EP0996953B1 - Verfahren zur herstellung einer beschichtung zur absorption von neutronen - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer beschichtung zur absorption von neutronen Download PDF

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EP0996953B1
EP0996953B1 EP97930391A EP97930391A EP0996953B1 EP 0996953 B1 EP0996953 B1 EP 0996953B1 EP 97930391 A EP97930391 A EP 97930391A EP 97930391 A EP97930391 A EP 97930391A EP 0996953 B1 EP0996953 B1 EP 0996953B1
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EP
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boron
coating
dispersion bath
coated
nickel
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Hermann Hans Urlberger
Rudolf Diersch
Hermann Stelzer
Matthias Patzelt
Dieter Methling
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GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Metallveredlung GmbH and Co KG
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GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Metallveredlung GmbH and Co KG
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
    • G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
    • G21F1/08—Metals; Alloys; Cermets, i.e. sintered mixtures of ceramics and metals

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coating for Absorption of the nuclear reaction of radioactive materials Neutrons.
  • the invention also relates to a manufactured by the method Shielding.
  • a fuel storage rack is known in which Absorber sheets form a number of shafts that overflow the fuel elements enclose their entire length.
  • These absorber elements are around manholes or tubes made of a neutron-absorbing material, For example, boron steel, a stainless steel with a boron content of 1 to 2%.
  • boron steel a stainless steel with a boron content of 1 to 2%.
  • these are Absorber elements extremely expensive and the efficiency is due of the limited boron fraction limited.
  • the deposition of a boron-nickel alloy was checked. Of the Although boron can be increased up to 8%, it also increases the cost is about a factor of 10, so that an economical use such tubes can not come into question.
  • US Pat. No. 4,218,622 describes a composite absorber element which has a thin carrier foil or a thin carrier plate onto which a polymer matrix in which boron carbide particles have been incorporated is applied.
  • the material of the carrier film or of the carrier sheet is preferably glass fiber-reinforced polymer.
  • the boron carbide particles are uniformly distributed on the surface of the polymer matrix, with a boron concentration of up to 0.1 g / cm 2 .
  • this absorber element has a thickness of up to 7 mm, is configured in the form of a foil or sheet, and suspended between an inner wall and an outer wall.
  • EP 0 016 252 A1 discloses a process for producing a Neutron absorbing absorber element described.
  • the process is made by plasma spraying boron carbide together with a metallic Substance applied to a substrate, wherein the boron carbide in a matrix a metallic substance is involved. The procedure also takes place such that oxidation of the boron is avoided.
  • the so produced Absorber element is said to be against a liquid medium, as it for example, in a fuel pool, be stable.
  • the Thickness of the plasma sprayed metal layer and Boron carbide is at least 500 microns.
  • the proportion of boron carbide is about 50% by volume.
  • a metallic substance come aluminum, copper and stainless steel, the substrate being the same metallic substance as the sprayed layer contains.
  • the thickness of the layer is 3 to 6 mm.
  • DE-AS 1 037 302 and DE 2 361 363 disclose tubes, especially tin cans, on their outer surface on electrolytic Paths with absorber material for protection against radioactive radiation Mistake.
  • absorber material for protection against radioactive radiation Mistake.
  • EP 0 055 679 A2 discloses processes for the production of Shielding known, wherein boron carbide either in one Plasma coating process on the surface of the shielding applied, or after an electrolytic or chemical Vorvernickelung of the shielding element boron carbide as a powder on the Surface scattered and the shielding then electrolytic or chemically nickel-plated. After these procedures leave only small Boron carbide levels in the order of 20 wt .-% with respect to nickel apply to the surface. It therefore requires very strong layers, so that These prior art methods are uneconomical. In practice, were these methods are not used, since they are not procedurally can be realized in practice. Applying a powder to a surface in the Meaning of sprinkling is not a measure that is a secured industrial Production guaranteed.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing a coating or by shielding the absorption of radioactive during nuclear reaction materials indicate neutrons created, which is economical and easy to use, increasing the efficiency of absorption, with respect to the base materials and shape of the shielding allows greater variability and in particular allows the production of lighter shielding at least the same absorption qualities.
