EP0868587B1 - Deckengliedertor - Google Patents

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EP0868587B1
EP0868587B1 EP96946248A EP96946248A EP0868587B1 EP 0868587 B1 EP0868587 B1 EP 0868587B1 EP 96946248 A EP96946248 A EP 96946248A EP 96946248 A EP96946248 A EP 96946248A EP 0868587 B1 EP0868587 B1 EP 0868587B1
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EP
European Patent Office
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spring
springs
rollers
door
door according
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96946248A
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English (en)
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EP0868587A2 (de
Inventor
Thomas J. HÖRMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brockhagen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
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Publication date
Application filed by Hoermann KG Brockhagen filed Critical Hoermann KG Brockhagen
Publication of EP0868587A2 publication Critical patent/EP0868587A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0868587B1 publication Critical patent/EP0868587B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the invention relates to a ceiling sectional door according to the preamble of appended claim 1, as is known from US-A-2 538 626.
  • Sectional gates are often preferred to overhead gates, because in terms of their space requirement when transitioning between Closed position and open position no significant room inside the building need and in terms of the required headroom above the closing gate opening is less demanding than a rolling gate, however is more demanding than a tilting or up-and-over door, the latter at the transition between the end positions space inside and possibly also needed outside the gate opening.
  • Second guide rails for the rollers of the top one in the closed position Panels are provided above the horizontal areas for the rest Guide rails serving as panel rolls run or from these to this extent be formed, facing one of the gate opening lowering end area. So far above this end range Weight balance shaft is arranged, you save through the lowered Course of the second rail guide space, but the space requirement is above the upper gate opening limit is still relatively high.
  • the invention has for its object a ceiling link gate to provide the most space-saving and in particular gets along with low lintel heights, under the side in the Horizontal guide sections running into the building free space leaves and still offers a certain security in the event of spring breakage.
  • the or a part of the spring units formed from at least two coaxially arranged coil springs, whose inner spring has a smaller spiral outer diameter than that Has inner spiral diameter of the respective outer spring.
  • coaxially arranged springs can interlock with their spirals, which is why special for this case Spacing or spring guides may be required.
  • a special feature is the coaxial arrangement Fedem with regard to their spiral course in a spring axis direction seen wound in opposite directions, so that the coil of the outer Fedem and cross that of the inner spring, whereby the coil is achieved one spring not in the gaps between two spiral turns of the other spring can intervene. In this way, the Fedem succeeds assign a relatively small distance between their coils.
  • Another advantage of this space-saving in terms of spring tension Construction of two or more coil springs coaxially one inside the other or encompassing each other is the setting of a certain spring characteristic a spring unit or the sum of the spring units on each side the door leaf guidance through the possibility of arranging a large number weaker springs in a small space, so that by choosing the number of springs receives an opportunity to influence the overall force-spring characteristic, and additionally in that individual springs are different Assemble characteristics and can thus connect in parallel.
  • the building-fixed end of the spring units in the direction of the spring axis is variably adjustable, for example by hanging a spring holder in a row of punched holes in the corresponding horizontal track section can be trained.
  • Another, possibly additional Adjustment possibility results from a variable length adjustment of the stationary mounting of one end of the rope, again preferred and simple designed in the form of an opening row into which a holder, in particular a those that mean the difference in length of two parallel ropes in the same way Balances load distribution, can be used.
  • Adjust the spring load you can also make an adjustment especially during assembly to the given rope length and otherwise Catch signs of aging.
  • those with hook suspension can be used as tension springs be used; preferably blunt springs are used cooperate with holding elements as described in EP 0 288 061 B1 are.
  • the cables that connect the spring leaf ends with the door leaf Connect the bottom edge of the bottom panel, each in the form of a double cable from two separate and parallel loads
  • To form individual ropes each via correspondingly separate roller conveyors in the conversion area of the guide rail and in the deflection area on Spring attack are performed.
  • Ropes kept constant in terms of their rope tension by the fact that they at one of their common ends on a weight balancer the possible differences in length between the two ropes, as they take up especially in operation, so that both ropes are even carry.
  • Such a weight compensation device can be done in a simple manner be designed as a rocker that can be pivoted about an axis, on the in the rope direction seen on both sides of the axis are fixed training in which the Ropes running on both sides of the axis are included. For this it can be fastened by interlocking the thickened rope end and hook-in training, similar to a Bowden cable.
  • the ceiling link gate shown schematically in FIG. 1 has a door leaf from a series of panels 10, the uppermost in the closed position 10 'and bottom 10 "differ from the other panels.
  • the top panel 10 ' are the other panels in a known manner by means of rollers 11 in so-called first runners, each consisting of a horizontal one Section 12, an arcuate section 12 'and a vertical section 12 "on both sides of the door leaf, while the top panel 10 'with in its upper edge region 13 rollers 11 arranged on both sides in second Running rails each made up of a horizontal section 14, one for opening the gate seen lowered section 14 'and ending in an angled Section 14 "are included.
  • the gate is with a weight compensation device 15, which is made of coil tension springs and assigned cables, as is also known in principle is such that there is one for each horizontal section of the running rails Tension spring extends parallel to it, which is held inside the building and facing the door leaf is connected to a pulley around which a rope is led around, one end in the lower edge area of the lowest panels and other end stationary - in a broader sense on frame-fixed Share - is set.
  • the present embodiment shows the Arrangement of a tension spring device on each of the opposite Side portions of the horizontal track sections 12 and 14 such that this coil spring device the space above and below the Assign practically no assigned running tracks.
