EP1093914B1

EP1093914B1 - Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse

Info

Publication number: EP1093914B1
Application number: EP00119801A
Authority: EP
Inventors: William Albert Charette; Charles Henry Dufour; David Crowell Emery; Christian Heinz Miescher
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Goss International Americas LLC
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2004-03-31
Anticipated expiration: 2020-09-12
Also published as: DE10044909A1; JP4669115B2; US6386103B1; EP1093914A3; DE50005876D1; JP2001138485A; EP1093914A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und Anspruch 5.
In der US 5,429,048 ist eine Offset-Druckmaschine beschrieben, in der eine zu bedruckende Materialbahn durch eine Reihe von Druckwerken geführt wird. Jedes der Druckwerke umfasst einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder, der als ein zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein kann. Auf den Plattenzylinder kann eine flache, bebilderte Druckplatte aufgebracht sein. Um den Gummituchzylinder herum kann ein hülsenförmiges Gummituch befestigt sein. Die Plattenzylinder und Gummituchzylinder sind im Rahmen des Druckwerks gelagert. Ein an ein axiales Ende des Gummituchzylinders angrenzender Abschnitt des Rahmens ist in der Weise bewegbar angeordnet, dass er geöffnet werden und auf diese Weise ein Ende des Gummituchzylinders freigeben kann. Das abnehmbare hülsenförmige Gummituch kann axial durch die Öffnung im Rahmen bewegt werden. Im Innern des in dieser Schrift beschriebenen Gummituchzylinders sind ferner Luftleitungen vorgesehen, durch die Luft an die Außenoberfläche des Gummituchzylinders geleitet wird. Aus dem mit Druckluft beaufschlagten Inneren des Gummituchzylinders strömt auf diese Weise Luft an die Innenseite des Gummituchs, so dass dieses während des Aufschiebens auf den Gummituchzylinder gedehnt wird. Nach dem Aufschieben des Gummituchs auf den Gummituchzylinder kann die Druckluftzufuhr abgeschaltet werden. Daraufhin kontaktiert das Gummituch die Außenfläche des Gummituchzylinders und umschließt den Gummituchzylinder fest. Zum Abnehmen des Gummituchs wird es wiederum mit Druckluft beaufschlagt und manuell abgezogen.
Ein Nachteil der in dieser Schrift beschriebenen Druckmaschine besteht darin, dass die Innenfläche des Gummituchs oder die Außenfläche des Gummituchzylinders verschmutzt werden können, beispielsweise durch Druckfarbe oder andere Substanzen, die an der Innenfläche des Gummituchs unbemerkt haften bleibt. Dadurch wird ein Entfernen des Gummituchs durch Beaufschlagung der Innenseite des Gummituchs mit Druckluft und axiales Abziehen des Gummituchs erschwert. Weiterhin können herstellungsbedingte Mängel sowie die Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit und Temperatur die Abnehmbarkeit des Gummituchs beeinträchtigen.
In der US 4,913,048 ist eine Druckmaschine mit einer hülsenförmigen, kanallosen Druckform bzw. Druckplatte beschrieben, die mit einem Druckbild versehen sein kann. Diese hülsenförmige Druckform ist axial vom Plattenzylinder abziehbar und kann durch Dehnung der Druckform mittels Druck eines Druckmediums auf den Plattenzylinder aufgebracht werden. Die hülsenförmige Druckform wird anschließend manuell auf den Plattenzylinder aufgeschoben und druckentlastet. Hierbei treten dieselben Nachteile auf wie bei der in der US 5,429,048 beschriebenen Druckmaschine.
Die US 5,745,968 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen einer hülsenförmigen Druckform auf den Grundkörper eines fliegend gelagerten Gummituchzylinders, welche einen über Abstandshalter an einer Grundplatte befestigten konischen Ringkörper aufweist, der passgenau in den Innenraum der Hülse einsetzbar ist. Durch einen am konischen Ringkörper angeordneten lippenförmigen Ring wird dabei die Eindringtiefe des Ringkörpers in den Innenraum der Hülse begrenzt und beim Aufschieben der Hülse eine Dämpfung der auftretenden unangenehmen Pfeifgeräusche, die durch die zum Aufweiten der Hülse ausströmende Luft erzeugt werden, herbeigeführt. Dieses Werkzeug eignet sich nicht dazu, die Hülse vollständig auf den Zylindergrundkörper aufzuschieben, oder eine auf dem Zylinder angeordnete Hülse vom Zylinder abzuziehen.
