KR20010066832A - 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너 - Google Patents

방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너 Download PDF

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KR20010066832A
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게엔베 게젤샤프트 퓌어 누클레아르-베핼터 엠베하
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 뚜껑과 바닥과 재킷과 내부를 포함하는 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너에 관한 것이다. 상기 콘테이너 재킷은 상기 콘테이너의 내부의 경계가 되는 내측 재킷과, 상기 내측 재킷으로부터 이격되어 배치되는 외측 재킷을 포함한다. 상기 내측 재킷과 상기 외측 재킷 사이에 형성되는 공간은 충전재로 채워진다. 상기 내측 재킷은 열 소산 금속 요소를 통하여 외측 재킷에 연결된다. 각 금속 요소의 일단은 상기 내측 재킷이나 외측 재킷에 확고하게 연결되고, 타단은 초기 응력 하에서 각각의 대향하는 내측 재킷이나 외측 재킷에 대하여 누르면서 열 전도 접촉을 형성한다.

Description

방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너{TRANSPORT AND/OR STORAGE CONTAINERS FOR RADIOACTIVE HEAT-EVOLVING ELEMENTS}
본 발명은 적어도 하나의 뚜껑과 바닥과 재킷과 내부를 포함하는 방사성 열방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너에 관한 것이며, 상기 콘테이너 재킷은 상기 콘테이너의 내부의 경계가 되는 내측 재킷과, 상기 내측 재킷으로부터 이격되어 배치되는 외측 재킷을 포함하며, 상기 내측 재킷과 상기 외측 재킷 사이에 형성되는 공간은 충전재로 채워진다. 본 발명에 따른 "방사성 열 소산 요소"는 특히 상기 콘테이너 내부에 수용되는 소모되는 연료 요소에 관련된다. 이를 위해서, 콘테이너는 적당한 수용 바스켓을 가지는 것이 이롭다. 본 발명에 따른 운반 및/또는 저장 콘테이너 내에 배치되는 방사성 요소는 통상적으로 상당한 열을 방출하는 것이다. 이 열은 물론 내부로부터 배출되어야 한다. 콘테이너의 내측 재킷과 외측 재킷은 통상적으로 금속으로 이루어지며, 특히 강으로 이루어진다. 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간에는 통상적으로 콘크리트 형태의 충전재가 제공된다. 따라서, 문제점은 내부에서 방출되는 열을 내측 재킷으로부터 콘테이너의 외측 재킷으로 배출하는 것이다. 다시 말하면, 콘테이너 내에서 허용되는 최대 온도 범위 내에서 유지하기 위해 주의가 필요하다. 복잡한 추가적인 단계 또는 구성 요소에 의해서 콘테이너 내부로부터 열을 소산시키는 방법이 실제 작업에서 공지되어 있다. 그러나 이들 단계는 비용이 많이 소요된다.
실제 작업에서 공지된 앞서 기술한 유형의 운반 및/또는 저장 콘테이너에서, 둥근 막대 형태의 보강재가 고리 모양으로 형성되며, 내측 재킷 위로 수직하게 분포되며, 그에 용접된다. 추가적인 둥근 금속 막대가 상기 제1 둥근 막대에 용접되며, 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간을 통하여 연장하며, 외측 재킷에 평행한 원통형 골조를 형성하는 둥근 금속 막대에 연결된다. 그러나, 통상적으로 콘테이너의 중심 영역 내에서 상기 둥근 막대와 상기 외측 재킷 사이에는 직접적인 접촉이 없다. 이러한 공지의 콘테이너에서, 둥근 막대 또는 골조와 외측 재킷 사이의 열전도 접촉은 통상적으로 콘테이너의 머리 영역과 발 영역 내에만 제공된다. 이러한 공지의 콘테이너에서, 열 소산은 불충분하다. 콘테이너의 수직 방향으로, 중심 영역 내에서 내측 재킷과 외측 재킷 사이에는 직접적인 금속 접촉이 없으며, 이는 열 방출을 고려할 때 위험하다. 따라서, 열 소산을 위한 단계는 향상되어야 한다. 또한, 이들 공지의 운반 및/또는 저장 콘테이너는 제조가 복잡하다.