  • each spring unit 16 consists of two Individuals arranged coaxially one inside the other or around one another Screw tension springs, their inner 17 and their associated outer 18 in one and seen the same Federachscardi in different direction of rotation are coiled so that when viewed perpendicular to the direction of the spring axis, the coil of the two feathers cross at an acute angle, as shown in the figures 3 and 4 can be seen more precisely.
  • Each of one or more spring units 16 connected in parallel existing tension spring devices per horizontal track section are in the area fixed to the building, namely in the area facing away from the gate opening End region of the horizontal rails 12, 14 held - Figure 5 - and point at its summarized end of the gate opening a pulley in Form of a pair of rollers 25 or a roller with two parallel guide grooves on, over which two ropes 21 are guided, which run parallel to their respective Ends practically at the same facilities, namely on the one hand a common setting point 22 of known design in the lower Edge area 23 of the lowest panel 10 "in the closed position and stationary in the end area of the horizontal running rails 12, 14 near the gate opening, are set.
  • the ropes between the pair of guide rollers 25 and the fixing point 22 on the door leaf side, in each case via a conversion roller 24 led to the change in position of the set point with the movement of the Door leaf opposite the constant spring axis direction of the spring units 16 balance.
  • FIG. 2 To clarify the arrangement of the spring units 16 in spatial assignment the horizontal running track sections 12, 14 are shown in FIG. 2 pointed out, in which the spring units 16 schematically consisting of two Coaxially arranged coil springs 17, 18 of opposite helix and the course of the guidance of the two parallel cables 21 per spring device 16 are reproduced.
  • - side view schematized in the middle - is the shape or spatial allocation between the horizontal Track sections 12 and 14 and a coil spring device can be seen from two spring units 16 arranged one below the other.
  • representation space shows a section perpendicular to the longitudinal direction the running rails.
  • a punch hole row 40 can be seen that with one at the inside of the building of the spring units 16 attached anchor 37 cooperates, as is still based on the Figure 5 is explained.
  • FIG. 3 shows, in a kind of exploded view, three embodiments of tension spring devices, as on the side areas of the horizontal track sections 12 and 14 are arranged, in different Designs, namely with a single spring unit 16, with two and with three spring units 16 arranged parallel to one another, each of which consists of two coaxially arranged springs 17 and 18 is formed, the longitudinal central region is shown abbreviated.
  • the respective version with one, two or three spring units 16 are assigned on both sides to carriers 30 with roller holders 35, 36 and anchor 37 reproduced with flags 38, 39, depending on the number provided Spring units 16 by a corresponding number of holding elements 31, 31 ', 31 "are adapted, as shown in the figure without reveals more.
  • a corresponding top view is shown.
  • the connections of the Springs of the spring units on the holding elements is related to Figure 4 explained in more detail.
  • Figure 3 below shows a section of the longitudinal course of a spring unit of two coaxial springs, namely an inner spring 17 and one of these surrounding outer spring 18.
  • the two springs are 17th and 18 in one and the same direction of the spring axis 29 in opposite directions
  • Direction circumferentially i.e. the spring coils 20 of the two springs 17 and 18 cross each other at an acute angle.
  • the inner spring 17 has a smaller one Outer diameter Da than the inner diameter Di of the outer spring 18 is tall. This allows the springs 17, 18 to move independently of one another, without spiral sections of one spring at intervals between adjacent ones The spiral sections of the other spring engage, although the Diameter difference Di - Because it can be kept small.
  • a low-friction umbrella can be provided in these sections, for example by limited to the neighboring areas of the helix Cross-section of trough-shaped strapping of the helix or through its wrapping from a suitably insensitive to frictional stress Plastic.
  • FIG. 4 shows the example of the pair of deflecting rollers 25 assigned End area of a tension coil device consisting of three spring units 16 the connection of the springs 17, 18 of these units via a summarizing Carrier 30.
  • the flat carrier 30 is with three spring units facing striving holding elements 31, 31 'and 31 "provided in lie on one level and each have a narrower holding section 32 and one between this broader holding section 33 and the carrier 30 exhibit.
  • the outer spring 18 of the spring unit 16 in question is the has a larger diameter than the inner spring 17, up to the close range of the carrier 30 pushed onto the wider holding section 33 in such a way that the slid-on helical region 19 barbed projections 34th engages behind on the flanks 47 of the holding section 33 and is thus pushed on but can be secured against being pulled off.
  • the inner spring 17 of smaller diameter on the further against it jumping narrower holding section 32 of the associated holding element postponed and secured the 180 ° between the flank shape of projections 34 in both sections 32 and 33 and recesses 48 reveals that the outer spring 18 and the inner Spring 17 have opposite winding sense.
  • FIG. 5 shows a series of individual representations from FIG. 1 in enlarged form Representation, namely Figure 5a the formation of variable length building-side definition of the symbolically represented by a spring
  • Tension spring device consisting of one or more parallel to each other arranged spring units 16, at the end of the building inside an anchor 37 is connected as shown in Figure 3.
  • Anchor 37 can optionally be inserted into one of the holes in a row of punched holes 40, with a flag 39 striving in the direction of the spring, which at Insertion in a punch hole under the action of the spring 16 in a rear grip device with the wall of the horizontal track section 14.
  • the flag 38 is designed to brace the spring is drilled with a hole that corresponds to that of the first flag 39 penetrated punch hole adjacent punch hole to cover comes when the grip behind the first flag has taken 39 place.
  • a Safety bolt guided Through this punch hole and the hole in the flag 38 is a Safety bolt guided; these processes are in Figures 5a, 5b and 5c reproduced.
  • the handling of the anchor 37 in the aforementioned A bracket 46 formed on this serves in a manner.
  • 5d shows the stationary mounting of the ends of the two on the gate opening side parallel ropes 21 per door leaf side.
