EP0883499A1 - Prägefolie sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Prägefolie sowie verfahren zu deren herstellung

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EP0883499A1
EP0883499A1 EP97917228A EP97917228A EP0883499A1 EP 0883499 A1 EP0883499 A1 EP 0883499A1 EP 97917228 A EP97917228 A EP 97917228A EP 97917228 A EP97917228 A EP 97917228A EP 0883499 A1 EP0883499 A1 EP 0883499A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
decorative layer
layer
embossing
carrier film
Prior art date
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Granted
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EP97917228A
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EP0883499B1 (de
Inventor
Joachim Süss
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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Leonhard Kurz GmbH and Co KG filed Critical Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Publication of EP0883499A1 publication Critical patent/EP0883499A1/de
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Publication of EP0883499B1 publication Critical patent/EP0883499B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania

Definitions

  • the invention relates to an embossing film, in particular a hot stamping film, with a decorative layer which is detachably arranged on a carrier film and can be transferred to a substrate by means of heat and / or pressure and adheres to the substrate.
  • the invention further relates to a method for producing such an embossing film.
  • stamping foils in particular also hot stamping foils, are known which make it possible to decorate the surface of a substrate in a certain way, i.e. attach certain decorative elements on the substrate surface.
  • the embossing foils with a continuous, all-over decorative layer there is also the risk that, for example when using a poorly worked or damaged stamp, the embossed image of the decorative layer on the substrate is not clean, be it that the contours are frayed, be it that, for example because of a poor substrate surface, the decorative layer does not adhere to the substrate in some areas.
  • the area-wise transfer of patterned areas is particularly problematic
  • the invention is therefore based on the object of creating an embossing foil, in particular hot stamping foil, which allows the abovementioned defects to be eliminated in a simple manner, ie in particular a foil which without exact registration of the stamp and decor of the decor layer always leads to a clean decor on the substrate surface, which can still be offered with a relatively finely patterned decor layer and which, if necessary, offers the possibility of changing the respective decor quickly in a simple manner, eg to individually label individual documents.
  • an embossing film of the type mentioned at the outset that the decorative layer is only provided in regions in accordance with a desired patterning of the substrate on the carrier film.
  • an embossing foil only has a corresponding one in the areas in which the substrate is actually to be provided with a corresponding decoration or pattern
  • the stamping foil according to the invention can be designed in various ways.
  • the decorative layer preferably comprising a protective lacquer layer, at least one colored lacquer layer and / or metal layer and an adhesive layer, starting from the carrier film.
  • the decorative layer of a hot stamping foil according to the invention basically corresponds to the known hot stamping foils, as are explained, for example, in DE 43 13 519 AI.
  • a release layer is arranged between the carrier film and the decorative layer and / or if the adhesive layer can be activated by radiation, in particular heat.
  • a method for the production of corresponding stamping foils, which is characterized in that in the areas in which no decorative layer is desired on the carrier film, a slave foil with good adhesion to the decorative layer with the large area on the Carrier film existing decorative layer is brought into contact under the action of heat and / or pressure, so that the decorative layer adheres to the slave film in the corresponding areas, and that the slave film is then removed from the carrier film of the embossing film with the decorative layer being carried in regions.
  • the slave film in the form of a negative image of the desired decor in the areas in which no decorative layer should be present in the embossing film, pressed against the decorative layer and then by pulling off the slave film, the decorative layer in areas accordingly removed the carrier film of the stamping foil.
  • Tools can be used to press the slave foil against the decorative layer of the embossing foil, which can change very quickly Have the pattern of the decorative layer also changed. In any case, it is no longer necessary to produce the comparatively complex stamps.
  • the decorative layer can also be provided in a very simple manner with an individual pattern, for example changing from document to document.
  • "write" labels such as consecutive numbers, changing one after the other and in accordance with the arrangement on the respective substrate, as a result of which the label is pressed in accordance with these variable labels. If a normal typewriter similar to a typewriter is used for this purpose, however, the embossing foil would be given a corresponding marking in negative writing.
  • the decorative layer and, at the same time, its clean detachment from the carrier film is achieved in that the slave foil is brought into contact with the areas of the decorative layer of the stamping foil to be removed under the action of heat and / or pressure, the procedure advantageously being such that the slave foil is used by means of a thermal transfer print head is brought into contact with the areas of the decorative layer of the embossing foil to be removed.
  • thermal transfer printheads including the hardware and software required to control them, are known elements. These can easily be stamped into - also known per se -
  • FIG. 2 shows schematically the pressing of the slave foil against the decorative layer of the stamping foil
  • FIG. 3 shows an stamping foil according to the invention and the slave foil with the negative areas of the decorative layer removed after carrying out the method according to the invention.
  • the embossing film 1 according to FIGS. 1 and 2 is a hot stamping film known per se, such as is basically described for example in DE 43 13 519 AI, although with regard to the special type of production of the decor according to the invention, the at State of the art additional decorative lacquer layer can be omitted. For certain areas of application, however, it would also be conceivable to provide the decorative layer with a special pattern created in a printing process.
