JP4906724B2 - 単一のニッププレスを備える製紙機械 - Google Patents

Description

本発明は、繊維ウェブ、特に請求項１の前段に記載の紙の繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための機械に関し、さらに繊維ウェブを製造するための方法に関する。

機械木材パルプの含有量を有する及び有しない繊維材料、特に、このような性質の紙は、上昇するウェブ走行速度で製造されることが多くなっている。このことは、湿った繊維ウェブによって経験される応力レベルの増大をもたらす。

さらに、このような製造の増加の程度に応じて、添加される充填材料の含有量が増大され、その結果、湿った繊維ウェブの強度がそれに応じて低減される。

上述のような矛盾する傾向は、ますます、生産工程中のウェブ破損をもたらし、結果として、「運転性」の問題をもたらす。

本発明の目的は、上昇したウェブ走行速度で増大した充填材料含有量を有する繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための機械であり、「運転性」の観点で改良され、さらに運転が経済的でありかつスペース節約設計である機械を提案することである。同様に、本発明の目的は、上昇したウェブ走行速度で増大した充填材料含有量を有する繊維ウェブを製造するための改良した方法を提案することである。

この目的は、請求項１に記載の機械によって、請求項１６に記載の方法と共に達成される。

本発明の有利な別の発展形態及び構造は、従属請求項に規定されている。

繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための本発明による機械は、プレスセクションと乾燥セクションとを有し、この場合、プレスセクションは単に１つのみのプレスニップを備え、乾燥セクションの少なくとも第１及び／又は第２の乾燥グループは空気流乾燥ユニットを備える。

第１または第２の乾燥グループの空気流乾燥ユニットを備える乾燥セクションと組み合わせて、単一のプレスニップのみを有するプレスセクションを使用することによって、従来技術による公知の機械よりも改良された運転性の特性を有し、さらに、経済的に製造することができ、かつコンパクトな設計である繊維ウェブを製造するための機械が製作されることが示されている。

単一のプレスニップのみを有する１つのプレスセクションを使用する結果、プレスセクションの繊維ウェブを機械用布地の１つの要素から他のこのような要素に移送することは不要である。このようにして、プレスセクションのウェブ破損の危険は明らかに低減される。空気流乾燥ユニットは、従来の加熱された乾燥シリンダよりも相当高い乾燥能力を有する。少なくとも乾燥セクションの第１及び／又は第２の乾燥グループの空気流乾燥ユニットを使用することによって、繊維ウェブの乾燥重量含量は、ウェブ破損に対しウェブが十分に強くかつ抵抗性があるように、乾燥セクションの開始時に既に増大され、これによって、運転性が同様に明らかに向上する。

単一のプレスニップのみを有するプレスセクションは、複数のプレスニップを有する従来のプレスセクションよりも明らかにコンパクトである。少なくとも第１及び／又は第２の乾燥グループに空気流乾燥ユニットを有する乾燥セクションは、同一の乾燥性能のために、加熱された乾燥シリンダを有する従来の乾燥グループよりもコンパクトであるように設計することができる。結果として、本発明による機械は、繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための公知の機械よりも明らかによりコンパクトな設計である。

さらに、本発明による機械が必要とする個々の構成要素の数は少ないので、組立及び操作がより経済的である。

好ましくは、形成部分において、繊維ウェブは、少なくとも１８％の乾燥重量含量、特に好ましくは少なくとも２０％の乾燥重量含量に脱水される。

本発明による機械は、最高２４００ｍ／分以上のウェブ走行速度で、３５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積当たりの重量と、１０％〜４０％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するために使用されることが好ましい。

乾燥セクションの第１及び／又は第２の乾燥グループが空気流乾燥ユニットを備える場合、乾燥能力を明らかに増大することができる。この手段によって、運転性がさらに向上される。さらに、乾燥セクションの空間範囲を明らかに低減できるので、繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための機械は、よりコンパクトになる。

好ましくは、本発明による機械の少なくとも１つの空気流乾燥ユニットは、ＴＡＤ乾燥としても知られる通気乾燥の原理に従って動作する。

本発明の他の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの空気流乾燥ユニットは、衝突乾燥としても知られる衝撃流乾燥の原理に従って動作する。

空気流乾燥ユニットの乾燥能力を高めるために、乾燥すべき繊維ウェブが空気流に直接さらされるならば、有効である。したがって、本発明の好ましい構造では、繊維ウェブが、空気流に面する側面において機械用布地の要素で覆われないことが意図される。