  • the thickened rope ends 44 are included in suspension training 43, preferably in the manner of a Bowden fastener, in which position under the force of the associated Deflection roller 25 engaging spring units 16 are held.
  • This as Fixing configurations designed for hangings are on a rocker 41 provided, which is pivotable about an axis 42, so that differences in length between the two ropes 21 by pivoting the rocker 41 with the Result equal load distribution can be balanced.
  • the training courses 43 on both sides of the Axle 42 is provided further apart from the deflection roller pair 25 than the axis 42.
  • the rocker 41 in an opening extending in the longitudinal direction the track section 14 extending opening row 45 optionally can be used so that adjustments with regard to the spring force to be set, adaptation to given rope lengths and age-related changes of these values becomes possible.
  • FIGS. 5e and 5f show the arrangement of the loops trained other ends of the ropes 21 at a fixing point 22 in Lower edge area 23 of the lowest panel 10 "as well as position and function the converter roller 24 in the area of the barrel section near the building 14 or 14 '.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Deckengliedertor nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1, wie es aus der US-A-2 538 626 bekannt ist.
Deckengliedertore werden häufig anderen über Kopf bewegbaren Toren vorgezogen, weil sie hinsichtlich ihres Raumbedarfes bei Übergang zwischen Schließstellung und Offenstellung keinen nennenswerten Raum im Gebäudeinneren benötigen und hinsichtlich der benötigten Sturzhöhe oberhalb der zu schließenden Toröffnung weniger anspruchsvoll als ein Rolltor aber anspruchsvoller als ein Kipp- oder Schwingtor ist, welch letzteres beim Übergang zwischen den Endstellungen Platz innerhalb und gegebenenfalls auch nach außen vor der Toröffnung benötigt.
Um mit einer niedrigen Sturzhöhe auszukommen hat man bereits sogenannte Zweitführungsschienen für die Rollen des in der Schließstellung obersten Paneels vorgesehen, die oberhalb der horizontalen Bereiche der für die übrigen Paneelrollen dienenden Führungsschienen verlaufen bzw. von diesen insoweit mitgebildet werden, und zwar bis auf einen der Toröffnung zugewandt sich absenkenden Endbereich. Soweit oberhalb dieses Endbereiches eine Gewichtsausgleichswelle angeordnet ist, spart man zwar durch den abgesenkten Verlauf der Zweitschienenführung Platz, doch ist der Raumbedarf oberhalb der oberen Toröffnungsbegrenzung immer noch verhältnismäßig hoch.
Man hat daher bereits vorgeschlagen, anstelle einer Torsionsfederwelle hinter dem Sturz der Toröffnung Zugfedereinrichtungen zu verwenden, die sich oberhalb - CH-PS 343 624 - oder unterhalb - US 2,271,309 - des horizontalen Abschnittes der Führungsschienen erstrecken, wodurch der Raumbedarf zur Decke des Gebäudes, insbesondere Garage, hin anwächst oder aber der seitliche Raum unterhalb der horizontalen Führungsabschnitte beschränkt wird.
Aus der eingangs erwähnten US-A-25 38 626 ist ein Deckengliedertor der in Anspruch 1 genannten Art bekannt, das dadurch raumsparender als die zuvor erläuterten bekannten Deckengliedertore ausgebildet ist, daß jeweils eine Schraubenzugfeder links und rechts außen an den Laufschienen angeordnet ist. Da diese Schraubenzugfedem aber das gesamte Torblattgewicht aufnehmen müssen, müssen sie mit entsprechend großem Durchmesser ausgebildet sein und nehmen dementsprechend viel Platz ein. Außerdem ist bei dem bekannten Deckengliedertor kein Schutz bei Federbruch gegeben.
Aus der US-A-4 658 468 ist zwar eine Federanordnung bekannt, die einen gewissen Schutz gegen Federbruch bietet. Hierbei handelt es sich jedoch um entgegengesetzt gewickelte koaxial ineinanderliegende Schraubendruckfedem eines druckfederbetriebenen Türschließers. Da solche Schraubendruckfedem bei Druckbelastung leicht zur Seite springen könnten und bei Federbruch unter Last eine enorme Sprengkraft für abspringende Teile erzeugen, müssen die koaxial ineinanderliegenden Schraubendruckfedem mit einer Hülle umgeben werden, was eventuell eingesparten Raum wieder einschränkt und entsprechend aufwendig ist. Zudem sind solche Schraubendruckfederanordnungen bei Deckengliedertoren der hier in Rede stehenden Art nicht einsetzbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Deckengliedertor zur Verfügung zu stellen, das möglichst raumsparend und insbesondere mit niedrigen Sturzhöhen auskommt, seitlich unter den in das Gebäude hinein verlaufenden horizontalen Führungsabschnitten Raum frei läßt und dennoch eine gewisse Sicherheit bei Federbruch bietet.
Dies wird erfindungsgemäß durch ein Deckengliedertor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die konsequente Anordnung der Fedem an den Schienenaußenseiten und vor allem durch die Anordnung mehrerer parallel beabstandet zueinander angeordneter Federeinheiten untereinander entsprechend einem höheren Kraftbedarf wird erreicht, daß der Raum oberhalb und unterhalb der horizontalen Laufschienenabschnitte von der Gewichstausgleichseinrichtung freigehalten ist, so daß der Raumbedarf oberhalb dieser Laufschienenabschnitte zur Decke hin durch die Oberkante des in Schließstellung obersten Paneels entlang dessen Bewegung bestimmt ist und der Raum unterhalb dieser Führungsschienenabschnitte weitgehend frei bleibt. Der Einbauraumbedarf zur Seite hin ist durch die seitlich der horizontalen Führungsschienenabschnitte angeordneten Federeinheiten verhältnismäßig gering.
