EP1072721A2 - Papiermaschine - Google Patents

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EP1072721A2
EP1072721A2 EP00106510A EP00106510A EP1072721A2 EP 1072721 A2 EP1072721 A2 EP 1072721A2 EP 00106510 A EP00106510 A EP 00106510A EP 00106510 A EP00106510 A EP 00106510A EP 1072721 A2 EP1072721 A2 EP 1072721A2
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press
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fibrous web
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section
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing and / or dimming a Fibrous web with a press section for dewatering this, an upstream Shaper for sheet formation and a downstream drying section for drying the Fibrous web.
  • the disadvantage here is the large space requirement and the relatively high production cost for the two extended press nips, which involve the participation of relatively expensive shoe press rolls be formed.
  • the object of the invention is therefore to provide a paper machine with a small, yet efficient and with as little effort as possible To create press section.
  • the object was achieved in that the press section from only a press nip formed by two press rolls, through which in addition to the Fibrous web, arranged on both sides thereof, at least one press felt is guided, the fibrous web in the former to a dry content of at least 18%, preferably at least 20% is dewatered, the first dry group of the Dryer section consists of a maximum of 3 heated drying cylinders, which of the The fibrous web is partially wrapped and the fibrous web from the former to at least one roller or one at the end of the first drying group Belt in the form of a forming wire, a press felt, a transfer belt or one Dryer screen is supported.
  • the dry content of at least 18%, preferably at least 20% after Shaper allows the restriction to only one extended nip in the Press section. Because of the relatively high moisture content of the fibrous web after the press nip is a closed guide of the fibrous web from the former especially up to the end of the first drying group, especially in high Machine speeds are important. In addition, extensions of the Fibrous web also due to the high moisture content at the beginning of the dryer section be balanced as quickly as possible, which is why at least the first drying group is as short as possible. Otherwise there would be a risk of web breaks or Wrinkling. A compensation of the stretching is generally achieved in that the following dryer group is operated at a higher speed than the previous one.
  • the length of the press nip should be greater than 300 mm, preferably greater than 500 mm.
  • the web speed should not exceed 1500 m / min to ensure a sufficient pressing time.
  • the line force in the press nip should be above 800 KN / m, preferably above 1000 KN / m and in particular above 1200 KN / m. This enables pressing impulses of more than 60 KPa s to be achieved.
  • At least one suction device should be in the former before the transfer point of the fibrous web on the press section at least one suction device can be arranged, which by the forming wire sucks the water out of the fibrous web.
  • the fibrous web to the press section together with at least the fibrous web an endlessly circulating, water-absorbent and / or water-permeable Band is passed through a pre-press nip preferably formed by two rollers.
  • the forming wire should be as water-permeable tape wrapping around the vacuumed roller.
  • To take up the water squeezed out in the pre-press nip should also at least one roller in the form of a press roller from a water-absorbent Be wrapped in a band in the form of a press felt.
  • a moistening device should be in the press section in front of the press nip preferably in the form of a steam box to influence the Moisture cross profile of the fibrous web be present. So that comparative effect of several press nips within the press section not only achieved, but also surpassed.
  • at least in the Press section or a subsequent unit sensors for detecting the Moisture cross profile of the fibrous web can be arranged, which at least on the Act on the humidifier. The results of these sensors can also be used Control of the suction device and / or the pressing forces in the pre-press nip in the former to be used. However, this presupposes that at least the However, the moistening device preferably also the suction device and / or the Pressing forces across the fiber web can be controlled separately in zones.
  • the The fibrous web leaves the press nip horizontally or inclined downwards and at least over the upper press felt a gutter to catch the from the upper Press roller centrifuged water can be arranged.
  • At least the first drying group should be very short, preferably from at most 2, in particular from at most one heated Drying cylinder can be designed.
  • FIG. 1 shows a schematic section of a paper machine for producing a wood-free paper web with a finished basis weight between 50 and 100 g / m 2 .
  • the fibrous web 1 is one water-permeable forming screen 10 supported to the transfer point to the press section 4 guided.
  • the fibrous web 1 is at a dry content of at least 20% drained.
  • the fibrous web 1 together with the forming wire 10 and a water-absorbent press felt 19 by a pre-press nip formed by a vacuumed roll 17 and a press roll 18 16 out.
  • each press roll 5 of an endless revolving press felt 6.7 is wrapped.
  • the fibrous web 1 from Forming wire 10 passed to the upper press felt 6, what from a suction guide roller 22 of the upper press felt 6 is supported.