따라서 본 발명은, 내부로부터의 효과적이고 신뢰할 만한 열 소산이 보장되면서도 제조가 쉽고 복잡하지 않으며, 전제부에 따른 유형의 운반 및/또는 저장 콘테이너를 개시하는 기술적 문제에 기초한다.
이 기술적 문제에 대한 해법으로서, 전제부에 기술되고, 특징적으로 내측 재킷이 열 소산 금속 요소를 통해 외측 재킷에 연결되고, 또한 특징적으로 각 금속 요소의 일단은 내측 재킷이나 외측 재킷에 확고하게 연결되며 타단은 초기 응력 하에서 각 대향하는 내측 재킷 또는 외측 재킷에 대하여 압박하여 열전도 접촉을 이루는 유형의 운반 및/또는 저장 콘테이너를 본 발명은 개시한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 각 금속 요소의 일단은 내측 재킷이나 외측 재킷에 확고하게 연결되며, 그 타단은 확고한 연결 없이 초기 응력 하에서 콘테이너의 재킷의 대향하는 부분, 즉 내측 재킷이나 외측 재킷에 접촉한다. 따라서, 금속 요소는 콘테이너 재킷의 상기 대향하는 부분에 말하자면 탄성적으로 접촉한다. 본 발명에 따른 내측 재킷이나외측 재킷에 "확고한 연결"은 쉽게 분리될 수 없는 연결을 의미하며, 특히 용접이나 나사 결합 또는 볼트 결합에 의한 연결을 의미한다. 한편, 본 발명에 따른 "초기 응력 하에서 접촉"은 금속 요소의 해당 단부와 내측 재킷 또는 외측 재킷 사이에서 확고한 열결이 없으며, 상기 단부가 초기 응역에 의해서 단순하게 가압되는 것을 의미한다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 상기 금속 요소는 내측 재킷 및/또는 외측 재킷을 보강하기 위한 금속 요소에 연결된다. 상기 보강 요소는 바람직하게는 U자형이며, U자형의 양측 암은 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간 안으로 돌출하는 것이 좋다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 금속 요소의 단부는 U자형 보강 요소의 각 암에 연결된다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 상기 보강 요소는 금속으로 이루어지며, 특히 강으로 이루어진다.상기 보강 요소는 바람직하게는 U자형이며 외측 재킷과 내측 재킷을 강화하며, 또한 충전재 바람직하게는 콘크리트를 접착한다. 상기 보강 요소는 바람직하게는 U자형이며 따라서 말하자면 강도 증가 효과를 갖는다. 적합한 실시예에서, 적어도 외측 재킷의 내부에 U자형 보강 요소가 제공된다. 상기 U자형 보강 요소들 사이 공간은 15 cm 미만이다. 이 적합한 실시예에서, 내측 재킷 상의 보강 요소는 U자형일 필요가 없다. 본 발명에 따르면 대안적으로, 내측 재킷 상의 보강 요소는 스트립 형태이며, 내측 재킷에 예를 들어 나사에 의해 부착된다. 양호한 실시예에 있어서, 상기 나사 연결은 너트와 볼트에 의할 수 있으며, 볼트는 바람직하게는 외측 재킷이나 내측 재킷에 직접 용접된다. 강화하는 요소로서 작용할 뿐더러, 상기 보강 요소의 다른 기능은 열을 전달하는 것이다.
