EP1371496B1 - Gegenstand aus Glas oder Keramik mit aufgebrachtem Aufdruck - Google Patents

Gegenstand aus Glas oder Keramik mit aufgebrachtem Aufdruck Download PDF

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EP1371496B1
EP1371496B1 EP03076729A EP03076729A EP1371496B1 EP 1371496 B1 EP1371496 B1 EP 1371496B1 EP 03076729 A EP03076729 A EP 03076729A EP 03076729 A EP03076729 A EP 03076729A EP 1371496 B1 EP1371496 B1 EP 1371496B1
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EP
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ceramic
glass
digital image
digital
image
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Bernd Schultheis
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AGC Inc
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Asahi Glass Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
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    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer

Definitions

  • the invention relates to an article, at least partially consisting of glass or glass ceramic with an applied in non-digital printing technique imprint.
  • the invention also relates to a method for decorating an article made of glass or glass ceramic.
  • Decorated glass-ceramic cooking surfaces eg CERAN glass-ceramic cooking surfaces
  • stovetops and baking panes made of glass are known.
  • side and rear windows are known, which at the edge have a, usually black, opaque printing.
  • glass ampoules or glass containers are known from the field of pharmaceutical packaging, are printed on the manufacturer's logos, drug names and / or production batches markings.
  • the decoration or the markings are applied by means of screen printing.
  • Screen printing is a well-proven printing method, especially in glass printing. which is used economically especially for large batch sizes.
  • relatively thick and thus opaque layers can be realized in a printing process on glass objects.
  • a printing device which has a printing module.
  • This print module can be equipped with either an ink-jet print head or a screen printing unit.
  • a printing method is known in which pressure is applied to a car glass panel.
  • a numerical code using an organic color is printed by a conventional printing method.
  • the numerical code is printed on a cover layer consisting of inorganic ink.
  • this pressure combination is baked.
  • the cover layer melts on.
  • the organic color burns, forming visible voids in the topcoat. These voids then represent the numeric code.
  • Another printing process is from the DE 38 203 40 C1 known.
  • the glass or glass ceramic is printed in digital printing with a ceramic toner, which produces a printed image.
  • This digital image can be contoured with high print quality and also colored.
  • the digital image is baked into the surface of the glass or the glass ceramic, so that a durable print with high scratch resistance and durability results.
  • the digital image allows the item to impart an individual character or contain additional information related only to that item or content.
  • a traceability can be ensured that can be the object or its content unmistakable.
  • the digital image can be changed bit by bit for maximum flexibility.
  • the non-digitally generated print image can be applied in a conventional manner, for example by screen printing. In this case, industrially sophisticated processes are used by means of which complex decors with good quality can be created.
  • the digital technology can be exploited in particular to print a barcode, a numeric code, a matrix code and / or a 2-D barcode on the object. These digital prints can be read individually in scanners.
  • the digital image is generated from a ceramic color, namely a ceramic toner.
  • This toner is permanently baked into the surface of the glass or glass ceramic.
  • the two printing processes can be carried out simultaneously or in chronologically and / or spatially separate sequence. If the printing processes are consecutive, then they can be separated from each other by a print media fixation. It is also conceivable that the non-digital printing is made at the factory. Only with the end customer then the individualization takes place by means of digital printing. This opens up new logistical opportunities.
  • the digital image and the non-digitally generated printed image are baked together in the glass or the glass ceramic.
  • the digital image is fixed by means of a localized, acting on the glass ceramic surface penetration.
  • the penetration of the ceramic image which at least partially produces the digital image takes place at a temperature ⁇ 700 ° C. and during a penetration time of ⁇ 3 minutes.
  • the generation of the digital image can take place in different ways.
  • the digital image is applied and baked into the glass or the glass ceramic, and that subsequently the glass or the glass ceramic is thermally pre-stressed.
  • a glass ceramic cooking surface (1) is shown schematically in plan view.
  • this cooking surface (1) has at least one additional surface area (3) in which individual characters or logos are applied in the form of a digital image (4) generated in digital technology.
  • the pressure can be directly downstream, after the usual screen printing process on the not yet ceramed cooking surface or off-line on the decorated and already ceramized cooking surface.
  • the firing takes place in the first case, together with the screen-printed, optionally between dried decorative colors or, in the second case, by an additional short penetration, which (only!) Can be done locally in the case of the glass ceramic due to the zero expansion behavior. It is sufficient if only the surface area (3) with the digital images (4) to a temperature of> 700 ° C (typically about 720 ° C) for 5 to 10 min. is heated. In principle, this also opens up new logistical possibilities, which allow retrospective individualization only shortly before delivery to the end customer.
