JP2709483B2 - 被覆金属管材における被覆形成方法 - Google Patents
被覆金属管材における被覆形成方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一般に自動車等の各種給油、給気の供給路
として床面等の外部に配設される管径20m/m程度以下の
比較的細径にして、且つ薄肉からなる被覆金属管材にお
ける被覆形成方法に関するものである。
として床面等の外部に配設される管径20m/m程度以下の
比較的細径にして、且つ薄肉からなる被覆金属管材にお
ける被覆形成方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、一般に走行中での飛び石等の外部衝撃に対する
保護性並びに耐食性の同時要求に関連してなるこの種の
被覆金属管材における被覆形成方法としては、例えばク
ロメート膜を有して通常の亜鉛の鍍金処理を施した金属
管材の外周面に、直接熱収縮性からなる塩化ビニル樹
脂、或いはポリオレフィン樹脂等のチューブ材を被覆
し、しかる後に炉中通過による加熱処理を行って該チュ
ーブ材を熱収縮せしめることにより被着重合する方法に
よるものであった。
保護性並びに耐食性の同時要求に関連してなるこの種の
被覆金属管材における被覆形成方法としては、例えばク
ロメート膜を有して通常の亜鉛の鍍金処理を施した金属
管材の外周面に、直接熱収縮性からなる塩化ビニル樹
脂、或いはポリオレフィン樹脂等のチューブ材を被覆
し、しかる後に炉中通過による加熱処理を行って該チュ
ーブ材を熱収縮せしめることにより被着重合する方法に
よるものであった。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の技術においては、一
重からなるチューブ材の熱収縮による被覆構造によって
100μｍオーダーの比較的厚状の該被覆を余儀なくさ
れ、その後の製品としての複雑な曲げ加工時に著しく作
業性が阻害されることとなると共に、耐食性について一
層の改善が望まれ、また長尺からなる金属管材等にあっ
ては、前記チューブ材の被覆作業に煩わしさを生じて生
産性の低下を招き、総じて製品コストを高価とする傾向
にあった。更にその被着重合の状態にあって概して金属
管材側との密着性に乏ぼしく、前記曲げ加工に際して曲
げ部分或いは被覆端部に剥離による間隙を生ぜしめ、ゴ
ミ、雨水、洗車水等の侵入を許す等の問題を有するもの
であった。本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みて
なされたものであり、飛び石等の外部衝撃に対する保護
性と耐食性とを同時に満足することができ、また被覆全
体を比較的薄条となしてその後の曲げ加工時の作業性を
良好となし、また前記ゾルライニング処理によるものに
あっては外層としての被覆作業を概して簡易となし、更
に曲げ部分及び被覆端部での剥離の憂いをなくすことの
できる被覆形成方法を提案することを目的とするもので
ある。
重からなるチューブ材の熱収縮による被覆構造によって
100μｍオーダーの比較的厚状の該被覆を余儀なくさ
れ、その後の製品としての複雑な曲げ加工時に著しく作
業性が阻害されることとなると共に、耐食性について一
層の改善が望まれ、また長尺からなる金属管材等にあっ
ては、前記チューブ材の被覆作業に煩わしさを生じて生
産性の低下を招き、総じて製品コストを高価とする傾向
にあった。更にその被着重合の状態にあって概して金属
管材側との密着性に乏ぼしく、前記曲げ加工に際して曲
げ部分或いは被覆端部に剥離による間隙を生ぜしめ、ゴ
ミ、雨水、洗車水等の侵入を許す等の問題を有するもの
であった。本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みて
なされたものであり、飛び石等の外部衝撃に対する保護
性と耐食性とを同時に満足することができ、また被覆全
体を比較的薄条となしてその後の曲げ加工時の作業性を
良好となし、また前記ゾルライニング処理によるものに
あっては外層としての被覆作業を概して簡易となし、更
に曲げ部分及び被覆端部での剥離の憂いをなくすことの
できる被覆形成方法を提案することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため、予め外周面にクロ
メート膜を有する亜鉛の鍍金処理を施した比較的細径か
らなる金属管材の該クロメート膜上に、必要に応じプラ
イマーを塗付して、弗素樹脂の塗膜処理を行い、次いで
該弗素樹脂の塗膜表面にプライマーを塗着せしめて該プ
ライマーの塗膜上に熱収縮性からなる塩化ビニル樹脂、
或いはポリオレフィン樹脂等のチューブ材を被着する
か、または塩化ビニル樹脂のゾルライニング処理を行
い、更にかかる状態で加熱処理を施して前記チューブ材
の熱収縮、或いは前記ゾルライニングによる完全にゲル
化した被膜を密着重合して形成せしめる被覆金属管材に
おける被覆形成方法を要旨とし、更に、弗素樹脂の塗膜
表面の塗着されたプライマーの両端部分を前記チューブ
材又はゾルライニングにより被膜端部より５〜20mm露出
して形成したものである。
メート膜を有する亜鉛の鍍金処理を施した比較的細径か
