DE2612154C2 - Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren oder Leitungselementen aus Stahl - Google Patents

Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren oder Leitungselementen aus Stahl

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren oder Leitungselementen aus Stahl für haustechnische Ver- und Entsorgungsleitungen, bei dem wenigstens eine Kunststoffschicht auf die Stahloberfläche aufgebracht wird.
Die Beschichtung von metallischen Rohren oder Leitungselementen für deren Korrosionsschutz stellt ständig höhere Anforderungen, und zwar insbesondere hinsichtlich der Beständigkeit solcher Beschichtungen auch bei stark wechselnden Wärmebeanspruchungen, wie sie gerade bei haustechnischen Ver·1 und Entsorgungsleitungen auftreten. Dabei stellt das Problem der sogenannten Ünterföstüng eine besondere Schwierigkeit dar. Es ist bei Stahlrohren bekannt, eine Feuerverzinkung vorzunehmen und die so verzinkten Elemente mit einem Lack zu Überziehern Es hat sich gezeigt, daß in der Praxis der haustechnischen Ver- und Entsorgungsleitungen eine solche Feuervefzinkung für den vollständigen Korrosionsschutz nicht ausreicht Darüber hinaus setzen derartige Feuerverzinkungen einer zusätzlichen Beschichtung Schwierigkeiten entgegen, man kann eine Feuerverzinkung als beschichtungsfeindlich bezeichnen. Es sind ferner für den Korrosionsschutz sogenannte Zinkstaubfarben bekannt, die mit verhältnismäßig grob gemahlenen Zinkpartikeln versehen sind. Derartige Zinkstaubfarben lassen sich nach ihrem Aufbringen beschichten, wenn ein zusätzlicher
ίο Korrosionsschutz gewünscht wird, es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Zinkstaubfarben keinen sicheren sogenannten kathodischen Schutz mit sich bringen, da die Zinkpartikel in diesen Farbanstrichen noch zu verhältnismäßig schneller Oxidation neigen und derartige Zinkoxidpartikel zu Isolatoren werden, die die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung derart weitgehend herabsetzen, daß die insbesondere im Hinblick auf die Unterrostung wichtige kathodische Korrosionsschutzwirkung aufgehoben wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, durch das eine Beschichtung von Rohren oder Leitungselementen aus Stahl ermöglicht wird, die ein Höchstmaß an Korrosionsschutz und insbesondere ein Höchstmaß an Sicherheit gegenüber der sogenannten Unterrostung bietet. Das Verfahren soll dabei einfach auszuführen sein, um auch in der Massenproduktion derartiger Leitungselemente das Verfahren wirtschaftlich einsetzen zu können.
Es ist im Zusammenhang mit einem Korrosionsschutz für Hafenanlagen bekannt (Sonderdruck HANSA, Nr. 4, Februar 1972, S. 3), bei einem Anstrich von Spundbohlen zwei Grundanstriche int einer Zinkstaubfarbe und einen Deckanstrich mit einer Steinkohlenteerpech-Epoxidharz-Kombination vorzunehmen. Weitergehende Angaben, die eine Berührung mit dem vorstehend geschilderten Problem haben könnten und eine Anregung zu dessen Lösung geben könnten, sind jedoch diesem bekannten Verfahren nicht zu entnehmen.
Die vorstehend geschilderte Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die Stahloberflächen in einen Kunststoffträger zu einem Anteil von 90 bis 95 Vol.-% eingebettete Reinzinkpartikel mit einem Durchmesser von angenähert kleiner oder gleich 5 μιη und auf diese Kunststoff-Partikel-Schicht wenigstens eine Kunststoffdeckschicht derart aufgebracht werden, daß eine anodische Schutzwirkung der Kunststoffdeckschicht und eine latente kathodische Sci-utzwirkung der Kunststoff-Partikel-Schicht erzeugt werden und einander ergänzen. Durch die Aufbringung der Kunststoff-Partikel-Schicht gelingt es, eine selektive Haftung zwischen den Reinzinkpartikeln und der Stahloberfläche einerseits sowie eine innige Anlagerung der einzelnen Reinzinkpartikel untereinander innerhalb der Kunststoff-Partikel-Schicht zu erzeugen, wobei zugleich die Reinzinkpartikel gegen jede Oxidation durch die Kunststoffeinbettung geschützt werden. Die hohe Haftfähigkeit zwischen den Reinzinkpartikeln und dem Stahlsubstrat und die Feinstverteilung der Reinzinkpartikel in der Kunststoffeinbettung mit der innigen Anlagerung untereinander führen einerseits dazu, daß die elektrische Leitfähigkeit der Kunststoff-Partikel-Schicht Vollständig erhalten bleibt und zum änderen
eine innige Bindung zwischen der Kunststoff*Partikei-Schicht und der Oberfläche des Stahlsubstrat erzeugt wird, so daß in Verbindung mit der Schutzwirkung der Kuhstslofideckschichl ein in der Praxis sicherer und
außerordentlich langlebiger Korrosionsschutz erzielt wird, bei dem die so gefährliche Unterrostung praktisch ausgeschlossen wird. Es hat sich gezeigt, daß die selektive Haftung zwischen den Reinzinkpartikeln und der Stahloberfläche wesentlich intensiver und für den τ Korrosionsschutz günstiger ist als z.B. die flächige Verbindung zwischen dem Zinküberzug und dem Stahl bei der eingangs geschilderten bekannten Feuerverzinkung. Der Verzahnungseffekt zwischen der Kunststoff-Partikel-Schicht mit den Reinzinkpartikeln und der Stahloberfläche einerseits, vor allem aber der Kunststoffdeckschicht andererseits ist ganz unverhältnismäßig hoch gegenüber anderen Mehrfachbeschichtungen, woraus sich die geschilderte Kombination der einzelnen Schutzwirkungen ergibt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Kunststoff-Partikel-Schicht beim oder nach dem Aufbringen derart erwärmt, daß wenigstens ein Anteil der Reinzinkpartikel in unmittelbaren Kontakt mit der zugehörigen Metalloberfläche kommt Auf diese Weise wird die selektive Haftung zwischen den Reinzinkpartilceln und dem Stahlsubstrat gefördert und unter ständiger sicherer Abdeckung gegen eine Oxidation ausgeführt Innerhalb der Kunststoff-Partikel-Schicht bestehen dabei weiterhin die innigen Anlagerungen der einzelnen Reinzinkpartikel untereinander mit der gewünschten elektrischen Leitfähigkeit der Gesamtschicht
Die geschilderte Wirkung der kennzeichnenden Korrosionsschutzbeschichtung wird noch gefördert, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Reinzinkpartikel in ein Zweikomponentenkunstharzsystem eingebettet werden.
