EP1437306A1 - Verschlussmechanismus eines Transportbehälters - Google Patents

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EP1437306A1
EP1437306A1 EP04004719A EP04004719A EP1437306A1 EP 1437306 A1 EP1437306 A1 EP 1437306A1 EP 04004719 A EP04004719 A EP 04004719A EP 04004719 A EP04004719 A EP 04004719A EP 1437306 A1 EP1437306 A1 EP 1437306A1
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EP
European Patent Office
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transport container
side wall
closure
container according
displacement element
Prior art date
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EP04004719A
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English (en)
French (fr)
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EP1437306B1 (de
Inventor
Richard Kellerer
Christian Barth
Heinz Oster
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IFCO Systems GmbH
Original Assignee
IFCO Systems GmbH
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Publication date
Application filed by IFCO Systems GmbH filed Critical IFCO Systems GmbH
Priority to SI200130725T priority Critical patent/SI1437306T1/sl
Publication of EP1437306A1 publication Critical patent/EP1437306A1/de
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Publication of EP1437306B1 publication Critical patent/EP1437306B1/de
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    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/20—Details of walls made of plastics material
    • B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members
    • B65D11/24—Corrugations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0235—Containers stackable in a staggered configuration

Definitions

  • the present invention relates to a transport container preferably made of plastic for In particular vegetables and fruits according to the preamble of claims 1 and 9, respectively.
  • Collapsible transport containers made of preferably plastic become too diverse Transport used because they are both very stable and on the other hand very light and due to the folding function in the empty transport only a small footprint need.
  • the ease of such transport container is still characterized reinforces that by providing a plurality of reinforcing ribs material can be saved.
  • a transport container is to be created, which has a very smooth bottom surface, no ribs and reinforcing webs so as to damage by pressing the reinforcing ribs in the underneath good to avoid the stacked transport container below.
  • the soil should have sufficient stability to that in the transport container to be able to transport taken goods safely.
  • Another task of present invention is to be seen in that a mutual backup of the hinged Sidewalls should be created in erected condition, easy to operate, so to open and close, and insensitive to pressure or impact stress is.
  • should also be given an easy handling in the way be that a user can solve or close the securing of the side walls without his Position or to change the position of the transport container.
  • the transport container has a substantially rectangular base plate on, which formed from a frame and a soil profile arranged therein becomes.
  • On the frame hinged preferably four side walls are arranged between the a folded position where they are lying on the bottom plate, and an erect position in which they are substantially perpendicular to the bottom plate project upwards, can be pivoted.
  • the soil profile points both at the Top and bottom smooth surface without reinforcement ribs or webs on and maintains its stability through several bulges, which provided in the soil profile are, with the bulges by curvature of the soil profile in several directions in space be formed.
  • the three-dimensional shape of the soil profile is formed by the Ground profile along the narrow side is bent arcuately upwards while it along the longitudinal side has a waveform.
  • Such a structure has one hand a particularly good strength and also offers manufacturing advantages.
  • the curvatures are provided on the bottom profile so that between the vaults horizontal floor sections present.
  • This has the advantage that at least sections of horizontal support surfaces for the transported in the transport container Good.
  • a stacking edge preferably on the bottom plate is intended to be in a stack of transport containers in the underlying Intervene transport container, stacking grooves for staggered stacking of the transport container in to provide the area in the horizontal floor sections of the soil profile to the stack edge or adjoin the frame of the bottom plate.
  • stacking grooves for staggered stacking of the transport container in to provide the area in the horizontal floor sections of the soil profile to the stack edge or adjoin the frame of the bottom plate.
  • the bulges as Wells in the soil profile provide that they are in the area between the extending upper end of the stacking edge and the lower end of the stacking edge.
  • This offers manufacturing technology has the advantage that starting from horizontal bottom sections, the upper edge of the stack edge can be attached, the soil profile in the edge region always be connected to the stack edge, d. H. So with wells along the Side margins to the bottom of the stack edge.
  • the bottom profile is formed integrally with the frame, which is for example in the production of the bottom plate by plastic injection offers.
  • this can also be under prestress be kept in the frame, in such a way that the curvature z. B. arcuate is reinforced upwards by an elastic tension. In this way the load capacity of the soil profile can be increased even further.
  • the folding transport container has a lock the hinged side walls in the erect position, by a Closing mechanism is provided on adjacent side walls.
  • the locking mechanism includes a closure with a locking latch on one side Side wall is provided, and a latching recess on the adjacent side wall, in which can engage the locking latch.
  • the closure is in this case by a against the Spring force of an elastic element displaceable sliding element formed, which the closure latch comprises or actuated and received substantially in the side wall is.
  • the sliding element is arranged in the side wall so that it both be actuated from the outside of the side wall as well as from the inside can.
  • This is achieved in particular by the fact that the displacement element and thus the Closure is inserted in a closure recess in the side wall, so that the Closure by arranged on both sides of the displacement element recessed grip or a continuous handle opening can be operated from both sides of the side wall.
  • the Both-sided operability of the closure has the advantage that neither the operator his Change location, nor the transport container must be rotated to all To be able to fold in side walls.
  • the possibility that the closure in a recess in a side wall can be used, the manufacturing advantage that the closure can be made in one piece from plastic and then simply into the recess in the Sidewall can be clipped.
  • the closure is in this case preferably in the form of locking elements, the. projections Webs or the like are formed, held in the closure recess of the side wall and / or led. Since the sliding element of the closure in the side wall for actuation the shutter bolt must be moved, the shutter recess must be accordingly be chosen large, so that a displacement of the displacement element is possible. To the bias of the locking bolt or the associated displacement element to effect in a position by the elastic spring element, the displacement element in the side wall arranged so that it over the elastic member with the side wall connected is.
