EP1075905A2 - Handgeführter elektrischer Kombihammer - Google Patents

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EP1075905A2
EP1075905A2 EP00810525A EP00810525A EP1075905A2 EP 1075905 A2 EP1075905 A2 EP 1075905A2 EP 00810525 A EP00810525 A EP 00810525A EP 00810525 A EP00810525 A EP 00810525A EP 1075905 A2 EP1075905 A2 EP 1075905A2
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EP
European Patent Office
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locking
switch
switching
chisel
actuating element
Prior art date
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EP00810525A
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English (en)
French (fr)
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EP1075905B1 (de
EP1075905A3 (de
Inventor
Erwon Manschitz
Helmut Burger
Josef Anzinger
Manfred Ege
Mathias Doberenz
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication of EP1075905A3 publication Critical patent/EP1075905A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/255—Switches
    • B25D2250/261—Means for locking an operative switch on

Definitions

  • the invention relates to a hand-held electric combination hammer for user-selectable use as drill or Chisel hammer, with one mounted in the housing handle against a pre-tensioning force actuatable actuating element for an electrical ON / OFF switch, a switching device for switching from drilling to chisel operation and vice versa, as well as one that can be activated by the switching device Locking device for the actuating element in its ON switch position when choosing the chisel mode.
  • Rotary hammers of this type usually have one side in the housing handle hinged actuating element for an electrical ON / OFF switch, which is often used simultaneously as an actuator, for example for a potentiometer serves in particular with or continuously variable change of the engine speed such an actuator is coupled. If the device user presses this on the Actuator lying on the inside of the device handle, so the Motor drive of the hammer drill switched ON and OFF when released.
  • spitting that is short successive chisel machining operations, such as edge protrusions on concrete structures after removing the formwork with a Electric chisels are removed.
  • spitting that is short successive chisel machining operations, such as edge protrusions on concrete structures after removing the formwork with a Electric chisels are removed.
  • the Device users generally do not run continuously.
  • the invention is therefore based on the object, combined rotary / chisel hammers to improve so that a lock of the switch actuator excluded during drilling operations, however with chisel operation optional and with high long-term functionality is possible.
  • the invention is in a hand-held electric combination hammer initially mentioned genus according to the invention characterized by a Locking switch, which when selecting the chisel mode in one switch position Locking device for fixing the actuating element in the ON switch position causes and ineffective in another switching position in which the actuator when released by the user under the effect a bias force jumps back to the OFF switch position.
  • Fig. 1 shows the housing composed of essentially two parts a hand-held combi hammer.
  • One part forms the housing shell 1 and the other the rear handle shell, briefly referred to as handle 2.
  • On the left side of the housing shell 1 is an opening for receiving and rotatable Storage of a switch 3 that can be rotated through 180 ° to select the drilling operation on the one hand and the chisel operation on the other hand.
  • handle 2 is in the rear Part above an actuator 17 for an ON / OFF switch (not shown) a locking switch which can be pushed back and forth across the longitudinal axis of the device 15 available.
  • FIG. 2 illustrates the perspective view of the invention Switching device with locking option for the switch actuating element 17 when choosing the chisel mode.
  • an eccentric 4 is provided, which at Rotating the changeover switch 3 to select the one in FIG. 2 and in FIGS. 4A, 4B Switch position "chisel operation” shown a shift rod 5 relative to the longitudinal axis of the combi hammer against the force of a pair of springs 13a, 13b at the rear, i.e. in the direction of the actuating element 17.
  • the shift rod 5 has a molded guide plate 8 on the top and laterally arms 6 below, on the underside of which is also connected to the shift rod 5 longitudinally displaceable magnet holder 7 is formed.
  • the shift rod 5 with guide plate 8, arms 6 and magnet holder 7 is preferably as one-piece component molded from synthetic resin.
  • the guide plate 8 the shift rod 5 acts on a frame-like slide 9, which at its the Guide plate 8 facing cross bar a dome-like or as a semicircular web protruding formation 11, which in a V-shaped vertical groove 10 engages on the end of the guide plate 8 facing the slide 9.