본 발명의 적합한 실시예에 있어서, 각 금속 요소의 일단은 내측 재킷에 확고하게 연결되고, 그 타단은 초기 응력 하에서 외측 재킷에 접촉하여 열전도 접촉을 이룬다. 각 금속 요소는 내측 재킷을 보강하기 위한 요소에 확고하게 연결되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면 특히 중요한 것인 매우 양호한 실시예에 있어서, 상기 금속 요소는 금속 시트이다. 확고한 연결은 용접 연결이나 나사 연결인 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 상기 보강 요소는 내측 재킷의 외주 상에 배치된 U자형이고, 상기 금속 요소 또는 금속 시트는 내측 재킷 상의 U자형의 각 암에 결속된다. 내측 재킷의 외주 상에 제공된 보강 요소는 대체로 상이한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어 본 발명에 따르면, 내측 재킷 상의 보강 요소는, 금속 요소 또는 금속 시트가 이롭게는 나사 결합될 수 있는 또는 내측 재킷에 용접된 볼트에 직접 나사 결합될 수 있는 스트립을 택일적으로 보강할 수도 있다. 매우 양호한 본 발명의 실시예에 따르면, 금속 요소 바람직하게는 금속 시트의 타단은 초기 응력 하에서 외측 재킷을 보강하기 위한 요소에 대하여 접촉하며, 상기 보강 요소는 외측 재킷의 내측 표면 상에서 콘테이너의 외주부에 걸쳐서 분포된다. 본 발명에 따르면 바람직하게는, 상기 보강 요소는 U자형이며, 각 금속 요소 또는 금속 시트의 타단은 초기 응력 하에서 상기 U자형의 암에 접촉한다. 보강 요소, 바람직하게는 U자형은 콘테이너의 중심축에 평행한 콘테이너의 총 높이에 걸쳐서 연장한다.
각 금속 요소의 일단과 내측 재킷 사이의 확고한 연결을 고려하면, 두 개의 양호한 실시예가 있다. 하나의 양호한 실시예에서, 두께가 6 내지 8 mm인 강 금속 시트가 사용된다. 본 발명에 따른 제1의 선택에서, 이들 금속 시트는 내측 콘테이너 상에서 U자형에 용접된다. 금속 시트는 또한 보강 스트립을 통해 내측 콘테이너에 나사 결합될 수도 있다. 다른 가능성으로는 금속 시트를 내측 콘테이너에 용접된 볼트에 나사 결합하는 것이다. 나사 결합을 가지는 상기 두 실시예에서, 금속 시트는 조립 전에 휘어지는 것이 이로우며, 휘어진 암은 나사 결합을 위해 구멍뚫리는 것이 바람직하다. 본 발명의 다른 실시예에서, 금속 시트는 구리로 이루어지며, 바람직하게는 두께가 1 내지 3 mm이다. 이 실시예의 특징에 따르면, 구리 금속 시트는 내측 콘테이너 상에서 보강 스트립에 나사 결합된다. 이 실시예의 다른 특징에 따르면, 구리 금속 시트는 내측 콘테이너에 용접된 볼트에 나사 결합된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 금속 요소 바람직하게는 금속 시트는 바람직하게는 나사 결합에 의해서 내측 재킷 또는 외측 재킷에 택일적으로 확고하게 연결된다.
본 발명의 양호한 실시예에서, 본 발명에 따른 콘테이너는 다음과 같이 제조되며, 즉, 먼저 금속 요소 바람직하게는 금속 시트가 예를 들어 용접에 의해 내측 재킷에 일단에서 확고하게 연결된다. 이롭게는, 내측 재킷은 U자형의 보강 요소를 가진다. 각 금속 요소의 일단은 상기 U자형에 바람직하게는 용접에 의해 고정된다. 이후에 금속 요소는 바람직하게는 서로를 향하여 쌍으로 휘어지며, 일시적으로 이 위치에서 고정된다. 다음에, 외측 재킷은 내측 재킷과 그에 결속된 금속 요소를 포함하는 집합물에 걸쳐서 말하자면 뒤집힌다. 이후에 금속 요소 사이의 일시적 결속은 풀리며, 금속 요소의 타단은 초기 응력 하에서 외측 재킷에 접촉하게 된다. 바람직하게는, 금속 요소의 타단은 외측 재킷의 내측 표면 상에서 보강 요소 바람직하게는 U자형과 탄성 접촉을 한다. 앞서 기술한 바와 같이, 상기 금속 요소는 바람직하게는 금속 시트이다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 금속 시트의 표면은 콘테이너 바닥에 대하여 직각으로 또는 콘테이너 뚜껑에 대하여 직각으로 배치된다. 금속 시트의 표면은 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간 내에서 콘테이너의 중심축에 대하여 대략 반경 방향으로 배치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에서, 금속 시트는 직선형이며, 즉 내측 재킷과 외측 재킷 사이 연결 방향에 대하여 실질적으로 휘어져 있지 않다. 대안적으로는, 금속 시트는 다수의 콘테이너의 부분일 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 일체의 금속 시트가 콘테이너 바닥으로부터 콘테이너 뚜껑에까지 공간 내에서 연속적으로 연장한다.