Erfindungsgemäß sind die oder ein Teil der Federeinheiten aus wenigstens zwei koaxial angeordneten Schraubenfedem gebildet, deren jeweils innere Feder einen kleineren Wendelaußendurchmesser als der Wendelinnendurchmesser der jeweils äußeren Feder aufweist. Solche mit ihren einander zugewandten Wendelbereichen koaxial angeordnete Fedem können mit ihren Wendeln ineinandergreifen, weshalb für diesen Fall besondere Beabstandungen bzw. Federführungen erforderlich werden. Nach einem besonderen Merkmal sind die koaxal zueinander angeordneten Fedem hinsichtlich ihres Wendelverlaufs in einer Federachsrichtung gesehen gegensinnig gewickelt, so daß sich die Wendel der äußeren Fedem und diejenige der inneren Feder kreuzen, wodurch erreicht wird, daß die Wendel der einen Feder nicht in die Lücken zwischen zwei Wendelgängen der anderen Feder eingreifen kann. Auf diese Weise gelingt es, die Fedem mit relativ geringem Abstand ihrer Wendel einander zuzuordnen. Von besonderem Vorteil ist, daß die Fedem gegenseitig im Sinne entsprechender Sicherheit als Auffangelemente für Bruchstücke bzw. abschwingende Teile der anderen Feder bei deren Bruch dienen; es werden also keine gesonderten Elemente wie durchgreifende Seile, äußere Teleskopumhüllungen oder dergleichen benötigt, um bei Federbruch auftretende Gefahren zu vermeiden.
Ein weiterer Vorteil dieser hinsichtlich der Federspannung raumsparenden Bauweise zweier oder auch mehrerer Schraubenfedem koaxial ineinander bzw. einander umgreifend ist die Einstellung einer bestimmten Federcharakteristik einer Federeinheit bzw. der Summe der Federeinheiten auf jeder Seite der Torblattführung durch die Möglichkeit der Anordnung einer Vielzahl schwächerer Fedem auf kleinem Raum, so daß man durch Wahl der Federzahl eine Beeinflussungsmöglichkeit der gesamt Kraft-Feder-Charakteristik erhält, und zusätzlich noch dadurch, daß man Einzelfedem unterschiedlicher Charakteristik zusammenbauen und damit parallelschalten kann.
Eine weitere Möglichkeit der Einstellung der richtigen Federkraft auf die Seile in Anpassung an das Torblattgewicht etc. ist vorteilhafterweise noch dadurch gegeben, daß das gebäudefeste Ende der Federeinheiten in Federachsrichtung veränderlich einstellbar ist, beispielsweise durch Einhängen einer Federhalterung in eine Stanzlochreihe, die im zugehörigen horizontalen Laufschienenabschnitt ausgebildet sein kann. Eine andere, gegebenenfalls auch zusätzliche Einstellmöglichkeit ergibt sich durch eine längenveränderliche Einstellung der ortsfesten Halterung der einen Seilenden, wiederum bevorzugt und einfach gestaltet in Form einer Öffnungsreihe, in die eine Halterung, insbesondere eine solche, die die Längendifferenz zweier paralleler Seile im Sinne identischer Lastverteilung ausgleicht, eingesetzt werden kann. Damit läßt sich nicht nur die Federlast einstellen, man kann auch insbesondere bei der Montage eine Angleichung an die jeweils gegebene Seillänge erreichen und im übrigen Alterungserscheinungen auffangen.
Als Schraubenzugfedem können grundsätzlich solche mit Hakenaufhängung verwendet werden; bevorzugt werden stumpfendende Fedem eingesetzt, die mit Halteelementen zusammenarbeiten, wie sie in der EP 0 288 061 B1 beschrieben sind.
Der im vorgeschalteten Sinne einfachen Sicherung der Gewichtsausgleichseinrichtung gegen Gefahren durch Federbruch entspricht der weitere Sicherheitsaspekt, die Seilzüge, die die torblattseitigen Federenden mit der Unterkante des untersten Paneels verbinden, jeweils in Form eines Doppelseilzugs aus zwei gesonderten parallel zueinander verlaufenden und belasteten Einzelseilen zu bilden, die jeweils über entsprechend getrennte Rollengänge im Umrichtbereich der Führungsschiene und im Umlenkbereich am Federangriff geführt sind. In besonders bevorzugter Ausführung sind diese Seile hinsichtlich ihrer Seilspannung dadurch gleichbleibend gehalten, daß sie an einen ihrer gemeinsamen Enden an einer Gewichtsausgleichseinrichtung gehalten sind, die mögliche Längendifferenzen zwischen den beiden Seilen, wie sie sich vor allem im Betrieb aufnehmen, so daß beide Seile gleichmäßig tragen. Eine solche Gewichtsausgleichseinrichtung kann in einfacher Weise als um eine Achse schwenkbare Wippe ausgebildet sein, an der in Seilrichtung gesehen beidseits der Achse Festlegeausbildungen angeordnet sind, in die die Seilenden beidseits der Achse verlaufende Seile aufgenommen sind. Hierzu eignet sich eine Befestigung durch Ineinandergreifen von verdicktem Seilende und Einhängeausbildung, ähnlich wie bei einem Bowdenzug. Dabei liegen die Festlegeausbildungen mit den darin aufgenommenen Seilenden vorzugsweise entlang des Seilverlaufs gesehen vor der Achse, so daß bei Längendifferenz der beiden Seile und eine dadurch verursachte Verschwenkung der Wippe der insgesamt unter der Seilspannungdifferenz mögliche Verschwenkwinkel entsprechend größer ist, als wenn die Festlegeausbildungen hinsichtlich des Seilverlaufs auf gleicher Höhe wie die Achse oder aber von den Seilen her gesehen noch vor der Achse angeordnet wären.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispieles näher erläutert, woraus sich weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ableiten lassen. Es zeigen
Figur 1
eine perspektivische Ansicht auf die Innenseite eines Deckengliedertorblattes mit der Laufschienenanordnung und angedeuteter Gewichtsausgleichseinrichtung;
Figur 2
eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf den horizontalen und abgesenkten bzw. bogenförmigen Verlauf der Laufschieneneinrichtung vom Torblatt aus gesehen bzw. in Draufsicht;
Figur 3
eine Übersicht über unterschiedliche Ausgestaltungen einer oder mehrerer parallelgeschalteter Federeinheiten jeweils aus zwei koaxialen Federn sowie ein schematischer Teilschnitt durch diese Federanordnung;
Figur 4
eine vergrößerte Teildarstellung einer der Ausführungen aus Figur 3 in Seitenansicht und teilgeschnittener Draufsicht;
Figur 5
perspektivische Einzeldarstellungen aus Teilbereichen der Figur 1 in vergrößerter Darstellung.
