DE3046263C2

DE3046263C2 - Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres

Info

Publication number: DE3046263C2
Application number: DE19803046263
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl.-Chem. Dr. Dors; Georg Ing.(grad.) 4400 Münster Kopka; Werner 6704 Mutterstadt Lindner; Horst Dipl.-Chem. Pieser
Original assignee: BASF Farben und Fasern AG
Current assignee: BASF Farben und Fasern AG
Priority date: 1980-12-09
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1982-12-09
Also published as: ES507823A0; EP0054210A1; ES8305601A1; DE3046263A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Außenbeschichtung eines Metailrohres mit mindestens zwei organischen Verbundschichten und nachfolgenden Polyäthylen-Ummantelung durch Aufbringen mindestens einer zum metallischen Untergrund haftvermittelnden und korrosionsschützenden Schicht und weiteres Aufbringen mindestens einer zum nachfolgenden Polyäthylen haftvermittelnden Schicht.

Die Ummantelung von Metallrohren mit Polyäthylen erfolgt in der Praxis so, daß das Rohr zunächst eine Schicht aus beispielsweise einem Acryl-Äthylen-Copolymerisat erhält, das als Haftvermittler zwischen dem Metallsubstrat einerseits und der Polyäthylen-Ummantelung andererseits dient. Die Applikation dieser Materialien erfolgt in der Praxis auf verschiedene Weise, z. B. durch das Pulver-Aufstreu-Verfahren, durch Schlauchextrusion oder Folienwickelverfahren. Es können auch Kombinationen aus diesen Applikationsverfahren angewendet werden.

Mit diesen praxisüblichen Verbundaufbauten läßt sich jedoch kein befriedigender Korrosionsschutz und keine ausreichende Dauerhaftung bei Korrosionsbeanspruchung und bei einer Beschädigung der Ummantelung <r> erreichen. Das bedeutet, daß die in der Praxis eingesetzte Ummantelung gegen bei Transport und Verlegung unvermeidbar auftretende Beschädigungen empfindlich ist

Aufgabe der Erfindung war es, unter Vermeidung der obigen Nachteile ein verbessertes Verfahren mit höherem Korrosionsschutz und verbesserter Dauerhaftung bei Korrosionsbeanspruchung zu schaffen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Außenbeschichtung eines Metallrohres mit mindestens zwei organischen Verbundschichten und nachfolgenden Polyäthylen-Ummantelung durch Aufbringen mindestens einer zum metallischen Untergrund haftvermittelnden und korrosionsschützenden Schicht, danach Aufbringen mindestens einer zum nachfolgenden Polyäthylen haftvermittelnden Schicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die zum metallischen Untergrund haftvermittelnde Schicht als Pulver auf das vorerhitzte Metallrohr aufgebracht wird und dort thermisch zu einem Film aufschmilzt und dabei duroplastisch vernetzt

Auf diese vernetzende Schicht wird dann die zum nachfolgenden Polyäthylen haftvermitteinde Schicht aufgebracht, die aus an sich bekanntem Acryl-Äthylen-Copolymer besteht

Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Pulver, das die zum me:allischen Untergrund haftvermittelnde Schicht bildet, mit den bekannten Applikationsgeräten für Pulverlacke aufgebracht werden kann, bei einem hohen Wirkungsgrad, der durch Zwischenschaltung von Puh'enückgewinnungseinrichtungen eine Materialausbeute von ca. 99% erreicht.

Als Pulver, das die zum metallischen Untergrund haftvermittelnde Schicht bildet, eignen sich die in der Wärme duroplastisch vernetzenden Pulverlacke auf der Basis von Polyacrylat, Epoxid-, Polyurethan-, Epoxy-Polyester-und Polyesterbindemitteln.

Besonders gute Ergebnisse werden erhalten und deshalb bevorzugt vorgeschlagen werden Pulverlacke auf der Basis von Epoxidbindemitteln, die als einen in der Wärme wirksam werdenden Vernetzer einen Dicyan-Diamid-Härter oder dessen Derivate enthalten.

Hinsichtlich des Korrosionsschutzes und der Haftung nach Beanspruchung werden besonders gute Ergebnisse erhalten mit einem Epoxidharz-Pulverlack auf Basis Bisphenol A, der auf

80 bis 98 Gew.-% Epoxidharz auf Basis Bisphenol A
20 bis 2Gew.-% Dicyandiamid-Hä/teroder
dessen Derivate

enthält, wobei die Summe aus Epoxidharz und Härter stets 100% beträgt.

Zusätzlich können auf 100% des Epoxidharz-Härtergemisches noch 5 bis 60Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe kommen.

Die Schichtenfolge der Metallrohr-Ummantelung wird durch die Zeichnung dargestellt. Hierbei stellt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Rohrsegment mit dem bisher in der Praxis angewendeten Aufbau dar und

F i g. 2 einen Querschnitt durch das entsprechende Rohr.

Fig.3 stellt den Längsschnitt eines Rohrsegmentes mit einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Aufbau dar und

Fig.4 einen entsprechenden Querschnitt durch ein derartig ummanteltes Rohr.

