ES2337132T3 - Articulo de vidrio o de ceramica con impresion aplicada. - Google Patents
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Abstract
Artículo que, por lo menos parcialmente, está constituido por vidrio o vitrocerámica, con una impresión aplicada por una técnica de impresión no digital, en el que el vidrio o la vitrocerámica presentan por lo menos una zona superficial, provista de una imagen generada electrofotográficamente (en adelante, imagen digital (4)), de tal modo que la imagen digital (4) se forma con un tóner cerámico y de tal modo que dicha imagen digital (4) se cuece en la superficie del vidrio o de la vitrocerámica.
Description
Artículo de vidrio o de cerámica con impresión
aplicada.
La presente invención se refiere a un artículo,
que por lo menos parcialmente comprende vidrio o vitrocerámica,
sobre el cual se ha aplicado una impresión utilizando una técnica de
impresión no digital.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento para decorar un artículo de vidrio o
vitrocerámica.
Se conocen superficies de cocción decoradas de
vitrocerámica (por ejemplo, las placas vitrocerámicas CERAN),
paneles protectores para cocina y pantallas protectoras de horno
realizados en vidrio. En la producción de cristales para la
industria de automoción se emplean vidrios frontales, vidrios
laterales y lunetas posteriores que en el margen presentan una
impresión de cubrimiento, generalmente de color negro. Asimismo, en
el ámbito de los envases farmacéuticos, se emplean ampollas de
vidrio y recipientes de vidrio sobre los que se imprimen el
logotipo del fabricante, nombres de preparados y/o la designación
del número de lote de la producción.
En los artículos de vidrio o vitrocerámica
mencionados anteriormente, se transfieren motivos decorativos y
símbolos de designación mediante técnicas serigráficas. En
particular, en el caso de la impresión en vidrio, hasta el momento
la serigrafía ha demostrado ser un procedimiento de impresión
acreditado, que se emplea de modo rentable en particular para lotes
grandes. Además, mediante un procedimiento de impresión es posible
aplicar capas de relativo grosor, y por lo tanto opacas, en
artículos de vidrio. Dicho procedimiento, sin embargo, adolece del
inconveniente de que no sale rentable aplicar motivos decorativos
y/o símbolos de designación individualmente.
Por otra parte, existe el deseo de poder
imprimir en dicho tipo de artículos motivos decorativos y símbolos
de designación individualmente y que sea un proceso rentable, por
una parte a fin de responder a las tendencias de diseño y del
mercado y por otra parte con el objetivo de ofrecer un enfoque de
solución en relación con una mejor trazabilidad en el marco de la
logística de producción y de la responsabilidad de los fabricantes,
una protección contra robos, así como una protección contra copias y
falsificaciones.
Por ahora, en un automóvil existe la posibilidad
de decorar posteriormente cada uno de los cristales, imprimiendo el
número de bastidor y empleando colores corrosivos especiales, con el
objetivo de garantizar una mejor protección contra robos, en
particular en el caso de automóviles caros de lujo. Se pone de
manifiesto que dicho procedimiento es caro y costoso, además de que
si la manipulación se efectúa incorrectamente, se pueden provocar
daños en el vehículo.
En el documento EP 0 647 885 A1, se da a conocer
un procedimiento para la impresión de calcos mediante medios
electrofotográficos y empleando un tóner cerámico. Sin embargo, la
técnica de impresión de calcos no ha dado buen resultado en los
ciclos productivos modernos. Por esta razón, se han desarrollado
distintos procedimientos que permiten imprimir directamente sobre
el vidrio o la vitrocerámica, tal como se describe en el documento
DE 19849500 A1.
En el documento WO 03/101737 A1, se da a conocer
un dispositivo de impresión que presenta un módulo de impresión.
Dicho módulo de impresión se equipa con un cabezal de impresión de
chorro de tinta o bien con una unidad de serigrafía.
En el documento EP 0 433 137 A2, se da a conocer
un procedimiento de impresión con el que se transfiere una
impresión sobre el cristal de un automóvil. Con este objetivo,
mediante un procedimiento convencional de impresión se imprime un
código numérico empleando un pigmento orgánico. Sobre dicho código
numérico se imprime una capa de protección de un pigmento
inorgánico. A continuación, se procede al cocido de dicha
combinación de impresión, fundiéndose la capa de protección.
Simultáneamente, el pigmento orgánico se quema, formándose rechupes
visibles en la capa de protección. Con dichos rechupes se forma el
código numérico.
En el documento DE 38 203 40 C1, se da a conocer
un procedimiento de impresión adicional.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un artículo del tipo mencionado en el preámbulo de la
nueva reivindicación 1, que además de presentar unos motivos
decorativos o símbolos de designación impresos de serie, también se
pueda imprimir individualmente. Asimismo, existe el objetivo de
proporcionar un procedimiento de impresión para la creación de
dicho tipo de artículos.
Dicho objetivo se alcanza con un artículo según
la reivindicación 1.
El objetivo de proporcionar el correspondiente
procedimiento de impresión se alcanza mediante las características
de la reivindicación 5.
Según esto, se prevé incorporar en un artículo
una imagen impresa con un procedimiento no digital, de modo
económico e imprimiendo en serie mediante técnicas de impresión
conocidas.
Por otra parte, se imprime digitalmente sobre el
artículo de vidrio o vitrocerámica con un tóner cerámico, generando
una imagen. Se puede diseñar dicha imagen digital con una elevada
calidad de impresión, presentando unos contornos nítidos y en
color. Dicha imagen digital se cuece en la superficie del vidrio o
de la vitrocerámica, formándose una impresión duradera muy sólida
que presenta una elevada resistencia al rayado.
Mediante la combinación de ambas técnicas de
impresión, la impresión digital por una parte y la impresión no
digital por otra, se pueden combinar las distintas ventajas de cada
uno de los procedimientos. Con la imagen digital, es posible
aplicar individualmente al artículo un carácter que contenga
información adicional que únicamente se refiera a dicho artículo o
a su contenido.
De este modo, se puede por ejemplo garantizar la
trazabilidad de modo unívoco de dicho artículo o de su contenido.
La imagen digital se puede modificar píxel a píxel, alcanzándose la
mayor flexibilidad posible. La impresión generada no digitalmente
se puede transferir de un modo convencional por ejemplo empleando
procedimientos serigráficos. A este respecto, se emplean
procedimientos perfeccionados industriales con los que se pueden
crear motivos decorativos complejos de buena calidad.
En particular, la técnica digital se puede
emplear para imprimir un código de barras, un código numérico, un
código matricial y/o un código de barras bidimensional en el
artículo. Dichas imágenes digitales se pueden obtener
individualizadamente mediante un escáner.
La imagen digital se genera con un tóner
cerámico, a saber con un tóner cerámico. Dicho tóner queda grabado
por cocido permanentemente en la superficie del vidrio o de la
vitrocerámica.
Ambos procedimientos de impresión se pueden
ejecutar simultáneamente o bien uno a continuación del otro,
separados en secuencia temporal y/o espacial. En el caso de que los
procedimientos de impresión se ejecuten sucesivamente, se pueden
separar entre sí mediante una unidad de fijación del medio de
impresión. También se puede diseñar el sistema de modo que en
fábrica se efectúe la impresión no digital y no se realice la
individualización mediante la impresión digital hasta que el
artículo se encuentre en poder del cliente final. De este modo, se
abren nuevas perspectivas logísticas.
Según la presente invención, para la fijación
del medio de impresión se puede prever que la transferencia por
cocido al vidrio o a la vitrocerámica de la imagen digital y de la
impresión no digital se efectúe conjuntamente.
En la aplicación de las técnicas de impresión
sobre la vitrocerámica, es posible en particular fijar la imagen
digital mediante una cocción local que actúe sobre la superficie de
la vitrocerámica.
A fin de alcanzar una fijación fiable empleando
tóners cerámicos, se prevé efectuar la cocción del tóner cerámico,
que por lo menos parcialmente genera la imagen digital, a una
temperatura \geq700ºC y durante un período \geq3 min.
Según el procedimiento, la generación de la
imagen digital se puede efectuar de diversos modos.
Según una posible variante de la presente
invención, se puede prever la transferencia de la imagen digital y
su cocido en el vidrio o la vitrocerámica, y que a continuación
dicho vidrio o vitrocerámica se temple térmicamente.
A continuación, se detalla la presente invención
mediante algunos ejemplos de formas de realización.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de forma de realización
1
En el dibujo, se representa una superficie de
cocción de vitrocerámica (1) esquemáticamente en una vista superior.
Se pueden apreciar las marcas de las zonas de cocción (2.1), el
logotipo del fabricante (2.2), así como las zonas decorativas
(2.3), que presentan un determinado mosaico decorativo realizado
utilizando técnicas serigráficas en lotes de fabricación
comparativamente grandes. Además, dicha superficie de cocción (1)
comprende por lo menos una zona superficial adicional (3), en la
que se han transferido símbolos o logotipos individuales en forma
de imagen digital (4) generada con técnicas digitales.
A título de ejemplo, dichas imágenes digitales
(4) pueden ser:
- -
- Palabras escritas, por ejemplo "Private Edition - exclusive for <NOMBRE del cliente final, NOMBRE de la sociedad mercantil eléctrica o NOMBRE del taller de cocina>", "Edition..."