Das in Figur 1 schematisch wiedergegebene Deckengliedertor weist ein Torblatt aus einer Reihe von Paneelen 10 auf, dessen in Schließstellung oberstes 10' und unterstes 10" sich von den übrigen Paneelen unterscheiden. Mit Ausnahme des obersten Paneel 10' sind die übrigen Paneele in bekannter Weise mittels Rollen 11 in sogenannten ersten Laufschienen aus je einem horizontalen Abschnitt 12, einem bogenförmigen Abschnitt 12' und einem vertikalen Abschnitt 12" beidseitig des Torblattes geführt, während das oberste Paneel 10' mit in seinem Oberkantenbereich 13 beidseitig angeordneten Rollen 11 in zweiten Laufschienen aus je einem horizontalen Abschnitt 14, einem zur Toröffnung hin gesehen abgesenkt verlaufenden Abschnitt 14' und endend in einem abgewinkelten Abschnitt 14" aufgenommen sind.
Auch diese Ausführung mit zweiten Laufschienen ist bekannt. Das Tor ist mit einer Gewichtsausgleichseinrichtung 15 versehen, die aus Schraubenzugfedem und zugeordneten Seilzügen besteht, wie dies grundsätzlich auch bekannt ist, dergestalt, daß sich je horizontalem Abschnitt der Laufschienen eine Schraubenzugfeder parallel dazu erstreckt, die gebäudeinnenseitig gehalten und dem Torblatt zugewandt an eine Umlenkrolle angeschlossen ist, um welche ein Seil herumgeführt ist, das einen Endes im unteren Kantenbereich des untersten Paneels und anderen Endes ortsfest - im weiteren Sinne an zargenfesten Teilen - festgelegt ist. Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt die Anordnung einer Zugfedereinrichtung an jeder der voneinander abgewandten Seitenbereiche der horizontalen Laufschienenabschnitte 12 und 14 derart, daß diese Schraubenzugfedereinrichtung den Raum oberhalb und unterhalb der zugeordneten Laufschienen praktisch nicht beanspruchen. Der seitliche Platzbedarf der Schraubenzugfedereinrichtungen ist dadurch klein gehalten, daß diese aus Schraubenzugfedereinheiten 16 bestehen, von denen - in Anpassung an den Kraftbedarf bzw. das Torblattgewicht und zur Absturzsicherung bei Federbruch - vorzugsweise mehrere parallel verlaufend untereinander angeordnet sind. Jede Federeinheit 16 besteht dabei aus zwei koaxial ineinander bzw. umeinander herum angeordneten einzelnen Schraubenzugfedem, deren innere 17 und deren zugehörige äußere 18 in ein und derselben Federachsrichtung gesehen in unterschiedlicher Umlaufrichtung gewendelt sind, so daß bei Sicht senkrecht zur Federachsrichtung die Wendel der beiden Federn sich unter spitzen Winkel kreuzen, wie dies aus den Figuren 3 und 4 genauer ersichtlich ist.
Die jeweils aus einer oder mehreren parallelgeschalteten Federeinheiten 16 bestehenden Zugfedereinrichtungen je horizontalem Laufschienenabschnitt sind im gebäudefesten Bereich, nämlich im von der Toröffnung abgewandten Endbereich der horizontalen Laufschienen 12, 14 gehalten - Figur 5 - und weisen an ihrem zusammengefaßten toröffnungsseitigen Ende eine Umlenkrolle in Form eines Rollenpaares 25 bzw. einer Rolle mit zwei parallelen Führungsrillen auf, über welche zwei Seile 21 geführt sind, die parallel verlaufend an ihren jeweiligen Enden praktisch an denselben Einrichtungen, nämlich zum einen an einem gemeinsamen Festlegepunkt 22 bekannter Ausgestaltung im unteren Kantenbereich 23 des in der Schließstellung untersten Paneels 10" und ortsfest im toröffnungsnahen Endbereich der horizontalen Laufschienen 12, 14, festgelegt sind. Dabei werden die Seile zwischen dem Umlenkrollenpaar 25 und dem torblattseitigen Festlegepunkt 22 jeweils über eine Umrichtrolle 24 geführt, um die Lageveränderung des Festlegepunktes mit der Bewegung des Torblattes gegenüber der gleichbleibenden Federachsrichtung der Federeinheiten 16 auszugleichen.