  • the embossing film 1 according to FIG. 1 consists in a manner known per se of a carrier film 2, for example of PET with a thickness of approximately 19 to 23 ⁇ m.
  • another decorative layer could also be present, for example an only colored, but nevertheless transparent lacquer layer, a metal layer or the like. It would also be conceivable to apply the colored lacquer layer 5 by several layers in a manner known per se from hot stamping foils replace, for example to provide a hologram or other diffractive optically effective layer. Basically, no significant restrictions apply to the design of the decorative layer 3. This is a layer which is customary and known per se for hot stamping foils, but can, if necessary, be subdivided into fine screen dots and detached from the carrier film 2 in this form.
  • the layer thickness of the lacquer layers 4 and 5 or the adhesive layer is also selected depending on the respective requirements in the range customary for hot stamping foils.
  • the thickness of the lacquer layers 4, 5 is normally between 1 and 10 ⁇ m.
  • the adhesive layer usually has a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m, it even being possible to dispense with a special adhesive layer 6 if the layer 5 has corresponding adhesive properties.
  • the take-up film 7 (top in FIG. 1) corresponds in terms of its construction in so far known thermal transfer Foils than is expedient for contacting the decorative layer 3 by means of a thermal transfer printer.
  • the slave film 7 comprises only a carrier film 8 and an adhesive layer 9, a special feature being that the adhesive layer 9 adheres very well to the carrier film 8.
  • a sliding layer 10 can be provided, which serves to ensure that the receiving film 7 slides smoothly with respect to the print head, for example a thermal transfer print head.
  • the slave foil 7 should, especially when it comes to producing a very fine pattern of the decorative layer of the stamping foil 1, be relatively good flexible in order to enable the slave foil 7 to be pressed against the decorative layer 3 of the stamping foil 1 in very small areas.
  • the carrier film 8 is normally chosen to be substantially thinner than the carrier film 2 of the embossing film 1.
  • the carrier film 8 of the slave film 7 can be a PET film with a thickness of 3.5 to 12.0 ⁇ m.
  • the sliding layer has a thickness of 0.1 to 1 ⁇ m.
  • the adhesive layer of the slave film 7 is approximately 0.5 to 5 ⁇ m thick.
  • composition of the different layers are the following:
  • Toluene 30 Polymethyl methacrylate 20 (MW: approx.100,000, density: 1.18 g / ccm)
  • UV absorber (benzotriazole derivative, density 1.17 g / ccm) 1.5
  • HALS stabilizer tetramethylpiperidine derivative
  • Toluene 20 polymethyl acrylate 15.5
  • Adhesive layer 6 (the stamping foil) parts
  • Linear thermoplastic polyurethane 8 (density: 1.15 g / ccm)
  • Adhesive layer 9 (the slave film) parts
  • Copolyester resin (softening point: 67 ° C) 7
  • FIG. 2 shows how the adhesive layer 9 of the receiver film 7 is pressed against the adhesive layer 6 of the decorative layer 3 of the embossing film 1 by means of a corresponding printing element, for example a heated printing element 11 of a thermal transfer printing head.
  • a corresponding printing element for example a heated printing element 11 of a thermal transfer printing head.
  • the dashed representations 11 'of the printing element 11 in FIG. 2 are intended to indicate that this pressing process can be repeated in accordance with the desired negative image of the pattern of the decorative layer 3 of the embossing film 1, the possibility being given relative to the size of the printing element 11 to create fine patterns.
  • composition of the adhesive layer 9 of the slave film 7 and of the layers 4, 5 and 6 of the decorative layer 3 of the embossing film 1 are chosen such that on the one hand the two adhesive layers 6, 9 adhere very well to one another after being pressed on, possibly under the influence of heat. On the other hand, however, it is also ensured that the layers 4, 5, 6 of the decorative layer 3 adhere to one another so tightly that when the slave film 7 is pulled off reliably in the area in which the two adhesives 6, 9 come into contact came together, the entire decorative layer 3 is removed from the carrier film 2 of the embossing film 1.
  • FIG. 3 shows the state after the slave film 7 has been removed from the stamping film 1, FIG. 3, clearly showing at the bottom, that the stamping film 1 'produced using the method according to the invention only has the decorative layer 3 in the areas 12, while in the remaining areas 13 corresponding to the negative representation of the desired decor, the decorative layer 3 of the
  • Carrier film 2 of the embossing film 1 is peeled off and adheres via its adhesive layer 6 to the adhesive layer 9 and thus to the carrier film 8 of the slave film 7.
  • stamping foils according to the invention can be used for a wide variety of purposes.
  • a wide variety of substrates can be decorated, for example plastic surfaces, paper, cardboard boxes, textiles, Wood, metal and glass.
  • This universal applicability on a wide variety of substrates makes the films according to the invention usable for a large number of fields of application, for example for the sign industry, for badges, for the card industry, for decorative purposes
  • the embossing film according to the invention is used as usual, that is to say, for example, if it is a hot stamping film, transferred to a substrate in a process known per se under the action of pressure and / or heat.