본 발명의 매우 양호한 실시예에서, 금속 플레이트의 일부는 금속 플레이트 표면으로부터 휘어져 나가게 되어 있다. 다시 말해서, 본 발명에 따르면, 금속 플레이트의 일부는 금속 시트 표면으로부터 특정각으로 창문 열린 모습을 하고 있다. 이롭게는, 금속 시트 일부(창문)는 장방형이며, 그 장방형의 일측만이 금속 시트에 연결된다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 휘어진 금속 시트 일부는 콘테이너 바닥 또는 콘테이너 뚜껑에 대하여 금속 시트 표면과 동일한 방향을 가지며, 그에 대하여 직각으로 형성된다. 본 발명의 이 실시예에서, 금속 시트 일부의 최상 에지 및 바닥 에지는 평행한 것이 이롭다. 이 정도로, 바람직하게는, 금속 시트 일부의 최상 에지 및 바닥 에지는 전체 금속 시트의 최상 에지에 평행하게 배치된다. 본 발명에 따르면 대안적으로, 금속 시트 일부는 말하자면 경사지게 배열되며, 즉, 금속시트로부터 소정의 각으로 휘어져 나가 있다. 본 발명의 이 실시예에서, 각 일부의 최상 에지 및 바닥 에지는 수평에 대하여 소정의 각으로 배치되는 것이 이롭다. 즉, 금속 시트 일부의 최상 에지와 수평선 사이의 각 또는, 상기 일부의 바닥 에지와 수평선 사이의 각은 0보다 크다. 본 발명의 일실시예에서, 금속 시트 일부의 적어도 수 개는 상기와 같이 소정의 각으로 배치된다. 바람직하게는, 다수의 휘어진 금속 시트 일부는 금속 시트 내에서 겹쳐진다(수직한 방향에서 즉, 콘테이너 바닥과 콘테이너 뚜껑 사이에서). 본 발명에 따르면 선택적으로, 두 개 또는 세 개의 휘어진 금속 시트 일부가 금속 시트 상에서 동일한 높이로 나란히 배치된다. 금속 시트 내에서 두 개의 휘어진 일부가 동일한 높이로 존재하는 경우에, 본 발명에 따르면 선택적으로 이들 두 개의 일부는 대향하는 방향으로 금속 시트로부터 소정의 각으로 배치된다. 금속 시트 일부 또는 창문과 금속 시트 표면 사이의 각은 15 내지 30 ˚인 것이 바람직하며, 20 내지 25 ˚인 것이 더욱 바람직하다. 콘테이너의 종방향에 대하여 휘어진 금속 시트 일부 또는 창문의 높이는 30 내지 70 mm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40 내지 60 mm이며, 약 50 mm인 것이 매우 바람직하다. 휘어진 금속 시트 일부 또는 창문의 길이는 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간의 폭에 기본적으로 의존한다. 이는 예를 들어 100 내지 150 mm이며, 바람직하게는 120 내지 130 mm이다. 금속 시트 내에 겹쳐지는 휘어진 금속 시트 일부 또는 창문의 경우에, 금속 시트 일부가 없는 웨브의 (콘테이너의 종방향에 대한) 높이는 바람직하게는 30 내지 50 mm이며, 매우 바람직하게는 35 내지 45 mm이다.