  • the elastic element be arranged directly on the side wall.
  • the sliding element By the connection of the displacement element via the elastic element with the side wall the sliding element is held in the position in which the elastic spring element is relaxed. This is preferably the closure position, in which so the locking latch engages in the recess of the adjacent side wall. By this default in the closed position, an unintentional folding of the transport container effectively avoided.
  • the closure is a substantially cuboidal Frame body provided as a sliding element, which on both sides at one end having circular recessed grips or a continuous handle opening.
  • the width the frame body or the displacement element is in this case to the thickness of the side wall adapted so that the closure is substantially flush with the inside and / or outside the side wall closes.
  • the elastic Element arranged, which advantageously formed substantially as an S-shaped spring is and on the one hand on the opposite side of the gripping recess of the frame body and on the other side of the side wall or the retaining plate of the closure is attached, preferably as a continuation of the side wall in the closure recess located.
  • the sliding element For opening the closure, ie for releasing the locking of the adjacent side walls, must the sliding element by the user on the engagement in the recessed grip or the handle opening are displaced against the spring force of the elastic member, so that the locking latch out of engagement with the recess of the adjacent Sidewall dissolves.
  • the holding plate which preferably parallel to the surface of the side wall and the displacement of the sliding element is arranged, only over a portion of the displacement element, preferably about two-thirds, so as not to obscure the area of the grip or handle opening.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a transport container 1, wherein the side walls 3 to 6 are arranged on the bottom plate 2, that they in the direction of the arrows can be folded onto the bottom plate 2.
  • Side walls 3 and 5 closures 7 are provided, which is a locking of adjacent side walls 3 and 4 or 3 and 6 or 5 and 4 or 5 and 6 allow.
  • the hinge elements On the presentation the hinge elements, the pivoting of the side walls 3 to 6 relative to the bottom plate 2, has been omitted for the sake of simplicity, since here all Known solution options can be provided.
  • Fig. 2 shows in a perspective view only the bottom plate 2 of the transport container 1, as shown in FIG. 1.
  • the bottom plate 2 consists of a Frame 8 with different high side wall continuations and a bottom profile 9, which is arranged within the frame 8.
  • the bottom profile 9, which has a smooth surface at the top and in particular also at the bottom, is by a variety characterized by buckling 10, which is substantially at the edge along the long sides and in the corner areas are provided.
  • the vaults 10, which reinforce the serve mechanical strength of the bottom profile 9 are in the illustrated embodiment formed by the soil profile 9 a to the longitudinal axis upwards curved shape and one along the longitudinal side provided in particular in the edge regions Waveform has.
  • the overlay drove to the vaults 10, which thus curvature not only in one spatial direction, but in have several, at least two spatial directions.
  • the type of vaults 10 is in Fig. 2 represented by the indicated at the edges of the longitudinal axis rectangular surfaces.
  • FIG. 3 shows the bottom plate 2 of FIG. 2 from the bottom, so that here the buckles 10, which can be seen in Fig. 2 as wells, here show up as surveys.
  • FIG. 3 further shows that the bottom plate 2 of the illustrated embodiment, a stacking edge has, which is offset from the outer edge of the bottom plate 2 slightly inward, in order at stacked transport containers 1 in the upper opening portion of the to be able to intervene underneath transport container 1.
  • the stack edge 11 recesses, so-called Stacking grooves 12, which at different distances from each other in the periphery of the stack edge 11 are provided.
  • FIG. 4 shows a sectional view along the section line A-A from FIG. 2, that is, along a section horizontal bottom portion 23 of the bottom profile 9. Accordingly, in the sectional view the bottom profile 9 shown as a flat and flat surface between the frame 8. Indeed the sectional view also shows that the bottom profile 9 is in the continuation in the Image plane through the vaults 10 provided to the lower edge of the stacking edge 11 deepened. Furthermore, in Fig. 4, a stacking groove 12 a narrow side can be seen.
  • Fig. 5 shows in a similar representation to Fig. 4 is a partial sectional view in a Area in which is up through the along the narrow side of the bottom profile 9 bent shape of the bottom profile 9 at the edges of the long sides buckles 10th of the soil profile 9 are located.
  • the vault 10 arises here as a depression of the soil profile 9 in the direction of the lower edge of the stack edge 11. Thus, results a direct transition of the lower edge of the stack edge 11 to the bottom profile.
  • FIG. 6 A further sectional view in the region of a horizontal bottom section 23 is shown in FIG. 6, which thus substantially corresponds to FIG. 4.
  • the stacking edge 11 has no stacking groove 12 in this area, so that the bottom profile 9 no longer smoothly merges into the frame 8, as is the case in Fig. 4, but the frame 8 rather has an extension down in the form of the stack edge 11.
  • FIG. 7 shows the corresponding arrangement of the stacking grooves 12 and the horizontal bottom sections 23 and the arrangement of the executed as depressions Buckling in the areas between the stacking grooves 12.
  • Fig. 8 which is a section parallel to the side wall in the vicinity of a Longitudinal side of the bottom plate 2 shows is the wave-shaped curvature of the bottom profile 9, the contributes to a reinforcement of the soil profile 9, to recognize particularly well.
  • outgoing from the central longitudinal axis of the bottom plate 2 decreases the strength of the curvature of the bulges 10 in the direction of the long sides, ie in the direction of the frame 8, more and more to.
  • Fig. 9 shows a partial side view of the side walls 3 and 4 of the transport container Fig. 1 in an erect position, which is firmly locked by the shutter mechanism 7, 24 are.