- -
- Logotipos del fabricante, por ejemplo los de grandes empresas de instalaciones, empresas de cocina o sociedades mercantiles eléctricas, que distribuyen dicho tipo de superficies de cocción (1).
- -
- Códigos de barras, códigos numéricos, códigos matriciales o códigos de barras bidimensionales, etc. que sirven para designar el número de lote de la producción, el código de artículo o similares.
\newpage
- -
- Imágenes reticuladas, por ejemplo por parte del cliente final (por ejemplo, en combinación con la palabra escrita "Edición familiar" + fotografía de los miembros de la familia, por ejemplo en el interior de cada zona de cocción).
- -
- Palabras escritas en idiomas asiáticos o arábigos, que comprenden observaciones de seguridad. Frecuentemente, dicho tipo de palabras comprende trazos continuos precisos, que en los motivos decorativos normales no pueden imprimirse con la precisión suficiente.
- -
- Símbolos precisos en el interior de zonas funcionales, tales como campos de manejo ubicados en las superficies de cocción (1).
Para la realización de dichas imágenes digitales
(4) individuales se emplean técnicas electrofotográficas.
Se ponen de manifiesto que los procedimientos
electrofotográficos resultan especialmente ventajosos, gracias a su
elevada velocidad de proceso y a los tóners cerámicos empleados,
cuando se imprime el tóner cerámico en forma de tóner cerámico
directamente sobre la vitrocerámica.
La impresión se puede efectuar a continuación
directamente, tras el procedimiento serigráfico habitual sobre la
superficie de cocción todavía no tratada con cerámica, o bien fuera
de línea sobre la superficie de cocción decorada y ya tratada con
cerámica. En el primer caso, el cocido se efectúa conjuntamente con
el pigmento decorativo serigrafiado, en caso necesario con secado
intermedio, mientras que el segundo caso se efectúa localmente un
cocido adicional breve, que (¡únicamente!) puede realizarse en el
caso de la vitrocerámica, debido a sus características de
dilatación nula. Es suficiente si se calienta solamente la zona
superficial (3) con las imágenes digitales (4), sometiéndola a una
temperatura >700ºC (típicamente, unos 720ºC) durante de 5 a 10
min. Ello abre además esencialmente nuevas posibi-
lidades logísticas, ya que no se realiza la individualización posterior hasta poco antes de la entrega al cliente final.
lidades logísticas, ya que no se realiza la individualización posterior hasta poco antes de la entrega al cliente final.
Ejemplo de forma de realización
2
Dado que en este caso también se trata de
vitrocerámica, el procedimiento de fabricación es sustancialmente
como el del ejemplo de la forma de realización 1. Asimismo, resultan
posibilidades parecidas para las imágenes digitales (4), tal como
se ha descrito anteriormente.
Ejemplo de forma de realización
3
Esencialmente, según la presente invención es
posible poner en práctica formas de realización como las del
ejemplo 1. Empleando tóners cerámicos, el 2º procedimiento de
impresión digital se efectúa antes del procedimiento de templado.
Una vez efectuado el templado del vidrio, ya no es posible un cocido
posterior.
Generalmente, no obstante, en esta aplicación
ante todo se imprime la zona de los símbolos individuales y a
continuación, tras un secado intermedio, se imprime toda la
superficie mediante técnicas serigráficas.
Ejemplo de forma de realización
4
Este ejemplo de forma de realización se refiere
a vidrios frontales, vidrios laterales y/o lunetas posteriores de
automóviles, que presentan motivos decorativos en forma de margen
periférico coloreado, en la mayoría de los casos en negro, siendo
preciso que su opacidad sea lo más grande posible, a fin de recubrir
encolados o elementos de montaje. Dicha impresión marginal se
realiza frecuentemente en una primera etapa de impresión mediante
serigrafía. Adicionalmente, dichos cristales comprenden zonas sobre
las que deben transferirse símbolos y códigos individuales, que
comprenden el código de identificación para localizar posteriormente
el vehículo, o que comprenden códigos de serie correlativos, de
modo que tras el montaje, junto con el código de bastidor del
vehículo se cree un código de identificación de dicho vehículo, que
se pueda emplear para mejorar la trazabilidad en el caso de
robos.
Adicionalmente, dicho código puede proporcionar
información sobre el período de producción o sobre otros datos del
fabricante, como el código de artículo, el tipo de vehículo, etc.
Los datos siguientes son adecuados:
- -
- Códigos de barras legibles por una máquina
- -
- Códigos matriciales legibles por una máquina
- -
- Cifras y/o letras
- -
- etc.
En este caso, el empleo de tóners cerámicos
también resulta ventajoso, puesto que se procede a su cocido en el
procedimiento posterior de templado en la superficie del vidrio y
quedan marcados sólidamente de modo permanente.
