DE3046264C2 - Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres - Google Patents
Verfahren zum Ummanteln eines MetallrohresInfo
- Publication number
- DE3046264C2 DE3046264C2 DE19803046264 DE3046264A DE3046264C2 DE 3046264 C2 DE3046264 C2 DE 3046264C2 DE 19803046264 DE19803046264 DE 19803046264 DE 3046264 A DE3046264 A DE 3046264A DE 3046264 C2 DE3046264 C2 DE 3046264C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- coating agent
- tar
- polyethylene
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000012031 short term test Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ummanteln von Metallrohren mit thermoplastischen
Kunststoffen, insbesondere Polyäthylen, wobei vor dem Aufbringen der Polyäthylen-Schicht auf das erwärmte
Rohr als erste Schicht eine flüssige, teilweise vernetzende Kunstharzschicht aufgebracht wird, die zum metallisehen
Untergrund haftvermittelnd und korrosionsschützend wirkt, unter dem Aufbau aushärtet und teilweise in
eine darüber aufgebrachte zweite Schicht aus z. B. einem Acryl-Äthylen-Copolymerisat eindiffundiert, die
als Haftvermittler-Schicht zur abschließenden Polyäthylen-Ummantelung
dient.
In der Praxis werden heute üblicherweise Metallrohre für die Verlegung in oder auf dem Erdreich durch
Dickschicht-Ummantelung mit thermoplastischen Kunststoffen vor Korrosion geschützt. Meist werden in e>o
einem Arbeitsgang in kontinuierlichem Durchlauf zwei Schichten Polyäthylen aufgebracht oder zuerst eine
Schicht eines Acryl-Äthylen-Copolymerisates und anschließend
eine Polyäthylen-Ummantelung. Die Applikation dieser Materialien erfolgt in der Praxis auf b5
verschiedene Weise, z. B. durch das Pulver-Aufstreuverfahren, durch Schlauchextrusion oder Folienwickelverfahren
auf vorgewärmte Rohre, je nach Arbeitsweise bei 150 bis 300°G die nach der Applikation mit Wasser
abgekühlt werden.
Mit diesen in der Praxis gebräuchlichen Verfahren läßt sich jedoch kein befriedigender Korrosionsschutz
und keine ausreichende Dauerhaftung bei Korrosionsbeanspruchung und bei einer Beschädigung der
Ummantelung während des Transportes und der Verlegung erreichen.
Aufgabe der Erfindung war es, unter Vermeidung der obigen Nachteile ein verbessertes Verfahren mit
höherem Korrosionsschutz und verbesserter Dauerhaftung bei Korrosionsbeanspruchung zu schaffen, um eine
hohe Unempfindlichkeit bei Transport und Verlegung der ummantelten Rohre sowie eine wesentliche
Erhöhung ihrer Standzeit und Verwendungssicherheit zu erreichen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Ummanteln von Metallrohren mit thermoplastischen
Kunststoffen, insbesondere Polyäthylen, wobei vor dem Aufbringen der Polyäthylen-Schicht auf das erwärmte
Rohr als erste Schicht eine flüssige, teilweise vernetzende, zum metallischen Untergrund haftvermittelnd und
korrosionsschützend wirkende Kunstharzschicht aufgebracht wird, unter dem Aufbau aushärtet und teilweise
in eine darüber aufgebrachte zweite Schicht aus einem Acryl-Äthylen-Copolymerisat eindiffundiert, die als
Haftvermittler-Schicht zur abschließendem Polyäthylen-Ummantelung
dient, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als erste Schicht ein Überzugsmittel aus der Gruppe
der härtbaren hydroxylgruppenhaltigen Polyätherharze oder der härtbaren hydroxylgruppenhaltigen Acrylatharze
oder aus einer härtbaren Epoxidharz-Teer-Mischung aufgebracht wird.
Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das die erste Schicht bildende
flüssige Überzugsmittel mit den in der Lackindustrie üblichen Applikationsgeräten im Spritz-, Walz-, Gießoder
Streichauftrag aufgebracht werden kann und daß der gesamte Arbeitsgang der Applikation dieser Schicht
in das normale Ummantelungsverfahren durch Aufbringen des Überzugsmittels auf vorgewärmte Rohre
integriert werden kann.
Die für die erste Schicht verwendeten flüssigen Überzugsmittel enthalten ein härtbares Kunstharz und
den dazugehörigen Härter. In der Regel wird der Härter kurz vor der Verarbeitung zugesetzt, und die Verarbeitung
erfolgt innerhalb der durch den Härterzusatz eingeleiteten Topfzeit.
Für die hydroxylgruppenhaltigen Polyätherharze werden als geeignete Härter aromatische Isocyanathärter
vorgeschlagen, für die hydroxylgruppenhaltigen Acrylatharze aliphatische Isocyanathärter und für die
Epoxidharz-Teer-M ischung Polyaminoamide.
Besonders gute Resultate werden erhalten und darum
bevorzugt geeignet sind solche Überzugsmittel, die
45 bis 50 Gew.-% hydroxylgruppenhaltige Polyäther, einschließlich aromatische Isocyanathärter
(Komponente 1),
30 bis 35 Gew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe und
15 bis 25 Gew.-°/o organische Lösungsmittel
15 bis 25 Gew.-°/o organische Lösungsmittel
enthalten, wobei die Summe der Komponenten stets 100% betragen soll.
1st noch ein zusätzlicher Gehalt an Teer vorgesehen, so beträgt in der Komponente 1 der Polyäther- und
Härteranteil 40 bis 50 Gew.-°/o und der Teeranteil 50 bis 60 Gew.-%.
Ein anderes vorteilhaftes Überzugsmittel besteht aus 45 bis 55Gew.-% hydroxylgruppenhaltigem Acrylatharz
mit zugehörigem aliphatischen! lsocyanathärter in
einem organischen Lösungsmittel. Auf 100Gew.-% dieser Lösung können 30 bis 35Gew-% Pigmente
und/oder Füllstoffe zugegeben werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform enthält
55 bis 65 Gew.-% einer Mischung aus Epoxidharz, zugehörigem
H ärter und Teer, ι ο
25 bis 35 Cew.-% Pigmente und/oder Füllstoffe und weniger als
15 Gew.-% organische Lösungsmittel,
wobei die Summe sämtlicher Komponenten 100% beträgt
Das Verhältnis zwischen Epoxidharz, Härter und Teer ist am vorteilhaftesten, wenn zwischen 50 bis
60Gew.-% Epoxidharz plus Härter und 50 bis 40 Gew.-% Teer variiert wird.
Die Schichtenfolge der MetalJrohr-Ummantelung
wird durch die Zeichnung dargestellt. Hierbei stellt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Rohrsegment mit dem bisher in der Praxis angewandten Aufbau dar und
F i g. 2 einen Querschnitt durch das entsprechende Rohr.
F i g. 3 stellt einen Längsschnitt eines Rohrsegmentes mit einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
erhaltenen Aufbau dar und
F i g. 4 einen entsprechenden Querschnitt durch ein derartig ummanteltes Rohr.
In den F i g. 1 und 2 ist mit 1 das Stahlrohr bezeichnet.
Mit 2 ist die Acryl-Äthylen-Copolymerisat-Schicht, die
hier eine Schichtdicke von 0,3 bis 0,5 mm aufweist, und mit 3 die danach folgende Polyäthylen-Ummantelung
mit einer Dicke von 3 bis 4 mm bezeichnet.