  • the shutter mechanism 7 comprises 24 a Veschluß 7 with a locking latch 15 on the one side wall 3, wherein the Locking latch 15 engages in a latching recess 24 of the adjacent side wall 4.
  • the closure bar 15 is via an elastic spring element 14, which in the shown Embodiment S-shaped, preset in the closed position.
  • the locking latch 15 of the Closure position that is removed from the recess 24 of the adjacent side wall 4 be when the sliding element 16 of the closure 7, on which the locking latch 15th is arranged, is moved in the closure recess 18 in the side wall 3.
  • the sliding element 16, which is displaceable in the closure recess 18 of the side wall 3 is held in the side wall 3 via a holding plate 19, which in turn is connected via the spring support 17 with the elastic spring element 14.
  • the holding plate 19 via locking elements 20 in the closure recess 18 of the side wall 3 attached.
  • the retaining plate 19 is integrally formed with the side wall 3, and the sliding member 16 via the spring support 17, for example, by a plug directly to the side wall. 3 is connected.
  • FIGS. 10 a) and b) illustrate the situation of the closure in the closed position (FIG. 10 a)). and in the unlocked position (FIG. 10b)).
  • the displacement element 16 which consists of a substantially cuboid frame body with a rounding on one side, aligned so that the side in which the lock bar 15th is arranged, substantially flush with the front of the holding plate 19 terminates.
  • the elastic spring element 14 is thus in a relieved or almost Relieved condition.
  • the closure 7 is now in the side wall 3 and in the closure recess 18 of the side wall 3, as shown in Fig. 11, so the locking latch 15th through the latch recess 22 in the side wall 3.
  • the lock bolt 15 is through the Lock recess 22 pulled so that the locking latch 15 is no longer through the latch recess 22 protrudes.
  • the side wall 3 in a simple manner opposite the side wall 4 and the side wall 6 are moved.
  • the transport container 1 with simultaneous operation the closures 7 first on the side wall 3 or 5 and then on the other Side wall 5 or 3 are merged so that first the side walls 3 and 5 to be folded inside and then the side walls 4 and 6. Since the closures 7 are accessible according to the invention both on the inside and on the outside, For folding the transport container 1, the operator need neither his stand change the transport container 1 turn. This simplifies the operation considerably.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschlußmechanismus an benachbarten Seitenwänden (3,4;3,6;5,4;5,6) zur Arretierung der klappbaren Seitenwände (2,3,4,5) in der aufgerichteten Position vorgesehen, bei dem ein Verschlußriegel des Verschlusses, der an einer Seitenwand angeordnet ist, in eine Rastausnehmung der benachbarten Seitenwand eingreift, wobei der Verschluß (7), der im wesentlichen in der Seitenwand (3,5) aufgenommen ist, ein entgegen der Federkraft eines elastischen Elements verschiebbares Verschiebeelement umfaßt, welches den Verschlußriegel umfaßt oder betätigt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transportbehälter vorzugsweise aus Kunststoff für insbesondere Gemüse und Obst nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 9.
Zusammenlegbare Transportbehälter aus vorzugsweise Kunststoff werden zu vielfältigen Transportzwecken eingesetzt, da sie einerseits sehr stabil und andererseits sehr leicht sind sowie aufgrund der Zusammenklapp-Funktion im Leertransport nur einen geringen Platzbedarf benötigen. Insbesondere die Leichtigkeit derartiger Transportbehälter wird noch dadurch verstärkt, daß durch das Vorsehen einer Vielzahl von Verstärkungsrippen Material eingespart werden kann. Dies führt jedoch zu dem Nachteil, daß insbesondere die Außenflächen der Transportbehälter sehr rauh und mit vielen Kanten und Vertiefungen versehen sind. Neben Verschmutzungsproblemen führt dies insbesondere im Bereich der Bodenplatte zu dem weiteren Problem, daß insbesondere bei der Verwendung als Transportbehälter für Obst, z. B. Bananen, bei übereinandergestapelten Transportbehältern Transportgut, das etwas über den oberen Rand des darunter liegenden Transportbehälters gestapelt worden ist, durch die Kanten und Verstärkungsrippen beschädigt werden kann.
