EP1090165A2 - Schichtsystem zum korrosionsschutz von leichtmetallen und leichtmetalllegierungen - Google Patents

Schichtsystem zum korrosionsschutz von leichtmetallen und leichtmetalllegierungen

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EP1090165A2
EP1090165A2 EP99927765A EP99927765A EP1090165A2 EP 1090165 A2 EP1090165 A2 EP 1090165A2 EP 99927765 A EP99927765 A EP 99927765A EP 99927765 A EP99927765 A EP 99927765A EP 1090165 A2 EP1090165 A2 EP 1090165A2
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EP
European Patent Office
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layer
layer system
light metal
substrate
protective layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99927765A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Dietz
Hansjörg LIPOWSKY
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Audi AG
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Audi AG
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Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV, Audi AG filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance

Definitions

  • the invention relates to a layer system for corrosion protection of metallic surfaces, in particular those made of light metals and light metal alloys.
  • the layer system according to the invention can advantageously be used in the corrosion protection of metallic components in the motor vehicle industry.
  • Corrosion protection of metals is an extremely important topic for the metalworking industry in general and especially for the automotive industry.
  • the standards for the motor vehicle industry place high demands on the resistance of the vehicles and vehicle parts with regard to corrosion and pitting.
  • light metal sheets were provided with conversion layers based on chromate, which work in conjunction with KTL (cathaphoretic dip coating) or powder coatings. These conversion layers are used in particular for the viewing area, i.e. for surfaces that are visible to an observer. However, if the light metal substrate underneath is exposed in the event of mechanical damage to the protective layer, the base material is unprotected and exposed to corrosive influences.
  • KTL cathaphoretic dip coating
  • EP 0 323 756 A1 proposes to galvanically deposit a protective layer of zinc or a zinc alloy on these steel sheets, this protective layer preventing corrosion
  • ASSEMBLY SKI contains solid particles which are encapsulated with a thin coating of, for example, Si0 2 , Al 2 0 3 , Zr0 2 or Ti0 2 . Chromates, aluminum compounds, phosphates, molybdenum compounds and titanium compounds are used as corrosion-preventing solid particles.
  • these particles are coated with a material such as e.g. B. Si0 2 , Al 2 0 3 , Zr0 2 or Ti0 2 encapsulated, this material being used to control the surface potential of the corrosion-inhibiting particles and to support their galvanic deposition on a steel sheet.
  • a material such as e.g. B. Si0 2 , Al 2 0 3 , Zr0 2 or Ti0 2 encapsulated, this material being used to control the surface potential of the corrosion-inhibiting particles and to support their galvanic deposition on a steel sheet.
  • the encapsulation increases the resistance to pitting, since the corrosion-preventing ions can diffuse through the capsule material only slowly and so a continuous and uniform release takes place over a longer period of time.
  • corrosion protection is to be provided, with which mechanical damage to the surfaces of light metal components can be securely sealed and protected against corrosive influences.
  • the invention is therefore based on the object of protecting a light metal substrate against corrosion in the case of mechanical damage to the workpiece in a self-healing manner.
  • a corrosion-resistant light metal layer system which contains a substrate made of a light metal and a protective layer is applied to at least one surface of the light metal substrate, the protective layer having microparticles which contain a liquid active substance.
  • microcapsules consist of a polymer shell with an active ingredient contained therein.
  • the microcapsules are destroyed and release the active ingredient contained therein, which protects the damaged area by forming a layer against external influences and thus against corrosion.
  • Substances are used as the active ingredient which, after the microcapsules have been destroyed and released, protect the damaged area from external influences by forming a protective layer on it. Examples of this are paints and inhibitors.
  • the active ingredients must be sufficiently thin to spread quickly and safely over the damaged area and to be able to form the protective layer there.
  • Preferred active ingredients are liquid paints.
  • alkyd resins with long-chain unsaturated fatty acids which can cure only by air oxidation
  • a two-component epoxy resin which can cure by the addition of amine compounds, the two components being present in the layer separately from one another by means of microencapsulation.
  • any polymer that is compatible with the matrix material and that can be applied to the substrate together with the matrix layer material can be used as the capsule shell.
  • the polymer can be a plastic.
  • a preferred capsule material is e.g. B. a Meiamin formaldehyde resin.
  • the capsules can have a diameter in a range from 0.5 to 7 ⁇ m.
  • microcapsules The production of the microcapsules is generally known and can be carried out using conventional encapsulation techniques.
  • all metals which can be electrolessly or electrodeposited on the light metal substrate in question are suitable as the material for the protective layer, in particular copper, nickel and titanium and their alloys, nickel and nickel alloys being particularly preferred.
  • these metals form dispersion layers in which the microparticles or microcapsules are present in dispersed form. Since a direct deposition of the protective layer on a light metal substrate is not possible in most cases due to the electrical potentials, an intermediate layer, usually made of zinc or a zinc alloy, is provided. In the case of zinc or zinc alloy, the intermediate layer is applied using a zincate stain.
  • the layer system according to the invention contains a decorative chrome gloss layer as the top layer.
  • the thickness of the protective layer according to the invention can be selected depending on the application and is usually between 3 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • microcapsules are present in this protective layer in a concentration of usually 5 to 50% by volume. If necessary, this preferred value can of course be exceeded or fallen below. However, if the concentration is too low, the self-healing effect according to the invention can no longer be ensured.
  • Figure 1 shows a layer system according to the invention with a magnesium substrate
  • FIG. 2a shows an intact layer system according to the invention with an aluminum substrate; such as
  • FIG. 2b shows a layer system according to FIG. 2a with damage and a thin layer of released lacquer which covers the
  • FIG. 1 shows a layer system with a magnesium substrate (1).
  • An intermediate layer (2) is applied to the substrate, on which a nickel layer (3) with microcapsules (4) contained therein is deposited.
  • This layer system contains a bright nickel layer (5) and a top layer made of bright chrome (6) as top layers.
  • FIGS. 2a and 2b The mode of action of the present invention is illustrated in FIGS. 2a and 2b.
  • the embodiment shown in FIGS. 2a and 2b also contains an intermediate layer (2), which has however been omitted in the illustration.
  • FIG. 2a shows an intact layer system with an aluminum substrate (1) and a protective layer of nickel (3) applied thereon, which contain microcapsules (4) with an active ingredient. Cover layers made of bright nickel (5) and bright chrome (6) are provided as further layers.
  • FIG. 2b the layer system according to FIG. 2a shows a crack-shaped damage (7) which extends into the aluminum substrate (1) and makes the substrate accessible to external influences.
  • the mechanical action that leads to the crack-shaped damage (7) destroys the microcapsules in the area of the damage and releases their liquid active ingredients. These liquid active ingredients can Place over the surface of the damage and form a layer there that prevents the ingress of moisture and salt, for example. In this way, the layer system according to the invention is quickly and effectively protected against corrosion in a simple manner.
  • the active ingredients are encapsulated in liquid form, they can be distributed over the damaged surface immediately after release and become effective without an upstream dissolution process, as is required for solid particles, which also requires the presence of sufficient liquid.
  • the corrosion-resistant light metal layer system according to the invention can advantageously be used for light metal components in the automotive industry or also the sanitary industry. It is particularly suitable for components that are exposed to heavy mechanical stress, such as rims. It is Z. For example, it is known that conventional aluminum rims quickly have mechanical damage due to stone chips or careless touching of curbs, which can corrode. With the layer system according to the invention, such damaged areas can be quickly and reliably protected against corrosion.
  • a thin zinc layer (2) is applied to a substrate made of magnesium (1) using a zincate stain.
  • a nickel dispersion layer (3) is then electrodeposited to a thickness of 20 ⁇ m in which there are microcapsules (4).
  • a leveling bright nickel layer (5) with a thickness of 10 ⁇ m is applied, followed by a decorative bright chrome layer (6).
  • the microcapsules (4) are destroyed and release their active ingredient.
  • the released active ingredient protects without further action, ie in a self-healing manner, by forming a protective layer which covers the damaged area, the magnesium substrate (1) is effective against corrosion.
  • a thin zinc layer (2) is applied to an aluminum rim using a zincate stain.
  • a nickel dispersion layer is then electroplated on the visible side of the rim with a thickness of 20 ⁇ m, which contains microcapsules.
  • the microcapsules contain an anti-corrosion varnish made from an alkyd resin with long-chain unsaturated fatty acids, which can harden through air oxidation.
  • the viscosity of the varnish is adjusted so that the varnish is easily distributed on the surface after release.
  • a melamine-formaldehyde resin was used as the capsule shell.