Die DE 43 41 246 C1 beschreibt eine Einrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern, welche ein Auswechseln von Hülsen bei eingezogener Papierbahn ermöglicht. Den zur Aufnahme von Hülsen vorgesehenen Zylindern ist je ein Hülsenerfassungssystem zugeordnet, mittels welchem zur kraft- oder formschlüssigen Erfassung der jeweiligen Hülse innerhalb des Druckwerks ein Kraftmittel aktiviert werden kann. Bei Erfassung ist die jeweilige Hülse mittels des Systems zumindest zwischen den Seitenwänden des Druckwerks in Axialrichtung auf dem Zylinder positionsgerecht verschiebbar.
Ferner beschreibt die einem entfernten Fachgebiet zuzuordnende US 5,309,797 eine Spannvorrichtung zum Wechseln von Ölfiltern, welche ein ringförmiges Band und einen mit dem Band zusammenwirkenden Hebelarm aufweist. Das Band wird in Umfangsrichtung um den Ölfilter gelegt und mittels des Hebelarms gespannt, sodass der Ölfilter in Umfangsrichtung gedreht werden kann. Die offenbarte Spannvorrichtung ist zum Drehen eines Ölfilters in Umfangsrichtung vorgesehen.
Die EP 0 053 791 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen und Abnehmen von Tiefdruckhülsen auf einen Zylinderkern, wobei der aus einer Druckmaschine entnommene Zylinderkern in vertikaler Richtung ausgerichtet angeordnet wird und wobei die Hülse mit einer Drückvorrichtung auf den Kern oder von dem Kern gedrückt wird.
Zum Abnehmen der Hülse wird ein Ring, vorzugsweise aus Stahl, gegen ein Ende des Kerns und der darauf aufgebrachten Hülse angesetzt und unter einer Kraft entlang des Kern verschoben. Der Ring weist eine Auflagefläche für die Kante der Hülse und eine Öffnung für den Kern auf, so dass beim Verschieben des Rings der Kern durch die Öffnung bewegt wird, während die Hülse von der Auflagefläche erfasst und abgeschoben wird.
Weiterhin weist der Ring einen Rand mit Zentrierfläche auf und kann zweiteilig und mit einer Spannvorrichtung, z. B. Federn, zum Andrücken der Hälften an die Hülse ausgebildet sein.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die das axiale Abnehmen von Gummitüchern oder anderen Arten von Druckhülsen erleichtert.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 oder 5 gelöst.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt, welche das Abnehmen einer Druckhülse für den Maschinenbediener erleichtert.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse, insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine, mit axial über dem Umfang der Druckhülse positionierbaren und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbaren Kontaktelementen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktelemente durch ein Band gebildet werden, welches die Druckhülse umgreift und mittels einer verdrehbaren Spannvorrichtung um die Druckhülse herum spannbar ist.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise durch eine Öffnung in der Seitenwand der Druckmaschine einfahrbar und hilft dem Bediener, die Hülse an ihrem einen Ende zu ergreifen und aus der Öffnung herauszuziehen. Auf diese Weise ist die Vorrichtung schnell und einfach einsetzbar und ermöglicht es dem Maschinenbediener, ein Gummituch oder eine andere Art von Druckhülse in kürzester Zeit und ohne körperliche Anstrengung oder die Gefahr einer Verletzung, z. B. an scharfkantigen Teilen, abzuziehen.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein erstes halbkreisförmiges Band und ein zweites halbkreisförmiges Band umfasst. Es können mehr als ein Band und/oder mehr als eine Spannvorrichtung vorgesehen sein, um eine gleichmäßige Zug- oder Druckkraft auf die Druckhülse zu erzeugen. Auf diese Weise kann die Gefahr, dass die Druckhülse beim Abnehmen auf dem Zylindergrundkörper durch ein Verklemmen haften bleibt, minimiert werden. Die Bänder können an beiden Enden jeweils mittels einer Spannvorrichtung verbunden sein, so dass die Abnehmvorrichtung eine kreisförmige Form aufweist und axial über der Druckhülse platziert werden kann. Diese Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass die Vorrichtung schnell und einfach eingesetzt werden kann und dem Maschinenbediener das Abnehmen einer Druckhülse in hohem Maße erleichtert.
Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform vorzugsweise eine erste Seitenplatte und eine zweite Seitenplatte, in denen jeweils ein erster und ein zweiter Stift gelagert sind. Die Stifte sind vorzugsweise drehfest an den Seitenplatten befestigt, und mindestens einer der Stifte ist an einem Stellstab oder Betätigungsstab befestigt. Ein Ende des ersten Bandes ist vorzugsweise drehbar mit dem ersten Stift verbunden, und ein Ende des zweiten Bandes ist vorzugsweise drehbar mit dem zweiten Stift verbunden.
Durch Drehen eines am Stellstab von mindestens einer der Spannvorrichtungen angeordneten Griffs wird die Spannvorrichtung gedreht, so dass der effektive Durchmesser des vom ersten und zweiten halbkreisförmigen Band gebildeten Kreises reduziert wird. Vorzugsweise werden zur Reduzierung des effektiven Durchmessers zwei Spannvorrichtungen betätigt. Auf diese Weise kann die Druckhülse sicher erfasst und axial abgenommen bzw. aufgeschoben werden, nachdem die Abnehmvorrichtung um die Druckhülse gelegt und die Spannvorrichtungen betätigt wurden.
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglichen ein effektives Abnehmen von Druckhülsen, da der auf die Druckhülse ausübbare Druck höher ist als bei einer rein manuellen Abnahme.
Ein Ende der Druckhülse kann beispielsweise eine Wölbung oder einen Abschnitt mit einem etwas größeren Durchmesser aufweisen. In diesem Fall kann der Durchmesser der Abnehmvorrichtung an der Wölbung reduziert werden, so dass die Abnehmvorrichtung direkt auf die Wölbung wirken kann und nicht ausschließlich auf die Klemm- und Reibungskraft angewiesen ist.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse, insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine, mit axial über dem Umfang der Druckhülse positionierbaren und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbaren Kontaktelementen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktelemente durch einen ersten Klemmarm und einen bezüglich des ersten Klemmarms bewegbaren zweiten Klemmarm gebildet werden, deren Enden eine Zange zum Erfassen der Druckhülse bilden.
An den Enden der Klemmarme sind zur Erhöhung der Reibung vorzugsweise Greifaufsätze oder Pads vorgesehen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemmarme dadurch gespannt werden, dass zwei Griffe an den Armen aufeinander zu bewegt werden, wobei die Griffe an den gegenüberliegenden Enden der Klemmarme angeordnet sind. Durch diese Ausführungsform wird eine einfach und leicht zu handhabende mechanische Vorrichtung zum Abnehmen von Druckhülsen geschaffen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann zum Spannen der Klemmarme ein Motor vorgesehen sein, der vorzugsweise ein Zahnrad dreht, welches die Klemmarme schließt.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere einsetzbar im Zusammenhang mit axial abnehmbaren Gummitüchern, wie sie in der US 5,429,048 und der US 5,323,702 beschrieben sind. Durch die Komprimierbarkeit der äußeren Schicht des Gummituchs wird ein sicheres Erfassen des Gummituchs durch die Vorrichtung erreicht, ohne dass dabei die innere Hülse des Gummituchs zusammengedrückt wird, was eine unerwünschte Reibung zwischen der inneren Hülse und dem Gummituchzylinder bewirken würde, die das Abnehmen des Gummituchs in der Regel erschwert.
Die Klemmarme ergreifen hierzu die Außenfläche der Druckhülse.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordnet, die eine Klemme zum Erfassen der Druckhülse im Bereich des antriebsseitigen Endes der Hülse und ein mit der Klemme verbundenes Stellglied umfasst, das die Klemme und die Hülse axial von der Antriebsseite weg bzw. zu dieser hin bewegt.
Die vorliegende Erfindung kann auch im Zusammenhang mit anderen Druckhülsen-Arten eingesetzt werden, z. B. mit den in der US 4,913,048 beschriebenen Druckformen oder Druckplattenhülsen.