Außerdem ist es bei den derzeitigen klappbaren Transportbehältern nachteilig, daß die Seitenwände, die über Rastelemente in der aufrechten Position gegenseitig gesichert sind, bereits bei Druckeinwirkung auf die Seitenwände einklappen können. Dies ist zwar zum einen für eine schnelle und einfache Handhabung vorteilhaft, weist jedoch zum anderen den Nachteil auf, daß bei einer unsachgemäßen Handhabung, wie sie bei einer starken Beanspruchung in der Praxis häufig auftritt, die Seitenwände in der aufrechten Position nicht richtig arretiert sind, was anschließend bei der Beladung und Stapelung zu einem Einklappen der Seitenwände und somit zu einer Beschädigung der darin aufgenommenen Waren führen kann. Außerdem sind die derzeit verwendeten Rast- und Sicherungselemente oft schwer zu bedienen und schwierig an den Behältern anzuordnen. Zusätzlich besteht hier oft das Problem, daß die Rast- bzw. Sicherungselemente bei unsachgemäßen Gebrauch beschädigt werden können.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen klappbaren Transportbehälter bereitzustellen, der unempfindlich ist gegen eine übermäßige und unsachgemäße Behandlung, wie sie beispielsweise bei Überladen der Transportbehälter und starken, stoßartigen Belastungen der Seitenwände auftritt. Insbesondere soll ein Transportbehälter geschaffen werden, der eine möglichst glatte Bodenunterseite aufweist, die keinerlei Rippen und Verstärkungsstege besitzt, um so eine Beschädigung durch Eindrücken der Verstärkungsrippen in das darunter liegende Gut des darunter gestapelten Transportbehälters zu vermeiden. Gleichzeitig soll der Boden jedoch eine ausreichende Stabilität aufweisen, um das in dem Transportbehälter aufgenommene Gut sicher transportieren zu können. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß eine gegenseitige Sicherung der klappbaren Seitenwände im aufgerichteten Zustand geschaffen werden soll, die einfach zu bedienen, also zu öffnen und zu schließen ist, und die unempfindlich gegen Druck- oder Schlagbeanspruchung ist. Insbesondere soll auch eine leichte Handhabbarkeit in der Weise gegeben sein, daß ein Benutzer die Sicherung der Seitenwände lösen oder schließen kann, ohne seinen Standpunkt oder die Lage des Transportbehälters verändern zu müssen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß weist der Transportbehälter eine im wesentlichen rechteckförmige Bodenplatte auf, die aus einem Rahmen und einem darin angeordneten Bodenprofil gebildet wird. An dem Rahmen sind klappbar vorzugsweise vier Seitenwände angeordnet, die zwischen einer eingeklappten Position, bei der sie sich auf der Bodenplatte liegend befinden, und einer aufgerichteten Position, in der sie im wesentlichen senkrecht von der Bodenplatte nach oben vorstehen, verschwenkt werden können. Das Bodenprofil weist sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite eine glatte Oberfläche ohne Verstärkungsrippen oder -stege auf und erhält seine Stabilität durch mehrere Wölbungen, die in dem Bodenprofil vorgesehen sind, wobei die Wölbungen durch Krümmung des Bodenprofils in mehrere Raumrichtungen gebildet werden. Dadurch ergibt sich ein dreidimensionales Bodenprofil, das durch die Wölbungen eine ausreichende Steifigkeit aufweist und zudem durch den dadurch möglichen Verzicht auf Verstärkungsrippen eine glatte, pflegeleichte Oberfläche besitzt, die bei einer Übereinanderstapelung der Transportbehälter zu keine Beschädigung des darunter liegenden Transportguts führt, da durch die fehlenden Verstärkungsrippen in diesen Bereichen keine Spannungsspitzen bei der Auflage auf das darunter liegende Transportgut mehr auftreten können, sondern sich vielmehr eine gleichmäßige Lastverteilung ergibt.
Vorzugsweise wird die dreidimensionale Form des Bodenprofils dadurch gebildet, daß das Bodenprofil entlang der Schmalseite bogenförmig nach oben durchgebogen ist, während es entlang der Längsseite eine Wellenform aufweist. Eine derartige Struktur weist einerseits eine besonders gute Festigkeit auf und bietet zudem auch fertigungstechnische Vorteile.
Vorteilhafter Weise werden die Wölbungen am Bodenprofil so vorgesehen, daß zwischen den Wölbungen horizontale Bodenabschnitte vorliegen. Dies hat den Vorteil, daß zumindest abschnittsweise horizontale Auflageflächen für das in dem Transportbehälter zu transportierende Gut vorliegen. Darüber hinaus ergeben sich durch die horizontalen Bodenabschnitte Bereiche, über die eine einfache Anbindung des Bodenprofils an den umgebenden Rahmen möglich ist.
Entsprechend ist es auch vorteilhaft bei einem Stapelrand, der vorzugsweise an der Bodenplatte vorgesehen ist, um in einem Stapel aus Transportbehältern in den darunter liegenden Transportbehälter einzugreifen, Stapelnuten zum versetzten Stapeln der Transportbehälter in dem Bereich vorzusehen, in dem horizontale Bodenabschnitte des Bodenprofils an den Stapelrand bzw. an den Rahmen der Bodenplatte angrenzen. Auf diese Weise ergibt sich hier ein vorteilhafter ebener und glatter Übergang vom Bodenprofil zum Rahmen der Bodenplatte.
Bei einer Bodenplatte mit einem Stapelrand ist es weiterhin vorteilhaft, die Wölbungen als Vertiefungen so in dem Bodenprofil vorzusehen, daß sie sich im Bereich zwischen dem oberen Ende des Stapelrands und dem unteren Ende des Stapelrands erstrecken. Dies bietet fertigungstechnisch den Vorteil, daß ausgehend von horizontalen Bodenabschnitten, die am oberen Ende des Stapelrands angebracht werden können, das Bodenprofil im Randbereich immer mit dem Stapelrand verbunden werden kann, d. h. also bei Vertiefungen entlang der Seitenränder bis zum unteren Ende des Stapelrands.
Vorzugsweise wird das Bodenprofil einstückig mit dem Rahmen ausgebildet, was sich beispielsweise bei der Herstellung der Bodenplatte durch Kunststoff-Spritzguß anbietet.
Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit des Bodenprofils kann dieses auch unter Vorspannung in dem Rahmen gehalten sein, und zwar in der Weise, daß die Wölbung z. B. bogenförmig nach oben durch eine elastische Verspannung noch verstärkt wird. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des Bodenprofils noch weiter erhöht werden.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung weist der klappbare Transportbehälter eine Arretierung der klappbaren Seitenwände in der aufgerichteten Position auf, die durch einen Verschlußmechanismus an benachbarten Seitenwänden bereitgestellt wird. Der Verschlußmechanismus umfaßt dabei einen Verschluß mit einem Verschlußriegel, der an der einen Seitenwand vorgesehen ist, sowie eine Rastausnehmung an der benachbarten Seitenwand, in die der Verschlußriegel eingreifen kann. Der Verschluß wird hierbei durch ein entgegen der Federkraft eines elastischen Elements verschiebbares Verschiebeelement gebildet, welches den Verschlußriegel umfaßt oder betätigt und im wesentlichen in der Seitenwand aufgenommen ist. Durch die Aufnahme des Verschlusses in einer Seitenwand ist dieser in vorteilhafter Weise gegen Beschädigungen durch von außen einwirkende Kräfte geschützt. Zum anderen wird durch die Vorspannung des Verschiebeelements durch ein elastisches Element bzw. durch den Kraftaufwand, der zur Verschiebung des Verschiebeelements notwendig ist, sichergestellt, daß eine unbeabsichtigte Betätigung des Verschlußmechanismus durch eine reine Druck- bzw. Krafteinwirkung auf die Seitenwand ausgeschlossen werden kann.
Vorteilhafterweise ist das Verschiebeelement in der Seitenwand so angeordnet, daß es sowohl von der Außenseite der Seitenwand her als auch von der Innenseite betätigt werden kann. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß das Verschiebeelement und somit der Verschluß in einer Verschlußaussparung in der Seitenwand eingesetzt ist, so daß der Verschluß durch beidseitig am Verschiebeelement angeordnete Griffmulden oder eine durchgehende Grifföffnung von beiden Seiten der Seitenwand bedient werden kann. Die beidseitige Bedienbarkeit des Verschlusses hat den Vorteil, daß weder der Bediener seinen Standort wechseln muß, noch der Transportbehälter gedreht werden muß, um sämtliche Seitenwände einklappen zu können.
Außerdem weist die Möglichkeit, daß der Verschluß in eine Aussparung in einer Seitenwand eingesetzt werden kann, den fertigungstechnischen Vorteil auf, daß der Verschluß einstückig aus Kunststoff gefertigt werden kann und dann einfach in die Aussparung in der Seitenwand eingeclipst werden kann.
Der Verschluß wird hierbei vorzugsweise in Form von Rastelementen, die aus. Vorsprüngen, Stegen oder dergleichen gebildet sind, in der Verschlußaussparung der Seitenwand gehalten und/oder geführt. Da das Verschiebeelement des Verschlusses in der Seitenwand zur Betätigung des Verschlußriegels verschoben werden muß, muß die Verschlußaussparung entsprechend groß gewählt werden, so daß ein Verschieben des Verschiebeelements möglich ist. Um die Vorspannung des Verschlußriegels bzw. des damit verbundenen Verschiebeelements in einer Stellung durch das elastische Federelement zu bewirken, ist das Verschiebeelement in der Seitenwand so angeordnet, daß es über das elastische Element mit der Seitenwand verbunden ist.
Dies kann vorzugsweise durch eine Halteplatte erfolgen, die Teil des Verschlusses ist und die fest in der Seitenwand befestigt wird. Alternativ kann jedoch auch das elastische Element direkt an der Seitenwand angeordnet sein.
Durch die Verbindung des Verschiebeelements über das elastische Element mit der Seitenwand wird das Verschiebeelement in der Stellung gehalten, in der das elastische Federelement entspannt ist. Dies ist vorzugsweise die Verschlußstellung, in der also der Verschlußriegel in die Rastausnehmung der benachbarten Seitenwand eingreift. Durch diese Voreinstellung in der Verschlußstellung wird ein unbeabsichtigtes Zusammenklappen des Transportbehälters wirksam vermieden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verschlusses ist ein im wesentlichen quaderförmiger Rahmenkörper als Verschiebeelement vorgesehen, der an seinem einen Ende beidseitig kreisförmige Griffmulden oder eine durchgehende Grifföffnung aufweist. Die Breite des Rahmenkörpers bzw. des Verschiebeelements ist dabei an die Dicke der Seitenwand angepaßt, so daß der Verschluß im wesentlichen bündig mit der Innen- und/oder Außenseite der Seitenwand abschließt. Vorzugsweise ist innerhalb des Rahmenkörpers das elastische Element angeordnet, das vorteilhafterweise im wesentlichen als S-förmige Feder ausgebildet ist und einerseits an der der Griffmulde gegenüberliegenden Seitenwand des Rahmenkörpers und andererseits seitlich an der Seitenwand oder der Halteplatte des Verschlusses befestigt ist, die sich vorzugsweise als Fortsetzung der Seitenwand in der Verschlußaussparung befindet. Dies ist eine besonders platzsparende Ausführungsform, bei der auch das Federelement durch den umliegenden Rahmenkörper ausreichend geschützt ist. Durch die S-förmige Ausbildung der Feder wird ein besonders langer Federweg erzielt, der nur eine geringe Kraftaufwendung bedingt.
An der der Griffmulde oder der Grifföffnung gegenüberliegenden Seite des Rahmenkörpers ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Verschlußriegel direkt am Verschiebeelement angeordnet, so daß direkt mit der Verschiebung des Verschiebeelements auch der Verschlußriegel verschoben wird.
Zum Öffnen des Verschlusses, also zum Lösen der Arretierung der benachbarten Seitenwände, muß das Verschiebeelement durch den Benutzer über den Eingriff in die Griffmulde oder die Grifföffnung gegen die Federkraft des elastischen Elements verschoben werden, so daß sich der Verschlußriegel aus dem Eingriff mit der Rastausnehmung der benachbarten Seitenwand löst. Da vorzugsweise eine beidseitige Griffmulde oder eine durchgehende Grifföffnung am Verschiebeelement vorgesehen ist, erstreckt sich die Halteplatte, die vorzugsweise parallel zur Oberfläche der Seitenwand und dem Verschiebeweg des Schiebeelements angeordnet ist, nur über einen Teilbereich des Verschiebeelements, vorzugsweise ca. zwei Drittel, um so den Bereich der Griffmulde bzw. Grifföffnung nicht zu verdecken.
Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei sämtlich in rein schematischer Weise in
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters;
Fig. 2
eine perspektivische Draufsicht auf die Bodenplatte eines Transportbehälters;
Fig. 3
eine perspektivische Unteransicht der Bodenplatte eines Transportbehälters;
Fig. 4
eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 2;
Fig. 5
eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B aus Fig. 2;
Fig. 6
eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie C-C aus Fig. 2;
Fig. 7
eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie D-D aus Fig. 2;
Fig. 8
eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie E-E aus Fig. 2;
Fig. 9
eine teilweise Seitenansicht des Transportbehälters mit einem erfindungsgemäßen Verschlußmechanismus;
Fig. 10
a) und b) jeweils eine perspektivische Ansicht des Verschlusses in der Verschlußstellung (a) und der zurückgezogenen Stellung (b) zum Umklappen der Seitenwände; und in
Fig. 11
eine teilweise perspektivische Ansicht einer Seitenwand, in die der Verschluß eingesetzt werden kann.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters 1, bei dem die Seitenwände 3 bis 6 derart auf der Bodenplatte 2 angeordnet sind, daß sie in Richtung der Pfeile auf die Bodenplatte 2 eingeklappt werden können. Um die Stellung der Seitenwände 3 bis 6 in einer aufrechten Position zu sichern, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an den Seitenwänden 3 und 5 Verschlüsse 7 vorgesehen, die eine Verriegelung benachbarter Seitenwände 3 und 4 bzw. 3 und 6 bzw. 5 und 4 bzw. 5 und 6 ermöglichen. Auf die Darstellung der Scharnierelemente, die das Verschwenken der Seitenwände 3 bis 6 gegenüber der Bodenplatte 2 ermöglichen, ist aus Gründen der Einfachheit verzichtet worden, da hier sämtliche bekannten Lösungsmöglichkeiten vorgesehen werden können.
Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht lediglich die Bodenplatte 2 des Transportbehälters 1, wie er in der Fig. 1 dargestellt worden ist. Die Bodenplatte 2 besteht aus einem Rahmen 8 mit unterschiedlich hohen Seitenwandfortsetzungen sowie einem Bodenprofil 9, das innerhalb des Rahmens 8 angeordnet ist. Das Bodenprofil 9, das eine glatte Oberfläche an der Oberseite und insbesondere auch an der Unterseite aufweist, ist durch eine Vielzahl von Wölbungen 10 gekennzeichnet, die im wesentlichen am Rand entlang der Längsseiten sowie in den Eckbereichen vorgesehen sind. Die Wölbungen 10, die zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit des Bodenprofils 9 dienen, werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch gebildet, daß das Bodenprofil 9 eine um die Längsachse nach oben gebogene Form sowie eine entlang der Längsseite insbesondere in den Randbereichen vorgesehene Wellenform aufweist. Die Überlagerung, dieser dreidimensionalen Formen fuhren zu den Wölbungen 10, die somit Krümmungen nicht nur in einer Raumrichtung, sondern in mehreren, zumindest zwei Raumrichtungen aufweisen. Die Art der Wölbungen 10 wird in Fig. 2 durch die an den Rändern der Längsachse angedeuteten rechteckigen Flächen dargestellt.
Hieraus ist zu erkennen, daß zwischen den Bereichen mit Wölbungen 10 horizontale Bodenabschnitte 23 vorgesehen sind, die sich im wesentlichen horizontal erstrecken und die die Bereiche mit Wölbungen 10 voneinander abtrennen.
Fig. 3 zeigt die Bodenplatte 2 aus Fig. 2 von der Unterseite, so daß hier die Wölbungen 10, die in Fig. 2 als Vertiefungen zu sehen sind, hier als Erhebungen sich zeigen. Die Fig. 3 zeigt weiterhin, daß die Bodenplatte 2 des dargestellten Ausführungsbeispiels einen Stapelrand aufweist, der von dem äußeren Rand der Bodenplatte 2 etwas nach innen versetzt ist, um bei aufeinandergestapelten Transportbehältern 1 in den oberen Öffnungsbereich des darunter liegenden Transportbehälters 1 eingreifen zu können. Um eine versetzte Stapelbarkeit der Transportbehälter zu erreichen, weist der Stapelrand 11 Ausnehmungen, sogenannte Stapelnuten 12 auf, die in unterschiedlichen Abständen zueinander im Umfang des Stapelrandes 11 vorgesehen sind.
Wie bei der gezeigten Ausführungsform dargestellt, korrespondieren vorteilhafter Weise die horizontalen Bodenabschnitte 23 mit den Stapelnuten 12, um einen stabilen und einfachen Übergang vom Stapelrand 11 bzw. Rahmen 8 zum Bodenprofil 9 zu gewährleisten.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 2, also entlang eines horizontalen Bodenabschnitts 23 des Bodenprofils 9. Entsprechend ist in der Schnittansicht das Bodenprofil 9 als ebene und plane Fläche zwischen dem Rahmen 8 dargestellt. Allerdings zeigt die Schnittansicht auch, daß das Bodenprofil 9 sich in der Fortsetzung in die Bildebene durch die vorgesehenen Wölbungen 10 bis an den unteren Rand des Stapelrandes 11 vertieft. Weiterhin ist in Fig. 4 auch eine Stapelnut 12 einer Schmalseite zu erkennen.