  • the capsules had a diameter of 5 ⁇ m and were contained in the layer in an amount of 10% by weight.
  • a leveling glossy nickel layer with a thickness of 10 ⁇ m was applied to the nickel dispersion layer, followed by a decorative glossy chrome layer.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein korrosionsbeständiges Leichtmetallschichtsystem, das eine Substrat aus einem Leichtmetall, wie z.B. Aluminium, Titan oder Magnesium enthält, auf das eine Schutzschicht aufgebracht ist, in der Mikropartikel eingebaut sind, die einen flüssigen Wirkstoff enhalten, wobei sich der Wirkstoff bei Freisetzung über die Oberfläche einer Beschädigung in dem Schichtsystem verteilt und so diese Oberfläche vor äusseren Einflüssen schützt.

Description

Schichtsystem zum Korrosionsschutz von Leichtmetallen und Leichtmetallegierungen
Die Erfindung betrifft ein Schichtsystem zum Korrosionsschutz von metallischen Oberflächen, insbesondere solchen aus Leichtmetallen und Leichtmetalllegierungen. Das erfindungsgemäße Schichtsystem kann vorteilhaft im Korrosionsschutz von metallischen Bauteilen in der Kraftfahrzeugindustrie eingesetzt werden.
Korrosionsschutz von Metallen ist ein extrem wichtiges Thema für die metallverarbeitende Industrie im allgemeinen und insbesondere für die Kraftfahrzeugindustrie. Die Standards für die Kraftfahrzeugindustrie stellen hohe Anforderungen an die Beständigkeit der Fahrzeuge und Fahrzeugteile in Bezug auf Korrosion und Lochfraß.
Leichtmetalle wie Aluminium und Magnesium sowie deren Legierungen finden in der Industrie und im Automobilbau immer mehr Verwendung. Von Nachteil ist, daß diese Werkstoffe aufgrund ihres negativen elektrochemischen Potentials sehr korrosionsanfällig sind. Es wurden daher unterschiedliche Methoden entwickelt, diese Metalle vor Korrosion zu schützen.
So wurden Leichtmetallbleche mit Konversionsschichten auf Chromatbasis versehen, die in Verbindung mit KTL(kathaphoretischen Tauchlackierungs)- oder Pulverlacken wirken. Diese Konversionsschichten werden insbesondere für den Sichtbereich eingesetzt, also für Oberflächen, die für einen Betrachter sichtbar sind. Wird jedoch bei einer mechanischen Beschädigung der Schutzschicht das darunter liegende Substrat aus Leichtmetall freigelegt, ist das Grundmaterial ungeschützt und korrosiven Einflüssen ausgesetzt.
Als Korrosionsschutz für Stahlbleche schlägt die EP 0 323 756 A1 vor, auf diesen Stahlblechen galvanisch eine Schutzschicht aus Zink oder einer Zinklegierung abzuscheiden, wobei diese Schutzschicht korrosionsverhindernde
BESJÄFIGUNGSKQPIE feste Teilchen enthält, die mit einer dünnen Beschichtung aus beispielsweise Si02, Al203, Zr02 oder Ti02 verkapselt sind. Als korrosionsverhindernde feste Teilchen finden Chromate, Aluminiumverbindungen, Phosphate, Molybdänverbindungen und Titanverbindungen Verwendung.
Derartige Verbindungen lassen sich jedoch aufgrund Ihres Oberflächenpotentials nur ungenügend galvanisch auf Stahlblechen abscheiden. Daher werden diese Teilchen gemäß der Europäischen Patentanmeldung mit einem Material wie z. B. Si02, Al203, Zr02 oder Ti02 verkapselt, wobei dieses Material zur Kontrolle des Oberflächenpotentials der korrosionshemmenden Partikel dient und deren galvanische Abscheidung auf einem Stahlblech unterstützt.
Weiter wird beschrieben, daß aufgrund der Verkapselung die Beständigkeit gegen Lochfraß erhöht wird, da die korrosionsverhindemden Ionen nur langsam durch das Kapselmaterial diffundieren können und so eine kontinuierliche und gleichmäßige Freisetzung über einen längeren Zeitraum stattfindet.
Erfindungsgemäß soll ein Korrosionsschutz zur Verfügung gestellt werden, mit dem mechanische Beschädigungen von Oberflächen von Leichtmetallbauteilen sicher versiegelt und vor korrosiven Einflüssen geschützt werden können.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Leichtmetallsubstrat bei einer mechanischen Beschädigung des Werkstückes auf selbstheilende Weise vor Korrosion zu schützen.