  • the slide 9 is thus one by the shape of the groove 10 and the shape 11 fixed pivot point perpendicular to the vertical axis of the combination hammer pivotable.
  • the swivel angle is a few degrees and is in usually between 1 ° and 6 °; in a preferred embodiment it is the invention 2.7 ° for reasons explained in more detail below.
  • the pivot angle for the slide 9 is formed on the underside Approaches 20 limits the angular range of the pivot angle of the slide 9 in both swiveling directions by a stop on the rounded front Limit guide plate 8. Recognized in the perspective view of FIG. 2 one also that the two the slide 4 and the shift rod 5 in Direction on the eccentric 4 under compression springs 13a, 13b are supported against a locking plate 14, which is also under the Effect of the springs 13a, 13b a certain pressure on the transverse to Longitudinal axis and locking switch that can be moved to the vertical axis of the combi hammer 15 exercises and by stop pin 16, the switching path of the locking switch 15 limited in one or opposite switching direction.
  • the Stop pins 16 act against two upwardly projecting side walls one under the locking switch 15 penetrating extension 19 on the actuator 17th
  • the pivotable slide 9, hereinafter also as a swing slide designated, has a at the web opposite the pivot point 12 Underside, preferably integrally molded cams, pins or hooks 21 (see Fig. 3A, 4A), which together with and through the slide 9 around the Pivotal point 12 perpendicular to the vertical and longitudinal axes of the combination hammer is pivotable.
  • This cam, pin or hook, hereinafter only as Designated cam 21 is thus within the vertical side walls of the extension 19 positioned.
  • This cam 21 is in drilling mode, i. H. in one from the locking switch 15 under the action of the springs 13a, 13b moved position of slide 9 and shift rod 5, outside of a possible displacement of one in the extension 19 of the actuating element 17th molded locking lug 22.
  • the locking switch 15 also in the position shown in FIG. 3A, in which the slide 9 in its one pivoted to the left in the longitudinal direction of the combination hammer End position is at which the one (upper right in Fig. 3A) approach 20 the guide plate 8 rests and next to the cam 21 a free space of some Millimeters, for example of 4 mm due to the pivoting angle of 2.78 remains free, through which the locking projection 22 of the actuating element 17 is unimpeded can slip when the actuator 17 is released and about its pivot axis 18 in the OFF switch position under the effect a (not shown) compression spring is pivoted.
  • the cam 21 can be selected by the material and / or also designed to be flexible relative to the slide by resilient articulation be so that it is in any case easily in the area of action of the locking approach 22 arrives.
  • the locking device be operated continuously on the one hand is only possible with the choice of chisel operation, however on the other hand, with this chisel operating mode, the lock is set to continuous operation but also only after switching on the chisel drive by pressing the Locking switch 15 can be selected and canceled again.
  • the locking switch 15 (not yet) into that in FIG. 4A illustrated locking position has been pressed, the cam 21 remains in a position raised from the locking lug 22 so that when released of the actuating element 17, the locking projection 22 next to the cam 21 can slip, and the drive is switched off.
  • the user would like his combi hammer after starting chiseling set to continuous operation, he moves the locking switch 15 in Longitudinal direction of the device to the right in the position shown in Fig. 4A. He can now release the actuator 17; the return of the actuator 17 and thus switching the device drive OFF is prevented.
  • the device user either switches from chisel mode to drilling mode or he moves the locking switch 15 in the longitudinal direction of the device seen to the left, that is to say in the position shown in FIG. 3A, is now the displacement path of the locking lug 22 free and the actuator 17 jumps always in the OFF position when released.
  • the magnet holder integrally connected to the shift rod 5 via the arms 6 7 serves to hold and guide one at its free end (Fig. 2) used switching magnets, in particular permanent magnets or another for switching the device drive electronics from drilling operation to Chisel operation suitable element, for example an optical or electromagnetic Switching element that functionally by relative displacement of two interacting components triggers a switching function.
