WO2003000035A1 - Garnknoter - Google Patents

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Publication number
WO2003000035A1
WO2003000035A1 PCT/EP2002/006356 EP0206356W WO03000035A1 WO 2003000035 A1 WO2003000035 A1 WO 2003000035A1 EP 0206356 W EP0206356 W EP 0206356W WO 03000035 A1 WO03000035 A1 WO 03000035A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knotter
hook
tongue
twine
shaft
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/006356
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Günter SCHUMACHER
Original Assignee
Rasspe Systemtechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rasspe Systemtechnik Gmbh & Co. Kg filed Critical Rasspe Systemtechnik Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2003000035A1 publication Critical patent/WO2003000035A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/08—Details
    • A01F15/14—Tying devices specially adapted for baling presses
    • A01F15/145—Twine knotters

Definitions

  • the invention relates to a yarn knotter of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • twine knotters or twine knotters are used in balers for straw, hay and similar goods as well as in recycling, e.g. used for bundling paper, textiles, thin sheets and the like.
  • the twine knotter is also used in binding machines for tying small bundles of stalky material with thread.
  • Stalky material should primarily be understood to mean agricultural or horticultural bindings such as leek, onion pipes, grafting pads, flowers, individual plants with their branches such as rose bushes and the like.
  • binding machines or binding devices can also be a component of packaging systems for the strapping of packs, bales or bundles made of suitable materials.
  • Rectangular packs which are also referred to as bales, are divided from the compressed strand of pressed material which is rectangular in cross-section and which are surrounded in planes parallel to the channel direction with press yarn which, before the
  • Bale is knotted from the baling channel to form a closed tying, whereby in the case of built-in single knots the twine strand is separated from the knot and clamped for the next tying.
  • double knots two skeins of thread are only section clamped between the formation of the first and the second node. The knotters take care of the knotting, cutting and clamping.
  • twine knotters are mounted side by side on a common drive shaft.
  • the number of knotters and the press elements that feed the skeins of thread, namely the so-called press needles, are determined by the number of necessary strapping of a bale.
  • the drive shaft is located either above or below the essentially horizontally arranged press channel; at a different position of the press channel, the drive shaft is arranged laterally.
  • the press needle guides the twine strand required for tying and knotting the bale behind the twine-shaped bale, which is divided by the plunger reciprocating in the longitudinal direction of the baling channel, to the twine knotter. There, the skein of thread is placed over the tongue of the knotter hook and on to the
  • twine strand already runs over the knotter tongue to a deflecting edge of the knife lever and further around the entire bale. If double knotters are installed, both the twine strand section running over the top and along the underside of a bale are conveyed from the press needle over the tongue of the knotter hook into the twine clamping device.
  • the binding material for forming a bundle is placed on a work table which can be arranged both horizontally and inclined.
  • a crescent-shaped binding needle guides the thread strand around the bundled binding material so that the end of the thread that is in the Knotter is held, with the strand of yarn around the bundle meets in the knotter for knotting.
  • knot tongue which is pivotably arranged on the knot hook and which, together with the hook part of the knot hook, forms the so-called knotter mouth, lies firmly on the hook part of the knot hook or, in other words: that Knotter's mouth must be closed.
  • a spring-loaded closer presses on a tongue roller which is rotatably mounted at the rear end of the knotter tongue.
  • the adjustable contact pressure with which the closer acts on the tongue roll varies.
  • the designs of the knotter hook, the knotter tongue and the associated tongue roll vary.
  • the knotter mouth opens depending on the weight of the pivotable knotter tongue and the tongue roll and the position of the knotter in the press or binding device right at the start of the rotation of the knotter hook.
  • the tongue roll then slides out of the guideway of the closer and, in the worst case, can jam between the cam track of the knotter frame and the closer so that both the knotter tongue and components for driving the knotter hook are considerably damaged.
  • Such a situation occurs when yarn packages are used up or yarn strands are torn and as a result the yarn supply to the knotter is interrupted. Malfunctions of this type are often not noticed immediately by the operating personnel.
  • the object of the invention is therefore to design a generic yarn knotter so that the described disturbance is avoided.
  • a closing pressure can be exerted on the hook mouth even in the absence of twine strands and in any installation position of the knotter, which is at least so high that the knotter mouth remains closed in every position of the knotter hook.
  • the invention is not about the forces that keep the knotter's mouth closed during the knotting process, but rather about additional forces or an additional torque that is present in addition to the usual means that act on the rear end of the knotter tongue Act. Since the available dimensions in the area of the knotter hook are limited, the additional loading of the knotter tongue brought about by the invention is far from sufficient for clamping the knot loops in the knotter mouth. Thus, the installation of a suitable closer must not be dispensed with.