Zur Verdeutlichung der Anordnung der Federeinheiten 16 in räumlicher Zuordnung zu den horizontalen Laufschienenabschnitten 12, 14 wird auf Figur 2 hingewiesen, in welcher schematisiert die Federeinheiten 16 aus jeweils zwei koaxial angeordneten Schraubenfedern 17, 18 entgegengesetzter Wendelung und der Verlauf der Führung der beiden parallelen Seile 21 pro Federeinrichtung 16 wiedergegeben sind. Aus diesen Figuren - Seitenansicht in der Mitte schematisiert - ist die Formgebung bzw. räumliche Zuordnung zwischen den horizontalen Laufschienenabschnitten 12 und 14 und einer Schraubenzugfedereinrichtung aus zwei untereinander angeordneten Federeinheiten 16 ersichtlich. Der durch Unterbrechung der Seitenansicht im horizontalen Laufschienenbereich gewonnene Darstellungsraum zeigt einen Schnitt senkrecht zur Längsrichtung der Laufschienen. Weiterhin ist aus Figur 2 - Seitenansicht - im gebäudeinneren Endbereich des horizontalen Laufschienenabschnitts 14 eine Stanzlochreihe 40 ersichtlich, die mit einem an dem gebäudeinneren Ende der Federeinheiten 16 befestigten Anker 37 zusammenarbeitet, wie dies noch anhand der Figur 5 erläutert wird.
Figur 3 zeigt in einer Art Sprengansicht drei Ausführungsformen von Zugfedereinrichtungen, wie sie an den Seitenbereichen der horizontalen Laufschienenabschnitte 12 und 14 angeordnet sind, und zwar in unterschiedlichen Ausführungen, nämlich mit einer einzigen Federeinheit 16, mit zwei und mit drei parallel untereinander angeordneten Federeinheiten 16, deren jede aus zwei koaxial zueinander angeordneten Federn 17 und 18 gebildet ist, deren Längsmittelbereich verkürzt dargestellt ist. Der jeweiligen Ausführung mit einer, zwei oder drei Federeinheiten 16 sind beidseitig zugeordnet Träger 30 mit Rollenhaltern 35, 36 und Anker 37 mit Fahnen 38, 39 wiedergegeben, die an die Anzahl der vorgesehenen Federeinheiten 16 durch eine entsprechende Anzahl von Halteelementen 31, 31', 31" angepaßt ausgebildet sind, wie dies die Figur ohne weiteres erkennen läßt. Unter den unterschiedlichen Ausführungen in Seitenansicht ist eine entsprechende Draufsicht wiedergegeben. Die Anschlüsse der Federn der Federeinheiten an den Halteelementen wird im Zusammenhang mit Figur 4 noch näher erläutert.
Figur 3 unten zeigt einen Ausschnitt aus dem Längsverlauf einer Federeinheit aus zwei koaxialen Fedem, nämlich einer inneren Feder 17 und einer diese umgebenden äußeren Feder 18. Wie angedeutet, sind die beiden Federn 17 und 18 in ein und derselben Richtung der Federachse 29 in entgegengesetzter Richtung umlaufend gewendelt, d.h. die Federwendeln 20 der beiden Federn 17 und 18 kreuzen sich unter spitzem Winkel. Die innere Feder 17 hat einen kleineren Außendurchmesser Da, als der Innendurchmesser Di der äußeren Feder 18 groß ist. Dadurch können sich die Federn 17, 18 unabhängig voneinander bewegen, ohne daß Wendelabschnitte der einen Feder in Abstände zwischen benachbarten Wendelabschnitten der anderen Feder eingreifen, obwohl die Durchmesserdifferenz Di - Da klein gehalten werden kann. Um eine Reibbeanspruchung zwischen benachbarten Bereichen der Federwendeln 20 herabzusetzen, kann in diesen Abschnitten ein reibarmer Schirm vorgesehen sein, beispielsweise durch auf die Nachbarbereiche der Wendel beschränkte im Querschnitt muldenförmige Umreifung der Wendel oder durch deren Umhüllung aus einem entsprechend gegen Reibungsbeanspruchung unempfindlichen Kunststoff.
Figur 4 zeigt am Beispiel des dem jeweiligen Umlenkrollenpaar 25 zugeordneten Endbereich einer Schraubenzugfedereinrichtung aus drei Federeinheiten 16 den Anschluß der Federn 17, 18 dieser Einheiten über einen zusammenfassenden Träger 30. Der flächig ausgebildete Träger 30 ist mit drei den Federeinheiten zugewandt abstrebenden Halteelementen 31, 31' und 31" versehen, die in einer Ebene liegen und jeweils einen schmaleren Halteabschnitt 32 und einen zwischen diesem und dem Träger 30 gelegenen breiteren Halteabschnitt 33 aufweisen. Wie sowohl Seitenansicht als auch Draufsicht in Figur 4 erkennen lassen, ist die äußere Feder 18 der jeweilig betrachteten Federeinheit 16, die einen größeren Durchmesser als die innere Feder 17 besitzt, bis in den Nahbereich des Trägers 30 auf dem breiteren Halteabschnitt 33 aufgeschoben, derart, daß der aufgeschobene Wendelbereich 19 widerhakenförmige Vorsprünge 34 an den Flanken 47 des Halteabschnittes 33 hintergreift und damit zwar aufgeschoben werden kann aber gegen Abziehen gesichert ist. In gleicher Weise ist die innere Feder 17 kleineren Durchmessers auf den weiter gegen sie vor springenden schmaleren Halteabschnitt 32 des zugehörigen Halteelementes aufgeschoben und gesichert festgelegt, wobei die um 180° zwischen den beiden Abschnitten 32 und 33 gedrehte Flankengestalt aus Vorsprüngen 34 und Vertiefungen 48 erkennen läßt, daß die äußere Feder 18 und die innere Feder 17 entgegengesetzten Wickelsinn aufweisen.