Diese Aufgabe wird durch ein korrosionsbeständiges Leichtmetallschichtsystem gelöst, das ein Substrat aus einem Leichtmetall enthält und auf mindestens einer Oberfläche des Leichtmetallsubstrats eine Schutzschicht aufgebracht ist, wobei die Schutzschicht Mikropartikel aufweist, die einen flüssigen Wirkstoff enthalten.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß die Oberfläche von Leichtmetallen vor Korrosion geschützt werden kann, indem auf die Oberfläche eine Metallmatrix aufgebracht wird, welche Mikrokapseln enthält. Diese Mikrokapseln bestehen aus einer Polymerhülle mit einem darin enthaltenen Wirkstoff. Im Fall einer me- chanischen Beschädigung der Schicht werden die Mikrokapseln zerstört und setzen den darin enthaltenen Wirkstoff frei, der die beschädigte Stelle durch Ausbildung einer Schicht vor äußeren Einflüssen und damit vor Korrosion schützt.
Als Wirkstoff werden Stoffe eingesetzt, die nach Zerstörung der Mikrokapseln und Freisetzung die beschädigte Stelle vor äußeren Einflüssen schützen, indem sie darauf eine Schutzschicht ausbilden. Beispiele hierfür sind Lacke und Inhibitoren. Die Wirkstoffe müssen ausreichend dünnflüssig sein, um sich schnell und sicher über die beschädigte Stelle verbreiten zu können und dort die Schutzschicht ausbilden zu können.
Bevorzugte Wirkstoffe sind flüssige Lacke. Beispiele dafür sind Alkydharze mit langkettigen ungesättigten Fettsäuren, die allein durch Luftoxidation aushärten können, und ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz, das durch den Zusatz von Aminverbindungen aushärten kann, wobei die beiden Komponenten durch die Mikroverkapselung getrennt voneinander in der Schicht vorhanden sind.
Als Kapselhülle kann ein beliebiges Polymer eingesetzt werden, das mit dem Matrixmaterial verträglich ist und sich zusammen mit dem Matrixschichtmaterial auf das Substrat aufbringen läßt. Das Polymer kann ein Kunststoff sein. Ein bevorzugtes Kapselmaterial ist z. B. ein Meiamin-Formaldehydharz. Die Kapseln können einen Durchmesser in einem Bereich von 0,5 bis 7 μm haben.
Die Herstellung der Mikrokapseln ist allgemein bekannt und kann mit üblichen Verkapselungstechniken erfolgen.
Als Material für die Schutzschicht eignen sich prinzipiell alle stromlos oder galvanisch auf dem betreffenden Leichtmetallsubstrat abscheidbaren Metalle ins- besondere Kupfer, Nickel und Titan sowie deren Legierungen, wobei Nickel und Nickellegierungen besonders bevorzugt sind.
Diese Metalle bilden erfindungsgemäß Dispersionsschichten aus, in denen die Mikropartikel oder Mikrokapseln dispergiert vorliegen. Da eine direkte Abscheidung der Schutzschicht auf einem Leichtmetallsubstrat aufgrund der elektrischen Potentiale in den meisten Fällen nicht möglich ist, wird eine Zwischenschicht, üblicherweise aus Zink oder einer Zinklegierung, vorge- sehen. Im Fall von Zink oder Zinklegierung wird die Zwischenschicht mittels einer Zinkatbeize aufgebracht.
Daneben können weitere Schichten vorgesehen sein, wie weitere Zwischenschichten zwischen dem Substrat und der Schutzschicht oder Deckschichten z. B. als weitere Schutzschicht oder zu Dekorationszwecken. Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Schichtsystem als Deckschicht eine dekorativ wirkende Glanzchromschicht.
Die Dicke der erfindungsgemäßen Schutzschicht kann je nach Anwendung ge- wählt werden und liegt üblicherweise zwischen 3 μm und 50 μm.
In dieser Schutzschicht liegen die Mikrokapseln in einer Konzentration von üblicherweise 5 bis 50 Vol% vor. Bei Bedarf kann dieser bevorzugte Wert selbstverständlich über- oder unterschritten werden. Ist die Konzentration jedoch zu gering, kann der erfindungsgemäße selbstheilende Effekt nicht mehr sichergestellt werden.
