EP3012205B1 - Teilbarer flaschenkasten - Google Patents

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EP3012205B1
EP3012205B1 EP15190090.9A EP15190090A EP3012205B1 EP 3012205 B1 EP3012205 B1 EP 3012205B1 EP 15190090 A EP15190090 A EP 15190090A EP 3012205 B1 EP3012205 B1 EP 3012205B1
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EP
European Patent Office
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bottle
bar
crate
bottle crate
dividing plane
Prior art date
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Wolfgang Schulz
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Schoeller Allibert GmbH
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Schoeller Allibert GmbH
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    • B65D2501/24585Stacking means for stacking or joining the crates together one upon the other, in the upright or upside-down position

Definitions

  • the invention relates to a divisible bottle crate according to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of these boxes is the fact that only at the parallel to the dividing plane longitudinal side maximized display openings can be provided, but not on the narrow sides, through which the dividing plane runs because there stiffening reasons a connection of the upper with the lower edge of the box by connecting struts or spars is required.
  • the object of the invention is to provide a divisible bottle crate, on the one hand improves the carrying behavior, allows a stable and largely gap-free formation of a divisible bottle crate in the division plane and on the other hand allows a maximization of display openings.
  • This design of a divisible bottle crate results in a number of advantages.
  • the displacement of the dividing plane into the corner regions of the bottle crate brings the advantage that all outer sidewalls of the divisibility of the bottle crate are virtually untouched and thus can be designed arbitrarily with regard to maximizing the viewing windows or the display openings. That is, the entire sidewall surface of each outer sidewall is free for the display function, which is of great benefit to marketing.
  • the diagonal surface of the box half is relatively close to the body of the person carrying the box half and thus the carrying handle is closer to the body. This increases the wearing comfort, because the arms no longer have to be spread out far enough away from the body.
  • Another advantage of the diagonal division through the region of two opposite corners results from the fact that the locking members can be moved into these corner areas, which is constructively advantageous and also means that when closing and locking both box halves no gap between the two halves located.
  • the locking elements can be integrated into the Eckholme or in the corner of the bottle crate, which in addition to avoiding the formation of gaps at the same time allows an enlargement of the Holmqueritese without affecting the display openings. From this larger contact surface results in a better load transfer within a stack of successive bottle crates, so that larger loads can be accommodated or can be stacked higher.
  • the bottle crates filled with bottles are led by truck transport to the outlets, where for transport, the crates are stacked on top of each other on a pallet, usually on so-called euro-pallets, so standard pallets with uniform dimensions.
  • a pallet usually on so-called euro-pallets, so standard pallets with uniform dimensions.
  • at least two pallets with loaded boxes are transported one above the other.
  • Such pallets often have below the top surface of the pallet so-called pallet runners, which are connected via support feet to the underside of the top surface of the pallet. These support feet are located at the pallet corner and approximately midway between the corners on the pallet periphery.
  • each box half which is preferably designed in each case as a center handle. It is expedient to equip the carrying handle only with a linear spar, thereby increasing the receiving volume of each box half.
  • the handle at the upper end of the linear spar can be designed annular or T-shaped, with any handle training is suitable. But it can also be used conventional handle elements, such as U-shaped mounting bracket, each with two bars.
  • the locking members in the manner of known latch members and locking bushes can advantageously be displaced into the corner areas or integrated into them, which contributes to the stability of the bottle crate and enables an exact gap-free closing of both box halves to the bottle crate.
  • the linear spar of the carrying handle is expediently designed as a foamed profile. Furthermore, it is advantageous for the purpose of saving material, alternatively form the linear spar with respect to its hollow profile by gas or liquid inflow.
  • the bottle crate itself is expediently made of plastic by injection molding, which is known per se.
  • Each box half is in this case in particular formed in one piece, which expediently also applies to the carrying handles on which the latch members are expediently formed in one piece.
  • the co-operating locking bushes are expediently formed integrally with the box halves, in particular in the region of a side wall or connecting struts in the region of the dividing plane of each box half.
  • the handle bar is arranged parallel to the dividing plane. It may also be expedient, in deviation from this, to design the gripping bar transversely, in particular perpendicular to the dividing plane, again preferably in each case as a center handle. This results in a corresponding variability for the design of the bottle holders of each box half.
  • Fig.1 shows a bottle crate, which is shown in the illustrated embodiment as a box with a square plan, so same length side walls.
  • This bottle crate is formed from four circumferentially arranged side walls 1 to 4 and also has four corner posts 5 to 8.
  • the side walls 1 to 4 including the Eckholme stand vertically on a floor 10 and further have in the illustrated embodiment on all four side walls viewing openings 12 as display openings, which in the illustrated embodiment, from just above the box bottom to a circumferential handle bar 14 at the upper edge of the box extend and thus allow a good view of the parked in the bottle crate bottles.
  • Such large display windows are desired by the beverage manufacturers, but lead to large openings in the box itself, which ultimately affects the stability of a bottle crate rather unfavorable in maximizing these display openings over largely the essential area of the side surface.
  • Fig.1 indicates hinting, here is completely different from the previously known divisible bottle crates dividing plane provided differently, namely this extends through two opposite corner areas, here the corners 5 and 7 of the divisible bottle crate.
  • This division has the consequence that after division of the bottle crate two box halves 16 and 18 are formed, which can be individually worn and handled due to separate handles 20 and compared to the previous box halves divisible crates a triangular cross-section, here in the case of the square cross-sectional dimension of the bottle crate to form an isosceles triangle.
