EP1182139B1

EP1182139B1 - Transportbehälter

Info

Publication number: EP1182139B1
Application number: EP01118261A
Authority: EP
Inventors: Richard Kellerer; Christian Barth; Heinz Oster
Original assignee: IFCO Systems GmbH
Current assignee: IFCO Systems GmbH
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: CZ296665B6; DE10041886B4; PT1437306E; CZ20013085A3; EP1182139A2; CA2371045A1; PL349247A1; DE10041886A1; ATE357375T1; EP1437306A1; PL206490B1; DE50110437D1; DE50112249D1; USRE41323E1; EP1437306B1; CA2371045C; ATE332849T1; HK1066771A1; ES2267641T3; ES2285290T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transportbehälter vorzugsweise aus Kunststoff für insbesondere Gemüse und Obst nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zusammenlegbare Transportbehälter aus vorzugsweise Kunststoff werden zu vielfältigen Transportzwecken eingesetzt, da sie einerseits sehr stabil und andererseits sehr leicht sind sowie aufgrund der Zusammenklapp-Funktion im Leertransport nur einen geringen Platzbedarf benötigen. Insbesondere die Leichtigkeit derartiger Transportbehälter wird noch dadurch verstärkt, dass durch das Vorsehen einer Vielzahl von Verstärkungsrippen Material eingespart werden kann. Dies führt jedoch zu dem Nachteil, dass insbesondere die Außenflächen der Transportbehälter sehr rauh und mit vielen Kanten und Vertiefungen versehen sind. Neben Verschmutzungsproblemen führt dies insbesondere im Bereich der Bodenplatte zu dem weiteren Problem, dass insbesondere bei der Verwendung als Transportbehälter für Obst, z. B. Bananen, bei übereinandergestapelten Transportbehältern Transportgut, das etwas über den oberen Rand des darunter liegenden Transportbehälters gestapelt worden ist, durch die Kanten und Verstärkungsrippen beschädigt werden kann.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen klappbaren Transportbehälter bereitzustellen, der unempfindlich ist gegen eine übermäßige und unsachgemäße Behandlung, wie sie beispielsweise bei Überladen der Transportbehälter auftritt. Insbesondere soll ein Transportbehälter geschaffen werden, der eine möglichst glatte Bodenunterseite aufweist, die keinerlei Rippen und Verstärkungsstege besitzt, um so eine Beschädigung durch Eindrücken der Verstärkungsrippen in das darunter liegende Gut des darunter gestapelten Transportbehälters zu vermeiden. Gleichzeitig soll der Boden jedoch eine ausreichende Stabilität aufweisen, um das in dem Transportbehälter aufgenommene Gut sicher transportieren zu können. Dokument GB 2175285, das als nöchstliegender Stand der Technik angesehen wird, offenbart einen zusammenklappbaren Behälter mit einer durch Krümmung versteiften Bodenplatte.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß weist der Transportbehälter eine im wesentlichen rechteckförmige Bodenplatte auf, die aus einem Rahmen und einem darin angeordneten Bodenprofil gebildet wird. An dem Rahmen sind klappbar vorzugsweise vier Seitenwände angeordnet, die zwischen einer eingeklappten Position, bei der sie sich auf der Bodenplatte liegend befinden, und einer aufgerichteten Position, in der sie im wesentlichen senkrecht von der Bodenplatte nach oben vorstehen, verschwenkt werden können. Das Bodenprofil weist sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite eine glatte Oberfläche ohne Verstärkungsrippen oder -stege auf und erhält seine Stabilität durch mehrere Wölbungen, die in dem Bodenprofil vorgesehen sind, wobei die Wölbungen durch Krümmung des Bodenprofils in mehrere Raumrichtungen gebildet werden. Dadurch ergibt sich ein dreidimensionales Bodenprofil, das durch die Wölbungen eine ausreichende Steifigkeit aufweist und zudem durch den dadurch möglichen Verzicht auf Verstärkungsrippen eine glatte, pflegeleichte Oberfläche besitzt, die bei einer Übereinanderstapelung der Transportbehälter zu keiner Beschädigung des darunter liegenden Transportguts führt, da durch die fehlenden Verstärkungsrippen in diesen Bereichen keine Spannungsspitzen bei der Auflage auf das darunter liegende Transportgut mehr auftreten können, sondern sich vielmehr eine gleichmäßige Lastverteilung ergibt.