  • the manufacturer process can basically be carried out as in the exemplary embodiment 1. Also arise for the digital images (4) similar possibilities, as already described above.
  • embodiments according to the invention can be realized as in Example 1.
  • the second digital printing process occurs before the tempering process. Subsequent burn-in after tempering the glass is no longer possible.
  • the area of the individual characters is first printed in this application, and then, after an intermediate drying, the entire surface is backprinted by screen printing.
  • front, side and / or rear windows of motor vehicles which have a decoration in the form of circumferential, mostly black-colored edges, which should have the best possible opacity to conceal bonds or mounting elements.
  • This edge printing is usually produced by screen printing in a first printing step.
  • these discs have zones in which individual characters and codes are applied, which contain the vehicle later identification code, or contain consecutive serial numbers, which together with the chassis number of the vehicle give an identification code for the vehicle after assembly in the vehicle, for the better Traceability in case of theft can be used.
  • the manufacturer process for such individualized car windows is also based on a two-stage printing process, which combines screen printing with digital printing, in particular the electrophotographic printing process.
  • the pharmaceutical glass containers according to the invention have zones which contain serial numbers encoded in codes which serve for traceability and on the other hand contain logos or matrix codes which, due to the fine resolution, protect against counterfeiters serve.
  • Such logos are, for example, fine matrix codes, in the form of a pixel field, with which relatively large, individual information can be stored in the smallest space. These can in the meantime be read out by means of special scanners.
  • Door glass signs are already widely used in modern office buildings. However, these are only two glass panes, between which a foil is inserted, on which the name, the room number and further information are printed.
  • the drinking milk bottles are provided with a standard decor and can be customized with a specific imprint.
  • the digital image 4 can be printed before or after the production of the printing applied in non-digital printing technology.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gegenstand, zumindest teilweise bestehend aus Glas oder Glaskeramik mit einem in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruck.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Dekorieren eines Gegenstandes aus Glas oder Glaskeramik.
  • Bekannt sind dekorierte Glaskeramikkochflächen (z. B. CERAN-Glaskeramikkochflächen), Herdblenden und Backofenvorsatzscheiben aus Glas. Aus dem Bereich der Automobilverglasung sind Front-, Seiten- und Heckscheiben bekannt, die am Rand eine, in der Regel schwarze, deckende Bedruckung aufweisen. Weiterhin sind aus dem Bereich der Pharmaverpackung Glasampullen bzw. Glasbehälter bekannt, auf die Herstellerlogogs, Präparat-Namen und/oder Produktionschargen-Kennzeichnungen aufgedruckt sind.
  • Bei den oben genannten Glas- bzw. Glaskeramik-Gegenständen werden die Dekoration bzw. werden die Kennzeichnungen mittels Siebdruck aufgebracht. Der Siebdruck ist insbesondere bei der Glasbedruckung ein inzwischen bewährtes Druckverfahren, welches insbesondere bei großen Losgrößen wirtschaftlich eingesetzt wird. Zudem lassen sich damit auf Glasgegenstände relativ dicke und damit opake Schichten in einem Druckvorgang realisieren. Nachteilig ist dabei allerdings, dass individuelle Dekore und/oder Kennzeichnungen wirtschaftlich mit diesem Verfahren nicht realisierbar sind.
  • Andererseits besteht bereits der Wunsch, derartige Gegenstände wirtschaftlich mit individuellen Dekoren bzw. Kennzeichnungen zu bedrucken, um einerseits Design- und Markttrends nachzukommen und andererseits damit Lösungsansätze hinsichtlich einer besseren Rückverfolgbarkeit im Rahmen der Produktions-Logistik und Produzentenhaftung, einem Diebstahlschutz sowie einem Schutz vor Nachahmern und Fälschern zu bieten.
  • Für Autoscheiben gibt es inzwischen die Möglichkeit, mit speziellen ätzenden Farben nachträglich die Fahrgestellnummer auf jede der Scheiben zu dekorieren, um einen verbesserten Diebstahlschutz, insbesondere bei teuren Fahrzeugen der Luxusklasse, zu gewährleisten. Dieses Verfahren ist teuer und aufwendig und kann bei falscher Handhabung zu Schäden am Fahrzeug führen.