휘어진 금속 시트 일부 또는 창문은 금속 시트 사이에 부어진 콘크리트와 결합한다. 휘어진 일부는 또한 콘크리트가 상기 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간에 부어질 때 수동적인 혼합 요소로서 작용한다. 본 발명의 적합한 실시예에 있어서, 외측 재킷이 설치된 후에, 건조한 혼합재만이 먼저 내측 재킷과 외측 재킷 사이 공간에 부어진다. 휘어진 금속 시트 일부는 부어 넣는 콘크리트 혼합재를 혼합시키기 위한 매우 효과적인 수동적인 요소로서 작용한다. 특히, 소정의 각으로 배치된 앞서 설명한 금속 시트 일부는 매우 효과적인 혼합 요소로 작용한다. 혼합재는 바람직하게는 베라이트(바륨 설페이트) 및 아이언 그래뉴레이트이다. 건조 혼합물이 부어 넣어진 후에 바로, 바인더는 바람직하게는 고압 하에서 내측 재킷과 외측 재킷 사이 공간에 삽입된다. 대응하는 방법이 WO 제98/59346호에 기재되어 있다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 콘테이너는 건조 혼합재와 바인더로 채워질 때 바닥이 위로 향하게 거꾸로 세워진다. 휘어진 금속 시트 일부가 효과적인 수동 혼합 요소라는 점은 이미 강조되었다. 본 발명에 따른 금속 시트는 휘어진 일부가 있건 없건 이들에 대하여 위치되는 진동기의 진동을 전달함에 있어서 특히 적합하며, 건조 혼합재 또는 콘크리트 혼합물은 더욱 압축될 수 있다. 더욱 상세하게는, 중콘크리트는 4.1의 밀도로 어려움 없이 얻어질 수 있다. 5를 넘는 밀도가 얻어질 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 금속 시트는 휘어진 일부가 있건 없건 혼합재의 입자 사이의 틈의 체적을 효과적으로 감소시키기 위한 적당한 진동 전달 요소이다.
본 발명의 양호한 실시예에서, 금속 시트는 두께가 1 내지 8 mm이며, 바람직하게는 3 내지 6 mm이다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 휘어진 금속 시트 일부는 대응하는 두께를 가질 수도 있다. 본 발명의 실시예에서, 금속 시트는 적층 성형된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 금속 시트가 말하자면 샌드위치 구조를 가질 수 있다. 양호한 실시예에서, 금속 시트는 두 개의 층이며, 상기 두 개의 층은 상이한 금속으로 이루어진다. 이러한 하나의 2층 금속 시트는 더욱 상세하게는 강으로 된 층과 겹쳐진 구리층을 포함할 수 있다. 강으로 된 층은 금속 시트의 강도를 주로 결정하며, 구리층은 시트의 열전도성에 주로 영향을 미친다. 순동 또는 구리 합금의 금속 시트가 본 발명에 따라 사용될 수도 있다. 또한, 본 발명에 따르면 선택적으로, 금속 시트의 두께는 사용되는 금속의 열 전도성에 의존하여 조정된다.
