DE3931047C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Beschichtungen auf beschichteten röhrenförmigen
Metallteilen mit einem relativ geringen Durchmesser
von weniger als 20 mm und dünner Wandstärke, die
üblicherweise in Bodenbereichen, beispielsweise
Erdboden, angeordnet werden, wie zahlreiche
Rohrleitungen zum Fördern von Ölen oder Luft in
Automobilen oder ähnlichen Maschinenanordnungen.
Beschichtungen auf beschichteten röhrenförmigen
Metallteilen dieser Art, die zugleich die
Erfordernisse für den Schutz gegen mechanischen
Schock durch hochspringende Steine während der Fahrt
und für die Korrosionsbeständigkeit erfüllen, werden
beispielsweise nach folgendem Verfahren hergestellt.
Es wird die Außenumfangsfläche eines röhrenförmigen
Metallteils, das mit einer üblichen galvanischen
Zinkbeschichtung versehen ist, die mit einer
membranartigen Chromatschicht versehen ist, direkt
mit einem röhrenförmigen Material, wie einem mittels
Wärme schrumpfbaren Vinylchloridharz oder
Polyolefinharz beschichtet, wobei anschließend eine
Wärmebehandlung dadurch durchgeführt wird, daß man
diese Anordnung durch einen Ofen führt, wobei das
röhrenförmige Material einem Wärmeschrumpfungsprozeß
unterzogen wird und sich dabei auf dem Rohr
niederschlägt und mit diesem laminiert wird.
Da bei dieser bekannten Anordnung jedoch die
beschichtete Struktur eine einzige Schicht eines
unter Wärmeeinwirkung schrumpfbaren röhrenförmigen
Materials aufweist, besitzt die Beschichtung
notwendigerweise eine relativ große Dicke in der
Größenordnung von etwa 100 µm. Dies behindert
beträchtlich die Verarbeitbarkeit bei der
nachfolgenden komplizierten Biegebehandlung zur
Herstellung eines Endprodukts. Desweiteren besteht
ein weiterer Bedarf nach der Verbesserung der
Korrosionsbeständigkeit. Schließlich ist die
Beschichtungsbehandlung für das röhrenförmige
Material bei langen röhrenförmigen Metallteilen
insofern nachteilig, als dies zu einer Verminderung
der Produktivität und zu einer Erhöhung der
Produktionskosten führt. Schließlich fehlt der
Beschichtung im niedergeschlagenen und laminierten
Zustand generell eine enge Bindung mit dem
röhrenförmigen Metallteil, was zu Rissen und
Freistellen im gebogenen Bereich nach einer
Biegebehandlung oder an den beschichteten Enden
durch Ablösen der Beschichtungen verursacht. Dies
führt zu Problemen durch das Eindringen von Staub
und Wasser, durch Regen oder bei der Autowäsche.
Neben der Beschichtung mit einem röhrenförmigen
Kunststoffmaterial ist es auch bekannt,
beispielsweise aus der DE-OS 24 10 325 den
spülnassen, verzinkten und chromatisierten
Grundkörper zur Trocknung einer Wärmebehandlung zu
unterziehen und ihn derart getrocknet mit einer
Kunststoffdispersion mit fluoriertem Kunststoff,
vorzugsweise Polyvinylfluorid
zu beschichten. Auch hierbei wird
nur eine Kunststoffschicht aufgebracht, die zwar
durch mehrfaches Beschichten verdickt werden kann,
die aber aufgrund unzureichender Haftung der in
mehreren Arbeitsgängen aufzutragenden
Kunststoffschichten bei Biegebehandlungen zu Rissen
an den behandelten Bereichen oder an den
Endbereichen neigt.