第１及び／又は第２の乾燥グループが空気流乾燥ユニットを備える場合、繊維ウェブは、一方の空気流乾燥ユニットで、繊維ウェブの一方の側面が空気流に面し、他方の次の空気流乾燥ユニットで、繊維ウェブの他方の側面が空気流に面するように、２つの空気流乾燥ユニットを通して導かれることが好ましい。乾燥セクションにおける繊維ウェブの対称的な取扱いによって、繊維ウェブの対称的な展開が補助され、すなわち、繊維ウェブの両側には同様の特性が提供される。

本発明のさらに有利な実施形態では、機械は複数対の空気流乾燥ユニットを備えることが意図され、各々の場合に、対の第１の空気流乾燥ユニットで、繊維ウェブの一方の側面が空気流に面し、かつ対の次の第２の空気流乾燥ユニットで、繊維ウェブの他方の側面が空気流に面する。

各対が繊維ウェブを対称的に取り扱う繊維ウェブの多数回の対称的な取扱いにより、一方で、繊維ウェブの対称的な展開、すなわち、両側の繊維ウェブの同様の特性の提供が補助される。他方、同一の乾燥能力のために、加熱された乾燥シリンダを有する従来の乾燥グループよりも明らかによりコンパクトな形態で乾燥セクションを設計することが可能である。一般的に、所定の機械長及び所定の乾燥重量含量に関し、上述の空気流乾燥ユニットの対を使用することは、従来の加熱された乾燥シリンダの使用と比較して２％以上の速度増加を想定できることを意味する。

従来の乾燥グループでは、乾燥すべき繊維ウェブは、各々の加熱された乾燥シリンダの一部の周りに巻き付く。試験によれば、空気流乾燥ユニットが、３メートル以上、好ましくは４メートル以上の直径を有する乾燥シリンダを有する場合、すなわち、関連の乾燥グループがこのような１つのみの乾燥シリンダから形成される場合、十分な乾燥能力を空気流乾燥ユニットで獲得できることが示されている。

乾燥シリンダの周りの改良されたウェブ案内によって運転性を高めるため、空気流乾燥ユニットの乾燥シリンダは、吸引作用にさらされることができる穿孔された周縁面を有するように意図される。この点に関し、繊維ウェブは、通常、機械用布地の要素によって乾燥シリンダの周りに案内され、この場合、機械用布地の要素の紙側に、吸引作用にさらされる乾燥シリンダの穿孔された周縁面を通して負圧が発生される。

好ましくは、空気流乾燥ユニット内の空気流は、繊維ウェブによって巻き付かれた乾燥シリンダの周縁の部分を少なくとも部分的に覆って延在するフードによって生成され、繊維ウェブは前記フードと乾燥シリンダとの間に導かれる。

優れた乾燥能力と、空気流乾燥ユニットを通して繊維ウェブを案内する機械用布地の要素によって繊維ウェブに加えられる容認可能な歪みレベルとの間の妥協は、空気流乾燥ユニット内の加熱空気が、１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上、特に好ましくは２２０℃以上の温度を有する場合に達成される。

プレスセクション内の乾燥重量含量を増加させ、同時にこれによって、機械全体の運転性を増加するため、単一のプレスニップがシュープレスの形態をとる場合、有効である。

特に優れた乾燥重量含量は、シュープレスが、２７０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以上、特に好ましくは３３０ｍｍ以上のシュー長さを有する場合に達成可能である。

繊維ウェブの対称的な脱水レベルは、シート特性の対称的な展開、したがって、印刷適性、印刷品質及び寸法安定性のような使用中の優れた性能特性の必要条件である。プレスセクション内の対称的な脱水を保証するために、本発明の別の構造では、繊維ウェブは、単一のプレスニップを通して上方フェルトと下方フェルトとの間をサンドウィッチの形態で導かれることが意図される。

好ましくは、上方フェルト及び／又は下方フェルトは、２０メートル以上、好ましくは３０メートル以上の長さを有する。これにより、フェルトの寿命が延びるが、この理由は、出力の同一体積について、長いフェルトの各々の領域がプレスニップを通過する機会が、より短いフェルトの場合よりも小さいからである。

単一のプレスニップのみを備えるプレスセクション内の脱水は、使用されるフェルトの少なくとも１つが、排出された水を吸収するために十分な能力を有する場合、特に有効である。したがって、本発明の別の好ましい実施形態では、上方フェルト及び／又は下方フェルトは、１２００ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１５００ｇ／ｍ^２以上の単位面積当たりの重量を有することが意図される。

両方のフェルトが単位面積当たり同一の重量を有する場合、これにより、対称的な脱水が促進される。

液体が充填されたフェルトによる繊維ウェブの脱水に続き、フェルトが、プレスニップを通したフェルトの次の通過の間に再び水を吸収できることを保証するために、フェルトがその間に脱水されることが必要である。フェルトの特に優れた脱水レベルは、各々のフェルトに作用する２つ、３つ又はそれ以上の吸引装置が設けられる場合に観測される。

形成セクションの対称的なシート形成を達成するため、形成された繊維ウェブが形成セクションで対称的に脱水される場合、有効である。したがって、本発明の好ましい実施形態では、繊維ウェブを製造するための機械は、好ましくは略対称的に脱水されるギャップフォーマを有する形成セクションを備えることが意図される。

繊維ウェブの対称的な脱水は、シート特性の対称的な展開、したがって、印刷適性、印刷品質及び寸法安定性のような使用中の優れた性能特性の必要条件である。最善の特性は、繊維ウェブが、すべての主セクション、すなわち、形成セクション、プレスセクション及び乾燥セクションの各々で対称的に処理される場合、獲得される。

ウェブ破損を防止し、これによって運転性を改善するため、本発明の特に好ましい別の実施形態では、繊維ウェブが、フリードローを使用することなく形成セクションから乾燥セクションの第２の乾燥グループの端部に導かれることが意図される。

単一のニッププレスでは、可能な限り正確にフェルト及びウェブの状態を監視することが必要である。したがって、例えば放出チャネル、トラフからのすべての水の体積が測定され、位置及び時間の関数として記録される。同様に、フェルト及びウェブの状態が、連続的に横断するセンサによって測定され、記録される。このことは、フェルトの寿命及び機械操作の最適化の必要条件である。

さらに、本発明は、繊維ウェブが１度のみプレスされ、乾燥セクションにおいて空気流で取り扱われる繊維ウェブを製造するための方法に関する。

好ましくは、本発明による方法は、最高２４００ｍ／分以上のウェブ走行速度で、３５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積当たりの重量と、１０％〜４０％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するために使用される。好ましくは、この点に関し、上述の機械が使用される。

特に、１６００ｍ／分以上、好ましくは２２００ｍ／分以上、特に好ましくは２４００ｍ／分以上のウェブ走行速度で、３５ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、１０％〜２５％、好ましくは１５％〜１８％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するために使用される本発明による方法が優先される。

代わりに、１６００ｍ／分以上、好ましくは２０００ｍ／分以上、特に好ましくは２２００ｍ／分以上のウェブ走行速度で、５０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、２０％〜４０％、好ましくは２５％〜４０％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するために使用される本発明による方法が優先される。

代わりに、１５００ｍ／分以上、好ましくは１９００ｍ／分以上、特に好ましくは２１００ｍ／分以上のウェブ走行速度で、６０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、１５％〜２５％、好ましくは１８％〜２５％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するために使用される本発明による方法が優先される。

図面を用いて好ましい模範的な実施形態を参照して、本発明について、以下により詳細に説明する。

繊維ウェブを製造するための本発明による機械１の図示した実施形態は、形成セクション２、プレスセクション３及び乾燥セクション４を有する。

形成セクション２において、繊維ウェブ５は、上方織物８と下方織物９との間に形成されたギャップフォーマ６で材料入口７を通してギャップに導入され、例えば、１８％、２０％以上の間の乾燥重量含量に対称的に脱水される。

次に、繊維ウェブ５は、ピックアップロール１０によって下方織物９からプレスセクション３の上方プレスフェルト１１に移送される。繊維ウェブ５は、下方織物９および上方プレスフェルト１１の要素によって連続的に支持されるので、形成セクション２とプレスセクション３との間の移送の過程でフリードローにさらされない。プレスセクション３において、繊維ウェブ５は、シュープレス１４によって形成された１つのみのプレスニップ１３を通して上方プレスフェルト１１と下方プレスフェルト１２との間をサンドウィッチの形態で導かれ、これによって対称的に脱水される。

上方フェルト１１及び下方フェルト１２は、１２００ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１５００ｇ／ｍ^２以上の単位面積当たりの重量を有する。このようにして、単一のプレスニップ１３のみを備えるプレスセクション３内の繊維ウェブの脱水は、使用されるフェルト１１、１２が排出された水を吸収する充分な能力を有するので、特に有効である。

シュープレス１４は、この場合、２７０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以上、特に好ましくは３３０ｍｍ以上の長さを有するプレスニップ１３を形成する。