Auch in den Fig.3 und 4 ist mit 1 das Stahlrohr gekennzeichnet. Die erste Schicht aus dem gehärteten
Überzugsmittel ist mit 4 bezeichnet und hat hier eine Schichtdicke von 0,05 bis 0,1 mm. Darauf angeordnet ist
dann wiederum die Acryl-Äthylen-Copolymerisat-Schicht
2 mit 0,3 bis 0,5 mm und die Polyäthylen-Ummantelung 3 mit einer Schichtdicke von 3 bis 4 mm.
Zur Herstellung des gesamten Aufbaus wird in einem Ausführungsbeispiel so verfahren, daß ein Stahlrohr
eine Heizeinrichtung durchläuft, in der es bis auf 2500C
erwärmt wird. Danach erfolgt das Aufbringen des flüssigen Überzugsmittels. Auf die aushärtende Schicht
wird dann ein cxtrudiertes Folienband aus Acryl-Äthylen-Copolymerisat
aufgewickelt und anschließend wird dann ebenfalls extrudiertes Folienband aus Polyäthylen
aufgewickelt.
Das Ganze wird mit einer elastischen Anpreßrolle auf die Rohroberfläche gedruckt und das so uTimantelte
Rohr anschließend abgekühlt.
Der in den F i g. 3 und 4 abgebildete Aufbau wurde in einer verschärften Kurzzeitprüfung in Anlehnung an
den ASTM-Test G8-72T (kathodischer Disbonding-Test) bei — 1,9VoIt mit dem in Fig. 1 und 2
dargestellten Aufbau verglichen. Hierbei wurde festge- bo
stellt, daß der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Aufbau nach 2 bis 3 Tagen auf 25 bis 30 mm Länge
unterwandert war, während der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte und in den Fig. 3 und 4
dargestellte Aufbau erst nach 30 Tagen eine Unterwan- to
derung von ca. 10 mm zeigte.
Den Aufbau der Prüflinge für den vergleichenden Test zeigen die F i g. 5 und 6. In F i g. 6 wird eine in einer
Polyäthylenplatte 5 eingelegte Stahlplatte 6 gezeigt, die eine erste Schicht aus einem gehärteten Überzugsmittel
7, einer Acryl-Äthylen-Copolymerisat-Schichi 8 und
einer Polyäthyienplatte 9 aufweist. Die Beurteilung der Prütplatte zeigt Fig.5, wobei bei der angelegten
Spannung von —1,9 Volt die Unterwanderung von der Bohrung, die in dem Beispiel einen Durchmesser von
6 mm hat und mit 10 bezeichnet ist, ausgeht und entlang dem Pfeil 11 in Millimetern gemessen wird.
Die Prüflinge bestehen aus einer Polyäthylenplatte, die 1,0 mm dick ist, einem 0,5 mm dicken gestrahlten
Stahlblech, einer 0,05 bis 0,1 mm dicken ersten Schicht aus einem gehärteten Überzugsmittel, einer 0,3 mm
dicken Acryl-Äthylen-Copolymerisat-Folie und einer
1,0 mm dicken Polyäthylenplaite. Dieses Paket wird jeweils in einem Rahmen 6 Minuten bei 1800C mit
einem Druck von 30 bar verpreßt, abgekühlt und nach 24 Stunden Lagerung geprüft Das Prüfbiech wird durch
die Polyäthylenplatte allseitig umschlossen, so daß durch das Verpressen ein blasenfreier Aufbau erzielt
wird.
Das Vergleichsmuster wird genauso hergestellt, jedoch ohne die erste Schicht aus einem gehärteten
Überzugsmittel.
Die Prüfpakete erhalten jeweils in der Plattenmitte eine Bohrung mit einem Durchmesser von 6 mm durch
den gesamten Aufbau hindurch bis auf die Stahloberfläche, die Stahlblechplatte selbst wird im Eckbereich
mittels einer Schraube und einem Kupferdraht an einem Magnesiumstab angeschlossen. Zur Prüfung wird der
Prüfling in eine Salzlösung, die aus je
1 Gew.-% NaCI,
1 Gew.-% Na2CO3 und
1 Gew.-% Na2SO4
besteht, für die Dauer von 30 Tagen so gegeben, daß die Bohrung durch den Aufbau in der Salzlösung mit
Abstand von 10 cm von einem ebenfalls in der Salzlösung befindlichen Magnesiumstab steht. Beide
Anschlußstellen und der Kupferdraht sind trocken zu halten und am Element stellt sich eine Spannung von
-1,9 Volt ein.