  • suitable element for example an optical or electromagnetic Switching element that functionally by relative displacement of two interacting components triggers a switching function.
  • relatively movable magnet usually with a Hall sensor (not shown) interact to switch the Drive electronics from chisel operation to hammer drilling operation and vice versa.

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Abstract

Der handgeführte elektrische Kombihammer für wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer ist mit einer Umschalteinrichtung (3, 4) für die eine oder andere Betriebsart versehen, die gleichzeitig eine Arretiervorrichtung (5 - 22) für das Betätigungselement (17) eines EIN-/AUS-Schalters in dessen EIN-Schaltposition zu fixieren gestattet, wenn der Gerätebenutzer den Meißelbetrieb wählt. Die Arretiervorrichtung wirkt mit einem Arretierschalter (15) zusammen, durch den es möglich ist, bei Wahl des Meißelbetriebs vor oder nach dem Einschalten des Antriebs die Arretierung des Betätigungselements (17) in der EIN-Schaltposition, also auf Dauerbetrieb, zu fixieren, während bei Bohrbetrieb das Betätigungselement (17) bei Freigabe durch den Benutzer immer in die AUS-Schaltposition zurückspringt.

Description

Die Erfindung betrifft einen handgeführten elektrischen Kombihammer für durch den Benutzer umschaltbaren, wahlweisen Einsatz als Bohrer- oder Meißelhammer, mit einem im Gehäusehandgriff gelagerten entgegen einer Vorspannkraft betätigbaren Betätigungselement für einen elektrischen EIN-/AUS-Schalter, einer Umschalteinrichtung zum Umschalten von Bohr- auf Meißelbetrieb und vice versa, sowie mit einer durch die Umschalteinrichtung aktivierbaren Arretiervorrichtung für das Betätigungselement in dessen EIN-Schaltposition bei Wahl des Meißelbetriebs.
Bohrhämmer dieser Art weisen in der Regel ein im Gehäusehandgriff einseitig angelenktes Betätigungselement für einen elektrischen EIN-/AUS-Schalter auf, der häufig gleichzeitig als Stellelement, beispielsweise für ein Potentiometer, zur insbesondere stufenlos verstellbaren Änderung der Motordrehzahl dient bzw. mit einem solchen Stellelement gekoppelt ist. Drückt der Gerätebenutzer das auf der Innenseite des Gerätehandgriffs liegende Betätigungselement ein, so wird der Motorantrieb des Bohrhammer EIN- und beim Loslassen wieder AUS-geschaltet.
Bekannt ist es bei Elektrohandwerkzeugen, wie Bohr- und Schlagbohrmaschinen, Schwingschleifern und Stichsägen, das Schalter-Betätigungselement durch einen Arretierknopf in der EIN-Stellung des Betätigungselements zu verriegeln. Durch diesen Arretierknopf wird das Elektrohandwerkzeug in Dauer-betrieb gehalten, so daß das Betätigungselement nicht dauernd gedrückt gehalten werden muß. Mit einem weiteren verstärkten Druck auf das Betätigungselement wird der Arretierknopf wieder entriegelt, wenn das Gerät AUS-geschaltet werden soll.
Im Gegensatz zu Elektrohandwerkzeugen der genannten Art ist es bei Bohrhämmern aus Sicherheitsgründen erforderlich oder zumindest wünschenswert, daß eine Arretierung des Betätigungselements in der EIN-Schaltposition nur bei Meißelbetrieb, nicht jedoch bei Bohrbetrieb möglich sein darf. Diesem Problem wird bei einem in der Druckschrift DE 197 20 947 A1 beschriebenen Elektrokombihammer dadurch begegnet, daß ein am drehbaren Umschaltknopf zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb vorhandener Nocken einen in Richtung auf den Nocken federvorbelasteten Schwenkhebel verdreht, so daß eine daran angeformte Rastmulde in die Bewegungsbahn eines Halteelements gelangt, das am freien Ende einer an der Rastklinke für das EIN-/AUS-Schalten fixierten Blattfeder ausgebildet ist. Mit dieser vorgeschlagenen Lösung läßt sich die Schaltklinke, also das Betätigungselement für den EIN-/AUS-Schalter beim Meißelbetrieb in der EIN-Schaltposition zwangsweise fixieren, während bei um 180° gedrehtem Schaltknopf, also bei Bohrbetrieb, der nockenbetätigte Schwenkhebel aus der Bewegungsbahn des Haltelements an der Schaltklinke herausgedrückt ist, so daß eine Arretierung der Schaltklinke durch den Benutzer nicht mehr möglich ist.
