JPH06241684A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH06241684A JPH06241684A JP6046584A JP4658494A JPH06241684A JP H06241684 A JPH06241684 A JP H06241684A JP 6046584 A JP6046584 A JP 6046584A JP 4658494 A JP4658494 A JP 4658494A JP H06241684 A JPH06241684 A JP H06241684A
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- JP
- Japan
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- tube
- heat transfer
- heat
- resin tube
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】伝熱管の耐蝕性の向上を図ることができる熱交
換器の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】伝熱管１を熱収縮性樹脂チューブ３ａ内に挿通
せしめた後にコイル状に形成し、その後にこの熱収縮性
樹脂チューブ３ａを加熱収縮させて伝熱管１外周面に被
着させ樹脂膜３を得る。
換器の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】伝熱管１を熱収縮性樹脂チューブ３ａ内に挿通
せしめた後にコイル状に形成し、その後にこの熱収縮性
樹脂チューブ３ａを加熱収縮させて伝熱管１外周面に被
着させ樹脂膜３を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水冷式熱交換器の製造方
法に係り、特に、伝熱管の耐蝕性の向上を図った熱交換
器の製造方法に関する。
法に係り、特に、伝熱管の耐蝕性の向上を図った熱交換
器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の水冷式熱交換器の伝熱管
は耐蝕性が比較的良好である銅により形成されているの
で、防蝕処理がほとんど行われていない。しかし、伝熱
管の外周面に接触する水が悪質である場合には、伝熱管
に孔食が発生し、この孔より内部流体がリークすること
もある。そこで、従来では伝熱管の外周面に防食塗料を
塗装して孔食の防止を図っている。
は耐蝕性が比較的良好である銅により形成されているの
で、防蝕処理がほとんど行われていない。しかし、伝熱
管の外周面に接触する水が悪質である場合には、伝熱管
に孔食が発生し、この孔より内部流体がリークすること
もある。そこで、従来では伝熱管の外周面に防食塗料を
塗装して孔食の防止を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに伝熱管の外周面に防食塗料を塗装した従来の熱交換
器では防食塗料のピンホール密着不良等の欠点があるた
め、却って孔食が進行するという問題があり、防食に対
する信頼性が低い。
うに伝熱管の外周面に防食塗料を塗装した従来の熱交換
器では防食塗料のピンホール密着不良等の欠点があるた
め、却って孔食が進行するという問題があり、防食に対
する信頼性が低い。
【０００４】そこで、本発明は上記事情を考慮してなさ
れたもので、その目的は伝熱管の耐蝕性の向上を図るこ
とができる熱交換器の製造方法を提供することにある。
れたもので、その目的は伝熱管の耐蝕性の向上を図るこ
とができる熱交換器の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は伝熱管をコイル状に形成してなる熱交換器
の製造方法において、上記伝熱管を熱収縮性樹脂チュー
ブ内に挿通せしめた後にコイル状に形成し、その後にこ
の熱収縮性樹脂チューブを加熱収縮させて上記伝熱管外
周面に被着させることを特徴とする。
に、本発明は伝熱管をコイル状に形成してなる熱交換器
の製造方法において、上記伝熱管を熱収縮性樹脂チュー
ブ内に挿通せしめた後にコイル状に形成し、その後にこ
の熱収縮性樹脂チューブを加熱収縮させて上記伝熱管外
周面に被着させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】伝熱管を熱収縮性樹脂チューブ内に挿通せしめ
た後にコイル状に形成し、その後にこの熱収縮性樹脂チ
ューブを加熱収縮させて伝熱管外周面に被着させるの
で、熱収縮性樹脂チューブはコイル状の伝熱管の外周面
に均一に被着される。
た後にコイル状に形成し、その後にこの熱収縮性樹脂チ
ューブを加熱収縮させて伝熱管外周面に被着させるの
で、熱収縮性樹脂チューブはコイル状の伝熱管の外周面
に均一に被着される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。図２は本発明の一実施例に用いられる伝
熱管１の一例を示しており、この伝熱管１はコイル状に
形成されている。伝熱管１は図３及び図４に示すよう
に、銅管２の外周面に樹脂膜３を略全周かつ全長に亘っ
て被着しており、伝熱管１の外周を流れる外部流体の水
に対する防食処理を施している。
して説明する。図２は本発明の一実施例に用いられる伝