  • the advantage of using an embossing film according to the invention is that the application of the decorative layer on the substrate no longer requires any special, expensive tools designed in accordance with the desired pattern.
  • the transfer of the decorative layer to the substrate can be carried out by means of large-area tools, for example with the aid of rollers or the like.
  • the invention has been explained above in connection with a hot stamping foil, the corresponding decorative layer being a pigmented lacquer layer, but also a metallized or partially metallized layer, which could optionally be equipped with elements having an optical diffraction effect. It would even be conceivable to provide a decorative layer 3 which has already been patterned in a printing or embossing method known per se, in order then to quasi a further, original pattern possibly overlaying variable patterns according to the invention.

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Description

Prägefolie sowie Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Prägefolie, insbesondere Heissprägefolie, mit einer auf einem Trägerfilm lösbar angeordneten, mittels Wärme und/oder Druck auf ein Substrat übertragbaren, an dem Substrat klebend haftenden Dekorlage. Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Prägefolie.
Es sind verschiedene Prägefolien, insbesondere auch Heissprägefolien, bekannt, die es gestatten, die Oberfläche eines Substrates in bestimmter Weise zu dekorieren, d.h. bestimmte Dekorelemente auf der Substrat-Oberfläche anzubringen.
Vor allem bei Verwendung von Heissprägefolien ist es dabei geläufig, die Übertragung der Heissprägefolie auf die Substrat-Oberfläche mittels eines Stempels vorzunehmen, welcher entsprechend dem gewünschten Dekor der Substrat- Oberfläche gemustert ist. Bei diesem Verfahren wird bei Einwirkung des Stempels auf die Heissprägefolie die Dekorlage, die ganzflächig auf der Heissprägefolie angeordnet ist, nur in den erhabenen Bereichen des Stempels auf die Substrat-Oberfläche übertragen. Diese Vorgehensweise gestattet zwar bereits eine recht ansprechende Gestaltung der Substrat-Oberfläche. Es sind jedoch sowohl hinsichtlich der farbigen Gestaltung als auch bezüglich der Feinheit der Dekoration Grenzen gesetzt.
Um eine mehrfarbige Dekoration der Substrat-Oberfläche zu ermöglichen, ist es auch bereits bekannt, die Dekorlage einer Prägefolie, insbesondere einer Heissprägefolie, entsprechend dem gewünschten Dekor zu gestalten, beispielsweise die Dekorlage in einem Mehrfarbendruck zu erzeugen. Diese Vorgehensweise hat den Nachteil, dass für die mehrfarbige Gestaltung der Dekorlage ein vergleichsweise hoher maschineller Aufwand erforderlich ist. Ausserdem muss, falls zudem das Dekor nicht ganzflächig auf dem Substrat vorhanden sein soll, mit besonderen, aufwendigen Mitteln dafür Sorge getragen werden, dass der Prägestempel bzw. die Prägewalze, mittels welcher die Dekorlage der Prägefolie auf das Substrat aufgeprägt wird, genau mit dem Dekor der Prägefolie übereinstimmt.
Ein beiden bekannten Verfahren gemeinsamer Mangel ist der, dass Variationen der Gestaltung des Dekors nicht oder nur mit ganz erheblichen Schwierigkeiten möglich sind. Beispielsweise gibt es Fälle, wo das Dekor eines mittels einer Prägefolie dekorierten Substrates von Stück zu Stück wechseln soll, z.B. um die jeweils entsprechend dekorierten Elemente mit einer fortlaufenden Nummer zu versehen. Eine ähnlich individuelle Kennzeichnung kann auch durch die Anbringung eines Namens, eines Bildes od.dgl. erfolgen, wobei die Art der Dekoration eines Substrates insbesondere als Sicherungselement zweckmässig sein kann. Es sei hier nur auf die Möglichkeit hingewiesen, Ausweise, Kreditkarten oder generell Sicherheitsdokuraente derart zu gestalten, dass in möglichst fälschungssicherer Weise eine entsprechende Zuordnung zu einer bestimmten Person oder zu einem Gegenstand, z.B. einem Fahrzeug, erfolgt.
Zu diesem Zweck ist es zwar bereits bekannt, die Dekorlage einer Heissprägefolie mittels eines Thermodruck-Verfahrens mit einer individualisierenden Kennzeichnung zu versehen, bevor die Heissprägefolie dann auf das Substrat aufgebracht wird. Diese Vorgehensweise bietet jedoch ebenfalls nur äusserst beschränkte Möglichkeiten der Gestaltung des Dekors .