Der aus der genannten DE-Druckschrift bekannt gewordene Vorschlag ist mit praktischen Problemen und Schwierigkeiten verbunden: Zum einen unterliegen die die Arretierung beim Meißelbetrieb bewirkenden Elemente, nämlich die Rastmulde am Schwenkhebel und die formschlüssig angeformte Feder, unterschiedlich starker Abnutzung durch Druck unterstütztem Abrieb und Ermüdungserscheingungen der Rastfeder. Darüber hinaus ist bei Wahl des Meißelbetriebs nach dem Eindrücken der Schaltklinke der Dauerbetrieb zwangsweise und immer eingestellt. Der Benutzer muß die Schaltklinke unterhalb ihres Drehpunkts, also in der Regel durch Versetzen der einen Arbeitshand, erst wieder auslösen, wenn er den Meißelbetrieb unterbrechen will. Nun gibt es aber eine Reihe von Meißelbearbeitungsvorgängen, bei denen ein Dauerbetrieb des Meißels unerwünscht ist. Als Beispiel sei das sogenannte Abspitzen genannt, also kurz aufeinanderfolgende Meißel-Bearbeitungsvorgänge, bei denen etwa Kantenüberstände an Betonkonstruktionen nach dem Entfernen der Verschalung mit einem Elektromeißel entfernt werden. Bei solchen Bearbeitungsvorgängen wünscht der Gerätebenutzer in der Regel keinen Dauerbetrieb.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, kombinierte Bohr-/Meißelhämmer so zu verbessern, daß eine Arretierung des Schalterbetätigungselements bei Bohrbetrieb ausgeschlossen, jedoch bei Meißelbetrieb wahlweise und mit hoher Langzeitfunktionstüchtigkeit möglich ist.
Die Erfindung ist bei einem handgeführten elektrischen Kombihammer der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen Arretierschalter, der bei Wahl des Meißelbetriebs in einer Schaltposition die Arretiervorrichtung zur Fixierung des Betätigungselements in der EIN-Schaltposition bewirkt und in einer anderen Schaltposition unwirksam schaltet, in der das Betätigungselement bei Freigabe durch den Benutzer unter der Wirkung einer Vorspannkraft in die AUS-Schaltposition zurückspringt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert oder in abhängigen Patentansprüchen definiert.
Mit der Erfindung werden für Kombihämmer der genannten Art folgende Funktionen zur Lösung der gestellten Aufgabe erfüllt:
  • Bei Bohrbetrieb ist keine Arretierung des Betätigungselements für den EIN-/AUS-Schalter möglich. Eine gegebenenfalls zuvor gewählte Arretierung wird zwangsweise aufgehoben, sobald auf Bohrbetrieb umgeschaltet wird.
  • Bei Meißelbetrieb ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Arretierung des Betätigungselements für den EIN-/AUS-Schalter möglich. Diese Arretierung ist durch den Benutzer vorwählbar und kann auch während des Betriebs der Maschine gewählt oder abgeschaltet werden.
