EP1103984A1 - Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive wärmeentwickelnde Elemente - Google Patents

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EP1103984A1
EP1103984A1 EP99111839A EP99111839A EP1103984A1 EP 1103984 A1 EP1103984 A1 EP 1103984A1 EP 99111839 A EP99111839 A EP 99111839A EP 99111839 A EP99111839 A EP 99111839A EP 1103984 A1 EP1103984 A1 EP 1103984A1
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EP
European Patent Office
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jacket
container
metal
elements
inner jacket
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EP99111839A
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English (en)
French (fr)
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EP1103984B1 (de
Inventor
Konrad Dipl.-Ing. Gluschke
Rudolf Dr.-Ing. Diersch
Dieter Dipl.-Ing. Methling
Joachim Dipl.-Ing. Heidenreich
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GNB Gesellschaft fuer Nuklear Behaelter mbH
Original Assignee
GNB Gesellschaft fuer Nuklear Behaelter mbH
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Publication date
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Priority to TW089111863A priority patent/TW513728B/zh
Priority to EA200000533A priority patent/EA002230B1/ru
Priority to JP2000182936A priority patent/JP2001027691A/ja
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Priority to CN00118655A priority patent/CN1311510A/zh
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/10—Heat-removal systems, e.g. using circulating fluid or cooling fins

Definitions

  • the invention relates to a transport and / or storage container for radioactive heat-generating elements, - with at least one container lid, container bottom, container jacket and container interior, wherein the container jacket from an inner jacket delimiting the interior of the container and an outer jacket arranged at a distance from the inner jacket exists and the between the inner jacket and Outer jacket formed space with a filler is filled.
  • Radioactive heat-generating elements means spent fuel elements within the scope of the invention, which are accommodated in the container interior.
  • the container interior expediently has one appropriate basket. They develop regularly radioactive elements used in the transport and / or storage containers are added a considerable Warmth. It is understood that this heat from the Container interior must be derived.
  • the inner jacket and the outer shell of the container usually consist of Metal, in particular steel.
  • the inner and outer shells are usually concrete provided as a filler. So far the problem is that heat developed in the interior of the container from the inner jacket to the Derive the outer jacket of the container. In other words care must be taken to ensure that the permissible Limit temperatures in the container interior are observed. In practice it is known to remove heat from the Container interior through complex additional measures or to enable components. These measures are however expensive.
  • Seen over the height of the container is in the relevant mean with regard to heat development Area no direct metallic contact between inner jacket and outer jacket available.
  • the measures for heat dissipation are therefore in need of improvement.
  • For the rest is the production of these known transport and / or storage containers complex.
  • the invention is the technical problem based on a transport and / or storage container at the beginning Specify the type in which an effective and reliable heat dissipation from the container interior guaranteed is and the nonetheless in simple is inexpensive to manufacture.
  • the invention teaches a transport and / or storage container of the type described in the introduction, which is characterized in that the inner jacket is connected to the outer jacket via heat-dissipating metal elements and that the metal elements are firmly connected at one end to the inner jacket or to the outer jacket and rest at their other end against the respective opposite inner jacket or outer jacket under tension and thus with the formation of a heat-conducting contact.
  • a metal element is thus firmly connected at one end to the inner jacket or outer jacket and its other end lies without a fixed connection under prestress on the opposite part of the container jacket, ie on the inner jacket or outer jacket. The metal element thus rests, as it were, resiliently on this opposite part of the container casing.
  • a fixed connection to the inner jacket or outer jacket means a connection that cannot be easily detached, in particular a welded connection or screw connection or a connection via bolts. Biasing, however, means in the context of the invention that no fixed connection of the relevant end of the metal element to the inner jacket or outer jacket is provided, but that this end is only pressed under the force of the bias.
  • the metal elements are connected to metallic reinforcement elements of the inner jacket and / or outer jacket.
  • the reinforcement elements are preferably U profiles, the two U legs of which expediently protrude into the space between the inner jacket and the outer jacket. According to one embodiment of the invention, the ends of the metal elements are each connected to a U-leg of these reinforcement elements.
  • the reinforcement elements consist of metal, expediently of steel.
  • the reinforcement elements preferably U-profiles, on the one hand fulfill the function as stiffening elements for the outer jacket and inner jacket as well as for the filler composite, preferably concrete composite.
  • the reinforcement elements, preferably U-profiles thus have a strength-increasing effect.
  • U-profiles are provided at least on the inside of the outer jacket. The distance between the U-profiles is advantageously less than 15 cm.
  • the reinforcement elements on the inner casing do not necessarily have to be designed as U-profiles.
  • reinforcement strips are provided as reinforcement elements on the inner casing and are screwed onto the inner casing, for example, with the aid of screws.
  • the screw connection can also be realized via a nut / bolt, the bolt preferably being welded directly to the outer jacket or inner jacket.
  • the reinforcement elements also fulfill the function of heat transfer elements.
  • the Metal elements each with a reinforcement element Inner jacket firmly connected.
  • the very special in the context of the invention Of importance is the metal elements as metal sheets educated.
  • the fixed connection is expediently a welded connection or a Screw connection.
  • the reinforcement elements are U-profiles that are attached to the outer circumference of the inner shell and that the Metal elements or metal sheets each on one leg the U-profiles of the inner jacket are attached.
  • the most Reinforcement elements provided on the outer circumference of the inner jacket can in principle also have other shapes.
  • the Reinforcement elements on the inner jacket as reinforcement strips are formed on which reinforcement strips the metal elements or metal sheets screwed on expediently can be, or directly on welding studs to the inner jacket are screwed.
  • the metal elements preferably metal sheets
  • the reinforcement elements U-profiles are and that expediently the other end a metal element or sheet on a leg of such a U-profile is under prestress.
  • the reinforcement elements, preferably U-profiles preferably run consistently parallel across the entire height of the container to the central axis of the container.