Die vergleichende Prüfung des erfindungsgemäßen Aufbaus gegenüber dem praxisüblichen Aufbau zeigt
deutlich den großen Gewinn an Korrosionsfestigkeit und Dauerhaftung bei Beanspruchung. Die bei den
Versuchen gemessene Unterwanderung in Millimetern vom Bohrungsrand ausgehend dient als Maß für die
fortschreitende Korrosion. Das Ergebnis der Prüfung des verschärften Korrosionstestes nach ASTM G8-72T
ist in Fig.7 grafisch dargestellt. Als Ordinate sind die
Millimeter Unterwanderung aufgetragen und als Abszisse die Tage Prüfzeit.
Die mit 8 bezeichnete Kurve zeigt die erhaltenen Vergleichswerte, ohne erfindungsgemäß aufgebrachte
erste Schicht, und die mit 9 bezeichnete Kurve zeigt die Werte, die erhalten wurden mit einer nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ummantelung und unter Verwendung einer ersten Schicht aus
einem flüssigen härtbaren Überzug. Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltene Verbesserung
wiikt sich in der Praxis durch hohe Unempfindlichkeit
bei Transport und Verlegung der Rohre im Erdreich aus und führt zu einer wesentlichen Erhöhung der Standzeit
sowie der Verwendungssicherheit.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Ummanteln von Metallrohren mit thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere
Polyäthylen, wobei vor dem Aufbringen der Polyäthylenschicht auf das erwärmte Rohr eine
flüssige, teilweise vernetzende, zum metallischen Untergrund haftvermittelnde und korrosionsschützende
Kunstharzschicht aufgebracht wird, unter dem Aufbau aushärtet und teilweise in eine darüber
aufgebrachte zweite Schicht aus einem Acryl-Äthylen-Copolymerisat
eindiffundiert, die als Haftvermittler-Schicht zur abschließenden Polyäthylen-Ummantelungdient,
dadurch gekennzeichnet, daß als erste Schicht ein Überzugsmittel aus der Gruppe der härtbaren hydroxylgmppenhaltigen
Polyätherharze oder der härbaren hydroxylgruppenhaltigen Acrylatharze oder aus einer härtbaren
Epoxidharz-Teer-Mischung aufgebracht wird
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberzugsmittel solche aus der
Gruppe der härtbaren hydroxylgruppenhaltigen Polyätherharze verwendet werden, die einen aromatischen
Isocyanathärter enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzugsmittel mit einem Zusatz
an Teer verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Überzugsmittel solche aus der Gruppe der härtbaren hydroxylgruppenhaltigen
Acrylatharze verwendet werden, die einen aliphatischen Isocyanathärter enthalten.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzugsmittel mit einem Zusatz
an Teer verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Überzugsmittel solche aus einer
Mischung aus einem Epoxidharz und Teer verwendet werden, die einen Polyaminoamid-Härter enthalten.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803046264 DE3046264C2 (de) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres |
| EP81109981A EP0054209A1 (de) | 1980-12-09 | 1981-11-28 | Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803046264 DE3046264C2 (de) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3046264A1 DE3046264A1 (de) | 1982-06-16 |
| DE3046264C2 true DE3046264C2 (de) | 1982-12-09 |
Family
ID=6118645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803046264 Expired DE3046264C2 (de) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0054209A1 (de) |
| DE (1) | DE3046264C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3324791A1 (de) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3444523A1 (de) * | 1984-12-06 | 1986-06-12 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Metallrohr mit einer korrosions- und stossschutzbeschichtung und verfahren zu seiner herstellung |