El procedimiento de fabricación para dicho tipo
de cristales de automóviles individualizados se realiza asimismo en
2 etapas de impresión, combinando la serigrafía con la impresión
digital, en este caso especialmente el procedimiento de impresión
electrofotográfico.
Ejemplo de forma de realización
5
Actualmente, es habitual e incluso puede estar
prescrito por la ley que las ampollas o los frascos de vidrio deben
estar provistos del nombre del preparado y de datos sobre la fecha
de fabricación y del lote. Adicionalmente a la designación del
lote, los embalajes farmacéuticos de vidrio según la presente
invención comprenden unas zonas, que por una parte comprenden
números de serie encriptados en códigos, por motivos de
trazabilidad, y por otra parte comprenden logotipos o códigos
matriciales que por su gran precisión sirven de protección contra
falsificaciones o copias.
Dicho tipo de logotipos constituye, por ejemplo,
códigos matriciales precisos, en forma de píxel, con los que se
puede almacenar una información comparativamente más extensa en un
espacio muy pequeño. Posteriormente, dicha información se puede
obtener mediante un escáner especial.
Ejemplo de forma de realización
6
Actualmente, las placas para puerta realizadas
en vidrio tienen múltiples aplicaciones en edificios de oficinas
modernos. En este caso, se trata simplemente de dos planchas de
cristal entre las que se introduce una lámina, en la que se imprime
el nombre, el número de sala, así como información adicional.
Según la presente invención, dicho tipo de
placas comprende una plancha, en la que se imprimen marcos, el
logotipo de la empresa u otros símbolos no individuales (= pieza en
bruto). Por otra parte, dicha plancha comprende zonas en las que se
imprimen símbolos para designar una sala, advertencias o nombres y
departamentos individuales.
Ejemplo de forma de realización
7
Se trata de indicaciones para el usuario
impresas individualmente con propósitos de control de acceso, mando
de ascensores, etc. En este caso, lo característico son
designaciones individuales de zonas de acceso, nombres, plantas,
etc.
Ejemplo de forma de realización
8
Las botellas de leche están provistas de motivos
decorativos estándar y se pueden individualizar con una impresión
específica. Con este objetivo, por ejemplo, se puede imprimir
digitalmente el nombre, el peso, la fecha de nacimiento, etc.
En este punto, cabe mencionar expresamente que
no se puede imprimir la imagen digital 4 antes o después de la
generación de la impresión aplicada con una técnica no digital.
Claims (10)
1. Artículo que, por lo menos parcialmente, está
constituido por vidrio o vitrocerámica, con una impresión aplicada
por una técnica de impresión no digital, en el que el vidrio o la
vitrocerámica presentan por lo menos una zona superficial, provista
de una imagen generada electrofotográficamente (en adelante, imagen
digital (4)), de tal modo que la imagen digital (4) se forma con un
tóner cerámico y de tal modo que dicha imagen digital (4) se cuece
en la superficie del vidrio o de la vitrocerámica.
2. Artículo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la imagen digital (4) comprende una
palabra escrita, un logotipo, una imagen reticulada y/o un
símbolo.
3. Artículo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la imagen digital (4) comprende un
código de barras, un código numérico, un código matricial y/o un
código de barras bidimensional.
4. Artículo según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque la imagen impresa aplicada por una
técnica de impresión no digital es aplicada por técnicas de
tampografía, de offset o de serigrafía.
5. Procedimiento para decorar un artículo de
vidrio o vitrocerámica, en el que sobre una zona superficial del
vidrio o de la vitrocerámica se ha aplicado una imagen utilizando
una técnica de impresión no digital, en el que el vidrio o la
vitrocerámica presentan otra zona superficial provista de una imagen
impresa digitalmente y generada electrofotográficamente (en
adelante, imagen digital (4)), de tal modo que la imagen digital (4)
está formada con un tóner cerámico y de tal modo que dicha imagen
digital (4) se cuece en la zona superficial.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la impresión de la imagen digital (4) y
de la imagen generada no digitalmente puede efectuarse
separadamente en una sucesión temporal y/o espacial.
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el cocido de la imagen digital (4) y de
la imagen generada no digitalmente en el vidrio o en la
vitrocerámica se efectúa conjuntamente.
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la imagen digital (4) queda fijada
mediante un cocido que actúa localmente de manera limitada en la
superficie de la vitrocerámica.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque se prevé
efectuar la cocción del tóner cerámico, que por lo menos
parcialmente genera la imagen digital (4), a una temperatura
\geq700ºC y durante un período \geq3 minutos.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la imagen
digital (4) es aplicada y cocida en el vidrio o la vitrocerámica, y
porque a continuación se templa térmicamente el vidrio o la
vitrocerámica.
Applications Claiming Priority (2)
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