
Die, das Verfahren betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass auf einen weiteren Oberflächenbereich des Glases oder der Glaskeramik in digitaler Drucktechnik ein digital erzeugtes Druckbild (nachfolgend kurz Digitalbild genannt) aufgebracht wird.
Die beiden Druckprozesse können zeitgleich oder in zeitlich und/oder räumlich getrennter Folge durchgeführt werden. Sind die Druckpozesse aufeinanderfolgend, dann können diese durch eine Druckmedien-Fixierung voneinander getrennt sein. Denkbar ist auch, dass werksseitig der nicht digitale Druck vorgenommen wird. Erst beim Endkunden erfolgt dann die Individualisierung mittels Digitaldruck. Auf diese Weise werden neue logistische Möglichkeiten eröffnet.
Erfindungsgemäß kann es zur Druckfixierung vorgesehen sein, dass das Digitalbild und das nicht digital erzeugte Druckbild in das Glas oder die Glaskeramik gemeinsam eingebrannt werden.
Bei der Anwendung der Drucktechnik auf Glaskeramiken ist es insbesondere möglich, dass das Digitalbild mittels eines lokal begrenzten, auf der Glaskeramikoberfläche einwirkenden Einbrandes fixiert wird.
Um bei der Verwendung keramischer Farben eine zuverlässige Fixierung zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass der Einbrand, der das Digitalbild zumindest teilweise schaffenden keramischen Farbe bei einer Temparatur ≥ 700°C und während einer Einbranddauer ≥ 3 min erfolgt.
Verfahrensgemäß kann die Erzeugung des Digitalbildes auf unterschiedlichen Wegen erfolgen.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Digitalbild im elektrofotografischen oder im Tintenstrahldruckverfahren aufgebracht wird. Denkbar ist auch, dass das Digitalbild im Laserverfahren aufgebracht wird, wobei ein Druckmedium großflächig auf das Glas oder die Glaskeramik aufgebracht wird und wobei dieses dann lokal mittels eines Lasers eingebrannt wird.
Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Digitalbild aufgebracht und in das Glas oder die Glaskeramik eingebrannt wird, und dass anschließend das Glas oder die Glaskermaik thermisch vorgespannt wird.
Eine denkbare Erfindungsvariante kann derart ausgeführt sein, dass das Digitalbild unter Verwendung einer kunststoffbasierten Druckfarbe, vorzugsweise mittels eines Toners mit thermoplastischer oder duromerischer Kunststoffmatrix erzeugt wird, und dass das Digitalbild bei einer Temperatur im Bereich zwischen 130°C und 200°C fixiert wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Ausfühungsbeispiel 1: Glaskeramik-Kochflächen
In der Zeichnung ist eine Glaskeramik-Kochfläche (1) in Draufsicht schematisch dargestellt. Zu erkennen sind Kochzonenmarkierungen (2.1), Hersteller-Logos (2.2) sowie Dekorbereiche (2.3), die bestimmte Dekorraster aufweisen, die in vergleichsweise großen Fertigungslosen mit der Siebdruck-Technologie hergestellt wurden. Zusätzlich weist diese Kochfläche (1) mindestens einen zusätzlichen Oberflächenbereich (3) auf, in dem individuelle Zeichen oder Logos in Form eines in Digitaltechnik erzeugten Digitalbildes (4) aufgebracht sind.
Diese Digitalbilder (4) sind beispielsweise:
  • Schriftzüge, wie "Private Edition - exclusive für <NAME des Endkunden, NAME der Elektro-Handelsgesellschaft oder NAME des Küchenstudios > ", "Edition..."
  • Firmenlogos, z. B. die von großen Einrichtungshäusern, Küchenhäusern oder Elektro-Handelsgesellschaften, die derartige Kochflächen (1) vertreiben.
  • Barcodes, Zahlencodes, Matrixcodes oder 2-D-Barcodes etc. die zur Kennzeichnung der Produktionscharge, Artikelnummer odgl. dienen.
  • aufgerasterte Bilder, z. B. von den Endkunden (z. B. in Verbindung mit dem Schriftzug "Familien-Edition" + Photo der Familienmitglieder, z. B. innerhalb jeder Kochzone).
  • Schriftzüge in asiatischen oder arabischen Sprachen, die Sicherheitshinweise enthalten. Oft weisen derartige Schriften feine Lininezüge auf, die im Zuge der normalen Dekoration nicht fein genug gedruckt werden können.
  • feine Symbole innerhalb von Funktionszonen, wie Bedienfelder innerhalb der Kochflächen (1).
Zur Herstellung dieser individuellen Digitalbilder (4) werden digitale Drucktechnologien, wie Inkiet-Verfaheren, elektrofotografische Verfahren eingesetzt. Aber auch Laser-Verfahren, bei denen das Druckmedium zuvor ganzflächig aufgebracht wird und anschl. mit dem Laser lokal eingebrannt wird, sind grundsätzlich zur Herstellung geeignet.
