JPH03234990A - 耐飛石性保護材を被着した金属管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、気体、液体など流体用配管、とくに、自動車
のブレーキ油・、燃料などの供給管として車体の床下に
配設され、耐食性とともに飛石、泥などによる損傷を受
けるような条件下に使用されても、これらに対して十分
に防護し得る耐飛石性保護材を被着した金属管及びその
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から自動車のブレーキ油や燃料の供給管として車体
の床下に配設される金属管のように、耐食性とともにタ
イヤによる跳ね上げ飛石による外傷を防ぐ必要がある箇
所に使用する金属管としては、一般に、鋼管に亜鉛めっ
きを施し、その上にフッ素樹脂コーティングを施し、さ
らに、内周面にポリアミド系ホットメルトを接着剤層と
して有するポリオレフィン系熱収縮性チューブを嵌挿被
着して加熱処理して耐飛石性をもたせた金属管が用いら
れている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のこのような耐飛石性金属管は、ポ
リオレフィン系熱収縮性チューブが、金属管の曲げ加工
などによって剥離して隙間が発生し、その隙間から腐食
物質が浸透して腐食を促進したり、又、隙間の発生した
部分に飛石が当って傷付けられ腐食するという危険があ
り、又、ポリオレフィン系熱収縮チューブが高価である
といった問題かある。

本発明は、保護材である熱収縮性チューブの密着性が高
く、耐食性とともに耐飛石性をも高め得る手段を得るこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記問題を解決し、前記目的を達成するた
めには、熱収縮性チューブとして塩化ビニル系熱収縮性
チューブを使用し、その内周面にアクリル系接着剤を塗
布して金属めっき層−フッ素樹脂層を形成した金属管の
外周に嵌挿し、加熱処理して保護被覆を形成した金属管
とすることによって目的を達し得ることを見出して本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実施
態様は、金属管、該金属管外周面上に形成された金属め
っき層、該金属めっき層上に設けられたフッ素樹脂皮膜
、該フッ素樹脂皮膜上にアクリル系接着剤を介して被着
された塩化ビニル系熱収縮性チューブとからなる耐飛石
性保護材を被着した金属管であり、第２の実施態様は、
外周面上に順次金属めっき層とフッ素樹脂皮膜とを形成
した金属管の外周に、内周面にアクリル系接着剤を塗布
した塩化ビニル系熱収縮チューブを挿着し、加熱処理す
る耐飛石性保護材を被着した金属管の製造方法であり、
第３の実施態様は、塩化ビニル系熱収縮性チューブの内
周面に、あらかじめ有機溶剤を塗布した後に、アクリル
系接着剤を塗布し、これを金属管の外周に装着して加熱
処理する耐飛石性保護材を被着した金属管の製造方法で
ある。

本発明における金属管としては、たとえば、５ＰＣＣ鋼
板から造管した、−型巻鋼管、二重巻鋼管が使用される
。

金属管外周面上に形成する金属めっき層とじては、たと
えば、亜鉛、ニッケル、銅、すす、又はこれらの合金な
ど通常、金属管の耐食性付与のなめに実用されている金
属めっきを、その金属のめっきの通常の方法によって施
行したものでよい。

フッ素樹脂としては、たとえば、ポリフッ化ビニル（Ｐ
ＶＦ）　、ポリフッ化ビニリデン（Ｐ＼ＩＤＦ）のよう
な樹脂があげられ、金属めっき層上に通常行なわれる方
法で施行すればよい。

保護材としての塩化ビニル系熱収縮性チューブとしては
、たとえば、スミチューブＶ（住友電工（ｌｆｉＪ製）
、ヒシチューブ（三菱樹脂■製）のような熱収縮性チュ
ーブを使うものであって、その厚さ、径などは適宜選定
すればよい。

接着剤としてのアクリル系接着剤としては、たとえば、
Ｙ−６１６４（横浜ゴム■製）のような接着剤があげら
れ、塩化ビニル系熱収縮性チューブの内周面に吹付けそ
の他適宜手段によって、金属管に挿着する前にあらかじ
め塗布しておくものである。

アクリル系接着剤を内周面に塗布した塩化ビニへ ル系熱収縮性チューブの金属管へ挿＠後の熱収縮のため
の加熱温度は、１３０〜２３０°Ｃの範囲内で行なえば
よい。

なお、本発明において、アクリル系接着剤を塩化ビニル
系熱収縮性チューブの内周面に塗布するに際して、塗布
する前にあらかじめ、たとえば、トリエタン、トリクレ
ン、トルエン、キシレンなどのような有機溶剤を熱収縮
性チューブの内周面に塗布しておくことによって、内周
面は溶剤により活性が高められると共に、わずかに膨潤
してミクロ的に観察すると接着面は波状を呈し接着面積
が増大し密着性は、さらに向上するものである。

すなわち、本発明の金属管は、亜鈴めっき層を外周面に
施した一重巻管あるいは二重巻管の該亜鉛めっき層上に
前述のフッ素樹脂から適宜選んだフッ素樹脂を塗布して
フッ素樹脂皮膜を形成しておき、内周面に前述のアクリ
ル系接着剤をあらかしめ塗布した、前述の塩化ビニル系
熱収縮性チューブから適宜選んだ熱収縮性チューブを挿
着し、１３０〜２３０℃に加熱処理することによって塩
化ビニル系熱収縮性チューブが熱収縮して金属管に密着
し保護層を形成し、耐飛石性かつ耐食性のあるものとし
て得ることができるものである。

尚、アクリル系接着剤を金属管のフッ素樹脂層上に直接
塗布することによっては密着性の点で本発明の効果は得
られないものであり、さらに、アクリル系接着剤を塩化
ビニル系熱収縮性チューブの内周面に塗布する前に、有
機溶剤をあらかじめ塗イ１１することによって効果をさ
らに高め得るものである。