  • the means for exerting a torque can comprise a spring arrangement which can be formed by a helical compression spring which presses on the knot tongue outward of the pivot axis (claim 3).
  • An alternative embodiment consists according to claim 4 in a wire spring encompassing the swivel axis, which is ring-shaped or bow-shaped and engages with its two free ends on the knotter hook or the knotter tongue.
  • FIG. 1 shows a side view of a twine knot arranged on the knotter shaft, viewed in the direction of the knotter shaft;
  • Fig. 2 shows a perspective view of the actual knotting device
  • Fig. 3 shows a view of a prior art knotter hook
  • Fig. 1 the upper wall 1 of a press channel 2 is shown through which the compacted material, e.g. Straw, in the sense of arrow 3 is promoted.
  • a knotter shaft 4 which extends across the width of the press channel 2 is rotatably supported about its axis A, on which, depending on the width of the press channel 2, two to six twine knotters 10 are arranged .
  • Each twine knot 10 is associated with a twine loop placed in a vertical longitudinal plane around the baling bale, which in the exemplary embodiment in FIG. 1 is closed by the formation of two knots which are produced by the twine knot 10.
  • the strand 5 of the twine which runs through the top of the press bale and which is not shown, comes from the front side of the press bale leading in the conveying direction 3
  • Fig. 1 left of the twine 10 arranged means is held tight.
  • the press needle 6 leads around the rear face of the baling from below a further strand 7 of the twine in the direction of arrow 8, so that the strand 7 can be brought together and knotted together with the strand 5 in the region of the twine knot 10.
  • the twine knotter 10 comprises a knotter hook 9 which can be rotated in the knotter frame 11 about an axis B directed radially upward to the knotter shaft 4, as shown in FIG. 1, and driven about this axis B via a pinion 12.
  • a knife 13 is movably arranged transversely to the strands 5 and 7 of the binding thread in order to cut off the thread after the knot formation.
  • the knife 13 is attached to a knife lever 14, the shaft journal 15 of which can be pivoted about the axis E in a bearing in the knotter frame 11 and is thereby moved by a roller 16 which is displaced in a groove 17 of the knotter disk designated as a whole by 20.
  • the yarn holder 18 is the twine holder which holds the strands 5 and 7 in position during certain work processes of the knotting hook 9 and the knife 13 and which is rotatable about an axis D inclined at about 45 ° forward in a vertical plane.
  • the yarn holder 18 includes the actual holder 18A and the
  • Driver 18B which is guided with its shaft in a bearing in the knotter frame 11.
  • the drive takes place via a pinion 19 which is in engagement with a worm 21 which can be driven by a pinion 22.
  • the worm 21 is seated at one end of a pinion shaft 38 with the axis C, at the other end of which the pinion 22 is attached.
  • the pinions 12 and 22 are driven in knotters, which produce only one knot during one rotation of the knotter drive pulley, by one toothed segment on the knotter pulley.
  • the binding process is described in detail in EP 0 237 771.
  • the pinions 12 and 22 are driven by pairs of tooth segments 23, 24 and 25, 26, respectively, on the flat side of the knotter disk 20 facing the viewer in FIG. 1 are arranged in the area of their outer edge.
  • the toothed segments 24, 26 are identical to one another and are located somewhat further radially inward, so that they only engage the pinion 22 when the knotter disk 20 is rotated can.
  • the toothed segments 23, 25 are also identical to one another and are located radially on the outside and drive the pinion 12.
  • the tooth segments 25, 26 otherwise follow the tooth segments 23, 24 when the knotter disk 20 is rotated counterclockwise by one
  • the tooth segments 23, 25 extend over an angle ⁇ of approximately 30 °, and the tooth segment 24, 26 by an angle ⁇ of approximately 40 °.
  • the knotter 10 shown in FIG. 1 performs two knots, one after the other, with one rotation of the knotter disk 20 - driven by the toothed segments 23, 24 and 25, 26 - namely the first one, which carries the strand 7 coming up behind the rear end face of a press bale connects the upper strand 5 and thereby forms a closed twine loop, and a second one which connects the strand coming up at the front end face of the subsequent baling bale with the strand running on the top of the following baling bale and thereby the formation of a new twine loop for the new one introduces bales to be formed.
  • the twine is separated between the knots so that the successive baling balls are separated from each other.
  • a second pinion 31 cooperates with the worm 21, on the shaft of which a spring cam 32 is arranged at the other end, which periodically and resiliently exerts pressure on the holder 18A, so that the latter is firmer is pressed into the carrier 18B and holds the yarn particularly firmly.
  • the so-called closer 33 is arranged, which is designed as an elongated part and is loosely held at one end on a pin 34 seated in the knotter frame 11. Approximately in the middle, the closer is penetrated by a screw 35, which presses the closer 33 from the outside against the knotter frame 11 via a helical compression spring 36.
