EP0930997B1 - Kabelbindewerkzeug - Google Patents

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EP0930997B1
EP0930997B1 EP97911200A EP97911200A EP0930997B1 EP 0930997 B1 EP0930997 B1 EP 0930997B1 EP 97911200 A EP97911200 A EP 97911200A EP 97911200 A EP97911200 A EP 97911200A EP 0930997 B1 EP0930997 B1 EP 0930997B1
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EP
European Patent Office
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belt
support rollers
tightening roller
tool according
force
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97911200A
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English (en)
French (fr)
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EP0930997A1 (de
Inventor
Viktor Kurmis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HellermannTyton GmbH
Original Assignee
HellermannTyton GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/025—Hand-held tools
    • B65B13/027—Hand-held tools for applying straps having preformed connecting means, e.g. cable ties

Definitions

  • the invention relates to a tool for binding a ribbon around an object, especially a wire harness, the one Tensioning device for the tough elastic, rigid band contains.
  • the tensioning device comprises a toothed tensioning roller and a the tape on the opposite of the tension roller Side support roller abutment.
  • the tension pulley is during of the clamping process constantly driven and rotating continues even if a predetermined one is reached Tension the tape stands still and is cut off.
  • the invention is based, with such an object Tool as mentioned in the preamble of claim 1 to improve the reproducibility of the belt tension and her To prevent slackening during the tensioning process.
  • the abutment is formed by at least two support rollers, which are arranged one behind the other on the circumference of the tensioning roller and are pressed against the tension pulley by spring force. She cause the tape not only in the points of contact of the Support rollers is pressed against the tension roller, but due to its bending resistance throughout the section between.
  • the tension pulley is therefore not only quasi punctiform, but over an extended one, from the support rollers limited distance together with the band. This has the consequence that the pressure force, i.e. the force with which the tape per unit length pressed against the circumference of the tension pulley is lowered, and consequently the teeth of the Tension roller not or hardly at all when the belt is at a standstill intervene in the strip material.
  • the ratio between that at the support rollers pressure force and in the area between the support rollers acting pressure force may not be constant. It is sufficient in these cases, if the arrangement is made such that there is a setting within the setting range is where the unit of length between the tape and the Extent of the tensioning roller acting force on the support rollers approximately is as big as between them. You choose the arrangement expediently so that when setting a low Band tension is the force per unit length between the band and the circumference of the tensioning roller acts on the support rollers is less than between them. You can with the Support rollers even go to zero.
  • Their angular distance in relation to the tensioning roller is preferably 30-70 °, more preferably 40-60 °. It can also a larger number of support rollers can be provided.
  • the tension with which the tape between the support rollers on The circumference of the tension pulley depends on the diameter the tensioning roller and the angular distance of the support rollers. The smaller these dimensions are, the larger it is. To the others this force depends on the resistance the tape has opposed to its corresponding bend. This is again depending on the elastic modulus of the strip material and the Moment of inertia of the belt cross section. It is easy to do this To vary parameters in such a way based on experiments that the desired pressure force is reached.
  • the reproducibility of the belt tension also depends on the Tooth shape. It has proven to be useful if the leading flank of the teeth in the direction from the tooth flow to the Tooth tip inclined backwards in the direction of rotation of the tension pulley is. This ensures that the teeth are less likely to cut or chop into the tape material, but to slide over it. The abrasion is corresponding less.
  • the flank angle of the teeth is expediently between 10 ° and 45 ° to the band normal, more preferably between 18 ° and 30 °. Nonetheless, should the teeth are pointed in cross section.
  • the invention When using tapes that are smooth and smooth on one side are serrated on the other hand, the invention performs independently of good results whether the teeth of the tension pulley interact with the smooth or serrated side of the belt. However, interaction with the toothed is preferred Page.
  • the front part of a so-called cable tie tool is shown, whose tool body 1 on his forehead one of the parts 2 and 3 formed wrap, which a bundle of cables 4 receives as an object to be bound to to loop around the cable strap 5.
  • This points at its end a lock 6, through the opening of the free end 7 of Cable tape is guided and contains a pawl that cooperating with a serration of the cable band its return movement prevented by the lock.