본 발명의 특히 중요한 실시예에서, 콘테이너 바닥은 앞서에서와 같이 내측 바닥과 외측 바닥을 포함하며, 열 소산 금속 시트는 내측 바닥과 외측 바닥 사이에 제공된다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 내측 바닥은 콘테이너의 내측 재킷에 연결된다. 또한 본 발명에 따르면 선택적으로 상기 외측 바닥은 콘테이너의 외측 재킷에 연결된다. 바람직하게는, 내측 바닥과 외측 바닥 사이에 배치된 금속 시트는 내측 바닥에 확고하게 연결되며, 바람직하게는 용접이나 나사 결합에 의해 연결된다. 바람직하게는, 금속 시트는 열을 전도하는 방식으로 외측 바닥에 연결된다. 상기 내측 바닥과 외측 바닥 사이에 배치된 금속 시트는 상기 내측 재킷 및 외측 재킷과 동일한 방향을 가지며, 다른 금속 시트와 마찬가지로, 콘테이너 바닥에 직각으로 배치된다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 내측 바닥과 외측 바닥 사이에 배치된 금속 시트는 마찬가지로 휘어진 일부 또는 창문을 가진다. 바닥 영역 내의 금속 시트는 열 소산 요소로서 작용하며, 또한 콘테이너 바닥을 강화한다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 내측 바닥과 외측 바닥 사이의 공간은 마찬가지로 콘크리토로 채워진다. 이 충전재로 채워지는 것과 관련하여 앞서 기술한 사항을 참조한다.
본 발명은, 본 발명에 따른 금속 시트가 내측 재킷과 외측 재킷 사이에 제공되면, 콘테이너의 내부로부터 효과적인 열 소산이 얻어진다는 발견에 기초한다. 본 발명에 따른 이들 금속 시트의 배열의 결과로서, 운반 및/또는 저장 콘테이너의 전체에 걸쳐서 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 효과적인 열 전도 접촉이 보장되며, 열은 효과적으로 소산된다. 내측 재킷이나 외측 재킷이 통상적인 것이 아닌 경우에도, 예를 들어 둥근형이 아닌 경우에도, 본 발명에 따른 구조에 의해서 열 전도 접촉이 항상 유지된다. 최적의 열 소산에 의해서, 본 발명에 따른 콘테이너는 종래 기술에 의해 공지된 유사한 치수의 콘테이너보다 더 높은 동력의 연소 요소를 대체로 유지할 수 있다. 본 발명에 따른 금속 시트는 충전재가 부어 넣어질 때 효과적인 혼합 요소로서의 작용도 추가적으로 한다. 이는 상기 금속 시트가 휘어진 일부를 가지는 본 발명의 양호한 실시예에 특히 적용된다. 또한 본 발명은, 본 발명에 따른 운반 및/또는 저장 콘테이너가 매우 쉽게, 복잡하지 않게, 따라서 경제적으로 제조될 수 있다는 현저한 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 운반 및/또는 저장 콘테이너의 측단면도.
도 2는 도 1의 콘테이너의 평단면도.
도 3은 도 2의 A부분의 확대도.
도 4는 본 발명에 따른 금속 시트의 정면도.
도 5는 도 1의 콘테이너의 외측 바닥과 내측 바닥 사이의 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 뚜껑 2 : 바닥
3 : 재킷 4 : 내부
5 : 내측 재킷 6 : 외측 재킷
7 : 내측 재킷과 외측 재킷 사이의 공간
8 : 열 소산 금속 시트 9, 10 : U자형 보강 요소
도면은 (도시하지 않은) 방사성 열방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너를 도시한다. 상기 콘테이너는 적어도 하나의 뚜껑(1)과 바닥(2)과 재킷(3)과 내부(4)를 가진다. 재킷(3)은 상기 콘테이너 내부(4)의 경계가 되는 내측 재킷(5)과 상기 내측 재킷(5)으로부터 이격되어 배치되는 외측 재킷(6)을 포함한다. 내측 재킷(5)과 외측 재킷(6) 사이의 공간(7)은 (도시하지 않은) 충전재, 통상적으로는콘크리트, 바람직하게는 중콘크리트로 채워진다. 예시적인 실시예에서는 바람직하게는, 상기 콘테이너는 원통형이다. 따라서, 내측 재킷(5)과 외측 재킷(6)도 원통형이다. 따라서 예시적인 실시예에서 상기 공간은 환상이다.