Weiterhin ist z. B. aus der DE-PS 34 38 013 sowie der
DE-PS 30 46 263 die Verwendung von Primerschichten
bei der Beschichtung von beschichteten Metallkörpern
bekannt, doch dienen diese Primer üblicherweise der
Haftungsvermittlung zwischen dem Metallgrundkörper
und einer aufzubringenden Kunststoffschicht oder
aber als Haftvermittler zwischen einer
Chromatüberzugsmembran und einer aufzubringenden
Kunststoffschicht. Rohre, die über diesen
beschriebenen Schichtaufbau verfügen, weisen bei
Anbringung mehrerer Kunststoffschichten nachteilig
eine oftmals unzureichende Haftung zwischen den
einzelnen Kunststoffschichten auf. Dies führt zu
denselben, schon oben erwähnten Nachteilen bei der
Bearbeitung der Rohre.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum Herstellen von Beschichtungen zur
Verfügung zustellen, die zugleich die Anforderungen
an den Schutz gegen externe Schocks, wie sie sich
durch aufspringende Steine ergeben, und an die
Korrosionsbeständigkeit erfüllen können, bei denen
die Dicke der gesamten Beschichtung vermindert
werden kann, wodurch sich eine zufriedenstellende
Verarbeitbarkeit bei einer darauffolgenden
Biegebehandlung ergibt, bei denen die
Beschichtungsbehandlung hinsichtlich der
Außenschicht erleichtert wird, wenn ein Solüberzug
angebracht wird, und bei denen das nachteilige
Ablösen am gebogenen Bereich und am Ende der
Beschichtung verhindert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs
1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung
von Beschichtungen auf beschichteten röhrenförmigen
Metallteilen zur Verfügung gestellt, das folgende
Schritte aufweist:
- a) Es wird ein Fluorharz auf einer Chromatschicht eines röhrenförmigen Metallteils schichtförmig aufgetragen, das zuvor mit einer galvanischen Zn-Schicht versehen wurde, die auf ihrer Umfangsoberfläche die Chromatschicht aufweist;
- b) es wird ein Primer auf die Schichtoberfläche des Fluorharzes schichtförmig aufgetragen;
- c) es wird auf der aufgetragenen Primerschicht entweder ein wärmeschrumpfbares röhrenförmige Teil aus Vinylchloridharz oder aus Polyolefin angeordnet oder es wird ein Sol eines Vinylchloridharzes aufgetragen und
- d) dann wird entweder das röhrenförmige Teil durch Wärmeanwendung geschrumpft, wodurch die verschiedenen Schichten fest zusammenhaften und laminieren, oder das Sol wird so vollständig geliert, daß eine Schicht erzeugt wird, die fest an der aufgetragenen Primerschicht anhaftet und laminiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird auf die aufgetragene Primerschicht entweder
das röhrenförmige Teil so aufgezogen oder die Lösung
so aufgetragen, daß an beiden Endbereichen um 5-20 mm
der Primerschicht ungeschützt bleiben.
Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von
Beschichtungen kann die Schicht, die durch das
hitzeschrumpfbare röhrenförmige Material aus
Vinylchloridharz oder Polyolefinharz hergestellt
wurde, oder die Schicht, die durch Solüberzug des
Polyvinylchloridharzes geliert wurde, fest an die
Oberfläche des röhrenförmigen Metallteils mittels
eines Primers mit einer Schichtdicke im
µm-Maßstab angeheftet und laminiert werden. Dabei
wird eine zufriedenstellende Bindungsfähigkeit mit
der Beschichtungsschicht durch eine nachfolgende
Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur dadurch
erhalten, daß man eine Zwischenschicht vorsieht, um
hierdurch vollständig eine dünne
Beschichtungsstruktur zu bilden. Dementsprechend
kann die Verarbeitbarkeit sogar in einer
nachfolgenden komplizierten Biegebehandlung
zufriedenstellend gehalten werden. Zugleich liegt
ein zufriedenstellender Schutz gegen externen
Schock, wie auffliegende Steine, und eine
zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit vor.
Desweiteren kann die Beschichtungsbehandlung sowie
die äußere Schicht im allgemeinen vereinfacht
werden. Schließlich liegt kein Problem mit dem
Ablösen an den gebogenen Bereichen und den
beschichteten Enden mehr vor, was auf die enge
Verbindung der Schichten untereinander
zurückzuführen ist. Des weiteren kann die
Beschichtung bei reduzierten Kosten hergestellt
werden.
Erfindungsgemäß wird ein röhrenförmiges Metallteil
dadurch hergestellt, daß man eine galvanische
Zinkbeschichtung mittels einer üblichen galvanischen
Beschichtungsmethode auf die Außenumfangsfläche
eines röhrenförmigen Teils aufbringt. Dabei weist
die Zinkbeschichtung eine Chromatmembranschicht auf.
Das röhrenförmige Teil weist eine dünnwandige
Einzel- oder Doppelschicht mit einer galvanisch
aufgetragenen Kupferbeschichtung auf der
Umfangsoberfläche auf. Das röhrenförmige Teil hat
einen Außendurchmesser von weniger als 20 mm und
eine Wandstärke von 0,7-2,0 mm. Anschließend wird
ein Fluorharz auf die membranartige Chromatschicht
des röhrenförmigen Metallteils mittels üblicher
Spritz- oder Streichbeschichtung ggf. mit einem
Beschichtungsprimer auf der Chromatmembranschicht
aufgezogen. Danach wird ein Primer mit
hervorragender Korrosionsbeständigkeit mit einer
Dicke im µm-Maßstab auf die
Beschichtungsoberfläche des Fluorharzes, auf die
gleiche Weise wie oben beschrieben, aufgezogen.