Bei den bekannten Prägefolien mit einer durchgehenden, ganzflächigen Dekorläge besteht unter Umständen auch die Gefahr, dass, beispielsweise bei Verwendung eines schlecht gearbeiteten oder beschädigten Stempels, das erzeugte Prägebild der Dekorlage auf dem Substrat nicht sauber ist, sei es, dass die Konturen ausgefranst sind, sei es, dass, beispielsweise wegen einer schlechten Substrat-Oberfläche, die Dekorlage bereichsweise nicht sauber an dem Substrat haftet. Besonders problematisch ist, wie bereits erwähnt, die bereichsweise Übertragung von in sich gemusterten
Dekorlagen, da hier bereits verhältnismässig kleine Fehler bei der Ausrichtung von Prägewerkzeug einerseits und Muster der Dekorlage andererseits sich deutlich sichtbar auf dem Substrat wiederspiegeln.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prägefolie, insbesondere Heissprägefolie, zu schaffen, die es in einfacher Weise gestattet, die vorstehend erwähnten Mängel zu beseitigen, d.h. insbesondere eine Folie, die ohne genaue Registrierung von Stempel und Dekor der Dekorlage stets zu einem sauberen Dekor auf der Substrat- Oberfläche führt, die weiterhin auch mit einer verhältnismässig fein gemusterten Dekorlage angeboten werden kann und die erforderlichenfalls in einfacher Weise die Möglichkeit bietet, rasch das jeweilige Dekor zu ändern, z.B. um einzelne Dokumente individuell zu kennzeichnen.
Darüberhinaus soll erfindungsgemäss ein Verfahren vorgeschlagen werden, welches besonders einfach die Herstellung entsprechender Prägefolien, insbesondere Heißprägefolien gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Prägefolie der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, dass die Dekorlage nur bereichsweise entsprechend einer gewünschten Musterung des Substrates auf dem Trägerfilm vorgesehen ist.
Im Gegensatz zu den bekannten Prägefolien, bei denen bisher grundsätzlich die Dekorlage oder zumindest eine der
Schichten der Dekorlage ganzflächig vorgesehen waren, wird gemäss der Erfindung erstmals vorgeschlagen, dass eine Prägefolie nur in den Bereichen, in denen das Substrat tatsächlich mit einer entsprechenden Dekoration bzw. Musterung versehen werden soll, eine entsprechende
Dekorlage aufweist. Bei einer derartigen Ausbildung der Prägefolie können zur Übertragung der Dekorlage auf das Substrat sehr einfache Werkzeuge verwendet werden, die grundsätzlich grossflächig wirken, beispielsweise entsprechende Andruckwalzen. Trotzdem erhält man - entsprechend der Gestaltung der Dekorlage der Prägefolie - eine saubere, bereichsweise Dekoration der Substrat- Oberfläche. Es besteht auch kaum die Gefahr, dass das Dekor auf der Substrat-Oberfläche irgendwelche Unsauberkeiten aufweist, weil ja die Gestaltung der Dekoration bereits genau vorgegeben ist und nicht, wie dies bisher bei der bereichsweisen Dekoration mit Heissprägefolien üblich war, der Bereich der Dekorlage aus der ganzflächig vorhandenen Dekorlage im Rahmen des Prägevorganges herausgebrochen bzw. herausgerissen werden muss. Selbst wenn die Haftung zwischen Dekorlage und Substrat, was sich zuweilen nicht vermeiden lässt, bereichsweise nur gering ist, führt dies nicht zu einer Beeinträchtigung der Qualität der Dekoration des Substrates, weil ja die gesamte auf dem Trägerfilm vorhandene Dekorlage bei Verwendung einer Prägefolie gemäss der Erfindung auf das Substrat übertragen wird.
Die Prägefolie gemäss der Erfindung kann in verschiedener Weise ausgebildet sein.
Besonders zweckmässig ist es, wenn man eine Heissprägefolie erfindungsgemäss ausbildet, wobei vorzugsweise die Dekorlage ausgehend von dem Trägerfilm eine Schutzlackschicht, mindestens eine Farblackschicht und/oder Metallschicht sowie eine Kleberschicht umfasst. Insoweit entspricht die Dekorlage einer Heissprägefolie gemäss der Erfindung grundsätzlich der bekannter Heissprägefolien, wie sie beispielsweise in der DE 43 13 519 AI erläutert sind.
In an sich von Heissprägefolien her bekannter Weise kann es weiter zweckmässig sein, wenn zwischen dem Trägerfilm und der Dekorlage eine Ablöseschicht angeordnet ist und/oder wenn die Kleberschicht durch Strahlung, insbesondere Wärme aktivierbar ist.
Es wäre natürlich denkbar, die nur bereichsweise auf dem Trägerfilm des Substrates vorgesehene Dekorlage, vor allem bei einer Heissprägefolie, dadurch zu erzeugen, dass die diversen Schichten der Dekorlage entsprechend nur bereichsweise auf dem Trägerfilm angebracht werden, beispielsweise mit entsprechenden Druckverfahren. Dies hätte jedoch zum einen den Nachteil, dass die weiter oben geschilderten Probleme des passergenauen Druckes mehrerer Schichten zu bewältigen wären. Besonders nachteilig bei einer derartigen Vorgehensweise wäre ausserdem, dass die Erzeugung neuer Muster der Dekorlage nur mit einem ganz erheblichen Aufwand möglich wäre, so dass eine Änderung des Musters jeweils nur nach sehr grösser Stückzahl in Betracht käme.