Wenn im Folgenden von Druckhülse gesprochen wird, so schließt dieser Ausdruck sowohl eine Gummituchhülse als auch eine Druckplattenhülse ein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung muss nicht zwangsläufig bei jedem Gummituch-Abziehvorgang eingesetzt werden. Es ist z. B. denkbar, dass der Maschinenbediener zunächst versucht, das Gummituch manuell abzuziehen und feststellt, dass das Gummituch auf dem Zylindergrundkörper z. B. infolge eines Verklemmens haften bleibt. In diesem Fall kann er zur erfindungsgemäßen Vorrichtung greifen.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Druckwerks einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine;
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung;
Fig. 3: eine schematische Seitenansicht der Anordnung der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung über einer Druckhülse, bevor die Abnehmvorrichtung gespannt wird;
Fig. 4: eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung über der Druckhülse in gespanntem Zustand;
Fig. 5: eine schematische Seitenansicht der Spannvorrichtung für die in Fig. 2 gezeigte Abnehmvorrichtung;
Fig. 6: eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7: eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8: eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9: einen alternativen Greifaufsatz, welcher in den in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen eingesetzt werden kann;
Fig. 10: eine schematische Darstellung des Greifvorgangs der in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen;
Fig. 11: eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 12: die in Fig. 11 gezeigte Ausführungsform in einer zweiten Position;
Fig. 13: die in Fig. 11 gezeigte Ausführungsform in einer dritten Position;
Fig. 14: eine Schnittansicht durch die Ebene A-A in der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Druckwerks 1 einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine gezeigt, das einen schematisch dargestellten linken Plattenzylinder 2, einen linken Gummituchzylinder 3, einen rechten Gummituchzylinder 4 und einen rechten Plattenzylinder 5 umfasst. Auf den linken Gummituchzylinder 3 ist ein axial abnehmbares Gummituch 13 aufgebracht, das auf die in der US 5,429,048 beschriebene Weise axial auf den Gummituchzylinder 3 aufgebracht werden kann. Auf den rechten Gummituchzylinder 4 ist ebenfalls ein axial abnehmbares Gummituch 14 aufgebracht. Während des Druckbetriebs des Druckwerks 1 wird eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, durch einen zwischen dem linken Gummituch 13 und dem rechten Gummituch 14 gebildeten Druckspalt geführt. An der Seite des Rahmens 9 des Druckwerks ist eine Tür 8 bzw. sind zwei Türen angeordnet, die in der Figur schematisch in einer geöffneten Position dargestellt sind, in der sie eine Öffnung zum axialen Abziehen der Gummitücher 13 und 14 bilden. Die Gummitücher 13 und 14 bleiben jedoch unter Umständen haften und sind möglicherweise nur schwer abziehbar, z. B. aufgrund von herstellungsbedingten Mängeln, Verschmutzung oder Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit oder Temperatur. Die Gummituchzylinder 3, 4 sind vorzugsweise in der Weise bewegbar, d. h. voneinander abstellbar, dass sie jeweils eine Position einnehmen können, in der sie keine der anderen Zylinder kontaktieren.
In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 20 zum Abnehmen von Druckhülsen gezeigt, die das Abnehmen von Druckhülsen wie z. B. den Gummitüchern 13 und 14 erleichtert, falls diese haften bleiben. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform umfasst ein erstes Band 22 und ein zweites Band 24, die beide jeweils vorzugsweise etwa 2,5 cm (1 inch) breit und aus Gewebematerial, Stahl oder einem anderen Metall gefertigt sind. Die Bänder sind vorzugsweise eigensteif entsprechend der Kreisform der Druckhülse ausgebildet und sind an einem Ende über eine erste Spannvorrichtung 26 und am anderen Ende über eine zweite Spannvorrichtung 28 verbunden. Die erste Spannvorrichtung 26 umfasst eine erste Seitenplatte 32 und eine zweite Seitenplatte 34. Zwischen den Seitenplatten 32 und 34 sind ein erster Stift 36 und ein zweiter Stift 38 vorzugsweise drehfest befestigt. Ein Stellstab 39 ist entweder mit dem zweiten Stift 38 verbunden oder bildet eine integrale Verlängerung desselben. Der Stab 39 kann jedoch ebenfalls mit einer der Seitenplatten 32 und 34 drehfest verbunden sein. Der Durchmesser der Stifte beträgt beispielsweise etwa 0,478 cm (0,188 inch) und der Durchmesser des Stellstabs etwa 0,795 cm (0,313 inch). Der Stellstab kann aus Metall, beispielsweise Stahl, gefertigt sein. Auch die Seitenplatten sind vorzugsweise aus Metall, beispielsweise Stahl. Die Länge des Stellstabs 39 beträgt vorzugsweise etwa 38 cm (15 inch). Am anderen Ende des Stellstabs 39 ist ein Griff 37 befestigt.