Vorzugsweise wird die dreidimensionale Form des Bodenprofils dadurch gebildet, dass das Bodenprofil entlang der Schmalseite bogenförmig nach oben durchgebogen ist, während es entlang der Längsseite eine Wellenform aufweist. Eine derartige Struktur weist einerseits eine besonders gute Festigkeit auf und bietet zudem auch fertigungstechnische Vorteile.
Vorteilhafterweise werden die Wölbungen am Bodenprofil so vorgesehen, dass zwischen den Wölbungen horizontale Bodenabschnitte vorliegen. Dies hat den Vorteil, dass zumindest abschnittsweise horizontale Auflageflächen für das in dem Transportbehälter zu transportierende Gut vorliegen. Darüber hinaus ergeben sich durch die horizontalen Bodenabschnitte Bereiche, über die eine einfache Anbindung des Bodenprofils an den umgebenden Rahmen möglich ist.
Entsprechend ist es auch vorteilhaft bei einem Stapelrand, der vorzugsweise an der Bodenplatte vorgesehen ist, um in einem Stapel aus Transportbehältern in den darunter liegenden Transportbehälter einzugreifen, Stapelnuten zum versetzten Stapeln der Transportbehälter in dem Bereich vorzusehen, in dem horizontale Bodenabschnitte des Bodenprofils an den Stapelrand bzw. an den Rahmen der Bodenplatte angrenzen. Auf diese Weise ergibt sich hier ein vorteilhafter ebener und glatter Übergang vom Bodenprofil zum Rahmen der Bodenplatte.
Bei einer Bodenplatte mit einem Stapelrand ist es weiterhin vorteilhaft, die Wölbungen als Vertiefungen so in dem Bodenprofil vorzusehen, dass sie sich im Bereich zwischen dem oberen Ende des Stapelrands und dem unteren Ende des Stapelrands erstrecken. Dies bietet fertigungstechnisch den Vorteil, dass ausgehend von horizontalen Bodenabschnitten, die am oberen Ende des Stapelrands angebracht werden können, das Bodenprofil im Randbereich immer mit dem Stapelrand verbunden werden kann, d. h. also bei Vertiefungen entland der Seitenränder bis zum unteren Ende des Stapelrands.
Vorzugsweise wird das Bodenprofil einstückig mit dem Rahmen ausgebildet, was sich beispielsweise bei der Herstellung der Bodenplatte durch Kunststoff-Spritzguss anbietet.
Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit des Bodenprofils kann dieses auch unter Vorspannung in dem Rahmen gehalten sein, und zwar in der Weise, dass die Wölbung z. B. bogenförmig nach oben durch eine elastische Verspannung noch verstärkt wird. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des Bodenprofils noch weiter erhöht werden.
Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei sämtlich in rein schematischer Weise in

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters;
Fig. 2: eine perspektivische Draufsicht auf die Bodenplatte eines Transportbehälters;
Fig. 3: eine perspektivische Unteransicht der Bodenplatte eines Transportbehälters
Fig. 4: eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 2;
Fig. 5: eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B aus Fig. 2;
Fig. 6: eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie C-C aus Fig. 2;
Fig. 7: eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie D-D aus Fig. 2;
Fig. 8: eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie E-E aus Fig. 2;
Fig. 9: eine teilweise Seitenansicht des Transportbehälters mit einem Verschlussmechanismus, der kein Teil der Erfindung bildet
Fig. 10: a) und b) jeweils eine perspektivische Ansicht des Verschlusses in der Verschlussstellung (a) und der zurückgezogenen Stellung (b) zum Umklappen der Seitenwände; und in
Fig.11: eine teilweise perspektivische Ansicht einer Seitenwand, in die der Verschluss eingesetzt werden kann.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters 1, bei dem die Seitenwände 3 bis 6 derart auf der Bodenplatte 2 angeordnet sind, dass sie in Richtung der Pfeile auf die Bodenplatte 2 eingeklappt werden können. Um die Stellung der Seitenwände 3 bis 6 in einer aufrechten Position zu sichern, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an den Seitenwänden 3 und 5 Verschlüsse 7 vorgesehen, die eine Verriegelung benachbarter Seitenwände 3 und 4 bzw. 3 und 6 b2w. 5 und 4 bzw. 5 und 6 ermöglichen. Auf die Darstellung der Scharnierelemente, die das Verschwenken der Seitenwände 3 bis 6 gegenüber der Bodenplatte 2 ermöglichen, ist aus Gründen der Einfachheit verzichtet worden, da hier sämtliche bekannten Lösungsmöglichkeiten vorgesehen werden können.
Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht lediglich die Bodenplatte 2 des Transportbehälters 1, wie er in der Fig. 1 dargestellt worden ist. Die Bodenplatte 2 besteht aus einem Rahmen 8 mit unterschiedlich hohen Seitenwandfortsetzungen sowie einem Bodenprofil 9, das innerhalb des Rahmens 8 angeordnet ist. Das Bodenprofil 9, das eine glatte Oberfläche an der Oberseite und insbesondere auch an der Unterseite aufweist, ist durch eine Vielzahl von Wölbungen 10 gekennzeichnet, die im wesentlichen am Rand entlang der Längsseiten sowie in den Eckbereichen vorgesehen sind. Die Wölbungen 10, die zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit des Bodenprofils 9 dienen, werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch gebildet, dass das Bodenprofil 9 eine um die Längsachse nach oben gebogene Form sowie eine entlang der Längsseite insbesondere in den Randbereichen vorgesehene Wellenform aufweist. Die Überlagerung, dieser dreidimensionalen Formen führt zu den Wölbungen 10, die somit Krümmungen nicht nur in einer Raumrichtung, sondern in mehreren, zumindest zwei Raumrichtungen aufweisen. Die Art der Wölbungen 10 wird in Fig. 2 durch die an den Rändern der Längsachse angedeuteten rechteckigen Flächen dargestellt.
Hieraus ist zu erkennen, dass zwischen den Bereichen mit Wölbungen 10 horizontale Bodenabschnitte 23 vorgesehen sind, die sich im wesentlichen horizontal erstrecken und die die Bereiche mit Wölbungen 10 voneinander abtrennen.
Fig. 3 zeigt die Bodenplatte 2 aus Fig. 2 von der Unterseite, so dass hier die Wölbungen 10, die in Fig. 2 als Vertiefungen zu sehen sind, hier als Erhebungen sich zeigen. Die Fig. 3 zeigt weiterhin, dass die Bodenplatte 2 des dargestellten Ausführungsbeispiels einen Stapelrand aufweist, der von dem äußeren Rand der Bodenplatte 2 etwas nach innen versetzt ist, um bei aufeinandergestapelten Transportbehältern 1 in den oberen Öffnungsbereich des darunter liegenden Transportbehälters 1 eingreifen zu können. Um eine versetzte Stapelbarkeit der Transportbehälter zu erreichen, weist der Stapelrand 11 Ausnehmungen, sogenannte Stapelnuten 12 auf, die in unterschiedlichen Abständen zueinander im Umfang des Stapelrandes 11 vorgesehen sind.
Wie bei der gezeigten Ausführungsform dargestellt, korrespondieren in vorteilhafter Weise die horizontalen Bodenabschnitte 23 mit den Stapelnuten 12, um einen stabilen und einfachen Übergang vom Stapelrand 11 bzw. Rahmen 8 zum Bodenprofil 9 zu gewährleisten.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 2, also entlang eines horizontalen Bodenabschnitts 23 des Bodenprofils 9. Entsprechend ist in der Schnittansicht das Bodenprofil 9 als ebene und plane Fläche zwischen dem Rahmen 8 dargestellt. Allerdings zeigt die Schnittansicht auch, dass das Bodenprofil 9 sich in der Fortsetzung in die Bildebene durch die vorgesehenen Wölbungen 10 bis an den unteren Rand des Stapelrandes 11 vertieft. Weiterhin ist in Fig. 4 auch eine Stapelnut 12 einer Schmalseite zu erkennen.
Fig. 5 zeigt in einer ähnlichen Darstellung zu Fig. 4 eine teilweise Schnittansicht in einem Bereich, in dem sich durch die entlang der Schmalseite des Bodenprofils 9 nach oben durchgebogenen Form des Bodenprofils 9 an den Rändern der Längsseiten Wölbungen 10 des Bodenprofils 9 befinden. Die Wölbung 10 stellt sich hier als eine Vertiefung des Bodenprofils 9 in Richtung auf den unteren Rand des Stapelrandes 11 dar. Somit ergibt sich ein direkter Übergang des unteren Rands des Stapelrands 11 zum Bodenprofil 9.