Zur Vermeidung dieser Probleme wird nun nach der Erfindung zur Herstellung von entsprechenden Prägefolien ein Verfahren vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, dass in den Bereichen, in denen keine Dekorläge auf dem Trägerfilm erwünscht ist, eine an der Dekorlage gut haftende Nehmerfolie mit der grossflächig auf dem Trägerfilm vorhandenen Dekorläge unter Einwirkung von Wärme und/oder Druck in Kontakt gebracht wird, so dass die Dekorläge an der Nehmerfolie in den entsprechenden Bereichen haftet, und dass dann die Nehmerfolie unter bereichsweiser Mitnahme der Dekorlage von dem Trägerfilm der Prägefolie abgezogen wird.
Es wird also bei der Vorgehensweise gemäss der Erfindung die Nehmerfolie in Form eines Negativ-Bildes des gewünschten Dekors in den Bereichen, in denen keine Dekorlage bei der Prägefolie vorhanden sein soll, gegen die Dekorlage gedrückt und dann durch Abziehen der Nehmerfolie die Dekorlage entsprechend bereichsweise von dem Trägerfilm der Prägefolie entfernt. Zum Andrücken der Nehmerfolie gegen die Dekorlage der Prägefolie können dabei Werkzeuge verwendet werden, die sich sehr rasch zur Veränderung der Musterung der Dekorlage ebenfalls verändern lassen. Auf jeden Fall ist es nicht mehr erforderlich, die vergleichsweise aufwendigen Prägestempel herzustellen. Gegebenenfalls wäre es beispielsweise sogar denkbar, das Andrücken der Nehmerfolie gegen die Dekorlage in einer Art "Schreibvorgang", beispielsweise mit für die Erzeugung von Schrift bekannten Vorrichtungen zu bewerkstelligen, unter Umständen sogar durch Andrücken von Hand, z.B. zur Nachbildung eines Schriftzuges . Auf diese Weise kann die Dekorlage auch in sehr einfacher Weise mit einer individuellen, z.B. von Dokument zu Dokument wechselnden Musterung versehen werden. Hierzu wäre es ausreichend, nacheinander und entsprechend der Anordnung auf dem jeweiligen Substrat sich ändernde Kennzeichnungen, z.B. fortlaufende Nummern, auf die Nehmerfolie "zu schreiben", wodurch die Nehmerfolie entsprechend diesen variablen Kennzeichnungen angedrückt wird. Sofern man hierfür eine normale Schreibvorrichtung ähnlich einer Schreibmaschine verwendet, erhielte man dann allerdings auf der Prägefolie eine entsprechende Kennzeichnung in Negativschrift.
Bei der praktischen Umsetzung des Verfahrens gemäss der Erfindung ist es zweckmässig, wenn eine aus Trägerfilm und Kleberschicht bestehende Nehmerfolie verwendet wird, deren Kleberschicht sowohl zum Trägerfilm der Nehmerfolie als auch zur Dekorlage der Prägefolie eine wesentlich bessere Haftung aufweist als die Dekorlage der Prägefolie zu deren Trägerfilm.
Wie bereits erwähnt, gibt es eine Vielzahl von
Möglichkeiten, die Nehmerfolie entsprechend an die Dekorlage der Prägefolie anzudrücken. Besonders günstig ist es hier, wenn die Nehmerfolie punktweise mit den abzuziehenden Bereichen der Dekorlage der Prägefolie in Kontakt gebracht wird, wobei die den punktweisen Kontakt erzeugenden Elemente dann natürlich so ausgebildet sein sollten, dass sie in möglichst kleinen Rasterschritten gegenüber der Nehmerfolie bzw. Prägefolie verstellt werden können. Entsprechend der Grosse der Andruckpunkte lassen sich dann alle möglichen Bilder bzw. Muster für die Dekorlage erzeugen, wobei die entsprechende Auflösung nur von der Feinheit der jeweiligen Punkte abhängt.
Eine besonders gute Haftung der Nehmerfolie an der
Dekorlage und gleichzeitig deren saubere Ablösung vom Trägerfilm wird dadurch erreicht, dass die Nehmerfolie unter Einwirkung von Wärme und/oder Druck mit den abzuziehenden Bereichen der Dekorlage der Prägefolie in Kontakt gebracht wird, wobei günstigerweise derart vorgegangen wird, dass die Nehmerfolie mittels eines Thermotransfer-Druckkopfes mit den abzuziehenden Bereichen der Dekorlage der Prägefolie in Kontakt gebracht wird. Derartige Thermotransfer-Druckköpfe einschliesslich der zu ihrer Ansteuerung erforderlichen Hard- und Software sind bekannte Elemente. Diese lassen sich ohne Probleme in ebenfalls an sich bekannte Präge- bzw. -
Laminiervorrichtungen einbauen, mittels derer Präge- und Nehmerfolie entsprechend aneinander herangeführt und dann wieder - zum Ablösen der nicht gewünschten Bereiche der Dekorlage - auseinandergeführt werden können. Bei Verwendung derartiger Thermotransfer-Druckköpfe sind vielfältige Möglichkeiten für die Gestaltung der Dekorlage der Prägefolie gegeben.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Erläuterung der Erfindung anhand der Zeichnung. Dabei zeigen -:
Figur 1 eine Nehmerfolie sowie eine Prägefolie in der für die Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung erforderlichen Anordnung;
Figur 2 schematisch das Andrücken der Nehmerfolie gegen die Dekorlage der Prägefolie, und Figur 3 eine Prägefolie gemäss der Erfindung sowie die nach Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens abgezogene Nehmerfolie mit den Negativ-Bereichen der Dekorlage.