Ähnlich wie die Spannvorrichtung 26 umfasst die zweite Spannvorrichtung 28 eine erste Seitenplatte 42 und eine zweite Seitenplatte 44, einen ersten ortsfesten Stift 46 und einen zweiten ortsfesten Stift 48. Ein Stellstab 49 ist mit dem ersten ortsfesten Stift 46 verbunden oder bildet einen integralen Bestandteil desselben und umfasst an seinem anderen Ende einen Griff 47.
Die Abnehmvorrichtung 20 weist im gespannten Zustand der Spannvorrichtungen 26 und 28 einen effektiven Durchmesser d auf, der dem Außendurchmesser der abzunehmenden Hülse entspricht oder etwas kleiner ist als dieser. Zum Abnehmen eines komprimierbaren Gummituchs mit einem etwas größeren Durchmesser als z. B. 17,83 cm (7,02 inches) kann z. B. der effektive Durchmesser der Abnehmvorrichtung etwa 17,83 cm (7,02 inches) betragen.
In Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung 20 in einem ungespannten Zustand gezeigt, in dem sie axial über dem in Fig. 1 gezeigten Gummituch 14 positioniert ist. Das Gummituch umfasst vorzugsweise eine komprimierbare Schicht 64 und eine innere Hülse 54. Die komprimierbare Schicht 64 kann als ein Verbund mehrerer Schichten ausgebildet sein, welcher eine nichtkomprimierbare Schicht, z. B. aus einem Gummimaterial, das im Wesentlichen keine Hohlräume aufweist, und eine komprimierbare Schicht, z. B. aus einem Gummimaterial, das Hohlräume aufweist, umfasst. Die Vorrichtung 20 wird vom Bediener der Maschine über dem Gummituch 14 positioniert.
In Fig. 4 ist eine schematische Seitenansicht der um das Gummituch 14 gespannten Abnehmvorrichtung 20 gezeigt. Die erste und zweite Spannvorrichtung 26 und 28 werden vom Maschinenbediener durch Drehung der in Fig. 2 gezeigten Griffe 37 und 47 an den Stellstäben 39 und 49 in Richtung der Pfeile 66 und 68, d. h. im Uhrzeigersinn, betätigt.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist das erste Band 22 vorzugsweise um den zweiten Stift 38 gewunden und um den Stift 38 drehbar. Das zweite Band 24 ist um den ersten Stift 36 drehbar. Dadurch bewirkt die Drehung des bezüglich der Stifte und der Seitenplatten ortsfesten Griffs 37 (Fig. 2) im Uhrzeigersinn eine Bewegung der Spannvorrichtung 26 von der in Fig. 3 gezeigten Position in die in Fig. 4 gezeigte Position. Der effektive Durchmesser der Abnehmvorrichtung 20 wird reduziert und die Bänder 22 und 24 um das Gummituch 14 herum gespannt. Die komprimierbare Schicht 64 wird zusammengedrückt, so dass das Gummituch axial durch die in Fig. 1 gezeigte Öffnung 10 gezogen werden kann. Die Spannvorrichtungen 26, 28 können wahlweise auch im Uhrzeigersinn weiter gedreht werden, so dass die Abnehmvorrichtung 20 einen noch stärkeren Druck ausübt.
In Fig. 6 ist eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Eine Vielzahl von eigensteifen streifen- oder bandförmigen Elementen 80 sind in Umfangsrichtung beabstandet um eine Ringbasis 82 in der Weise angeordnet, dass sich die Elemente zum hülsenseitigen Ende aufweiten oder aufspreizen. Jedem der Elemente 80 ist eine Feder 81 zugeordnet, welche das jeweilige Element 80 gegen einen Gleitring 84 drückt. Die Ringbasis 82 umfasst einen Zugring 86 oder mehrere Zugringe 86, mittels derer die Ringbasis 82 in Richtung des Maschinenbedieners gezogen werden kann. Die alternative Ausführungsform funktioniert folgendermaßen: Der Maschinenbediener positioniert die Elemente über der Druckhülse 14 und bewegt dann den Gleitring 84 oder die Spannvorrichtung auf die Hülse 14 zu, die eine Mittellinie 88 aufweist. Auf diese Weise werden die jeweiligen Enden der Elemente in Richtung zur Mittellinie hin gegen die Hülse 14 gedrückt und erfassen diese. Die Hülse 14 kann anschließend durch den Maschinenbediener abgezogen werden, indem dieser mit der Hand am Zugring 86 zieht.