  • the free end of the closer 33 on the side facing away from the viewer in FIG. 2 has a track on which the tongue roller 50 comes to rest when the knotter hook 9 rotates about the axis B.
  • the force of the spring 36 causes the knotter tongue 44 to be pressed resiliently firmly against the hook part 41 of the knotter hook 9 and the knotter jaw 53 (FIG. 3) to be kept particularly tightly closed in the phase of the engagement of the tongue roll 50.
  • a knotter hook 9 belonging to the prior art is shown in detail in FIG. 3. It comprises a cylindrical shaft 40 with the axis B, on which it is rotatably mounted in the knotter frame 11 (FIG. 1).
  • the actual hook part 41 which extends approximately in the direction of the line 42 perpendicular to the axis B, is firmly connected to the shaft 40.
  • the pivot pin 43 which extends perpendicular to the plane determined by the axis B and the direction 42, is arranged approximately in the region of the bend.
  • the knotter hook 9 has an inner recess through which the knotter tongue 44 extends, which is designed as a two-armed lever, the front tongue part 45 of which extends approximately in the direction 46 parallel to the direction 42 above the hook part 41 of the knotter hook 9 and the rear tongue part 47 of which runs in the direction 48, which forms an angle ⁇ of approximately 120 ° with the direction 46.
  • a tongue roller 50 can be rotated about an axis 49 forming a small angle with the direction 48, on which the closer 33 described in connection with FIG. 2 engages, which under the effect of the elastic force indicated only schematically in FIG Shape of the spring 36 stands and ensures that in certain phases of knot formation on the knot tongue 44 according to
  • FIGS. 4 and 5 correspond to those of FIG. 3.
  • FIGS. 4 and 5 further features are shown in FIGS. 4 and 5, which means for exercising represent additional torque on the knot tongue 44, which keep it closed even when the closer 33 is not effective on the knot roll 50.
  • this torque is generated by a steel wire ring 60 surrounding the pivot pin 43, which is bent by almost 360 ° and intersects with its ends.
  • the steel wire ring 60 has free ends 5, bends 58, 59 which engage in bores in the knotting tongue 44 or the hook part 41.
  • the knotting jaw 53 is shown closed in Fig. 5.
  • a ring 61 with a circumferential groove is arranged on the pivot pin 43, in which the steel wire spring 60 engages and in which it is guided.
  • the tongue roller 50 works in the usual way with the knotter hooks 9 'and 9 "with the closer 33, which is therefore still available for applying a phase-wise increased closing force to the knotter tongue 44 (FIG. 2).
  • the additional means in the form of the springs 56 and 60 however, a torque aimed at closing the knotter jaw 53 also exerts on the knotter tongue 44 in those rotational positions of the knotter hook 9 in which the closer 33 is not effective on the tongue roller 50.

Abstract

Ein Garnknoter (10) für Ballenpressen umfasst einen Knoterrahmen (11) und einen drehbar an einem einen Drehzapfen bildenden Knoterhakenschaft (40) im Knoterrahmen gelagerten Knoterhaken (9') mit einem von dem Knoterhakenschaft (40) seitlich ausladenden Hakenteil (41). Am Knoterhaken (9') ist eine Knoterzunge (44) um einen sich senkrecht zu der durch den Knoterhakenschaft (40) und den Hakenteil (41) gebildeten Ebene erstreckenden Schwenkstift (43) schwenkbar gelagert. Die Knoterzunge (44) ist als zweiarmiger Hebel (45, 47) ausgebildet, dessen einer Arm den mit dem Hakenteil (41) unter Bildung des Knotermauls (53) zusammenwirkenden Zungenteil (45) bildet und in dessen anderen Arm (47) durch einen Schliesser (33) in einem bestimmten Drehwinkelbereich des Knoterhakenschafts (40) eine auf Schliessen des Knotermauls (53) wirkende Kraft einleitbar ist. Es sind ausser dieser Kraft zusätzliche Mittel zur Ausübung eines auf Schliessen des Knotermauls (53) wirkenden Drehmoments auf die Knoterzunge (44) vorgesehen.

Description

Garnknoter
Die Erfindung bezieht sich auf einen Garnknoter der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Derartige Garnknoter sind zum Beispiel unter dem Namen "System McCor- mick" seit langem bekannt und in dem Buch "Landmaschinenlehre Band II" von Prof. Dr.-Ing. Heinrich Heyde (Herausgeb.) VEB Verlag Technik Berlin, Berlin 1965 auf den Seiten 128 bis 131 beschrieben.
Solche Garnknoter oder Garnknüpfer werden in Ballenpressen für Stroh, Heu und ähnlichem Gut sowie in der Wertstoffverwertung z.B. für die Bündelung von Papier, Textilien, dünnen Blechen und dergleichen eingesetzt. Der Garnknoter findet eine weitere Anwendung in Bindemaschinen zum Umbinden von kleinen Bunden aus stengeligem Material mit Garn. Unter stengeligem Material soll in erster Linie landwirtschaftliches oder gartenbauliches Binde- gut wie Porree, Zwiebelpfeifen, Pfropfunterlagen, Blumen, einzelne Pflanzen mit ihren Zweigen wie Rosensträucher und dergleichen verstanden werden. Solche Bindemaschinen oder Bindeeinrichtungen können aber auch Bestandteil von Verpackungsanlagen für die Umschnürung von Packen, Ballen oder Bündeln aus hierfür geeigneten Materialien sein.
In stationären oder mobilen Pressen wird das Preßgut in einen im Querschnitt rechteckigen Preßkanal gestopft. Aus dem zusammengepreßten im Querschnitt rechteckigen Preßgutstrang werden quaderförmige Packen, die auch als Ballen bezeichnet werden, abgeteilt, die in zur Kanalrichtung paral- lelen Ebenen mit Pressengarn umgeben sind, welches vor dem Ausstoß des
Ballens aus dem Preßkanal zu einer geschlossenen Umschnürung verknotet wird, wobei im Falle von eingebauten Einfachknotern der Garnstrang von dem Knoten getrennt und für die nächste Umschnürung geklemmt wird. Bei dem Einsatz von Doppelknotem werden zwei Garnstränge nur in dem Zeit- abschnitt zwischen der Bildung des ersten und des zweiten Knotens geklemmt. Die Vorgänge des Verknotens, Abschneidens und Klemmens übernehmen die Garnknoter.
Je nach Breite des quaderförmigen Ballens und dem in diesem herrschenden
Druck sind in einer Presse ein oder mehrere Garnknoter nebeneinander auf einer gemeinsamen Antriebswelle montiert. Die Anzahl der Knoter und der die Garnstränge jeweils zuführenden Pressenelemente, nämlich der sogenannten Pressennadeln, sind durch die Anzahl der notwendigen Um- schnürungen eines Ballens bestimmt.
Die Antriebswelle befindet sich entweder oberhalb oder unterhalb des im wesentlichen waagerecht angeordneten Preßkanals; bei einer anderen Position des Preßkanals ist die Antriebswelle seitlich angeordnet.
Die Pressennadel führt im Falle eingebauter Einfachknoter den für die Umschnürung und Verknotung des Ballens erforderlichen Garnstrang hinter dem durch den in Längsrichtung des Preßkanals hin- und hergehenden Preßkolben abgeteilten quaderförmigen Ballen zu dem Garnknoter. Dort wird der Garnstrang über die Zunge des Knoterhakens gelegt und weiter zu der
Garnklemmeinrichtung transportiert. Von letzterer verläuft bereits das Ende des vorerwähnten Garnstrangs über die Knoterzunge zu einer Umlenkkante des Messerhebels und weiter um den gesamten Ballen. Sind Doppelknoter montiert, werden sowohl der über der Oberseite als auch der entlang der Unterseite eines Ballens verlaufende Garnstrangabschnitt von der Pressennadel über die Zunge des Knoterhakens in die Garnklemmeinrichtung befördert.
Bei Bindemaschinen der eingangs erwähnten Art wird das Bindegut zur Bil- düng eines Bundes auf einem Arbeitstisch, der sowohl waagerecht als auch geneigt angeordnet sein kann, abgelegt. Eine sichelförmige Bindenadel führt den Garnstrang um das gebündelte Bindegut so, daß das Garnende, das im Knoter festgehalten wird, mit dem um das Bund gelegten Garnstrang im Knoter für eine Verknotung zusammentrifft.
Für das Zustandekommen eines vollständigen und haltbaren Knotens ist es Voraussetzung, daß vor der Einleitung des Knotvorgangs die am Knoterhaken schwenkbar angeordnete Knoterzunge, die zusammen mit dem Hakenteil des Knoterhakens das sogenannte Knotermaul bildet, fest auf dem Hakenteil des Knoterhakens anliegt oder, anders ausgedrückt: das Knotermaul muß geschlossen sein. Hierzu drückt ein federbelasteter Schließer auf eine am hinteren Ende der Knoterzunge drehbar gelagerte Zungenrolle. Wenn sich der Knoterhaken zur Bildung der Knotenschlaufen einmal um sich selbst dreht, wird die Rolle der Knoterzunge über eine Kurvenbahn geführt, so daß das anfangs geschlossene Knotermaul kurz vor dem Ende der Hakendrehung so weit geöffnet ist, daß die beiden zwischen Garnhalterung und Kno- terhaken gespannten Garnstränge sich in das Knotermaul einlegen. Nach einer Umdrehung des Hakens um 360° ist das Hakenmaul wieder geschlossen. Die beiden vorerwähnten Garnstränge werden von dem an dem Messerhebel befestigten Messer durchschnitten, und die von dem Knoterhaken gebildeten Knotenschlaufen von dem Abstreifkamm des Messerhebels über die abgetrennten Garnstrangenden gestreift. Hierdurch entsteht ein Knotengebilde, das seine Endform - einen festen, zugezogenen Knoten - nach Beendigung des Abstreifvorgangs und der Einwirkung einer Zugkraft erhält, die von dem Preß- bzw. Bindegut ausgeht, das bestrebt ist sich wieder auszudehnen.
In Abhängigkeit des Ballengewichts und damit auch der Dicke des erforderlichen Pressengarns variiert der einstellbare Anpreßdruck, mit dem der Schließer die Zungenrolle beaufschlagt. Ferner variieren je nach Garndicke die Ausführungen des Knoterhakens, der Knoterzunge und der zugehörigen Zungenrolle.
Kurz vor Beginn einer Drehung des Knoterhakens liegen, wie bereits erwähnt wurde, die beiden zu verknotenden Garnstränge auf der Zunge des Knoter- hakens. Durch diesen Auflagedruck und den Anpreßdruck des Schließers auf die Zungenrolle wird das Knotermaul geschlossen gehalten. Auch während der Drehung des Knoterhakens wird ein Schließdruck auf das Knotermaul ständig ausgeübt.
Entfällt jedoch der von den Garnsträngen ausgeübte Schließdruck, öffnet sich das Knotermaul in Abhängigkeit vom Gewicht der schwenkbaren Knoterzunge und der Zungenrolle und der Lage des Knoters in der Presse bzw. Bindeeinrichtung gleich zu Beginn der Drehung des Knoterhakens. Die Zun- genrolle gleitet dann aus der Führungsbahn des Schließers und kann sich im ungünstigen Fall zwischen der Kurvenbahn des Knoterrahmens und dem Schließer so verklemmen, daß sowohl die Knoterzunge als auch Bauteile für den Antrieb des Knoterhakens erheblich beschädigt werden. Eine solche Situation tritt dann ein, wenn Garnspulen aufgebraucht oder Garnstränge ge- rissen sind und infolgedessen die Garnzufuhr zu dem Knoter unterbrochen ist. Störungen dieser Art werden von dem Bedienpersonal oft nicht sofort bemerkt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Garnknoter so auszugestalten, daß die beschriebene Störung vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Durch die Erfindung kann auf das Hakenmaul auch bei fehlenden Garnsträngen und bei beliebiger Einbaulage des Knoters ein Schließdruck ausgeübt werden, der mindestens so hoch ist, daß das Knotermaul in jeder Stellung des Knoterhakens geschlossen bleibt.
Es ist darauf hinzuweisen, daß es sich bei der Erfindung nicht um die Kräfte handelt, die das Knotermaul beim Knotvorgang geschlossen halten, sondern um zusätzliche Kräfte bzw. ein zusätzliches Drehmoment, welches neben den üblichen Mitteln vorhanden ist, die auf das hintere Ende der Knoterzunge wirken. Da die zur Verfügung stehenden Abmessungen im Bereich des Knoterhakens begrenzt sind, reicht die durch die Erfindung zustande gebrachte zusätzliche Beaufschlagung der Knoterzunge für die Klemmung der Knotenschlaufen im Knotermaul bei weitem nicht aus. Somit darf auf den Einbau eines geeigneten Schließers keineswegs verzichtet werden.
Aus der DE 28 26 904 C2 ist es bekannt, mittels eines federbelasteten Stiftes, der außenseitig des Schwenkpunktes auf die Knoterzunge drückt, ein auf Schließen derselben wirkendes Drehmoment auf die Knoterzunge aus- zuüben. Allerdings handelt es sich hierbei um ein Knotersystem anderer Art, bei welchem kein eigentlicher Schließer vorhanden ist und das beim Knoten notwendige, auf Schließen der Knoterzunge wirkende Drehmoment selbst durch den federbelasteten Stift aufgebracht wird.
Auch bei der US-PS 3 301 583 ist in dem Schaft des Knoterhakens eine
Druckfeder untergebracht, die auf die Knoterzunge wirkt. Allerdings schneidet die Kraftrichtung genau die Schwenkachse der Knoterzunge. Die Knoterzunge besitzt ein von der Schwenkachse durchgriffenes Langloch und kann sich gegen die Federwirkung in diesem ein wenig verlagern, um unterschied- lieh dicke Garne bewältigen zu können. Auf die Ausübung eines Drehmoments ist der Gegenstand der US-PS 3 301 583 nicht gerichtet.