Fig. 5 zeigt in einer ähnlichen Darstellung zu Fig. 4 eine teilweise Schnittansicht in einem Bereich, in dem sich durch die entlang der Schmalseite des Bodenprofils 9 nach oben durchgebogenen Form des Bodenprofils 9 an den Rändern der Längsseiten Wölbungen 10 des Bodenprofils 9 befinden. Die Wölbung 10 stellt sich hier als eine Vertiefung des Bodenprofils 9 in Richtung auf den unteren Rand des Stapelrandes 11 dar. Somit ergibt sich ein direkter Übergang des unteren Rands des Stapelrands 11 zum Bodenprofil 9.
Eine weitere Schnittansicht im Bereich eines horizontalen Bodenabschnitts 23 zeigt die Fig. 6, die somit im wesentlichen der Fig. 4 entspricht. Allerdings besteht hier ein Unterschied darin, daß der Stapelrand 11 in diesem Bereich keine Stapelnut 12 aufweist, so daß das Bodenprofil 9 nicht mehr glatt in den Rahmen 8 übergeht, wie dies in Fig. 4 der Fall ist, sondern der Rahmen 8 vielmehr einen Fortsatz nach unten in Form des Stapelrands 11 aufweist.
Ein Schnitt durch die Bodenplatte 2 entlang der mittleren Längsachse ist in Fig. 7 dargestellt. Da in diesem Bereich ein horizontaler Bodenabschnitt 23 vorliegt, ist auch hier das Bodenprofil 9 als ebene und plane Fläche dargestellt. Allerdings ist in der in die Tiefe gehenden Fortsetzung der Schnittansicht sehr schön die Wellenform des Bodenprofils 9 entlang der Längsachse zu erkennen, die entlang der Längsachse zu mehreren Wölbungen 10 führt. Außerdem zeigt die Fig. 7 die korrespondierende Anordnung der Stapelnuten 12 und der horizontalen Bodenabschnitte 23 bzw. die Anordnung der als Vertiefungen ausgeführten Wölbungen in den Bereichen zwischen den Stapelnuten 12.
Bei der Schnittansicht der Fig. 8, die einen Schnitt parallel zur Seitenwand in der Nähe einer Längsseite der Bodenplatte 2 zeigt, ist die wellenförmige Wölbung des Bodenprofils 9, die zu einer Verstärkung des Bodenprofils 9 beiträgt, besonders gut zu erkennen. Ausgehend von der zentralen Längsachse der Bodenplatte 2 nimmt die Stärke der Krümmung der Wölbungen 10 in Richtung auf die Längsseiten, also in Richtung des Rahmens 8, immer stärker zu.
Fig. 9 zeigt eine teilweise Seitenansicht der Seitenwände 3 und 4 des Transportbehälters aus Fig. 1 in einer aufgerichteten Position, die durch den Verschlußmechanismus 7, 24 fest arretiert sind. Entsprechend der Darstellung der Fig. 9 umfaßt der Verschlußmechanismus 7, 24 einen Veschluß 7 mit einem Verschlußriegel 15 an der einen Seitenwand 3, wobei der Verschlußriegel 15 in eine Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand 4 eingreift. Der Verschlußriegel 15 ist dabei über ein elastisches Federelement 14, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel S-förmig ausgebildet ist, in der Verschlußstellung voreingestellt. Entgegen der Federkraft des elastischen Federelements 14 kann der Verschlußriegel 15 aus der Verschlußstellung, also aus der Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand 4 entfernt werden, wenn das Verschiebeelement 16 des Verschlusses 7, an dem der Verschlußriegel 15 angeordnet ist, in der Verschlußaussparung 18 in der Seitenwand 3 verschoben wird. Dazu weist das Verschiebeelement 16 sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite der Seitenwand 3 eine Eingriffsmulde 13 auf, in die der Benutzer mit einem Finger eingreifen kann.
Das Verschiebeelement 16, das verschiebbar in der Verschlußaussparung 18 der Seitenwand 3 aufgenommen ist, ist in der Seitenwand 3 über eine Halteplatte 19 gehalten, die wiederum über die Federstütze 17 mit dem elastischen Federelement 14 verbunden ist.
Wie besser in den Fig. 10 a) und b) zu sehen ist, die jedoch nur den Verschluß alleine ohne Seitenwand zeigen, wird die Halteplatte 19 über Rastelemente 20 in der Verschlußaussparung 18 der Seitenwand 3 befestigt. Alternativ wäre jedoch auch denkbar, daß die Halteplatte 19 integral mit der Seitenwand 3 ausgebildet ist, und das Verschiebeelement 16 über die Federstütze 17 zum Beispiel durch eine Steckverbindung direkt mit der Seitenwand 3 verbunden wird.
Die Fig. 10a) und b) stellen die Situation des Verschlusses in Verschlußstellung (Fig. 10a)) sowie in entriegelter Stellung (Fig. 10b)) dar. Bei der Verschlußstellung, die in Fig. 10a) dargestellt ist, wird durch die Federkraft des elastischen Federelements 14 das Verschiebeelement 16, das aus einem im wesentlichen quaderförmigen Rahmenkörper mit einer Abrundung an einer Seite besteht, so ausgerichtet, daß die Seite, in der der Verschlußriegel 15 angeordnet ist, im wesentlichen bündig mit der Vorderseite der Halteplatte 19 abschließt. In diesem Zustand ist das elastische Federelement 14 also in einem entlasteten oder nahezu entlasteten Zustand. Um die Verschlußstellung, bei der der Verschlußriegel 15 in die Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand eingreift, zu lösen, wird das Verschiebeelement 16 entgegen der Federkraft des elastischen Federelements 14 in Richtung des Pfeils, der in Fig. 10b) angegeben ist, verschoben. Auf diese Weise wird das elastische Federelement 14 gestaucht und befindet sich in gespanntem Zustand. Die Betätigung des Verschiebeelements 16 kann durch den Benutzer dadurch erfolgen, daß er in die Griffinulde 13 eingreift.