  • each box half is associated with a carrying handle 20, which is preferably formed in the illustrated embodiment by a linear rail 22, at its upper end an annular handle bracket 24 is formed, which limits the handle opening 26.
  • a carrying handle 20 which is preferably formed in the illustrated embodiment by a linear rail 22, at its upper end an annular handle bracket 24 is formed, which limits the handle opening 26.
  • this is only a preferred and purely exemplary embodiment.
  • any other handle training could find use, it is suitable, in particular a T-shaped handle, in which the T-shaped and laterally projecting from the linear spar 22 T-legs form the handle bar.
  • corresponding locking means are added to each carrying handle.
  • any locking means as they are known for divisible crates, approximately according to EP 0 389 802 B1 or DE 10 2013 005 281 A1 , so that expressly recourse to the locking mechanisms described therein.
  • form the two laterally from the locking arm 28 abkragenden legs 30 and 32 is a substantially web-like bracket member 34.
  • the bracket member 34 preferably extends over the entire division plane to the corner areas 5 and 7 of the divisible bottle crate. This is best seen from the Fig. 2 to 4 ,
  • a side wall designated 36 which extends from one corner to the other and thus each box half in the illustrated embodiment at least in the lower half or in the bottom two-thirds of the box height closes.
  • the height of this side wall measured from the ground can be designed arbitrarily, but are, as will be explained later, formed on the side wall locking bushes as bolt receptacles. If necessary, the side wall 36 may not be formed continuously from one corner to the other, but rather by vertical from the bottom upstanding isolated webs in a vertical orientation.
  • locking members 42 and 44 are formed, which are preferably formed as Zentrierschalen, ie with a circular cylindrical recess inwards, which form so to speak locking lugs for engaging in corresponding bolt receptacles on the other box half , which are designed as locking bushes 46 and 48.
  • the locking lugs 42 and 44 are offset in height from one another, as best of all Fig. 2 evident. These locking lugs engage in correspondingly offset in height latch bushes on the box half, which are preferably formed on the side wall 36.
  • EP 0 389 802 B1 Reference is made so that a more detailed description can be omitted in this regard, rather, reference is made to the content of both publications.
  • both the locking members 42 and 44 as well as the locking bushes, of which only the bushings 44 and 46 are shown, can be displaced into the region of the corners 5 and 7 of the box, in particular integrated in the corner posts ,
  • the carrying handle with locking arm and bracket part is formed with locking members.
  • the linear spar 22 of each carrying handle is provided with a preferably cross-shaped ribbing or ribs 50, wherein the ribs need not necessarily be arranged like a cross.
  • the linear bars of the carrying handles 20 are rotatably received in corresponding female receptacles of each box half and guided vertically displaceable.
  • the unlocking of the divisible bottle crate to separate the two box halves is done by pulling up the carrying handle 20 so that the latch members out of engagement with the lock bushings. To close the two box halves along their diagonal dividing plane T are assembled and it is finally pushed each carrying handle down, causing the latch members 42 and 44 engage with the corresponding locking sleeves 46 to 48 and a largely gap-free locking of the two box halves takes place.
  • Fig. 5 finally also shows the mutually offset in height latch bushings for the engagement of the latch members and the carrying handles in the raised position, ie in the unlocked position.
  • FIGS. 6 and 7 again clearly show the diagonal subdivision of the divisible bottle crate along the dividing plane T, which extends in opposite corner regions 5 and 7.
  • Fig. 6 is the handle bar 24 of each handle transversely, and in this case directed perpendicular to the dividing plane T.
  • Each box half is designed to accommodate six bottles, but also a different grouping is readily possible, such as the Fig. 7 for receiving seven bottles per box half shows.
  • the handlebars 24 are arranged parallel to the dividing plane.
  • Both embodiments, ie both FIGS. 6 and 7 show a substantially central arrangement of the carrying handles 20 in each box half.
  • Fig. 8 shows an illustration of stacked crates with a pallet stacked above the crates for stacking a second or third crate stack.
  • each three boxes are arranged one above the other in a stack and according to the corresponding basic dimensions of a pallet according to many stacks of stacked bottle crates arranged side by side.
  • the pallet 50 which is shown only by way of example above, is a pallet with pallet skids, which can be arranged in a manner known per se on the edge of a pallet and, if required, also in the center of the pallet.
  • the skids are denoted by 52 and connected via support legs 54 to the upper deck 56 of the pallet 50.
  • the support feet 54 are each in the corner region of the pallets and depending on the size of the pallet, so according to the length and / or width is a support skid also approximately in the middle region between the arranged in the corner support legs, as clear from Fig. 8 evident.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen teilbaren Flaschenkasten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Zum leichteren Transport von Getränkeflaschen ist es für Flaschenkästen bekannt, diese teilbar zu gestalten, so dass der Kasten in zwei Kastenhälften getrennt werden kann und diese dann separat getragen werden können. Nach der EP 0 389 802 B1 , aus der sich die Gattungsmerkmale ergeben, ist ein solcher Flaschenkasten aus zwei Kastenhälften zusammengesetzt und in dieser zusammengesetzten Stellung durch Verriegelungsmittel verriegelt. Die Verriegelungsmittel sind über Traggriffe betätigbar, die jeweils in einer Kastenhälfte angeordnet und jeweils in Form eines U-förmigen Bügels mit zwei linearen Holmen vorliegen, über die der Tragbügel verschieblich in entsprechenden Aufnahmebuchsen einer jeder Kastenhälfte geführt ist. Durch Anheben beider Traggriffe erfolgt die Entriegelung beider Kastenhälften, so dass jede Kastenhälfte separat über den entsprechenden Traggriff getragen werden kann. Nachteilhaft bei diesen Kästen ist der Umstand, dass lediglich an der zur Teilungsebene parallelen Längsseite maximierte Displayöffnungen vorgesehen werden können, nicht jedoch an den Schmalseiten, durch die die Teilungsebene verläuft, da dort aus Versteifungsgründen eine Anbindung des oberen mit dem unteren Kastenrand durch Verbindungsstreben oder -holme erforderlich ist.