Die Mittel zur Ausübung eines Drehmoments können gemäß Anspruch 2 eine Federanordnung umfassen, die durch eine Schraubendruckfeder gebildet sein kann, die auswärts der Schwenkachse auf die Knoterzunge drückt (Anspruch 3).
Eine alternative Ausführung besteht gemäß Anspruch 4 in einer die Schwenkachse umgreifenden Drahtfeder, die ring- oder bügeiförmig ausgebildet ist und mit ihren beiden freien Enden an dem Knoterhaken bzw. der Knoterzunge angreift.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf einen auf der Knoterwelle angeordneten Garnknoter, in Richtung der Knoterwelle gesehen;
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der eigentlichen Knotvorrichtung;
Fig. 3 zeigt eine Ansicht eines Knoterhakens des Standes der Technik;
Fig. 4 und 5 zeigen entsprechende Ansichten erfindungsgemäß ausgestalteter Knoterhaken.
In Fig. 1 ist die obere Wandung 1 eines Pressenkanals 2 wiedergegeben, durch den das kompaktierte Preßgut, z.B. Stroh, im Sinne des Pfeiles 3 gefördert wird. Oberhalb des Pressenkanals 2 ist mit Abstand oberhalb der oberen Wandung 1 eine sich quer über die Breite des Pressenkanals 2 erstrek- kende Knoterwelle 4 um ihre Achse A drehbar gelagert, auf der, je nach Breite des Pressenkanals 2, zwei bis sechs Garnknoter 10 angeordnet sind. Jedem Garnknoter 10 ist eine in einer vertikalen Längsebene um den Preßballen gelegte Bindegarnschlaufe zugeordnet, die in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch die Bildung zweier Knoten geschlossen wird, die durch den Garnknoter 10 hergestellt werden. Von der in der Förderrichtung 3 voreilenden Stirnseite des Preßballens kommt der über die Oberseite des Preß- ballens laufende Strang 5 des Bindegarns, der durch nicht dargestellte, auf
Fig. 1 links von dem Garnknoter 10 angeordnete Mittel strammgehalten wird. Die Pressennadel 6 führt um die rückwärtige Stirnseite des Preßballens von unten einen weiteren Strang 7 des Bindegarns im Sinne des Pfeiles 8 hoch, so daß der Strang 7 im Bereich des Garnknoters 10 mit dem Strang 5 zu- sammengebracht und verknotet werden kann. Der Garnknoter 10 umfaßt einen Knoterhaken 9, der im Knoterrahmen 11 um eine zur Knoterwelle 4 radial, gemäß Fig. 1 schräg aufwärts gerichtete Achse B drehbar und über ein Ritzel 12 um diese Achse B antreibbar ist.
Ein Messer 13 ist quer zu den Strängen 5 und 7 des Bindegarns beweglich angeordnet, um das Garn nach der Knotenbildung abzuschneiden. Das Messer 13 ist an einem Messerhebel 14 angebracht, dessen Wellenzapfen 15 um die Achse E in einem Lager im Knoterrahmen 11 schwenkbar ist und dabei durch eine Rolle 16 bewegt wird, die sich in einer Nut 17 der als Ganzes mit 20 bezeichneten Knoterscheibe verlagert.
18 ist der Garnhalter, der die Stränge 5 und 7 während bestimmter Arbeitsabläufe des Knoterhakens 9 und des Messers 13 in Position hält und der um eine unter etwa 45° nach vorn in einer vertikalen Ebene geneigte Achse D drehbar ist. Der Garnhalter 18 umfaßt den eigentlichen Halter 18A und den
Mitnehmer 18B, welcher mit seinem Schaft in einem Lager im Knoterrahmen 11 geführt ist. Der Antrieb erfolgt dabei über ein Ritzel 19, welches mit einer Schnecke 21 in Eingriff steht, die von einem Ritzel 22 antreibbar ist. Die Schnecke 21 sitzt an einem Ende einer Ritzelwelle 38 mit der Achse C, an deren anderem Ende das Ritzel 22 befestigt ist.
Die Ritzel 12 und 22 werden bei Knotern, die bei einer Umdrehung der Knoterantriebsscheibe nur einen Knoten erzeugen, von jeweils einem Zahnsegment auf der Knoterscheibe angetrieben. Das Bindeverfahren ist im einzel- nen in der EP 0 237 771 beschrieben.
Bei Knotern jedoch, die im Ausführungsbeispiel bei einer Umdrehung der Knoterscheibe zwei Knoten erzeugen, werden die Ritzel 12 und 22 durch Paare von Zahnsegmenten 23,24 bzw. 25,26 angetrieben, die auf der in Fig. 1 dem Betrachter zugewandten Flachseite der Knoterscheibe 20 im Bereich deren äußeren Randes angeordnet sind. Die Zahnsegmente 24,26 sind untereinander gleich und liegen radial etwas weiter innen, so daß sie bei der Drehung der Knoterscheibe 20 nur mit dem Ritzel 22 in Eingriff kommen können. Die Zahnsegmente 23,25 sind ebenfalls untereinander gleich und liegen radial ganz außen und treiben das Ritzel 12 an.
Die Zahnsegmente 25,26 folgen im übrigen den Zahnsegmenten 23,24 bei einer Drehung der Knoterscheibe 20 entgegen dem Uhrzeigersinn um einen
Winkel α von etwa 115° in Umfangsrichtung nach. Die Zahnsegmente 23,25 erstrecken sich über einen Winkel ß von etwa 30°, die Zahnsegmenge 24,26 um einen Winkel γ von etwa 40°.
Der in Fig. 1 dargestellte Knoter 10 vollführt bei einer Umdrehung der Knoterscheibe 20 - angetrieben durch die Zahnsegmente 23,24 bzw. 25,26 - rasch hintereinander zwei Verknotungen, nämlich die erste, die den hinter der rückwärtigen Stirnseite eines Preßballens hochkommenden Strang 7 mit dem oberen Strang 5 verbindet und dadurch eine geschlossene Bindegarn- schlaufe bildet, und eine zweite, die den an der vorderen Stirnseite des nachfolgenden Preßballens hochkommenden Strang mit dem auf der Oberseite des nachfolgenden Preßballens laufenden Strang verbindet und dadurch die Bildung einer neuen Bindegarnschlaufe für den neu zu bildenden Preßballen einleitet. Zwischen den Knoten wird das Bindegarn abgetrennt, so daß die aufeinanderfolgenden Preßballen voneinander getrennt werden.
Aus der Darstellung der Fig. 2 ist ersichtlich, daß mit der Schnecke 21 noch ein zweites Ritzel 31 zusammenwirkt, auf dessen Welle am anderen Ende ein Federnocken 32 angeordnet ist, der periodisch und nachgiebig einen Druck auf den Halter 18A ausübt, so daß dieser fester in den Mitnehmer 18B hineingedrückt wird und das Garn besonders fest hält.
Auf der gemäß Fig. 2 vorderen Seite des Knoterrahmens 11 ist der sogenannte Schließer 33 angeordnet, der als längliches Teil ausgebildet und an einem Ende auf einem im Knoterrahmen 11 sitzenden Zapfen 34 lose gehalten ist. Etwa in der Mitte ist der Schließer von einer Schraube 35 durchgriffen, die den Schließer 33 über eine Schraubendruckfeder 36 von außen gegen den Knoterrahmen 11 hin drückt. Das freie Ende des Schließers 33 besitzt auf der in Fig. 2 dem Betrachter abgewandten Seite eine Laufbahn, an der die Zungenrolle 50 bei der Drehung des Knoterhakens 9 um die Achse B zur Anlage kommt. Die Kraft der Feder 36 bewirkt, daß die Knoterzunge 44 in der Phase der Anlage der Zungenrolle 50 federnd fest gegen den Ha- kenteil 41 des Knoterhakens 9 gedrückt und das Knotermaul 53 (Fig. 3) besonders fest geschlossen gehalten werden.
In Fig. 3 ist ein zum Stand der Technik gehörender Knoterhaken 9 im einzelnen wiedergegeben. Er umfaßt einen zylindrischen Schaft 40 mit der Achse B, auf welchem er im Knoterrahmen 11 (Fig. 1 ) drehbar gelagert ist. Mit dem
Schaft 40 fest verbunden ist das eigentliche Hakenteil 41 , welches sich etwa in Richtung der Linie 42 senkrecht zu der Achse B erstreckt. Etwa im Bereich der Abwinklung ist der senkrecht zu der durch die Achse B und die Richtung 42 bestimmten Ebene sich erstreckende Schwenkstift 43 angeordnet. Der Knoterhaken 9 hat eine innere Ausnehmung, durch die die Knoterzunge 44 hindurchgreift, die als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen vorderer Zungenteil 45 sich etwa in der zur Richtung 42 parallelen Richtung 46 über dem Hakenteil 41 des Knoterhakens 9 erstreckt und dessen hinterer Zungenteil 47 etwa in die Richtung 48 verläuft, die mit der Richtung 46 einen Winkel α von etwa 120° bildet. Am hinteren Ende des Zungenteils 47 ist um eine mit der Richtung 48 einen geringen Winkel bildende Achse 49 eine Zungenrolle 50 drehbar, an der der im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebene Schließer 33 angreift, der unter der Wirkung der hier nur schematisch angedeuteten elastischen Kraft in Gestalt der Feder 36 steht und dafür sorgt, daß in bestimmten Phasen der Knotenbildung auf die Knoterzunge 44 ein gemäß
Fig. 3 entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtetes Drehmoment ausgeübt wird, unter welchem das durch das Hakenteil 41 und das Zungenteil 45 gebildete Knotermaul 53 gegen die von den Garnsträngen 54 ausgeübten Kräfte geschlossen gehalten wird.