Die Erfindung und eine vorteilhafte und erprobte Ausführungsform derselben werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die perspektivische Außenansicht eines Gehäuses eines elektrischen Kombihammes mit den erfindungsgemäßen Merkmalen;
Fig. 2
die schematische Perspektivdarstellung einer Umschalteinrichtung für einen Kombihammer mit wahlfreier Fixiermöglichkeit für ein Schalterbetätigungselement bei Wahl des Meißelbetrieb;
Fig. 3A
eine schematische Draufsicht-Teilschnittdarstellung der Umschaltvorrichtung bei Wahl des Bohrbetriebs;
Fig. 3B
die schematische Seitenansicht der Umschaltvorrichtung ebenfalls bei gewähltem Bohrbetrieb;
Fig. 4A
eine der Fig. 3A entsprechende Draufsicht- und Teilschnittdarstellung der Umschaltvorrichtung bei Wahl des Meißelbetriebs; und
Fig. 4B
eine der Fig. 3B entsprechende Seitendarstellung der Umschalteinrichtung wiederum bei Wahl des Meißelbetriebs und gewählter Arretierung des Schalterbetätigungselements.
Einander entsprechende Teile und Bauelemente sind in allen Figuren mit den jeweils gleichen Bezugshinweisen gekennzeichnet.
Fig. 1 zeigt das aus im wesentlichen zwei Teilen zusammengesetzte Gehäuse eines handgeführten Kombihammers. Der eine Teil bildet die Gehäuseschale 1 und der andere die rückseitige Griffschale, kurz als Griff 2 bezeichnet. Auf der linken Seite der Gehäuseschale 1 ist eine Öffnung zur Aufnahme und drehbaren Lagerung eines um 180° drehbaren Umschalters 3 zur Wahl des Bohrbetriebs einerseits und des Meißelbetriebs andererseits vorgesehen. Im Griff 2 ist im hinteren Teil oberhalb eines Betätigungselements 17 für einen EIN-/AUS-Schalter (nicht gezeigt) ein quer zur Gerätelängsachse hin- und herverschiebbarer Arretierschalter 15 vorhanden.
Die Fig. 2 veranschaulicht die Perspektivdarstellung der erfindungsgemäßen Umschalteinrichtung mit Arretiermöglichkeit für das Schalter-Betätigungselement 17 bei Wahl des Meißelbetriebs. Auf der Innenseite des in der Gehäuseschale 1 gelagerten Umschalters 3 ist ein Exzenter 4 vorgesehen, der beim Verdrehen des Umschalters 3 zur Wahl der in Fig. 2 sowie in den Fig. 4A, 4B gezeigten Schaltstellung "Meißelbetrieb" eine Schaltstange 5 relativ zur Längsachse des Kombihammers entgegen der Kraft eines Federpaars 13a, 13b nach hinten, also in Richtung auf das Betätigungselement 17, verschiebt. Die Schaltstange 5 weist oberseitig eine angeformte Führungsplatte 8 sowie seitlich nach unten stehende Arme 6 auf, an deren Unterseite ein ebenfalls mit der Schaltstange 5 längs verschieblicher Magnethalter 7 angeformt ist. Die Schaltstange 5 mit Führungsplatte 8, Armen 6 und Magnethalter 7 ist vorzugsweise als einstückiges aus Kunstharz gespritztes Bauteil gefertigt. Die Führungsplatte 8 der Schaltstange 5 wirkt auf einen rahmenartigen Schieber 9, der an seinem der Führungsplatte 8 zugekehrten Querholm eine kalottenartige oder als Halbrundsteg vorspringende Ausformung 11 aufweist, die in eine V-förmige Vertikalnut 10 an dem dem Schieber 9 zugekehrten Ende der Führungsplatte 8 eingreift. Der Schieber 9 ist damit um einen durch die Form von Nut 10 und Ausformung 11 festgelegten Drehpunkt senkrecht zur Hochachse des Kombihammers verschwenkbar. Der Verschwenkwinkel beträgt einige wenige Grad und liegt in der Regel zwischen 1° und 6°; er beträgt bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung 2,7° aus nachfolgend weiter unten näher erläuterten Gründen. Der Verschwenkwinkel für den Schieber 9 ist durch unterseitig angeformte Ansätze 20 begrenzt, die den Winkelbereich des Schwenkwinkels des Schiebers 9 in beiden Schwenkrichtungen durch Anschlag an der frontseitig abgerundeten Führungsplatte 8 begrenzen. In der Perspektivdarstellung der Fig. 2 erkennt man darüber hinaus, daß die beiden den Schieber 4 und die Schaltstange 5 in Richtung auf den Exzenter 4 unter Vorspannung haltenden Druckfedern 13a, 13b gegen eine Rastplatte 14 abgestützt sind, welche ebenfalls unter der Wirkung der Federn 13a, 13b einen bestimmten Andruck auf den quer zur Längsachse und zur Hochachse des Kombihammers verschieblichen Arretierschalter 15 ausübt und durch Anschlagzapfen 16 den Schaltweg des Arretierschalters 15 in der einen oder entgegengerichteten Schaltrichtung begrenzt. Die Anschlagzapfen 16 wirken gegen zwei nach oben ragende Seitenwände eines unter dem Arretierschalter 15 durchgreifenden Fortsatzes 19 am Betätigungselement 17.