  • the lower press felt 7 via a moistening device 13 led in the form of a steam blow box, the water vapor to influence the Moisture cross profile of the fibrous web 1 is used.
  • the first drying group 8 consists only of a heated drying cylinder 9, which the fibrous web 1 is guided, the fibrous web 1 from the dryer fabric 11 this drying group 8 is pressed against the drying cylinder 9.
  • the fibrous web 1 is always one Roller or a belt supported so that the fibrous web 1 runs safely is guaranteed at high speeds.
  • the generally endless ones Belts are guided over normal 23 or suction guide rollers 22.
  • the fibrous web 1 is together with the Dryer screen 11 of the respective dryer group alternately in an analogous manner Drying cylinder 9 and suction guide rollers 22 out.
  • the nip itself is a cylindrical lower press roll 5 and one upper shoe press roll 5, wherein the shoe press roll 5 from a flexible press jacket, which he uses a pressure shoe with concave Contact surface is guided. This allows the formation of long press nips with over 300 mm length.
  • the line force in the press nip is over 1000 KN / m and Web speed at 1200 m / min.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn (1) mit einer Pressenpartie (4) zur Entwässerung dieser, einem vorgelagerten Former (2) zur Blattbildung und einer nachgeordneten Trockenpartie (3) zur Trocknung der Faserstoffbahn (1). Davon ausgehend soll die Pressenpartie (4) möglichst einfach und effizient gestaltet werden. Erreicht wird dies dadurch,daß die Pressenpartie (4) aus nur einem, von zwei Presswalzen (5) gebildeten Preßspalt besteht, durch den neben der Faserstoffbahn (1) , beidseitig dieser angeordnet, jeweils zumindest ein Preßfilz (6,7) geführt ist, die Faserstoffbahn (1) im Former (2) auf einen Trockengehalt von mindestens 18% entwässert wird, die erste Trockengruppe (8) der Trockenpartie (3) aus höchstens 3 beheizten Trockenzylindern (9) besteht, welche von der Faserstoffbahn (1) teilweise umschlungen sind und die Faserstoffbahn (1) vom Former (2) bis zum Ende der ersten Trockengruppe (8) ständig von wenigstens einer Walze oder einem Band gestützt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Verdelung einer Faserstoffbahn mit einer Pressenpartie zur Entwässerung dieser, einem vorgelagerten Former zur Blattbildung und einer nachgeordneten Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn.
Derartige Maschinen sind beispielsweise in der EP 770 727 beschrieben, wobei die Faserstoffbahn durch zumindest zwei verlängerte Preßspalte der Pressenpartie gemeinsam mit mehreren Preßfilzen geführt wird. Dadurch, daß die Faserstoffbahn in den Preßspalten mit verschiedenen Preßfilzen in Kontakt kommt, können sich Unregelmäßigkeiten in der Wasseraufnahmefähigkeit oder dem Feuchtegehalt der Preßfilze quer zur Faserstoffbahn betrachtet, besser ausgleichen. Im Ergebnis ist das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn relativ ausgeglichen.
Nachteilig ist dabei der große Raumbedarf sowie der relativ hohe Herstellungsaufwand für die beiden verlängerten Preßspalte, die unter Mitwirkung relativ teurer Schuh-Presswalzen gebildet werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Papiermaschine mit einer möglichst kleinen, dennoch effizienten und mit möglichst geringem Aufwand verbundenen Pressenpartie zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Pressenpartie aus nur einem, von zwei Presswalzen gebildeten Preßspalt besteht, durch den neben der Faserstoffbahn, beidseitig dieser angeordnet, jeweils zumindest ein Preßfilz geführt ist, die Faserstoffbahn im Former auf einen Trockengehalt von mindestens 18%, vorzugsweise mindestens 20% entwässert wird, die erste Trockengruppe der Trockenpartie aus höchstens 3 beheizten Trockenzylindern besteht, welche von der Faserstoffbahn teilweise umschlungen sind und die Faserstoffbahn vom Former bis zum Ende der ersten Trockengruppe ständig von wenigstens einer Walze oder einem Band in Form eines Formersiebes, eines Preßfilzes, eines Transferbandes oder eines Trockensiebes gestützt ist.