본 발명에 따르면, 내측 재킷(5)은 열 소산 금속 시트(8)를 통하여 외측 재킷(6)에 연결된다. 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 각 금속 시트(8)의 일단은 내측 재킷(5)에 확고히 연결되며, 상기 실시예에서 바람직하게는 용접에 의한다. 도 3에 구체적으로 도시한 바와 같이, 내측 재킷(5)의 외측면과 외측 재킷(6)의 내측면에는 U자형의 보강 요소(9, 10)가 고정된다. 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 금속 시트(8)의 상기 단부는 내측 재킷(5)에 고정된 U자형 보강 요소(9)에 확고하게 연결되며, 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 용접에 의해서 상기 U자형 보강 요소(9)의 암(11)에 연결된다. 한편, 금속 시트(8)의 타단부는 초기 응력 하에서 반대쪽 외측 재킷(6)과 접촉하여 열 전도 접촉을 이룬다. 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 상기 단부는 상기 외측 재킷(6)에 고정된 U자형 보강 요소(10)에 접촉하며, 즉 바람직하게는 상기 U자형 보강 요소(10)의 암(12)에 접촉한다. 따라서 이 단부는 탄성적으로 상기 U자형 보강 요소(10)의 상기 암(12)에 접촉하며, 즉 초기 응력 하에서 접촉한다. 이런 식으로, 내측 재킷(5)과 외측 재킷(6) 사이에서 열 전도 접촉은 항상 보장된다.
예시적인 실시예에서 바람직하게는, 상기 금속 시트(8)는 내측 재킷(5)과 외측 재킷(6) 사이에서 운반 및/또는 저장 콘테이너의 전체 외주부에 걸쳐서 균일하게 배치된다. 이를 위해서, U자형 보강 요소(9)는 상기 내측 재킷(5)의 외주부 둘레에서 동일한 간격으로 분포되는 것이 이롭다. 유사하게 U자형 보강 요소(10)는 외측 재킷(6)의 내주에 걸쳐서 동일한 간격으로 분포된다. 상기 U자형 보강 요소(9, 10)는 콘테이너의 총 높이에 걸쳐서, 즉 뚜껑(1)으로부터 바닥(2)까지 연장하는 것이 이롭다. 도 3에 도시한 바와 같이, U자형 보강 요소(9, 10)에 연결된 금속 시트(8)는 충전재, 통상적으로는 콘크리트를 수용하기 위한 평면도에서 사다리꼴인 수용 공간을 형성한다. 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 두 개의 인접한 금속 시트(8)가 내측 재킷(5) 상에서 동일한 U자형 보강 요소(9)에 용접되는 경우에, 상기 인접한 금속 시트(8)는 외측 재킷(6) 상에서 상이한 이웃하는 U자형 보강 요소(10)에 접촉한다. 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 금속 시트(8)의 표면은 콘테이너 바닥(2)에 대하여 직각으로 정렬되며 콘테이너 뚜껑(1)에 대하여도 직각으로 정렬된다. 본 발명에 따르면 선택적으로, 금속 시트는 환상 공간(7) 내에서 뚜껑(1)으로부터 바닥(2)까지 전체를 통하여 제공된다. 따라서, 상기 바람직한 금속 시트(8)의 높이는 실질적으로 콘테이너의 높이와 동일하며, 특히 내측 재킷(5)의 높이와 동일하다.
매우 바람직한 실시예에서 및 상기 예에서, 금속 시트 표면으로부터 금속 시트 일부(13)가 소정의 각으로 휘어져 있다. 본 발명에 따르면, 상기 금속 시트 일부(13)는 창문처럼 열려 있는 모습이다. 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 상기 일부(13)는 장방형이며, 상기 장방형의 일측만이 금속 시트(8)에 연결된다. 실시예에서, 특히 도 4를 참조하면, 금속 시트(8)에는 다수의 휘어진 금속 시트 일부(13)가 아래위로 배치되어 있다.
