EP3385183A1 - Klappbarer behälter - Google Patents

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EP3385183A1
EP3385183A1 EP17000574.8A EP17000574A EP3385183A1 EP 3385183 A1 EP3385183 A1 EP 3385183A1 EP 17000574 A EP17000574 A EP 17000574A EP 3385183 A1 EP3385183 A1 EP 3385183A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking device
container
latching
actuating element
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17000574.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3385183B1 (de
Inventor
Kira Götz
Lisa Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oberland M&V GmbH
Original Assignee
Oberland M&V GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Oberland M&V GmbH filed Critical Oberland M&V GmbH
Priority to EP17000574.8A priority Critical patent/EP3385183B1/de
Publication of EP3385183A1 publication Critical patent/EP3385183A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3385183B1 publication Critical patent/EP3385183B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel

Definitions

  • the invention relates to a locking device for a container having a bottom wall and four hinged side walls, which are locked together in an upright position. Furthermore, the invention relates to a container with such a locking device.
  • Folding containers are known in which the closing and unlocking device including the operating element are provided exclusively in the area of the container corner, for example in DE 102 08 846 B1 and DE 100 41 886 B1 ,
  • a disadvantage of such systems is that both hands are needed to fold one side wall so that the user can not fold both opposite side walls at the same time.
  • a container with hinged side walls which per side wall provides a one-piece and bow-shaped trained actuating part which extends substantially the length of the side wall and which is held in recesses of vertical stiffening ribs on the outer surface of the side wall and guided for a lifting movement.
  • the actuating member is moved by means of the lifting movement parallel to the side wall, said end provided locking lugs of the side wall from a closed position in which they overlap latching hook of the respective adjacent side wall.
  • the invention has for its object to provide a locking device for a container with a bottom wall and four hinged side walls, which is constructed easily and easily and ensures reliable transfer of the locking elements in the closed position and the unlocked position, so that use in continuous operation is possible.
  • containers with such a locking device should be inexpensive to manufacture.
  • a locking device for a container with a bottom wall and four hinged side walls, which are locked together in an upright position, it is provided that two opposite first side walls have locking elements and the two further opposite second side walls have counter-locking elements, wherein in a closed position of the locking device locking elements a first side wall interact with counter-latching elements of an adjacent second side wall, for example, engage in recesses of the adjacent second side wall, wherein the locking device comprises an actuating element which is coupled to a latching element to transfer the latching element from the closed position to an unlocking position, wherein the actuating element can be actuated with a lifting movement parallel to the first side wall.
  • the actuating element and the latching element are linearly translationally movable, wherein the locking device comprises a deflection mechanism, so that the latching element in a first direction between the closed position and the unlocked position is movable, with an angle of a second direction of the lifting movement of the actuating element not equal to 0 °, preferably from 45 ° to 135 °, more preferably from 60 ° to 120 °, even more preferably from 85 ° to 95 °, especially 90 °.
  • the component which comprises the actuating element with the locking elements coupled thereto is referred to in the present description as a bolt or slider.
  • the locking device comprises at least the bolt and the counter-locking elements, as well as possibly provided guide devices of the bolt.
  • the locking device can also be used on objects other than containers, in particular when at least one first side wall with at least one second side wall in an upright position are releasably secured together.
  • the actuating element and the latching element are linearly translationally movable, wherein the lifting movement for operating the actuating element is parallel to the first side wall and perpendicularly away from the bottom wall, and wherein the latching element is movable in the direction of the adjacent side wall by the deflection mechanism ,
  • the actuating element is preferably coupled to at least two latching elements which cooperate with counter-latching elements of both adjoining second side walls in order to latch the side wall in an upright position.
  • the locking device is preferably formed symmetrically with respect to the first side wall, so that the locking elements are provided both to the left and to the right of the centrally located actuator to cooperate with the adjacent second side walls for locking and unlocking.
  • the actuating element is preferably arranged in the central region of the first side wall, for example in the vicinity, in particular below one Passage opening, which is bounded by a carrying handle for supporting the container.
  • the deflection mechanism comprises at least one spring element, for example a plastic or plastic double spring or else a corrugated plastic spring.
  • the spring element supports the latching element resiliently and biases it into the closed position.
  • the spring element supports the actuating element resiliently and biases into the closed position.
  • the spring element may be formed integrally with both the latching element and with the actuating element.
  • the spring element can interact directly or indirectly with the latching element and / or actuating element, i. directly or via a third element which is coupled to the spring element. It can be provided a spring element or a plurality of spring elements, for example, to guide the movement of the locking element and the actuating element. Manufacturing technology advantageous is a single spring element to keep the number of necessary components of the container low.
  • the spring element can on one side on the latch, z. B. on the locking element or on the actuating element and on the other hand are supported against a component of the first side wall, for example against a horizontal or vertical strut of the first side wall or against the handle.
  • the actuating element is articulated by means of at least one, preferably at least two hinges to the latching element.
  • the deflection mechanism in this embodiment comprises the two hinges and the corresponding intermediate piece between the hinges.
  • Two hinges are particularly preferably provided in order to divert the rectilinear translatory movement of the actuating element into the linear translational movement of the latching element.
  • the hinges may each comprise two legs and a pivot point, which is referred to as a hinge axis or axis of rotation, and with the actuating element or the Locking element be connected in any way, for example, cohesive, non-positive or positive fit.
  • the actuating element is formed integrally with the latching element.
  • the hinges are particularly preferably designed as film hinges.
  • a particular advantage of the film hinge is the cost-effective production.
  • the film hinge comprises a thin-walled connection formed, for example, as a taper in the material lid of the part. In order to prevent the shearing of the film hinge and premature wear of the same, the film hinge is guided so that the rotational movement is securely stored in the plane of the first side wall.
  • the film hinge may be formed by a material taper comprising wall thickness transition regions with a continuous reduction in the wall thickness of the latch and a hinge axis. Instead of the axis of rotation may also be provided a flat tapered portion, so that the smallest wall thickness of the bolt extends over a longer distance section.
  • the material taper can be designed linear or by any smooth transition, in particular also stepped.
  • the bolt is preferably made of polypropylene for reasons of wear resistance, in order to ensure a long service life, in particular for the film hinges.
  • polypropylene for reasons of wear resistance, in order to ensure a long service life, in particular for the film hinges.
  • polyamide, polyethylene or any plastic may be used which has sufficient strength and load capacity.
  • the spring element is fixed on one side in a hinge recess.
  • the hinge recess in the present specification refers to the location of the least material thickness of the film hinge.
  • the spring element can be supported, for example, against a stepped wall thickness transition region.
  • the locking element has a wedge-shaped portion which is formed such that an inclined surface of the wedge-shaped portion allows unhindered erection and locking of the first side wall, according to known door locks.
  • this is the wedge-shaped portion in the locking position of the first Side wall out and is biased in this position.
  • the inclined surface, or the bevel can also be referred to as a closure aid.
  • the wedge-shaped portion of the locking element has rounded edges in order to minimize the risk of injury.
  • the actuating element is mounted in a vertical guide, so that a horizontal displacement of the actuating element is hindered.
  • the vertical guide prevents lateral breakage of the actuating element in the manner of a forced operation.
  • the vertical guide is in the direction of the lifting movement, i. formed the intended direction of movement of the actuating element.
  • the vertical guide is preferably formed by at least one recess.
  • a vertical guide can be provided by means of stiffening ribs in the first side wall.
  • two recesses are provided, which are arranged opposite one another laterally of a carrying handle of the container.
  • the latching element is mounted in a horizontal guide in order to hinder a vertical displacement of the latching element.
  • the horizontal guide can also be formed as a recess.
  • the horizontal guide is formed by two parallel rib members.
  • a counter-latching element is designed, for example, as a wall of a latching recess.
  • the latching recess may be formed approximately as large as the latching element or its wedge-shaped portion to enclose them in the closed position.
  • the latching recess is formed as an elongated groove.
  • the counter-locking element z. B. formed by a rib, so that the locking element or its wedge-shaped portion is disposed in the closed position behind the rib.
  • the counter-latching element may alternatively also be formed as a projection which protrudes from the second side wall.
  • the counter-latching element preferably has a ramp formed by a chamfer in order to interact with the latching element to reduce friction.
  • the bevel, or inclined surface can also be referred to as a closure aid. It can be provided that both the locking element and the counter-locking element have wedge-shaped sections with chamfers or inclined surfaces in order to make the erection of the side wall as problem-free as possible.
  • the movement of the actuating element is converted by a first distance into a movement of the locking element by a second distance, wherein the second distance is less than the first distance, in particular less than three quarters, preferably between a quarter and three quarters more preferably in about half.
  • the leverage effect is exploited to the effect that an ergonomically meaningful movement with the actuating element, for example in the order of 1 to 4 cm, preferably in about 2 cm, is converted into a smaller movement of the locking element, for example in about 0.5 to 2 cm, preferably 1 cm, so that the shutter mechanism can be designed materialarm.