Besonders vorteilhaft sind aufgrund der hohen Prozessgeschwindigkeit und der hierbei zum Einsatz kommenden keramischen Farben elektrofotografische Verfahren, bei denen die keramische Farbe in Form von keramischen Toner direkt auf die Glaskeramik gedruckt wird.
Der Druck kann sowohl direkt nachgeschaltet, nach dem üblichen Siebdruckprozess auf die noch nicht keramisierte Kochfläche oder off-line auf die dekorierte und bereits keramisierte Kochfläche erfolgen. Der Einbrand erfolgt dann im ersten Fall zusammen mit den siebgedruckten, ggf. zwischengetrockneten Dekofarben oder, im zweiten Fall, durch einen zusätzlichen kurzen Einbrand, der (nur!) im Fall der Glaskeramik aufgrund des Nullausdehnungsverhaltens lokal erfolgen kann. Es genügt, wenn nur der Oberflächenbereich (3) mit den Digitalbildern (4) auf eine Temperatur von > 700°C (typ. ca. 720°C) für 5 bis 10 min. erhitzt wird. Dies eröffnet grundsätzlich auch neue logistische Möglichkeiten, die eine nachträgliche Individualisierung erst kurz vor der Auslieferung an den Endkunden ermöglichen.
Ausführungsbeispiel 2: Glaskeramik-Kaminsichtscheiben
Da es sich hierbei ebenfalls um eine Glaskeramik handelt, kann der Herstellerprozess grundsätzlich wie beim Ausführungsbeispiel 1 erfolgen. Auch ergeben sich für die Digitalbilder (4) ähnliche Möglichkeiten, wie bereits oben beschrieben.
Ausführungsbeispiel 3: Herdsichtscheiben und Bedien-Blenden für Hausgeräte
Grundsätzlich lassen sich gemäß der Erfindung Ausführungen wie in Beispiel 1 realisieren. Bei Verwendung von keramischen Farben erfolgt der 2. digitale Druckprozess vor dem Vorspannprozess. Ein nachträgliches Einbrennen nach dem Vorspannen des Glases ist nicht mehr möglich. Bei Verwendung von Kunststoff basierenden Farben, z. B. duroplastische oder thermoplastische Farben, ist eine Fixierung der Farbe auch nach dem Vorspannen möglich (Temperatur typ. zwischen 130 und 200°C, je nach Kunststoff).
In der Regel wird bei dieser Anwendung aber zunächst der Bereich der individuellen Zeichen gedruckt, und anschließend, nach einer Zwischentrockung, mittels Siebdruck die gesamte Oberfläche hinterdruckt.
Ausführungsbeispiel 4: Autoglas
Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um Front-, Seiten- und/oder Heckscheiben von Kraftfahrzeugen, die eine Dekoration in Form von umlaufenden, meist schwarz gefärbten Rändern, aufweisen, die eine möglichst gute Opazität aufweisen sollen, um Verklebungen bzw. Montageelemente zu kaschieren. Diese Randbedruckung wird üblicherweise in einem ersten Bedruckungsschritt mittels Siebdruck hergestellt. Zusätzlich weisen diese Scheiben Zonen auf in denen individuelle Zeichen und Codes aufgebracht sind, die den späteren Indentifikationscode des Fahrzeuges enthalten, oder fortlaufende Seriennummern enthalten, die nach der Montage im Fahrzeug zusammen mit der Fahrgestellnummer des Fahrzeuges einen Identifikationscode für das Fahrzeug ergeben, der zur besseren Verfolgbarkeit bei Diebstählen genutzt werden kann.
Zusätzlich kann dieser Code Aufschluss über den Produktionszeitraum bzw. über sonstige Hersteller-Angaben, wie Artikel-Nummer, Fahrzeugtyp etc., geben. Geeignet sind dafür:
  • maschinenlesbare Barcodes,
  • maschinenlesbare Matrixcodes,
  • Ziffern und/oder Buchstaben,
  • etc.
Auch hier bringt die Verwendung von keramischen Farben den Vorteil, dass diese im nachfolgenden Vorspannprozess dauerhaft fest in die Glasoberfläche eingebrannt werden.
Der Herstellerprozess für derartig individualisierte Autoscheiben geht hier ebenfalls von einem 2-Stufen-Druckpozess aus, der den Siebdruck mit dem digitalen Druck, hier insbesondere der elektrofotografische Druckprozess kombiniert.
Ausführungsbeispiel 5: Pharmaverpackung
Bereits heute ist es üblich und sogar vom Gesetzgeber vorgeschrieben, dass Ampullen oder Glasfläschchen mit dem Präparatnamen und Angaben zum Herstelldatum, zur Charge versehen sein müssen. Zusätzlich zu den Chargen-Kennzeichnungen weisen die Pharmaverpackungen aus Glas gemäß der Erfindung Zonen auf, die zum einen Seriennummern in Codes verschlüsselte enthalten, die zur Rückverfolgbarkeit dienen, und andererseits Logos oder Matrixcodes enthalten, die aufgrund der feinen Auflösung als Schutz vor Fälschern bzw. Nachahmern dienen.