  • Aus der EP 0647885 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem auf elektrofotografischem Wege und unter Verwendung keramischer Toner ein Abziehbild erzeugt wird. Die Abziehbildtechnik hat sich aber in modernen Produktionsabläufen nicht bewährt. Es sind daher Verfahren entwickelt worden, die es erlauben direkt auf das Glas oder die Glaskeramik zu drucken, wie dies die DE 19849500 A1 zeigt.
  • Aus der WO 03/101737 A1 ist eine Druckvorrichtung bekannt, die ein Druckmodul aufweist. Dieses Druckmodul kann entweder mit einem Ink-Jet-Druckkopf oder mit einer Siebdruckeinheit ausgestattet werden.
  • Aus der EP 0 433 137 A2 ist ein Druckverfahren bekannt, bei dem auf eine Autoglasscheibe ein Druck aufgebracht wird. Hierzu wird mit einem konventionellen Druckverfahren ein Zahlencode unter Verwendung einer organischen Farbe aufgedruckt. Über den Zahlencode wird eine Deckschicht, bestehend aus anorganischer Farbe, gedruckt. Anschließend wird diese Druckkombination eingebrannt. Dabei schmilzt die Deckschicht auf. Gleichzeitig verbrennt die organische Farbe, wobei sie sichtbare Lunker in der Deckschicht bildet. Diese Lunker stellen dann den Zahlencode dar.
  • Ein weiteres Druckverfahren ist aus der DE 38 203 40 C1 bekannt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Gegenstand der im Oberbegriff des neuen Anspruches 1 erwähnten Art zu schaffen, der neben einer aufgebrachten serienmäßigen Dekoration beziehungsweise Kennzeichnung auch individuell bedruckt ist. Es ist auch Aufgabe, ein Druckverfahren zur Erzeugung eines solchen Gegenstandes bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Gegenstand gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
  • Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.
  • Demgemäß ist es vorgesehen, einen Gegenstand mit einem nicht digital aufgebrachten Druckbild zu versehen, das kostengünstig mit bekannten Drucktechniken im Seriendruck erzeugt werden kann.
  • Weiterhin wird der aus Glas oder Glaskeramik im Digitaldruck mit einem keramischen Toner bedruckt, der ein Druckbild erzeugt. Dieses Digitalbild kann mit hoher Druckqualität konturscharf und auch farbig gestaltet werden. Das Digitalbild ist in die Oberfläche des Glases beziehungsweise der Glaskeramik eingebrannt, so dass sich ein dauerhafter Druck mit hoher Kratzfestigkeit und Beständigkeit ergibt.
  • Mittels der Kombination der beiden Drucktechniken, Digitaldruck zum einen und nicht digitale Drucktechnik auf der anderen Seite, können die jeweiligen Vorteile der Einzelverfahren kombiniert werden. Das Digitalbild ermöglicht es dem Gegenstand, einen individuellen Charakter zu verleihen bzw. zusätzliche, nur auf diesem Gegenstand bzw. den Inhalt bezogene Informationen zu enthalten.
  • Damit kann beispielsweise auch eine Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden, die den Gegenstand beziehungsweise dessen Inhalt unverwechselbar werden lassen. Das Digitalbild kann Stück für Stück geändert werden, wodurch eine größtmögliche Flexibilität erreicht wird. Das nicht digital erzeugte Druckbild kann in konventioneller Weise beispielsweise im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Hierbei kommen großtechnisch ausgereifte Verfahren zum Einsatz, mittels denen sich komplexe Dekore mit guter Qualtität schaffen lassen.
  • Die Digitaltechnik kann dabei insbesondere ausgenutzt werden, um einen Barcode, einen Zahlencode, einen Matrixcode und/oder einen 2-D-Barcode auf den Gegenstand aufzudrucken. Diese Digitaldrucke können idividualisiert in Scannern ausgelesen werden.
  • Das Digitalbild wird von einer keramischen Farbe, nämlich von einem keramischen Toner erzeugt. Dieser Toner wird in die Oberfläche des Glases oder der Glaskeramik dauerhaft eingebrannt.
  • Die beiden Druckprozesse können zeitgleich oder in zeitlich und/oder räumlich getrennter Folge durchgeführt werden. Sind die Druckpozesse aufeinanderfolgend, dann können diese durch eine Druckmedien-Fixierung voneinander getrennt sein. Denkbar ist auch, dass werksseitig der nicht digitale Druck vorgenommen wird. Erst beim Endkunden erfolgt dann die Individualisierung mittels Digitaldruck. Auf diese Weise werden neue logistische Möglichkeiten eröffnet.