Die erste Ausführungsform der Erfindung wurde zwar anhand einer Zweiband-Struktur beschrieben; es ist jedoch ebenfalls möglich, nur ein einzelnes Band einzusetzen. Die in der vorliegenden Schrift gewählte Bezeichnung "Druckhülse" soll jede Art von in einer Druckmaschine eingesetzten Hülsen umfassen, z. B. eine kanallose Druckplatte oder Druckform oder ein Gummituch. Die Bezeichnung "Band" bezieht sich auf jegliche längliche Struktur mit beliebigem Querschnitt, z. B. auch, wie zuvor beschrieben, mit einem rechteckigen Querschnitt oder einem runden, kabelähnlichen Querschnitt.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung 100 zum Abziehen von Druckhülsen umfasst einen ersten Klemmarm 101, der ein erstes Ende 110 und ein zweites Ende 112 umfasst. Am ersten Ende 110 ist ein Greifaufsatz 114 mit vorzugsweise aufgerauter Innenfläche 115 angeordnet.
Ein zweiter Klemmarm 102 ist integraler Bestandteil einer Basis 103 und umfasst ein erstes Ende 120, an dem ebenfalls ein Greifaufsatz 124 mit aufgerauter Oberfläche 125 angeordnet ist. Das zweite Ende 112 des ersten Klemmarms 101 ist vorzugsweise fest mit einem Zahnrad 134 verbunden, welches z. B. um einen Stift 113 drehbar in der Basis 103 gelagert ist. Ein Antriebszahnrad 116, das ebenfalls drehbar in der Basis 103 gelagert ist, greift in das Zahnrad 134 ein und ist beispielsweise mit einem elektrischen Motor verbunden, der das Antriebsrad 116 in bekannter Weise antreibt.
Die Drehung des Antriebsrads 116 veranlasst das Zahnrad 134 zum Öffnen oder Schließen des Klemmarms 102 bezüglich des Klemmarms 101.
Zum Abziehen einer Druckhülse werden die Klemmarme 101, 102 um die Druckhülse herum platziert, z. B. indem sie vom Maschinenbediener durch eine Öffnung in der Bedienerseite des Druckwerks eingeführt werden. Alternativ kann die Abnehmvorrichtung gemäß Fig. 7 auch robotergesteuert arbeiten anstatt durch den Bediener der Vorrichtung manuell betätigt zu werden.
Wie in Fig. 10 gezeigt ist, sind die beiden Enden 110 und 120 der Klemmarme 101, 102 vorzugsweise - jedoch nicht notwendigerweise - entsprechend der Größe des Gummituchs bzw. der Druckhülse 14 gebogen bzw. von ihrer Krümmung her angepasst. Anschließend kann der Antriebsmotor aktiviert werden, so dass aufgrund einer Drehung des Antriebsrads 116 im Gegenuhrzeigersinn, die wiederum eine Drehung des Zahnrads 134 im Uhrzeigersinn bewirkt, der Klemmarm 101 um die Achse des Stifts 113 geschwenkt wird und die Greifaufsätze 114, 124 das Gummituch 14 erfassen.
In Fig. 8 ist eine weitere zangenförmige Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung 200 gezeigt, die zwei um einen Stift 213 drehbare Klemmarme 201 und 202 umfasst. Am jeweiligen Ende der Klemmarme 201, 202 ist ein Griff 212 bzw. 222 angeordnet, durch den ein Maschinenbediener die Klemmarme der Abnehmvorrichtung schließen kann, so dass diese das Abziehen einer Druckhülse erleichtern. Es können ferner Greifaufsätze 214 und 224 vorgesehen sein, die vorzugsweise ähnlich wie die nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 10 beschriebenen Greifaufsätze 114, 124 ausgebildet sind.
In Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform der Greifaufsätze gezeigt, die anstelle der Greifaufsätze 114 und 124 eingesetzt werden kann. Der Greifaufsatz 414 weist Zähne 415 auf, die eine zusätzliche Griffigkeit bewirken und somit besonders gut geeignet sind für den Einsatz bei Gummitüchern, da die Zähne z. B. aus einem Hartelastomer oder aus Metall gefertigt sein und in die Gummischicht eindringen können, wobei diese jedoch vorzugsweise nicht beschädigt wird.