  • Um dieses Problem zu beheben, also an allen Seitenwänden die Displayöffnungen maximieren zu können, um eine unbehinderte Sicht in das Innere des Kastenbehälters in seiner zusammengeschlossenen Stellung zu ermöglichen, ist es im Zusammenhang mit teilbaren Flaschenkästen bekannt ( DE 10 2012 000 504 A1 , DE 10 2012 006 321 A1 ) die vertikalen Verbindungsstreben bzw. Verbindungsholme zwischen oberer Griffleiste und Kastenboden durch konstruktive Maßnahmen nach innen zu versetzen, um darüber eine größere Display-öffnung in der Seitenwand zu erreichen, die weitgehend von der stegartigen Verbindungswand oder Holm frei ist. Dies führt aber nur zu einer bedingten Freisetzung der Displayöffnung und hat zudem zusätzliche konstruktive Maßnahmen zur Folge. Ferner ergeben sich in den Eckbereichen der Teilungsebene beider Kastenhälften freigesetzte Eckbereiche, was aus optischen Gründen und von der Stabilität her unerwünscht ist.
  • Schließlich ist es für teilbare Flaschenkästen bekannt, anstelle U-förmiger Tragbügel Traggriffe mit einem linearen Holm zu verwenden, was sich aus der DE 10 2013 005 281 A1 ergibt. Auch dort erfolgt die Teilung des Flaschenkastens in zwei Kastenhälften in derselben Art und Weise wie im Falle der vorstehend beschriebenen Druckschriften, so dass auch bei diesem Kasten wiederum nur zwei von vier gegenüberliegend angeordneten Seitenwänden mit maximierten Displayöffnungen ausgeführt werden können.
  • Weitere teilbare Flaschenkästen mit eben denselben Nachteilen der vorstehenden teilbaren Flaschenkästen ergeben sich beispielsweise aus der US-PS 5,273,175 .
  • US 1,655,342 und DE 10 2010 027 469 A1 offenbaren Kombinationen von geschlossenen Behältern, zwischen denen eine schräge oder diagonale Teilebene verlaufen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen teilbaren Flaschenkasten zu schaffen, der einerseits das Trageverhalten verbessert, eine stabile und weitgehend spaltfreie Ausbildung eines teilbaren Flaschenkastens im Bereich der Teilungsebene ermöglicht und andererseits eine Maximierung von Displayöffnungen zulässt.
  • Diese Aufgabe wird nach Maßgabe der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.
  • Nach Maßgabe der Erfindung wird in völliger Abkehr vom bisherigen Stand der Technik teilbarer Flaschenkästen für den Transport von Getränkeflaschen und Gebinden von Getränkeflaschen keine mittige Teilung bezüglich zweier gegenüberliegender Seitenwände vorgenommen, vielmehr eine Teilung durch eine Ebene durch zwei gegenüberliegende Eckbereiche des Flaschenkastens längs einer Diagonalen, derart, dass die beiden Kastenhälften nunmehr jeweils einen dreieckförmigen Grundriss, im Falle von in Draufsicht quadratischen Flaschenkästen einen Grundriss in Art eines gleichschenkligen Dreiecks aufweisen.
  • Durch diese Gestaltung eines teilbaren Flaschenkastens ergibt sich eine Reihe von Vorteilen. Zum Einen bringt die Verlagerung der Teilungsebene in die Eckbereiche des Flaschenkastens den Vorteil, dass alle äußeren Seitenwände von der Teilbarkeit des Flaschenkastens sozusagen völlig unberührt sind und somit beliebig mit Hinsicht auf eine Maximierung der Sichtfenster bzw. der Displayöffnungen gestalten werden können. Das heißt, die gesamte Seitenwandfläche einer jeder äußeren Seitenwand ist frei für die Displayfunktion, was für das Marketing von großem Vorteil ist. Zugleich ergibt sich durch diese Gestaltung, dass schon beim Tragen einer Kastenhälfte die diagonale Fläche der Kastenhälfte vergleichsweise nahe am Körper der die Kastenhälfte tragenden Person befindet und damit der Tragegriff näher am Körper ist. Dadurch erhöht sich der Tragekomfort, weil die Arme nicht mehr entsprechend weit vom Körper weggespreizt werden müssen.
  • Ein weiterer Vorteil der diagonalen Teilung durch den Bereich zweier gegenüberliegender Ecken ergibt sich dadurch, dass die Verriegelungsglieder in diese Eckbereiche verlagert werden können, was konstruktiv vorteilhaft ist und auch dazu führt, dass beim Schließen und Verriegeln beider Kastenhälften sich kein Spalt mehr zwischen den beiden Hälften befindet. Zudem lassen sich die Verriegelungselemente in die Eckholme bzw. in die Eckbereich des Flaschenkastens integrieren, was neben der Vermeidung der Spaltenbildung zugleich eine Vergrößerung der Holmquerschnitte ermöglicht, ohne die Displayöffnungen zu beeinträchtigen. Aus dieser größeren Auflagefläche resultiert auch eine bessere Lastabtragung innerhalb eines Stapels von aufeinander gerichteten Flaschenkästen, so dass größere Lasten aufgenommen werden können bzw. höher gestapelt werden kann.