Der verschwenkbare Schieber 9, nachfolgend auch als Schwenkschieber bezeichnet, besitzt einen an dem dem Drehpunkt 12 gegenüberliegenden Steg unterseitig, vorzugsweise einstückig angeformten Nocken, Zapfen oder Haken 21 (siehe Fig. 3A, 4A), der zusammen mit dem und durch den Schieber 9 um den Drehpunkt 12 senkrecht zur Hoch- und Längsachse des Kombihammers verschwenkbar ist. Dieser Nocken, Zapfen oder Haken, im folgenden nur als Nocken 21 bezeichnet, ist also innerhalb der vertikalen Seitenwände des Fortsatzes 19 positioniert. Dieser Nocken 21 befindet sich im Bohrbetrieb, d. h. in einer vom Arretierschalter 15 unter der Wirkung der Federn 13a, 13b abgerückten Position von Schieber 9 und Schaltstange 5, außerhalb eines möglichen Verschiebewegs eines im Fortsatz 19 des Betätigungselements 17 angeformten Arretieransatzes 22. Bei Bohrbetrieb steht der Arretierschalter 15 außerdem in der in Fig. 3A gezeigten Position, in welcher der Schieber 9 in seiner einen in Längsrichtung des Kombihammers nach links verschwenkten Endposition steht, bei welcher der eine (in Fig. 3A obere rechte) Ansatz 20 an der Führungsplatte 8 anliegt und neben dem Nocken 21 ein Freiraum von einigen Millimetern, beispielsweise von 4 mm aufgrund des Verschwenkwinkels von 2,78 freibleibt, durch den der Arretieransatz 22 des Betätigungselements 17 ungehindert durchrutschen kann, wenn das Betätigungselement 17 freigegeben und um seine Schwenkachse 18 in die AUS-Schaltposition unter der Wirkung einer (nicht gezeigten) Druckfeder verschwenkt wird.
Anstelle des durch die Ausformung 11 und die Nut 10 gebildeten Gelenks kann auch vorgesehen sein, die Anordnung aus Schieber 9 und Führungsplatte 8 in sich so flexibel zu gestalten, daß die hinsichtlich des notwendigen Verschiebewegs für den Nocken 21 erforderliche geringe Rechts/Links-Verschwenkung des Schiebers 9 gewährleistet ist. Der Nocken 21 kann durch Auswahl des Materials und/oder durch federnde Anlenkung ebenfalls flexibel relativ zum Schieber ausgeführt sein, so daß er in jedem Fall problemlos in den Wirkungsbereich des Arretieransatzes 22 gelangt.
Bei Meißelbetrieb andererseits (vergleiche Fig. 4A, 4B) befindet sich der Schieber 9 und damit auch der Nocken 21 in der in Fig. 4A dargestellten nach links verschobenen Position. Sofern - wie in Fig. 4A dargestellt - der Arretierschalter 15 auf "Verriegelung" gedrückt, also in Längsrichtung des Kombihammers nach rechts und in Fig. 4A durch Verschwenken des Schieber 9 in seine andere Endposition verschwenkt ist, bei der jetzt der andere (in Fig. 4A untere) Anschlag 20 an der Führungsplatte 8 anliegt, so steht jetzt der als Arretierelement dienende Nocken 21 im Rückschub-Verschiebeweg des im Fortsatz 19 des Bedienelements 17 angeformten Arretieransatzes 22. Das Bedienelement 17 für den EIN-/AUS-Schalter ist damit arretiert und der Kombihammer steht bei gewähltem Meißelbetrieb auf Dauerbetrieb.