  • this can also be a tilting of the locking elements are prevented when operating the operating part.
  • a container with such a locking device is also provided.
  • the container may also be referred to as a folding box or as a hinged container.
  • the container can be used for any purpose, for example as a transport container. It is preferably provided that the side walls of the container are four circumferential side walls of the same height.
  • the latch is arranged on the end walls of the container, d. H. in a rectangular container bottom on the narrower side walls.
  • the container has at least one carrying handle on the first side wall, wherein the carrying handle defines a passage opening of the first side wall on the upper side.
  • the container may have only two carrying handles, which are formed on the first side walls, but also more carrying handles, for. B. four handles, wherein two are formed on the first side walls and two on the second side walls. It is preferably provided that the actuating element in the region of Carrying handle of the container is arranged so that when operating the actuator, the hand can be supported on the carrying handle.
  • the actuating element is arranged in the closed position below the passage opening of the carrying handle of the container and at least partially covers the passage opening during operation.
  • the user can hardly operate the actuator in this embodiment, since he can use the carrying handle of the container handle by means of access opening, without triggering the actuator. If the container is to be folded, the hand is stretched out beyond the access opening in the direction of the operating section.
  • the actuator is actuated in the stroke direction, i. in the direction of the access opening.
  • When operating the actuating element can be provided to sweep the passage opening completely or partially. It is preferably provided that the movement of the actuating element sweeps over the passage opening only a few centimeters, z. B. from 0.1 to 2 cm, or alternatively, that the movement of the actuating element a few centimeters, z. B. 2 to 4 cm, below the handle ends, in which cases a clamping of the fingers is ideally avoided by the user.
  • the actuating element When the actuating element is actuated, it may alternatively also be provided that it does not pass over the passage opening, but remains entirely below or above the passage opening, both in the closed position and in the unlocked position.
  • the two second side walls which have the grid recesses, are preferably U-shaped extending over two corners of the container.
  • the first side walls are U-shaped or that the side walls in the corner form an arbitrarily designed positive connection.
  • first side walls are folded in first, and that thereafter the second side walls are folded.
  • the second side walls come at least partially, in some embodiments also over the entire surface, to lie on the first side walls.
  • the presented locking device allows the side walls to be erected and locked together with a handle, whereby only the first side walls are gripped and placed and the second side walls are entrained in the movement of the first side walls.
  • the invention sets in the opening and closing latch a straight-line translational movement of the actuating element in a rectilinear translational movement of the locking element, without requiring pivot pins and accordingly suspended components.
  • the device is less prone to problems such as contamination between trunnions and components attached thereto.
  • the device according to the invention is suitable for long-term use, since it can be easily cleaned.
  • first side wall preferably the front side wall
  • a sliding movement of the two bolt ends is generated inwardly by deflecting by means of hinges, comparable to a door lock.
  • hinges comparable to a door lock.
  • the two-sided locking is opened and the first side wall can be folded or closed inwards.
  • both first side walls can be unlocked and collapsed simultaneously with both hands.
  • each provided in the region of the bolt ends a spring element, so that the bolt is in its original state in the locked state and the container is automatically locked when folding.
  • the bolt and also the counterpart at the second side walls are chamfered at their ends, so that the bolt initially pushed back against the spring force when closing the container and thereafter is closed on both sides by means of the spring action of the container at both ends.
  • FIG. 1 shows a sectional view from above through a container 2, which has a locking device 4 according to an embodiment of the invention. Shown are a first side wall 6 and parts of two second side walls 8, which are locked together in an upright position. In the latched state each include a first side wall 6 and a second side wall 8 at an angle of about 90 °.
  • the first side wall 6 has a latch 10, which is in the representation in the closed position.
  • the bolt 10 extends over the entire length of the first side wall 6 and comprises substantially five functionally different sections, wherein these are arranged symmetrically about a central axis X of the container 2.
  • an actuating element 12 In the central portion of the bolt 10 is an actuating element 12, by means of which the bolt 10 in general from Hand is operated.
  • an area with a deflecting mechanism 16 is provided on both sides, which merges into latching elements 14.
  • the deflection mechanism 16 includes in the illustrated embodiment, two hinges 18, which adjoin the actuating element 12 on the one hand and on the latching element 14 on the other hand and a deflection portion 19 between the hinges 18th
  • the locking element 14 comprises a wedge-shaped section 20 with an inclined surface 21 which is formed in the direction of the container outer side.
  • the inclined surface 21 of the wedge-shaped portion 20 cooperates with a counter-latching element 24 of the second side wall 8 such that the locking element 14 is first pressed in the direction of the central axis X and then snaps back into the recess 22 .
  • the first side wall 6 is hinged for erecting from the container interior to the outside.
  • the latching element 14 may be formed in other embodiments without sloping surface 21.
  • the latching recesses 22 of the second side walls 8 are arranged in the region of a projection 26 of the second side wall 8.
  • the second side wall 8 thus extends in a U-shape over the corner of the container 2, wherein a projection 26 each represents one of the legs of the U-shape.
  • the vertical dimensions of the counter-latching element 24 and the latching recess 22 are not derivable. If the counter-latching element 24 is formed as a projection, then it is rather compact in its vertical dimensions, z. B. in the order of the locking element 14 itself to twice as large.
  • the counter-latching element 24 may also be formed as a rib, which may extend, for example, over a part of or over the entire height of the second side wall 8. In the illustrated embodiment, the counter-latching element 24 is formed as a wall of a latching recess 22.
  • the recess 22 may be formed rather compact in their vertical dimensions, z. B. in the order of the locking element 14 to twice as large as extending as an elongated groove over a part or the entire height of the second side wall 8.
  • FIG. 2 shows one of the corners of the in FIG. 1 illustrated container 2, wherein the locking device 4 is still in an unlocked position.
  • an arrow a the direction of movement of the first side wall 6 when erecting or setting up is shown.
  • the bolt 10 is displaced in the arrow direction shown by a further arrow b in the direction of the central axis X, wherein the locking element 14 slides on the counter-latching element 24. Seen in plan view (see also FIG. 1 ), the bolt 10 is thus pushed together when setting up the first side wall 6, wherein the actuating element 12 and parts of the deflection mechanisms 16 is displaced into the plane of the drawing or out of the plane to compensate for the collapsing movement.
  • FIGS. 3 to 5 show as well FIG. 2 a detailed representation of the corner of the container 2, wherein various cross-sectional embodiments of the latching recess 22 and the counter-latching element 24 are shown by way of example.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the counter-latching element 24 has a ramp 28 which is formed by a bevel, in order to cooperate friction-reducing with the latching element 14.
  • the inclined surface 21 of the locking element 14 may for example be formed at the same angle as the chamfer of the ramp 28, but also different angles can be selected.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the latching recess 22 is formed as a form-fitting recess 30.
  • the locking element 14 fills the locking recess 22 in the closed position, at least in sectional view from space filling.
  • the form-fitting recess 30 is correspondingly designed as a wedge-shaped groove.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the form-fitting recess 30 is combined with the ramp 28.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the container 2, wherein the first side wall 6 is unlocked to the outside. Accordingly, the inclined surface 21 of the wedge-shaped portion 20 of the locking element 14 is formed in the direction of the container inside and cooperates with a located on the container outer side counter-latching element 24 of the second side wall 8.
  • the latch 10 may otherwise be as related to FIG. 1 be described described. It can, for. B. be provided, the first side walls 6 or z. B. all side walls 6, 8 are hinged to the outside.
  • the second side walls 8 do not extend in a U-shaped manner into the region which would be geometrically associated with the first side wall 6.
  • those relating to the FIGS. 1 to 5 described embodiments of the invention also not limiting.
  • straight, not U-shaped second side walls 8 and inwardly folding first side walls 6 include.
  • a guide channel (not shown) for the locking element 14 or for the protruding part of the locking element 14 is provided in the region of the second side wall 8 in front of the counter-latching element 24, which is the trajectory of the component, for. B. the extended wedge-shaped portion 20 provides space when folding.
  • An alternative embodiment with recessed locking element 14 is with reference to FIG. 11 described.
  • FIG. 7 In reference to FIG. 7 are shown in side view parts of the locking device 4 according to an embodiment of the invention.
  • the locking device 4 comprises the with respect to FIG. 1 illustrated and described latch 10, which centrally has the actuator 12, then left and right side the deflection mechanism 16 with two hinges 18, here advantageously film hinges, deflecting sections 19 and subsequently with locking elements 14 which have wedge-shaped sections 20 at their ends.
  • the actuating element 12 is thus formed in one piece with the latching element 14 in the illustrated embodiment and hinged by means of two hinges 18 to the latching element 14.