In den F i g. 1 und 2 ist mit 1 das Stahlrohr bezeichnet. Mit 2 ist die Acryl-Äthylen-Copolymerisat-Schicht und

mit 3 die danach folgende Polyäthylen-Ummantelung bezeichnet

Auch in den Fig.3 und 4 ist mit 1 das Stahlrohr gekennzeichnet Die duroplastisch vernetzte und thermisch zu einem Film aufgeschmolzene Pu'verschicht ist mit 4 bezeichnet Darauf angeordnet ist dann wiederum die Acryl-Äthylen-Copolymerisat-Schicht 2 und die Polyäthylen-Ummantelung 3.

Zur Herstellung des gesamten Aufbaus wird in einem Ausführungsbeispiel so verfahren, daß ein Stahlrohr eine Heizeinrichtung durchläuft, in der es bis auf 250° C erwärmt wird. Danach erfolgt das Aufbringen des duroplastisch härtenden Pulvers mittels einer geeigneten elektrostatischen Auftragsvorrichtung. Auf die aushärtende Schicht wird dann ein exirudiertes Folienband aus Acryl-Äthylen-Copolymerisat aufgewikkeli und anschließend wird ein ebenfalls extrudiertes Folienband aus Polyäthylen aufgewickelt. Das Ganze wird mit einer elastischen Anpreßrolle auf die Rohroberfläche gedrückt und das so ummantelte Rohr anschließend abgekühlt.

Der in den F i g. 3 und 4 abgebildete Aufbau wurde in einer verschärften Kurzzei!prüfung in Anlehnung an den ASTM-Test G8-72T (kathodischer Disbonding-Test) bei — 1,9VoIt mit dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Aufbau verglichen. Hierbei wurde festgestellt daß der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Aufbau nach zwei bis drei Tagen auf 30 mm Länge unterwandert war, während der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte und in den Fig.3 und 4 ju dargestellte Aufbau erst nach 30 Tagen eine Unterwanderung von weniger als 5 mm zeigte.

Den Aufbau der Prüflinge für den vergleichenden Test zeigen die F i g. 5 und 6. In F i g. 6 wird eine in einer Polyäthylenplatte 5 eingelegte Stahlplatte 6 gezeigt die eine gehärtete Pulverlackschicht 7, eine Acryl-Äthylen-Copolymerisatschicht 8 und eine Polyäthylenplatte 9 aufweist Die Beurteilung der Prüfplatte zeigt Fig.5, wobei bei der angelegten Spannung von — 1,9 Volt die Unterwanderung von der Bohrung, die in dem Beispiel einen Durchmesser von 6 mm hat und mit 10 bezeichnet ist ausgeht und entlang dem Pfeil 11 in Millimeter gemessen wird.

In Fig.7 ist das Ergebnis der Prüfung des verschärften Korrosionstestes nach ASTM G8-72T grafisch dargestellt. Als Ordinate sind die Millimeter Unterwanderung aufgetragen und als Abszisse die Tage Prüfzeit

Die mit 8 bezeichnete Kurve zeigt die erhaltenen Vergleichswerte ohne erfindungsgemäß aufgebrachte Pulverlackschicht und die mit 9 bezeichnete Kurve zeigt die Werte, die erhalten wurden mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ummantelung und unter Verwendung einer ersten Pulverlackschicht.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltene Verbesserung wirkt sich in der Praxis durch hohe Unempfindlichkeit bei Transport und Verlegung der Rohre aus sowie durch eine wesentliche Erhöhung ihrer Standfestigkeit und Verwendungssicherheit.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Außenbeschichtung eines Metallrohres mit mindestens zwei organischen Verbundschichten und nachfolgende Polyäthylen-Ummantelung durch Aufbringen mindestens einer zum metallischen Untergrund haftvermittelnden und korrosionsschützenden Schicht, danach Aufbringen mindestens einer zum nachfolgenden Polyäthylen haftvermittelnden Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die zum metallischen Untergrund haftvermittelnde Schicht als Pulver auf das vorerhitzte Metallrohr aufgebracht wird und dort thermisch zu einem Film aufschmilzt und dabei duroplastisch vernetzt

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver, das die zum metallischen Untergrund haftvermittelnJe Schicht bildet, ein solches verwendet wird, das aus einem in der Wärme duroplastisch vernetzenden Pulverlack auf der Basis von Polyacrylate Epoxid-, Polyurethan-Epoxid-Polyester- und/oder Polyesterbindemitteln besteht.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Epoxidharz-Pulverlack verwendet wird, der als Härter einen Dicyandiamid-Härter oder ein Derivat des Dicyandiamids enthält.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver ein solches verwendet wird, das 80 bis 98 Gew.-% Epoxidharz auf Basis j<> Bisphenol A und 20 bis 2 Gew.-% Dicyandiamid-Härter oder dessen Derivate enthält wobei die Summe aus Epoxidharz und Härter 100% beträgt.

5. Verfahren nach den Ansprüchen t bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver ein solches verwen- π det wird, das auf 100% des Epoxidharz-Härter-Gemisches noch 5 bis 60 Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe zusätzlich enthält.