Es ist ein wesentlicher Gedanke der Erfindung, daß die Arretierung auf Dauer-betrieb einerseits nur bei Wahl des Meißelbetriebs möglich ist, wobei jedoch andererseits bei dieser Meißelbetriebsart die Arretierung auf Dauerbetrieb vor aber auch erst nach Einschaltung des Meißelantriebs durch Betätigung des Arretierschalters 15 gewählt und wieder aufgehoben werden kann. Ist beispielsweise bei Meißelbetrieb der Arretierschalter 15 (noch) nicht in die in Fig. 4A veranschaulichte Arretierposition gedrückt worden, so verbleibt der Nocken 21 in einer von dem Arretieransatz 22 abgehobenen Position, so daß beim Loslassen des Betätigungselements 17 der Arretieransatz 22 neben dem Nocken 21 durchrutschen kann, und der Antrieb abgeschaltet wird.
Möchte der Benutzer andererseits nach Beginn einer Meißelarbeit seinen Kombihammer auf Dauerbetrieb einstellen, so verschiebt er den Arretierschalter 15 in Längsrichtung des Geräts nach rechts in die in Fig. 4A gezeigte Position. Er kann jetzt das Betätigungselement 17 loslassen; der Rückschub des Betätigungselements 17 und damit ein AUS-Schalten des Geräteantriebs ist verhindert. Schaltet der Gerätebenutzer dagegen entweder von Meißelbetrieb auf Bohrbetrieb um, oder verschiebt er den Arretierschalter 15 in Gerätelängsrichtung gesehen nach links, also in die in Fig. 3A gezeigte Position, ist jetzt der Verschiebeweg des Arretieransatzes 22 frei und das Betätigungselement 17 springt beim Loslassen immer in die Schaltposition AUS.
Der mit der Schaltstange 5 über die Arme 6 einstückig verbundene Magnethalter 7 dient zur Halterung und Führung eines an seinem freien Ende (Fig. 2) eingesetzten Schaltmagneten, insbesondere Permanentmagneten oder eines anderen für die Umschaltung der Geräteantriebselektronik von Bohrbetrieb auf Meißelbetrieb geeigneten Elements, beispielsweise eines optischen oder elektromagnetischen Schaltelements, das durch Relativverschiebung zweier funktionsmäßig zusammenwirkender Bauelemente eine Schaltfunktion auslöst. Im Falle eines Magnetschalters wird der durch den Magnethalter 7 gehaltene, in Längsachse des Kombihammers relativ verschiebliche Magnet in der Regel mit einem Hall-Sensor (nicht dargestellt) zusammenwirken zur Umschaltung der Antriebselektronik von Meißelbetrieb auf Schlagbohrbetrieb und umgekehrt.
Mit der Erfindung wurde eine für den in der Regel "rauhen" Einsatz von Kombihämmern gut geeignete stabile und lange Betriebsstandzeiten gewährleistende Umschalt- und Arretiereinrichtung geschaffen, durch die bei Wahl des Bohrbetriebs eine sofortige Geräteabschaltung bei Freigabe des Schalterbetätigungselements sichergestellt ist, während bei Wahl des Meißelbetriebs in Abhängigkeit von der vor oder während des Betriebs wählbaren Stellung des Arretierschalters 15 ein Dauer-Betrieb des elektrischen Meißels beim Loslassen des Betätigungselements möglich ist.

Claims (9)

  1. Handgeführter elektrischer Kombihammer für durch den Benutzer umschaltbaren, wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer, mit einem im Gehäusehandgriff (2) gelagerten, entgegen einer Vorspannkraft zu betätigenden Betätigungselements (17) für einen elektrischen EIN-/AUS-Schalter, einer Umschalteinrichtung (3, 4) zum Umschalten von Bohr- auf Meißelbetrieb und vice versa, sowie mit einer durch die Umschalteinrichtung aktivierbaren Arretiervorrichtung (5 - 22) für das Betätigungselement (17) in dessen EIN-Schaltposition bei Wahl des Meißelbetriebs, gekennzeichnet durch einen Arretierschalter (15), der bei Wahl des Meißelbetriebs in einer Schaltposition zur Fixierung des Betätigungselements (17) in dessen EIN-Schaltposition durch die Arretiervorrichtung dient und in einer anderen Schaltposition die Arretiervorrichtung unwirksam schaltet, in der das Betätigungselement (17) bei Freigabe durch den Benutzer unter der Wirkung der Vorspannkraft in die AUS-Schaltposition zurückspringt.
  2. Kombihammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiervorrichtung eine von der Umschalteinrichtung (3, 4) betätigbare Schaltstange (5) aufweist, die auf einen an dieser schwenkbar angelenkten, durch eine Längsverschiebung der Schaltstange (5) relativ zum Gehäusehandgriff (2) verschieblichen Schieber (9) wirkt, der auf einer der Schaltstange (5) gegenüberliegenden Seite mit einem Arretierelement (21) versehen ist, das bei Betätigung des Arretierschalters (15) in der Position "Meißelbetrieb" durch Verschwenken des Schiebers (9) in den Verschiebeweg eines am federvorbelasteten Betätigungselement (17) für den EIN-/AUS-Schalter vorhandenen Arretieransatzes (22) gelangt und in dieser Schaltposition den Rückschub des Betätigungselements (17) in die AUS-Schaltposition verhindert.
  3. Kombihammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schaltstange (5) und dem Schieber (9) ein Gelenk (10, 11, 12) vorhanden ist.
  4. Kombihammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (21) als mit dem Schwenkschieber (9) verbundener Nocken, Zapfen oder Haken ausgebildet ist, der bei Wahl des Meißelbetriebs und auf "Fixierung des Betätigungselements" (17) betätigtem Arretierschalter (15) in den Rückschubweg des am Betätigungselement (17) ausgebildeten Arretieransatzes (22) gelangt.
  5. Kombihammer nach Anspruch 3 oder 4, gekenzeichnet durch eine dem Arretierschalter (15) zugeordnete Rastplatte (14), welche die Hin- und Herverschiebung des von zwei Seiten betätigbaren Arretierschalters (15) in jeweils eine von zwei Schaltpositionen begrenzt.
  6. Kombihammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Umschalter (3, 4) von Bohr- auf Meißelbetrieb ein Exzenternocken (4) vorhanden ist, der bei Wahl des Meißelbetriebs den Schwenkschieber (9) über die Schaltstange (5) relativ zum Gerätegehäuse (1, 2) in Richtung näher zum Betätigungselement (17) entgegen der Rückschubkraft einer auf den Schwenkschieber (9) wirkenden Feder (13a, 13b) verschiebt.
  7. Kombihammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Schwenkschieber (9) wirkende Rückschubkraft durch zwei parallel und in der gleichen Wirkungsebene angeordnete Druckfedern (13a, 13b) aufgebracht wird.
  8. Kombihammer nach Anspruch 7 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Druckfedern (13a, 13b) auf eine dem Drehpunkt (12) des Schwenkschiebers (9) abgekehrten Fläche des Schwenkschiebers (9) wirken und gegen die Rastplatte (14) des Arretierschalters (15) abgestützt sind.
  9. Kombihammer nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Schaltstange (5) ein innerhalb des Gerätegehäuses (1, 2) geführter Magnethalter (7) verbunden ist, der in Abhängigkeit von der Schaltstellung des Umschalters (3, 4) ein logisches JA-/NEIN-Schaltsignal an die Steuerelektronik des Kombihammers liefert.
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