（実施例） 次に、本発明の実施例を述べる。

第１図は、本発明金属管の一実施例を径方向断面を誇張
して示す一部断面図、第２図は、製品金属管の剥離試験
例を示す図である。

実施例　１ 外径４．７６ｍｍφ、肉厚０．７ｍｍの二重巻網管］−
の外周面」二に通常の亜鉛電気めっき法によって厚さ２
５μｍの金属（亜鉛）めっき層２を形成し、この亜鉛め
っき層２」二に、フッ素樹脂としてポリフッ化ビニル（
ＰＶＦ）を塗布してフッ素樹脂皮膜３を形成しな。一方
、接着剤４としてＹ−６１６４を使用して、熱収縮性チ
ューブ５としての厚さ０．２ｍｍ、外径６ｍｍの塩化ビ
ニル系熱収縮チューブの内周面に吹付は法によって塗布
し、この塩化ビニル系熱収縮チューブを前述の各層を形
成した二重巻網管１の外周に挿着し、２００℃に加熱処
理して熱収縮性チューブ５を熱収縮させて、二重巻網管
１に密着させて保護材を被着した製品金属管を製造しな
。

得られた製品金属管について、管径の３倍径で曲げる３
Ｄスパイラル曲げ試験を行なったが、熱収縮チューブの
剥離による隙間の発生は認められず、第２図（イ）に示
すように金属管の端部を熱収縮性チューブ５に挿入後、
第２図（口〉のように幅４．ｍｍの切り込み６を入れ、
切り込み部７を上部に折り返しく第２図（ハ）参照）、
端部８及び８′の部分を引張試験機（図示せず）のチャ
ックで固定し、第２図（二ンのように矢印方向に引張速
度２０　ｍｍ　７分で引張って剥離試験を行い３．０ｋ
ｇ／Ｃｍ２という結果か得られた。

実施例　２ 実施例１と同様にして金属めっき層２及びフッ素樹脂皮
膜３を形成した二重巻網管１に、実施例］−と同様な塩
化ビニル系熱収縮性チューブの内周面に、まず、有機溶
剤として１．１．１−トリクロロエタンを使用して塗布
し、ついで、アクリル系接着剤としてのＹ−６１６４を
塗布した熱収縮性チューブを挿着し、２００　’Ｃに加
熱処理して製品金属管を製造しな。

得られた製品金属管について、実施例１と同様な各種試
験を行なった。その結果は、３Ｄスパイラル曲げ試験で
は剥離は全く認められず、剥離試験では、４．０ｋｇ／
Ｃｍ２というさらによい結果が得られな。

比較例　１ 実施例１と同様にして金属（亜鉛）めっき層２及びフッ
素樹脂皮膜３を形成しな、二重巻網管］のフッ素樹脂層
３上に、内周面にポリアミド系ホットメルトを有する、
厚さ０．２ｍｍ、外径６ｍｍのポリオレフィン系熱収縮
性チューブを装着して、１３０℃に加熱処理して製品金
属管を製造した。

得られた製品金属管について、実施例］、と同様にして
諸試験を行なったが、３Ｄスパイラル曲げ試験では、端
面に隙間が発生していることが認められ、剥離試験の結
果は、１．５　ｋｇ／ｍｍ２であった。

比較例　２ 実施例］、における塩化ビニル系熱収縮性チューブを挿
着するに際し、アクリル系接着剤を熱収縮性チューブの
内周面に塗布せず、二重巻網管１−のフッ素樹脂皮膜３
上に塗布した以外は、実施例１と同様にして製品金属管
を製造した。

得られた製品金属管について、実施例１と同様にして諸
試験を行なったが、３Ｄスパイラル］１拒ヂ試験では隙
間が発生していることが認められ、剥離試験の結果は、
０　、５　ｋｇ／ｍｍ　２であった。

（発明の効果） 本発明は、金属めっき層−フッ素樹脂皮膜を形成した金
属管の外周に、アクリル系接着剤を内周面に塗布した塩
化ビニル系熱収縮性チューブを挿着し熱収縮させなので
、金属管（管上のフッ素樹］−〇 脂）と熱収縮チューブとの密着度が高く、３Ｄスパイラ
ル曲げ加工に際しても金属管と熱収縮チューブとの間に
隙間が発生せず、安価な材料を使用して密着力を向上さ
せ得、飛石などによる損傷を受は難い保護性、耐食性と
もに高い金属管を得ることができるものであって顕著な
効果が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明金属管の一実施例を径方向断面を誇張
して示す一部断面図、第２図（イ〉〜（ニ）は、製品金
属管の剥離試験例を示す図である。 １・・・二重巻網管、２・・・金属めっき層、３・・・
フッ素樹脂皮膜、４・・・接着剤層、５・・・熱収縮性
チューブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属管、該金属管外周面上に形成された金属めっき
   層、該金属めっき層上に設けられたフッ素樹脂皮膜、該
   フッ素樹脂皮膜上にアクリル系接着剤を介して被着され
   た塩化ビニル系熱収縮性チューブとからなることを特徴
   とする耐飛石性保護材を被着した金属管。 ２）外周面上に順次金属めっき層とフッ素樹脂皮膜とを
   形成した金属管の外周に、内周面にアクリル系接着剤を
   塗布した塩化ビニル系熱収縮性チューブを装着し、加熱
   処理することを特徴とする耐飛石性保護材を被着した金
   属管の製造方法。 ３）塩化ビニル系熱収縮性チューブの内周面に、あらか
   じめ有機溶剤を塗布した後に、アクリル系接着剤を塗布
   し、これを金属管の外周に装着して加熱処理することを
   特徴とする耐飛石性保護材を被着した金属管の製造方法
   。