Der Trockengehalt von mindestens 18%, vorzugsweise mindestens 20% nach dem Former ermöglicht die Beschränkung auf nur einen verlängerten Preßspalt in der Pressenpartie. Wegen des dennoch relativ hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn nach dem Preßspalt ist eine geschlossene Führung der Faserstoffbahn vom Former insbesondere bis zum Ende der ersten Trockengruppe vor allem bei hohem Maschinengeschwindigkeiten wichtig. Außerdem müssen Streckungen der Faserstoffbahn auch infolge des hohen Feuchtegehaltes am Anfang der Trockenpartie möglichst schnell ausgeglichen werden, weswegen zumindest die erste Trockengruppe möglichst kurz gestaltet ist. Ansonsten bestünde die Gefahr von Bahnabrissen oder Faltenbildung. Ein Ausgleich der Streckung wird im allgemeinen dadurch erreicht, daß die jeweils folgende Trockengruppe mit einer höheren Geschwindigkeit betrieben wird als die vorige.
Um im Preßspalt für eine ausreichende Entwässerung zu sorgen, sollte die Länge des Preßspaltes größer als 300 mm, vorzugsweise größer als 500 mm sein. In diesem Zusammenhang sollte zur Gewährleistung einer ausreichenden Preßzeit die Bahngeschwindigkeit nicht mehr als 1500 m/min betragen. Außerdem sollte die Linienkraft im Preßspalt über 800 KN/m, vorzugsweise über 1000 KN/m und insbesondere über 1200 KN/m liegen. Hierdurch lassen sich Pressimpulse von mehr als 60 KPa s erreichen. Da diesen Werten jedoch aus maschinenbaulicher Sicht und Kostengründen sowie der Belastbarkeit der Preßfilze obere Grenzen gesetzt sind, erscheint der Einsatz insbesondere für die Herstellung von Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht zwischen 50 und 200 g/m2 vorzugsweise zwischen 50 und 100 g/m2 und/oder zur Herstellung von holzfreien Papierbahnen besonders geeignet. In allen anderen Fällen wären die Anforderungen an die Pressenpartie relativ hoch, jedoch auch realisierbar.
Um ständig einen Trockengehalt von mindestens 18%, vorzugsweise mindestens 20% gewährleisten zu können, sollte im Former vor der Übergabestelle der Faserstoffbahn an die Pressenpartie zumindest eine Saugeinrichtung angeordnet sein, welche durch das Formersieb hindurch das Wasser aus der Faserstoffbahn saugt. In Kombination oder für sich allein ist es jedoch auch möglich, daß im Former vor der Übergabestelle der Faserstoffbahn an die Pressenpartie die Faserstoffbahn gemeinsam mit wenigstens einem endlos umlaufenden, wasseraufnahmefähigen und/oder wasserdurchlässigen Band durch eine vorzugsweise von zwei Walzen gebildeten Vor-Preßspalt geführt wird. Im Fall der Kombination, das heißt wenn der Vor-Preßspalt von zwei Walzen in Form einer besaugten Walze und einer Presswalze gebildet wird, sollte das Formersieb als wasserdurchlässiges Band die besaugte Walze umschlingenden.
Zur Aufnahme des im Vor-Preßspalt ausgepreßten Wassers sollte des weiteren zumindest eine Walze in Form einer Presswalze von einem wasseraufnahmefähigen Band in Form eines Preßfilzes umschlungen sein.
Außerdem sollte in der Pressenpartie vor dem Preßspalt eine Befeuchtungseinrichtung vorzugsweise in Form eines Dampfblaskastens zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn vorhanden sein. Damit kann die vergleichmäßigende Wirkung von mehreren Preßspalten innerhalb der Pressenpartie nicht nur erreicht, sondern auch überboten werden. Hierzu sollten zumindest in der Pressenpartie oder einer folgenden Einheit Sensoren zur Erfassung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn angeordnet sein, welche wenigstens auf die Befeuchtungseinrichtung einwirken. Die Ergebnisse dieser Sensoren können auch zur Steuerung der Saugeinrichtung und/oder der Presskräfte im Vor-Preßspalt im Former benutzt werden. Die setzt allerdings voraus, daß zumindest die Befeuchtungseinrichtung vorzugsweise jedoch auch die Saugeinrichtung und/oder die Presskräfte quer zur Faserstoffbahn in Zonen separat steuerbar sind.
Da im einzigen Preßspalt der Pressenpartie sehr viel Wasser anfällt, sollte die Faserstoffbahn den Preßspalt horizontal oder nach unten geneigt verlassen und zumindest über dem oberen Preßfilz eine Rinne zum Auffangen des von der oberen Presswalze abgeschleuderten Wassers angeordnet sein.
Außerdem sollte, wie oben beschrieben, wenigstens die erste Trockengruppe sehr kurz, vorzugsweise aus höchstens 2,insbesondere aus höchstens einem beheizten Trockenzylinder gestaltet sein.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Ausschnitt einer Papiermaschine zur Herstellung einer holzfreien Papierbahn mit einem fertigen Flächengewicht zwischen 50 und 100 g/m2.
