JP2001049589A - 抄紙機および抄紙方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】小型でかつ効率的なプレス部を有し、関連コス
トを低減できる抄紙機を提供する。 【解決手段】加圧ニップを用いて繊維材料ウェブ１の脱
水を行うプレス部４と、ウェブの進行方向に関してプレ
ス部の手前に位置し、シート形成を行う形成手段２と、
３つ以下の乾燥シリンダ９を有する第１乾燥部８を含
み、プレス部の後方に位置して繊維材料ウェブの乾燥を
行う乾燥部３とを含む。２つのプレスロール５が加圧ニ
ップを構成するように配設される。繊維材料ウェブの両
面に少なくとも１つのプレスフェルト６，７が配置され
ており、該繊維材料ウェブと繊維材料ウェブ両面の少な
くとも１つのプレスフェルトとが、加圧ニップを通って
案内される。繊維材料ウェブは、形成手段において、乾
分が約１８％になるまで脱水され、３つ以下の乾燥シリ
ンダの周りに部分的に巻回される。この時、形成手段か
ら第１乾燥器群の終端に至るまで、繊維材料ウェブは常
に支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維材料ウェブを
脱水するプレス部と、プレス部の手前に配置され、シー
ト形成を行う形成手段と、その後方に配置され、繊維材
料ウェブを乾燥する乾燥部とを具備する、繊維材料ウェ
ブの製造および／または仕上げを行うための装置に係
る。

【０００２】なお本出願は、米国特許法第１１９条に基
づき、１９９９年7 月２４日出願のドイツ国特許出願第
１９９３４８７５．８号の優先権を主張するものであ
り、その開示内容を、その全体において参照のためここ
に加入する。

【０００３】

【従来の技術】このような装置については、例えば欧州
特許第７７０，７２７号に記載されており、ここでは繊
維材料ウェブが、複数のプレスフェルトと共に、プレス
部の少なくとも２つの伸長形加圧ニップを通って案内さ
れる構成となっている。この構成では、加圧ニップ内で
繊維材料ウェブが複数のプレスフェルトと接触するた
め、プレスフェルトの水分また湿分を吸収する能力が、
繊維材料ウェブの横方向でバラツキを生じるのを小さく
することができ、その結果、繊維材料ウェブの横方向湿
分分布を比較的均等にすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この技術における欠点
は、大きなスペースが必要であることと、２つの伸長形
加圧ニップが比較的高価なシュープレスロールと連結し
て形成されるため、その製造が比較的高価につくことに
ある。

【０００５】従って、本発明の目的は、できるだけ小型
でかつ効率的なプレス部を有し、関連コストを可及的に
低減できる抄紙機を提供することである。

【０００６】

【発明を解決するための手段】本発明によると、上記目
的は、プレス部が２つのプレスロールから形成される加
圧ニップを１つのみ含んで成り、少なくとも１つのプレ
スフェルトが繊維材料ウェブに隣接してその両面に配置
されて、前記加圧ニップを通って案内され、繊維材料ウ
ェブが形成手段において乾分が少なくとも約１８％、好
ましくは約２０％になるまで脱水され、乾燥部の第１乾
燥器群が３つ以下の乾燥シリンダを含み、前記乾燥シリ
ンダに繊維材料ウェブが部分的に巻回され、繊維材料ウ
ェブが形成手段から第１乾燥器群の終端に至るまで少な
くとも１つのロール、あるいは形成スクリーン、プレス
フェルト、転送ベルト、または乾燥スクリーンの形をと
る少なくとも１つのベルトによって常に支持される構成
によって達成される。

【０００７】形成手段を出た後の乾分を少なくとも約１
８％、好ましくは少なくとも約２０％とすることによ
り、プレス部の伸長形加圧ニップを1 つのみとすること
が可能になる。しかし、加圧ニップを出た後の繊維材料
ウェブの含水率が比較的高いため、形成手段から繊維材
料ウェブを案内する際、特に第１群乾燥器群までの間
は、また特に機械速度が高い場合は、密に案内すること
が重要である。さらに、繊維材料ウェブの伸長は、例え
乾燥部の開始部分での含水率が高い結果であっても、で
きるだけ早く補償する必要があり、そのために、第１乾
燥器群はできるだけ短く設計されている。そうでない
と、ウェブに引裂や折れ目が生じる怖れがある。伸長に
対する補償は、後の乾燥器群になるほど、前のものより
運転速度を高くすることによって達成されるのが普通で
ある。