Bei der Prägefolie 1 gemäss Figuren 1 und 2 handelt es sich um eine an sich bekannte Heissprägefolie, wie sie beispielsweise in der DE 43 13 519 AI grundsätzlich beschrieben ist, wobei allerdings im Hinblick auf die spezielle Art der Erzeugung des Dekors gemäss der Erfindung die beim Stand der Technik gezeigte zusätzliche Dekorlackschicht entfallen kann. Für bestimmte Anwendungsgebiete wäre es allerdings auch denkbar, die Dekorlage mit einer besonderen, in einem Druckverfahren erzeugten Musterung zu versehen.
Die Prägefolie 1 gemäss Figur 1 besteht in an sich bekannter Weise aus einem Trägerfilm 2, beispielsweise aus PET einer Dicke von etwa 19 bis 23 μm.
An dem Trägerfilm 2 haftet, im allgemeinen über eine wachsartige Ablöseschicht, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, eine insgesamt mit 3 bezeichnete Dekorlage, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel - vom Trägerfilm 2 ausgehend - eine transparente Schutzlackschicht 4, eine pigmentierte Lackschicht 5 sowie eine Kleberschicht 6 umfasst, wobei die Zusammensetzung von Schutzlackschicht 4, Farblackschicht 5 und Kleberschicht 6 so gewählt ist, dass diese drei Schichten sehr gut aneinander haften.
Anstelle der Farblackschicht 5 könnte auch eine andere dekorative Schicht vorhanden sein, beispielsweise eine nur farbige, jedoch trotzdem transparente Lackschicht, eine Metallschicht od.dgl.. Es wäre auch denkbar, die Farblackschicht 5 in an sich von Heissprägefolien her bekannter Weise durch mehrere Schichten zu ersetzen, beispielsweise auch eine Hologramm- oder in sonstiger Weise beugungsoptisch wirksame Schicht vorzusehen. Grundsätzlich gelten bezüglich der Ausbildung der Dekorlage 3 keine wesentlichen Beschränkungen. Es handelt sich dabei um eine an sich für Heissprägefolien übliche und bekannte Schicht, die sich allerdings erforderlichenfalls in feine Rasterpunkte unterteilen und in dieser Form vom Trägerfilm 2 ablösen läßt.
Die Schichtdicke der Lackschichten 4 und 5 bzw. der Kleberschicht wird ebenfalls abhängig von den jeweiligen Anforderungen im bei Heissprägefolien üblichen Bereich gewählt. Die Stärke der Lackschichten 4, 5 beträgt normalerweise zwischen 1 und 10 μm. Die Kleberschicht hat üblicherweise eine Dicke von 0,5 bis 5 μm, wobei gegebenenfalls sogar auf eine besondere Kleberschicht 6 verzichtet werden kann, wenn die Schicht 5 entsprechend klebende Eigenschaften aufweist.
Die Nehmerfolie 7 (oben in Figur 1) entspricht hinsichtlich ihres Aufbaus in soweit an sich bekannten Thermotransfer- Folien, als dies für eine Kontaktierung mit der Dekorlage 3 mittels eines Thermotransfer-Druckers zweckmäßig ist. Die Nehmerfolie 7 umfaßt allerdings nur einen Trägerfilm 8 und eine Kleberschicht 9, wobei eine Besonderheit darin besteht, dass die Kleberschicht 9 sehr gut an dem Trägerfilm 8 haftet. Zusätzlich kann eine Gleitschicht 10 vorgesehen sein, die dazu dient, ein einwandfreies Gleiten der Nehmerfolie 7 gegenüber dem Druckkopf, beispielsweise einem Thermotransfer-Druckkopf, zu gewährleisten.
Die Nehmerfolie 7 soll, vor allem wenn es darum geht, eine sehr feine Musterung der Dekorlage der Prägefolie 1 zu erzeugen, relativ gut flexibel sein, um ein Andrücken der Nehmerfolie 7 in sehr kleinen Bereichen gegen die Dekorlage 3 der Prägefolie 1 zu ermöglichen. Um dies zu erreichen, wird normalerweise der Trägerfilm 8 wesentlich dünner als der Trägerfilm 2 der Prägefolie 1 gewählt. Beispielsweise kann es sich bei dem Trägerfilm 8 der Nehmerfolie 7 um einen PET-Film einer Dicke von 3,5 bis 12,0 μm handeln. Die Gleitschicht besitzt eine Dicke von 0,1 bis 1 μm. Die
Kleberschicht der Nehmerfolie 7 ist etwa 0,5 bis 5 μm dick.