  • the cable tie around the cable harness 4 is looped, there is the lock 6 in a lock holder of the lock, not shown predetermined position of the same.
  • the free end 7 through the lock is passed through, it goes straight into the Clamping device 8, which detects it and around the wiring harness 4 tightens. Does the cable tie have sufficient tension reached, the part protruding from the lock 6 is through cut off a device indicated by an arrow at 9, and the tied wire harness can the pliers 2, 3 be removed.
  • the tensioning device 8 consists of a tensioning roller 10 which stored in a fixed position in the tool body 1 and in the direction of the arrow can be driven in rotation, and two support rollers 11 which the band end to be grasped and exciting 7 against the Press tension roller 10.
  • the support rollers 11 are on one Swing arm 12 mounted around a fixed in the tool body 1
  • Axis 13 is pivotable and counterclockwise by a spring 14 is acted upon.
  • the force of the spring can be achieved by means of an adjusting screw 15 can be changed.
  • a stop 17 gives the distance of the support rollers 11 from the circumference of the tension roller 10 before if there is no band 7 in between. The distance is set so that the thinner, free Belt end between the tension roller 10 and the one initially reached Support roller 11 can be detected. It is less than that Band in its part following the thinner tip.
  • the tension roller 10 is provided with teeth, which are preferably are sharp-edged.
  • the diameter of the tension roller 10 is expediently a multiple of the strip thickness. Preferably it’s three to ten times bigger.
  • the diameter of the support rollers 11 is of the same order of magnitude as that of Tension pulley 10.
  • the tape material is expediently more elastic Plastic, especially polyamide.
  • the tape lies on the toothed circumference of the tension roller 10 the sheet (19) determined by the support rollers 11.
  • the Extent of its bend and its resistance to this bend Rigidity determine the strength of the system in the middle area this route.
  • the force (arrow 18) with which the Support rollers 11 are pressed against the belt is determined by adjusting the spring 14.
  • the spring force can be the force with which the tape is in the immediate vicinity Support area of the support rollers 11 against the surface the tension pulley is pressed, be less than the force in the middle of the investment route; this applies to high spring force Opposite.
  • the tape will be attached to the Tensioner roller 10 over a considerable distance under simultaneous Engagement of several idler teeth instead.
  • the tensioning device After the introduction to the The tensioning device is initially conveyed from the tensioning roller without slippage. If it tightly surrounds the item to be bound, His tension grows steeply until it finally becomes that big will that the friction force applied by the tensioning roller 10 equal. At this moment the tape stops while the tensioning roller 10 continues to run through its on the Belt surface exerted friction force maintains the tension.
  • the band tension at which this condition occurs is depending on the setting of the spring 14. Using the adjusting screw 15 can therefore be the belt tension to be achieved can be set.
  • the Cutting device 9 switched on.
  • the drive of the tension pulley 10 can then be ended as soon as the cut Tape end 7 is ejected.
  • the time at which the cut takes place is set so that just the number of revolutions of the Tensioner 10 could take place for the passage of the Longest possible cable ties with the smallest possible cable harness diameter necessary is. Unnecessarily long rubbing and Wear of the tensioning roller 10 is thereby avoided.
  • a guide bar 16 may be provided during the insertion process the belt tip from the nip at the first Tension roller 11 to the nip on the second tension roller 11 directs.
  • the diameter was the tension pulley (measured up to the tooth tips) 8 mm.
  • the The diameter of the support rollers was 7 mm.
  • the angular distance the support rollers, based on the axis of the Tension pulley was about 53 °.
  • the scope of the tension pulley was provided with 20 sharp-edged teeth, their flank angles compared to the radius was 23 °. It became a polyamide tape with a thickness (including serration) of 1.15 mm and one Width of 2.6 mm processed.
  • the toothed side of the Band was turned to the tension pulley.