  • a method for producing a coating for absorbing the neutrons generated in the nuclear reaction of radioactive materials, wherein at least a part of a base material consisting of a shielding element is provided at its predetermined surfaces in a boron-containing dispersion bath with a Bornickel Anlagen, wherein during the coating process, at least temporarily, a relative movement between the respective surface to be coated and the dispersion bath is generated and a dispersion bath is used with boron in its elemental form.
  • boron can be incorporated in the nickel matrix in the order of magnitude of> 20% by volume, even ⁇ 40% by volume.
  • the boron may be present as boron carbide (B 4 C) or, according to the invention, as boron in elemental form in the dispersion. By using elemental boron, much larger boron deposits can still be achieved.
  • the absorption layers are in the order of 350 to 500 ⁇ m, which is extremely thin.
  • a special advantage is independence the method of the base material.
  • inorganic base material for example steel, titanium, copper, Nickel and the like.
  • Carbon fiber material to be considered Carbon fiber material has the particular advantage of galvanotechnical manufacturability of Absorbing element.
  • the possibility of the shielding in finished state or to manufacture in individual parts Due to the independence from the base material can be very easily editable Materials are used. On the other hand, you can also be very complicated forms of shielding elements, containers, baskets and like, fully prefabricated and then according to the invention coat.
  • the base material can be prefabricated as a finished part or item, so that finished shielding elements can be formed from the individual parts.
  • the coating in the dispersion bath is either chemical or electrolytically.
  • the relative movement between the surface to be coated and the Dispersion bath for example, by a movement of the coated element in the dispersion bath.
  • Elements such as boron so that a circulation or pumping the Dispersion is not practically possible economically. Any circulation or Pumping unit would be worn in no time.
  • a directional supply of the dispersion to the surface to be coated In addition to the movement of the element itself can also be the entire Coating plant for the purpose of generating the relative movement to be moved.
  • the implementation of the coating in a kind of drum conceivable.
  • the coating surface facing upward in the dispersion bath is arranged.
  • the surface to be coated is arranged in the dispersion bath such that due to gravity fall in the dispersion particles on the surface.
  • the invention also relates to the method described manufactured shielding elements. These are characterized by the fact that they have a boron / nickel coating with a proportion of boron in Elemental form greater than 20 vol .-% or 40 vol .-%.
  • the layer thickness is 350 to 500 microns, the layer on a inorganic base material such as steel, titanium, copper or the like is trained. The training is chemically or electrolytically.
  • the shielding element can be coated in finished form or composed of individual coated parts be.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung zur Absorption der bei der Kernreaktion radioaktiver Materialien entstehenden Neutronen. Die Erfindung betrifft auch ein nach dem Verfahren hergestelltes Abschirmelement.
Für die Behandlung der insbesondere aus dem Gebiet der Kernreaktortechnik stammenden radioaktiven Materialien werden diese je nach Aufgabenstellung, Material und Zustand beispielsweise zum Wechsel und/oder zur Überprüfung sowie zum Transport und/oder Lagerung zur Vermeidung von weiteren Kernreaktionen durch die zwangsläufig abgestrahlten Neutronen voneinander abgeschirmt. Zur Erreichung einer gewünschten Neutronenabsorption werden üblicherweise Absorberelemente in Form verschiedenartiger Schächte, Kanister, Rohre oder ähnlicher Konfiguration hergestellt, die einen Neutronen aussendenden Gegenstand umgeben und ihn dadurch abschirmen. Der Einsatz solcher Absorberelemente ermöglicht beispielsweise die kompakte Lagerung Neutronen abgebender Elemente, insbesondere Brennelemente aus Kernkraftanlagen.