Beispiele für die Zusammensetzung der verschiedenen Schichten sind folgende -:
Schutzlackschicht 4 Teile
Methylethylketon 40
Toluol 30 Polymethylmethacrylat 20 (MG: ca. 100.000, Dichte: 1,18 g/ccm)
Polyvinylidenfluorid (Dichte ca. 1,7 g/ccm) 8
UV-Absorber (Benzotriazolderivat, Dichte 1,17 g/ccm) 1,5
HALS-Stabilisator (Tetramethylpiperidinderivat) 0,5 Farblackschicht 5 Teile
Methylethylketon 40
Toluol 20 Polymethylacrylat 15 , 5
(MG: 60.000, Dichte: 1,13 g/ccm)
Acrylatpolymer (40 % in Toluol, Tg = 50 °C) 10 , 5
Polyvinylidenfluorid (Dichte ca. 1,7 g/ccm) 3
Hochmolekulares Dispergieradditiv 4 Pigment Red 149 6
Pigment Red 122 1
Kleberschicht 6 (der Prägefolie) Teile
Methylethylketon 65 Toluol 17
Lineares thermoplastisches Polyurethan 8 (Dichte: 1,15 g/ccm)
Ungesättigtes Polyesterharz 8
(Dichte: 1,23 g/ccm, Säurezahl: 15) Amorphe Kieselsäure (Partikelgrösse ca. 10 μ) 2
Kleberschicht 9 (der Nehmerfolie) Teile
Methylethylketon 65
Toluol 14 Cyclohexanon 5
Vinylchlorid / Vinylacetat Copolymer 7
(Erweichungspunkt: 115 °C)
Copolyesterharz (Erweichungspunkt: 67 °C) 7
Amorphe Kieselsäure 2
Gleitschicht 10 Teile
Methylethylketon 81
Cyc1ohexanon 12,5
Celluloseacetopropionat 5 (Fp: 210 °C, d = 1,24 g/ccm)
Polyvinylidenfluorid (d = 1,7 g/ccm) 1,5 Das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Heissprägefolie ergibt sich aus den Figuren 2 und 3.
In Figur 2 ist dabei gezeigt, wie mittels eines entsprechenden Druckelementes, beispielsweise eines beheizten Druckelementes 11 eines Thermotransfer- Druckkopfes, die Kleberschicht 9 der Nehmerfolie 7 gegen die Kleberschicht 6 der Dekorlage 3 der Prägefolie 1 angedrückt wird. Bei diesem Andrücken wird auf jeden Fall ein hinreichender Druck auf die Nehmerfolie 7 ausgeübt, um ein sicheres Anhaften der Kleberschicht 9 der Nehmerfolie 7 an der Kleberschicht 6 der Dekorlage 3 der Prägefolie 1 zu gewährleisten.
Durch die gestrichelten Darstellungen 11' des Druckelementes 11 in Figur 2 soll angedeutet werden, dass dieser Andruckvorgang entsprechend dem gewünschten Negativ- Bild des Musters der Dekorlage 3 der Prägefolie 1 wiederholt werden kann, wobei entsprechend der Baugrösse des Druckelementes 11 die Möglichkeit gegeben ist, relativ feine Muster zu erzeugen.
Die Zusammensetzung der Kleberschicht 9 der Nehmerfolie 7 sowie der Schichten 4, 5 und 6 der Dekorlage 3 der Prägefolie 1 sind dabei so gewählt, dass einerseits die beiden Kleberschichten 6, 9 nach dem Andrücken, gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung, sehr gut aneinander haften. Andererseits ist aber auch gewährleistet, dass die Schichten 4, 5, 6 der Dekorlage 3 so fest aneinander haften, dass beim Abziehen der Nehmerfolie 7 zuverlässig in dem Bereich, in dem die beiden Kleber 6, 9 in Kontakt miteinander kamen, die gesamte Dekorlage 3 von dem Trägerfilm 2 der Prägefolie 1 abgezogen wird.
In Figur 3 ist der Zustand nach dem Abziehen der Nehmerfolie 7 von der Prägefolie 1 dargestellt, wobei Figur 3, unten deutlich zeigt, dass die mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Prägefolie 1' nur noch in den Bereichen 12 die Dekorlage 3 aufweist, während in den übrigen, der Negativ-Darstellung des gewünschten Dekors entsprechenden Bereichen 13 die Dekorlage 3 von dem
Trägerfilm 2 der Prägefolie 1 abgezogen ist und über ihre Kleberschicht 6 an der Kleberschicht 9 und damit dem Trägerfilm 8 der Nehmerfolie 7 haftet.
Nachdem hinsichtlich der Gestaltung des negativen Dekors (Bereiche 13) abhängig von der Wahl des zum Andrücken verwendeten Elementes 11, 11' sehr grosse Freiheiten bestehen, ist es selbstverständlich auch möglich, für die auf dem Trägerfilm 2 der dortigen Prägefolie 1' verbleibenden Dekorlagen-Bereiche 12 eine Vielzahl von Variationen vorzunehmen, ohne dass hierzu eine grundsätzliche Änderung des Verfahrens erforderlich wäre. Insbesondere kann bei Wahl einer geeigneten Andruckeinrichtung 11, 11' sehr rasch eine Veränderung des Musters der Dekorlage erzeugt werden, beispielsweise eine Veränderung des Musters von Substrat-Element zu Substrat- Element um die einzelnen Substrat-Elemente individuell zu kennzeichnen.