  • the actuating element 12 is coupled to the latching element 14 in such a way as to move the latching element 14 out of the closed position, which is in FIG FIG. 7 is shown in an unlocking position, the in FIG. 8 is shown, wherein the actuating element 12 with a lifting movement parallel to the first side wall 6 and away from the container bottom (not shown) is actuated.
  • the actuating element 12 and the latching element 14 are linearly translationally movable.
  • the hinge 18 comprises a hinge axis 32 which is bounded on the left side and on the right side by a wall thickness transition region 34.
  • the wall thickness transition region 34 extends linearly, so that a V-shaped hinge recess 36 is formed.
  • the actuating element 12 is mounted in a vertical guide 40 which extends in the direction of the lifting movement. In this way, a horizontal displacement of the actuating element 12 is ideally prevented.
  • the vertical guide 40 comprises in the illustrated embodiment, two recesses 42 in which the actuating element 12 is mounted by means of a hinge member, for example by means of pins 44.
  • the recesses 42 are arranged in the illustrated embodiment opposite each other laterally of a through opening 38 of the first side wall 6, and how out FIG. 7 and FIG. 8 As can be seen, the actuating element 12 partially covers the passage opening 38 during operation.
  • the two end-piece locking elements 14 of the bolt 10 are mounted in horizontal guides 46, so that ideally a vertical movement of the locking elements 14 is prevented.
  • the horizontal guide 46 is formed by two rib members 48 which are provided on the upper and lower sides of the bolt 10.
  • the hinge axles 32 are alternately provided once on the upper side and once on the underside on the latch 10. As in FIG. 8 shown in the illustrated embodiment when unlocking the bolt 10, the hinge recesses open 36 of both hinges 18, so that the V forms a larger angle. Also, the reverse arrangement of the hinge axes 18 may be provided, wherein the hinge recesses 36 of both hinges 18 are tapered when unlocking the bolt.
  • a movement of the actuating element 12 is converted in the illustrated embodiment into a reduced movement of the latching element 14. That is, the actuator 12 moves by a first distance, so the locking elements 14 move by a second distance, the second distance is less than the first distance. This is determined by the dimensioning of the components.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a bolt 10, in which the hinges 18 as in FIGS. 7 and 8 but as film hinges are configured so alternatively that they have a flat tapered portion 37 instead of a one-dimensional hinge axis 32.
  • the wall thickness transition region 34 is extremely shortened in this case and consists in principle of a step.
  • the hinge recess 36 is U-shaped.
  • FIG. 10 shows a side view of the first side wall 6 of the container 2 according to a further embodiment of the invention, wherein the bolt 10 according to the reference to FIG. 9 described embodiment is formed and is in the unlocked position. Accordingly, the locking elements 14 are retracted at the ends of the first side wall 6 and close, for example, flush with this.
  • the actuating element 12 is raised in part via the passage opening 38 of the first side wall 6.
  • the actuating element 12 is spaced in a clearance 52.
  • the actuator 12 when operating the actuator 12, the hand can be conveniently supported on the handle 50. Is the actuator 12 as shown in unlocked position, it is preferably provided that the inside width 52 is formed such that a pinching of the fingers between the actuator 12 and the handle 50 is not possible.
  • FIG. 10 illustrated embodiment also shows a spring element 54, which is part of the deflection mechanism 16.
  • the spring element 54 is exemplified as a plastic double spring and is supported on one side on an upper edge strip 56 of the container 2 from.
  • the spring element 54 is set by way of example in the hinge recess 36 of the hinge 18, which is located closer to the locking element 14.
  • the spring element 54 biases the locking element 14 in the closed position. Since the locking element 14 and the actuating element 12 are formed integrally with each other, the spring element 54 also biases the actuating element 12 in the closed position.
  • the printing direction of the spring element 54 is, however, matched with the horizontal guide 46, so that the latching element 14 is biased in the closed position.
  • FIGS. 11 and 12 show two further alternative embodiments of the spring element 54, wherein in both embodiments, the spring element 54 is formed in each case integrally with the latch 10.
  • the spring element 54 adjoins the actuating element 12.
  • the spring element 54 is designed as a simple plastic spring and is supported on the upper edge strip 56.
  • the printing direction of the spring element 54 is matched to the vertical guide 40, so that the actuating element 12 is biased in its position below the passage opening 38.
  • FIG. 11 an embodiment shown in which the locking element 14 is flush in the locking position with the body of the first side wall 6.
  • the first side wall 6 has in the region of the locking element for this purpose a side wall recess 60.
  • a trained as a projection counter-latching element 24 can pass unhindered by the side wall recess 60 when locking the side walls 6, 8 on the body of the first side wall 6.
  • the embodiment z. B. also straight, not U-shaped second side walls 8 and inwardly folding first side walls 6 include.
  • the spring element 54 adjoins the latching element 14.
  • the spring element 54 is again designed as a simple plastic spring and is supported on a vertical strut 58.
  • the pressure direction of the spring element 54 is matched to the horizontal guide 46, so that the latching element 14 is biased in the closed position.
  • FIG. 12 an embodiment shown in which the first side wall 6 has guide lugs 62 which cooperate with corresponding counterparts of the second side wall 8, for example guide grooves, to the safe Setting up and locking the side walls 6, 8 to improve.
  • the guide lugs 62 are formed such that they already cooperate when setting up the first side wall 6 with the guide grooves of the second side wall 8 before the latching element 14 strikes the counter-latching element 24.
  • guide lugs 62 are provided above and below the bolt 10.
  • first side wall 6 may comprise guide grooves, in which case the second side wall 8 has corresponding guide lugs 62.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung (4) für einen Behälter (2) mit einer Bodenwand und vier klappbaren Seitenwänden (6,8), die in aufgerichteter Stellung miteinander verrastbar sind, wobei zwei gegenüberliegende erste Seitenwände (6) Rastelemente (14) aufweisen und die beiden weiteren gegenüberliegen zweiten Seitenwände (8) Gegenrastelemente (24) aufweisen, wobei in einer Verschlussstellung der Verriegelungsvorrichtung (4) Rastelemente (14) einer ersten Seitenwand (6) mit Gegenrastelementen (24) einer benachbarten zweiten Seitenwand (8) zusammenwirken, wobei die Verriegelungsvorrichtung (4) ein Betätigungselement (12) aufweist, das derart mit einem Rastelement (14) gekoppelt ist, um das Rastelement (14) aus der Verschlussstellung in eine Entriegelungsstellung zu überführen, wobei das Betätigungselement (12) mit einer Hubbewegung parallel zur ersten Seitenwand (6) betätigbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass das Betätigungselement (12) und das Rastelement (14) geradlinig translatorisch bewegbar sind, wobei die Verriegelungsvorrichtung (4) einen Umlenkmechanismus (16) aufweist, sodass das Rastelement (14) in einer ersten Richtung zwischen der Verschlussstellung und der Entriegelungsstellung bewegbar ist, die mit einer zweiten Richtung der Hubbewegung des Betätigungselements (12) einen Winkel ungleich 0° einschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung für einen Behälter mit einer Bodenwand und vier klappbaren Seitenwänden, die in aufgerichteter Stellung miteinander verrastbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Behälter mit einer derartigen Verriegelungsvorrichtung.
    • Stand der Technik
  • Es sind klappbare Behälter bekannt, bei denen die Verschluss- und Entriegelungsvorrichtung inklusive Bedienelement ausschließlich im Bereich der Behälterecke vorgesehen sind, beispielsweise in DE 102 08 846 B1 und DE 100 41 886 B1 . Ein Nachteil derartiger Systeme ist, dass zum Klappen einer Seitenwand beide Hände benötigt werden, sodass der Benutzer nicht zugleich beide gegenüberliegenden Seitenwände einklappen kann.
  • Aus DE 101 37 328 B1 ist ein Behälter mit klappbaren Seitenwänden bekannt, der pro Seitenwand ein einteiliges und bügelartig ausgebildetes Betätigungsteil vorsieht, welches sich im Wesentlichen über die Länge der Seitenwand erstreckt und welches in Ausnehmungen von vertikalen Versteifungsrippen an der Außenfläche der Seitenwand gehalten und für eine Hubbewegung geführt ist. Zum Ver- und Entriegeln wird das Betätigungsteil mittels der Hubbewegung parallel zur Seitenwand bewegt, wobei endseitig vorgesehene Rastnasen der Seitenwand aus einer Verschlussstellung ausrücken, in der sie Rasthaken der jeweilig benachbarten Seitenwand übergreifen. Nachteilig an dem dort beschriebenen System ist, dass sich eine gleichzeitige Verriegelung mit beiden benachbarten Seitenwänden nicht immer problemlos bewerkstelligen lässt. So wird bei der Bedienung des Betätigungsteils oftmals nur eine der beiden Rastnasen über den entsprechenden Rasthaken gehoben werden und in die vorgesehene Verriegelungsposition gebracht, denn die Bewegung des Betätigungsteils wird eins zu eins in die Bewegung der Rastnasen übersetzt. Um eine ergonomische Bedienung des Betätigungsteils zu erreichen, sind entsprechend lange Rastnasen vorgesehen, was die Manövrierbarkeit beeinträchtigt, z. B. durch Verkantung.