Anschließend wird auf der so gebildeten
Primerbeschichtung ein röhrenförmiges Teil, das aus
einem unter Wärmeeinwirkung schrumpfbaren
Vinylchloridharz oder Polyolefinharz hergestellt
ist, aufgetragen und durch Wärmeeinwirkung bei einer
Temperatur von etwa 100°C angebracht. Andererseits
kann auch ein Solüberzug mit einem Vinylchloridharz
angebracht werden, woraufhin eine Wärmebehandlung in
einem Temperaturbereich von 150-350° erfolgt.
Hierdurch wird die Schicht, die durch die
Wärmeschrumpfung des röhrenförmigen Teils oder das
vollständige Gelieren des Solüberzugs hergestellt
wurde, fest angeheftet und laminiert.
Beim Herstellen der Schicht durch den Solüberzug
wird das röhrenförmige Metallteil in ein Solbad mit
einer Viskosität von 1000-5000 mPa · s unter Drehen und
Vorerhitzen getaucht oder das Sol wird durch
luftfreies Spritzen unter Drehen und Vorerhitzen des
röhrenförmigen Metallteils in der gleichen Weise
beschichtet und anschließend in einer Atmosphäre von
150-300°C in einem Zeitraum von mehreren 10
Sekunden bis einigen Minuten gebacken.
Der Primer (Voranstrich), der auf der
Beschichtungsoberfläche des Fluorharzes aufgezogen
worden ist, ist vorzugsweise ungeschützt als äußere
Schicht an beiden Endbereichen um 5-20 mm von den
Beschichtungsenden des röhrenförmigen Teils oder des
Solüberzugs angeordnet. Da die Bindungsfähigkeit
zwischen dem Endbereich des Primers und der
Beschichtungsschicht des röhrenförmigen Teils oder
des Solüberzugs gering ist, tendieren diese dazu
"zusammenzusacken", wobei die Schichtdicke des
Primers lokal ansteigt. Ein harter Primer mit einer
Bleistiftstärke von 5H kann dann Risse erleiden,
wenn er von auffliegenden Steinen getroffen wird
oder wenn er einem Biegevorgang unterzogen wird.
Dies führt zu Rissen und Freistellen hinsichtlich
der Schicht des röhrenförmigen Teils oder des
Solüberzugs. Wenn das Ende der Schicht, die mit dem
röhrenförmigen Teil oder dem Solüberzug gebildet
wird und das Ende des Primers an gleicher Stelle
angeordnet sind, werden korrosive Stäube oder
Fluide, die durch die Risse oder Freistellen
eindringen, daran gehindert, nach außen durch die
Schichten des röhrenförmigen Teils oder des
Solüberzugs zu entkommen, und greifen in chemischer
Hinsicht die Beschichtungsschicht des Fluorharzes
an, was sich in unerwünschter Weise auf die Schicht
des röhrenförmigen Teils oder des Solüberzugs im
Langzeitbetrieb auswirkt.
Da jedoch erfindungsgemäß beide Endbereiche des
Primers um etwa 5-20 mm von den Enden der
Schichten, die durch das röhrenförmige Teil oder den
Solüberzug gebildet werden, ungeschützt angeordnet
sind und der Primer somit als Außenschicht in diesen
Bereichen vorliegt, üben Sprünge, die aufgrund des
Zusammensack-Verhaltens erzeugt werden, keine
nachteiligen Effekte auf die Beschichtungsschicht
des Fluorharzes oder der Beschichtung mit dem
röhrenförmigen Teil oder des Solüberzugs aus, da
korrosiver Staub oder Fluid draußen bleiben.
Der Grund, warum diese Bereich um etwa 5-20 mm
ungeschützt angeordnet sind, ist der, daß Sprünge
innerhalb der Schichtanordnung mit dem
röhrenförmigen Teil oder dem Solüberzug vorkommen
können, sofern die Bereiche unter 5 mm breit sind.
Wenn sie andererseits über 20 mm ungeschützt sind,
so erreichen sie nicht den Innenraum der Schicht mit
dem röhrenförmigen Teil oder der Solauskleidung und
dementsprechend ist es nicht notwendig, diese über
20 mm hinaus ungeschützt zu lassen, da dies nur zu
einer Materialverschwendung führt.