  • the band tension was about 80N. On that one Place the belt where the tensioning roller is opposite the belt slipped, the teeth of the band were over one Line of slightly more than 4 mm in length is squeezed evenly and rubbed off. At the ends of this route where the support rollers had worked, the deformation was little greater than in the middle of this route.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Binden eines Bandes um einen Gegenstand, insbesondere um einen Kabelbaum, das eine Spanneinrichtung für das zähelastische, biegesteife Band enthält. Die Spanneinrichtung umfaßt eine gezahnte Spannrolle und ein das Band auf der der Spannrolle gegenüberliegende Seite abstützendes Rollen-Widerlager. Die Spannrolle ist während des Spannvorgangs ständig angetrieben und dreht sich auch dann weiter, wenn beim Erreichen einer vorbestimmten Bandspannung das Band stillsteht und abgeschnitten wird.
Bei einem bekannten Werkzeug dieser Art (EP-A 432477) sind die Spannrolle und das von einer einzelnen Stützrolle gebildete Rollen-Widerlager mit konstantem Achsabstand miteinander verbunden. Die scharfen Zähne der Spannrolle greifen in die Oberfläche des aus zähelastischem Kunststoff bestehenden Bandes ein. Erreicht es seine vorbestimmte Bandspannung, so reicht die von den Zähnen der Spannrolle auf das Band ausgeübte Zugkraft nicht mehr dazu aus, es weiterzubewegen; es steht still und die Zähne der Spannrolle fräsen sich in die Bandoberfläche ein. Zwar führt dies zu recht gut reproduzierbaren Werten der Bandspannung, weil diese unabhängig ist von zufälligen Reibungseinflüssen an der Bandoberfläche; jedoch stört der Bandabrieb. Auch läßt während des Stillstands des Bands mit zunehmendem Abrieb desselben die von der Spannrolle darauf ausgeübte Kraft nach, so daß es zu einer geringfügigen Rückbewegung des Bandes kommen kann, die aber in manchen Fällen dazu ausreicht, einen sauberen und knappen Schnitt des überstehenden Bandendes zu erschweren.
Ferner sind Bandspannwerkzeuge bekannt (EP-A-371 290, US-A-4 610 067), bei welchen die zu erreichende Grenzspannung mittels einer Rutschkupplung an der Spannrolle eingestellt wird. Bei dieser Werkzeugart muß dafür gesorgt werden, daß das Band gegenüber der Spannrolle nicht durchrutscht, weil sonst die Erreichung der gewünschten Bandspannung nicht gewährleistet ist. Für eine sichere Haftung des Bands an der Spannrolle wird dadurch gesorgt, daß eine Mehrzahl von Stützrollen vorgesehen ist, die das Band gegen den Umfang der Spannrolle pressen. Da es aufwendig ist, eine besondere Rutschkupplung vorzusehen, geht die vorliegende Erfindung von dem zuvor erläuterten Stand der Technik aus, bei dem vorgesehen ist, daß das Durchrutschen beim Erreichen der angestrebten Bandspannung zwischen dem Band und der Spannrolle stattfindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem solchen Werkzeug, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannt ist, die Reproduzierbarkeit der Bandspannung zu verbessern und ihr Nachlassen während des Spannvorgangs zu verhindern.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 1 und vorzugsweise denjenigen der Unteransprüche.
Das Widerlager wird von wenigstens zwei Stützrollen gebildet, die am Umfang der Spannrolle hintereinander angeordnet sind und durch Federkraft gegen die Spannrolle gedrückt sind. Sie bewirken, daß das Band nicht nur in den Berührungspunkten der Stützrollen gegen die Spannrolle gedrückt wird, sondern aufgrund seines Biegewiderstands auch in dem gesamten Abschnitt dazwischen. Die Spannrolle wirkt daher nicht nur quasi punktförmig, sondern über eine ausgedehnte, von den Stützrollen begrenzte Strecke mit dem Band zusammen. Dies hat die Konsequenz, daß die Andruckkraft, d.h. die Kraft, mit der das Band je Längeneinheit gegen den Umfang der Spannrolle gedrückt wird, gesenkt werden kann und demzufolge die Zähne der Spannrolle beim Stillstand des Bandes nicht oder kaum noch spanabhebend in das Bandmaterial eingreifen. Es bleibt in der Regel bei entsprechenden oberflächlichen Verformungen. Dieses Ergebnis ist deshalb überraschend, weil die Erfahrung gezeigt hat, daß der Einfluß wechselnder Oberflächenbeschaffenheit (Feuchte, Verschmutzung, Fettbelag) sich um so weniger auf die Reibkraft auswirkt, je größer die Kraft je Flächeneinheit ist, weil dann höhere Wahrscheinlichkeit dafür besteht, daß etwaige Unreinheiten von den Zähnen der Spannrolle durchstoßen werden und lediglich die Eigenschaften des Bandmaterials sich auf die Reibkraft auswirken. Dieser Grundsatz ist zwar richtig, und es würde zu starken Schwankungen der Bandspannung kommen, wenn man mit lediglich einer Stützrolle und mäßiger Andruckkraft arbeiten würde. Dadurch aber, daß erfindungsgemäß der Umfangsbereich der Spannrolle vergrößert wird, auf welchem die Spannkraft übertragen wird, und daher eine Vielzahl von Zähnen der Spannrolle hintereinander zum Einsatz kommt, gleichen sich Eingriffsunterschiede, die an den einzelnen Zähnen vorkommen mögen, statistisch aus.
Zwar ist es vorteilhaft, wenn die Andruckkraft über die gesamte Strecke möglichst gleichbleibend ist; um so besser wirkt der statistische Ausgleich der Reibverhältnisse an den einzelnen Zähnen. Strenge Konstanz ist aber nicht erforderlich. Es genügt, wenn die Andruckkraft über den Verlauf der Strecke oder wesentlicher Teile dieser Strecke in gleicher Größenordnung liegt. Gleiche Größenordnung besagt, daß die Unterschiede über das Verhältnis 1:10 nicht hinausgehen. Sie liegen vorzugsweise unter 1:3.
Wenn die von den Stützrollen auf das Band ausgeübte Kraft verstellbar ist, um die erstrebte Bandspannung einstellen zu können, kann das Verhältnis zwischen der bei den Stützrollen wirkenden Andruckkraft und der im Bereich zwischen den Stützrollen wirkenden Andruckkraft nicht konstant sein. Es genügt in diesen Fällen, wenn die Anordnung so getroffen ist, daß innerhalb des Einstellbereichs eine Einstellung vorhanden ist, bei der die je Längeneinheit zwischen dem Band und dem Umfang der Spannrolle wirkende Kraft bei den Stützrollen etwa ebenso groß ist wie zwischen diesen. Dabei wählt man die Anordnung zweckmäßigerweise so, daß bei Einstellung einer niedrigen Bandspannung die Kraft, die je Längeneinheit zwischen dem Band und dem Umfang der Spannrolle wirkt, bei den Stützrollen geringer als zwischen diesen ist. Sie kann bei den Stützrollen sogar auf Null gehen. Wenn eine maximale Bandspannung eingestellt wird und demzufolge die Stützrollen mit maximaler Kraft gegen das Band pressen, soll immer noch der zwischen den Stützrollen befindliche Bereich des Bandes erheblich zu der zwischen der Spannrolle und dem Band wirkenden Reibkraft beitragen. Die Anordnung wird deshalb zweckmäßigerweise so getroffen, daß bei hoher eingestellter Bandspannung die zwischen dem Band und dem Umfang der Spannrolle wirkende Andruckkraft im Bereich der Stützrollen die Andruckkraft erreicht, die im Bereich zwischen den Stützrollen herrscht, oder diese ein wenig übersteigt, ohne dieselbe Größenordnung zu verlassen.
Maßabweichungen der Bänder werden durch die federnden Anpressung der Stützrollen ausgeglichen. Dies ist an sich bekannt (US-A 4 610 067).
Damit ein über die Strecke wirkender Andruck zwischen dem Band und der Spannrolle zustande kommt, sollten die beiden Stützrollen einen nicht zu großen Abstand voneinander haben. Ihr Winkelabstand in bezug auf die Spannrolle beträgt vorzugsweise 30-70°, weiter vorzugsweise 40-60°. Es kann auch eine größere Zahl von Stützrollen vorgesehen sein.
Die Spannung, mit der das Band zwischen den Stützrollen am Umfang der Spannrolle anliegt, hängt zum einen vom Durchmesser der Spannrolle und vom Winkelabstand der Stützrollen ab. Sie ist um so größer, je geringer diese Abmessungen sind. Zum anderen hängt diese Kraft von dem Widerstand ab, den das Band seiner entsprechenden Biegung entgegensetzt. Dieser ist wiederum abhängig von dem E-Modul des Bandwerkstoffs und dem Trägheitsmoment des Bandquerschnitts. Es ist leicht, diese Parameter derart aufgrund von Versuchen zu variieren, daß die gewünschte Andruckkraft erreicht wird.
Die Reproduzierbarkeit der Bandspannung hängt auch von der Zahnform ab. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die vorlaufende Flanke der Zähne in Richtung vom Zahnfluß zur Zahnspitze in Drehrichtung der Spannrolle rückwärts geneigt ist. Dadurch wird erreicht, daß die Zähne weniger dazu neigen, in das Bandmaterial einzuschneiden oder einzuhacken, sondern darüber hinwegzugleiten. Der Abrieb ist entsprechend geringer. Dabei liegt der Flankenwinkel der Zähne zweckmäßigerweise zwischen 10° und 45° zur Bandnormalen, weiter vorzugsweise zwischen 18° und 30°. Nichtsdestoweniger sollten die Zähne im Querschnitt spitz sein.
Wenn Bänder verwendet werden, die auf einer Seite glatt und auf der anderen Seite gezahnt sind, führt die Erfindung unabhängig davon zu guten Ergebnissen, ob die Zähne der Spannrolle mit der glatten oder der gezahnten Seite des Bandes zusammenwirken. Bevorzugt ist aber das Zusammenwirken mit der gezahnten Seite.
Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Zähne der Spannrolle nicht eng stehen, sondern einen Abstand voneinander haben, der in der Größenordnung der Banddicke liegt.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht des vorderen Werkzeugteils in mäßiger Vergrößerung und
Fig. 2
eine weiter vergrößerte Teilansicht der Spanngeometrie.
Gezeigt ist der vordere Teil eines sogenannten Kabelbindewerkzeugs, dessen Werkzeugkörper 1 an seiner Stirn eine von den Teilen 2 und 3 gebildete Umschlingungszange trägt, die ein Kabelbündel 4 als zu bindenden Gegenstand aufnimmt, um das Kabelband 5 herumzuschlingen. Dieses weist an seinem Ende ein Schloß 6 auf, durch dessen Öffnung das freie Ende 7 des Kabelbands geführt wird und das eine Sperrklinke enthält, die zusammenwirkend mit einer Zahnung des Kabelbands dessen Rückbewegung durch das Schloß verhindert. Wenn das Kabelband um den Kabelbaum 4 geschlungen ist, befindet sich das Schloß 6 in einer nicht dargestellten Schloßhalterung des Schlosses an vorbestimmter Stelle desselben. Wenn das freie Ende 7 durch das Schloß hindurchgeführt wird, gelangt es geradewegs in die Spanneinrichtung 8, die es erfaßt und um den Kabelbaum 4 herum straff zieht. Hat das Kabelband eine hinreichende Spannung erreicht, wird der über das Schloß 6 überstehende Teil durch eine bei 9 durch einen Pfeil angedeutete Einrichtung abgeschnitten, und der gebundenen Kabelbaum kann der Zange 2, 3 entnommen werden.
Die Spanneinrichtung 8 besteht aus einer Spannrolle 10, die an fester Stelle im Werkzeugkörper 1 gelagert und in Pfeilrichtung drehend antreibbar ist, und zwei Stützrollen 11, die das zu erfassende und zu spannende Bandende 7 gegen die Spannrolle 10 drücken. Die Stützrollen 11 sind an einer Schwinge 12 gelagert, die um eine im Werkzeugkörper 1 feste Achse 13 schwenkbar ist und durch eine Feder 14 im Gegenuhrzeigersinn beaufschlagt ist. Die Kraft der Feder kann mittels einer Einstellschraube 15 verändert werden. Ein Anschlag 17 gibt den Abstand der Stützrollen 11 vom Umfang der Spannrolle 10 vor, wenn sich kein Band 7 dazwischen befindet. Der Abstand wird so eingestellt, daß das dünner zulaufende, freie Bandende zwischen der Spannrolle 10 und der zunächst erreichten Stützrolle 11 erfaßt werden kann. Er ist geringer als das Band in seinem der dünneren Spitze folgenden Teil.
Die Spannrolle 10 ist mit Zähnen versehen, die vorzugsweise scharfkantig sind. Der Durchmesser der Spannrolle 10 beträgt zweckmäßigerweise ein Mehrfaches der Banddicke. Vorzugsweise ist er drei- bis zehnmal so groß. Der Durchmesser der Stützrollen 11 liegt in derselben Größenordnung wie der der Spannrolle 10. Das Bandmaterial ist zweckmäßigerweise zähelastischer Kunststoff, insbesondere Polyamid.
Das Band liegt an dem gezahnten Umfang der Spannrolle 10 über dem von den Stützrollen 11 bestimmten Bogen (19) an. Das Ausmaß seiner Biegung und seine dieser Biegung widerstrebende Steifigkeit bestimmen die Kraft der Anlage im mittleren Bereich dieser Strecke. Die Kraft (Pfeil 18), mit der die Stützrollen 11 gegen das Band gedrückt werden, wird bestimmt durch die Einstellung der Feder 14. Bei niedriger Einstellung der Federkraft kann die Kraft, mit der das Band im unmittelbaren Auflagebereich der Stützrollen 11 gegen die Oberfläche der Spannrolle gedrückt wird, geringer sein als die Kraft in der Mitte der Anlagestrecke; bei hoher Federkraft gilt das Gegenteil. In jedem Fall findet die Anlage des Bands an der Spannrolle 10 über eine beträchtliche Strecke unter gleichzeitigem Eingriff mehrerer Spannrollenzähne statt.
Das zu spannende Bandende 7 wird nach der Einführung in die Spanneinrichtung zunächst schlupffrei von der Spannrolle gefördert. Wenn es den zu bindenden Gegenstand straff umgibt, wächst seine Spannung steil an, bis sie schließlich so groß wird, daß sie der von der Spannrolle 10 aufgebrachten Reibkraft gleicht. In diesem Augenblick bleibt das Band stehen, während die Spannrolle 10 weiterläuft und durch ihre auf die Bandoberfläche ausgeübte Reibkraft die Spannung aufrechterhält. Die Bandspannung, bei der dieser Zustand eintritt, ist von der Einstellung der Feder 14 abhängig. Mittels der Einstellschraube 15 kann daher die zu erzielende Bandspannung eingestellt werden.
In einem Zeitpunkt, in welchem Sicherheit dafür besteht, daß die eingestellte Bandspannung erreicht wurde, wird die Schneideinrichtung 9 eingeschaltet. Der Antrieb der Spannrolle 10 kann danach beendet werden, sobald das abgeschnittene Bandende 7 ausgeworfen ist.
Der Zeitpunkt, in dem der Schnitt stattfindet, ist so eingestellt, daß zuvor gerade diejenige Umdrehungszahl der Spannrolle 10 stattfinden konnte, die für den Durchlauf des längstmöglichen Kabelbands bei geringstmöglichem Kabelbaumdurchmesser notwendig ist. Unnötig langer Reibeingriff und Verschleiß der Spannrolle 10 wird dadurch vermieden.
Im Zwickel zwischen den Stützrollen 11 und dem Band 7 kann eine Führungsleiste 16 vorgesehen sein, die während des Einführvorgangs die Bandspitze vom Walzenspalt an der ersten Spannrolle 11 zum Walzenspalt an der zweiten Spannrolle 11 leitet.
In einem bewährten Ausführungsbeispiel betrug der Durchmesser der Spannrolle (gemessen bis zu den Zahnspitzen) 8 mm. Der Durchmesser der Stützrollen belief sich auf 7 mm. Der Winkelabstand der Stützrollen, bezogen auf die Achse der Spannrolle, betrug etwa 53°. Der Umfang der Spannrolle war mit 20 scharfkantigen Zähnen versehen, deren Flankenwinkel gegenüber dem Radius 23° betrug. Es wurde ein Polyamidband mit einer Dicke (einschließlich Zahnung) von 1,15 mm und einer Breite von 2,6 mm verarbeitet. Die gezahnte Seite des Bandes war der Spannrolle zugewendet.
Wenn die Stützrollen mit einer Kraft 18 von 30N belastet wurden, ergab sich eine Bandspannung von etwa 80N. An derjenigen Stelle des Bandes, an der die Spannrolle gegenüber dem Band durchgerutscht war, waren die Zähne des Bandes über eine Strecke von etwas mehr als 4 mm Länge gleichmäßig verquetscht und abgerieben. An den Enden dieser Strecke, wo die Stützrollen gewirkt hatten, war die Verformung wenig stärker als in der Mitte dieser Strecke.
Wurde die Kraft 18 auf etwa 10N eingestellt, ergab sich eine entsprechend geringere Bandspannung. Die von der Spannrolle verformte Strecke hatte eine Länge von etwas weniger als 4 mm. Die Verformung war geringer als bei höher eingestellter Spannung und in der Mitte der Strecke stärker als an ihren Enden.

Claims (9)

  1. Werkzeug zum Binden eines Bandes um einen Gegenstand, insbesondere einen Kabelbaum, das eine Spanneinrichtung (8) für das zähelastische, biegesteife Band (5) enthält, die eine mit Zähnen versehene, während des Spannvorgangs ständig angetriebene und beim Erreichen einer vorbestimmten Bandspannung sich gegenüber dem stillstehenden Band (5) weiterdrehende Spannrolle (10) und ein das Band (5) auf der der Spannrolle gegenüberliegenden Seite abstützendes Widerlager umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager von wenigstens zwei am Umfang der Spannrolle (10) hintereinander angeordneten, durch Federkraft (14) gegen die Spannrolle (10) gespannten Stützrollen (11) gebildet ist und der Durchmesser der Spannrolle (10) und der Abstand der Stützrollen im Verhältnis zum Biegewiderstand des Bandes (5) so gewählt sind, daß die je Längeneinheit zwischen dem Band (5) und dem Umfang der Spannrolle (10) wirkende Kraft bei den Stützrollen (11) in gleicher Größenordnung liegt wie zwischen diesen.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (11) einen Winkelabstand (19) in bezug auf die Spannrolle von 30-70° voneinander haben.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Stützrollen (11) auf das Band (5) ausgeübte Kraft verstellbar ist und der Einstellbereich eine Einstellung umfaßt, bei der die je Längeneinheit zwischen dem Band (5) und dem Umfang der Spannrolle (10) wirkende Kraft bei den Stützrollen (11) etwa ebenso groß ist wie zwischen diesen.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Stützrollen (11) auf das Band (5) ausgeübte Kraft verstellbar ist und bei niedriger Einstellung dieser Kraft die je Längeneinheit zwischen dem Band (5) und dem Umfang der Spannrolle (10) wirkende Kraft bei den Stützrollen (11) geringer ist als zwischen diesen.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufende Flanke der Zähne der Spannrolle (10) rückwärts geneigt ist.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flankenwinkel der Zähne zwischen 10° und 45° liegt.
  7. Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne im Querschnitt spitz sind.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es in Verbindung mit gezahnten Bändern (5) verwendet wird und diese mit der Spannrolle (10) zugewandter Zahnung darin angeordnet sind.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnteilung der Spannrolle (10) mindestens etwa der Banddicke gleicht.
EP97911200A 1996-10-10 1997-10-08 Kabelbindewerkzeug Expired - Lifetime EP0930997B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE29617650U DE29617650U1 (de) 1996-10-10 1996-10-10 Kabelbindewerkzeug
DE29617650U 1996-10-10
PCT/EP1997/005546 WO1998015458A1 (de) 1996-10-10 1997-10-08 Kabelbindewerkzeug

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EP0930997A1 EP0930997A1 (de) 1999-07-28
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EP97911200A Expired - Lifetime EP0930997B1 (de) 1996-10-10 1997-10-08 Kabelbindewerkzeug

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US (1) US6119734A (de)
EP (1) EP0930997B1 (de)
JP (1) JP3756196B2 (de)
DE (2) DE29617650U1 (de)
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