  • Embodiments According to a preferred embodiment become steel sheets with a thickness of 6 to 8 mm used. It is initially within the scope of the invention these metal sheets on the inner container to U profiles weld. Furthermore, these metal sheets with Reinforcement strips must be screwed to the inner container. Moreover there is the possibility of screwing the metal sheets together on welding studs on the inner container. For both last-mentioned configurations with the screw the metal sheets are appropriately folded before assembly, being the bent leg for the screw connection are preferably perforated. - After another preferred embodiment of the invention are metal sheets made of copper, which is conveniently a thickness have from 1 to 3 mm. After an embodiment of this Embodiment are the metal sheets made of copper Reinforcement strips screwed to the inner container. After a another embodiment of this embodiment Metal sheets made of copper on welding studs on the inner container screwed.
  • the Metal elements preferably metal sheets, alternately with the inner jacket or outer jacket firmly connected, preferred welded.
  • the container according to the invention is manufactured as follows: First the metal elements, preferably metal sheets, with one end firmly connected to the inner jacket, preferably welded to the inner jacket.
  • the inner jacket has U-profiles as reinforcement elements on.
  • One end of the metal elements is on these U-profiles attached, preferably welded on.
  • the metal elements are bent, preferably in pairs bent towards each other and temporarily in this position fixed.
  • the outer sheath is over, as it were the unit made of inner jacket and metal elements attached to it put up.
  • the temporary fixation solved the metal elements so that the metal elements with its other end now under tension on the Outer jacket come to rest.
  • the metal elements mentioned above are preferred formed as metal sheets.
  • the metal sheets are preferred with their metal sheet surfaces in the radial direction or approximately in the radial direction Direction with respect to the central axis of the container in the space between the inner jacket and outer jacket.
  • the metal sheets can be divided into several parts over the height of the container be executed.
  • the Invention is a metal sheet in one piece from Container bottom to the container lid arranged in the space.
  • the invention Sheet metal sections angled from the sheet metal surface arranged.
  • the invention Sheet metal sections window-like from the sheet metal surface angled at a certain angle.
  • Conveniently are rectangular sheet metal sections (Window) that only have a rectangular side with the Metal sheet are connected.
  • the angled sheet metal sections one of the Metal sheet surface corresponding orientation to the bottom of the container or to the container lid and to these are each formed vertically.
  • the invention are expediently the upper edge and the lower edge of the sheet metal sections arranged horizontally.
  • the top edge and the bottom edge are preferred a sheet metal section parallel to the top edge of the entire metal sheet arranged.
  • the sheet metal sections have, as it were, an oblique arrangement or oblique from the metal sheet are angled.
  • this embodiment of the invention are the top edge and the bottom edge of a sheet metal section expediently at an angle Oriented horizontally.
  • at least some of the sheet metal sections said oblique arrangement. Is preferably in a metal sheet (in the vertical direction, i.e. between the bottom of the container and container lid) a plurality of angled Sheet metal sections arranged one above the other.
  • the angle between the sheet metal section or Sheet metal window and the sheet metal surface is preferably 15 to 30 °, very preferably 20 to 25 °.
  • the height the angled sheet metal sections or sheet metal window is in relation to the longitudinal direction of the container preferably 30 to 70 mm, preferably 40 to 60 mm, very preferably about 50 mm.
  • the length of the angled Sheet metal sections or sheet metal windows always hang depending on the width of the space between Inner jacket and outer jacket.
  • the metal sheet stacked angled sheet metal sections or sheet metal windows is the height of webs free of sheet metal sections (with respect to the longitudinal direction of the container) preferably 30 to 50 mm, very preferred 35 to 45 mm.
  • the angled sheet metal sections With the help of the angled sheet metal sections or due to the sheet metal window becomes an effective composite of the concrete filled between the metal sheets. Take over the angled sheet metal sections but also the function of passive mixing elements in Pour the concrete into the space between the inner jacket and outer jacket. According to a preferred embodiment The invention is first after attaching the outer jacket only dry aggregate in the space inserted between inner jacket and outer jacket.
  • the angled sheet metal sections serve as surprisingly effective passive mixing elements for those to be filled Aggregates of concrete.
  • Additives are, for example, barite (barium sulfate) and iron granules are used.
  • the dry aggregate becomes the binder in injected the space between the inner jacket and outer jacket and preferably pressed in under high pressure.
  • WO 98/59346 It is within the scope of the invention that the container at Filled with the dry aggregate and the binder is upside down and with its container bottom up is oriented.
  • the angled sheet metal sections effective passive Represent mixing elements.
  • the metal sheets according to the invention or the metal sheets with angled metal sheet sections are also particularly suitable for the transmission of Vibrations of an applied vibrator, whereby the dry aggregate or the concrete mixture further compacted can be. In this respect, it is easily possible to achieve a density of heavy concrete of at least 4.1. Densities of over 5 can also be achieved.
  • the metal sheets according to the invention or the metal sheets with the angled sheet metal sections suitable vibration transmission elements with which on effective way the volume of gusset between the Particles of the aggregates can be reduced.
  • the bottom of the container is important an inner floor and an outer floor and are between Inside and outside floors also heat-dissipating metal sheets intended. It is within the scope of the invention that the inner bottom connected to the inner jacket of the container is. It is also within the scope of the invention that the Outer bottom is connected to the outer jacket of the container. They are preferably between the inner floor and outer floor arranged metal sheets firmly connected to the inner floor, expediently welded to the inner floor or screwed to the inside bottom. The metal sheets are preferably with the outer floor in heat-conducting connection.
  • After very preferred Embodiment of the invention also have the between Angled metal sheets arranged inside and outside Sheet metal sections or sheet metal windows.
  • the metal sheets in the floor area serve on the one hand as heat dissipation elements and on the other hand fulfill the function of stiffening elements for stiffening the bottom of the container. It is within the scope of the invention that
  • the space between the inside floor and outside floor is also is filled with concrete. Regarding this filling with a filler is referred to the above statements.
  • the invention is based on the finding that a surprising effective heat dissipation from the interior of the container is achieved if between the inner jacket and outer jacket the metal sheets according to the invention are provided.
  • an effective thermally conductive contact between Inner jacket and outer jacket ensures that the heat can be derived reliably.