Es leuchtet ein, dass Prägefolien gemäss der Erfindung für die unterschiedlichsten Zwecke verwendet werden können. Je nach Ausbildung der Dekorlage 3 können die unterschiedlichsten Substrate dekoriert werden, z.B. Kunststoff-Oberflächen, Papier, Kartonagen, Textilien, Holz, Metall und Glas. Diese universelle Einsetzbarkeit auf den verschiedensten Substraten macht die erfindungsgemässen Folien auch für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten verwendbar, beispielsweise für die Schilder-Industrie, für Auweise, für die Karten-Industrie, für dekorative
Verpackungen etc., wobei durchaus auch sicherheitsrelevante Anwendungsgebiete einzuschliessen sind, und zwar vor allem wegen der Möglichkeit, die Musterung der Dekorlage der fertigen Prägefolie von Substrat-Element zu Substrat- Element zu verändern.
Die Prägefolie gemäss der Erfindung wird wie üblich verwendet, also beispielsweise dann, wenn es sich um eine Heissprägefolie handelt, in einem an sich bekannten Verfahren unter Einwirkung von Druck und/oder Wärme auf ein Substrat übertragen. Der Vorteil bei der Verwendung einer Prägefolie gemäss der Erfindung besteht nun vor allem darin, dass für das Aufbringen der Dekorläge auf das Substrat keine speziellen, teueren, der gewünschten Musterung entsprechend gestalteten Werkzeuge mehr erforderlich sind. Im allgemeinen kann die Übertragung der Dekorlage auf das Substrat mittels grossflächig wirkender Werkzeuge, beispielsweise mit Hilfe von Walzen od.dgl., durchgeführt werden.
Es wurde vorstehend die Erfindung im Zusammenhang mit einer Heissprägefolie erläutert, wobei die entsprechende Dekorlage eine pigmentierte Lackschicht sein kann, aber auch eine metallisierte oder teilmetallisierte Schicht, die gegebenenfalls mit beugungsoptisch wirksamen Elementen ausgestattet sein könnte. Es wäre sogar denkbar, eine Dekorlage 3 vorzusehen, die bereits in einem an sich bekannten Druck- oder Prägeverfahren gemustert ist, um dann dieser Ursprungs-Musterung quasi eine weitere, möglicherweise variable Musterung entsprechend der Erfindung zu überlagern.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Prägefolie, insbesondere Heissprägefolie, mit einer auf einem Trägerfilm lösbar angeordneten, mittels Wärme und/oder Druck auf ein Substrat übertragbaren, an dem Substrat klebend haftenden Dekorlage, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dekorlage (3) nur bereichsweise (12) entsprechend einer gewünschten Musterung des Substrats auf dem Trägerfilm (2) vorgesehen ist.
2. Prägefolie nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dekorlage (3) ausgehend von dem Trägerfilm (2) eine Schutzlackschicht (4), mindestens eine Farblackschicht (5) und/oder Metallschicht sowie eine Kleberschicht (6) umfasst.
3. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen dem Trägerfilm (2) und der Dekorlage (3) eine Ablöseschicht angeordnet ist.
4. Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kleberschicht (6) durch Strahlung, insbesondere Wärme, aktivierbar ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer Prägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in den Bereichen (13), in denen keine Dekorlage (3) auf dem Trägerfilm (2) erwünscht ist, eine an der Dekorlage (3) gut haftende Nehmerfolie (7) mit der grossflächig auf dem Trägerfilm (2) vorhandenen
Dekorlage (3) unter Einwirkung von Wärme und/oder Druck in Kontakt gebracht wird, so dass die Dekorlage (3) an der Nehmerfolie (7) in den entsprechenden Bereichen (13) haftet, und dass dann die Nehmerfolie (7) unter bereichsweiser Mitnahme der Dekorläge (3) von dem Trägerfilm (2) der Prägefolie (1) abgezogen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine aus Trägerfilm (8) und Kleberschicht (9) bestehende Nehmerfolie (7) verwendet wird, deren Kleberschicht (9) sowohl zum Trägerfilm (8) der Nehmerfolie (7) als auch zur Dekorlage (3) der Prägefolie (1) eine wesentlich bessere Haftung aufweist als die Dekorlage (3) der Prägefolie (1) zu deren Trägerfilm (2).
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Nehmerfolie (7) punktweise mit den abzuziehenden Bereichen (13) der Dekorlage (3) der Prägefolie (1) in Kontakt gebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Nehmerfolie (7) mittels eines Thermotransfer-Druckkopfes (11, 11') mit den abzuziehenden Bereichen (13) der Dekorlage (3) der Prägefolie (1) in Kontakt gebracht wird.
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