Bei der Ausführung des geschilderten Verfahrens nach der Erfindung werden die Reiritinkpartikel mit einem Durchmesser von etwa 1 bis 5 μηι in ein Zweikomponentenkunstharzsystem eingebettet, und zwar vorzugsweise in einem Anteil von 93 Vol.-%. Die Reinzinkpartikel sind dabei so vom Kunstharzsystem umschlossen, daß jede Oxidation mit Sicherheit verhindert wird. Die die Reinzinkpartikel enthaltende Kunstharzmasse wird bei einer Temperatur von ca. 1800C auf die vorher entsprechend gereinigte Stahloberfläche des Rohres oder Leitungselements aufgetragen. Dabei wird ein Anteil der Reinzinkpartikel in Richtung auf die Stahloberfläche auf Grund der höheren Affinität freigegeben und kommt, stets unter sicherer Abdeckung durch den Kunststoff, in Kontakt mit der Stahloberfläche, so daß eine selektive Haftung zwischen den Zinkpartikeln und der Stahloberfläche auftritt Innerhalb der Kunststoff-Reinzinkpartikel-Schicht bleiben weitere Reinzinkpartike! in derartiger Verbindung miteinander, daß die Leitfähigkeit zur Erzeugung der kathodischen Schutzwirkung erhalten bleibt Auf diese Kunststoff-Partikel-Schicht wird eine Kunststoffdeckschicht aufgebracht, deren Werkstoff oder Werkstoffe derart gewählt sind, daß diese Kunststoffdeckschicht eint anodische Schutzwirkung erzeugt, die somit mit der latenten kathodischen Schutzwirkung der Kunststoff-Partikel-Schicht kombiniert wird, so daß sich beide Schutzwirkungen zu dem gewünschten Korrosionsschutz ergänzen.
Es hat sich gezeigt, daß es für die Wirkung und die Beständigkeit der Korrosionsschutzbeschichiung nach der Erfindung zweckmäßig ist, wenn die Kunststoffdeckschicht aus einem mit mindestens einem Treibmittel versetzten Gemisch aus einem Thermoplast und einem Elastomer besteht. Es verbinden sich hiermit die guten mechanischen Schutzwirkungen der Kunstsioffdeckschicht mit ihren KoiTosionsschutzwirkungen.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann es zweckmäßig sein, wenn die Kunststoffdeckschicht duroplastische elektrisch leitende Polymeranteile enthält, was deren Schutzwirkung in Verbindung mit der Kunststoff-Partikel-Schicht verstärkt Es'kann aber auch mit ähnlicher Wirkung auf die Kunststoffdeckschicht eine weitere Kunststoffdeckschicht mit duroplastischen elektrisch leitenden Polymeranteilen aufgebracht werden.
Schließlich kann die Kunststoffdeckschicht auch aus einem Reaktionsharz auf Epoxydharzbasis bestehen. Die jeweiligen Werkstoffe und Werksictfkombinationen werden entsprechend dem jeweiligen Substrat oder entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall und dessen Anforderungen gewählt.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Rohiren oder Leitungselementen aus Stahl für haustechnische Ver- und Entsorgungsleitungen, bei dem wenigstens eine Kunststoffschicht auf die Stahloberfläche aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Stähloberflächen in einen Kunststoffträger zu einem Anteil von 90 bis 95 VoL-% eingebettete Reinzinkpartikel mit einem Durchmesser von angenähert kleiner oder gleich 5μπι und auf diese Kunststoff-Partikel-Schicht wenigstens eine Kunststoffdeckschicht derart aufgebracht werden, daß eine anodische Schutzwirkung der Kunststoffdeckschicht und eine latente kathodische Schutzwirkung der Kunststoff-Partikel-Schicht erzeugt werden und einander ergänzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Partikel-Schicht beim oder nach dern Auiunngcii uersri erwärmt wiru, uSu wenigstens ein Anteil der Reinzinkpartikel in unmittelbaren Kontakt mit der zugehörigen Metalloberfläche kommt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinzinkpartikel in ein Zweikomponentenkunstharzsystem eingebettet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffdeckschicht aus einem mit mindestens einem Treibmittel versetzten Gemisch aus einem Thermoplast und emem Elastomer besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffdeckschicht duroplastische elektrisch leitende Polymeranteile enthält
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kunststoffdeckschicht eine weitere Kunststoffdeckschicht mit duroplastischen elektrisch leitenden Polymeranteilen aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffdeckschicht aus einem Reaktionsharz auf Epoxydharzbasis besteht.
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