An dem den Halteelementen 31 ... abgewandten Trägerbereich ist ein Rollenhalter 35 aus einem mit dem Träger 30 einstückigen Wangenlager und einem Lagergegenstück 36 ausgebildet, welch letzterer durch Einhängen mit dem Träger 30 verbunden ist, wie dies die Draufsicht zeigt; die beiden Teile 35 und 36 sind durch einen Hohlniet zusammengehalten, der zugleich die Achse für die als Umlenkrollenpaar 25 ausgebildete Umlenkrolle darstellt.
Figur 5 zeigt eine Reihe von Einzeldarstellungen aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung, nämlich Figur 5a die Ausbildung der längenveränderlichen gebäudeseitigen Festlegung der durch eine Feder symbolisch wiedergegebenen Schraubenzugfedereinrichtung aus einer oder mehreren parallel untereinander angeordneten Federeinheiten 16, an deren gebäudeinnenseitigem Ende ein Anker 37 entsprechend der Darstellung in Figur 3 angeschlossen ist. Der Anker 37 ist wahlweise in eines der Löcher einer Stanzlochreihe 40 einsetzbar, und zwar mit einer in Richtung der Feder abstrebenden Fahne 39, die bei Einsetzen in ein Stanzloch unter der Wirkung der Feder 16 in einen Hintergriff mit der Wandung des horizontalen Laufschienenabschnittes 14 gerät. Eine in Gegenrichtung der Fahne 39 von der Feder abstrebend ausgebildete Fahne 38 ist mit einer Bohrung versehen, die mit einer der von der ersten Fahne 39 durchgriffenen Stanzbohrung benachbarten Stanzbohrung zur Deckung kommt, wenn der Hintergriffvorgang der ersten Fahne 39 Platz gegriffen hat. Durch diese Stanzbohrung und die Bohrung in der Fahne 38 wird ein Sicherungsbolzen geführt; diese Vorgänge sind in den Figuren 5a, 5b und 5c wiedergegeben. Der Handhabung des Ankers 37 in der vorgeschilderten Weise dient ein an diesem ausgebildeter Einhängebügel 46.
5d zeigt die ortsfeste Halterung der toröffnungsseitigen Enden der beiden parallelen Seile 21 pro Torblattseite. Die verdickt ausgebildeten Seilenden 44 sind in Einhängeausbildungen 43 aufgenommen, vorzugsweise nach Art eines Bowdenverschlusses, in welcher Lage sie unter der Kraft der an der zugehörigen Umlenkrolle 25 angreifenden Federeinheiten 16 gehalten sind. Diese als Einhängungen ausgestalteten Festlegeausbildungen sind an einer Wippe 41 vorgesehen, die um eine Achse 42 verschwenkbar ist, so daß Längendifferenzen zwischen den beiden Seilen 21 durch Verschwenken der Wippe 41 mit dem Resultat gleicher Lastverteilung ausgeglichen werden. Im Interesse einer großen Ausgleichsmöglichkeit sind die Festlegeausbildungen 43 beidseits der Achse 42 weiter von dem Umlenkrollenpaar 25 beabstandet vorgesehen als die Achse 42. Im Sinne einer längenveränderlichen Ausbildung dieser ortsfesten Halterung ist die Wippe 41 in eine Öffnung einer sich in Längsrichtung der Laufschienenabschnittes 14 erstreckenden Öffnungsreihe 45 wahlweise einsetzbar, so daß Justierungen hinsichtlich der einzustellenden Federkraft, der Anpassung an gegebene Seillängen und an alterungsabhängige Änderungen dieser Werte möglich wird.
Die verbleibenden Figuren 5e und 5f zeigen die Anordnung der schlaufenförmig ausgebildeten anderen Enden der Seile 21 an einem Festlegepunkt 22 im Unterkantenbereich 23 des untersten Paneels 10" sowie Lage und Funktion der Umrichtrolle 24 im gebäudenahen Bereich des Laufschnienenabschnittes 14 bzw. 14'.
BEZUGSZEICHENLISTE
10, 10', 10"
Torblatt mit oberstem und unterstem Paneel
11
Rollen
12, 12', 12"
erste Laufschienen - horizontaler, bogenförmiger, vertikaler Abschnitt
13
Oberkantenbereich des obersten Paneels
14, 14', 14"
zweite Laufschienen - horizontaler, abgesenkter, abgewinkelter Abschnitte
15
Gewichtsausgleichseinrichtung
16
Schraubenzugfedereinheit = Federeinheit
17
innere Feder
18
äußere Feder
19
aufgeschobener Wendelbereich
20
Federwendel
21
Seile
22
Festlegepunkte
23
unterer Kantenbereich des unteren Paneels
24
Umrichtrollen
25
Umlenkrollenpaare
26
ortsfeste Halterung der Seile
27
Seitenbereiche der horizontalen Laufschienenabschnitte
28
gebäudeseitige Festlegung der Federeinheiten
29
Federachse
30
Träger
31, 31', 31"
Halteelemente
32
Halteabschnitte - schmalere
33
Halteabschnitte - breitere
34
Vorsprünge
35
Rollenhalter
36
Rollenhalter - Gegenstück
37
Anker
38
längere Fahne
39
kürzere Fahne
40
Stanzlochreihe
41
Wippe
42
Achse
43
Festlegeausbildungen = Einhängeausbildungen
44
verdickte Seilenden
45
Öffnungsreihe
46
Einhängebügel
47
Flanken
48
Vertiefungen
Di
Wendelinnendurchmesser
Da
Wendelaußendurchmesser

Claims (9)