Da, wie vorstehend beschrieben, bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von
Beschichtungen auf beschichteten röhrenförmigen
Metallteilen eine Beschichtungsbehandlung mit einem
Fluorharz, die zu einer Zwischenschicht führt, ein
Beschichten mit einem Primer von hervorragender
Korrosionsbeständigkeit, was zu einer Dicke im
µm-Maßstab auf der Oberfläche hiervon führt, das
anschließende Anordnen eines röhrenförmigen Teils,
das aus einem mit Wärme schrumpfbaren
Vinylchloridharz hergestellt ist, auf der
Beschichtungsschicht des Primers oder das
Niederschlagen eines Sol-Überzugs aus
Vinylchloridharz mit nachfolgender Wärmebehandlung
zur Anwendung kommen, wodurch die Schicht des
Vinylchloridharzes, das durch die
Wärmeschrumpfbehandlung des röhrenförmigen Teils
gebildet wird oder das durch vollständiges Gelieren
des Solüberzugs erzeugt wird, fest angeordnet und
laminiert wird, kann die Gesamtdicke der
Schichtanordnung relativ gering gehalten werden.
Dementsprechend kann die Verarbeitbarkeit sogar bei
einer nachfolgenden komplizierten Biegebehandlung
zufriedenstellend ausfallen. Auch die Anforderungen
an den Schutz gegen externe Schläge, wie sie
beispielsweise durch hochgewirbelte Steine erzeugt
werden, und an die Korrosionsbeständigkeit können
zufriedenstellend ausfallen. Weiterhin ist im Falle
des Anbringens eines Solüberzugs die
Beschichtungsbehandlung für die Außenschicht im
allgemeinen einfach und leicht durchzuführen.
Weiterhin bestehen keine Probleme mit dem Ablösen
der Beschichtung im Biegebereich und an den
Beschichtungsenden. Dementsprechend wird ein äußerst
wirksames Verfahren zur Herstellung von
Beschichtungen zur Verfügung gestellt, das das
Eindringen von Stäuben, Regenwasser, Autowaschwasser
u. dgl. verhindert.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen auf
beschichteten röhrenförmigen Metallteilen, das
folgende Schritte umfaßt:
- a) Es wird ein Fluorharz auf einer Chromatschicht eines röhrenförmigen Metallteils schichtförmig aufgetragen, das zuvor mit einer galvanischen Zn-Schicht versehen wurde, die auf ihrer Umfangsoberfläche die Chromatschicht aufweist;
- b) es wird ein Primer auf die Schichtoberfläche des Fluorharzes schichtförmig aufgetragen;
- c) es wird auf der aufgetragenen Primerschicht entweder ein wärmeschrumpfbares röhrenförmiges Teil angeordnet oder es wird ein Sol eines Vinylchloridharzes aufgetragen und
- d) schließlich wird entweder das röhrenförmige Teil durch Wärme geschrumpft, wodurch die verschiedenen Schichten fest zusammenhaften und laminieren, oder das Sol wird so vollständig geliert, daß eine Schicht erzeugt wird, die fest an der aufgetragenen Primerschicht anhaftet und laminiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Chromathaut und
der Fluorharzüberzugsschicht ein weiterer Primer
aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß auf die aufgetragene
Primerschicht entweder das röhrenförmige Teil so
aufgezogen wird, oder das Sol so aufgetragen
wird, daß 5-20 mm vom Ende der Primerschicht
freigelassen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das röhrenförmige Metallteil
einen Außendurchmesser von weniger als 20 mm und
eine Wandstärke von 0,7-2,0 mm aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das mit Wärme schrumpfbare
röhrenförmige Teil aus Polyvinylchloridharz oder
Polyolefinharz besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß man den Solüberzug dadurch
herstellt, daß man ein röhrenförmiges Metallteil
unter Drehen und Erwärmen des Teils in ein Solbad
mit einer Viskosität von 1000-5000 mPa · s
eintaucht und anschließend einer
Wärmebehandlung bei 150-300°C während eines
Zeitraums von mehreren zehn Sekunden bis
mehreren Minuten unterzieht.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß man den Solüberzug durch
luftfreies Spritzen unter Drehen und Erhitzen
des röhrenförmigen Metallteils aufträgt und ihn
danach einer Wärmebehandlung bei 150-300°C
während eines Zeitraumes von mehreren zehn Sekunden
bis einigen Minuten unterzieht.
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