| FR2721613B1 (fr) * | 1994-06-23 | 1996-09-13 | Atochem Elf Sa | Composition extrudable comprenant une charge minérale et un copolymère de l'éthylène pour le lestage des pipelines. |
| PT822012E (pt) * | 1996-07-30 | 2004-04-30 | Freyssinet Int Stup | Revestimento de superficies metalicas e sua aplicacao aos tubos e aos cabos |
| CN113915423A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 防腐管道和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650809A (en) * | 1969-09-15 | 1972-03-21 | Continental Can Co | Polyethylene coated metal substrate and process of preparing same |
| JPS534880B2 (de) * | 1973-11-22 | 1978-02-21 |
-
1980
- 1980-12-09 DE DE19803046264 patent/DE3046264C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-11-28 EP EP81109981A patent/EP0054209A1/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3324791A1 (de) * | 1983-07-09 | 1985-01-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0054209A1 (de) | 1982-06-23 |
| DE3046264A1 (de) | 1982-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69814827T2 (de) | Beschichteter reibbelag für bremsaufbau | |
| DE3504228C2 (de) | Verwendung einer antikorrosiven Polyurethan-Überzugs- bzw. -Beschichtungszusammensetzung als Korrosionsschutz für Metalle | |
| DE2855120A1 (de) | Anstrichsystem | |
| DE19531708A1 (de) | Korrosionsbeständige Überzugsanordnung aus Harz auf einem Metallrohr | |
| DE2933638C3 (de) | Wärme- und feuchtigkeitsbeständiger stahlverstärkter Fahrzeug-Luftreifen | |
| DE3412234A1 (de) | Gleitfaehiger und schweissbarer korrosionsschutzprimer fuer elektrolytisch duennverzinktes, verformbares, phosphatiertes oder chromatisiertes stahlblech | |
| DE2228544C3 (de) | Haftvermittler auf Basis von Polyisocyanaten zum Aufvulkanisieren von Kautschukmischungen auf Metalle oder andere stabile Substrate | |
| DE3414091A1 (de) | Korrosionshemmender dichtungsstreifen | |
| DE3046264C2 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres | |
| DE3046263C2 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres | |
| DE1621948A1 (de) | Verfahren zur Herstellung festhaftender Polyurethanueberzuege auf Gummi | |
| DE2832235C3 (de) | Verfahren zum direkten Verbinden von Kautschuk mit Metalloberflächen | |
| DE69300957T2 (de) | Kathodischer Korrosionsschutz. | |
| DE2164236A1 (de) | ||
| DE69101758T2 (de) | Bekämpfung von Blistering in FCC-Anlagen. | |
| DE3610641A1 (de) | Verfahren zum beschichten einer metalloberflaeche mit schmieroel | |
| WO1992009664A1 (de) | Zweikomponentiges epoxidharz-zinkstaub-grundbeschichtungsmittel für stahlflächen | |
| DE2046653A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einem Schutzuberzug versehenen Blechen oder Metallbandern | |
| DE69817655T2 (de) | Verfahren zum kathodischen Schutz einer Aufhängungsvorrichtung | |
| AT214220B (de) | Verfahren zur Herstellung gasdichter Rohrverbindungen und nach dem Verfahren hergestellte gasdichte Schraubverbindungen | |
| DE112015001254T5 (de) | Wasserundurchlässige Verbundmaterialien, Beschichtung und Verfahren zum Schützen von Strukturen und Gebäuden | |
| AT391706B (de) | Haertbares grundiermittel fuer metallbleche, insbesondere aluminiumbleche | |
| DE3130929C2 (de) | Antikorrosionsüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE741087C (de) | Gleitlack | |
| DE2916909A1 (de) | Kalthaertbare loesungsmittelfreie ueberzugsmasse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |