CN101925702A - 用于制造和/或处理纤维幅面的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造和/或处理纤维幅面，尤其是纸幅面或纸板幅面的装置(10)，其带有压榨装置和在幅面运行方向(L)上位于其后的干燥部，所述压榨装置(12)包括至少两个压区(14，16，16’)，在所述压区中所述纤维幅面的一侧被脱水，另外一侧被平整，其中，所述两个压区(14，16，16’)中的纤维幅面在不同的幅面侧被脱水或在不同的幅面侧被平整，在幅面运行方向上(L)，在所述压榨装置(12)的所述第一压区(14，36)和所述干燥部(46)之间设有至少一个高效干燥装置(34)，以及所述纤维幅面被封闭式牵引地导引至所述干燥部(46)的所述第一干燥滚筒(50)。

Description

用于制造和/或处理纤维幅面的装置

本发明涉及一种用于制造和/或处理纤维幅面，尤其是纸幅面或纸板幅面的装置，其带有压榨装置和沿幅面运行方向上位于压榨装置后的干燥部。

当机器速度较高时，在目前的造纸机中生产高质量的纸尤其会在干燥部之前的压榨部区域内和干燥部起始部出现各种各样的问题。

因此，高生产速度在第一开式牵引或从第一干燥滚筒中脱开时需要纸有高的湿强度。为此需要尽可能长的、封闭式的幅面导向装置。

为了保证可靠的幅面运行，施加到纤维幅面上的牵引力必须视速度的升高而增大。但随着牵引力的增大，纸的多孔性也加大。

此外，随着机器速度的上升，压区中脱水速度也加大，这使得填充材料和微细材料被洗掉，并且提高了未加工纸料的粗糙度。随着速度的增大，尤其也加大了在第一压区中槽脱水。槽必须与大的水量匹配。此外，压辊也必须为待排出的水提供足够的存储容量。此外，若期望纸有高的特殊体积则不允许过于强烈的机械压榨。

图1中示出的、由试验造纸机试验得到的图表证实了速度对原纸质量的影响。在此图1a)示出值“新闻用纸粗糙度均值ml/min”与速度m/min的关系，图1b)示出值“新闻用纸多孔性(Bendtsen)ml/min”与速度m/min的关系，图1c)示出值“新闻用纸cobb油均值g/m²”与速度m/min的关系，图1d)示出值“新闻用纸耐裂强度ft.lb/1000”与速度m/min的关系。在此，前三个值随着速度的增加而增大，然而最后一个值随着速度的增加而减小。

由DE 10 2006 015 284 A1已知一种用于制造和/或处理纤维幅面，尤其是纸幅面或纸板幅面的装置，其中，沿幅面运行方向在压榨装置之后设有高效干燥装置并且紧接其后设有砑光机。

在DE 102005050281A1中记载了一种带有至少一个平整-压榨缝隙的装置，纤维幅面与吸收水的、透气的挤压带共同运行经过该平整-压榨缝隙，并且其布置在纤维幅面与该挤压带相对的侧面上的压榨面光滑地设计，其中，与光滑的压榨面相对的压榨面由吸压辊构成。

本发明所要解决的技术问题是，创造一种开头所述类型的改进的装置，在该装置之前所述得问题得以克服。在此，应尤其在高机器速度时实现各种高质量纸的生产。

该技术问题按本发明通过这样解决，即，压榨装置包括至少两个压区，在所述压区中纤维幅面的一侧被脱水，另外一侧被平整，其中，纤维幅面在这两个压区中在不同的幅面侧被脱水或在不同的幅面侧被平整，即，沿幅面运行方向在压榨装置的第一压区和干燥部之间设有至少一个高效干燥装置，并且以封闭式牵引将纤维幅面导引至干燥部的第一干燥滚筒。

通过按本发明的高效压榨装置和干燥装置的组合，可在例如超过2000m/min的最高机器速度时实现高质量纸的生产。因此，由于按本发明的设计，幅面导引直至第一干燥滚筒都没有撕开危险，因此保证了高的干重含量，并由此保证纸幅面高的湿强度，小的粗糙度和多孔性，以及原纸的高体积以及精细的牵引力分布。通过第一干燥滚筒之前的没有牵引力的高效干燥装置可以进一步提高在第一开式牵引或第一干燥滚筒上的干重含量，而不会通过过于强烈的机械压榨减小原纸的体积。由此也可以比迄今更精细地分布所需的牵引力。

压榨装置也可以有利地包括至少三个压区。优选在所述至少三个压区中分别将纤维幅面的一侧脱水，而将另一幅面侧平整，其中，沿幅面运行方向看，纤维幅面在这些压区中幅面侧交替地脱水或幅面侧交替地被平整。

沿幅面运行方向看，在压榨装置的最后一个压区之后相宜地设有一高效干燥装置。在此，沿幅面运行方向看，尤其可以直接在干燥部之前设置这样的高效干燥装置。

高效干燥装置特征在于干燥率高。优选可以使用冲击式干燥器(冲击空气干燥器)。在此，将热的、干燥的空气吹到幅面上，并且绝大部分空气在相同的幅面侧上再通过冲击式装置抽出。

在另一种设计中可以有利地应用辐射干燥器，例如红外线干燥器。

此外，也可以应用表面温度超过120℃，优选超过125℃的高效干燥筒。该干燥筒有利地这样构造，即，内部的蒸汽压力P可以大于10巴，尤其大于12.5巴。蒸汽室例如仅在布置在内滚筒面上的腔室中延伸。各种类型的高效干燥器可以相互组合。幅面支承在高效干燥器的区域内。

尤其有利的是，纤维幅面在压榨装置的至少一个压区中与一个至少幅面侧光滑的带，尤其是传送带接触。在此，纤维幅面优选在压榨装置的至少一个压区中与至少幅面侧光滑的、至少基本上不可渗透的传送带接触。然而，尤其也可以考虑这种设计，其中，纤维幅面在压榨装置的至少一个压区中与渗透性小于40cfm的、至少幅面侧光滑的传送带接触。

然而，原则上也可以是，纤维幅面在压榨装置的至少一个压区中与光滑的辊接触。

为了脱水，纤维幅面适宜地在压榨装置的至少一个压区中与脱水带，优选与毡带接触。

按本发明装置的一种优选实用性的实施形式的特征在于，压榨装置的至少一个压区在加毡的吸辊和光滑的辊或一个至少幅面侧光滑的带之间形成。在此，尤其在压榨部的端部或设置在紧接压榨部之后的高效干燥装置的后面可以设置一个这种在加毡的吸辊和光滑辊或光滑带之间形成的压区。

在至少幅面侧光滑的带，尤其是传送带和加毡的靴式压榨单元，尤其是靴式压辊之间形成压榨装置的至少一个压区，也是尤其有利的。

压榨装置尤其也可以包括至少一个双加毡的靴式压区。

按本发明的装置的一种适宜的实用性实施形式的特征在于，压榨装置包括三个压区，在各压区中，纤维幅面的一侧分别被脱水，另一幅面侧被平整，并且在所述各压区中，纤维幅面沿幅面运行方向看幅面侧交替地被脱水或平整，以及在所述沿幅面运行方向设置于压榨装置之后的高效干燥装置和所述干燥部之间仅设有一个传送组。

也尤其有利的是，自从网部的筛网接收纤维幅面的位置起到开式牵引的第一位置的幅面牵引力分布在至少四个，适宜地至少五个，优选大于五个的、尤其分别包括至少一个压榨机、传送组、高效干燥装置的高效干燥单元或干燥筒的结构组上。在此，纤维幅面尤其可以从干燥部的第一干燥筒中开式牵引地卷开，亦即，第一开式牵引存在于第一干燥滚筒的区域内。

压榨部可以适宜地包括至少一个靴式压榨装置，其带有具有开槽和/或打盲孔的表面的靴式压辊。

如果压榨装置包括至少一个压区，纤维幅面与毡带和传送带一同被导引经过该压区，并且在该压区中首先将毡带从相关辊中脱开，再将传送带中从相关的辊脱开，也是尤其有利的。

该装置优选包括至少一个传送带，其粗糙度R_z大于1μm，并且小于75μm。

尤其也可以考虑该装置的这种设计，所述装置包括至少一个筛状的传送带，其渗透性大于80cfm并且小于150cfm。

相宜地，该装置也可以包括至少一个支持从毡带接收幅面的传送吸辊或拾捡辊，该传送吸辊或拾捡辊加载有约30至65kPa范围内的真空。

该装置也可以尤其包括至少一个支持从筛带接收幅面的传送吸辊，该传送吸辊加载有约2至30kPa范围内的真空。

该装置优选包括至少一个配有至少两区的吸箱的吸辊。也可以例如在加毡的、配有两区的吸箱的吸辊和光滑的辊或一个至少幅面侧光滑的带之间形成压榨装置的至少一个压区。

如果压榨装置包括至少一个靴式压区，在该靴式压区中纤维幅面面向压靴的一侧与光滑面接触，并且另一幅面侧与毡带接触，也是尤其有利的。

尤其在压榨装置的第一压区的区域内可以设有至少一个槽，该槽的泵流量为至少150升每分钟和机器宽度。

在压榨装置的压区中的峰值压力优选沿幅面运行方向看逐个辊隙地增加。

尤其有利的是，在沿幅面运行方向观察的第一压区中的峰值压力小于5NPa，第二压区中的峰值压力小于8NPa并且第三压区中的峰值压力大于8NPa。

在适宜的实用性实施形式中，其中，压榨装置包括至少两个靴式压区，配属于沿幅面方向观察为第一靴式压区的压靴最长，配属于沿幅面方向观察为最后一个靴式压区的压靴最短。

在按本发明的装置中，带至少两个，优选至少三个压区的压榨装置与在干燥部的起始处或至少第一压区之后的高效干燥机或所谓的高效干燥器组合，在压榨装置中，纤维幅面在这些压区中的至少两个中幅面侧交替地被脱水和平整。在此，幅面在封闭式的牵引下导引至第一干燥筒。另外，由此实现下列优点：

因此在两个方向上得到高的脱水效率，这与小的两面性相对应。两幅面侧的脱水也保证了两个页面良好的压缩，并由此保证了小的油和水的吸收性能，从而带来胶粘性能、涂敷性能和印刷性能好的纸。通过与光滑面，尤其如传送带和/或光滑辊的交替接触，也同时得到小的粗糙度。在高的干重含量时达到最好的平整效果，其中，光滑的辊带来比传送带更好的平整效果。设置在压榨部的端部以及必要时设置在高效干燥器后的、在加毡的吸辊和光滑的辊或一个至少幅面侧光滑的带之间形成的压区提供了最好的平整效果。

在干重含量较高时，纸幅面在传送带上的粘性下降，并且会造成幅面运行的干扰。因此，在加毡的吸辊和光滑的辊或光滑带之间形成的压区是有利的，因为通过加入的真空稳定了网毯上的纸幅面。

通过高效干燥器可以在第一开式牵引或第一干燥筒之前提高干重含量。相应地较小的压榨载荷就足以确保幅面运行的稳定。它保持了较高的原纸体积。挤压毡的冲压得以减小。因此得到较高的光洁度、较小砑光机载荷和较好的体积。

此外，高效干燥器提供了这样的可能，即，将稳定的幅面运行所需的牵引力分配到较大数量的组上并因此更精细地分配，由此减小了页面的多孔性。

各传送带至少基本上是不可渗透的，或者是在未压缩状态渗透性小于40cfm。

以下根据各实施形式并参照附图详细说明本发明。在附图中：

图1是分别示出机器速度对原纸质量的影响的四个图表；

图2是按本发明装置的一种示例的实施形式，该装置有一个具有两个压区的压榨装置，该压榨装置带有封闭式的幅面导引装置和幅面侧交替的平整装置；

图3是按本发明装置的另一个实施形式，带有具有三个压区的压榨装置，该压榨装置带有封闭式的幅面导引装置和幅面侧交替的平整装置；

图4是按本发明装置的另一个实施形式，该装置有一个具有三个压区的压榨装置，该压榨装置具有封闭式的幅面导引装置和幅面侧交替的平整装置以及具有带有仅一个传送组的冲击式干燥单元；

图5是按本发明装置的另一个示例的实施形式的视图；

图6是按本发明装置的另一种实施形式的视图，该装置有一个具有四个压区的压榨装置，该压榨装置带有封闭式的幅面导引装置和幅面侧交替的平整装置，以及

图7是按本发明装置另一个示例的实施形式以及在筛部区域内(捡拾)取下纤维幅面和第一开式牵引之间的牵引力在至少四组，尤其是五组，优选大于五组上的分布。

图2以示意图示出了用于制造和/或处理纤维幅面，尤其是纸幅面或纸板幅面的装置10的一个示例性的实施形式，该装置10带有压榨装置12和沿幅面运行方向L位于压榨装置之后的干燥部(在此未示出)。

压榨装置12可以包括两个或多个压区，其中，在本实施形式中设置两个这样的压区14，16。在此，在每个压区14，16中分别将纤维幅面的一侧脱水并且将另一幅面侧平整。在此，将纤维幅面在两个压区14，16中在不同的幅面侧上脱水或在不同的幅面侧上平整。在本实施形式中，第一压区14在位于上部的加毡靴式压辊18和下方配对辊20之间形成，至少在幅面侧光滑的传送带导引经过该第一压区。在该压区14中，纤维幅面也经过上部毡22在上侧脱水，并且通过传送带在下侧平整。

紧接在压区14的后面，通过抽吸的导辊26区域内的带24接收纤维幅面，并且通过该带24转送到加毡的下部吸辊28上，该下部吸辊28与布置在斜上方的光滑辊一同形成第二压区16。

在第二压区16中，纤维幅面也通过下部毡32脱水，并且在其上侧通过光滑的辊30平整。

紧随压区16之后，纤维幅面在抽吸的导辊26区域内由带24接收，并且转送到高效干燥装置34上。

图3示出装置10另一示例性的实施形式的示意图，该装置带有一具有三个压区的压榨装置12。

在此，沿幅面运行方向L看的第一压区36由带有位于上部的靴式压辊38和位于下部的配对辊40的双加毡的靴式压区构成。两个紧随其后的压区14分别也由一个靴式压区构成，纤维幅面与幅面侧光滑的传送带20和毡22一起导引经过所述靴式压区。在此，直接跟随在双加毡的压区36的压区14在下侧加毡，而紧接其后的最后一个压区14在上侧加毡。

在沿幅面运行方向L观察的第一压区36中，纤维幅面通过两个毡在两侧脱水，然而该纤维幅面在直接跟随第一压区的压区14中通过上方的传送带22平整，并且通过下方的毡20脱水。随后，在跟在其后的最后一个压区14中，纤维幅面通过上方的毡20脱水，而纤维幅面的下侧通过下方的传送带22平整。

随后纤维幅面通过传送带24再次输送给高效干燥装置34。

在图2和图3中所示的实施形式中，压榨装置12分别具有封闭式的幅面向导和幅面侧交替的平整。幅面优选也经过高效干燥装置34封闭式牵引地导引至第一干燥筒。

图4在示意图中示出了按本发明装置10的另一种示例性的实施形式，该装置有一个具有三个压区36，14和16的压榨装置12以及带有仅一个传送组42的、作为高效干燥装置34的冲击式干燥单元。

沿幅面运行方向观察的第一压区36又由双加毡的靴式压区构成，而第二压区14又由带有位于上部的加毡靴式压辊18和位于下部的配对辊40构成，至少幅面侧光滑的传送带20导引经过该压区。在压区14中，纤维幅面也由上方的毡22脱水，并由下方的传送带20平整。纤维幅面通过传送组42在压区14之后由下方的传送带20接收，并且转送到高效干燥装置34上。

高效干燥装置34例如是热空气干燥装置。此外，该高效干燥装置34可以包括一个或者如图所示地包括多个高效干燥单元34`。

之后，纤维幅面被从高效干燥装置34转送到加毡的下方吸辊28上，该吸辊与布置在斜上方的光滑辊30一同构成最后一个压区16。

纤维幅面在第二压区14中通过上方毡22脱水，并通过下方至少幅面侧光滑的传送带20平整，然而纤维幅面在最后一个压区16中通过下方受吸的毡32脱水，通过上方光滑的辊30平整。

紧接在最后一个压区16后，来自干燥筛44的纤维幅面由下部毡32接收。该干燥筛44配属于干燥部46的第一干燥组。

图5在示意图中示出了装置10的另一种示例性的实施形式，其中，压榨装置12还具有三个压区36，14，16。

在此，沿幅面方向L观察的第一压区36还指双加毡的、带有位于上方的靴式压辊38和位于下方的配对辊40的靴式压区。

第二压区14由带有上部靴式压辊18和加毡的下部配对辊40的靴式压区构成，至少在幅面侧光滑的传送带在该靴式压辊18上导引。在该压区14中，纤维幅面也通过上部的传送带22平整，并通过下方的毡20脱水。

第三并且是最后一个压区16在位于上部的加毡吸辊28和布置斜上方的光滑辊30之间形成。在最后一个压区16中，纤维幅面也通过上部毡32脱水，并且通过下部光滑的辊30平整。

在最后一个压区16之后，纤维幅面封闭式牵引地被转送高效干燥装置34上。

由图5可知，纤维幅面在第一压区36之后被从第一压区36的上部毡转送到紧随其后的压区14的下部毡20上。在该第二压区14之后，纤维幅面被从压区14位于上部的传送带22接收，并且通过带24转送到加毡的吸辊28上，该吸辊与光滑的辊30一同构成最后一个压区16。随之，纤维幅面被从最后一个压区16的上部毡32转送到配属于高效干燥装置34的网毯48上。

在该实施形式中也与之前所述的实施形式一样设有封闭的幅面导引和侧面交替的平整。

图6在示意图中示出了装置10的另一个示例性的实施形式，该装置包括具有四个压区36，16`，14和16的压榨装置12，该压榨装置具有封闭式的幅面导向和幅面侧交替的平整。

在此，沿幅面运行方向观察的第一压区36双加毡，并且在位于上部的吸辊28和位于下部的配对辊40之间形成。

该吸辊28同时与另一配对辊40形成第二压区16`，在该第二压区16`中，纤维幅面在其上侧通过围绕吸辊28导引的毡22脱水，并且在其下侧由至少幅面侧光滑的、在配对辊40上导引的传送带20平整。

在由传送带20缠绕的配对辊40和加毡的上部靴式压辊18之间形成有第三压区14。在该压区14中，纤维幅面由上部毡脱水，并且在下侧由导引经过配对辊40的、至少幅面侧光滑的传送带20平整。

在第三压区14之后，来自下部传送带20的纤维幅面在抽吸的导辊36的区域内由带24接收，并且通过该带转送到加毡的吸辊28上，该吸辊又与布置在斜上方的光滑的辊30一起形成最后一个压区16。

在最后一个压区16之后，纤维幅面在抽吸的导辊36的区域内通过带34从围绕吸辊28导引的下部毡32接收，并且再转送到高效干燥装置34上。

在此，纤维幅面也在这种情况下封闭式牵引地从筛部区域内的接收导引至第一干燥筒。

图7在示意图中示出了装置10的另一种示例性的实施形式，以及筛部(拾取)区域内取下纤维幅面和干燥部46的第一干燥筒50后的第一开式牵引之间的牵引力在至少四个组，尤其是五个组，优选大于五个组上的分布。

如图7可知，在此前两组例如可以分别还包括一个靴式压辊，第三组例如还可以包括一个在加毡的吸辊和光滑的辊之间形成的压区。

第四组例如可以是传送组。

在本实施形式中，第五组和第六组分别包括一个高效干燥装置的高效干燥单元。

在本实施形式中，第七组例如包括干燥部的第一干燥筒50。

在本实施形式中也设有直至第一干燥筒的封闭式牵引和幅面侧交替的平整。

原则上例如可以考虑在靴式压榨装置中使用开槽的或有盲孔的表面。若通过各压区既导引毡带也导引传送带，那么适宜的是，首先从辊中松开毡，以便让毡通风。随后才从辊中分离传送带。

传送带的粗糙度R_z例如可以大于1μm，小于75μm。传送带的渗透性例如可以是大于80cfm，小于150cfm。

传送吸辊的真空度在从毡和拾取-辊中取下时例如可以在约30至65kPa的范围内，而在从筛中取下时例如可以在约2至30kPa的范围内。

吸辊的吸箱可以适宜地为至少两区的。

附图标记清单

10装置

12压榨装置

14压区

16压区

16`压区

18靴式压辊

20传送带

22毡

24带

26抽吸的辊

28吸辊

30光滑的辊

32毡

34高效干燥装置

36压区

38靴式压辊

40配对辊

42传送组

44干燥筛

46干燥部

48网毯

L幅面运行方向

Claims (29)

1.一种用于制造和/或处理纤维幅面，尤其是纸幅面或纸板幅面的装置(10)，其带有一压榨装置(12)和沿幅面运行方向(L)位于该压榨装置之后的干燥部，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少两个压区(14，16，16`)，在所述各压区中所述纤维幅面分别在一侧被脱水，而在另外一侧则被平整，其中，所述纤维幅面在所述两个压区(14，16，16`)中在不同的幅面侧被脱水或在不同的幅面侧被平整，沿幅面运行方向上(L)在所述压榨装置(12)的所述第一压区(14，36)和所述干燥部(46)之间设有至少一个高效干燥装置(34)，以及所述纤维幅面被封闭式牵引地导引至所述干燥部(46)的所述第一干燥滚筒(50)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少三个压区(36，14，16，16`)。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少三个压区(14，16，16`)，在所述各压区中所述纤维幅面分别在一幅面侧被脱水，而在另一幅面侧被平整，以及在所述至少三个压区中，所述纤维幅面沿幅面运行方向(L)看幅面侧交替地被脱水或幅面侧交替地被平整。

4.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，沿幅面运行方向(L)看，在所述压榨装置(12)的最后一个压区(16，14)之后设有一高效干燥装置(34)。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，沿幅面运行方向(L)看直接在所述干燥部(46)之前设置一高效干燥装置(34)。

6.如权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述纤维幅面在所述压榨装置(12)的至少一个压区(14)中与一至少幅面侧光滑的带(20)，尤其是传送带接触。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纤维幅面在所述压榨装置的至少一个压区(14)中与一至少幅面侧光滑的、至少基本上不能渗透的传送带(20)接触。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纤维幅面在所述压榨装置的至少一个压区(16)中与至少幅面侧光滑的传送带(20)接触，该传送带具有小于40cfm的渗透性。

9.如权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，所述纤维幅面在所述压榨装置的至少一个压区(16)中与光滑的辊(30)接触。

10.如权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于，所述纤维幅面在所述压榨装置(12)的至少一个压区(36，14，16，16`)中与一脱水带，优选毡带接触。

11.如权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)的至少一个压区(16，16`)在加毡的吸辊(28)和光滑的辊(30)或一至少幅面侧光滑的带(20)之间形成。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，在加毡的吸辊(28)和光滑的辊(30)或光滑的带(20)之间形成的压区(16，16`)设置在所述压榨装置(20)的端部或者设置在布置在所述压榨装置(20)之后的高效干燥装置(34)的后面。

13.如权利要求1至12之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)的至少一个压区(14)形成在一至少幅面侧光滑的带(20)，尤其是传送带和一加毡的靴式压榨单元(18)，尤其是靴式压辊之间。

14.如权利要求中1至13之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少一个双加毡的靴式压区(36)。

15.如权利要求中1至14之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括三个压区(14，16，16`)，在各压区中，所述纤维幅面分别在一幅面侧被脱水，而在另一幅面侧被平整，并且在所述压区中，所述纤维幅面沿幅面运行方向看幅面侧交替地被脱水或幅面侧交替地被平整，以及在沿幅面运行方向(L)设置在所述压榨装置(12)之后的所述高效干燥装置(34)和所述干燥部(46)之间设有仅一个传送组(42)。

16.如权利要求1至15之一所述的装置，其特征在于，从所述纤维幅面被网部的筛网接收的位置起到开式牵引的第一位置，幅面牵引力被分布在至少四个，相宜地至少五个，优选大于五个的、尤其分别包括至少一个压榨机、一传送组、一高效干燥装置的高效干燥单元或干燥筒的组件上。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述纤维幅面被开式牵引地从所述干燥部的第一干燥滚筒(50)展开引出。

18.如权利要求1至17之一所述的装置，其特征在于，所述干燥装置(12)包括至少一个靴式压榨装置，该靴式压榨装置包括具有一开槽和/或有盲孔的表面的靴式压辊(18)。

19.如权利要求1至18之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少一个压区(14)，所述纤维幅面与一毡带(22)和一传送带(20)一起被导引经过该压区(14)，并且在该压区中首先将所述毡带从相关的辊(18，40)脱开，再将所述传送带从所述辊(18，40)脱开。

20.如权利要求1至19之一所述的装置，其特征在于，该装置包括至少一个传送带(20)，该传送带的粗糙度R_z大于1μm，并且小于75μm。

21.如权利要求1至20之一所述的装置，其特征在于，该装置包括至少一个筛状的传送带(20)，该传送带的渗透性大于80cfm并且小于150cfm。

22.如权利要求1至21之一所述的装置，其特征在于，该装置包括至少一个支持从一毡带取下幅面的传送吸辊或拾捡-辊(26)，该传送吸辊或拾捡-辊(26)加载有约30至65kPa范围内的真空。

23.如权利要求1至22之一所述的装置，其特征在于，该装置包括至少一个支持从一筛带取下幅面的传送吸辊(26)，该传送吸辊加载有约2至30kPa范围内的真空。

24.如权利要求16所述的装置，其特征在于，该装置包括至少一个配有至少两区的吸箱的吸辊(28)。

25.如权利要求1至24之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少一个靴式压区，在该靴式压区中，所述纤维幅面面向压靴的一侧与一光滑的面接触，而另一幅面侧与一毡带(22)接触。

26.如权利要求1至25之一所述的装置，其特征在于，在所述压榨装置(12)的第一压区(14，36)的区域内设有至少一个槽，该槽的泵流量为至少150升/分钟和机器宽度。

27.如权利要求1至26之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)的所述各压区中的峰值压力沿幅面运行方向(L)观察逐个压区地增加。

28.如权利要求1至27之一所述的装置，其特征在于，在沿幅面运行方向(L)观察的所述第一压区中的所述峰值压力小于5MPa，在所述第二压区中的峰值压力小于8MPa并且在所述第三压区中的峰值压力大于8MPa。

29.如权利要求1至28之一所述的装置，其特征在于，所述压榨装置(12)包括至少两个靴式压区，并且配属于沿幅面运动方向(L)观察为第一靴式压区的压靴最长，而配属于沿幅面方向观察为最后一个靴式压区的压靴最短。

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