바람직하게는 그리고 도 4에서는, 각 쌍의 휘어진 금속 시트 일부(13)는 상기 금속 시트(8) 상에서 동일한 높이로 배치된다. 상기 실시예에서, 동일한 높이로 배치되는 두 개의 금속 시트 일부는 금속 시트(8)로부터 각 α를 이루며 상호 대향하여 휘어져 있다. 상기 각 α는 예를 들어 22 내지 24˚이다. 상기 실시예에서, 휘어진 금속 시트 일부 또는 창문 형태의 높이 h는 50 mm이며, 한편 예시적인 상기 실시예에서 상기 금속 시트 일부의 길이는 125 mm이다. 겹쳐진 휘어진 금속 시트 일부(13) 사이의 웨브의 높이 h는 예를 들어 40 mm이다. 상기 금속 시트(8) 및 휘어진 일부(13)는 상기 예시적인 실시예에서 두께가 2 mm이다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 콘테이너 바닥(2)은 내측 바닥(14)과 외측 바닥(15)을 포함하며, 열 소산 금속 시트(17)는 유사하게 상기 내측 바닥(14)과 외측 바닥(15) 사이 공간(16) 내에 제공된다(도 5와 비교). 예시적인 실시예에서 바람직하게는, 내측 바닥(14)은 내측 재킷(5)에 연결되고 외측 바닥(15)은 외측 재킷(6)에 연결된다. 예시적인 실시예에서, 금속 시트(17)는 내측 바닥(14)에 확고히 연결되며, 바람직하게는 용접에 의하며, 상기 금속 시트(17)는 외측 바닥에 접촉하여 열 전도 접촉을 이룬다. 도 5에 도시한 바와 같이, 중심축(18)의 둘레에 동심적으로 2열의 금속 시트(17)가 배치된다. 내측 바닥(14)과 외측 바닥(15) 사이의 공간(16) 및, 내측 재킷(5)과 외측 재킷(6) 사이의 공간은 모두 충전재, 바람직하게는 중콘크리트로 채워진다.
종래 기술에 의한 유사한 치수의 콘테이너보다 더 높은 동력의 연소 요소를주로 유지할 수 있으면서, 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너가 매우 쉽게, 복잡하지 않게, 따라서 경제적으로 제조될 수 있다는 현저한 장점을 가진다.

Claims (7)

  1. 적어도 하나의 뚜껑(1)과, 바닥(2)과, 재킷(3)과 내부(4)를 포함하는 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너에 있어서,
    상기 재킷(3)은 상기 콘테이너의 내부(4)의 경계가 되는 내측 재킷(5)과, 상기 내측 재킷(5)으로부터 이격되어 배치되는 외측 재킷(6)을 포함하며,
    상기 내측 재킷(5)과 상기 외측 재킷(6) 사이에 형성되는 공간(7)은 충전재로 채워지며,
    상기 내측 재킷(5)은 열 소산 금속 요소에 의해 외측 재킷에 연결되며,
    각 금속 요소의 일단은 상기 내측 재킷(5)이나 외측 재킷(6)에 확고하게 연결되고, 타단은 초기 응력 하에서 상기 각각의 대향하는 내측 재킷(5) 또는 외측 재킷(6)에 접촉하여 열 전도 접촉을 형성하는 것인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각 금속 요소의 일단은 상기 내측 재킷(5)에 확고하게 연결되며, 상기 요소는 초기 응력 하에서 상기 외측 재킷(6)에 대하여 압박함으로써 열 전도 접촉을 형성하는 것인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 요소는 금속 시트(8)인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
  4. 제3항에 있어서, 각 금속 요소(8)의 표면은 상기 콘테이너 바닥(2)에 직각으로 배치되는 것인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 금속 시트 표면에 대하여 금속 시트 일부(13)가 소정의 각으로 배치되는 것인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 시트(8)는 두께가 1 내지 8 mm, 적합하게는 3 내지 6 mm의 것인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 콘테이너 바닥(2)은 내측 바닥(14)과 외측 바닥(15)을 포함하며, 상기 내측 바닥(14)과 상기 외측 바닥(15) 사이에는 앞서와 같이 열 소산 금속 요소가 제공되는 것인 방사성 열 방출 요소용 운반 및/또는 저장 콘테이너.
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