  • Irregularities, for example non-roundness, in the inner jacket or outer jacket remains due to the invention Design always maintain a thermally conductive contact. Because of the optimal heat dissipation in a container according to the invention compared to from the Prior art containers of comparable size basically fuel elements with higher output become.
  • Metal sheets have an additional function by acting as effective mixing elements act when filling the filler. This applies in particular to the preferred embodiment of the invention, according to which the metal sheets are angled Have sheet metal sections.
  • the invention draws continue to be distinguished by the considerable advantage that the transport and / or storage container according to the invention very simple and inexpensive can be manufactured.
  • the figures show a transport and / or storage container for radioactive heat-generating elements, not shown, preferably for spent fuel.
  • the Container has at least one container lid 1, a container bottom 2, a container jacket 3 and a container interior 4 on.
  • the container jacket 3 consists of a Container interior 4 delimiting inner jacket 5 and one at a distance from the inner jacket 5 arranged outer jacket 6.
  • the one formed between the inner jacket 5 and the outer jacket 6 Gap 7 is with a not shown Filler, usually with concrete, preferably heavy concrete, filled.
  • Container is cylindrical. Accordingly, too Inner jacket 5 and outer jacket 6 cylindrical.
  • the gap is accordingly in the exemplary embodiment ring-shaped.
  • both on the outer surface of the inner jacket 5 and on the inner surface of the outer jacket 6 as U-profiles 9, 10 reinforcement elements are attached.
  • this end is present a U-profile 10 attached to the outer jacket 6 and expediently on a U-leg 12 of the U-profile 10.
  • the last-mentioned end is thus resilient, d. H. under tension on the U-leg 12. To this Way there is always a thermally conductive contact between Inner jacket 5 and outer jacket 6 guaranteed.
  • the metal sheets are preferred and in the exemplary embodiment 8 evenly over the entire circumference of the transport and / or storage container between inner jacket 5 and Outer jacket 6 arranged.
  • U profiles 9 trained reinforcement elements in each equally spaced over the circumference of the inner shell 5.
  • 10 reinforcement elements are designed as U-profiles at equal intervals above the Distributed inner circumference of the outer jacket 6.
  • the U-profiles 9, 10 expediently extend over the entire Height of the container, d. H. from the container lid 1 to Container bottom 2.
  • Fig. 3 it can be seen that from the the U-profiles 9, 10 connected metal sheets 8 in the Top view trapezoidal recording spaces are formed, in which the filler, usually concrete, is added becomes.
  • metal sheet surface of a metal sheet 8 is preferred and in the exemplary embodiment perpendicular to the container bottom 2 and also aligned perpendicular to the container lid 1. It is within the scope of the invention that the metal sheets throughout from the container lid 1 to the container bottom 2 in the annular space 7 are provided. To that extent corresponds the height of these preferred metal sheets 8 in essentially the height of the container, in particular the height of the inner jacket 5.
  • sheet metal sections 13 angled from the Sheet metal surface arranged. These metal sheet sections 13 are, as it were, unfolded like a window.
  • the metal sheet sections are preferred and in the exemplary embodiment 13 are rectangular and are only with a rectangular side with the metal sheet 8 connected.
  • Preferably and 4 are two angled sheet metal sections 13 provided at the same level of the metal sheet 8.
  • the two metal sheet sections arranged at the same height 13 are in opposite in the embodiment Angled directions from the metal sheet 8 by an angle a arranged.
  • the angle a is, for example 22 to 24 °.
  • the height h of an angled sheet metal section or sheet metal window is in the embodiment 50 mm, while the length of such a sheet metal section in the exemplary embodiment is 125 mm.
  • the Height h of the webs between unwound arranged Sheet metal sections 13 is, for example 40 mm.
  • the metal sheets 8 and the angled sheet metal sections 13 have a thickness in the exemplary embodiment from 2 mm.
  • the Container bottom 2 from an inner bottom 14 and an outer bottom 15 and in the space 16 between the inner floor 14 and outer floor 15 are also heat-dissipating metal sheets 17 provided (see FIG. 5).
  • the metal sheets 17 are in the embodiment firmly connected to the inner floor 14, preferably welded and these metal sheets 17 are under Formation of a heat-conducting contact on the outer floor 15 on.
  • Fig. 5 it can be seen that two rows of Metal sheets 17 arranged concentrically around the central axis 18 are.
  • Both the space 16 between the Inner floor 14 and the outer floor 15 as well as the space 7 between the inner jacket 5 and the outer jacket 6 is filled with a filler, preferably heavy concrete, replenished.

Abstract

Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive wärmeentwickelnde Elemente, - mit zumindest einem Behälterdeckel, Behälterboden, Behältermantel und Behälterinnenraum. Der Behältermantel besteht aus einem den Behälterinnenraum begrenzenden Innenmantel sowie einem mit Abstand zu dem Innenmantel angeordneten Außenmantel. Der zwischen Innenmantel und Außenmantel ausgebildete Zwischenraum ist mit einem Füllstoff gefüllt. Der Innenmantel ist mit dem Außenmantel über wärmeableitende Metallelemente verbunden. Die Metallelemente sind jeweils mit einem einen Ende mit dem Innenmantel oder mit dem Außenmantel fest verbunden und liegen mit ihrem anderen Ende an dem jeweils gegenüberliegenden Innenmantel oder Außenmantel unter vorspannung und somit unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes an. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive wärmeentwickelnde Elemente, - mit zumindest einem Behälterdeckel, Behälterboden, Behältermantel und Behälterinnenraum, wobei der Behältermantel aus einem den Behälterinnenraum begrenzenden Innenmantel sowie einem mit Abstand zu dem Innenmantel angeordneten Außenmantel besteht und wobei der zwischen Innenmantel und Außenmantel ausgebildete Zwischenraum mit einem Füllstoff gefüllt ist. - Radioaktive wärmeentwickelnde Elemente meint im Rahmen der Erfindung insbesondere abgebrannte Brennelemente, die in dem Behälterinnenraum aufgenommen werden. Hierzu weist der Behälterinnenraum zweckmäßigerweise einen entsprechenden Aufnahmekorb auf. Regelmäßig entwickeln die radioaktiven Elemente, die in dem erfindungsgemäßen Transport- und/oder Lagerbehälter aufgenommen werden eine beachtliche Wärme. Es versteht sich, daß diese Wärme aus dem Behälterinnenraum abgeleitet werden muß. Der Innenmantel und der Außenmantel des Behälters bestehen in der Regel aus Metall, insbesondere aus Stahl. In dem Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel ist normalerweise Beton als Füllstoff vorgesehen. Insoweit besteht das Problem, die im Behälterinnenraum entwickelte Wärme vom Innenmantel zum Außenmantel des Behälters abzuleiten. Mit anderen Worten muß dafür Sorge getragen werden, daß die zulässigen Grenztemperaturen im Behälterinnenraum eingehalten werden. Aus der Praxis ist es bekannt, die Wärmeabfuhr aus dem Behälterinnenraum durch aufwendige zusätzliche Maßnahmen bzw. Bauelemente zu ermöglichen. Diese Maßnahmen sind jedoch kostspielig.
Bei einem aus der Praxis bekannten Transport- und/oder Lagerbehälter der eingangs genannten Art sind am Innenmantel des Behälters über die Höhe des Innenmantels verteilte zu Ringen geformte Rundstäbe als Bewehrung angeschweißt. An diese metallischen Rundstäbe sind weitere metallische Rundstäbe angeschweißt, die den Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel durchfassen und an metallische Rundstäbe angeschlossen sind, die ein parallel zum Außenmantel angeordnetes zylinderförmiges Gerüst bilden. Im mittleren Bereich des Behälters ist jedoch in der Regel kein direkter Kontakt zwischen den letztgenannten Rundstäben und dem Außenmantel vorhanden. Ein wärmeleitender Kontakt zwischen den Rundstäben bzw. dem Rundstahlgerüst und dem Außenmantel ist bei diesem bekannten Behälter normalerweise nur im Kopfbereich und im Fußbereich des Behälters gegeben. Bei diesem bekannten Behälter läßt die Wärmeabfuhr zu wünschen übrig. Über die Höhe des Behälters gesehen ist in dem bezüglich der Wärmeentwicklung maßgeblichen mittleren Bereich kein direkter metallischer Kontakt zwischen Innenmantel und Außenmantel vorhanden. Die Maßnahmen zur Wärmeabfuhr sind daher verbesserungsbedürftig. Im übrigen ist die Fertigung dieser bekannten Transport- und/oder Lagerbehälter aufwendig.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Transport- und/oder Lagerbehälter der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine effektive und funktionssichere Wärmeabfuhr aus dem Behälterinnenraum gewährleistet ist und der nichtsdestoweniger auf einfache wenig aufwendige Weise herstellbar ist.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen Transport- und/oder Lagerbehälter der eingangs beschriebenen Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß der Innenmantel mit dem Außenmantel über wärmeableitende Metallelemente verbunden ist
und daß die Metallelemente jeweils mit einem Ende mit dem Innenmantel oder mit dem Außenmantel fest verbunden sind und mit ihrem anderen Ende an dem jeweils gegenüberliegenden Innenmantel oder Außenmantel unter Vorspannung und somit unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes anliegen. - Erfindungsgemäß ist also ein Metallelement mit seinem einen Ende fest verbunden mit dem Innenmantel oder Außenmantel und sein anderes Ende liegt ohne feste Verbindung unter Vorspannung an dem gegenüberliegenden Teil des Behältermantels, d. h. an dem Innenmantel oder Außenmantel an. Das Metallelement liegt somit gleichsam federnd an diesem gegenüberliegenden Teil des Behältermantels an. Feste Verbindung mit dem Innenmantel oder Außenmantel meint im Rahmen der Erfindung eine Verbindung, die nicht ohne weiteres lösbar ist, insbesondere eine Schweißverbindung oder Schraubverbindung oder eine Verbindung über Bolzen. Unter Vorspannung anliegend meint dagegen im Rahmen der Erfindung, daß keine feste Verbindung des betreffenden Endes des Metallelementes mit dem Innenmantel oder Außenmantel vorgesehen ist, sondern daß dieses Ende lediglich unter der Kraft der Vorspannung angedrückt wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Metallelemente an metallischen Bewehrungselementen des Innenmantels und/oder Außenmantels angeschlossen sind. Bei den Bewehrungselementen handelt es sich vorzugsweise um U-Profile, deren beiden U-Schenkel zweckmäßigerweise in den Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel ragen. Die Enden der Metallelemente sind nach einer Ausführungsform der Erfindung jeweils an einem U-Schenkel dieser Bewehrungselemente angeschlossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Bewehrungselemente aus Metall, zweckmäßigerweise aus Stahl bestehen. Die Bewehrungselemente, vorzugsweise U-Profile, erfüllen einerseits die Funktion als Versteifungselemente für Außenmantel und Innenmantel sowie für den Füllstoffverbund, bevorzugt Betonverbund. Die Bewehrungselemente, bevorzugt U-Profile bewirken somit gleichsam einen festigkeitssteigernden Effekt. Nach bevorzugter Ausführungsform sind U-Profile zumindest an der Innenseite des Außenmantels vorgesehen. Der Abstand der U-Profile ist dabei zweckmäßigerweise kleiner als 15 cm. Bei der zuletzt genannten bevorzugten Ausführungsform müssen die Bewehrungselemente am Innenmantel nicht zwingend als U-Profile ausgebildet sein. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß am Innenmantel Bewehrungsleisten als Bewehrungselemente vorgesehen sind und beispielsweise am Innenmantel mit Hilfe von Schrauben angeschraubt sind. Die Schraubverbindung kann auch nach einer bevorzugten Ausführungsform über Mutter/Bolzen verwirklicht sein, wobei der Bolzen vorzugsweise direkt am Außenmantel bzw. Innenmantel angeschweißt ist. - Neben ihrer Funktion als Versteifungselemente erfüllen die Bewehrungselemente zusätzlich auch die Funktion von Wärmeübertragungselementen.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Metallelemente mit ihrem einen Ende mit dem Innenmantel fest verbunden und liegen mit ihrem anderen Ende an dem Außenmantel unter Vorspannung und somit unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes an. Vorzugsweise sind die Metallelemente jeweils mit einem Bewehrungselement des Innenmantels fest verbunden. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, sind die Metallelemente als Metallbleche ausgebildet. Bei der festen Verbindung handelt es sich zweckmäßigerweise um eine Schweißverbindung oder um eine Schraubverbindung. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß es sich bei den Bewehrungselementen um U-Profile handelt, die am Außenumfang des Innenmantels angebracht sind und daß die Metallelemente bzw. Metallbleche jeweils an einem Schenkel der U-Profile des Innenmantels befestigt sind. Die am Außenumfang des Innenmantels vorgesehenen Bewehrungselemente können grundsätzlich aber auch andere Formen aufweisen. So liegt es auch im Rahmen der Erfindung, daß die Bewehrungselemente am Innenmantel als Bewehrungsleisten ausgebildet sind, an welchen Bewehrungsleisten die Metallelemente bzw. Metallbleche zweckmäßigerweise angeschraubt werden können, bzw. direkt an Schweißbolzen zum Innenmantel verschraubt sind. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung liegen die Metallelemente, bevorzugt Metallbleche, mit ihrem anderen Ende an Bewehrungselementen des Außenmantels unter Vorspannung an, welche Bewehrungselemente an der Innenfläche des Außenmantels über den Umfang des Behälters verteilt angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung wird es bevorzugt, daß die Bewehrungselemente U-Profile sind und daß zweckmäßigerweise das andere Ende eines Metallelementes bzw. Metallbleches an einem Schenkel eines solchen U-Profils unter Vorspannung anliegt. Die Bewehrungselemente, vorzugsweise U-Profile, verlaufen bevorzugt durchgängig über die gesamte Höhe des Behälters parallel zur Mittelachse des Behälters.
Bezüglich der festen Verbindung des einen Endes der Metallelemente mit dem Innenmantel gibt es zwei bevorzugte Ausführungsformen: Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden Metallbleche aus Stahl mit einer Dicke von 6 bis 8 mm eingesetzt. Dabei liegt es zunächst im Rahmen der Erfindung, diese Metallbleche am Innenbehälter an U-Profilen zu verschweißen. Fernerhin können diese Metallbleche mit Bewehrungsleisten am Innenbehälter verschraubt sein. Außerdem gibt es die Möglichkeit der Verschraubung der Metallbleche an Schweißbolzen am Innenbehälter. Für die beiden letztgenannten Ausgestaltungen mit der Verschraubung werden die Metallbleche vor der Montage zweckmäßigerweise abgekantet, wobei die abgekanteten Schenkel für die Verschraubung bevorzugt gelocht ausgeführt sind. - Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Metallbleche aus Kupfer eingesetzt, die zweckmäßigerweise eine Dicke von 1 bis 3 mm aufweisen. Nach einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform werden die Metallbleche aus Kupfer an Bewehrungsleisten am Innenbehälter verschraubt. Nach einer anderen Ausgestaltung dieser Ausführungsform werden die Metallbleche aus Kupfer an Schweißbolzen am Innenbehälter verschraubt.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Metallelemente, bevorzugt Metallbleche, wechselweise mit dem Innenmantel oder Außenmantel fest verbunden, bevorzugt verschweißt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der erfindungsgemäße Behälter wie folgt gefertigt: Zunächst werden die Metallelemente, bevorzugt Metallbleche, mit ihrem einen Ende mit dem Innenmantel fest verbunden, bevorzugt an den Innenmantel angeschweißt. Zweckmäßigerweise weist der Innenmantel U-Profile als Bewehrungselemente auf. Das eine Ende der Metallelemente ist an diesen U-Profilen befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Daraufhin werden die Metallelemente gebogen, vorzugsweise paarweise zueinander gebogen und in dieser Stellung vorübergehend fixiert. Anschließend wird der Außenmantel gleichsam über das Aggregat aus Innenmantel und daran befestigten Metallelementen gestülpt. Dann wird die vorübergehende Fixierung der Metallelemente gelöst, so daß die Metallelemente mit ihrem anderen Ende nunmehr unter Vorspannung an dem Außenmantel zur Anlage kommen. Vorzugsweise kommen die anderen Enden der Metallelemente mit an der Innenfläche des Außenmantels vorgesehenen Bewehrungselementen, bevorzugt U-Profilen, in federnden Kontakt. Wie oben bereits dargelegt, sind die vorstehend erwähnten Metallelemente bevorzugt als Metallbleche ausgebildet.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Metallblechflächen der Metallbleche senkrecht zum Behälterboden bzw. senkrecht zum Behälterdeckel angeordnet. Die Metallbleche sind dabei bevorzugt mit ihren Metallblechflächen in radialer Richtung oder annähernd in radialer Richtung in bezug auf die Mittelachse des Behälters in dem Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel angeordnet. Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Metallbleche in bezug auf die Verbindungsrichtung zwischen Innenmantel und Außenmantel als gerade, d. h. ungekrümmte oder im wesentlichen ungekrümmte Metallbleche ausgeführt. Die Metallbleche können über die Höhe des Behälters mehrteilig ausgeführt sein. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Metallblech einteilig durchgehend vom Behälterboden zum Behälterdeckel in dem Zwischenraum angeordnet.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind Metallblechabschnitte abgewinkelt von der Metallblechfläche angeordnet. Mit anderen Worten werden erfindungsgemäß Metallblechabschnitte fensterartig von der Metallblechfläche in einem bestimmten Winkel abgewinkelt. Zweckmäßigerweise handelt es sich um rechteckförmige Metallblechabschnitte (Fenster), die nur mit einer Rechteckseite mit dem Metallblech verbunden sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die abgewinkelten Metallblechabschnitte eine der Metallblechfläche entsprechende Orientierung zum Behälterboden bzw. zum Behälterdeckel aufweisen und zu diesen jeweils senkrecht ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind zweckmäßigerweise die Oberkante und die Unterkante der Metallblechabschnitte horizontal angeordnet. Insoweit sind bevorzugt die Oberkante und die Unterkante eines Metallblechabschnittes parallel zur Oberkante des gesamten Metallbleches angeordnet. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, daß die Metallblechabschnitte gleichsam eine schräge Anordnung aufweisen bzw. schräg von dem Metallblech abgewinkelt sind. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Oberkante und die Unterkante eines Metallblechabschnittes zweckmäßigerweise schräg zur Horizontalen orientiert. Mit anderen Worten ist der Winkel zwischen der Oberkante eines Metallblechabschnittes und einer Horizontalen oder der Winkel zwischen der Unterkante eines Metallblechabschnittes und einer Horizontalen größer als null. Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist zumindest ein Teil der Metallblechabschnitte die genannte schräge Anordnung auf. Vorzugsweise ist in einem Metallblech (in vertikaler Richtung, d. h. zwischen Behälterboden und Behälterdeckel) eine Mehrzahl von abgewinkelten Metallblechabschnitten übereinander angeordnet. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, daß auf gleicher Höhe des Metallblechs zwei bis drei abgewinkelte Metallblechabschnitte nebeneinander angeordnet sind. Wenn auf gleicher Höhe zwei abgewinkelte Metallblechabschnitte in einem Metallblech vorhanden sind, liegt es im Rahmen der Erfindung, daß diese beiden Metallblechabschnitte in entgegengesetzter Richtung von dem Metallblech abgewinkelt angeordnet sind. Der Winkel zwischen Metallblechabschnitt bzw. Metallblechfenster und der Metallblechfläche beträgt vorzugsweise 15 bis 30°, sehr bevorzugt 20 bis 25°. Die Höhe der abgewinkelten Metallblechabschnitte bzw. Metallblechfenster beträgt in bezug auf die Längsrichtung des Behälters vorzugsweise 30 bis 70 mm, bevorzugt 40 bis 60 mm, sehr bevorzugt etwa 50 mm. Die Länge der abgewinkelten Metallblechabschnitte bzw. Metallblechfenster hängt grundsätzlich ab von der Breite des Zwischenraumes zwischen Innenmantel und Außenmantel. Sie beträgt beispielsweise 100 bis 150 mm, bevorzugt 120 bis 130 mm. Bei im Metallblech übereinander angeordneten abgewinkelten Metallblechabschnitten bzw. Metallblechfenstern beträgt die Höhe der metallblechabschnittsfreien Stege (bezüglich der Längsrichtung des Behälters) vorzugsweise 30 bis 50 mm, sehr bevorzugt 35 bis 45 mm.
Mit Hilfe der abgewinkelten Metallblechabschnitte bzw. aufgrund der Metallblechfenster wird ein effektiver Verbund des zwischen den Metallblechen eingefüllten Betons erreicht. Die abgewinkelten Metallblechabschnitte übernehmen aber auch die Funktion von passiven Mischelementen beim Einfüllen des Betons in den Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird nach dem Anbringen des Außenmantels zunächst lediglich trockener Zuschlagstoff in den Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel eingebracht. Dabei dienen die abgewinkelten Metallblechabschnitte als überraschend wirksame passive Mischelemente für die einzufüllenden Zuschlagstoffe des Betons. Insbesondere die oben bereits beschriebenen schräg angeordneten Metallblechabschnitte wirken als sehr effektive Mischelemente. Als Zuschlagstoffe werden beispielsweise Baryt (Bariumsulfat) und Eisengranulat eingesetzt. Erst im Anschluß an das Einfüllen der trockenen Zuschlagstoffe wird das Bindemittel in den Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel injiziert und vorzugsweise unter Hochdruck eingepreßt. Ein entsprechendes Verfahren wird in WO 98/59346 beschrieben. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Behälter bei der Befüllung mit dem trockenen Zuschlag und dem Bindemittel auf dem Kopf steht und mit seinem Behälterboden nach oben orientiert ist. - Es wurde bereits oben betont, daß die abgewinkelten Metallblechabschnitte effektive passive Mischelemente darstellen. Die erfindungsgemäßen Metallbleche bzw. die Metallbleche mit abgewinkelten Metallblechabschnitten eignen sich auch insbesondere zur Übertragung von Schwingungen eines angelegten Vibrators, wodurch der trockene Zuschlagstoff bzw. die Betonmischung weiter verdichtet werden kann. Insoweit ist es ohne weiteres möglich, eine Dichte des Schwerbetons von mindestens 4,1 zu erreichen. Es können auch Dichten von über 5 erzielt werden. Die erfindungsgemäßen Metallbleche bzw. die Metallbleche mit den abgewinkelten Metallblechabschnitten stellen also geeignete Vibrationsübertragungselemente dar, mit denen auf wirksame Weise das Volumen der Zwickel zwischen den Partikeln der Zuschlagstoffe verringert werden kann.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die Metallbleche eine Dicke von 1 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm, auf. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß auch die abgewinkelten Metallblechabschnitte eine entsprechende Wandstärke aufweisen. - Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Metallbleche als mehrschichtige Bleche ausgebildet. Insoweit liegt es im Rahmen der Erfindung, daß ein Metallblech gleichsam eine Sandwichstruktur aufweist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Metallbleche zweischichtig ausgeführt, wobei die beiden Schichten aus unterschiedlichen Metallen bestehen. Ein solches zweischichtiges Metallblech kann insbesondere aus einer Stahlschicht und einer darüber angeordneten Kupferschicht bestehen. Dabei bestimmt die Stahlschicht im wesentlichen die Festigkeit des Metallbleches während die Kupferschicht in erster Linie für die Wärmeleitfähigkeit des Metallbleches verantwortlich ist. Im Rahmen der Erfindung können auch Metallbleche aus reinem Kupfer oder aus Kupferlegierungen eingesetzt werden. - Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, daß die Dicke des Metallbleches in Abhängigkeit von der Wärmeleitfähigkeit des dafür eingesetzten Metalles bzw. der dafür eingesetzten Metalle eingerichtet wird.