In den beiliegenden Figuren ist das erfindungsgemäße Schichtsystem anhand von konkreten Ausführungsformen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Schichtsystem mit einem Magnesiumsubstrat;
Figur 2a ein erfindungsgemäßes intaktes Schichtsystem mit einem Aiu- miniumsubstrat; sowie
Figur 2b ein Schichtsystem gemäß Figur 2a mit einer Beschädigung und einer dünnen Schicht aus freigesetztem Lack, die sich über die
Oberfläche der Beschädigung gelegt hat.
In Figur 1 ist ein Schichtsystem mit einem Magnesiumsubstrat (1) gezeigt. Auf dem Substrat ist eine Zwischenschicht (2) aufgebracht, auf der eine Nickelschicht (3) mit darin enthaltenen Mikrokapseln (4) abgeschieden ist. Als Deckschichten enthält dieses Schichtsystem eine Glanznickelschicht (5) sowie eine Deckschicht aus Glanzchrom (6).
In Figuren 2a und 2b ist die Wirkweise der vorliegenden Erfindung dargestellt. Auch die in Figuren 2a und 2b gezeigte Ausführungsform enthält eine Zwischenschicht (2), die jedoch in der Darstellung weggelassen worden ist.
Figur 2a zeigt ein intaktes Schichtsystem mit einem Aluminiumsubstrat (1) und darauf aufgebracht einer Schutzschicht aus Nickel (3), die Mikrokapseln (4) mit einem Wirkstoff enthalten. Als weitere Schichten sind Deckschichten aus Glanznickel (5) und Glanzchrom (6) vorgesehen. In Figur 2b zeigt das Schichtsystem gemäß Figur 2a eine rißförmige Beschädigung (7) die bis in das Aluminium- substrat (1 ) reicht und das Substrat äußeren Einflüssen zugänglich macht.
Durch die mechanische Einwirkung, die zu der rißförmigen Beschädigung (7) führt, werden die Mikrokapseln in dem Bereich der Beschädigung zerstört und deren flüssige Wirkstoffe freigesetzt. Diese flüssigen Wirkstoffe können sich über die Oberfläche der Beschädigung legen und dort eine Schicht ausbilden, die den Zutritt von beispielsweise Feuchtigkeit und Salz verhindert. Auf diese Weise wird das erfindungsgemäße Schichtsystem auf einfache Weise schnell und effektiv vor Korrosion geschützt.
Da die Wirkstoffe in flüssiger Form verkapselt sind, können sie sich nach Freisetzung sofort über die beschädigte Oberfläche verteilen und wirksam werden, ohne einem vorgeschalteten Lösevorgang, wie er für feste Partikel erforderlich ist, der zudem das Vorhandensein von ausreichender Flüssigkeit voraussetzt.
Das erfindungsgemäße korrosionsbeständige Leichtmetallschichtsystem kann vorteilhafterweise für Leichtmetallbauteile in der Automobilindustrie oder auch Sanitärindustrie eingesetzt werden. Es eignet sich insbesondere auch für Bauteile, die starken mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, wie Felgen. Es ist z. B. bekannt, daß herkömmliche Alufelgen durch Steinschlag oder unvorsichtiges Touchieren von Randsteinen schnell mechanische Beschädigungen aufweisen, die korrodieren können. Mit dem erfindungsgemäßen Schichtsystem können derartige beschädigte Stellen schnell und zuverlässig vor Korrosion geschützt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen weiter veranschaulicht.
Erstes Beispiel
Auf ein Substrat aus Magnesium (1 ) wird mittels einer Zinkatbeize eine dünne Zinkschicht (2) aufgebracht. Darauf wird galvanisch eine Nickel-Dispersionsschicht (3) in einer Dicke von 20 μm abgeschieden, in der sich Mikrokapseln (4) befinden. Darauf wird eine einebnende Glanznickelschicht (5) in einer Dicke von 10 μm aufgebracht, gefolgt von einer dekorativen Glanzchromschicht (6).
Bei einer mechanischen Beschädigung der Oberfläche werden die Mikrokapseln (4) zerstört und setzen ihren Wirkstoff frei. Der freigesetzte Wirkstoff schützt ohne weiteres Zutun, d. h. auf selbstheilende Weise, durch Ausbildung einer schützenden Schicht, die die beschädigte Stelle abdeckt, das Magnesiumsubstrat (1) wirksam vor Korrosion.