らなる金属管材の該クロメート膜上に、必要に応じプラ
イマーを塗付して、弗素樹脂の塗膜処理を行い、次いで
該弗素樹脂の塗膜表面にプライマーを塗着せしめて該プ
ライマーの塗膜上に熱収縮性からなる塩化ビニル樹脂、
或いはポリオレフィン樹脂等のチューブ材を被着する
か、または塩化ビニル樹脂のゾルライニング処理を行
い、更にかかる状態で加熱処理を施して前記チューブ材
の熱収縮、或いは前記ゾルライニングによる完全にゲル
化した被膜を密着重合して形成せしめる被覆金属管材に
おける被覆形成方法を要旨とし、更に、弗素樹脂の塗膜
表面の塗着されたプライマーの両端部分を前記チューブ
材又はゾルライニングにより被膜端部より５〜20mm露出
して形成したものである。
［作用］ 本発明はこのような被覆形成方法によるため、前記塩
化ビニル樹脂或いはポリオレフィン樹脂等のチューブ材
による熱収縮した被膜、或いは塩化ビニル樹脂のゾルラ
イニングによるゲル化した被膜を、これら被膜と密着性
の良好なμｍオーダーの膜厚のプライマーを介してその
後の低温での加熱処理により、簡易に中間層を有して金
属管材側の表面に密着重合して形成せしめて全体に概し
て薄状の被覆構造となすことができ、従ってその後の複
雑な曲げ加工時にあっても作業性を良好となし、且つ、
飛び石等の外部衝撃に対する保護性と耐食性とを同時に
満足することができ、更に外層としての被覆作業を概し
て簡易となし、また層間相互の充分な密着性によって曲
げ部分及び被覆端部での剥離の憂いがないと共に、概し
て安価に形成することとなる。
化ビニル樹脂或いはポリオレフィン樹脂等のチューブ材
による熱収縮した被膜、或いは塩化ビニル樹脂のゾルラ
イニングによるゲル化した被膜を、これら被膜と密着性
の良好なμｍオーダーの膜厚のプライマーを介してその
後の低温での加熱処理により、簡易に中間層を有して金
属管材側の表面に密着重合して形成せしめて全体に概し
て薄状の被覆構造となすことができ、従ってその後の複
雑な曲げ加工時にあっても作業性を良好となし、且つ、
飛び石等の外部衝撃に対する保護性と耐食性とを同時に
満足することができ、更に外層としての被覆作業を概し
て簡易となし、また層間相互の充分な密着性によって曲
げ部分及び被覆端部での剥離の憂いがないと共に、概し
て安価に形成することとなる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を説明すれば、管径20m/m程度
以下、肉厚0.7m/m乃至2.0m/m程度の比較的細径にして、
且つ薄肉の一重或いは造管上その周面に銅の鍍金膜を有
する二重巻等からなる管体の外周面に、クロメート膜を
有する一般の鍍金法等による亜鉛の鍍金処理を施した金
属管材の該クロメート膜上に、通常のスプレー法或いは
刷毛塗り法等により所望に応じてプライマーを塗着する
か、或いは塗着することなしに弗素樹脂の塗膜処理を行
わしめ、次いで該弗素樹脂の塗膜表面に再び前記同様の
方法によりμｍオーダーの膜厚の耐食性に優れたプライ
マーを塗着せしめるものである。
以下、肉厚0.7m/m乃至2.0m/m程度の比較的細径にして、
且つ薄肉の一重或いは造管上その周面に銅の鍍金膜を有
する二重巻等からなる管体の外周面に、クロメート膜を
有する一般の鍍金法等による亜鉛の鍍金処理を施した金
属管材の該クロメート膜上に、通常のスプレー法或いは
刷毛塗り法等により所望に応じてプライマーを塗着する
か、或いは塗着することなしに弗素樹脂の塗膜処理を行
わしめ、次いで該弗素樹脂の塗膜表面に再び前記同様の
方法によりμｍオーダーの膜厚の耐食性に優れたプライ
マーを塗着せしめるものである。
そして、しかる後に該プライマーの塗膜上に熱収縮性
からなる塩化ビニル樹脂、或いはポリオレフィン樹脂等
のチューブ材を被着して約100℃前後の温度で加熱処理
するか、または塩化ビニル樹脂のゾルライニング処理し
て150℃乃至300℃の範囲で加熱処理を施すことにより、
前記チューブ材の熱収縮或いは前記ゾルライニングによ
る完全にゲル化した被膜を密着重合して形成するもので
ある。
からなる塩化ビニル樹脂、或いはポリオレフィン樹脂等
のチューブ材を被着して約100℃前後の温度で加熱処理
するか、または塩化ビニル樹脂のゾルライニング処理し
て150℃乃至300℃の範囲で加熱処理を施すことにより、
前記チューブ材の熱収縮或いは前記ゾルライニングによ
る完全にゲル化した被膜を密着重合して形成するもので
ある。
尚、ゾルライニングによる被膜を形成するに際して
は、金属管材を回転させながら且つ予熱しながら、1000
〜5000cpの粘度のゾル槽に浸漬するか、或いは同じく金
属管材を回転・予熱しながら、エアーレススプレーで塗
布し、150℃乃至300℃の雰囲気で数十秒乃至数分間焼付
けて形成する。
は、金属管材を回転させながら且つ予熱しながら、1000
〜5000cpの粘度のゾル槽に浸漬するか、或いは同じく金
属管材を回転・予熱しながら、エアーレススプレーで塗
布し、150℃乃至300℃の雰囲気で数十秒乃至数分間焼付
けて形成する。
尚前記弗素樹脂の塗膜表面に塗着されるプライマーは
その両端部分を外層として前記チューブ材又はゾルライ
ニングによる被膜端部より５〜20mm露出することが好ま
しい。即ち、プライマーの端面部分はチューブ材やゾル
ライニングによる被膜との密着性が悪いために「タレ」
が発生し易く、この場合はプライマーの膜厚が不均一に
厚くなり鉛筆硬度が5Hという硬いプライマーは飛び石を
受けたり、又曲げ加工を施した場合、クラックが入り、
チューブ材やゾルライニングによる被膜との間に間隙が
発生する。チューブ材やゾルライニングによる被膜端部
とプライマーの端部とを同一位置とすると、前記クラッ
クや間隙より侵入した腐食性のゴミや流体がチューブ材
やゾルライニングによる被膜による外部に逃げず、長期
間の使用により弗素樹脂の塗膜を侵食したり、チューブ
材やゾルライニングによる被膜に悪影響を及ぼすことに
なる。
その両端部分を外層として前記チューブ材又はゾルライ
ニングによる被膜端部より５〜20mm露出することが好ま
しい。即ち、プライマーの端面部分はチューブ材やゾル
ライニングによる被膜との密着性が悪いために「タレ」
が発生し易く、この場合はプライマーの膜厚が不均一に
厚くなり鉛筆硬度が5Hという硬いプライマーは飛び石を
受けたり、又曲げ加工を施した場合、クラックが入り、
チューブ材やゾルライニングによる被膜との間に間隙が
発生する。チューブ材やゾルライニングによる被膜端部
とプライマーの端部とを同一位置とすると、前記クラッ
クや間隙より侵入した腐食性のゴミや流体がチューブ材
やゾルライニングによる被膜による外部に逃げず、長期
間の使用により弗素樹脂の塗膜を侵食したり、チューブ
材やゾルライニングによる被膜に悪影響を及ぼすことに
なる。
本発明においてはプライマーの両端部分を前記チュー
ブ材やゾルライニングによる被膜端部より５〜20mm露出
させこの部分で該プライマーを外層としたため前記「タ
レ」によるクラックが発生したとしても腐食性のゴミや
流体は外部に脱落等するため弗素樹脂の塗膜やチューブ
材及びゾルライニングによる被膜に悪影響を与えること
がない。尚５〜20mm露出した理由は5mm未満であるとク
ラックがチューブ材やゾルライニングによる被膜内側ま
で生ずることがあり、又20mmを越えてもチューブ材やゾ
ルライニングによる被膜内側まで達することがなく、従
って20mm越えて露出させる必要がなく単に材料の無駄に
なる。
ブ材やゾルライニングによる被膜端部より５〜20mm露出
させこの部分で該プライマーを外層としたため前記「タ
レ」によるクラックが発生したとしても腐食性のゴミや
流体は外部に脱落等するため弗素樹脂の塗膜やチューブ
材及びゾルライニングによる被膜に悪影響を与えること
がない。尚５〜20mm露出した理由は5mm未満であるとク
ラックがチューブ材やゾルライニングによる被膜内側ま
で生ずることがあり、又20mmを越えてもチューブ材やゾ
ルライニングによる被膜内側まで達することがなく、従
って20mm越えて露出させる必要がなく単に材料の無駄に
なる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明による被覆金属管材におけ
る被覆形成方法は、特に中間層として弗素樹脂の塗膜処
理を行ってその表面にμｍオーダーの膜厚の耐食性の優
れたプライマーを塗着し、しかる後に該プライマーの塗
膜上に熱収縮性からなる塩化ビニル樹脂或いはポリオレ
フィン樹脂等のチューブ材を被着するか、または塩化ビ
ニル樹脂のゾルライニング処理を行って加熱処理するこ
とにより、前記チューブ材の熱収縮、或いは前記ゾルラ
イニングによる完全にゲル化した塩化ビニル樹脂の被膜
を密着重合して形成せしめる方法によるため、被覆全体
に比較的薄状となすことができ、従ってその後の複雑な
曲げ加工時にあって作業性を良好となし、且つ、飛び石
等の外部衝撃に対する保護性と耐食性とを同時に満足す
ることができ、また前記ゾルライニング処理によるもの
にあっては外層としての被覆作業を概して簡易となし、
更に層間相互の充分な密着性によって曲げ部分及び被覆
端部での剥離の憂いがなく、従って語彙、雨水、洗車水
等の侵入を防止することできる等、極めて有用な被覆形
成方法である。
る被覆形成方法は、特に中間層として弗素樹脂の塗膜処
理を行ってその表面にμｍオーダーの膜厚の耐食性の優
れたプライマーを塗着し、しかる後に該プライマーの塗
膜上に熱収縮性からなる塩化ビニル樹脂或いはポリオレ
フィン樹脂等のチューブ材を被着するか、または塩化ビ
ニル樹脂のゾルライニング処理を行って加熱処理するこ
とにより、前記チューブ材の熱収縮、或いは前記ゾルラ
イニングによる完全にゲル化した塩化ビニル樹脂の被膜
を密着重合して形成せしめる方法によるため、被覆全体
に比較的薄状となすことができ、従ってその後の複雑な
曲げ加工時にあって作業性を良好となし、且つ、飛び石
等の外部衝撃に対する保護性と耐食性とを同時に満足す
ることができ、また前記ゾルライニング処理によるもの
にあっては外層としての被覆作業を概して簡易となし、
更に層間相互の充分な密着性によって曲げ部分及び被覆
端部での剥離の憂いがなく、従って語彙、雨水、洗車水
等の侵入を防止することできる等、極めて有用な被覆形
成方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 27:06 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】予め外周面にクロメート膜を有する亜鉛の