  • Erfindungsgemäß kann es zur Druckfixierung vorgesehen sein, dass das Digitalbild und das nicht digital erzeugte Druckbild in das Glas oder die Glaskeramik gemeinsam eingebrannt werden.
  • Bei der Anwendung der Drucktechnik auf Glaskeramiken ist es insbesondere möglich, dass das Digitalbild mittels eines lokal begrenzten, auf der Glaskeramikoberfläche einwirkenden Einbrandes fixiert wird.
  • Um bei der Verwendung keramischer Farben eine zuverlässige Fixierung zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass der Einbrand, der das Digitalbild zumindest teilweise schaffenden keramischen Farbe bei einer Temparatur ≥ 700°C und während einer Einbranddauer ≥ 3 min erfolgt.
  • Verfahrensgemäß kann die Erzeugung des Digitalbildes auf unterschiedlichen Wegen erfolgen.
  • Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Digitalbild aufgebracht und in das Glas oder die Glaskeramik eingebrannt wird, und dass anschließend das Glas oder die Glaskeramik thermisch vorgespannt wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Ausführungsbeispiel 1: Glaskeramik-Kochflächen
  • In der Zeichnung ist eine Glaskeramik-Kochfläche (1) in Draufsicht schematisch dargestellt. Zu erkennen sind Kochzonenmarkierungen (2.1), Hersteller-Logos (2.2) sowie Dekorbereiche (2.3), die bestimmte Dekorraster aufweisen, die in vergleichsweise großen Fertigungslosen mit der Siebdruck-Technologie hergestellt wurden. Zusätzlich weist diese Kochfläche (1) mindestens einen zusätzlichen Oberflächenbereich (3) auf, in dem individuelle Zeichen oder Logos in Form eines in Digitaltechnik erzeugten Digitalbildes (4) aufgebracht sind.
  • Diese Digitalbilder (4) sind beispielsweise:
    • Schriftzüge, wie "Private Edition - exclusive für <NAME des Endkunden, NAME der Elektro-Handelsgesellschaft oder NAME des Küchenstudios>", "Edition..."
    • Firmenlogos, z. B. die von großen Einrichtungshäusern, Küchenhäusern oder Elektro-Handelsgesellschaften, die derartige Kochflächen (1) vertreiben.
    • Barcodes, Zahlencodes, Matrixcodes oder 2-D-Barcodes etc. die zur Kennzeichnung der Produktionscharge, Artikelnummer odgl. dienen.
    • aufgerasterte Bilder, z. B. von den Endkunden (z. B. in Verbindung mit dem Schriftzug "Familien-Edition" + Photo der Familienmitglieder, z. B. innerhalb jeder Kochzone).
    • Schriftzüge in asiatischen oder arabischen Sprachen, die Sicherheitshinweise enthalten. Oft weisen derartige Schriften feine Lininezüge auf, die im Zuge der normalen Dekoration nicht fein genug gedruckt werden können.
    • feine Symbole innerhalb von Funktionszonen, wie Bedienfelder innerhalb der Kochflächen (1).
  • Zur Herstellung dieser individuellen Digitalbilder (4) werden elektrofotografische Verfahren eingesetzt.
  • Besonders vorteilhaft sind aufgrund der hohen Prozessgeschwindigkeit und der hierbei zum Einsatz kommenden keramischen Farben elektrofotografische Verfahren, bei denen die keramische Farbe in Form von keramischen Toner direkt auf die Glaskeramik gedruckt wird.
  • Der Druck kann sowohl direkt nachgeschaltet, nach dem üblichen Siebdruckprozess auf die noch nicht keramisierte Kochfläche oder off-line auf die dekorierte und bereits keramisierte Kochfläche erfolgen. Der Einbrand erfolgt dann im ersten Fall zusammen mit den siebgedruckten, ggf. zwischengetrockneten Dekofarben oder, im zweiten Fall, durch einen zusätzlichen kurzen Einbrand, der (nur!) im Fall der Glaskeramik aufgrund des Nullausdehnungsverhaltens lokal erfolgen kann. Es genügt, wenn nur der Oberflächenbereich (3) mit den Digitalbildern (4) auf eine Temperatur von > 700°C (typ. ca. 720°C) für 5 bis 10 min. erhitzt wird. Dies eröffnet grundsätzlich auch neue logistische Möglichkeiten, die eine nachträgliche Individualisierung erst kurz vor der Auslieferung an den Endkunden ermöglichen.
    • Ausführungsbeispiel 2: Glaskeramik-Kaminsichtscheiben
  • Da es sich hierbei ebenfalls um eine Glaskeramik handelt, kann der Herstellerprozess grundsätzlich wie beim Ausführungsbeispiel 1 erfolgen. Auch ergeben sich für die Digitalbilder (4) ähnliche Möglichkeiten, wie bereits oben beschrieben.
    • Ausführungsbeispiel 3: Herdsichtscheiben und Bedien-Blenden für Hausgeräte
  • Grundsätzlich lassen sich gemäß der Erfindung Ausführungen wie in Beispiel 1 realisieren. Bei Verwendung von keramischen Farben erfolgt der 2. digitale Druckprozess vor dem Vorspannprozess. Ein nachträgliches Einbrennen nach dem Vorspannen des Glases ist nicht mehr möglich.
  • In der Regel wird bei dieser Anwendung aber zunächst der Bereich der individuellen Zeichen gedruckt, und anschließend, nach einer Zwischentrocknung, mittels Siebdruck die gesamte Oberfläche hinterdruckt.
    • Ausführungsbeispiel 4: Autoglas
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um Front-, Seiten- und/oder Heckscheiben von Kraftfahrzeugen, die eine Dekoration in Form von umlaufenden, meist schwarz gefärbten Rändern, aufweisen, die eine möglichst gute Opazität aufweisen sollen, um Verklebungen bzw. Montageelemente zu kaschieren. Diese Randbedruckung wird üblicherweise in einem ersten Bedruckungsschritt mittels Siebdruck hergestellt. Zusätzlich weisen diese Scheiben Zonen auf in denen individuelle Zeichen und Codes aufgebracht sind, die den späteren Indentifikationscode des Fahrzeuges enthalten, oder fortlaufende Seriennummern enthalten, die nach der Montage im Fahrzeug zusammen mit der Fahrgestellnummer des Fahrzeuges einen Identifikationscode für das Fahrzeug ergeben, der zur besseren Verfolgbarkeit bei Diebstählen genutzt werden kann.
  • Zusätzlich kann dieser Code Aufschluss über den Produktionszeitraum bzw. über sonstige Hersteller-Angaben, wie Artikel-Nummer, Fahrzeugtyp etc., geben. Geeignet sind dafür:
    • maschinenlesbare Barcodes,
    • maschinenlesbare Matrixcodes,
    • Ziffern und/oder Buchstaben,
    • etc.
  • Auch hier bringt die Verwendung von keramischen Farben den Vorteil, dass diese im nachfolgenden Vorspannprozess dauerhaft fest in die Glasoberfläche eingebrannt werden.
  • Der Herstellerprozess für derartig individualisierte Autoscheiben geht hier ebenfalls von einem 2-Stufen-Druckpozess aus, der den Siebdruck mit dem digitalen Druck, hier insbesondere der elektrofotografische Druckprozess kombiniert.
    • Ausführungsbeispiel 5: Pharmaverpackung
  • Bereits heute ist es üblich und sogar vom Gesetzgeber vorgeschrieben, dass Ampullen oder Glasfläschchen mit dem Präparatnamen und Angaben zum Herstelldatum, zur Charge versehen sein müssen. Zusätzlich zu den Chargen-Kennzeichnungen weisen die Pharmaverpackungen aus Glas gemäß der Erfindung Zonen auf, die zum einen Seriennummern in Codes verschlüsselte enthalten, die zur Rückverfolgbarkeit dienen, und andererseits Logos oder Matrixcodes enthalten, die aufgrund der feinen Auflösung als Schutz vor Fälschern bzw. Nachahmern dienen.
  • Derartige Logos sind beispielsweise feine Matrix-Codes, in Form eines Pixel-Feldes, mit denen sich verhältnismäßig umfangreiche, individuelle Informationen auf kleinstem Raum speichern lassen. Diese können inzwwischen mittels spezieller Scanner ausgelesen werden.
    • Ausführungsbeispiel 6: Türschilder oder Gebäudewegweiser aus Glas
  • Türschilder aus Glas finden heute bereits vielfach Verwendung in modernen Bürogebäuden. Es handelt sich dabei aber lediglich um zwei Glasscheiben, zwischen denen eine Folie eingebracht ist, auf der der Name, die Raumnummer sowie weitere Informationen aufgedruckt sind.
  • Gemäß der Erfindung bestehen derartige Türschilder aus einer Scheibe, auf der zum einen bereits Rahmen, Firmenlogos bzw. andere nicht individuelle Zeichen aufgedruckt sind (= Rohling). Weiterhin enthält die Scheibe Bereiche, in denen individuelle Raumbezeichnungen, Hinweise, Namen und Abteilungsbezeichnungen aufgedruckt sind.
    • Ausführungsbeispiel 7: Individuell bedruckte Bedienoberflächen aus Glas
  • Individuell bedruckte Bedienoberflächen aus Glas für Zugangskontrollen, Aufzugssteuerungen etc.. Kennzeichnend sind hier individuelle Bezeichnungen für Zugangsbereiche, Namen, Stockwerkbezeichnungen etc..
    • Ausführungsbeispiel 8: bedruckte Baby-Trinkmilch-Flaschen
  • Die Trinkmilchflaschen sind mit einem Standard-Dekor versehen und können mit einem spezifischen Aufdruck individualisiert werden. Zur Individualisierung kann beispielsweise der Name, das Gewicht, das Geburtsdatum etc. im Digitaldruck aufgebracht werden.
  • An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass das Digitalbild 4 vor oder nach der Erzeugung des in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruckes gedruckt werden kann.

Claims (10)

  1. Gegenstand, zumindest teilweise bestehend aus Glas oder Glaskeramik mit einem in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachten Aufdruck, wobei das Glas oder die Glaskeramik wenigstens einen Oberflächenbereich aufweist, der mit einem elektrofotografisch erzeugten Druckbild (nachfolgend kurz Digitalbild (4) genannt) versehen ist, wobei das Digitalbild (4) von einem keramischen Toner gebildet ist und wobei das Digitalbild (4) in die Glas- oder Glaskeramikoberfläche eingebrannt ist.
  2. Gegenstand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Digitalbild (4) einen Schriftzug, ein Logo, ein aufgerastertes Bild und/oder ein Symbol enthält.
  3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Digitalbild (4) einen Barcode, einen Zahlencode, einen Matrixcode und/oder einen 2-D-Barcode enthält.
  4. Gegenstand nach eines der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das in nicht digitaler Drucktechnik aufgebrachte Druckbild im Tampondruck-, Offsetdruck- oder Siebdruckverfahren aufgebracht ist.
  5. Verfahren zum Dekorieren eines Gegenstandes aus Glas oder Glaskeramik, wobei auf einen Oberflächenbereich des Glases oder der Glaskeramik ein Druckbild in nicht digitaler Drucktechnik aufgebracht wird, wobei auf einem weiteren Oberflächenbereich des Glases oder der Glaskeramik in elektrofotografischer Drucktechnik ein digital erzeugtes Druckbild (nachfolgend kurz Digitalbild (4) genannt) aufgebracht wird, wobei das Digitalbild (4) von einem keramischen Toner gebildet wird und wobei das Digitalbild (4) in den Oberflächenbereich eingebrannt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Digitalbild (4) und das nicht digital erzeugte Druckbild in zeitlich und/oder räumlich getrennter Folge gedruckt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Digitalbild (4) und das nicht digital erzeugte Druckbild in das Glas oder die Glaskeramik gemeinsam eingebrannt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Digitalbild (4) mittels eines lokal begrenzt auf der Glaskeramikoberfläche einwirkenden Einbrandes fixiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einbrand, des das Digitalbild (4) zumindest teilweise schaffenden keramischen Toners bei einer Temperatur ≥ 700°C und während einer Einbranddauer ≥3 min erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Digitalbild (4) aufgebracht und in das Glas oder die Glaskeramik eingebrannt wird, und dass anschließend das Glas oder die Glaskeramik thermisch vorgespannt wird.
EP03076729A 2002-06-14 2003-06-04 Gegenstand aus Glas oder Keramik mit aufgebrachtem Aufdruck Expired - Lifetime EP1371496B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10226561A DE10226561B4 (de) 2002-06-14 2002-06-14 Gegenstand aus Glas oder Glaskeramik und Verfahren zum Dekorieren eines Gegenstandes aus Glas oder Glaskeramik
DE10226561 2002-06-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1371496A2 EP1371496A2 (de) 2003-12-17
EP1371496A3 EP1371496A3 (de) 2005-08-03
EP1371496B1 true EP1371496B1 (de) 2010-01-06

Family

ID=29557827

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