  1. Deckengliedertor mit einem Torblatt aus mehreren in Bewegungsrichtung aufeinanderfolgend aneinander angelenkten Paneelen (10, 10', 10"), die mit seitlich angeordneten Rollen (11) in ersten seitlichen Laufschienen (12, 12' 12") in etwa vertikaler (12") und damit bogenförmig (12') verbundener horizontaler (12) Richtung geführt sind, ausgenommen das in Schließstellung oberste Paneel (10'), das mit seinen in dieser Stellung im Oberkantenbereich (13) angebrachten Rollen in zweite Laufschienen (14, 14' 14") eingreift, die - bis auf einen der Toröffnungen zugewandt gegebenenfalls abgesenkten (14') und dann abgewinkelten Abschnitt (14") - parallel und oberhalb der zugewandten horizontalen Abschnitte (12) der ersten Laufschienen angeordnet sind, und mit einer Gewichtsausgleichseinrichtung (15) in Gestalt sich etwa horizontal erstreckender Schraubenzugfedem, die einen Endes in einem der Toröffnung abgewandten Gebäudebereich festgelegt (28) und anderen, der Toröffnung zugewandten Endes mit Umlenkrollen (25) verbunden sind, über welche Seile (21), die einen Endes ortsfest (26) gehalten sind, umschlingend zu Festlegepunkten (22) beidseits im unteren Kantenbereich (23) des im Schließzustand untersten Paneels (10") geführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jeder der voneinander abgewandten äußeren Seitenbereiche (27) der horizontalen Laufschienenabschnitte (12, 14) eine oder mehrere untereinander angeordnete, etwa parallel zueinander verlaufende Schraubenzugfedereinheiten (16) vorgesehen sind und daß die oder ein Teil der Federeinheiten (16) aus wenigstens zwei koaxial angeordneten Schraubenfedern (17, 18) bestehen, deren jeweils innere Feder (17) einen kleineren Wendelaußendurchmesser (Da) als der Wendelinnendurchmesser (Di) der jeweils äußeren Feder (18) aufweist und deren eine Feder in derselben Federachsrichtung gesehen linksumlaufend und deren andere Feder rechtsumlaufend gewendelt ist, so daß sich die Wendel (20) beider Fedem (17, 18) kreuzen.
  2. Tor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federn (17, 18) zumindest an ihren einander zugewandten Wendeloberflächen reibarm ausgebildet sind.
  3. Tor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federwendel (20) mit einem Kunststoffbezug versehen sind.
  4. Tor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enden der eine Federeinheit (16) bildenden beiden koaxialen Federn (17, 18) wenigstens einen gemeinsamen Endes im Wendelverlauf endend ausgebildet und auf ein gemeinsames Halteelement (31) aufgeschoben sind, das einen ersten den Federn zugewandten schmaleren Halteabschnitt (32) zur Aufnahme der jeweils inneren Feder (17) und daran von der inneren Feder abgewandt anschließenden breiteren Halteabschnitt (33) zur Aufnahme der jeweils äußeren Feder (18) aufweist, welche Halteabschnitte an ihren Flanken (47) mit widerhakenförmigen, die aufgeschobenen Wendel (19) der Federn (17, 18) gegen Abziehen gesichert hintergreifenden Vorsprüngen (34) versehen sind, wobei soviele Halteelemente (31, 31', 31") an einem gemeinsamen Träger (30) wie anzuschließende Federeinheiten (16) ausgebildet sind.
  5. Tor nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Halteelement (31, 31', 31") in seinem den Halteabschnitten (32, 33) abgewandten Bereich als Rollenhalter (35) für die Umlenkrolle (25) oder als Anker (37) für die Festlegung an der zugehörigen Laufschiene (12) ausgebildet ist.
  6. Tor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umlenkrollen (25) jeweils als Rollenpaar ausgebildet sind, die jeweils eines von zwei parallel verlaufenden Seilen (21) aufnehmen, die durch die an dem Rollenpaar (25) angreifende wenigstens eine Federeinheit (16) parallel belastet einen gemeinsamen Endes - bevorzugt mit den ortsfest (26) gehaltenen Seilenden - an einer Seilspannungs-Ausgleichseinrichtung (41) festgelegt sind.
  7. Tor nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausgleichseinrichtung als Wippe (41) ausgebildet ist, die in einem dem Umlenkrollenpaar (25) zugewandten Mittelbereich um eine ortsfest gehaltene Achse (42) schwenkbar gelagert ist und die beidseits der Achse jeweils eine Festlegeausbildung (43) für eines der Seilenden aufweist - vorzugsweise nach Art einer Einhängeausbildung (43) wie Bowdenzugfestlegung eines verdickten Seilendes (44) -, insbesondere weiter von dem Umlenkrollenpaar (25) beabstandet als die Achse (42).
  8. Tor nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die ortsfeste Halterung (26) der Seilenden in Federachsrichtung längenveränderlich, insbesondere an der jeweils zugehörigen Laufschiene (14), vorzugsweise in Form einer sich in Schienenlängsrichtung erstreckenden Stanzlochreihe (40), gegebenenfalls zur wahlweise Festlegung der Achse (42) der Wippe (41), ausgebildet ist.
  9. Tor nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gebäudeseitige Festlegung (28) der Federeinheiten (25) in Federachsrichtung längenveränderlich, insbesondere an der jeweils zugehörigen Laufschiene (14), vorzugsweise in Form einer sich in Schienenlängsrichtung erstreckenden Öffnungsreihe (45), in die ein federseitiger Anker (37) wahlweise einsetzbar ist, bevorzugt mit zwei in Federachsrichtung voneinander abstrebenden Fahnen (38, 39), deren der Federeinheit (16) abgewandte länger ist als die andere und/oder deren der Federeinheit (16) abgewandte eine Bohrung aufweist.
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