  • Üblicherweise werden die mit Flaschen gefüllten Flaschenkästen durch LKW-Transport zu den Verkaufsstellen geführt, wobei für den Transport die Flaschenkästen in Stapeln übereinander auf einer Palette angeordnet werden, üblicherweise auf sogenannten Euro-Paletten, also Standardpaletten mit einheitlichen Abmessungen. Hierbei werden in der Regel mindestens zwei Paletten mit aufgeladenen Kästen übereinander transportiert. Derartige Paletten weisen häufig unterhalb der Deckfläche der Palette sogenannte Palettenkufen auf, die über Stützfüße mit der Unterseite der Deckfläche der Palette verbunden sind. Diese Stützfüße sind an der Palettenecke und etwa mittig zwischen den Ecken am Palettenumfang angeordnet. Aufgrund der nach Maßgabe der Erfindung vorgesehenen diagonalen Teilung der Trennebene zwischen gegenüberliegenden Ecken eines Flaschenkastens ergibt sich der Vorteil, dass hierbei die Teilungsecken der Flaschenkästen gegenüber der im Stapel zweier Paletten obenliegenden Palette mit deren seitlichen Palettenkufen ausgerichtet sind, was vorteilhaft für die Lasteinleitung ist. Bei den im Stand der Technik vorgesehenen mittigen Teilungen ergibt sich hingegen eine einseitige seitliche Belastung mit der Folge, dass die Kastenhälften der Flaschenkästen auseinandergedrückt werden und zwar unter Ausbildung eines Spalts in der Trennebene. Dies ist natürlich sehr nachteilhaft für die Stabilität der auf der unteren Palette aufgestapelten Flaschenkästen.
  • Diese Vorteile ergeben sich durch sehr einfache konstruktive Maßnahmen, die zugleich auch den Tragekomfort für den Nutzer des Flaschenkastens erhöhen.
  • Zweckmäßigerweise ist für jede Kastenhälfte jeweils nur ein Traggriff vorgesehen, der vorzugsweise jeweils als Mittelhandgriff ausgebildet ist. Hierbei ist es zweckmäßig, den Traggriff nur mit einem linearen Holm auszustatten, wodurch sich das Aufnahmevolumen einer jeden Kastenhälfte vergrößert. Hierbei kann der Griff am oberen Ende des linearen Holms ringförmig oder T-förmig gestaltet sein, wobei jede beliebige Griffausbildung geeignet ist. Es können aber auch konventionelle Griffelemente verwendet werden, wie etwa U-förmige Tragbügel mit jeweils zwei Holmen.
  • Die Verriegelungsglieder in Art von an sich bekannten Riegelgliedern und Riegelbuchsen können vorteilhaft in die Eckbereiche verlagert bzw. in diese integriert werden, was zur Stabilität des Flaschenkastens beiträgt und ein exaktes spaltfreies Schließen beider Kastenhälften zum Flaschenkasten ermöglicht.
  • Im Bereich der diagonalen Teilungsebene ist es zweckmäßig, diese mit einer Stirnwand zumindest in der unteren Kastenhälfte zu schließen, wobei diese Stirnwand zweckmäßigerweise von der einen Ecke bis zur gegenüberliegenden Ecke reicht. Bedarfsweise ist aber auch eine Auflösung der Seitenwand in beabstandete nach oben vom Boden vorstehende Stege möglich, die dann zweckmäßigerweise mit den Fachwänden ausgerichtet sind.
  • Als Verriegelungselement eignen sich die im Zusammenhang mit teilbaren Flaschenkasten für sich bereits bekannten Verriegelungselemente, wozu auf den Eingangs genannten Stand der Technik verwiesen wird.
  • Zum Zwecke der Stabilität ist der lineare Holm des Traggriffs zweckmäßigerweise als geschäumtes Profil ausgebildet. Ferner ist es zum Zwecke der Materialeinsparung vorteilhaft, alternativ den linearen Holm bezüglich seines Hohlprofils durch Gas- oder Flüssigkeitseinströmung auszubilden.
  • Der Flaschenkasten selbst ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt, was an sich bekannt ist. Jede Kastenhälfte ist hierbei insbesondere einstückig ausgebildet, was zweckmäßigerweise auch für die Traggriffe gilt, an denen die Riegelglieder zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet sind. Die damit zusammenwirkenden Riegelbuchsen sind zweckmäßigerweise einstückig mit den Kastenhälften, insbesondere im Bereich einer Seitenwand oder Verbindungsstreben im Bereich der Teilungsebene einer jeden Kastenhälfte ausgebildet.
  • In Zusammenhang mit der Griffgestaltung ist es zweckmäßig, wenn der Griffbügel parallel zur Teilungsebene angeordnet ist. Zweckmäßig kann es auch sein, in Abweichung hiervon den Griffbügel quer, insbesondere senkrecht zur Teilungsebene auszubilden, wiederum bevorzugt jeweils als Mittelhandgriff. Dadurch ergibt sich eine entsprechende Variabilität für die Gestaltung der Flaschenaufnahmen einer jeder Kastenhälfte.
  • Als Verriegelungsmechanismen für das Zusammenschließen beider Kastenhälften können die an sich bekannten geeigneten Verriegelungselemente verwendet werden.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen in rein schematischer Darstellung
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines teilbaren Flaschenkastens in zusammengeschlossenem, das heißt verriegeltem Zustand
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht zweier Kastenhälften des in Fig.1 dargestellten Flaschenkastens in getrennter Stellung
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den in Fig.1 dargestellten Flaschenkasten
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf diesen Flaschenkasten, jedoch bei voneinander getrennten Kastenhälften
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Flaschenkastens in getrennter Anordnung beider Kastenhälften
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf einen Flaschenkasten mit einer beispielhaften Gruppierung von Flaschen in jeder Kastenhälfte
    Fig. 7
    eine Ansicht entsprechend Fig.6 mit einer anderen Gruppierung von Flaschen sowie einer anderen Ausrichtung der Traggriffe gegenüber der Darstellung von Fig.6, sowie
    Fig. 8
    eine Seitenansicht von gestapelten Flaschenkästen mit einer am unteren Kastenstapel oben aufgelagerten Palette.
  • Fig.1 zeigt einen Flaschenkasten, der in der dargestellten Ausführungsform als Kasten mit quadratischem Grundriss, also gleichlangen Seitenwänden dargestellt ist. Dieser Flaschenkasten ist aus vier umlaufend angeordneten Seitenwänden 1 bis 4 gebildet und weist ferner vier Eckholme 5 bis 8 auf. Die Seitenwände 1 bis 4 einschließlich der Eckholme stehen vertikal auf einem Boden 10 auf und weisen ferner im dargestellten Ausführungsbeispiel an allen vier Seitenwänden Sichtöffnungen 12 als Displayöffnungen auf, die sich im dargestellten Ausführungsbeispiel von knapp oberhalb des Kastenbodens bis zu einer umlaufenden Griffleiste 14 am oberen Kastenrand erstrecken und damit eine gute Sicht auf die im Flaschenkasten abgestellten Flaschen ermöglichen. Derart große Displayfenster sind von den Getränkeherstellern erwünscht, die aber zu großen Durchbrechungen des Kastens an sich führen, was sich letztendlich für die Stabilität eines Flaschenkastens eher ungünstig bei einer Maximierung dieser Displayöffnungen über weitgehend den wesentlichen Bereich der Seitenfläche auswirkt.
  • Wie Fig.1 andeutungsweise zeigt, ist hier völlig unterschiedlich zu den bis dato bekannten teilbaren Flaschenkästen die Teilungsebene unterschiedlich vorgesehen, nämlich diese erstreckt sich durch zwei gegenüberliegende Eckbereiche, hier die Ecken 5 und 7 des teilbaren Flaschenkastens. Diese Teilung hat zur Folge, dass nach Teilung des Flaschenkastens zwei Kastenhälften 16 und 18 gebildet werden, die aufgrund separater Handgriffe 20 einzeln getragen und gehandhabt werden können und gegenüber den bisherigen Kastenhälften bei teilbaren Flaschenkästen einen dreieckförmigen Querschnitt, hier im Falle der quadratischen Querschnittsabmessung des Flaschenkastens ein gleichschenkliges Dreieck bilden.
  • Dadurch ergibt sich eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere gibt es keinerlei Beeinträchtigungen der Displayöffnungen, vielmehr sind diese völlig unberührt von der für den Teilungsmechanismus erforderlichen Konstruktion, das heißt, diese können beliebig gestaltet und damit insbesondere maximiert werden, da die Gestaltung der Displayöffnungen nunmehr völlig unerheblich von der Teilbarkeit des Flaschenkastens und den im Bereich der Teilungsebene vorhanden Verriegelungsmittel sind. Darüber hinaus erleichtert die durch diese Diagonalteilung vorgenommene Separierung beider Kastenhälften das Handling bzw. das Trageverhalten der Kastenhälften ganz wesentlich, weil zum Einen die diagonale Teilungsebene beim Tragen näher am Körper des Trägers sich befindet und damit auch der Tragegriff. Folglich befinden sich beim Tragen einer jeden Kastenhälfte die Arme näher am Körper, was sich sehr vorteilhaft für den Tragekomfort, insbesondere bei Kastenhälften mit vollen Flaschen auswirkt. Darüber hinaus lässt sich hierdurch, da sich die Teilungsebene in zwei gegenüberliegende Ecken erstreckt, der Verriegelungsmechanismus in die Eckbereiche integrieren, was wiederum mehrere Vorteile hat. Dies ermöglicht eine optimale Verbindung im äußeren Bereich, da nunmehr alle Eckbereiche der Kastenhälften als durchgehend vertikale Holme oder Streben gebildet werden können und ferner hierdurch jedwede Spaltenbildung beim Schließen beider Kastenhälften vermieden wird. Zudem erlaubt die Verlagerung der Teilungsebene in die Eckholme eine Vergrößerung der Holmquerschnitte und dies wiederum ohne Beeinträchtigung der Displayöffnungen. Indirekt ergibt sich hierdurch wiederum im Bereich der gegenüberliegenden Eckholme eine Vergrößerung des Querschnitts, was mit einer Stabilisierung des Kastens insgesamt einhergeht, wobei diese Querschnittsvergrößerung sich wiederum positiv für die Lastabtragung im Stapel derartiger Flaschenkästen auswirkt. Das heißt, es können größere Lasten aufgenommen werden, das heißt es ist auch bei Vollflaschenfüllung eine höhere Stapelung ohne jedwede Beeinträchtigung der Stabilität des Stapels bzw. der Kästen unter der Last möglich.
  • Die Traggriffe 20 selbst ergeben sich am besten aus der Darstellung in Fig.2. Hierbei ist jeder Kastenhälfte ein Traggriff 20 zugeordnet, der im dargestellten Ausführungsbeispiel vorzugsweise durch einen linearen Holm 22 gebildet ist, an dessen oberen Ende ein ringförmiger Griffbügel 24 ausgebildet ist, der die Grifföffnung 26 begrenzt. Hierbei handelt es sich allerdings nur um eine bevorzugte und rein beispielhafte Ausführungsform. Ebenso gut könnte jede andere Griffausbildung Einsatz finden, so sie geeignet ist, insbesondere ein T-förmiger Griff, bei dem die T-förmigen und seitlich vom linearen Holm 22 abkragenden T-Schenkel den Griffbügel bilden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind an jedem Traggriff entsprechende Verriegelungsmittel aufgenommen. Hierzu eignen sich beliebige Verriegelungsmittel, wie sie für teilbare Flaschenkästen bekannt sind, etwa gemäß EP 0 389 802 B1 oder DE 10 2013 005 281 A1 , so dass ausdrücklich auf die dort beschriebenen Verriegelungsmechanismen zurückgegriffen wird.
  • Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ergibt, weist jeder Tragarm 20 einen in Richtung zur diagonalen Teilungsebene T sich erstreckenden bzw. vorspringenden Riegelarm 28 auf, an dessen freien Ende beidseits zwei Schenkel 30 und 32 hier im Wesentlichen parallel zur Teilungsebene T abzweigen bzw. angeschlossen sind. Wie Fig. 2 zeigt, bilden die beiden seitlich vom Riegelarm 28 abkragenden Schenkel 30 und 32 ein im Wesentlichen stegartiges Bügelteil 34. Das Bügelteil 34 erstreckt sich hierbei vorzugsweise über die gesamte Teilungsebene bis in die Eckbereiche 5 und 7 des teilbaren Flaschenkastens. Dies ergibt sich am besten aus den Fig. 2 bis 4.
  • Ferner zeigt Fig. 2, dass sich zwischen den Ecken 5 und 7, durch die sich die Teilungsebene T erstreckt, eine mit 36 bezeichnete Seitenwand vorgesehen ist, die sich von einer Ecke zur anderen erstreckt und damit jede Kastenhälfte im dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest in der unteren Hälfte bzw. in den unteren zwei Dritteln der Kastenhöhe schließt. Die Höhe dieser Seitenwand vom Boden aus abgemessen kann beliebig gestaltet sein, jedoch sind, wie später noch ausgeführt wird, an der Seitenwand Verriegelungsbuchsen als Riegelaufnahmen ausgebildet. Bedarfsweise kann die Seitenwand 36 auch nicht durchgehend von einer Ecke zur anderen ausgebildet sein, vielmehr durch vertikal vom Boden nach oben stehende vereinzelte Stege in vertikaler Ausrichtung. Schließlich ergibt sich aus den Fig. 3 und 4, dass bedarfsweise im Bereich der Teilungsebene vorspringende Zentriernasen 38 bzw. gegenüberliegend Zentrierausnehmungen 40 vorgesehen sind und zwar vorzugsweise in jeder Trennwand 36 einer Kastenhälfte auf der linken Seite eine Nase und auf der rechten eine Ausnehmung, sodass beim Zusammenschließen beider Kastenhälften eine Zentrierung erfolgt, indem die Nase 38 der einen Kastenhälfte in eine Ausnehmung 40 der anderen Kastenhälfte eintaucht.
  • Insbesondere geht aus den Fig. 2 und 4 deutlich hervor, dass bevorzugt an den freien Enden der Stegschenkel 30 und 32 Riegelglieder 42 und 44 ausgebildet sind, die vorzugsweise als Zentrierschalen ausgebildet sind, d.h. mit einer kreiszylindrischen Ausbuchtung nach innen, die sozusagen Riegelnasen für den Eingriff in entsprechende Riegelaufnahmen auf der anderen Kastenhälfte bilden, die als Riegelbuchsen 46 und 48 ausgebildet sind.
  • Die Riegelnasen 42 und 44 sind höhenmäßig versetzt zueinander ausgebildet, wie am Besten aus Fig. 2 hervorgeht. Diese Riegelnasen greifen in entsprechend höhenmäßig versetzte Riegelbuchsen an der Kastenhälfte, die vorzugsweise an der Seitenwand 36 ausgebildet sind. Im Zusammenhang mit dieser Art von Verriegelungsmechanismen kann insbesondere auf die DE 10 2013 005 281 A1 bzw. EP 0 389 802 B1 verwiesen werden, sodass eine nähere Beschreibung diesbezüglich entfallen kann, vielmehr wird auf den Inhalt beider Druckschriften verwiesen.
  • Vorteilhaft bei der dargestellten Ausführungsform ist, dass sowohl die Riegelglieder 42 und 44 wie auch die Riegelbuchsen, von denen nur die Buchsen 44 und 46 dargestellt sind, in den Bereich der Ecken 5 und 7 des Kastens verlagert werden können, insbesondere in den Eckholmen integriert sind. Hierbei ist die Trennwand 36 mit dem übrigen Bereich der Kastenhälfte zusammen mit den Riegelbuchsen einstückig ausgebildet. Ebenso vorteilhaft einstückig ist auch der Traggriff mit Riegelarm und Bügelteil mit Riegelglieder ausgebildet.
  • Wie am Besten aus Fig. 2 hervorgeht, ist der lineare Holm 22 eines jeden Traggriffs mit einer hier vorzugsweise kreuzartig ausgebildeten Verrippung bzw. Rippen 50 versehen, wobei die Rippen nicht zwingend kreuzartig angeordnet sein müssen. Hierüber sind die linearen Holme der Traggriffe 20 in entsprechenden buchsenartigen Aufnehmungen einer jeden Kastenhälfte drehfest aufgenommen und vertikal verschieblich geführt.
  • Die Entriegelung des teilbaren Flaschenkastens zur Separierung beider Kastenhälften erfolgt durch Hochziehen des Traggriffes 20, sodass die Riegelglieder außer Eingriff mit den Riegelbuchsen gelangen. Zum Schließen werden die beiden Kastenhälften längs ihrer diagonalen Teilungsebene T zusammengestellt und es wird schließlich ein jeder Traggriff nach unten geschoben, wodurch die Riegelglieder 42 und 44 mit den entsprechenden Riegelbuchsen 46 bis 48 in Eingriff gelangen und eine weitgehend spaltfreie Verriegelung beider Kastenhälften erfolgt.
  • Fig. 5 zeigt schließlich auch noch die zueinander höhenversetzten Riegelbuchsen für den Eingriff der Riegelglieder sowie die Traggriffe in angehobener Position, d.h. in Entriegelungsstellung.
  • Fig. 6 und 7 zeigen noch einmal deutlich die diagonale Unterteilung des teilbaren Flaschenkastens längs der Teilungsebene T, die sich in gegenüberliegende Eckbereiche 5 und 7 erstreckt. Nach Fig. 6 ist der Griffbügel 24 eines jeden Traggriffs quer, und zwar hier senkrecht zur Teilungsebene T gerichtet. Dabei ist jede Kastenhälfte für die Aufnahme von sechs Flaschen ausgelegt, wobei jedoch auch eine unterschiedliche Gruppierung ohne Weiteres möglich ist, wie beispielsweise die Fig. 7 für die Aufnahme von jeweils sieben Flaschen je Kastenhälfte zeigt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind die Griffbügel 24 parallel zur Teilungsebene angeordnet. Beide Ausführungsbeispiele, d.h. beide Figuren 6 und 7 zeigen eine im Wesentlichen mittige Anordnung der Traggriffe 20 in jeder Kastenhälfte. Aus den Fig. 6 und 7 geht auch sehr deutlich die Verlagerung der Verriegelungsmechanismen, d.h. der Riegelnasen als Zentrierschalen und der Riegelaufnahmen als Riegelbuchsen in die Eckholme hervor, was insgesamt für die Stabilität des Kastens sehr vorteilhaft ist. Zugleich wird jedwede Beeinträchtigung der Displayöffnungen verhindert.
  • Fig. 8 zeigt eine Abbildung von gestapelten Flaschenkästen mit einer oberhalb der Kästen angeordneten Palette für die Aufstapelung einer zweiten oder dritten Kastenstapelung. Nach Fig. 8 sind jeweils drei Kästen übereinander in einem Stapel angeordnet und je nach den entsprechenden Grundabmessungen einer Palette entsprechend viele Stapel aus übereinander angeordneten Flaschenkästen nebeneinander angeordnet .
  • Bei der nur beispielshalber dargestellten oben angeordneten Palette 50 handelt es sich um eine Palette mit Palettenkufen, die in an sich bekannter Weise am Rand einer Palette und bedarfsweise auch in Palettenmitte angeordnet sein können. Die Kufen sind mit 52 bezeichnet und über Stützfüße 54 mit dem Oberdeck 56 der Palette 50 verbunden. Die Stützfüße 54 sind jeweils im Eckenbereich der Paletten und je nach Größe der Palette, also entsprechend der Länge und/oder Breite ist eine Stützkufe auch etwa im mittleren Bereich zwischen dem im Eckbereich angeordneten Stützfüßen vorgesehen, wie deutlich aus Fig. 8 hervorgeht.
  • Die geteilte Anordnung längs einer Trennebene, die gegenüberliegende Ecken schneidet, bringt hierbei in Stapelanordnung der Flaschen unter Last den Vorteil, dass in Folge der Abstützung der in der Trennebene liegenden Eckbereiche der Kästen über die Stützkufen 52 eine einwandfreie Lasteinleitung von oben nach unten erfolgt, insbesondere über die beiden im Kasteneckbereich angeordneten Holme, und damit insbesondere eine Spaltbildung der Flaschenkästen im Bereich der Trennebene insbesondere unter Last vermieden wird. Dadurch ergibt sich ein stabiler Stapelverbund von in mehreren Stapeln auf einer Palette angeordneten Flaschenkästen gegenüber den bis dato mittig mit einer Trenn- bzw. Teilungsebene versehenen Flaschenkästen, bei denen es zur Spaltbildung kommen kann. Dies ist ebenfalls ein gewichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen.

Claims (16)

  1. Teilbarer Flaschenkasten zur Aufnahme von Getränkeflaschen oder Flaschengebinden, der in zwei Kastenhälften (16, 18) teilbar ist, die durch lösbare Verriegelungselemente (42-48) im Bereich einer Teilungsebene (T) miteinander zu einem Flaschenkasten verbindbar sind, wobei jede Kastenhälfte (16, 18) einen Traggriff (20) aufweist und mindestens ein Teil der Seitenwände Displayfenster (14) als Sichtöffnungen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Teilungsebene (T) diagonal durch den Flaschenkasten gelegt ist und sich durch zwei gegenüberliegende Ecken (5, 7) erstreckt.
  2. Flaschenkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Flaschenkasten einen rechteckförmigen, vorzugsweise quadratischen Grundriss, insbesondere Seitenabmessungen von 400 mm aufweist.
  3. Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in jeder Kastenhälfte (16, 18) jeweils nur ein Traggriff (20) vorgesehen ist, vorzugsweise als Mittelhandgriff.
  4. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Traggriff (20) mit nur einem linearen Holm (22) ausgebildet ist, der vorzugsweise durch ein geschäumtes Profil oder durch ein durch Gas- oder Flüssigkeitseinblasung bzw. -einströmung erzeugtes Hohlprofil gebildet ist.
  5. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Traggriff (20) am oberen Ende mit einem Griffbügel (24) versehen ist, der vorzugsweise ringförmig mit mittiger Grifföffnung (26) oder als T-förmiger Griffbügel ausgebildet ist, und dass vorzugsweise die Griffbügel (24) parallel zur Teilungsebene (T) oder quer, insbesondere senkrecht zur Teilungsebene (T) ausgerichtet sind.
  6. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelung und Entriegelung der Kastenhälften (16, 18) mittels der lösbaren Verriegelungselemente (42-48) über die vertikal beweglich in der entsprechenden Kastenhälfte gelagerten Traggriffe (20) erfolgt, die jeweils linear verschieblich geführt sind.
  7. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungselemente durch Riegelglieder (42, 44) und durch Riegelaufnahmen (46, 48) für den Eingriff der Riegelglieder gebildet sind, die wechselweise jeweils am Traggriff (20) einer Kastenhälfte und an der gegenüberliegenden Kastenhälfte, vorzugsweise im Bereich der Teilungsebene (T), angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Riegelglieder (42, 44) als hakenartige Riegelnasen und die Riegelaufnahmen als Riegelbuchsen (46, 48) insbesondere in Form von Zentrierschalen mit halbzylindrischer Kontur ausgebildet sind.
  8. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Traggriff (20) mit einem zur Teilungsebene (T) vorkragenden Riegelarm (28) versehen ist, der jeweils mindestens ein Riegelglied, vorzugsweise zwei beabstandete und vorzugsweise höhenmäßig versetzte Riegelglieder (42, 44) aufweist, wobei vorzugsweise die Riegelaufnahmen (46, 48) in einer Seitenwand (36) der Teilungsebene (T) einer jeden Kastenhälfte (16, 18) angeordnet sind, wobei Riegelglieder und Riegelaufnahmen vorzugsweise zueinander entsprechend höhenmäßig zum Zwecke des Verriegelungseingriffs versetzt sind.
  9. Flaschenkasten nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am freien Ende eines jeden Riegelarms (28) zwei seitlich vorstehende Schenkel (30, 32) vorgesehen sind, von denen jeder Schenkel (30, 32) ein Riegelglied (42, 44) trägt, wobei die beiden Schenkel miteinander einen stegartigen Bügel (34) bilden, wobei vorzugsweise die Riegelglieder an den Enden der beiden Schenkel (30, 32) im Bereich der Eckholme (5, 7) des Flaschenkastens angeordnet sind.
  10. Flaschenkasten nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Riegelarm (28) mit den beiden seitwärts abstehenden Schenkeln (30, 32) in Draufsicht im Wesentlichen eine T-Form aufweist.
  11. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedes Riegelglied (42, 44) schalenförmig ausgebildet ist, vorzugsweise als Teil-, insbesondere als Halbzylinder in Anpassung an die Innenkontur der Riegelaufnahmen (46, 48).
  12. Flaschenkasten nach Anspruch 4 und einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Holm (22) der Traggriffe (20) in einer an einem Kreuzungspunkt von Fachwänden angeordneten Buchse einsteckbar und vorzugsweise durch einen Anschlag, insbesondere in Form einer Rast-Schnapp-Verbindung gegen ein Herausziehen gesichert ist, wobei die Buchse vorzugsweise einen Längsschlitz zur Führung des Riegelarms (28) aufweist und dass die Aufnahmebuchse für den Holm vorzugsweise im Querschnitt ein kreuzförmiges Hohlprofil mit vorstehenden Rippen (50) aufweist.
  13. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Kastenhälfte (16, 18) im Bereich der Teilungsebene (T) des Flaschenkastens eine Stirnwand (36) aufweist, die sich vorzugsweise von einem Eckholm zum in der Teilungsebene (T) gegenüberliegenden Eckholm erstreckt.
  14. Flaschenkasten nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Riegelglieder und Riegelaufnahmen in den gegenüberliegenden Eckbereichen (5, 7) des Flaschenkastens an der Teilungsebene (T) angeordnet sind, insbesondere in den als Eckholmprofile ausgebildeten Eckbereichen (5, 7) des Flaschenkastens.
  15. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Kastenhälfte (16, 18) für die Aufnahme von jeweils vier bis acht Flaschen ausgelegt ist.
  16. Transporteinheit aus in Stapeln auf einer Palette angeordneten Flaschenkästen, bei welchem die Palette (50) an Palettenrändern Kufen (52) aufweist und mit Flaschenkästen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flaschenkästen derart auf der Palette (50) angeordnet sind, dass die Teilungsebene (T) jeweils auf Kufen (52) einer oben auf dem Flaschenkastenstapel angeordneten, gleichfalls Kufen an Palettenrändern aufweisenden Palette (50) ausgerichtet ist.
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