Eine weitere Schnittansicht im Bereich eines horizontalen Bodenabschnitts 23 zeigt die Fig. 6, die somit im wesentlichen der Fig. 4 entspricht. Allerdings besteht hier ein Unterschied darin, dass der Stapelrand 11 in diesem Bereich keine Stapelnut 12 aufweist, so dass das Bodenprofil 9 nicht mehr glatt in den Rahmen 8 übergeht, wie dies in Fig. 4 der Fall ist, sondern der Rahmen 8 vielmehr einen Fortsatz nach unten in Form des Stapelrands 11 aufweist.
Ein Schnitt durch die Bodenplatte 2 entlang der mittleren Längsachse ist in Fig. 7 dargestellt. Da in diesem Bereich ein horizontaler Bodenabschnitt 23 vorliegt, ist auch hier das Bodenprofil 9 als ebene und plane Fläche dargestellt. Allerdings ist in der in die Tiefe gehenden Fortsetzung der Schnittansicht sehr schön die Wellenform des Bodenprofils 9 entlang der Längsachse zu erkennen, die entlang der Längsachse zu mehreren Wölbungen 10 führt. Außerdem zeigt die Fig. 7 die korrespondierende Anordnung der Stapelnuten 12 und der horizontalen Bodenabschnitte 23 bzw. die Anordnung der als Vertiefungen ausgeführten Wölbungen in den Bereichen zwischen den Stapelnuten 12.
Bei der Schnittansicht der Fig. 8, die einen Schnitt parallel zur Seitenwand in der Nähe einer Längsseite der Bodenplatte 2 zeigt, ist die wellenförmige Wölbung des Bodenprofils 9, die zu einer Verstärkung des Bodenprofils 9 beiträgt, besonders gut zu erkennen. Ausgehend von der zentralen Längsachse der Bodenplatte 2 nimmt die Stärke der Krümmung der Wölbungen 10 in Richtung auf die Längsseiten, also in Richtung des Rahmens 8, immer stärker zu.
Fig. 9 zeigt eine teilweise Seitenansicht der Seitenwände 3 und 4 des Transportbehälters aus Fig. 1 in einer aufgerichteten Position, die durch den Verschlussmechanismus 7, 24, der kein Teil der Enfindung bildet, fest arretiert sind. Entsprechend der Darstellung der Fig. 9 umfasst der Verschlussmechanismus 7, 24 einen Verschluss 7 mit einem Verschlussriegel 15 an der einen Seitenwand 3, wobei der Verschlussriegel 15 in eine Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand 4 eingreift. Der Verschlussriegel 15 ist dabei über ein elastisches Federelement 14, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel S-förmig ausgebildet ist, in der Verschlussstellung voreingestellt. Entgegen der Federkraft des elastischen Federelements 14 kann der Verschlussriegel 15 aus der Verschlussstellung, also aus der Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand 4 entfernt werden, wenn das Verschiebeelement 16 des Verschlusses 7, an dem der Verschlussriegel 15 angeordnet ist, in der Verschlussaussparung 18 in der Seitenwand 3 verschoben wird. Dazu weist das Verschiebeelement 16 sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite der Seitenwand 3 eine Eingriffsmulde 13 auf, in die der Benutzer mit einem Finger eingreifen kann.
Das Verschiebeelement 16, das verschiebbar in der Verschlussaussparung 18 der Seitenwand 3 aufgenommen ist, ist in der Seitenwand 3 über eine Halteplatte 19 gehalten, die wiederum über die Federstütze 17 mit dem elastischen Federelement 14 verbunden ist.
Wie besser in den Fig. 10 a) und b) zu sehen ist, die jedoch nur den Verschluss alleine ohne Seitenwand zeigen, wird die Halteplatte 19 über Rastelemente 20 in der Verschlussaussparung 18 der Seitenwand 3 befestigt. Alternativ wäre jedoch auch denkbar, dass die Halteplatte 19 integral mit der Seitenwand 3 ausgebildet ist, und das Verschiebeelement 16 über die Federstütze 17 zum Beispiel durch eine Steckverbindung direkt mit der Seitenwand 3 verbunden wird.