Im dargestellten Endbereich des Formers 2 wird dabei die Faserstoffbahn 1 von einem wasserdurchlässigen Formersieb 10 gestützt zur Übergabestelle an die Pressenpartie 4 geführt. Im Former 2 wird die Faserstoffbahn 1 auf einen Trockengehalt von mindestens 20% entwässert. Um dies ständig gewährleisten zu können, wird die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem Formersieb 10 sowie einem wasseraufnahmefähigen Preßfilz 19 durch einen, von einer besaugten Walze 17 und einer Presswalze 18 gebildeten Vor-Preßspalt 16 geführt. Dabei wird das Wasser durch das wasserdurchlässige Band 15 in Form des Formersiebes 10 in eine Saugeinrichtung 12 in Form der besaugten Walze 17 gesaugt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird das ausgepreßte Wasser von dem wasseraufnahmefähigen Band 15 in Form des Preßfilzes 19 aufgenommen und wegtransportiert.
Danach erfolgt die Entwässerung in dem von zwei Presswalzen 5 gebildeten, verlängerten Preßspalt der Pressenpartie 4,wobei jede Presswalze 5 von einem endlos umlaufenden Preßfilz 6,7 umschlungen ist. Beispielhaft wird die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 10 an den oberen Preßfilz 6 übergeben, was von einer besaugten Leitwalze 22 des oberen Preßfilzes 6 unterstützt wird. Nachdem beide Preßfilze 6,7 zusammengeführt sind, wird der untere Preßfilz 7 über eine Befeuchtungseinrichtung 13 in Form eines Dampfblaskastens geführt, dessen Wasserdampf zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn 1 dient.
Nach dem Preßspalt wird der untere Preßfilz 7 mit der Faserstoffbahn 1 von dem oberen Preßfilz 6 getrennt, was durch einen Trennsauger 24 unterstützt wird. Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 an das Trockensieb 10 der ersten Trockengruppe 8 übergeben, was ebenfalls von einer besaugten Leitwalze 22 des Trockensiebes 11 unterstützt wird.
Da im einzigen Preßspalt der Pressenpartie 4 viel Wasser anfällt, verläßt der obere Preßfilz 6 den Preßspalt nach unten geneigt, so daß viel Platz für eine Rinne 20 zum Auffangen des abgeschleuderten Wassers der oberen Presswalze 5 bleibt. Unter der unteren Presswalze 5 kann natürlich auch eine Rinne zur Anwendung kommen. Nach dem Preßspalt bzw. der Abgabe der Faserstoffbahn 1 müssen beide Preßfilze 6,7 von Konditioniereinrichtungen 21 gereinigt und getrocknet werden.
Die erste Trockengruppe 8 besteht nur aus einem beheizten Trockenzylinder 9,über den die Faserstoffbahn 1 geführt ist, wobei die Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 11 dieser Trockengruppe 8 gegen den Trockenzylinder 9 gedrückt wird.
Vom Former 2 bis in die Trockenpartie 3 ist die Faserstoffbahn 1 immer von einer Walze oder einem Band gestützt, so daß ein sicherer Lauf der Faserstoffbahn 1 auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet ist. Die im allgemeinen endlos umlaufenden Bänder sind über normale 23 oder besaugte Leitwalzen 22 geführt.
Vom Trockenzylinder 9 wird die Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 11 der folgenden Trockengruppe abgenommen, wobei natürlich vorher das Trockensieb 11 der ersten Trockengruppe 8 weggeführt worden Ist. Diese Übergabe erlaubt es, in der zweiten Trockengruppe eine höhere Geschwindigkeit als in der ersten Trockengruppe 8 zu fahren. Im Ergebnis können Streckungen der Faserstoffbahn 1 zur Vermeidung von Faltenbildung und Abrissen ausgeglichen werden.
In den folgenden Trockengruppen wird die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem Trockensieb 11 der jeweiligen Trockengruppe in analoger Weise abwechselnd über Trockenzylinder 9 und besaugte Leitwalzen 22 geführt.
Am Anfang der Trockenpartie 3 wird hier beispielhaft im Umfangsbereich einer besaugten Leitwalze 22 das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn 1 von Sensoren 14 gemessen. Das Ergebnis dieser Messung wird bei der Steuerung der Befeuchtungseinrichtung 13,der Vakuumhöhe der Saugwalze 17 sowie der, von der Presswalze 18 ausgehenden Presskräfte verwendet. Dabei sind die Befeuchtung, Besaugung und Pressung in Zonen quer zur Faserstoffbahn separat steuerbar. Dies ermöglicht die Erzeugung eines möglichst gleichmäßigen Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn 1 auch bei nur einem Preßspalt in der Pressenpartie 4.