Zweites Beispiel
Auf einer Aluminiumfelge wird mittels einer Zinkatbeize eine dünne Zinkschicht (2) aufgebracht. Darauf wird auf der Sichtseite der Felge galvanisch eine Nickel- Dispersionsschicht in einer Dicke von 20 μm abgeschieden, die Mikrokapseln eingebaut enthält.
Die Mikrokapseln enthalten einen Korrosionsschutzlack aus einem Alkydharz mit langkettigen ungesättigten Fettsäuren, die durch Luftoxidation aushärten können. Die Viskosität des Lackes ist so eingestellt, daß sich der Lack nach dem Freisetzen auf der Oberfläche leicht verteilt.
Als Kapselhülle wurde ein Melamin-Formaldehydharz verwendet. Die Kapseln hatten einen Durchmesser von 5 μm und waren in der Schicht in einer Menge von 10 Gew.% enthalten.
Auf der Nickel-Dispersionsschicht wurde eine einebnende Glanznickelschicht in einer Dicke von 10 μm aufgebracht, gefolgt von einer dekorativen Glanzchromschicht.
Solange das aufgebrachte Schichtsystem intakt war, trat keine Korrosion des Aluminiums auf. Bei Beschädigung des Schichtsystems wurden auch die Mikrokapseln zerstört, und der Inhalt der Kapseln, der Korrosionsschutzlack, verteilte sich über die beschädigte Oberfläche. Dadurch wurde sowohl die Schicht wie auch das Aluminium an dieser Stelle vor Korrosion geschützt, da weder Feuchtigkeit noch das, die Korrosion beschleunigende Salz aus der Umgebung an die beschädigte Oberfläche gelangen konnte. Bezugszeichenliste
Metallsubstrat
Zwischenschicht
Schutzschicht
Mikrokapseln
Deckschicht / Deckschichten
Beschädigung
Schicht aus Wirkstoff

Claims

Patentansprüche
1. Korrosionsbeständiges Leichtmetallschichtsystem, dadurch gekennzeichnet, daß das Schichtsystem ein Substrat aus einem Leichtmetall (1) enthält, wobei auf mindestens einer Oberfläche des Substrats (1) eine Schutzschicht (3) aufgebracht ist, die Mikropartikel (4) mit einem flüssigen Wirkstoff enthält.
2. Schichtsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtmetall ausgewählt ist unter Aluminium, Magnesium, Titan sowie deren Legierungen.
3. Schichtsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (3) aus einem galvanisch oder stromlos abscheidbaren Metall gebildet ist.
4. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (3) aus einem Metall ausgewählt unter Nickel, Kupfer oder deren Legierungen besteht.
5. Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Substrat (1) und der Schutzschicht (3) mindestens eine Zwischenschicht (2) vorgesehen ist.
6. Schichtsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mindenstens eine Zwischenschicht (2) aus Zink oder einer Zinklegierung gebildet ist.
7. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Schutzschicht (3) mindestens eine weitere Schicht (5, 6) aufgebracht ist.
8. Schichtsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese mindestens eine Deckschicht (5, 6) eine Glanznickelschicht (5) und/oder eine Glanzchromschicht (6) ist.
9. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Wirkstoff ein Lack oder ein Inhibitor ist.
10. Schichtsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Lack ein Alkydharz mit langkettigen ungesättigten Fettsäuren verwendet wird, das an der Luft aushärtbar ist.
11. Schichtsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Lack ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz eingesetzt wird, und die beiden Komponenten getrennt voneinander in den Mikrokapseln (4) vorliegen.
12. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle der Mikropartikeln aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
13. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Hülle für die Mikropartikeln (4) ein Melamin-Formaldehydharz verwendet wird.
14. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche enthaltend ein Substrat aus einem Leichtmetall (1) darauf aufgebracht eine Zwischenschicht aus Zink (2), eine Schutzschicht aus Nickel (3) enthaltend Mikropartikeln (4) mit einem flüssigen Wirkstoff, eine erste Deckschicht (5) aus Glanznickel und eine zweite Deckschicht (6) aus Glanzchrom in dieser Reihenfolge.
15. Verwendung eines Schichtsystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche in der Automobilindustrie oder Sanitärindustrie.
16. Verwendung eines Schichtsystems nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einem Aluminiumsubstrat zur Herstellung von Aluminiumautofelgen.
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