Die Fig. 10a) und b) stellen die Situation des Verschlusses in Verschlussstellung (Fig. 10a)) sowie in entriegelter Stellung (Fig. 10b)) dar. Bei der Verschlussstellung, die in Fig. 10a) dargestellt ist, wird durch die Federkraft des elastischen Federelements 14 das Verschiebeelement 16, das aus einem im wesentlichen quaderförmigen Rahmenkörper mit einer Abrundung an einer Seite besteht, so ausgerichtet, dass die Seite, in der der Verschlussriegel 15 angeordnet ist, im wesentlichen bündig mit der Vorderseite der Halteplatte 19 abschließt. In diesem Zustand ist das elastische Federelement 14 also in einem entlasteten oder nahezu entlasteten Zustand. Um die Verschlussstellung, bei der der Verschlussriegel 15 in die Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand eingreift, zu lösen, wird das Verschiebeelement 16 entgegen der Federkraft des elastischen Federelements 14 in Richtung des Pfeils, der in Fig. 10b) angegeben ist, verschoben. Auf diese Weise wird das elastische Federelement 14 gestaucht und befindet sich in gespanntem Zustand. Die Betätigung des Verschiebeelements 16 kann durch den Benutzer dadurch erfolgen, dass er in die Griffmulde 13 eingreift.
Befindet sich der Verschluss 7 nunmehr in der Seitenwand 3 bzw. in der Verschlussaussparung 18 der Seitenwand 3, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, so ragt der Verschlussriegel 15 durch die Riegelaussparung 22 in der Seitenwand 3. Durch die Betätigung des Verschiebelements 16, wie sie oben beschrieben worden ist, wird der Verschlussriegel 15 durch die Riegelaussparung 22 gezogen, so dass der Verschlussriegel 15 nicht mehr durch die Riegelaussparung 22 hervorsteht. Damit kann die Seitenwand 3 in einfacher Weise gegenüber der Seitenwand 4 bzw. der Seitenwand 6 bewegt werden.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 kann somit der Transportbehälter 1 bei gleichzeitiger Betätigung der Verschlüsse 7 zunächst an der Seitenwand 3 oder 5 und anschließend an der anderen Seitenwand 5 oder 3 so zusammengelegt werden, dass zuerst die Seitenwände 3 und 5 nach innen geklappt werden und anschließend die Seitenwände 4 und 6. Da die Verschlüsse 7 sowohl auf der Innenseite als auch an der Außenseite zugänglich sind, muss der Bediener zum Zusammenklappen des Transportbehälters 1 weder seinen Standplatz wechseln noch den Transportbehälter 1 drehen. Dies vereinfacht die Bedienung erheblich.
Da der Verschlussriegel 15 keilförmig mit einer Anlagefläche 25 und einer Schrägfläche 26 ausgebildet ist, wird in der Verschluss Stellung eine sichere Anlage des Verschlussriegels 15 an die Rastausnehmung 24 gewährleistet, während die Schrägfläche 26 ein ungehindertes Aufrichten der Seitenwände ermöglicht.

Claims

Transportbehälter, vorzugsweise aus Kunststoff, für insbesondere Gemüse, Obst und dergleichen mit einer Bodenplatte (2) und mehreren, vorzugsweise vier klappbaren Seitenwänden (3, 4, 5, 6), die umlaufend an der Bodenplatte (2) angeordnet sind und auf diese klappbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen (8) aufweist, in dem sich ein Bodenprofil (9) mit beidseitig glatter Oberfläche erstreckt, wobei das Bodenprofil (9) zur Versteifung mehrere Wölbungen (10) aufweist, die durch Krümmung des Bodenprofils (9) in mehrere Raumrichtungen gebildet werden.
Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (9) eine im wesentlichen rechteckige Grundform mit einer Schmalseite und einer Längsseite aufweist, wobei die Wölbungen (10) durch eine bogenförmige Ausbuchtung des Bodenprofils (9) nach oben über die Länge der Schmalseite und einer wellenförmigen Gestaltung des Bodenprofils (9) entlang der Längsseite gebildet sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (10) des Bodenprofils (9) zumindest teilweise durch horizontale Bodenabschnitte (23) voneinander getrennt sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) einen Stapelrand (11) mit Stapelnuten (12) aufweist.
Transportbehälter nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Bodenabschnitte (23) im Bereich der Stapelnuten (12) vorgesehen sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (10) Vertiefungen darstellen, die sich ausgehend von den horizontalen Bodenabschnitten (23) in der Höhe des oberen Endes des Stapelrandes (11) bis zum unteren Ende des Stapelrandes erstrecken.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (9) unter Vorspannung in dem Rahmen (8) angeordnet ist.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (9) einstückig mit dem Rahmen (8) ausgebildet ist.