Befindet sich der Verschluß 7 nunmehr in der Seitenwand 3 bzw. in der Verschlußaussparung 18 der Seitenwand 3, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, so ragt der Verschlußriegel 15 durch die Riegelaussparung 22 in der Seitenwand 3. Durch die Betätigung des Verschiebelements 16, wie sie oben beschrieben worden ist, wird der Verschlußriegel 15 durch die Riegelaussparung 22 gezogen, so daß der Verschlußriegel 15 nicht mehr durch die Riegelaussparung 22 hervorsteht. Damit kann die Seitenwand 3 in einfacher Weise gegenüber der Seitenwand 4 bzw. der Seitenwand 6 bewegt werden.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 kann somit der Transportbehälter 1 bei gleichzeitiger Betätigung der Verschlüsse 7 zunächst an der Seitenwand 3 oder 5 und anschließend an der anderen Seitenwand 5 oder 3 so zusammengelegt werden, daß zuerst die Seitenwände 3 und 5 nach innen geklappt werden und anschließend die Seitenwände 4 und 6. Da die Verschlüsse 7 erfindungsgemäß sowohl auf der Innenseite als auch an der Außenseite zugänglich sind, muß der Bediener zum Zusammenklappen des Transportbehälters 1 weder seinen Standplatz wechseln noch den Transportbehälter 1 drehen. Dies vereinfacht die Bedienung erheblich.
Da der Verschlußriegel 15 keilförmig mit einer Anlagefläche 25 und einer Schrägfläche 26 ausgebildet ist, wird in der Verschlußstellung eine sichere Anlage des Verschlußriegels 15 an die Rastausnehmung 24 gewährleistet, während die Schrägfläche 26 ein ungehindertes Aufrichten der Seitenwände ermöglicht.

Claims (14)

  1. Transportbehälter, vorzugsweise aus Kunststoff, für besondere Gemüse, Obst und dergleichen mit einer Bodenplatte (2) und mehreren, vorzugsweise vier klappbaren Seitenwänden (3, 4, 5, 6), die umlaufend an der Bodenplatte (2) angeordnet sind und auf diese einklappbar sind, wobei zur gegenseitigen Arretierung der klappbaren Seitenwände (2, 3, 4, 5) in der aufgerichteten Position ein Verschlussmechanismus (7,24) an benachbarten Seitenwänden (3, 4; 3, 6; 5, 4; 5, 6) vorgesehen ist, bei dem ein Verschlussriegel (15) eines Verschlusses (7) an der einen Seitenwand (3,5) in eine Rastausnehmung (24) der benachbarten Seitenwand (4,6) eingreifen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (7) ein im wesentlichen in der Seitenwand (3,5) aufgenommenes, entgegen der Federkraft eines elastischen Elements (14) verschiebbares Verschiebelement (16) umfasst, welches den Verschlussriegel umfasst oder betätigt.
  2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebelement (16) sowohl von der Außenseite als auch der Innenseite der Seitenwand (3,5) betätigbar ist.
  3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (7) in eine Aussparung (18) in der Seitenwand (3,5) eingesetzt ist.
  4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussriegel (15) durch die Federkraft des elastischen Elements (14) in der Verschlussstellung vorgespannt ist.
  5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (14) am Verschiebeelement (16) angeordnet ist, wobei das Verschiebeelement (16) über das elastische Element mit der Seitenwand (3,5) verbunden ist.
  6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (7) weiterhin eine Halteplatte (19) umfasst, die stationär in der Seitenwand (3,5) angeordnet ist, wobei die Halteplatte (19) über das elastische Element (14) mit dem Verschiebeelement (16) verbunden ist.
  7. Transportbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (19) sich nur über einen Teil des Verschiebeelements (16) erstreckt, vorzugsweise über einen Bereich von 2/3 des Verschiebeelements (16).
  8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (7) im wesentlichen bündig mit der Innenseite und / oder Außenseite der Seitenwand (3,5) abschließt.
  9. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussriegel (15) eine Anlagefläche (25) und eine Schrägfläche (26) aufweist, wobei die Anlagefläche (25) in der Verschlussstellung in der Rastausnehmung (24) zu liegen kommt, so dass ohne Betätigung des Verschiebeelements (16) eine Lösung der Seitenwände (3, 4, 5, 6) nicht möglich ist, während die Schrägfläche (26) ein Abgleiten des Verschlussriegels an der benachbarten Seitenwand (3, 4, 5, 6) ermöglicht.
  10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (7) über Rastelemente (20, 21) in Form von Vorsprüngen, Stegen und dergleichen in der Verschlussaussparung (18) gehalten und / oder geführt wird.
  11. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (14) durch eine im wesentlichen S-förmige Feder gebildet wird.
  12. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeelement (16) eine beidseitige Griffmulde (13) oder eine durchgehende Grifföffnung aufweist.
  13. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeelement (16) als im wesentlichen rechteckförmiger Rahmenkörper mit einer vorzugsweise einseitigen Abrundung ausgeführt ist, der in seiner Breite mit der Breite der das Verschiebeelement (16) aufnehmenden Seitenwand (3,5) korrespondiert.
  14. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (7) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.
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