鍍金処理を施した比較的細径からなる金属管材の該クロ
メート膜上に、弗素樹脂の塗膜処理を行い、次いで該弗
素樹脂の塗膜表面にプライマーを塗着せしめて該プライ
マーの塗膜上に熱収縮性からなる塩化ビニル樹脂、或い
はポリオレフィン樹脂等のチューブ材を被着するか、ま
たは塩化ビニル樹脂のゾルライニング処理を行い、更に
かかる状態で加熱処理を施して前記チューブ材の熱収
縮、或いは前記ゾルライニングによる完全にゲル化した
被膜を密着重合して形成せしめることを特徴とする被覆
金属管材における被覆形成方法。 - 【請求項２】請求項１記載において、前記クロメート膜
と弗素樹脂の塗膜との間に更にプライマーを介在せしめ
たことを特徴とする被覆金属管材における被覆形成方
法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載において、前記弗素樹
脂の塗膜表面に塗着されたプライマーの両端部分は、そ
の上に重合されるチューブ材またはゾルライニングによ
る被膜端部より５〜20mm露出して形成されたことを特徴
とする被覆金属管材の被覆形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233150A JP2709483B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 被覆金属管材における被覆形成方法 |
| US07/408,024 US5023115A (en) | 1988-09-17 | 1989-09-15 | Method of forming coatings in coated tubular metal members |
| DE3931047A DE3931047A1 (de) | 1988-09-17 | 1989-09-16 | Verfahren zur herstellung von beschichtungen auf beschichteten roehrenfoermigen metallteilen |
| GB8921106A GB2222786B (en) | 1988-09-17 | 1989-09-18 | Method of coating tubular metal members |
| KR1019890013452A KR910008842B1 (ko) | 1988-09-17 | 1989-09-18 | 피복 관형 부재내에 피복부를 형성하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233150A JP2709483B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 被覆金属管材における被覆形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280227A JPH0280227A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2709483B2 true JP2709483B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16950500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233150A Expired - Lifetime JP2709483B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 被覆金属管材における被覆形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5023115A (ja) |
| JP (1) | JP2709483B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008842B1 (ja) |
| DE (1) | DE3931047A1 (ja) |
| GB (1) | GB2222786B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013917A1 (en) * | 1991-07-26 | 1995-05-26 | W.E. Hall Company | Metal pipe with integrally formed liner and method of fabricating the same |
| US5803131A (en) * | 1994-09-26 | 1998-09-08 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Fuel filler pipe |
| JP4345995B2 (ja) | 1997-05-20 | 2009-10-14 | 臼井国際産業株式会社 | 重合被覆金属管 |
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