Hinsichtlich der vorstehend beschriebenen Merkmale entsprechen die Ausführungsformen der Fig. 4 und 5 derjenigen der Fig. 3. Es sind in den Fig. 4 und 5 jedoch noch weitere Merkmale dargestellt, die Mittel zur Ausübung ei- nes zusätzlichen Drehmoments auf die Knoterzunge 44 darstellen, die diese auch dann geschlossen halten, wenn der Schließer 33 nicht an der Knoterrolle 50 wirksam ist.
Der als Ganzes mit 9' bezeichnete Knoterhaken der Fig. 4 besitzt in seinem zylindrischen Schaft 40' eine konzentrische Bohrung 55, in welcher eine Schraubendruckfeder 56 angeordnet ist, die von oben auf die Knoterhaken- zunge 44 einen Druck an einer um die Strecke 57 gegen die Spitze der Knoterhakenzunge 44 versetzten Stelle ausübt und das Knotermaul 53, wel- ches in Fig. 4 geöffnet dargestellt ist, mit einem begrenzten, auf Schließen wirkenden Drehmoment beaufschlagt.
Bei dem als Ganzes mit 9" bezeichneten Knoterhaken der Fig. 5 wird dieses Drehmoment durch einen den Schwenkzapfen 43 umgebenden Stahldrah- tring 60 erzeugt, welcher um fast 360° gebogen ist und sich mit seinen Enden überkreuzt. An den freien Enden besitzt der Stahldrahtring 60 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 verlaufende Abwinklungen 58,59, die in Bohrungen der Knoterzunge 44 bzw. des Hakenteils 41 eingreifen. In Fig. 5 ist das Knotermaul 53 geschlossen dargestellt. Auf dem Schwenkzapfen 43 ist ein Ring 61 mit einer Umfangsnut angeordnet, in die die Stahldrahtfeder 60 eingreift und in der sie geführt ist.
Die Zungenrolle 50 arbeitet bei den Knoterhaken 9' und 9" in der üblichen Weise mit dem Schließer 33 zusammen, der also zur Aufbringung einer pha- senweise erhöhten Schließkraft auf die Knoterzunge 44 nach wie vor vorhanden ist (Fig. 2). Die zusätzlichen Mittel in Gestalt der Federn 56 bzw. 60 üben ein auf Schließen des Knotermauls 53 gerichtetes Drehmoment auf die Knoterzunge 44 jedoch auch in denjenigen Drehstellungen des Knoterhakens 9 aus, in denen der Schließer 33 nicht an der Zungenrolle 50 wirksam ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Garnknoter (10) für Ballenpressen, mit einem Knoterrahmen (11 ), mit einem drehbar an einem einen Drehzapfen bildenden Knoterhakenschaft (40) im Knoterrahmen (11 ) gelagerten Knoterhaken (9', 9") mit ei- nem von dem Knoterhakenschaft (40) seitlich ausladenden Hakenteil (41), mit einer Knoterzunge (44), die am Knoterhaken (9', 9") um eine sich senkrecht zu der durch den Knoterhakenschaft (40) und den Hakenteil (41 ) gebildeten Ebene erstreckenden Schwenkstift (43) schwenkbar gelagert und als zweiarmiger Hebel (45,47) ausgebildet ist, dessen einer Arm den mit dem Hakenteil (41) unter Bildung des Knotermauls (53) zusammenwirkenden
Zungenteil (45) bildet und in dessen anderem Arm (47) durch einen Schließer (33) in einem bestimmten Drehwinkelbereich des Knoterhakenschafts 40 eine auf Schließen des Knotermauls (53) wirkende Kraft einleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Mittel zur Ausübung eines auf Schließen des Knotermauls (53) wirkenden Drehmoments auf die Knoterzunge (44) vorgesehen sind.
2. Garnknoter (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel eine Federanordnung umfassen.
3. Garnknoter (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung eine in einer zumindest im wesentlichen in Längsrichtung des Knoterhakenschaftes (40) sich erstreckenden Bohrung (55) desselben angeordnete Schraubendruckfeder (56) umfaßt, die auswärts des Schwenk- zapfens (43) auf die Knoterzunge (44) drückt.
4. Garnknoter (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Knoterhakenteil (41) und an der Knoterzunge (44) angreifende, den Schwenkzapfen (43) der Knoterzunge (44) umgreifende Drahtfeder (60) vor- gesehen ist.
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