Der Preßspalt selbst wird von einer zylindrischen unteren Presswalze 5 sowie einer oberen Schuh-Presswalze 5 gebildet, wobei die Schuh-Presswalze 5 aus einem flexiblen Preßmantel besteht, die er über einen Anpreßschuh mit konkaver Anpreßfläche geführt wird. Diese erlaubt die Bildung von langen Preßspalten mit über 300 mm Länge. Die Linienkraft im Preßspalt liegt dabei über 1000 KN/m und die Bahngeschwindigkeit bei 1200 m/min.

Claims (15)

  1. Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn (1) mit einer Pressenpartie (4) zur Entwässerung dieser, einem vorgelagerten Former (2) zur Blattbildung und einer nachgeordneten Trockenpartie (3) zur Trocknung der Faserstoffbahn (1), dadurch gekennzeichnet, daß
    die Pressenpartie (4) aus nur einem, von zwei Presswalzen (5) gebildeten Preßspalt besteht, durch den neben der Faserstoffbahn (1) , beidseitig dieser angeordnet, jeweils zumindest ein Preßfilz (6,7) geführt ist, die Faserstoffbahn (1) im Former (2) auf einen Trockengehalt von mindestens 18%, vorzugsweise mindestens 20% entwässert wird, die erste Trockengruppe (8) der Trockenpartie (3) aus höchstens 3 beheizten Trockenzylindern (9) besteht, welche von der Faserstoffbahn (1) teilweise umschlungen sind und die Faserstoffbahn (1) vom Former (2) bis zum Ende der ersten Trockengruppe (8) ständig von wenigstens einer Walze oder einem Band gestützt ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Länge des Preßspaltes größer als 300 mm, vorzugsweise größer als 500 mm ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Linienkraft im Preßspalt größer als 800 KN/m, vorzugsweise größer als 1000 KN/m und insbesondere größer als 1200 KN/m ist.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    im Former (2) vor der Übergabestelle der Faserstoffbahn (1) an die Pressenpartie (4) zumindest eine, einen Trockengehalt von mindestens 18%, vorzugsweise mindestens 20% gewährleistende Saugeinrichtung (12) angeordnet ist.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    im Former (2) vor der Übergabestelle der Faserstoffbahn (1) an die Pressenpartie (4) die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens einem endlos umlaufenden wasseraufnahmefähigen und/oder wasserdurchlässigen Band (15) durch eine vorzugsweise von zwei Walzen gebildeten Vor-Preßspalt (16) geführt wird.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Vor-Preßspalt (16) von zwei Walzen in Form einer besaugten Walze (17) und einer Presswalze (18) und das wasserdurchlässige Band (15) von dem die besaugte Walze (17) umschlingenden Formersieb (10) gebildet wird.
  7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest eine Walze in Form einer Presswalze (18) von einem wasseraufnahmefähigen Band (15) in Form eines Preßfilzes (19) umschlungen ist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    in der Pressenpartie (4) vor dem Preßspalt eine Befeuchtungseinrichtung (13) vorzugsweise in Form eines Dampfblaskastens zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn (1) vorhanden ist.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
    in der Pressenpartie (4) und/oder einer folgenden Einheit, vorzugsweise in der Trockenpartie (3), Sensoren (14) zur Erfassung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind, welche zumindest auf die Befeuchtungseinrichtung (13) einwirken.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sensoren (14) auch auf die Saugeinrichtung (12) und/oder den Vor-Preßspalt (16) im Former (2) einwirken.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Faserstoffbahn (1) den Preßspalt horizontal oder nach unten geneigt verläßt und zumindest über dem oberen Preßfilz (6) eine Rinne (20) zum Auffangen des von der oberen Presswalze (5) abgeschleuderten Wassers angeordnet ist.
  12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Trockengruppe (8) aus höchstens 2, vorzugsweise nur aus einem beheizten Trockenzylinder (9) besteht.
  13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    das Flächengewicht der erzeugten Faserstoffbahn (1) zwischen 50 und 200 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 100 g/m2 liegt.
  14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Faserstoffbahn (1) von einer holzfreien Papierbahn gebildet wird.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bahngeschwindigkeit 1500 m/min nicht übersteigt.
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