Derartige Logos sind beispielsweise feine Matrix-Codes, in Form eines Pixel-Feldes, mit denen sich verhältnismäßig umfangreiche, individuelle Informationen auf kleinstem Raum speichern lassen. Diese können inszwischen mittels spezieller Scanner ausgelesen werden.
Ausführungsbeispiel 6: Türschilder oder Gebäudewegweiser aus Glas
Türschilder aus Glas finden heute bereits vielfach Verwendung in modernen Bürogebäuden. Es handelt sich dabei aber lediglich um zwei Glasscheiben, zwischen denen eine Folie eingebracht ist, auf der der Name, die Raumnummer sowie weitere Informationen aufgedruckt sind.
Gemäß der Erfindung bestehen derartige Türschilder aus einer Scheibe, auf der zum einen bereits Rahmen, Firmenlogos bzw. andere nicht individuelle Zeichen aufgedruckt sind (= Rohling). Weiterhin enthält die Scheibe Bereiche, in denen individuelle Raumbezeichnungen, Hinweise, Namen und Abteilungsbezeichnungen aufgedruckt sind.
Ausführungsbeispiel 7: Individuell bedruckte Bedienoberflächen aus Glas
Individuell bedruckte Bedienoberflächen aus Glas für Zugangskontrollen, Aufzugssteuerungen etc.. Kennzeichend sind hier individuelle Bezeichnungen für Zugangsbereiche, Namen, Stockwerkbezeichnungen etc..
Ausführungsbeispiel 8: bedruckte Baby-Trinkmilch-Flaschen
Die Trinkmilchflaschen sind mit einem Standard-Dekor versehen und können mit einem spezifischen Aufdruck individualisiert werden. Zur Individualisierung kann beispielsweise der Name, das Gewicht, das Geburtsdatum etc. im Digitaldruck aufgebracht werden.
An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass das Digitalbild 4 vor oder nach der Erzeugung des in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruckes gedruckt werden kann.

Claims (15)

  1. Gegenstand, zumindest teilweise bestehend aus Glas oder Glaskeramik mit einem in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruck,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Glas oder die Glaskeramik wenigstens einen Oberflächenbereich aufweist, der mit einem in digitaler Drucktechnik erzeugten Druckbild (nachfolgend kurz Digitalbild (4) genannt) versehen ist.
  2. Gegenstand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) einen Schriftzug, ein Lager, ein aufgerastertes Bild und/oder ein Symbol enthält.
  3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) einen Barcode, einen Zahlencode, einen Matrixcode und/oder einen 2-D-Barcode enthält.
  4. Gegenstand nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) von einer keramischen Farbe gebildet, vorzugsweise mittels eines keramischen Toners erzeugt ist.
  5. Gegenstand nach eines der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachte Druckbild im Tampondurck-, Offsetdruck- oder Siebdruckverfahren aufgebracht ist.
  6. Gegenstand nach eines der Ansprüche 1 bis 5,
    dadruch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) in die Oberfläche des Glases oder der Glaskeramik eingebrannt ist.
  7. Gegenstand nach eines der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) zumindest teilweise mittels einer Kunststoff basierten Druckfarbe, vorzugsweise mittels eines Toners mit thermoplastischer oder duromerischer Kunststoffmatrix erzeugt ist.
  8. Verfahren zum Dekorieren eines Gegenstandes aus Glas oder Glaskeramik, wobei auf einen Oberflächenbereich des Glases oder der Glaskeramik ein Druckbild in nicht digitaler Drucktechnik aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf einen weiteren Oberflächenbereich des Glases oder der Glaskeramik in digitaler Drucktechnik ein digital erzeugtes Druckbild (nachfolgend kurz Digitalbild (4) genannt) aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) und das nicht digital erzeugte Druckbild in zeitlich und/oder räumlich getrennter Folge gedruckt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) und das nicht digital erzeugte Druckbild in das Glas oder die Glaskeramik gemeinsam eingebrannt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) mittels eines lokal begrenzt auf der Glaskeramikoberfläche einwirkenden Einbrandes fixiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einbrand, der das Digitalbild (4) zumindest teilweise schaffenden keramischen Farbe bei einer Temparatur ≥ 700°C und während einer Einbranddauer ≥ 3 min erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) im elektrofotografischen oder im Tintenstrahldruckverfahren aufgebracht wird, oder dass das Digitalbild (4) im Laserverfahren aufgebracht wird, wobei ein Druckmedium großflächig auf das Glas oder die Glaskeramik aufgebracht wird und wobei dieses dann lokal mittels eines Lasers eingebrannt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) aufgebracht und in das Glas oder die Glaskeramik eingebrannt wird, und dass anschließend das Glas oder die Glaskeramik thermisch vorgespannt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Digitalbild (4) unter Verwendung einer Kunststoff basierten Druckfarbe, vorzugsweise mittels eines Toners mit thermoplastischer oder duromerischer Kunststoffmatrix erzeugt wird, und dass das Digitalbild (4) bei einer Temperatur im Bereich zwischen 130°C und 200°C fixiert wird.
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