プレスセクション３の端部において、繊維ウェブ５は、ピックアップロール１５によって下方フェルト１３から移送ベルト１６に移送される。

乾燥セクション４は、第３の乾燥グループとしての加熱された乾燥シリンダ２２と２３を有する従来の乾燥装置２１と共に、第１及び第２の乾燥グループとしての連続して配置された２つの空気流乾燥ユニット１９と２０を有するが、これらは部分的にのみ図１に図示されている。

本質的に、空気流乾燥ユニット１９は、乾燥シリンダ１７、フード２４及び乾燥機用織物２５によって形成される。

繊維ウェブ５は、空気流乾燥ユニット１９で、移送ベルト１６と乾燥機用織物２５との間をサンドウィッチの形態でロール２６まで導かれる。その後、繊維ウェブ５は、一方の側面が乾燥機用織物２５に位置し、他の側面が自由な状態で、乾燥シリンダ１７と、繊維ウェブ５によって巻き付かれた乾燥シリンダ１７の周縁の部分を少なくとも部分的に覆って延在するフード２４との間に導かれる。空気流乾燥ユニット１９の空気流は、フード２４によって生成される。

空気流乾燥ユニット１９は、衝突乾燥としても知られる衝撃流乾燥の原理に従って動作する。

繊維ウェブ５は、空気流に面する側面の機械用布地の要素で覆われないので、空気流乾燥ユニット１９の乾燥能力が高められるが、この理由は、乾燥すべき繊維ウェブ５が流れる空気に直接さらされるからである。

繊維ウェブ５の案内を改良するため、空気流乾燥ユニット１９の乾燥シリンダ１７は、穿孔された周縁面を有する。乾燥シリンダ１７内の低圧が維持され、この結果、繊維ウェブ５は、巻付け領域の空気透過性の乾燥機用織物２５の上方の乾燥シリンダ１７に向かって吸い込まれる。乾燥シリンダ１７は４メートルの直径を有する。

空気流乾燥ユニット１９を通過した後、繊維ウェブ５は、本質的に乾燥シリンダ１８、２つのフード２８及び乾燥機用織物２７を備える空気流乾燥ユニット２０に移送される。

空気流乾燥ユニット１９の繊維ウェブと同様の方法で、繊維ウェブ５は、空気流乾燥ユニット２０を通して導かれ、異なるのは、今や空気流乾燥ユニット２０内の空気流にさらされるのは、空気流乾燥ユニット１９の乾燥機用織物２５に面し、したがって、次に空気流にさらされていなかった繊維ウェブ５の側面であることである。このことは、繊維ウェブ５が対称的に取り扱われることを意味する。

したがって、繊維ウェブ５は、すべての主セクションの各々で、すなわち、形成セクション２、プレスセクション３及び乾燥セクション４で対称的に取り扱われ、このことは、シート特性の対称的な展開、したがって、印刷適性、印刷品質及び寸法安定性のような使用中の優れた性能特性の必要条件である。

両方の空気流乾燥ユニット１９と２０において、繊維ウェブ５に向かって流れる空気の温度は、１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上、特に好ましくは２２０℃以上である。

好ましくは、繊維ウェブを製造するための本発明による機械１は、３５ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、１０％〜２０％、好ましくは１５％〜１８％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するための方法に使用され、この場合、繊維ウェブは、１６００ｍ／分以上、好ましくは２２００ｍ／分以上、特に好ましくは２４００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造される。

代わりに、本発明による機械１は、５０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、２０％〜４０％、好ましくは２５％〜４０％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するための方法に使用され、この場合、繊維ウェブは、１６００ｍ／分以上、好ましくは２０００ｍ／分以上、特に好ましくは２２００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造される。

代わりに、本発明による機械１は、６０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、１５％〜２５％、好ましくは１８％〜２５％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブを製造するための方法に使用され、この場合、繊維ウェブは、１５００ｍ／分以上、好ましくは１９００ｍ／分以上、特に好ましくは２１００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造される。

繊維ウェブを製造するための本発明による機械の側面図である。

Claims (20)

1. 形成セクション、プレスセクション及び乾燥セクションを有する、繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための機械において、
   前記プレスセクションが１つの単一のプレスニップを備え、
   前記乾燥セクションが、第１の乾燥グループとしての空気流乾燥ユニットと、第２の乾燥グループとしての空気流乾燥ユニットとを備え、前記プレスセクションに近い側から前記２つの空気流乾燥ユニットを並べて設け、
   前記繊維ウェブを前記単一のプレスニップを通して上方フェルトと下方フェルトとの間をサンドウィッチの形態で導くとともに、前記上方フェルト及び／又は下方フェルトが１５００ｇ／ｍ^２以上の単位面積当たりの重量を有し、
   前記下方フェルトから受け取った前記繊維ウェブを、前記プレスニップから前記第１の乾燥グループとしての前記空気流乾燥ユニットに移送する移送ベルトを備え、
   前記繊維ウェブをフリードローを使用することなく前記形成セクションから前記乾燥セクションにおける前記第２の乾燥グループとしての前記空気流乾燥ユニットの端部に導くことを特徴とする機械。
2. 少なくとも１つの空気流乾燥ユニットが、通気乾燥／ＴＡＤ乾燥の原理に従って動作することを特徴とする、請求項１に記載の機械。
3. 少なくとも１つの空気流乾燥ユニットが、衝撃流乾燥／衝突乾燥の原理に従って動作することを特徴とする、請求項１または２に記載の機械。
4. 前記繊維ウェブが、前記空気流に面する側面において機械用布地の要素で覆われないことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械。
5. 少なくとも１つの空気流乾燥ユニットが、３メートル以上の直径を有する乾燥シリンダを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の機械。
6. 前記空気流乾燥ユニットの乾燥シリンダが、穿孔された周縁面を有して、吸引作用にさらされることができることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の機械。
7. 少なくとも１つの空気流乾燥ユニットが、前記乾燥シリンダの周縁を少なくとも部分的に覆って延在しかつ空気流を生成する少なくとも１つのフードを備え、前記繊維ウェブは前記フードと前記乾燥シリンダとの間に導かれることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の機械。
8. 一方の空気流乾燥ユニットで、前記繊維ウェブの一方の側面が前記空気流に面し、他方の次の空気流乾燥ユニットで、前記繊維ウェブの他方の側面が前記空気流に面するように、前記繊維ウェブが、前記２つの空気流乾燥ユニットを通して好ましくは導かれることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の機械。
9. 前記機械が複数対の空気流乾燥ユニットを備え、各々の場合に、前記対の第１の空気流乾燥ユニットで、前記繊維ウェブの一方の側面が空気流に面し、かつ各々の場合に、前記対の次の第２の空気流乾燥ユニットで、前記繊維ウェブの他方の側面が前記空気流に面することを特徴とする、請求項８に記載の機械。
10. 前記空気流乾燥ユニット内の加熱空気が、１５０℃以上の温度を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の機械。
11. 前記単一のプレスニップがシュープレスの形態をとることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の機械。
12. 前記シュープレスが、２７０ｍｍ以上のシュー長さを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の機械。
13. 前記上方フェルト及び／又は下方フェルトが、２０メートル以上の長さを有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の機械。
14. 各々のフェルトに作用する２つ、３つ又はそれ以上の吸引装置が設けられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の機械。
15. 前記機械が、ギャップフォーマを有する形成セクションを備えることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の機械。
16. 形成セクション、プレスセクション及び乾燥セクションを有する、繊維ウェブを製造及び／又はさらに処理するための機械を用い、前記繊維ウェブが１度だけプレスされ、前記乾燥セクションにおいて空気流で取り扱われる、前記繊維ウェブを製造するための方法であって、
    前記機械における前記プレスセクションが１つの単一のプレスニップを備え、
    前記乾燥セクションが、第１の乾燥グループとしての空気流乾燥ユニットと、第２の乾燥グループとしての空気流乾燥ユニットとを備え、前記プレスセクションに近い側から前記２つの空気流乾燥ユニットを並べて設け、
    前記繊維ウェブを前記単一のプレスニップを通して上方フェルトと下方フェルトとの間をサンドウィッチの形態で導くとともに、前記上方フェルト及び／又は下方フェルトが、１５００ｇ／ｍ^２以上の単位面積当たりの重量を有し、
    前記下方フェルトから受け取った前記繊維ウェブを、移送ベルトにより前記プレスニップから前記第１の乾燥グループとしての前記空気流乾燥ユニットに移送し、
    前記繊維ウェブをフリードローを使用することなく前記形成セクションから前記乾燥セクションにおける前記第２の乾燥グループとしての前記空気流乾燥ユニットの端部に導くことを特徴とする方法。
17. 好ましくは請求項１〜１５のいずれか１項に記載の機械を使用して、３５ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積当たりの重量と、１０％〜４０％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブが、最高２４００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造されることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. ３５ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、１０％〜２５％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブが、１６００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造されることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
19. ５０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、２０％〜４０％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブが、１６００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造されることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
20. ６０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量と、１５％〜２５％の充填材料含有量とを有する繊維ウェブが、１５００ｍ／分以上のウェブ走行速度で製造されることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。

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