【０００８】加圧ニップにおいて十分な脱水を確実に行
うために、加圧ニップの長さを約３００ｍｍより大き
く、好ましくは約５００ｍｍより大きくする。また、十
分なプレス時間を確保するために、ウェブ速度は約１，
５００ｍ／分を超えないようにするべきである。さら
に、加圧ニップにおける線圧を約８００ＫＮ／ｍ超、好
ましくは１，０００ＫＮ／ｍ超、特に好ましくは１，２
００ＫＮ／ｍ超にするべきである。こうすることで、約
６０ＫＰａを超える圧力衝撃を達成することができる。
ただし、これらの数値は機械的技術やコストの他、プレ
スフェルトの強度の見地からもその上限値に制約を受け
るため、坪量約５０〜２００ｇ／平方メートル、好まし
くは５０〜１００ｇ／平方メートルの繊維材料ウェブの
製造、および／または上質紙ウェブの製造に使用するの
が特に適していると思われる。その他の場合は全て、プ
レス部に対する要件が比較的高くなるが、なおかつ実行
可能ではある。

【０００９】乾分を定常的に少なくともほぼ１８％、好
ましくはほぼ２０％に維持するために、形成スクリーン
を介して繊維材料ウェブから水分を吸引する吸引装置を
少なくとも１つ、形成手段内の繊維材料ウェブがプレス
部に移される地点の手前に配設する必要がある。ただ
し、形成手段において、繊維材料ウェブがプレス部に移
される地点の手前で、繊維材料ウェブを少なくとも1 つ
の吸水性または透水性のエンドレス循環ベルトと共に、
好ましくは２つのロールで形成される予備加圧ニップを
通過させる方法を、前記の方法と併用するか、あるいは
この方法だけを用いて上記の目的を達成することも可能
である。併用の場合、即ち、予備加圧ニップをサクショ
ンロールとプレスロールの形をとる２つのロールで形成
する場合、形成スクリーンを透水性ベルトとしてサクシ
ョンロールの周りに巻回するべきである。

【００１０】予備加圧ニップにおいて圧搾除去された水
分を受けるため、プレスロールの形をとる少なくとも1
つのロールの周りにも、プレスフェルトの形をとる吸水
性ベルトを巻回するべきである。また、また、好ましく
は蒸気ブロワボックスの形をとって繊維材料ウェブの横
方向湿分分布に作用する加湿装置を、加圧ニップの手前
のプレス部内に設ける必要がある。従って、プレス部内
の多重加圧ニップの均一化効果を達成できるだけでな
く、それを上回る効果を得ることも可能である。その目
的で、少なくとも加湿装置に作用するセンサを少なくと
もプレス部または後続装置の中に配設して、繊維材料ウ
ェブの横方向湿分分布を記録する必要がある。このよう
なセンサの記録結果は、吸引装置の制御および／または
形成手段内予備加圧ニップのニップ圧の制御にも使用す
ることができる。ただし、このためには、少なくとも加
湿装置、好ましくは吸引装置および／またニップ圧につ
いても、繊維材料ウェブに対して横方向の各区域におい
て別個に制御可能とする必要がある。

【００１１】プレス部の単一加圧ニップ内には大量の水
分が存在するため、繊維材料ウェブが該加圧ニップを離
れる際には、水平方向または下方向に斜めに移動させる
必要がある。また、上側プレスロールによって分離され
る水分を集めるための溝を少なくとも上側プレスフェル
トの上に配設する必要がある。

【００１２】さらに、上述のように、少なくとも第１乾
燥器群を非常に短くし、好ましくは２つ以下、特に好ま
しくは１つ以下の加熱乾燥シリンダによって形成するべ
きである。