In Fig. 11 ist eine antriebsseitig angeordnete weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung 300 gezeigt, die entweder in Verbindung mit einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen oder einzeln eingesetzt werden kann, um einem Maschinenbediener das Abziehen einer Druckhülse zu erleichtern. Das Druckwerk 1 umfasst hierzu einen antriebsseitigen Rahmen 301, in dem ein Gummituchzylinder 4 fliegend gelagert ist. Auf die Außenoberfläche des Gummituchzylinders 4 - oder genauer gesagt des Grundkörpers des Gummituchzylinders - ist ein Gummituch 14 mit einer Innenhülse oder Trägerhülse 54 und einer oder mehrerer komprimierbarer Schichten 64 aufgebracht. Der Gummituchzylinder 4 kann über eine mit einem Getriebe 16 verbundene Antriebswelle 6 angetrieben werden.
Die antriebsseitige Abnehmvorrichtung 300 umfasst eine am Rahmen 301 befestigte, die Antriebswelle 6 umgebende Führungsbuchse 306. Die Antriebswelle 6 ist in der Führungsbuchse 306 entweder berührungslos oder über eine Lageranordnung frei drehbar. Eine Stellscheibe 307 ist verschiebbar auf der Führungsbuchse 306 angeordnet und ist mittels eines oder zweier Pneumatikzylinder 308 entlang der Führungsbuchse 306 vor und zurück bewegbar. Zwei Klemmarme 302 und 303 sind bezüglich der Stellscheibe 307 radial bewegbar angeordnet. Die Klemmarme 302 und 303 werden beispielsweise mittels zweier an der Führungsbuchse 306 angeordneter Kurven 309, 310 radial bezüglich der Stellscheibe 307 bewegt.
Fig. 14 zeigt eine Schnittsansicht der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform durch die in Fig. 11 gezeigte Ebene XIV-XIV. Die Antriebswelle 6 ist innerhalb der ortsfesten Führungsbuchse 306 angeordnet. Die Stellscheibe 307 wird über die Abschnitte 311, 312 entlang der Führungsbuchse 306 bewegt, wobei die Abschnitte 311, 312 entweder integraler Bestandteil der Stellscheibe 307 oder an dieser befestigt sind. Zum Verschieben der Scheibe 307 wirkt der Pneumatikzylinder 308 (Fig. 12) vorzugsweise auf einen dieser Abschnitte 311, 312. Die Abschnitte 311, 312 weisen vorzugsweise Lagerungen auf, welche die Reibung entlang der Führungsbuchse 306 reduzieren.
An der Außenseite der Buchse 306 sind Kurven 309, 310 befestigt, welche, wie in Fig. 11 gezeigt ist, in Richtung auf den Gummituchzylinder 4 zu nach unten abgeschrägt sind oder geneigt verlaufen. Die Arme 302 und 303 werden von Federn 313, 314 gegen die Kurven 309 bzw. 310 gedrückt. Die Arme 302, 303 weisen vorzugsweise auch Lagerungen auf, welche die Reibung reduzieren.
Wie in Fig. 12 gezeigt ist, bewegen sich die Arme 302, 303 bezüglich der Scheibe 307 aufgrund der radial nach innen verlaufenden Schräge der Kurven 309, 310 infolge der Federkraft der Federn 313, 314 radial nach innen, wenn der Zylinder 308 die Scheibe 307 auf den Gummituchzylinder 4 zu bewegt. Auf diese Weise wird das Gummituch 14 fest durch die Arme 302, 303 ergriffen.
Wie in Fig. 13 gezeigt ist, wird das Gummituch 14 anschließend bei einer Weiterbewegung der Scheibe 307 vom Zylinder 4 herunter geschoben. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, können die Kurven 309, 310 in den Punkten 329, 330 nach oben abgeschrägt sein, so dass die Arme 302, 303 nach oben bewegt werden und das Gummituch 14 freigeben. Das Gummituch kann nun durch einen Bediener entweder von Hand oder unter Einsatz eines der anhand der vorhergehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschriebenen bedienerseitigen Werkzeuge abgenommen werden.

Liste der Bezugszeichen

1: Druckwerk
2: Plattenzylinder
3: Gummituchzylinder
4: Gummituchzylinder
5: Plattenzylinder
6: Antriebswelle
8: Tür
9: Rahmen
10: Öffnung
13: Gummituch
14: Gummituch
16: Getriebe
20: Abnehmvorrichtung
22: erstes Band
24: zweites Band
26: erste Spannvorrichtung
28: zweite Spannvorrichtung
32: erste Seitenplatte
34: zweite Seitenplatte
36: erster Stift
37: Griff
38: zweiter Stift
39: Stellstab
42: erste Seitenplatte
44: zweite Seitenplatte
46: erster Stift
47: Griff
48: zweiter Stift
49: Stell stab
54: innere Röhre
64: komprimierbare Schicht
66: Drehrichtung
68: Drehrichtung
80: Bänder
81: federelastische Mittel
82: Ringbasis
84: Gleitring
86: Zugringe
88: Mittellinie
100: Abnehmvorrichtung
101: erster Klemmarm
102: zweiter Klemmarm
103: Basis
110: erstes Ende
112: zweites Ende
113: Stift
114: Greifaufsatz
115: aufgeraute Oberfläche
116: Antriebsrad
120: erstes Ende
124: Greifaufsatz
125: aufgeraute Oberfläche
134: Zahnrad
200: Abnehmvorrichtung
201: erster Klemmarm
202: zweiter Klemmarm
212: Griff
213: Stift
214: Greifaufsatz
222: Griff
224: Greifaufsatz
300: antriebsseitige Abnehmvorrichtung
301: antriebsseitiger Rahmen
302: Klemmarm
303: Klemmarm
306: Führungsbuchse
307: Stellscheibe
308: Pneumatikzylinder
309: Kurve
310: Kurve
311: Abschnitt
312: Abschnitt
313: federelastische Mittel
314: federelastische Mittel
329: Punkt
330: Punkt
414: Greifaufsatz
415: Zähne

Claims

Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse (13, 14), insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine, mit axial über dem Umfang der Druckhülse (13, 14) positionierbaren und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse (13, 14) unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbaren Kontaktelementen (22, 24; 80; 101; 102, 201, 202; 302, 303)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktelemente durch ein Band (24) gebildet werden, welches die Druckhülse (13, 14) umgreift und mittels einer verdrehbaren Spannvorrichtung (26, 28) um die Druckhülse (13, 14) herum spannbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Band (24) aus einem im Wesentlichen eigensteifen Material gebildet ist und die Form des Bandes (24) an die äußere Form der Druckhülse (13, 14) angepasst ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (26, 28) eine erste und eine zweite Seitenplatte (32, 34, 42, 44) sowie einen die erste Seitenplatte und die zweite Seitenplatte miteinander verbindenden ersten Stift (36) und zweiten Stift (38) umfasst, an denen die Enden des Bandes (22, 24) in der Weise befestigt sind, dass bei einer Drehung der ersten und/oder zweiten Seitenplatte (32, 34) ein Spannen des Bandes (22, 24) erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (26, 28) einen oder mehrere mit einem Handgriff (37, 47) versehene Drehstäbe (39, 49) zum Drehen der ersten und/oder zweiten Seitenplatte (32, 34, 42, 44) umfasst.
Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse (13, 14), insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine, mit axial über dem Umfang der Druckhülse (13, 14) positionierbaren und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse (13, 14) unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbaren Kontaktelementen (22, 24; 80; 101; 102, 201, 202; 3 02, 303)
dadurch gekennzeichnet
dass die Kontaktelemente durch einen ersten Klemmarm (101) und einen bezüglich des ersten Klemmarms (101) bewegbaren zweiten Klemmarm (102) gebildet werden, deren Enden eine Zange zum Erfassen der Druckhülse (13, 14) bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Klemmarm (101,201) und der zweite Klemmarm (102, 202) schwenkbar zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschwenken der Klemmarme (101, 102) über ein auf die Klemmarme (101, 102) wirkendes Getriebe (116, 134) erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschwenken der Klemmarme (201, 202) manuell über an den Klemmarmen angeordnete Griffe (212, 222) erfolgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Enden des ersten und zweiten Klemmarms (101, 102, 201, 202, 302, 303) reibungsverstärkende Greifaufsätze (114, 124, 214, 224, 414) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente durch das Band (24) und ein weiteres Band (22) gebildet werden, deren Enden mittels verdrehbarer Spannvorrichtungen (26, 28) verbunden sind.