Nach einer Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, besteht der Behälterboden aus einem Innenboden und einem Außenboden und sind zwischen Innenboden und Außenboden ebenfalls wärmeableitende Metallbleche vorgesehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Innenboden mit dem Innenmantel des Behälters verbunden ist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, daß der Außenboden mit dem Außenmantel des Behälters verbunden ist. Vorzugsweise sind die zwischen Innenboden und Außenboden angeordneten Metallbleche mit dem Innenboden fest verbunden, zweckmäßigerweise an den Innenboden angeschweißt oder mit Innenboden verschraubt. Bevorzugt stehen die Metallbleche mit dem Außenboden in wärmeleitender Verbindung. Zweckmäßigerweise weisen die zwischen Innenboden und Außenboden angeordneten Metallbleche die gleiche Orientierung auf, wie die Metallbleche im Zwischenraum zwischen Innenmantel und Außenmantel und sind auch diese Metallbleche senkrecht zum Behälterboden angeordnet. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen auch die zwischen Innenboden und Außenboden angeordneten Metallbleche abgewinkelte Metallblechabschnitte bzw. Metallblechfenster auf. Die Metallbleche im Bodenbereich dienen einerseits als Wärmeableitungselemente und erfüllen andererseits die Funktion von Versteifungselementen für die Versteifung des Behälterbodens. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Zwischenraum zwischen Innenboden und Außenboden ebenfalls mit Beton befüllt wird. Bezüglich dieser Befüllung mit einem Füllstoff wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine überraschend effektive Wärmeableitung aus dem Behälterinnenraum erreicht wird, wenn zwischen Innenmantel und Außenmantel die erfindungsgemäßen Metallbleche vorgesehen werden. Durch die erfindungsgemäße Anordnung dieser Metallbleche wird über den gesamten Umfang des Transport- und/oder Lagerbehälters stets ein wirksamer wärmeleitender Kontakt zwischen Innenmantel und Außenmantel gewährleistet, so daß die Wärme funktionssicher abgeleitet werden kann. Auch bei Unregelmäßigkeiten, beispielsweise Unrundheiten, im Innenmantel oder Außenmantel bleibt aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung stets ein wärmeleitender Kontakt aufrechterhalten. Aufgrund der optimalen Wärmeableitung können in einem erfindungsgemäßen Behälter im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Behältern vergleichbarer Größe grundsätzlich Brennelemente mit höherer Leistung untergebracht werden. - Weiterhin kommt den erfindungsgemäßen Metallblechen eine zusätzliche Funktion zu, indem sie als wirksame Mischelemente beim Einfüllen des Füllstoffes fungieren. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, nach der die Metallbleche abgewinkelte Metallblechabschnitte aufweisen. Die Erfindung zeichnet sich weiterhin durch den beachtlichen Vorteil aus, daß der erfindungsgemäße Transport- und/oder Lagerbehälter auf sehr einfache wenig aufwendige Weise und somit kostengünstig gefertigt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Transport- und/oder Lagerbehälters im Schnitt,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 im Schnitt,
Fig. 3
den Ausschnitt A aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Metallbleches und
Fig. 5
den Gegenstand nach Fig. 1 mit Schnitt zwischen Außenboden und Innenboden.
Die Figuren zeigen einen Transport- und/oder Lagerbehälter für nicht dargestellte radioaktive wärmeentwickelnde Elemente, vorzugsweise für abgebrannte Brennelemente. Der Behälter weist zumindest einen Behälterdeckel 1, einen Behälterboden 2, einen Behältermantel 3 und einen Behälterinnenraum 4 auf. Der Behältermantel 3 besteht aus einem den Behälterinnenraum 4 begrenzenden Innenmantel 5 sowie einem mit Abstand zu dem Innenmantel 5 angeordneten Außenmantel 6. Der zwischen Innenmantel 5 und Außenmantel 6 ausgebildete Zwischenraum 7 wird mit einem nicht dargestellten Füllstoff, in der Regel mit Beton, bevorzugt Schwerbeton, befüllt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist der Behälter zylinderförmig ausgebildet. Demgemäß sind auch Innenmantel 5 und Außenmantel 6 zylinderförmig ausgebildet. Der Zwischenraum ist im Ausführungsbeispiel dementsprechend ringförmig ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist der Innenmantel 5 mit dem Außenmantel 6 über wärmeableitende Metallbleche 8 verbunden. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die Metallbleche 8 mit ihrem einen Ende mit dem Innenmantel 5 fest verbunden, vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel verschweißt. Insbesondere in Fig. 3 ist erkennbar, daß sowohl an der Außenfläche des Innenmantels 5 als auch an der Innenfläche des Außenmantels 6 als U-Profile 9, 10 ausgebildete Bewehrungselemente befestigt sind. Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel ist das genannte Ende der Metallbleche 8 mit einem am Innenmantel 5 befestigten U-Profil 9 fest verbunden, vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel an einem U-Schenkel 11 des U-Profils 9 angeschweißt. Das andere Ende des Metallblechs 8 liegt dagegen an dem gegenüberliegenden Außenmantel 6 unter Vorspannung und somit unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes an. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel liegt dieses Ende an einem an dem Außenmantel 6 befestigten U-Profil 10 an und zwar zweckmäßigerweise an einem U-Schenkel 12 des U-Profils 10. Das letztgenannte Ende liegt also gleichsam federnd, d. h. unter Vorspannung an dem U-Schenkel 12 an. Auf diese Weise bleibt stets ein wärmeleitender Kontakt zwischen Innenmantel 5 und Außenmantel 6 gewährleistet.
Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die Metallbleche 8 gleichmäßig über den gesamten Umfang des Transport- und/oder Lagerbehälters zwischen Innenmantel 5 und Außenmantel 6 angeordnet. Hierzu sind zweckmäßigerweise als U-Profile 9 ausgebildete Bewehrungselemente in jeweils gleichen Abständen über den Umfang des Innenmantels 5 verteilt. Ebenso sind als U-Profile 10 ausgebildete Bewehrungselemente mit jeweils gleichen Abständen über den Innenumfang des Außenmantels 6 verteilt. Die U-Profile 9, 10 erstrecken sich dabei zweckmäßigerweise über die gesamte Höhe des Behälters, d. h. vom Behälterdeckel 1 bis zum Behälterboden 2. In Fig. 3 ist erkennbar, daß von den an den U-Profilen 9, 10 angeschlossenen Metallblechen 8 in der Draufsicht trapezförmige Aufnahmeräume ausgebildet werden, in denen der Füllstoff, in der Regel Beton, aufgenommen wird. Wenn zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel zwei benachbarte Metallbleche 8 an ein und demselben U-Profil 9 des Innenmantels 5 angeschweißt sind, dann liegen diese betreffenden Metallbleche 8 am Außenmantel 6 an unterschiedlichen benachbarten U-Profilen 10 an. Die Metallblechfläche eines Metallbleches 8 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel senkrecht zum Behälterboden 2 und auch senkrecht zum Behälterdeckel 1 ausgerichtet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Metallbleche durchgängig vom Behälterdeckel 1 bis zum Behälterboden 2 in dem ringförmigen Zwischenraum 7 vorgesehen sind. Insoweit entspricht die Höhe dieser bevorzugten Metallbleche 8 im wesentlichen der Höhe des Behälters, insbesondere der Höhe des Innenmantels 5.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel sind Metallblechabschnitte 13 abgewinkelt von der Metallblechfläche angeordnet. Diese Metallblechabschnitte 13 sind erfindungsgemäß gleichsam fensterartig ausgeklappt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die Metallblechabschnitte 13 rechteckförmig ausgebildet und sind lediglich mit einer Rechteckseite mit dem Metallblech 8 verbunden. Im Ausführungsbeispiel (s. insbesondere Fig. 4) sind mehrere abgewinkelte Metallblechabschnitte 13 in einem Metallblech 8 übereinander angeordnet. Vorzugsweise und gemäß Fig. 4 sind jeweils zwei abgewinkelte Metallblechabschnitte 13 auf gleicher Höhe des Metallbleches 8 vorgesehen. Die beiden auf gleicher Höhe angeordneten Metallblechabschnitte 13 sind im Ausführungsbeispiel in entgegengesetzte Richtungen vom Metallblech 8 um einen Winkel a abgewinkelt angeordnet. Der Winkel a beträgt beispielsweise 22 bis 24°. Die Höhe h eines abgewinkelten Metallblechabschnittes bzw. Metallblechfensters beträgt im Ausführungsbeispiel 50 mm, während die Länge eines solchen Metallblechabschnittes im Ausführungsbeispiel 125 mm beträgt. Die Höhe h der Stege zwischen übereinander angeordneten abgewickelten Metallblechabschnitten 13 beträgt beispielsweise 40 mm. - Die Metallbleche 8 und die abgewinkelten Metallblechabschnitte 13 weisen im Ausführungsbeispiel eine Dicke von 2 mm auf.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht der Behälterboden 2 aus einem Innenboden 14 und einem Außenboden 15 und in dem Zwischenraum 16 zwischen Innenboden 14 und Außenboden 15 sind ebenfalls wärmeableitende Metallbleche 17 vorgesehen (vgl. Fig. 5). Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist der Innenboden 14 an den Innenmantel 5 angeschlossen und ist der Außenboden 15 an den Außenmantel 6 angeschlossen. Die Metallbleche 17 sind im Ausführungsbeispiel mit dem Innenboden 14 fest verbunden, bevorzugt verschweißt und diese Metallbleche 17 liegen unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes an dem Außenboden 15 an. In Fig. 5 ist erkennbar ist, daß zwei Reihen von Metallblechen 17 konzentrisch um die Mittelachse 18 angeordnet sind. - Sowohl der Zwischenraum 16 zwischen dem Innenboden 14 und dem Außenboden 15 als auch der Zwischenraum 7 zwischen dem Innenmantel 5 und dem Außenmantel 6 wird mit einem Füllstoff, vorzugsweise mit Schwerbeton, aufgefüllt.

Claims (7)

  1. Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive wärmeentwickelnde Elemente, - mit
       zumindest einem Behälterdeckel (1), Behälterboden (2), Behältermantel (3) und Behälterinnenraum (4),
    wobei der Behältermantel (3) aus einem den Behälterinnenraum (4) begrenzenden Innenmantel (5) sowie einem mit Abstand zu dem Innenmantel (5) angeordneten Außenmantel (6) besteht,
    wobei der zwischen Innenmantel (5) und Außenmantel (6) ausgebildete Zwischenraum (7) mit einem Füllstoff gefüllt ist,
    wobei der Innenmantel (5) mit dem Außenmantel (6) über wärmeableitende Metallelemente verbunden ist
    und wobei die Metallelemente jeweils mit einem Ende mit dem Innenmantel (5) oder mit dem Außenmantel (6) fest verbunden sind und mit ihrem anderen Ende an den jeweils gegenüberliegenden Innenmantel (5) oder Außenmantel (6) unter Vorspannung und somit unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes anliegen.
  2. Transport- und/oder Lagerbehälter nach Anspruch 1, wobei die Metallelemente mit ihrem einen Ende mit dem Innenmantel (5) fest verbunden sind und mit ihrem anderen Ende an dem Außenmantel (6) unter Vorspannung und somit unter Ausbildung eines wärmeleitenden Kontaktes anliegen.
  3. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Metallelemente als Metallbleche (8) ausgebildet sind.
  4. Transport- und/oder Lagerbehälter nach Anspruch 3, wobei die Metallblechfläche eines Metallbleches (8) senkrecht zum Behälterboden (2) angeordnet ist.
  5. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei Metallblechabschnitte (13) abgewinkelt von der Metallblechfläche angeordnet sind.
  6. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Metallbleche (8) eine Dicke von 1 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm aufweisen.
  7. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Behälterboden (2) aus einem Innenboden (14) und einem Außenboden (15) besteht und daß zwischen Innenboden (14) und Außenboden (15) ebenfalls wärmeableitende Metallelemente vorgesehen sind.
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