  • Weiterhin sind z. B. aus EP 2 128 035 B1 und EP 2 840 034 B1 auch Systeme bekannt, bei welchen eine translatorisch geradlinige, im allgemeinen zumeist vertikale Bewegung des Betätigungselements in eine Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Verriegelungselements umgewandelt wird. Ein Nachteil dieser Systeme ist der komplexe Aufbau. So ist pro Verschlusselement zumindest ein Drehzapfen vorgesehen, an dem das Verschlusselement gelagert wird. Die Installation des Verschlusselements am Drehzapfen ist aufwändig. In der EP 2 128 035 A1 sind sogar zwei derartige Drehzapfen vorgesehen, sowie ein weiterer Drehpunkt, an dem das Betätigungsteil mit dem Verschlussteil miteinander verbunden ist. Solche Kästen sind daher in der Fertigung sehr teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelungsvorrichtung für einen Behälter mit einer Bodenwand und vier klappbaren Seitenwänden zu schaffen, der leicht und unkompliziert aufgebaut ist und eine zuverlässige Überführung der Rastelemente in die Verschlussstellung und die Entriegelungsstellung gewährleistet, sodass ein Einsatz im Dauerbetrieb möglich ist. Darüber hinaus sollen Behälter mit einer derartigen Verriegelungsvorrichtung kostengünstig in der Fertigung sein.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verriegelungsvorrichtung für einen Behälter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung für einen Behälter mit einer Bodenwand und vier klappbaren Seitenwänden, die in aufgerichteter Stellung miteinander verrastbar sind, ist vorgesehen, dass zwei gegenüberliegende erste Seitenwände Rastelemente aufweisen und die beiden weiteren gegenüberliegenden zweiten Seitenwände Gegenrastelemente aufweisen, wobei in einer Verschlussstellung der Verriegelungsvorrichtung Rastelemente einer ersten Seitenwand mit Gegenrastelementen einer benachbarten zweiten Seitenwand zusammenwirken, beispielsweise in Rastausnehmungen der benachbarten zweiten Seitenwand eingreifen, wobei die Verriegelungsvorrichtung ein Betätigungselement aufweist, das derart mit einem Rastelement gekoppelt ist, um das Rastelement aus der Verschlussstellung in eine Entriegelungsstellung zu überführen, wobei das Betätigungselement mit einer Hubbewegung parallel zur ersten Seitenwand betätigbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Betätigungselement und das Rastelement geradlinig translatorisch bewegbar sind, wobei die Verriegelungsvorrichtung einen Umlenkmechanismus aufweist, sodass das Rastelement in einer ersten Richtung zwischen der Verschlussstellung und der Entriegelungsstellung bewegbar ist, die mit einer zweiten Richtung der Hubbewegung des Betätigungselements einen Winkel ungleich 0°, bevorzugt von 45° bis 135°, weiter bevorzugt von 60° bis 120°, noch weiter bevorzugt von 85° bis 95°, insbesondere 90°, einschließt.
  • Das Bauteil, welches das Betätigungselement mit den daran gekoppelten Rastelementen umfasst, wird in der vorliegenden Beschreibung als Riegel oder auch Schieber bezeichnet.
  • Die Verriegelungsvorrichtung umfasst zumindest den Riegel und die Gegenrastelemente, sowie ggf. vorgesehene Führungsvorrichtungen des Riegels. Im Prinzip kann die Verriegelungsvorrichtung auch an anderen Gegenständen als bei Behältern eingesetzt werden, insbesondere dann, wenn zumindest eine erste Seitenwand mit zumindest einer zweiten Seitenwand in aufrechter Stellung lösbar miteinander zu befestigen sind.
  • Im Gegensatz zu bekannten Lösungen sind das Betätigungselement und das Rastelement geradlinig translatorisch bewegbar, wobei die Hubbewegung zur Bedienung des Betätigungselements parallel zur ersten Seitenwand und senkrecht von der Bodenwand weg erfolgt, und wobei durch den Umlenkmechanismus das Rastelement in Richtung auf die benachbarte Seitenwand zu beweglich ist.
  • Das Betätigungselement ist bevorzugt mit zumindest zwei Rastelementen gekoppelt, welche mit Gegenrastelementen beider anliegenden zweiten Seitenwände zusammenwirken, um die Seitenwand in aufgerichteter Stellung zu verrasten. Die Verriegelungsvorrichtung ist bevorzugt symmetrisch in Bezug auf die erste Seitenwand ausgebildet, sodass die Rastelemente sowohl links als auch rechts von dem zentral befindlichen Betätigungselement vorgesehen sind, um mit den benachbarten zweiten Seitenwänden zum Verschließen und Entriegeln zusammenwirken.
  • Das Betätigungselement ist bevorzugt im zentralen Bereich der ersten Seitenwand angeordnet, beispielsweise in der Nähe, insbesondere unterhalb einer Durchgriffsöffnung, welche von einem Tragegriff zum Tragen des Behälters begrenzt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Umlenkmechanismus zumindest ein Federelement, beispielsweise eine Kunststoff- oder Kunststoffdoppelfeder oder auch eine gewellte Kunststofffeder. Gemäß einer Ausführungsform lagert das Federelement das Rastelement federnd und spannt diese in die Verschlussstellung vor. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann vorgesehen sein, dass das Federelement das Betätigungselement federnd lagert und in die Verschlussstellung vorspannt. Sind Rastelement und Betätigungselement direkt miteinander verbunden, z. B. einstückig miteinander ausgebildet, dann bewirkt die Vorspannung des einen Elements in Anbetracht der typischerweise verwendeten Materialien zugleich eine Vorspannung des anderen Elements. Das Federelement kann einstückig mit dem Rastelement, mit dem Umlenkabschnitt oder mit dem Betätigungselement ausgebildet sein.
  • Das Federelement kann einstückig sowohl mit dem Rastelement als auch mit dem Betätigungselement ausgebildet sein. Das Federelement kann direkt oder indirekt mit dem Rastelement und/oder Betätigungselement zusammenwirken, d.h. direkt oder über ein drittes Element, das an das Federelement gekoppelt ist. Es können ein Federelement oder mehrere Federelemente vorgesehen sein, beispielsweise um die Bewegung des Rastelements und des Betätigungselements zu führen. Fertigungstechnisch vorteilhaft ist ein einziges Federelement, um die Anzahl der notwendigen Bauteile des Behälters gering zu halten. Das Federelement kann einseitig an dem Riegel, z. B. am Rastelement oder am Betätigungselement festgelegt sein und andererseits sich gegen ein Bauteil der ersten Seitenwand abstützen, beispielsweise gegen eine Horizontal- oder Vertikalstrebe der ersten Seitenwand oder gegen den Tragegriff.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Betätigungselement mittels zumindest eines, bevorzugt zumindest zweier Scharniere an das Rastelement angelenkt. Der Umlenkmechanismus umfasst bei dieser Ausführungsform die beiden Scharniere und das entsprechende Zwischenstück zwischen den Scharnieren. Besonders bevorzugt sind zwei Scharniere vorgesehen, um die geradlinige translatorische Bewegung des Betätigungselements in die geradlinig translatorische Bewegung des Rastelements umzulenken. Die Scharniere können je zwei Schenkel und eine Drehstelle, die als eine Scharnierachse oder Drehachse bezeichnet wird, umfassen und mit dem Betätigungselement oder dem Rastelement beliebig verbunden sein, beispielsweise stoffschlüssig, kraftschlüssig oder formschlüssig.
  • Bevorzugt ist das Betätigungselement einstückig mit dem Rastelement ausgebildet. In diesem Fall sind die Scharniere besonders bevorzugt als Filmscharniere ausgebildet. Ein besonderer Vorteil des Filmscharniers ist die kostengünstige Herstellung. Das Filmscharnier umfasst eine dünnwandige Verbindung, die beispielsweise als eine Verjüngung in dem Materialdeckel des Teils gebildet ist. Um die Scherung des Filmscharniers und eine vorzeitige Abnützung desselben zu verhindern, ist das Filmscharnier derart geführt, dass die Drehbewegung sicher in der Ebene der ersten Seitenwand gelagert ist.
  • Das Filmscharnier kann durch eine Materialverjüngung gebildet sein, welche Wanddickenübergangsbereiche mit stetiger Verringerung der Wanddicke des Riegels und eine Scharnierachse umfasst. Anstelle der Drehachse kann auch ein flächiger verjüngter Abschnitt vorgesehen sein, sodass sich die geringste Wanddicke des Riegels über einen längeren Streckenabschnitt erstreckt. Die Materialverjüngung kann linear ausgestaltet sein oder auch durch einen beliebigen glatten Übergang, insbesondere auch stufenförmig.
  • Der Riegel ist aus Gründen der Verschleißbeständigkeit bevorzugt aus Polypropylen gefertigt, um insbesondere für die Filmscharniere eine hohe Lebensdauer zu gewährleisten. Alternativ kann auch Polyamid, Polyethylen oder ein beliebiger Kunststoff eingesetzt sein, der eine ausreichende Festigkeit und Belastbarkeit aufweist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Federelement einseitig in einer Scharnieraussparung festgelegt. Die Scharnieraussparung bezeichnet in der vorliegenden Beschreibung den Ort der geringsten Materialdicke des Filmscharniers. Das Federelement kann sich dabei beispielsweise gegen einen stufenförmigen Wanddickenübergangsbereich abstützen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Rastelement einen keilförmigen Abschnitt auf, der derart ausgebildet ist, dass eine Schrägfläche des keilförmigen Abschnitts ein ungehindertes Aufrichten und Verrasten der ersten Seitenwand ermöglicht, entsprechend bekannten Türschlössern. Beispielsweise steht hierzu der keilförmige Abschnitt in Verriegelungsstellung aus der ersten Seitenwand heraus und ist in dieser Position vorgespannt. Die Schrägfläche, bzw. die Anschrägung kann auch als Verschlusshilfe bezeichnet werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der keilförmige Abschnitt des Verriegelungselements abgerundete Kanten aufweist, um eine Verletzungsgefahr gering zu halten.
  • Bevorzugt ist das Betätigungselement in einer Vertikalführung gelagert, sodass ein horizontales Verschieben des Betätigungselements behindert wird. Die Vertikalführung verhindert ein seitliches Ausbrechen des Betätigungselements nach Art einer Zwangsführung. Die Vertikalführung ist in Richtung der Hubbewegung, d.h. der bestimmungsgemäßen Bewegungsrichtung des Betätigungselements ausgebildet. Die Vertikalführung ist bevorzugt durch zumindest eine Aussparung gebildet. Alternativ hierzu kann auch eine Vertikalführung mithilfe von Versteifungsrippen in der ersten Seitenwand vorgesehen sein. Besonders bevorzugt sind zwei Aussparungen vorgesehen, die einander gegenüberliegend seitlich eines Tragegriffs des Behälters angeordnet sind.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass das Rastelement in einer Horizontalführung gelagert ist, um ein vertikales Verschieben des Rastelements zu behindern. Die Horizontalführung kann ebenfalls als eine Aussparung gebildet sein. Bevorzugt ist die Horizontalführung durch zwei parallel verlaufende Rippenelemente gebildet.
  • Ein Gegenrastelement ist beispielsweise als eine Wand einer Rastausnehmung ausgebildet. Die Rastausnehmung kann in etwa so groß ausgebildet sein wie das Rastelement oder dessen keilförmiger Abschnitt, um diese in der Verschlussstellung zu umschließen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Rastausnehmung als eine längliche Nut ausgebildet ist. In diesem Fall wird das Gegenrastelement z. B. durch eine Rippe gebildet, so dass das Rastelement oder dessen keilförmiger Abschnitt in der Verschlussstellung hinter der Rippe angeordnet ist.
  • Das Gegenrastelement kann alternativ auch als ein Vorsprung ausgebildet sein, der aus der zweiten Seitenwand heraussteht.
  • Das Gegenrastelement weist bevorzugt eine durch eine Anschrägung gebildete Rampe auf, um mit dem Rastelement reibmindernd zusammenzuwirken. Die Anschrägung, bzw. Schrägfläche kann auch als Verschlusshilfe bezeichnet werden. Es kann vorgesehen sein, dass sowohl das Rastelement als auch das Gegenrastelement keilförmige Abschnitte mit Anschrägungen bzw. Schrägflächen aufweisen, um das Aufrichten der Seitenwand so problemlos wie möglich zu gestalten.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bewegung des Betätigungselements um eine erste Wegstrecke in eine Bewegung des Rastelements um eine zweite Wegstrecke umgesetzt wird, wobei die zweite Wegstrecke geringer ist als die erste Wegstrecke, insbesondere weniger als drei Viertel, bevorzugt zwischen einem Viertel und drei Viertel, insbesondere bevorzugt in etwa die Hälfte. Bei derartigen Umsetzungsverhältnissen wird die Hebelwirkung dahingehend ausgenutzt, dass eine ergonomisch sinnvolle Bewegung mit dem Betätigungselement, beispielsweise in der Größenordnung von 1 bis 4 cm, bevorzugt in etwa 2 cm, in eine kleinere Bewegung des Rastelements umgesetzt wird, beispielsweise in etwa 0,5 bis 2 cm, bevorzugt 1 cm, sodass der Verschlussmechanismus materialarm ausgestaltet werden kann. Idealerweise kann hierdurch auch eine Verkantung der Rastelemente bei Bedienung des Betätigungsteils verhindert werden.
  • Erfindungsgemäß ist außerdem ein Behälter mit einer derartigen Verriegelungsvorrichtung vorgesehen. Der Behälter kann auch als Klappbox oder als klappbarer Behälter bezeichnet werden. Der Behälter kann zu beliebigen Zwecken eingesetzt werden, beispielsweise als Transportbehälter. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Seitenwände des Behälters vier umlaufende gleich hoch ausgebildete Seitenwände sind. Bevorzugt ist der Riegel an den Stirnseitenwänden de Behälters angeordnet, d. h. bei einem rechteckigen Behälterboden an den schmaleren Seitenwänden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Behälter zumindest einen Tragegriff an der ersten Seitenwand auf, wobei der Tragegriff eine Durchgriffsöffnung der ersten Seitenwand oberseitig begrenzt. Der Behälter kann lediglich zwei Tragegriffe aufweisen, die an den ersten Seitenwänden ausgebildet sind, aber auch mehr Trageriffe, z. B. vier Tragegriffe, wobei zwei an den ersten Seitenwänden und zwei an den zweiten Seitenwänden ausgebildet sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Betätigungselement im Bereich des Tragegriffs des Behälters angeordnet ist, sodass beim Bedienen des Betätigungselements die Hand am Tragegriff abgestützt werden kann.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Betätigungselement in Verschlussstellung unterhalb der Durchgriffsöffnung des Tragegriffs des Behälters angeordnet ist und beim Bedienen die Durchgriffsöffnung zumindest teilweise überstreicht. Der Benutzer kann das Betätigungselement bei dieser Ausführungsform schwerlich fehlbedienen, da er den Tragegriff des Behälters beim Tragegriff mittels Durchgriffsöffnung benutzen kann, ohne das Betätigungselement auszulösen. Soll der Behälter zusammengeklappt werden, wird die Hand über die Durchgriffsöffnung hinaus in Richtung Betätigungsabschnitt ausgestreckt. Das Betätigungselement wird in die Hubrichtung betätigt, d.h. in Richtung der Durchgriffsöffnung. Beim Bedienen des Betätigungselements kann vorgesehen sein, die Durchgriffsöffnung vollständig oder teilweise zu überstreichen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bewegung des Betätigungselements die Durchgriffsöffnung nur wenige Zentimeter überstreicht, z. B. von 0,1 bis 2 cm, oder alternativ, dass die Bewegung des Betätigungselements wenige Zentimeter, z. B. 2 bis 4 cm, unterhalb des Tragegriffs endet, wobei in diesen Fällen eine Klemmung der Finger durch den Benutzer idealerweise vermieden wird.
  • Bei der Betätigung des Betätigungselements kann alternativ auch vorgesehen sein, dass dieses die Durchgriffsöffnung nicht überstreicht, sondern sowohl in Verschlussstellung als auch in Entriegelungsstellung gänzlich unterhalb oder oberhalb der Durchgriffsöffnung verbleibt.
  • Die beiden zweiten Seitenwände, welche die Rasterausnehmungen aufweisen, sind bevorzugt U-förmig über zwei Ecken des Behälters verlaufend ausgebildet. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die ersten Seitenwände U-förmig ausgebildet sind oder dass die Seitenwände im Eckbereich einen beliebig ausgestalteten Formschluss bilden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die ersten Seitenwände zuerst eingeklappt werden, und dass hiernach die zweiten Seitenwände eingeklappt werden. Dabei kommen die zweiten Seitenwände zumindest teilweise, in einigen Ausführungsformen auch vollflächig, auf den ersten Seitenwänden zu liegen. Bei flacheren Behältern, insbesondere wenn die Höhe der Seitenwände die geringer ist als die Hälfte der planen Größe der Bodenwand, ist es möglich, im vollständig zusammengeklappten Zustand des Behälters die ersten Seitenwände von oben zu ergreifen, obwohl die zweiten Seitenwände zum Teil auf ihnen liegen. Die vorgestellte Verriegelungsvorrichtung erlaubt es, dass die Seitenwände mit einem Griff aufgestellt und miteinander verrastet werden können, wobei lediglich die ersten Seitenwände ergriffen und aufgestellt werden und die zweiten Seitenwände bei der Bewegung der ersten Seitenwände mitgenommen werden.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung setzt beim Öffnungs- und Verschlussriegel eine geradlinig translatorische Bewegung des Betätigungselements in eine geradlinig translatorische Bewegung des Verriegelungselements um, ohne Drehzapfen und entsprechend daran aufgehängte Bauteile zu benötigen. Somit ist die Vorrichtung weniger anfällig für Probleme, die etwa durch Verschmutzungen zwischen Drehzapfen und daran befestigten Bauteilen auftreten. Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung für einen Dauergebrauch, da sie leicht gereinigt werden kann.
  • Durch ein einfaches Anheben des an der ersten Seitenwand, bevorzugt Stirnseitenwand, des Behälters angebrachten Riegels wird durch Umlenkung mittels Scharniere eine Schiebebewegung der beiden Riegelenden nach innen erzeugt, vergleichbar mit einem Türschloss. Damit wird die beidseitige Verriegelung geöffnet und die erste Seitenwand kann nach innen zusammengeklappt bzw. geschlossen werden. Vorteilhaft können mit beiden Händen beide ersten Seitenwände gleichzeitig entriegelt und zusammengeklappt werden.
  • Vorteilhaft ist z. B. jeweils im Bereich der Riegelenden ein Federelement vorgesehen, damit sich der Riegel in seinem Ursprungszustand im Verriegelungszustand befindet und der Behälter beim Hochklappen automatisch verriegelt wird.
  • Vorteilhafter Weise sind der Riegel und auch das Gegenstück an den zweiten Seitenwänden an ihren Enden angeschrägt, sodass der Riegel beim Verschließen des Behälters zunächst gegen die Federkraft zurückgeschoben und hiernach mittels der Federwirkung der Behälter jeweils an beiden Stirnseiten beidseitig verschlossen wird.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • In den Figuren sind mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf einen Horizontalschnitt durch einen Teil eines Behälters, wobei der Behälter eine erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform aufweist,
    Figur 2
    eine Detailansicht eines Eckbereichs des Behälters aus Figur 1 zu einem anderen Zeitpunkt des Klappens einer Seitenwand als in Figur 1,
    Figur 3
    eine Detailansicht eines Eckbereichs eines Behälters mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 4
    eine Detailansicht eines Eckbereichs eines Behälters mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 5
    eine Detailansicht eines Eckbereichs eines Behälters mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 6
    eine Draufsicht auf einen Horizontalschnitt durch einen Teil eines Behälters, wobei der Behälter eine erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform aufweist,
    Figur 7
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform in einem ersten Zustand,
    Figur 8
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß Figur 7 in einem zweiten Zustand,
    Figur 9
    ein Riegel gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht,
    Figur 10
    ein Teil einer ersten Seitenwand mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Figur 11
    ein Teil einer ersten Seitenwand mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform und
    Figur 12
    ein Teil einer ersten Seitenwand mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Die im Folgenden mit Bezug zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele sind für den Gegenstand der Erfindung nicht als einschränkend aufzufassen. Dem Fachmann wird eine Vielzahl von Abwandlungen ersichtlich sein, welche im Rahmen der Patentansprüche möglich sind.
  • In den Figuren sind gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei in der Beschreibung in Einzelfällen auf eine wiederholte Nennung dieser Komponenten verzichtet wird. Die Figuren stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar.
  • Figur 1 zeigt eine Schnittansicht von oben durch einen Behälter 2, der eine Verriegelungsvorrichtung 4 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufweist. Dargestellt sind eine erste Seitenwand 6 und Teile von zwei zweiten Seitenwänden 8, welche in aufgerichteter Stellung miteinander verrastet sind. Im verrasteten Zustand schließen jeweils eine erste Seitenwand 6 und eine zweite Seitenwand 8 einen Winkel von etwa 90° ein.
  • Die erste Seitenwand 6 weist einen Riegel 10 auf, der sich in der Darstellung in Verschlussstellung befindet. Der Riegel 10 erstreckt sich über die gesamte Länge der ersten Seitenwand 6 und umfasst im Wesentlichen fünf funktional verschiedene Abschnitte, wobei diese symmetrisch um eine Mittelachse X des Behälters 2 angeordnet sind. Im zentralen Abschnitt des Riegels 10 befindet sich ein Betätigungselement 12, mittels welchem der Riegel 10 im Allgemeinen von Hand bedient wird. Hieran anschließend ist beidseitig jeweils ein Bereich mit einem Umlenkmechanismus 16 vorgesehen, der in Rastelemente 14 übergeht. Der Umlenkmechanismus 16 umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Scharniere 18, welche an das Betätigungselement 12 einerseits und an das Rastelement 14 andererseits angrenzen sowie einen Umlenkabschnitt 19 zwischen den Scharnieren 18.
  • In der dargestellten Verschlussstellung der Verriegelungsvorrichtung 4 greifen die Rastelemente 14 der ersten Seitenwand 6 in Rastausnehmungen 22 der benachbarten zweiten Seitenwände 8 ein.
  • Das Rastelement 14 umfasst einen keilförmigen Abschnitt 20 mit einer Schrägfläche 21, die in Richtung Behälteraußenseite ausgebildet ist. Beim Aufrichten der ersten Seitenwand 6 wirkt der keilförmige Abschnitt 20, insbesondere die Schrägfläche 21 des keilförmigen Abschnitts 20, mit einem Gegenrastelement 24 der zweiten Seitenwand 8 derart zusammen, dass das Rastelement 14 zunächst in Richtung Mittelachse X gedrückt wird und dann in die Rastausnehmung 22 zurückschnappt. Die erste Seitenwand 6 ist zum Aufrichten vom Behälterinneren nach außen klappbar. Das Rastelement 14 kann in weiteren Ausführungsformen auch ohne Schrägfläche 21 ausgebildet sein.
  • Die Rastausnehmungen 22 der zweiten Seitenwände 8 sind im Bereich eines Überstands 26 der zweiten Seitenwand 8 angeordnet. Die zweite Seitenwand 8 erstreckt sich also U-förmig über die Ecke des Behälters 2, wobei ein Überstand 26 jeweils einen der Schenkel der U-Form darstellt.
  • Aus der zweidimensionalen Darstellung in den Figuren 1 bis 6 sind die vertikalen Abmessungen des Gegenrastelements 24 und der Rastausnehmung 22 nicht ableitbar. Ist das Gegenrastelement 24 als ein Vorsprung ausgebildet, dann ist es in seinen vertikalen Abmessungen eher kompakt ausgebildet, z. B. in der Größenordnung des Rastelements 14 selbst bis doppelt so groß. Das Gegenrastelement 24 kann auch als eine Rippe ausgebildet sein, wobei diese sich beispielsweise auch über einen Teil der oder über die gesamte Höhe der zweiten Seitenwand 8 erstrecken kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gegenrastelement 24 als eine Wand einer Rastausnehmung 22 ausgebildet.
  • Auch die Rastausnehmung 22 kann in ihren vertikalen Abmessungen sowohl eher kompakt ausgebildet sein, z. B. in der Größenordnung des Rastelements 14 bis doppelt so groß, als auch sich als längliche Nut über einen Teil oder die gesamte Höhe der zweiten Seitenwand 8 erstrecken.
  • Figur 2 zeigt eine der Ecken des in Figur 1 dargestellten Behälters 2, wobei die Verriegelungsvorrichtung 4 sich noch in einer Entriegelungsstellung befindet. Mit einem Pfeil a ist die Bewegungsrichtung der ersten Seitenwand 6 beim Aufrichten bzw. Aufstellen dargestellt. Der Riegel 10 wird in der mit einem weiteren Pfeil b dargestellten Pfeilrichtung in Richtung Mittelachse X verschoben, wobei das Rastelement 14 an dem Gegenrastelement 24 gleitet. In Draufsicht betrachtet (siehe auch Figur 1) wird der Riegel 10 beim Aufstellen der ersten Seitenwand 6 also zusammengeschoben, wobei das Betätigungselement 12 sowie Teile der Umlenkmechanismen 16 in die Zeichenebene hinein oder aus der Zeichenebene heraus versetzt wird, um die zusammenschiebende Bewegung auszugleichen.
  • Figuren 3 bis 5 zeigen ebenso wie Figur 2 eine Detaildarstellung der Ecke des Behälters 2, wobei verschiedene Querschnittsausführungsformen der Rastausnehmung 22 und des Gegenrastelements 24 beispielhaft dargestellt sind.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher das Gegenrastelement 24 eine Rampe 28 aufweist, die durch eine Anschrägung gebildet ist, um mit dem Rastelement 14 reibmindernd zusammenzuwirken. Die Schrägfläche 21 des Rastelements 14 kann beispielsweise mit gleichem Winkel wie die Anschrägung der Rampe 28 ausgebildet sein, jedoch können auch verschiedene Winkel gewählt werden.
  • Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Rastausnehmung 22 als Formschlussausnehmung 30 ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform füllt das Rastelement 14 in Verschlussstellung die Rastausnehmung 22 zumindest in Schnittansicht raumfüllend aus. Im dargestellten Beispiel, bei welchem das Rastelement 14 den keilförmigen Abschnitt 20 aufweist, ist die Formschlussausnehmung 30 entsprechend als keilförmige Nut ausgebildet.
  • Figur 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Formschlussausnehmung 30 mit der Rampe 28 kombiniert ist.
  • Figur 6 zeigt eine Ausführungsform des Behälters 2, wobei die erste Seitenwand 6 nach außen entriegelt wird. Entsprechend ist die Schrägfläche 21 des keilförmigen Abschnitts 20 des Rastelements 14 in Richtung Behälterinnenseite ausgebildet und wirkt mit einem an der Behälteraußenseite befindlichen Gegenrastelement 24 der zweiten Seitenwand 8 zusammen. Der Riegel 10 kann ansonsten wie mit Bezug zu Figur 1 beschrieben ausgebildet sein. Es kann z. B. vorgesehen sein, die ersten Seitenwände 6 oder z. B. auch alle Seitenwände 6, 8 nach außen klappbar sind.
  • Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die zweiten Seitenwände 8 nicht U-förmig in den Bereich, der geometrisch der ersten Seitenwand 6 zuzuordnen wäre. In dieser Hinsicht sind die mit Bezug zu den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung auch nicht einschränkend. Es kann vorgesehen sein, dass die mit Bezug zu Figuren 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsform gerade, nicht U-förmig ausgebildete zweite Seitenwände 8 und nach innen klappbare erste Seitenwände 6 umfassen. Zum Beispiel ist hierzu im Bereich der zweiten Seitenwand 8 vor dem Gegenrastelement 24 ein Führungskanal (nicht dargestellt) für das Rastelement 14 bzw. für den überstehenden Teil des Rastelements 14 vorgesehen, welcher der Trajektorie des Bauteils, z. B. des ausgefahrenen keilförmigen Abschnitts 20 beim Klappen Platz bietet. Eine alternative Ausführungsform mit versenktem Rastelement 14 ist mit Bezug zu Figur 11 beschrieben.
  • Mit Bezug zu Figur 7 sind in Seitenansicht Teile der Verriegelungsvorrichtung 4 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
  • Die Verriegelungsvorrichtung 4 umfasst den mit Bezug zu Figur 1 dargestellten und beschriebenen Riegel 10, welcher zentral das Betätigungselement 12 aufweist, daran anschließend linksseitig und rechtsseitig den Umlenkmechanismus 16 mit zwei Scharnieren 18, hier vorteilhaft Filmscharniere, Umlenkabschnitten 19 und daran anschließend mit Rastelementen 14, die an ihren Enden keilförmige Abschnitte 20 aufweisen. Das Betätigungselement 12 ist also bei der dargestellten Ausführungsform einstückig mit dem Rastelement 14 ausgebildet und mittels zweier Scharniere 18 an das Rastelement 14 angelenkt.
  • Dabei ist das Betätigungselement 12 derart mit dem Rastelement 14 gekoppelt, um das Rastelement 14 aus der Verschlussstellung, die in Figur 7 dargestellt ist, in eine Entriegelungsstellung, die in Figur 8 dargestellt ist, zu überführen, wobei das Betätigungselement 12 mit einer Hubbewegung parallel zur ersten Seitenwand 6 und weg vom Behälterboden (nicht dargestellt) betätigt wird.
  • Das Betätigungselement 12 und das Rastelement 14 sind dabei geradlinig translatorisch bewegbar. Der Umlenkmechanismus 16, der hier durch die beiden Scharniere 18 und den Umlenkabschnitt 19 gebildet wird, erlaubt, dass das Rastelement 14 in horizontaler Richtung zwischen der Verschlussstellung und der Entriegelungsstellung bewegbar ist, wohingegen das Betätigungselement 12 in vertikaler Richtung bewegt werden kann.
  • Das Scharnier 18 umfasst eine Scharnierachse 32, die linksseitig und rechtsseitig von einem Wanddickenübergangsbereich 34 begrenzt ist. In dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der Wanddickenübergangsbereich 34 linear, sodass eine V-förmige Scharnieraussparung 36 entsteht.
  • Je nach Führung des Betätigungselements 12 und des Rastelements 14 kann zwischen den geradlinig translatorischen Bewegungen des Betätigungselements 12 und des Rastelements 14 ein beliebiger Winkel ungleich Null vorgesehen sein, bevorzugt ist ein Winkel in etwa von 90° vorgesehen.
  • Das Betätigungselement 12 ist in einer Vertikalführung 40 gelagert, die in Richtung der Hubbewegung verläuft. Auf diese Weise wird ein horizontales Verschieben des Betätigungselements 12 idealerweise verhindert. Die Vertikalführung 40 umfasst in der dargestellten Ausführungsform zwei Aussparungen 42, in denen das Betätigungselement 12 mittels eines Gelenkelements gelagert ist, beispielsweise mittels Stiften 44. Die Aussparungen 42 sind in der dargestellten Ausführungsform einander gegenüberliegend seitlich einer Durchgriffsöffnung 38 der ersten Seitenwand 6 angeordnet, und wie aus Figur 7 und Figur 8 ersichtlich, überstreicht beim Bedienen das Betätigungselement 12 teilweise die Durchgriffsöffnung 38.
  • Die beiden endstückigen Rastelemente 14 des Riegels 10 sind in Horizontalführungen 46 gelagert, sodass idealerweise eine Vertikalbewegung der Rastelemente 14 verhindert wird. In der dargestellten Ausführungsform ist die Horizontalführung 46 durch zwei Rippenelemente 48 gebildet, welche ober- und unterseitig des Riegels 10 vorgesehen sind.
  • Um den Umlenkmechanismus 16 effektiv zu gestalten sind die Scharnierachsen 32 abwechselnd einmal oberseitig und einmal unterseitig am Riegel 10 vorgesehen. Wie in Figur 8 dargestellt, öffnen sich im dargestellten Ausführungsbeispiel beim Entriegeln des Riegels 10 die Scharnieraussparungen 36 beider Scharniere 18, sodass das V einen größeren Winkel bildet. Auch die umgekehrte Anordnung der Scharnierachsen 18 kann vorgesehen sein, wobei sich beim Entriegeln des Riegels die Scharnieraussparungen 36 beider Scharniere 18 verjüngen.
  • Eine Bewegung des Betätigungselements 12 wird in der dargestellten Ausführungsform in eine verringerte Bewegung des Rastelements 14 umgesetzt. Das heißt, bewegt sich das Betätigungselement 12 um eine erste Wegstrecke, so bewegen sich die Rastelemente 14 um eine zweite Wegstrecke, wobei die zweite Wegstrecke geringer ist als die erste Wegstrecke. Dies wird durch die Dimensionierung der Bauteile festgelegt.
  • Figur 9 zeigt eine Ausführungsform eines Riegels 10, bei welcher die Scharniere 18 wie in Figuren 7 und 8 als Filmscharniere aber derart alternativ ausgestaltet sind, dass sie anstelle einer eindimensionalen Scharnierachse 32 einen flächigen verjüngten Abschnitt 37 aufweisen. Der Wanddickenübergangsbereich 34 ist in diesem Fall extrem verkürzt und besteht im Prinzip aus einer Stufe. Die Scharnieraussparung 36 ist U-förmig ausgebildet.
  • Figur 10 zeigt eine Seitenansicht der ersten Seitenwand 6 des Behälters 2 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei der Riegel 10 gemäß der mit Bezug zu Figur 9 beschriebenen Ausführungsform ausgebildet ist und sich in der Entriegelungsstellung befindet. Entsprechend sind die Rastelemente 14 an den Enden der ersten Seitenwand 6 eingefahren und schließen beispielsweise bündig mit dieser ab. Das Betätigungselement 12 ist zum Teil über die Durchgriffsöffnung 38 der ersten Seitenwand 6 angehoben. Zu einem Tragegriff 50, der die Durchgriffsöffnung 38 der ersten Seitenwand 6 oberseitig begrenzt, ist das Betätigungselement 12 in einer lichten Weite 52 beabstandet. Bei der dargestellten Ausführungsform kann beim Bedienen des Betätigungselements 12 die Hand bequem am Tragegriff 50 abgestützt werden. Ist das Betätigungselement 12 wie dargestellt in Entriegelungsstellung, so ist bevorzugt vorgesehen, dass die lichte Weite 52 derart ausgebildet ist, dass ein Einklemmen der Finger zwischen dem Betätigungselement 12 und dem Tragegriff 50 nicht möglich ist.
  • Das in Figur 10 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt außerdem ein Federelement 54, welches Teil des Umlenkmechanismus 16 ist. Das Federelement 54 ist beispielhaft als eine Kunststoffdoppelfeder ausgebildet und stützt sich einseitig an einer oberen Randleiste 56 des Behälters 2 ab. Auf der anderen Seite ist das Federelement 54 beispielhaft in der Scharnieraussparung 36 des Scharniers 18 festgelegt, welches näher am Rastelement 14 gelegen ist. Somit spannt das Federelement 54 das Rastelement 14 in die Verschlussstellung vor. Da das Rastelement 14 und das Betätigungselement 12 einstückig miteinander ausgebildet sind, spannt das Federelement 54 auch das Betätigungselement 12 in die Verschlussstellung vor. Die Druckrichtung des Federelements 54 ist jedoch mit der Horizontalführung 46 abgestimmt, sodass das Rastelement 14 in Verschlussstellung vorgespannt wird.
  • Figuren 11 und 12 zeigen zwei weitere alternative Ausführungsformen des Federelements 54, wobei in beiden Ausführungsformen das Federelement 54 jeweils einstückig mit dem Riegel 10 ausgebildet ist.
  • In Figur 11 grenzt das Federelement 54 an das Betätigungselement 12 an. Das Federelement 54 ist dabei als einfache Kunststofffeder ausgebildet und stützt sich an der oberen Randleiste 56 ab. Die Druckrichtung des Federelements 54 ist mit der Vertikalführung 40 abgestimmt, sodass das Betätigungselement 12 in seiner Lage unterhalb der Durchgriffsöffnung 38 vorgespannt ist.
  • Weiterhin ist in Figur 11 eine Ausführungsform dargestellt, bei der das Rastelement 14 in der Verriegelungsstellung bündig mit dem Körper der ersten Seitenwand 6 abschließt. Die erste Seitenwand 6 weist in dem Bereich des Rastelements hierzu eine Seitenwandaussparung 60 auf. Ein als Vorsprung ausgebildetes Gegenrastelement 24 kann durch die Seitenwandaussparung 60 beim Verrasten der Seitenwände 6, 8 ungehindert an dem Körper der ersten Seitenwand 6 vorbeigelangen. Somit kann die Ausführungsform z. B. auch gerade, nicht U-förmig ausgebildete zweite Seitenwände 8 und nach innen klappbare erste Seitenwände 6 umfassen.
  • In Figur 12 grenzt das Federelement 54 an das Rastelement 14 an. Das Federelement 54 ist wiederum als einfache Kunststofffeder ausgebildet und stützt sich an einer Vertikalstrebe 58 ab. Die Druckrichtung des Federelements 54 ist mit der Horizontalführung 46 abgestimmt, sodass das das Rastelement 14 in Verschlussstellung vorgespannt ist.
  • Weiterhin ist in Figur 12 eine Ausführungsform dargestellt, bei der die erste Seitenwand 6 Führungsnasen 62 aufweist, die mit entsprechenden Gegenstücken der zweiten Seitenwand 8, z.B. Führungsnuten, zusammenwirken, um das sichere Aufstellen und Verrasten der Seitenwände 6, 8 zu verbessern. Die Führungsnasen 62 sind derart ausgebildet, dass sie beim Aufstellen der ersten Seitenwand 6 mit den Führungsnuten der zweiten Seitenwand 8 bereits zusammenwirken, bevor das Rastelement 14 auf das Gegenrastelement 24 trifft. Somit wird ein seitliches Ausbrechen der zweiten Seitenwand 8, das als Reaktion auf die Vorspannung des Federelements 54 erfolgen könnte, effektiv vermieden. Bevorzugt sind Führungsnasen 62 oberhalb und unterhalb des Riegels 10 vorgesehen.
  • In alternativen Ausführungsformen kann die erste Seitenwand 6 Führungsnuten aufweisen, wobei dann die zweite Seitenwand 8 entsprechende Führungsnasen 62 aufweist.
  • Die mit Bezug zu den Figuren beschriebenen Ausführungsformen sind beliebig miteinander kombinierbar.

Claims (15)

  1. Verriegelungsvorrichtung (4) für einen Behälter (2) mit einer Bodenwand und vier klappbaren Seitenwänden (6,8) die in aufgerichteter Stellung miteinander verrastbar sind,
    wobei zwei gegenüberliegende erste Seitenwände (6) Rastelemente (14) aufweisen und die beiden weiteren gegenüberliegen zweiten Seitenwände (8) Gegenrastelemente (24) aufweisen, wobei in einer Verschlussstellung der Verriegelungsvorrichtung (4) Rastelemente (14) einer ersten Seitenwand (6) mit Gegenrastelementen (24) einer benachbarten zweiten Seitenwand (8) zusammenwirken,
    wobei die Verriegelungsvorrichtung (4) ein Betätigungselement (12) aufweist, das derart mit einem Rastelement (14) gekoppelt ist, um das Rastelement (14) aus der Verschlussstellung in eine Entriegelungsstellung zu überführen, wobei das Betätigungselement (12) mit einer Hubbewegung parallel zur ersten Seitenwand (6) betätigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (12) und das Rastelement (14) geradlinig translatorisch bewegbar sind, wobei die Verriegelungsvorrichtung (4) einen Umlenkmechanismus (16) aufweist, sodass das Rastelement (14) in einer ersten Richtung zwischen der Verschlussstellung und der Entriegelungsstellung bewegbar ist, die mit einer zweiten Richtung der Hubbewegung des Betätigungselements (12) einen Winkel ungleich 0° einschließt.
  2. Verriegelungsvorrichtung (4) nach Anspruch 1, wobei der Umlenkmechanismus (16) zumindest ein Federelement (54) umfasst, das das Rastelement (14) und/oder Betätigungselement (12) federnd lagert und in die Verschlussstellung vorspannt.
  3. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betätigungselement (12) mittels zumindest eines, bevorzugt zumindest zweier Scharniere (18), bevorzugt Filmscharniere an das Rastelement (14) angelenkt ist.
  4. Verriegelungsvorrichtung (4) nach Anspruch 2 und 3, wobei das Federelement (54) einseitig in einer Scharnieraussparung (36) festgelegt ist.
  5. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betätigungselement (12) einstückig mit dem Rastelement (14) ausgebildet ist.
  6. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rastelement (14) einen keilförmigen Abschnitt (20) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass eine Schrägfläche (21) des keilförmigen Abschnitts (20) ein ungehindertes Aufrichten und Verrasten der ersten Seitenwand (6) ermöglicht.
  7. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betätigungselement (12) in einer bevorzugt durch zumindest eine Aussparung (42) gebildeten Vertikalführung (40) gelagert ist, die in Richtung der Hubbewegung verläuft, sodass ein horizontales Verschieben des Betätigungselements (12) behindert wird.
  8. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rastelement (14) in einer Horizontalführung (46) gelagert ist, die bevorzugt durch zwei parallel verlaufende Rippenelemente (48) gebildet ist.
  9. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gegenrastelemente (24) eine durch eine Anschrägung gebildete Rampe (28) aufweist, um mit dem Rastelement (14) reibmindernd zusammenzuwirken.
  10. Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Bewegung des Betätigungselements (12) um eine erste Wegstrecke in eine Bewegung des Rastelements (14) um eine zweite Wegstrecke umgesetzt wird, wobei zweite Wegstrecke geringer ist als die erste Wegstrecke.
  11. Behälter (2) mit einer Verriegelungsvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Behälter (2) nach Anspruch 11, wobei der Behälter (2) zumindest einen Tragegriff (50) an der ersten Seitenwand (6) aufweist, wobei der Tragegriff (50) eine Durchgriffsöffnung (38) der ersten Seitenwand (6) oberseitig begrenzt und wobei das Betätigungselement (12) im Bereich des Tragegriffs (50) des Behälters (2) angeordnet ist, sodass beim Bedienen des Betätigungselements (12) die Hand am Tragegriff (50) abgestützt werden kann.
  13. Behälter (2) nach Anspruch 12, wobei das Betätigungselement (12) in Verschlussstellung unterhalb der Durchgriffsöffnung (38) des Tragegriffs (50) des Behälters (2) angeordnet ist und beim Bedienen die Durchgriffsöffnung (38) zumindest teilweise überstreicht.
  14. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 13 mit einer Verriegelungsvorrichtung (4) nach Anspruch 7, wobei die Vertikalführung (40) zwei Aussparungen (42) umfasst, die einander gegenüberliegend seitlich des Tragegriffs (50) des Behälters (2) angeordnet sind.
  15. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die zweiten Seitenwände (8) U-förmig über zwei Ecken des Behälters (2) verlaufend ausgebildet sind.
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