Aus der EP 0 385 187 A1 ist ein Brennelement-Lagergestell bekannt, bei dem Absorberbleche eine Anzahl von Schächten bilden, die die Brennelemente über deren gesamter Länge umschließen. Bei diesen Absorberelementen handelt es sich um Schächte bzw. Rohre aus einem Neutronen absorbierenden Material, zum Beispiel Borstahl, einem Edelstahl mit einem Boranteil von 1 bis 2 %. Abgesehen von dem erforderlichen Herstellungsaufwand sind diese Absorberelemente überaus kostenintensiv und der Wirkungsgrad ist wegen des beschränkten Boranteils begrenzt. Bei dem Versuch, den Boranteil zu erhöhen, wurde die Abscheidung einer Bor-Nickel-Legierung überprüft. Der Boranteil kann zwar auf bis zu 8 % erhöht werden, jedoch erhöhen sich auch die Kosten etwa um den Faktor 10, so daß ein wirtschaftlicher Einsatz derartiger Rohre nicht in Frage kommen kann.
Für andere Aufgaben, beispielsweise den Transport und/oder die Lagerung radioaktiver Materialien, werden Verfahren eingesetzt, bei welchen auf den metallischen Oberflächen von Behältern Nickelschichten abgeschieden werden.
In der US-PS 4 218 622 ist ein zusammengesetztes Absorberelement beschrieben, welches eine dünne Trägerfolie oder ein dünnes Trägerblech aufweist, auf das eine Polymermatrix aufgetragen ist, in die Borcarbid-Partikel eingelagert sind. Als Material der Trägerfolie bzw. des Trägerblechs wird bevorzugt glasfaserverstärktes Polymer verwendet. Die Borcarbid-Partikel sind gleichmäßig an der Oberfläche der Polimärmatrix verteilt, mit einer Borkonzentration von bis zu 0,1 g/cm2. Bei einer Verwendung des zusammengesetzten Absorberteils in einem Brennelement-Lagergestell hat dieses Absorberelement eine Dicke von bis zu 7 mm, ist in Form einer Folie oder eines Blechs ausgestaltet und zwischen einer inneren Wand und einer äußeren Wand aufgehängt. Ob eine homogene Verteilung der an der Oberfläche der Polymermatrix angeordneten Borcarbid-Partikel über eine längere Zeit gewährleistet ist, insbesondere im Hinblick auf einen möglichen Abrieb an der Oberfläche, kann der US-PS 4 218 622 nicht entnommen werden.
In der EP 0 016 252 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines neutronenabsorbierenden Absorberelementes beschrieben. In dem Verfahren wird mittels Plasmasprühens Borcarbid zusammen mit einer metallischen Substanz auf ein Substrat aufgebracht, wobei das Borcarbid in eine Matrix aus einer metallischen Substanz eingebunden wird. Das Verfahren erfolgt zudem so, daß eine Oxidation des Bors vermieden wird. Das so hergestellte Absorberelement soll gegenüber einem flüssigen Medium, wie es beispielsweise in einem Brennelement-Lagerbecken vorliegt, stabil sein. Die Dicke der mittels Plasmasprühens aufgebrachten Schicht aus Metall und Borcarbid beträgt mindestens 500 µm. Der Anteil des Borcarbids beträgt etwa 50 Vol.-%. Als metallische Substanz kommen Aluminium, Kupfer und rostfreier Stahl in Betracht, wobei das Substrat dieselbe metallische Substanz wie die aufgesprühte Schicht enthält. Zur Erreichung einer wirksamen Neutronenabsorption ist eine relativ dicke Schicht auf Borcarbid erforderlich, insbesondere beträgt die Dicke der Schicht 3 bis 6 mm.
Aus der DE-AS 1 037 302 und der DE 2 361 363 ist es bekannt, Rohre, insbesondere Konservendosen, auf ihrer Außenfläche auf elektrolytischem Wege mit Absorbermaterial zum Schutz gegen radioaktive Strahlungen zu versehen. Hinsichtlich der verfahrenstechnischen Vorgänge und Vorrichtungen zur technischen Durchführung der physikalisch-chemischen Zustandsänderungen und Stoffwandlungen zum Aufbringen der Absorbermaterialien können aus der DE-AS-1 037 302 und der DE 2 361 363 keine Informationen entnommen werden.
Aus der EP 0 055 679 A2 sind Verfahren zur Herstellung von Abschirmelementen bekannt, wobei Borcarbid entweder in einem Plasmabeschichtungsverfahren auf die Oberfläche des Abschirmelementes aufgebracht, oder nach einer elektrolytischen oder chemischen Vorvernickelung des Abschirmelementes Borcarbid als Pulver auf die Oberfläche gestreut und das Abschirmelement anschließend elektrolytisch oder chemisch nachvernickelt wird. Nach diesen Verfahren lassen nur geringe Borcarbidmgengen in Größenordnungen um 20 Gew.-% in bezug auf Nickel auf die Oberfläche aufbringen. Es bedarf somit sehr starker Schichten, so daß diese vorbekannten Verfahren unwirtschaftlich sind. In der Praxis wurden diese Verfahren nicht weiter eingesetzt, da sie verfahrenstechnisch auch nicht konkret realisierbar sind. Das Auftragen eines Pulvers auf eine Oberfläche im Sinne von Aufstreuen ist keine Maßnahme, die eine gesicherte industrielle Produktion gewährleistet.
Sämtliche vorbekannten Verfahren und danach hergestellten Abschirmelemente können als unwirtschaftlich im Sinne von großen Herstellungskosten und einem großem Materialaufwand angesehen werden. Darüber hinaus ist die Variabilität der Form der Abschirmelemente und die Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt.
Die Herstellung von Borstahl ist überaus aufwendig. Der Stahl wird aufgeschmolzen und Bor wird durch aufwendige Verfahren bis hin zur 10-Wertigkeit angereichert und mit dem aufgeschmolzenen Stahl vermengt. Es ergibt sich ein Borstahl mit 1,1 bis 1,4 Gew.-% Bor. Dieser Stahl läßt sich sehr schlecht bearbeiten, ist überaus spröde und läßt sich schlecht schweißen. Daraus hergestellte Abschirmelemente haben ein äußerst hohes Gewicht bei durchschnittlichen Absorptionseigenschaften. Beispielsweise sind aus Borstahl hergestellte Lagerinnenbehälter, sogenannte Körbe, für die Zwischenlagerung von Brennelementen bekannt, die ein Gewicht von ca. 10 t aufweisen.
Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung bzw. von Abschirmelementen zur Absorption der bei der Kernreaktion radioaktiver Materialien entstehenden Neutronen anzugeben, welches wirtschaftlich und einfach anwendbar ist, die Effektivität der Absorption erhöht, hinsichtlich der Basismaterialien und Form der Abschirmelemente größere Variabilität zuläßt und insbesondere die Herstellung leichterer Abschirmelemente bei mindestens gleichen Absorptionsqualitäten ermöglicht.
Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung zur Absorption der bei der Kernreaktion radioaktiver Materialien entstehenden Neutronen, wobei wenigstens ein Teil eines aus einem Basismaterial bestehenden Abschirmelementes an seinen dafür vorbestimmten Oberflächen in einem Bor enthaltenden Dispersionsbad mit einer Bornickelschicht versehen wird, wobei während des Beschichtungsvorganges wenigstens zeitweise eine Relativbewegung zwischen der jeweils zu beschichtenden Oberfläche und dem Dispersionsbad erzeugt wird und ein Dispersionsbad mit Bor in seiner Elementarform verwendet wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Ausbildung einer Bomickelschicht in einem Dispersionsbad bei zeitweiser Relativbewegung zwischen zu beschichtender Oberfläche und dem Dispersionsbad sehr gute Ergebnisse mit sich bringt. Im Gegensatz zu den bisher erreichten Einlagerungen läßt sich das Bor in der Nickelmatrix in Größenordnungen von > 20 Vol.-%, sogar ≥ 40 Vol.-% einbauen. Das Bor kann als Borcarbid (B4C) oder, gemäß der Erfindung, als Bor in Elementarform in der Dispersion enthalten sein. Bei Verwendung von elementarem Bor lassen sich noch sehr viel größere Boreinlagerungen erzielen.
Es ergibt sich somit aufgrund der hohen Einlagerungsraten eine sehr viel größere Effektivität. Die Absorptionsschichten liegen in Größenordnungen von 350 bis 500 µm, was äußerst dünn ist. Darüber hinaus ist ein besonderer Vorteil die Unabhängigkeit des Verfahrens vom Basismaterial. In vorteilhafter Weise ist anorganisches Basismaterial einzusetzen, beispielsweise Stahl, Titan, Kupfer, Nickel und dergleichen. Trotz seines organischen Charakters und damit der Anfälligkeit gegen Neutronenstrahlung kann als Basismaterial Kohlefasermaterial in Betracht gezogen werden. Kohlefasermaterial hat den besonderen Vorteil der galvanotechnischen Herstellbarkeit des Absorptionselementes.
Auch besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, das Abschirmelement in fertiggestelltem Zustand oder in Einzelteilen zu fertigen. Aufgrund der Unabhängigkeit vom Basismaterial können sehr einfach bearbeitbare Materialien verwendet werden. Andererseits lassen sich auch sehr komplizierte Formen von Abschirmelementen, Behälter, Körbe und dergleichen, vollständig vorfertigen und anschließend erfindungsgemäß beschichten.
Wegen der hohen Einbaurate ist die Abschirmung äußerst effektiv, so daß die Schichten extrem dünn sein können. Somit sind Gewichtseinsparungen um bis zu 80 % in bezug auf nach herkömmlichen Verfahren herstellbare Abschirmelemente möglich. Die derzeit im sogenannten Castor-Programm zur Brennelementlagerung verwendeten Lagerinnenbehälter (Körbe) von bisher 10 t lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nunmehr in Größenordnungen von 2,5 bis 3 t herstellen.
Das Basismaterial kann als Fertigteil oder Einzelteil vorgefertigt werden, so daß aus den Einzelteilen fertige Abschirmelemente gebildet werden können. Die Beschichtung im Dispersionsbad erfolgt entweder chemisch oder elektrolytisch.
Die Relativbewegung zwischen der zu beschichtenden Oberfläche und dem Dispersionsbad kann beispielsweise durch eine Bewegung des zu beschichtenden Elementes im Dispersionsbad erfolgen. Bekanntermaßen sind Elemente wie Bor so beschaffen, daß ein Umwälzen oder Umpumpen der Dispersion praktisch nicht wirtschaftlich möglich ist. Jegliches Umwälz- oder Umpumpaggregat würde in kürzester Zeit verschlissen sein. Dennoch soll durch die Relativbewegung einerseits eine weiterhin gute Durchmischung oder eine wiederholte Durchmischung der Dispersion erreicht werden, andererseits eine gerichtete Zuleitung der Dispersion auf die zu beschichtende Oberfläche. Neben der Bewegung des Elementes selbst kann auch die gesamte Beschichtungsanlage zum Zwecke der Erzeugung der Relativbewegung bewegt werden. So ist beispielsweise die Durchführung der Beschichtung in einer Art Trommel denkbar.
Mit besonderem Vorteil wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die zu beschichtende Oberfläche in dem Dispersionsbad nach oben weisend angeordnet wird. Damit ist gemeint, daß die zu beschichtende Oberfläche derart im Dispersionsbad angeordnet wird, daß aufgrund der Schwerkraft die in der Dispersion befindlichen Partikel auf die Oberfläche absinken. Diese erfindungsgemäße Anordnungsweise, insbesondere in Kombination mit der zeitweisen Erzeugung einer Relativbewegung zwischen der Oberfläche und dem Dispersionsbad, begünstigt hervorragende Beschichtungsergebnisse.
Mit besonderem Vorteil wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das Beschichtungsverfahren in einer Glaswanne durchgeführt wird. Hierdurch wird eine besondere Reinheit des Dispersionsbades gewährleistet.
Mit der Erfindung wird ein einfach durchführbares, wirtschaftliches und sehr effektives Verfahren zur Herstellung von Abschirmelementen zur Neutronenabsorption angegeben, welches insbesondere basismaterialunabhängig Abschirmelemente herstellbar macht, die bei vergleichbaren Absorptionswirkungen erheblich leichter sind als bekannte Abschirmelemente.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Abschirmelemente. Diese sind gekennzeichnet dadurch, daß sie eine Bor-/Nickel-Beschichtung aufweisen mit einem Anteil an Bor in Elementarform größer 20 Vol.-% beziehungsweise um 40 Vol.-%. Die Schichtdicke liegt bei 350 bis 500 µm, wobei die Schicht auf einem anorganischen Basismaterial wie Stahl, Titan, Kupfer oder dergleichen ausgebildet ist. Die Ausbildung erfolgt chemisch beziehungsweise elektrolytisch. Das Abschirmelement kann in fertiggestellter Form beschichtet worden sein oder aus einzelnen beschichteten Einzelteilen zusammengestellt sein.
In einem Versuch, der nicht unter die beanspruchte Erfindung fällt, wurden herkömmliche Stahlplatten in einem Nickel/Borcarbid-Dispersionsbad elektrolytisch beschichtet. Dabei wurden die Platten alle halbe Stunde in dem Bad gewendet und zeitweise auf und nieder bewegt, um einerseits eine Relativbewegung zwischen den Oberflächen und dem Dispersionsbad zu erzeugen, andererseits die jeweils zu beschichtende Oberfläche nach oben weisend im Bad anzuordnen. Es konnte Borcarbid im Bereich von 40 Vol.-% in die Nickelmatrix eingebaut werden, wie anschließende Analysen ergaben.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung zur Absorption der bei der Kernreaktion radioaktiver Materialien entstehenden Neutronen, wobei wenigstens ein Teil eines aus dem Basismaterial bestehenden Abschirmelementes an seinen dafür vorbestimmten Oberflächen in einem Bor enthaltenden Dispersionsbad mit einer Bomickelschicht versehen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Beschichtungsvorganges wenigstens zeitweise eine Relativbewegung zwischen der jeweils zu beschichtenden Oberfläche und dem Dispersionsbad erzeugt wird und dass ein Dispersionsbad mit Bor in Etementarform verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung durch Bewegung des zu beschichtenden Elementes erzeugt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils zu beschichtende Oberfläche nach oben weisend im Dispersionsbad angeordnet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtbildung chemisch erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtbildung elektrolytisch erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht von einer Dicke von 350 bis 500 µm erzeugt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bor mit mehr als 20 Vol.-% in die Nickelmatrix eingebaut wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bor mit mehr als 40 Vol.-% in die Nickelmatrix eingebaut wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispersionsbad während des Beschichtungsvorganges wenigstens zeitweise durchmischt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Glaswanne durchgeführt wird.
  11. Abschirmelement hergestellt nach dem Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses aus einem anorganischen Basismaterial mit einer darauf ausgebildeten Bor/Nickel-Schicht besteht, wobei in der Beschichtung Bor mit mehr als 20 Vol.-% enthalten ist.
EP97930391A 1997-06-24 1997-06-24 Verfahren zur herstellung einer beschichtung zur absorption von neutronen Expired - Lifetime EP0996953B1 (de)

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