【００１３】本発明は、繊維材料ウェブの製造および仕
上げの少なくとも一方を行うための装置に係る。該装置
は、加圧ニップを備え、繊維材料ウェブの脱水を行うプ
レス部と；ウェブの移動方向に関して前記プレス部の手
前に配置され、シート形成を行う形成手段と；３つ以下
の乾燥シリンダを有する第１乾燥器群から成り、プレス
部の後方に配置されて繊維材料ウェブの乾燥を行う乾燥
部とを含む。２つのプレスロールが加圧ニップを形成す
るように配設されており、少なくとも１つのプレスフェ
ルトが、繊維材料ウェブの両面に、繊維材料ウェブと共
に加圧ニップを通って案内されるように配設されてい
る。繊維材料ウェブは、前記形成手段において、乾分が
少なくとも約１８％になるまで脱水された後、前記３つ
以下の乾燥シリンダの周りに部分的に巻回され、かつ前
記形成手段から前記第１乾燥器群の終端に至るまで、一
定して支持される。

【００１４】本発明の特徴によると、乾燥部の加圧ニッ
プは１つだけで良い。さらに、繊維材料を形成手段にお
いて、乾分が少なくとも２０％になるまで脱水すること
ができ、かつ材料ウェブをベルトおよびロールの少なく
とも一方によって常に支持することができる。

【００１５】本発明の別の特徴によると、加圧ニップの
長さを約３００ｍｍより大きく、好ましくは約５００ｍ
ｍより多きくすることができる。

【００１６】本発明の別の特徴によると、加圧ニップ内
の線圧を約８００ＫＮ／ｍより大きく、好ましくは１，
０００ＫＮ／ｍより大きく、最も好ましくは約１，２０
０ＫＮ／ｍより大きくすることができる。

【００１７】さらに、本発明の装置は、形成手段内に少
なくとも１つの吸引装置を備え、該吸引装置は繊維材料
ウェブがプレス部に移される地点の手前に配設される。
この少なくとも1 つの吸引装置によって、少なくともほ
ぼ１８％の乾分が提供される。さらに、この少なくとも
１つの吸引装置は、少なくともほぼ２０％の乾分を提供
することもできる。

【００１８】形成手段は、２つのロールを備える予備加
圧ニップと、予備加圧ニップを通って案内される少なく
とも１つのエンドレスベルトとを含んでも良い。繊維材
料ウェブがプレス部に移される手前の地点で、繊維材料
ウェブと該エンドレスベルトとが共に予備加圧ニップを
通って案内されるようにすることができる。少なくとも
１つのエンドレスベルトは、吸水性ベルトおよび透水性
ベルトの少なくとも一方を含んでも良い。予備加圧ニッ
プの２つのロールはサクションロールとプレスロールと
で構成することができ、エンドレスベルトはサクション
ロールの周りに巻回される形成スクリーンで構成するこ
とができる。予備加圧ニップの２つのロールは、少なく
とも1 つのプレスロールを含むことができ、エンドレス
ベルトは該少なくとも１つのロールの周りに巻回される
プレスフェルトを含むことができる。

【００１９】本発明のさらに別の特徴によると、プレス
部は、加圧ニップの手前に配置され、繊維材料ウェブの
横方向湿分分布に影響するように構成された加湿装置を
さらに含むことができる。この加湿装置は、蒸気ブロワ
ボックスを含むことができる。また、センサを繊維材料
ウェブの横方向湿分分布を記録するように構成して、加
湿装置に連結することができる。センサは、プレス部お
よび乾燥部の少なくとも何れか一方に配設することがで
きる。形成手段は予備加圧ニップと吸引装置を含むこと
ができ、センサを予備加圧ニップおよび吸引装置の少な
くとも何れか一方に連結しても良い。

【００２０】本発明のさらに別の特徴によると、繊維材
料ウェブは加圧ニップを離れる際、水平方向または斜め
下向きのいずれかの方向をとることができ、本発明装置
は、少なくとも上側プレスフェルトの上に配設されて上
側プレスロールによって分離される水分を集める溝をさ
らに含むことができる。

【００２１】さらに、第１乾燥器群は２つ以下の加熱乾
燥シリンダを含むことができる。また、第１乾燥器群は
加熱乾燥シリンダ１つのみで構成しても良い。

【００２２】製造される繊維材料ウェブの坪量は約５０
〜２００ｇ／平方メートルとすることができ、好ましく
は坪量を約５０〜１００ｇ／平方メートルとする。

【００２３】本発明のさらに別の特徴によると、繊維材
料ウェブは上質紙を含むことができる。

【００２４】本発明のさらに別の特徴によると、ウェブ
の速度を約１，５００ｍ／分を超えないようにすること
ができる。

【００２５】本発明は、形成手段とプレス部と乾燥部と
を含む抄紙機において、繊維材料ウェブの製造および仕
上げの少なくとも一方を行う方法に係る。本発明の方法
は、形成手段において、乾分が少なくとも約１８％にな
るまで繊維材料ウェブを脱水するステップと、該プレス
部の１つのみの加圧ニップにおいて該繊維材料ウェブを
脱水するステップと、該乾燥部の第１乾燥器群において
３つ以下の乾燥シリンダの周りに該繊維材料ウェブを巻
回するステップとを含む。該繊維材料ウェブは、形成手
段と第１乾燥器群終端との間で、常に支持されている。

【００２６】本発明の特徴によると、繊維材料ウェブは
形成手段において乾分が約２０％になるまで脱水され
る。

【００２７】本発明の別の特徴によると、本発明の方法
は予備プレス内の形成手段において繊維材料ウェブを予
備加圧するステップをさらに含むことができる。本発明
方法は、さらに、プレス部および乾燥部の少なくとも一
方に配設されたセンサを用いて繊維材料ウェブの横方向
湿分分布を測定するステップと、プレス部において、ウ
ェブの進行方向に関して前記１つの加圧ニップの手前で
繊維材料ウェブに加湿するステップとを含むことができ
る。センサは予備プレスを調節するように連結すること
ができる。予備プレスは吸引装置を含むことができ、セ
ンサを連結してこの吸引装置を調節するようにしても良
い。

【００２８】本明細書の開示と添付図面を参照すること
により、本発明のその他の実施例および利点についても
確認することができるであろう。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の態様を非限
定的に示す例として、添付図面を参照しながら本発明に
ついてさらに詳しく説明することにする。図面中、類似
の部分については類似の参照符号が付されている。

【００３０】ここに示す詳細は、例示的なもので、本発
明の実施態様を例証することのみを目的としたものであ
り、本発明の原理および概念的側面についての理解を容
易にし、またその理解を助ける上で最も有用であると思
われる説明を提供する目的で示すものである。このた
め、本発明を基本的に理解するために必要とされる以上
には本発明の構造的詳細について詳細な説明を行ってい
ない。添付図面を参照しながら説明を読むことで、当業
者であれば本発明を実際に実施し得るいくつかの形態に
ついて明白になるであろう。

【００３１】図示の形成手段２の終端領域において、繊
維材料ウェブ１が遷移点において支持されている透水性
形成スクリーン１０からプレス部４へと案内されてい
る。形成手段２において、繊維材料ウェブ１は、乾分が
約２０％になるまで脱水される。これを常時保証するた
めに、繊維材料ウェブ１は形成スクリーン１０および吸
水性プレスフェルト１９と共に、サクションロール17と
プレスロール１８とで形成される予備加圧ニップ１６を
通って案内される。この時、形成スクリーン１０の形を
とる透水性ベルト１５を通ってサクションロール１７の
形をとる吸引装置１２の中へと水分が吸引される。反対
側では、圧搾除去された水分が、プレスフェルト１９の
形をとる吸水ベルト１５から回収されて搬出される。

【００３２】その後、各々エンドレス循環プレスフェル
ト６，７が巻回される２つのプレスロール５によって形
成されるプレス部４の伸長形加圧ニップにおいて脱水が
行われる。例えば、繊維材料ウェブ１は形成スクリーン
１０から上側プレスフェルト６に移されるが、上側プレ
スフェルト６はサクション案内ロール２２によって支持
されている。上下両方のプレスフェルト６，７が結合し
た後、下側プレスフェルト７は蒸気ブロワボックスの形
をとる加湿装置１３上を案内され、該加湿装置の蒸気を
用いて繊維材料ウェブ１の横方向湿分分布に影響が与え
られる。

【００３３】加圧ニップの後、下側プレスフェルト７
は、繊維材料ウェブ１と共に上側プレスフェルト６から
分離され、分離吸水室２４よって支持される。その後、
繊維材料ウェブ１は第１乾燥器群８の乾燥スクリーン１
１上に移されるが、乾燥スクリーン１１もサクション案
内ロール２２によって支持されている。

【００３４】プレス部４の単一加圧ニップには大量の水
分が存在するため、上側プレスフェルト６が加圧ニップ
を離れる際にこれを斜め下向きに進行させることによ
り、上側プレスロール５が分離する水分を集める溝２０
のために十分な空間をとることができる。言うまでもな
く、溝２０を下側プレスロール５の下で用いても良い。
加圧ニップを通った後、または繊維材料ウェブ１の配送
後、両プレスフェルト６，７は調整装置２１によって洗
浄、乾燥する必要がある。

【００３５】第１乾燥器群８は、１つのみの加熱乾燥シ
リンダ９を含んで成り、その上に繊維材料ウェブ１が案
内されると共に、繊維材料ウェブ１は乾燥器群８の乾燥
スクリーン１１によって乾燥シリンダ９に対して押圧さ
れる。

【００３６】形成手段２から乾燥部３に至るまで、繊維
材料ウェブ１は常に１つのロールまたは１つのベルトに
よって支持されているため、たとえ高速運転中でも繊維
材料ウェブ１の経路は確実に保証される。全般的にエン
ドレスの循環ベルトが通常の案内ロール２３またはサク
ション案内ロール２２の上を案内される。

【００３７】繊維材料ウェブ１はその次の乾燥器群の乾
燥スクリーン１１によって乾燥シリンダ９から取り上げ
られるが、この時、第１乾燥器群８の乾燥スクリーンは
当然これより先に除去されている。この移行により、第
２乾燥器群おいて、第１乾燥器群８より高速での運転が
可能になる。その結果、繊維材料ウェブ１の伸長を補償
して、折れ目や裂け目の形成を防止することができる。

【００３８】後続の乾燥器群においても、繊維材料ウェ
ブ１は、同じようにそれぞれの乾燥器群の乾燥スクリー
ン１１と共に、乾燥シリンダ９とサクション案内ロール
２２の上を交互に案内される。

【００３９】乾燥部の始点、例えばこの場合ではサクシ
ョン案内ロール２２を取り囲む領域において、繊維材料
ウェブ１の横方向湿分分布がセンサ１４によって測定さ
れる。この測定結果を用いて、加湿装置１３、サクショ
ンロール１７の真空度、およびプレスロール１８からの
圧力の制御が行われる。この時、繊維材料ウェブの横方
向の各区域において、加湿、吸引、および圧縮を別個に
制御することができるため、プレス部４に加圧ニップを
１つだけ用いただけで、繊維材料ウェブ１の横方向加湿
分布を最大限均等にすることができる。

【００４０】加圧ニップ自体は、円筒状の下側プレスロ
ール５と上側シュープレスロール５とによって形成さ
れ、シュープレスロールは凹形正圧面を有する圧力シュ
ーの上を案内される可撓性加圧ケーシングで構成され
る。このような構成によって、長さ約３００ｍｍを超え
る長尺の加圧ニップを形成することが可能となる。これ
に関連して、加圧ニップにおける線圧は約１，０００Ｋ
Ｎ／ｍより大きく、ウェブ速度は約１，２００ｍ／分で
ある。

【００４１】以上に挙げた例は説明を目的としたものに
すぎず、本発明を限定するものではない。本発明につい
て例示的な実施態様を参照しながら説明して来たが、こ
こで使用した用語は記載および説明のための用語であっ
て、限定のための用語ではない。現時点での請求の範
囲、および補正後の請求の範囲の中で、その態様におい
て本発明の範囲および精神から逸脱することなく変更を
行うことが可能である。本発明について、本明細書では
特定の手段、材料および実施態様に関連して説明を行っ
たが、本発明をここに開示された内容に限定することを
意図したものではなく、本発明は、請求の範囲の中に含
まれるものと機能的に同等の構造、方法、使用法の全般
に亘るものである。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は上述した
構成を採用することにより、できるだけ小型でかつ効率
的なプレス部を有し、関連コストを可及的に低減できる
抄紙機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】仕上げ後の坪量が約５０〜１００ｇ／平方メー
トルである上質紙を製造する抄紙機の略断面図である。

【符号の説明】

１ 繊維材料ウェブ ２ 形成手段 ３ 乾燥部 ４ プレス部 ５ プレスロール ６、７ プレスフェルト ８ 第１乾燥器部 ９ 乾燥シリンダ １０ 形成スクリーン １１ 乾燥スクリーン １３ 加湿装置 １４ センサ １７ サクションロール １８ プレスロール

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維材料から成るウェブの製造および仕上
   げの少なくとも何れか一方を行うための装置であって、 加圧ニップを備え、繊維材料ウェブの脱水を行うための
   プレス部と、 ウェブの移動方向に関して前記プレス部の前方に配置さ
   れ、シート形成を行う形成手段と、 ３つ以下の乾燥シリンダを有する第１乾燥部を含み、前
   記プレス部の後方に配置されて繊維材料ウェブの乾燥を
   行う乾燥部と、 前記加圧ニップを形成するように配設されている２つの
   プレスロールと、 繊維材料ウェブの両面に配置される少なくとも1 つのプ
   レスフェルトとを含んで成り、繊維材料ウェブの両面に
   配置された前記少なくとも１つのプレスフェルトと該繊
   維材料ウェブとが前記加圧ニップを通って案内されるよ
   うに構成されており、 繊維材料ウェブが、前記形成手段において、乾分が少な
   くとも約１８％になるまで脱水され、前記３つ以下の乾
   燥シリンダの周りに部分的に巻回され、かつ前記形成手
   段から前記第１乾燥器群の終端に至るまで、常に支持さ
   れるように構成されている装置。
2. 【請求項２】前記乾燥部が単一の加圧ニップを含んで成
   る、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】繊維状物質が、前記形成手段において、乾
   分が約２０％になるまで脱水され、繊維材料ウェブは、
   ベルトおよびロールの少なくとも何れか1 つによって常
   に支持されている、請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】前記加圧ニップの長さが約３００ｍｍより
   大きい、請求項１に記載の装置。
5. 【請求項５】前記加圧ニップの長さが約５００ｍｍより
   大きい、請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】前記加圧ニップにおける線圧が約８００Ｋ
   Ｎ／ｍより大きい、請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】前記加圧ニップにおける前記線圧が約１，
   ０００ＫＮ／ｍより大きい、請求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】前記加圧ニップにおける前記線圧が約１，
   ２００ＫＮ／ｍより大きい、請求項６に記載の装置。
9. 【請求項９】前記形成手段内の、繊維材料ウェブが前記
   プレス部に移される地点の手前に配置される少なくとも
   １つの吸引装置であって、をさらに含んで成り、該少な
   くとも１つの吸引装置が乾分を少なくとも約１８％にす
   る、請求項１に記載の装置。
10. 【請求項１０】前記少なくとも１つの吸引装置が、乾分
    を少なくとも約２０％にする、請求項９に記載の装置。
11. 【請求項１１】前記形成手段が、前記加圧ニップを通っ
    て案内される少なくとも1 つのエンドレスベルトと２つ
    のロールとを含む予備加圧ニップを含んで成り、繊維材
    料ウェブが前記プレス部に移される手前の地点で、該繊
    維材料ウェブが前記少なくとも１つのエンドレスベルト
    と共に、前記予備加圧ニップを通って案内されるように
    構成されている、請求項１に記載の装置。
12. 【請求項１２】前記少なくとも１つのエンドレスベルト
    が、吸水性ベルトおよび透水性ベルトの少なくとも何れ
    か１つを含んで成る、請求項１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】前記予備加圧ニップの前記２つのロール
    が、サクションロールとプレスロールから成り、前記エ
    ンドレスベルトが、前記サクションロールの周りに巻回
    される形成スクリーンを含む、請求項１１に記載の装
    置。
14. 【請求項１４】前記予備加圧ニップの前記２つのロール
    が、少なくとも１つのプレスロールを含み、前記エンド
    レスベルトが、前記少なくとも１つのロールに巻回され
    るプレスフェルトを含む、請求項１１に記載の装置。
15. 【請求項１５】前記プレス部が、前記加圧ニップの手前
    に配置され、繊維材料ウェブの横方向湿分分布に影響す
    るように構成されている加湿装置をさらに含んで成る、
    請求項１に記載の装置。
16. 【請求項１６】前記加湿装置が蒸気ブロワボックスを含
    む、請求項１５に記載の装置
17. 【請求項１７】繊維材料ウェブの横方向湿分分布を記録
    するように構成されたセンサをさらに含んで成る、請求
    項１５に記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記センサが、前記加湿装置に連結
    され、前記プレス部および前記乾燥部少なくとも何れか
    一方に配置されている、請求項１７に記載の装置。
19. 【請求項１９】前記形成手段が、予備加圧ニップと吸引
    装置を含み、前記センサが、前記予備加圧ニップおよび
    前記吸引装置の少なくとも何れか一方に連結されてい
    る、請求項１７に記載の装置。
20. 【請求項２０】繊維材料ウェブが、水平方向にまたは斜
    め下向きの何れかの方向で前記加圧ニップを離れ、前記
    装置が、上側プレスロールによって分離された水分を回
    収するために、少なくとも上側プレスフェルト上に配置
    されている溝をさらに含んで成る、請求項１に記載の装
    置。
21. 【請求項２１】前記第１乾燥器群が、２つ以下の加熱乾
    燥シリンダを含む、請求項１に記載の装置。
22. 【請求項２２】前記第１乾燥器群が、１つのみの加熱乾
    燥シリンダを含む、請求項２１に記載の装置。
23. 【請求項２３】製造される繊維材料ウェブの坪量が、約
    ５０〜２００ｇ／平方メートルである、請求項１に記載
    の装置。
24. 【請求項２４】前記坪量が約５０〜１００ｇ／平方メー
    トルである、請求項２３に記載の装置。
25. 【請求項２５】 前記繊維材料ウェブが上質紙から成
    る、請求項１に記載の装置。
26. 【請求項２６】ウェブの速度が約１５００ｍ／分を超え
    ない、請求項１に記載の装置。
27. 【請求項２７】 形成手段と、プレス部と、乾燥部とを
    含んで成る装置において繊維材料ウェブの製造および仕
    上げの少なくとも何れか一方を行う方法であって、 繊維材料ウェブを該形成手段において、乾分が少なくと
    も約１８％になるまで脱水するステップと、 該プレス部の１つのみの加圧ニップにおいて該繊維材料
    ウェブを脱水するステップと、 該乾燥部の第１乾燥器群において３つ以下の乾燥シリン
    ダの周りに該繊維材料ウェブを巻回するステップを含
    み、 該繊維材料ウェブは、形成手段と第１乾燥器群終端との
    間で、常に支持されている方法。
28. 【請求項２８】繊維材料ウェブは、前記形成手段におい
    て、乾分が約２０％になるまで脱水される、請求項２７
    に記載の方法。
29. 【請求項２９】前記形成手段内の繊維材料ウェブを、予
    備プレスにおいて予備加圧するステップをさらに含む、
    請求項２７に記載の方法。
30. 【請求項３０】 前記プレス部および前記乾燥部の少
    なくとも何れか一方に配置されたセンサにより、繊維材
    料ウェブの横方向湿分分布を測定するステップと、 プレス部の前記１つの加圧ニップの、繊維材料ウェブの
    進行方向に関して手前において、該繊維材料ウェブに加
    湿するステップとをさらに含む、請求項２９に記載の方
    法。
31. 【請求項３１】前記センサが予備プレスを調節するよう
    に結合されている、請求項３０に記載の方法。
32. 【請求項３２】前記予備プレスが吸引装置を含み、前記
    センサが該吸引装置を調節するように結合されている、
    請求項３１に記載の方法。