熱管１の一例を示しており、この伝熱管１はコイル状に
形成されている。伝熱管１は図３及び図４に示すよう
に、銅管２の外周面に樹脂膜３を略全周かつ全長に亘っ
て被着しており、伝熱管１の外周を流れる外部流体の水
に対する防食処理を施している。
【０００８】次に銅管２の外周面に樹脂膜３を被着する
方法を説明する。まず、直管状の銅管２の全長を、この
銅管２よりも若干大径の例えばポリエチレンテレフタレ
ート製の熱収縮性樹脂チューブ３内に図１に示すように
挿通させる。その後、熱収縮性樹脂チューブ３内に挿通
された銅管２を図２に示すようにコイル状に成形し、こ
れを例えば約１２０℃で約５分加熱し、図３に示すよう
に熱収縮性樹脂チューブ３ａを収縮させて銅管２の外周
面に密に被着させる。このようにして、銅管２の外周面
に被着された熱収縮性樹脂チューブ３ａが伝熱管１の樹
脂膜３となり、伝熱管１の耐蝕性の向上が図られる。
方法を説明する。まず、直管状の銅管２の全長を、この
銅管２よりも若干大径の例えばポリエチレンテレフタレ
ート製の熱収縮性樹脂チューブ３内に図１に示すように
挿通させる。その後、熱収縮性樹脂チューブ３内に挿通
された銅管２を図２に示すようにコイル状に成形し、こ
れを例えば約１２０℃で約５分加熱し、図３に示すよう
に熱収縮性樹脂チューブ３ａを収縮させて銅管２の外周
面に密に被着させる。このようにして、銅管２の外周面
に被着された熱収縮性樹脂チューブ３ａが伝熱管１の樹
脂膜３となり、伝熱管１の耐蝕性の向上が図られる。
【０００９】また、コイル状に成形した後に熱収縮性樹
脂チューブ３ａを加熱収縮させているので、コイル状に
成形された銅管２に均一な厚さで熱収縮性樹脂チューブ
３ａを密着させることができ、熱収縮性樹脂チューブ３
ａを加熱収縮する前にコイル状に成形したものに比べ、
曲げの内側部にしわが発生することがなく、このしわに
よって熱収縮性樹脂チューブ３ａと銅管２との間に介在
する空気層がなくなり、熱交換器としての伝熱性能が著
しく低下してしまうこともない。更に、熱収縮性樹脂チ
ューブ３ａの加熱収縮前に銅管２をコイル状に形成する
ため、加熱収縮によって熱収縮性樹脂チューブ３ａが密
着した銅管２をコイル状に形成するものに比べ、成形作
業時に熱収縮性樹脂チューブ３ａを破損することもな
い。（仮に傷がついた場合には、その箇所の耐蝕性を維
持するため補修を行うため、補修箇所の樹脂膜３が二重
になってしまい、この部分の伝熱性能が著しく低下して
しまうことになる。）
脂チューブ３ａを加熱収縮させているので、コイル状に
成形された銅管２に均一な厚さで熱収縮性樹脂チューブ
３ａを密着させることができ、熱収縮性樹脂チューブ３
ａを加熱収縮する前にコイル状に成形したものに比べ、
曲げの内側部にしわが発生することがなく、このしわに
よって熱収縮性樹脂チューブ３ａと銅管２との間に介在
する空気層がなくなり、熱交換器としての伝熱性能が著
しく低下してしまうこともない。更に、熱収縮性樹脂チ
ューブ３ａの加熱収縮前に銅管２をコイル状に形成する
ため、加熱収縮によって熱収縮性樹脂チューブ３ａが密
着した銅管２をコイル状に形成するものに比べ、成形作
業時に熱収縮性樹脂チューブ３ａを破損することもな
い。（仮に傷がついた場合には、その箇所の耐蝕性を維
持するため補修を行うため、補修箇所の樹脂膜３が二重
になってしまい、この部分の伝熱性能が著しく低下して
しまうことになる。）
【００１０】この樹脂膜３の膜厚は例えば約２０〜１０
０μｍ程度が望ましく、その膜厚が約１００μｍ以上で
あると、熱交換性能が悪化して、伝熱管１に高圧が加圧
され、一方、膜厚が約２０μｍ以下であると、樹脂膜３
の吸水によって耐蝕性が劣化する。
０μｍ程度が望ましく、その膜厚が約１００μｍ以上で
あると、熱交換性能が悪化して、伝熱管１に高圧が加圧
され、一方、膜厚が約２０μｍ以下であると、樹脂膜３
の吸水によって耐蝕性が劣化する。
【００１１】このように構成された伝熱管１を組み付け
た熱交換器を空気調和機（図示せず）の水冷式熱交換器
として使用し、その冷却水にＡＳＴＭ人工海水を使用し
て耐蝕試験を行ったところ、耐蝕処理を施していない従
来の熱交換器では約１００時間使用後に伝熱管に孔食が
発生したが、本実施例のものにおいては約５００時間使
用後においても伝熱管１の腐食の徴候は見られなかっ
た。
た熱交換器を空気調和機（図示せず）の水冷式熱交換器
として使用し、その冷却水にＡＳＴＭ人工海水を使用し
て耐蝕試験を行ったところ、耐蝕処理を施していない従
来の熱交換器では約１００時間使用後に伝熱管に孔食が
発生したが、本実施例のものにおいては約５００時間使
用後においても伝熱管１の腐食の徴候は見られなかっ
た。
【００１２】また、本実施例では樹脂膜３に付着したス
ケールの除去も非常に容易であり、メインテナンスの容
易性を高めることができる。更に、樹脂膜３を銅管２に
被着する方法がきわめて簡単であるので、伝熱管１の製
造コストの低減を図ることができる。なお。熱収縮性樹
脂チューブ３ａの素材としては、ポリオレフィン、塩化
ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フッ素樹脂、シリコー
ンゴム等でも良い。
ケールの除去も非常に容易であり、メインテナンスの容
易性を高めることができる。更に、樹脂膜３を銅管２に
被着する方法がきわめて簡単であるので、伝熱管１の製
造コストの低減を図ることができる。なお。熱収縮性樹
脂チューブ３ａの素材としては、ポリオレフィン、塩化
ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フッ素樹脂、シリコー
ンゴム等でも良い。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、伝熱管を
熱収縮性樹脂チューブ内に挿通せしめた後にコイル状に
形成し、その後にこの熱収縮性樹脂チューブを加熱収縮
させて伝熱管外周面に被着させているので、熱収縮性樹
脂チューブが伝熱管外周面に均一に被着され、伝熱性能
を低下させることなく、伝熱管の耐蝕性の向上を図るこ
とができる。また、コイル状に成形して後に熱収縮性樹
脂チューブを加熱収縮させているので、熱交換器の成形
時に被着されたチューブを破損することもない。
熱収縮性樹脂チューブ内に挿通せしめた後にコイル状に
形成し、その後にこの熱収縮性樹脂チューブを加熱収縮
させて伝熱管外周面に被着させているので、熱収縮性樹
脂チューブが伝熱管外周面に均一に被着され、伝熱性能
を低下させることなく、伝熱管の耐蝕性の向上を図るこ
とができる。また、コイル状に成形して後に熱収縮性樹
脂チューブを加熱収縮させているので、熱交換器の成形
時に被着されたチューブを破損することもない。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱交換器の一実施例の銅管を熱収
縮性樹脂チューブ内に挿通した状態の横断面図。
縮性樹脂チューブ内に挿通した状態の横断面図。
【図２】本発明に係る熱交換器の一実施例の伝熱管の斜
視図。
視図。
【図３】図２の伝熱管の縦断面図。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図。
１ 伝熱管 ２ 銅管 ３ 樹脂膜 ３ａ 熱収縮性樹脂チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 伝熱管をコイル状に形成してなる熱交
換器の製造方法において、上記伝熱管を熱収縮性樹脂チ
ューブ内に挿通せしめた後にコイル状に形成し、その後
にこの熱収縮性樹脂チューブを加熱収縮させて上記伝熱
管外周面に被着させることを特徴とする熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046584A JPH0749915B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046584A JPH0749915B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241684A true JPH06241684A (ja) | 1994-09-02 |
| JPH0749915B2 JPH0749915B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12751359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6046584A Expired - Fee Related JPH0749915B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749915B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141080A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Kansetsu Sangyo Kk | 熱交換器へのスケールの付着防止方法 |
| JP2012242009A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Nec Corp | 接続管、その製造方法、及びそれを用いた冷却装置 |
| CN111947483A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 珠海盾安热工科技有限公司 | 换热管组件、换热器及换热管组件的装配方法 |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP6046584A patent/JPH0749915B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141080A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Kansetsu Sangyo Kk | 熱交換器へのスケールの付着防止方法 |
| JP2012242009A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Nec Corp | 接続管、その製造方法、及びそれを用いた冷却装置 |
| CN111947483A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 珠海盾安热工科技有限公司 | 换热管组件、换热器及换热管组件的装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749915B2 (ja) | 1995-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |