EP0826429A2 - Klebstoffauftragsvorrichtung - Google Patents

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EP0826429A2
EP0826429A2 EP97111944A EP97111944A EP0826429A2 EP 0826429 A2 EP0826429 A2 EP 0826429A2 EP 97111944 A EP97111944 A EP 97111944A EP 97111944 A EP97111944 A EP 97111944A EP 0826429 A2 EP0826429 A2 EP 0826429A2
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EP
European Patent Office
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adhesive
support plate
housing
application device
rollers
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EP97111944A
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EP0826429A3 (de
Inventor
Richard Feldkämper
Rüdiger Duwendag
Horst Rautenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00—Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application device with hanging and flying freely on a support plate mounted adhesive rollers, which with an attached to this Housing form an adhesive chamber, in which the support plate laterally from the adhesive rollers pivoted about a vertical axis in a machine frame is.
  • An adhesive application device of this type is, for example, from DE-195 32 582.6 known.
  • the accessibility facilitates, the problem with these is that they are for the purpose their cleaning must be disassembled in a complicated and time-consuming manner.
  • the object of the invention is therefore to provide an adhesive application device at the outset to create the specified type that is easy and quick to access can be maintained and cleaned.
  • this object is achieved with an adhesive application device at the beginning specified type solved in that the support plate provided with support pieces on which the housing is removably attached.
  • the adhesive application device according to the invention can only be easily and quickly Maintain and clean by removing the case, removing the adhesive applicator after reattaching the housing to its operating position can pivot.
  • the Housing are laterally enclosing beams or bolts attached and the housing with one of these laterally protruding tab is provided with the straps or Bolts are screwable. Only by loosening the tab can this embodiment remove the housing of the invention.
  • the support plate with a is provided on a toothed pulley fastened in this shaft
  • the support plate protruding shaft journals can be coupled with a fixed motor is, and that over the toothed belt pulley an endless, driving the adhesive rollers Timing belt runs.
  • the clutch of the motor is designed so that this is released when the support plate is swung out and when the support plate is swiveled in Carrier plate is in the coupled state.
  • Two adhesive rollers are expediently mounted on the support plate.
  • the glue rollers can be mounted on bolts connected to the support plate.
  • the adhesive rollers are each supported by two roller bearings on the bolt, the upper of which displaceable and the lower as a fixed bearing each formed in the bolt screw-in screws, washers and springs against the ring steps of the bolts are exciting.
  • the arrangement of the springs makes it possible to use adhesive rollers adjust the axial position of the screws so that they are sealing can be placed on the bottom plate of the housing and the sealing gap can be adjusted.
  • This storage also has the advantage that the adhesive rollers are stored in the middle of the bolt so that there is a risk that the glue rollers on the fly move away from each other at their lower ends can spread is largely avoided.
  • the adhesive rollers on the front sides adjacent bottom plate of the housing in the edge region of the end face to the roller gap and the inlet-side vertical boundary edge of the side wall of the Housing wedge-shaped rising grooves can be arranged. Through these grooves Any adhesive that leaks back into the adhesive chamber due to the hydrodynamic effect moved in.
  • a support plate 3 pivotally mounted in the parallel to each other two bolts 4, 5 are supported.
  • the adhesive application rollers 6, 7 are over these bolts two roller bearings each rotatably supported, namely via upper movable bearings 8, 9 and lower bearings 10, 11, whose outer rings via clamping rings on a ring step the adhesive rollers are fixed and their inner rings are over disc springs 12 support on the ring steps of the bolts, the inner rings of the roller bearings 10, 11 by washers 13 against the plate springs 12 by the fastening screws 14 are exciting.
  • the bolt 4 is provided with an upper section 16 which is eccentric to this, the rotatable in a bore 17 of the support plate 3 socket 17 is axially immovably supported by roller bearings.
  • a radial lever 19 is attached to which the Piston rod 20 of a pneumatic cylinder 21 is pivoted, which is pivotable about the Pin 22 is mounted on the support plate 3.
  • the pneumatic cylinder 21 can the bolt 4 rotate so that the width of the between the adhesive rollers 6, 7 formed gap and this can also be closed completely.
  • the housing 26 has a lower end plate 30 on which the lower Support the end faces of the adhesive rollers 6, 7 sealingly.
  • the bottom plate 30 In the bottom plate 30 are in Edge region of the end faces of the adhesive rollers 6, 7 grooves 31, 32 in the form of a circular arc incorporated that to the inlet-side vertical boundary edge of the side wall 33 of the housing 26 and rise wedge-shaped towards the nip.
  • a trough 36 is arranged below the adhesive chamber and is used for collecting dripping adhesive is used.
  • a shaft 41 is supported in an eccentric bush 40 whose lower, the support plate 3 projecting shaft journal a toothed belt pulley 42 is keyed up.
  • An endless toothed belt 43 runs over the toothed belt pulley 42, which drives the toothed belt pulley 44, 45 connected to the adhesive rollers 6, 7.
  • a radial lever 46 is on the pin of the shaft 41 which projects above the support plate 3 attached, via which the shaft 41 by an eccentric crank pin 47 of the Motor 48 which is driven to the plate 1 in the manner shown in FIG. 3 is flanged.
  • the support plate 3 In the pivoted-in operating position, the support plate 3 is supported by a stop 50 on the plate 1 fixed to the frame.
  • the adhesive roller 6 transfers the adhesive to the glue application roller 53
  • Adhesive roller 44 employed adhesive roller 45 is used for trituration and distribution of the adhesive and according to the width of the between the adhesive rollers formed gap adjusting the thickness of the transferred adhesive film.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

Eine Klebstoffauftragsvorrichtung ist mit hängend und freifliegend an einer Tragplatte (3) gelagerten Klebstoffwalzen (6,7) versehen, die mit einem an diese angestellten Gehäuse (26) eine Klebstoffkammer bilden. Die Tragplatte (3) ist seitlich von den Klebstoffwalzen (6,7) um eine vertikale Achse schwenkbar im Maschinengestell (1) gelagert. Um die Klebstoffauftragsvorrichtung bei guter Zugänglichkeit einfach und schnell warten und reinigen zu können, ist die Tragplatte mit Tragstücken (24,25) versehen, an denen das Gehäuse abnehmbar befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffauftragsvorrichtung mit hängend und frei fliegend an einer Tragplatte gelagerten Klebstoffwalzen, die mit einem an diese angestellten Gehäuse eine Klebstoffkammer bilden, bei der die Tragplatte seitlich von den Klebstoffwalzen um eine vertikale Achse schwenkbar in einem Maschinengestell gelagert ist.
Eine Klebstoffauftragsvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus DE-195 32 582.6 bekannt. Trotz der Ausschwenkbarkeit bekannter Klebstoffauftragsvorrichtungen, die die Zugänglichkeit erleichtert, besteht bei diesen das Problem, daß sie zum Zwecke ihrer Reinigung in komplizierter und aufwendiger Weise zerlegt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klebstoffauftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die sich bei guter Zugänglichkeit einfach und schnell warten und reinigen läßt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Klebstoffauftragsvorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Tragplatte mit Tragstücken versehen ist, an denen das Gehäuse abnehmbar befestigt ist.
Die erfindungsgemäße Klebstoffauffragsvorrichtung läßt sich einfach und schnell nur durch Abnehmen des Gehäuses warten und reinigen, wobei sich die Klebstoffauftragsvorrichtung nach erneuter Befestigung des Gehäuses sofort wieder in ihre Betriebsstellung verschwenken läßt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß an der Tragplatte das Gehäuse seitlich einfassende Träger oder Bolzen befestigt sind und das Gehäuse mit einer dieses seitlich überragenden Lasche versehen ist, die mit den Trägern oder Bolzen verschraubbar sind. Nur durch Lösen der Lasche läßt sich nach dieser Ausführungsform der Erfindung das Gehäuse abnehmen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragplatte mit einer an einer in dieser gelagerten Welle befestigten Zahnriemenscheibe versehen ist, deren die Tragplatte überragender Wellenzapfen mit einem gestellfesten Motor kuppelbar ist, und daß über die Zahnriemenscheibe ein endloser, die Klebstoffwalzen antreibender Zahnriemen läuft. Dabei ist die Kupplung des Motors so ausgebildet, daß diese beim Ausschwenken der Tragplatte gelöst wird und sich bei eingeschwenkter Tragplatte im gekuppelten Zustand befindet.
Zweckmäßigerweise sind an der Tragplatte zwei Klebstoffwalzen gelagert. Die Klebstoffwalzen können auf mit der Tragplatte verbundenen Bolzen gelagert sein.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Klebstoffwalzen jeweils durch zwei Wälzlager auf dem Bolzen gelagert sind, von denen die oberen verschieblich und die unteren als Festlager ausgebildeten jeweils durch in die Bolzen einschraubbare Schrauben, Ringscheiben und Federn gegen die Ringstufen der Bolzen spannbar sind. Durch die Anordnung der Federn lassen sich Klebstoffwalzen durch Betätigung der Schrauben in ihrer axialen Lage einstellen, so daß sie dichtend an die Bodenplatte des Gehäuses angestellt werden können und sich der Dichtspalt einstellen läßt. Diese Lagerung führt weiterhin zu dem Vorteil, daß die Klebstoffwalzen etwa im mittleren Bereich auf den Bolzen gelagert sind, so daß die Gefahr, daß die fliegend gelagerten Leimwalzen sich an ihren unteren Enden voneinander weg spreizen können, weitgehend vermieden ist.
Zur Erhöhung der Dichtwirkung können in der an den Stirnseiten der Klebstoffwalzen anliegenden Bodenplatte des Gehäuses im Randbereich der Stirnseite zu dem Walzenspalt und der einlaufseitigen vertikalen Begrenzungskante der Seitenwand des Gehäuses hin keilförmig ansteigende Nuten angeordnet sein. Durch diese Nuten wird etwa austretender Klebstoff durch den hydrodynamischen Effekt wieder in die Klebstoffkammer eingezogen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Tragplatte oberhalb des der Lagerung einer Klebstoffwalze dienenden Abschnitts eines Bolzens ein zu diesem exzentrischer Teil des Bolzens drehbar gelagert ist, der durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit verschwenkbar ist. Durch diese Verschwenkbarkeit läßt sich der Spalt zwischen den Klebstoffwalzen entsprechend der gewünschten Auftragsdicke einstellen und auch vollständig schließen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1
eine Draufsicht auf die Klebstoffauftragsvorrichtung,
Fig. 2
eine Rückansicht der Klebstoffauftragsvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch die Klebstoffauftragsvorrichtung längs der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Klebstoffauftragsvorrichtung nach Fig. 3,
Fig.5
einen Schnitt durch die Platte und Tragplatte nach den Fig. 3 und 4 mit dem Antrieb der Klebstoffauftragswalzen und
Fig. 6
eine Draufsicht auf die Klebstoffkammer der Klebstoffauftragsvorrichtung nach entfernter Tragplatte.
An einem Träger oder einer Platte 1 eines Maschinengestells ist um einen vertikalen Bolzen 2 eine Tragplatte 3 schwenkbar gelagert, in der parallel zueinander zwei Bolzen 4, 5 gehaltert sind. Auf diesen Bolzen sind die Klebstoffauftragswalzen 6, 7 über jeweils zwei Wälzlager drehbar gelagert, und zwar über obere bewegliche Lager 8, 9 und untere Lager 10, 11, deren äußeren Ringe über Klemmringe an einer Ringstufe der Klebstoffwalzen festgelegt sind und deren inneren Ringe sich über Tellerfedern 12 auf Ringstufen der Bolzen abstützen, wobei die inneren Ringe der Wälzlager 10, 11 durch Ringscheiben 13 gegen die Tellerfedern 12 durch die Befestigungsschrauben 14 spannbar sind.
Der Bolzen 4 ist mit einem oberen zu diesem exzentrischen Abschnitt 16 versehen, der in einer in einer Bohrung der Tragplatte 3 befestigten Buchse 17 drehbar aber axial unverschieblich durch Wälzlager gelagert ist. Auf den die Tragplatte 3 durchsetzenden Zapfen 18 des Bolzens 4, 16 ist ein radialer Hebel 19 befestigt, an dem die Kolbenstange 20 eines Pneumatikzylinders 21 angelenkt ist, der schwenkbar um den Zapfen 22 auf der Tragplatte 3 gelagert ist. Durch den Pneumatikzylinder 21 läßt sich der Bolzen 4 verdrehen, so daß sich die Breite des zwischen den Klebstoffwalzen 6, 7 gebildeten Spalt einstellen und sich dieser auch vollkommen schließen läßt.
Parallel zu den Lagerbolzen 4, 5 sind an der Tragplatte 3 Haltebolzen 24, 25 befestigt, die der Halterung des Gehäuses 26 der Klebstoffkammer dienen. Die Rückwandung des Gehäuses 26 ist mit einer querverlaufenden Lasche 27 verbunden, die an ihren beiden das Gehäuse überragenden Enden mit Befestigungsbohrungen versehen ist, durch die Befestigungsschrauben 28 in Gewindebohrungen der Haltebolzen 24, 25 eingeschraubt sind. Zweckmäßigerweise sind die Befestigungsschrauben 28 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise als Knebelschrauben 29 ausgebildet.
Das Gehäuse 26 weist eine untere Abschlußplatte 30 auf, auf die sich die unteren Stirnseiten der Klebstoffwalzen 6, 7 dichtend abstützen. In die Bodenplatte 30 sind im Randbereich der Stirnseiten der Klebstoffwalzen 6, 7 kreisbogenförmige Nuten 31, 32 eingearbeitet, die zu der einlaufseitigen vertikalen Begrenzungskante der Seitenwand 33 des Gehäuses 26 und zu dem Walzenspalt hin keilförmig ansteigen.
Unterhalb der Klebstoffkammer ist eine Wanne 36 angeordnet, die dem Auffangen abtropfenden Klebstoffs dient.
In der Tragplatte 3 ist in einer exzentrischen Buchse 40 eine Welle 41 gelagert, auf deren unteren, die Tragplatte 3 überragenden Wellenzapfen eine Zahnriemenscheibe 42 aufgekeilt ist. Über die Zahnriemenscheibe 42 läuft ein endloser Zahnriemen 43, der die mit dem Klebstoffwalzen 6, 7 verbundene Zahnriemenscheibe 44, 45 antreibt.
Auf den die Tragplatte 3 überragenden Zapfen der Welle 41 ist ein radialer Hebel 46 befestigt, über den die Welle 41 durch einen exzentrischen Kurbelzapfen 47 des Motors 48 angetrieben ist, der in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise an die Platte 1 angeflanscht ist.
In der eingeschwenkten Betriebsstellung stützt sich die Tragplatte 3 über einen Anschlag 50 an der gestellfesten Platte 1 ab.
Die Klebstoffwalze 6 überträgt den Klebstoff auf die Leimauftragswalze 53. Die an die Klebstoffwalze 44 angestellte Klebstoffwalze 45 dient der Verreibung und der Verteilung des Klebstoffs und entsprechend der Breite des zwischen den Klebstoffwalzen gebildeten Spalts der Einstellung der Dicke des übertragenen Klebstoffilms.
Wegen der Ausgestaltung und Wirkung der Klebstoffauftragsvorrichtung wird auf die DE-195 32 582.6 verwiesen.

Claims (8)

  1. Klebstoffauftragsvorrichtung
    mit hängend und freifliegend an einer Tragplatte (3) gelagerten Klebstoffwalzen (6, 7), die mit einem an diese angestellten Gehäuse (26) eine Klebstoffkammer bilden,
    bei der die Tragplatte (3) seitlich von den Klebstoffwalzen (6, 7) um eine vertikale Achse schwenkbar in einem Maschinengestell (1) gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragplatte (3) mit Tragstücken (24, 25) versehen ist, an denen das Gehäuse (26) abnehmbar befestigt ist.
  2. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragplatte (3) das Gehäuse (26) seitlich einfassende Träger oder Bolzen (24, 25) befestigt sind und das Gehäuse (26) mit einer dieses seitlich überragenden Lasche (27) versehen ist, die mit den Trägern oder Bolzen (24, 25) verschraubbar ist.
  3. Klebstoffauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (3) mit einer an einer in dieser gelagerten Welle (41) befestigten Zahnriemenscheibe (42) versehen ist, deren die Tragplatte (3) überragender Wellenzapfen mit einem gestellfesten Motor (48) kuppelbar ist, und daß über die Zahnriemenscheibe (42) ein endloser die Klebstoffwalzen (6, 7) antreibender Zahnriemen (43) läuft.
  4. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragplatte (3) zwei Klebstoffwalzen (6, 7) gelagert sind.
  5. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffwalzen (6, 7) auf mit der Tragplatte (3) verbundenen Bolzen (4, 5) gelagert sind.
  6. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffwalzen jeweils durch zwei Wälzlager (8 - 11) auf den Bolzen (4, 5) gelagert sind, von denen die oberen (8, 9) verschieblich und die unteren (10, 11), als Festlager ausgebildeten, jeweils durch in die Bolzen einschraubbare Schrauben (14), Ringscheiben (13) und Federn (12) gegen Ringstufen der Bolzen (4, 5) spannbar sind.
  7. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der an den Stirnseiten der Klebstoffwalzen (6, 7) anliegenden Bodenplatte (30) des Gehäuses (26) im Randbereich der Stirnseiten zu dem Walzenspalt und der einlaufseitigen vertikalen Begrenzungskante der Seitenwand (33) des Gehäuses (26) hin keilförmig ansteigende Nuten (31, 32) angeordnet sind.
  8. Klebstoffauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tragplatte (3) oberhalb des der Lagerung einer Klebstoffwalze (6) dienenden Abschnitts eines Bolzens ein zu diesem exzentrischer Teil (16) des Bolzens (4) drehbar gelagert ist, der durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (21) verdrehbar ist.
EP97111944A 1996-08-27 1997-07-14 Klebstoffauftragsvorrichtung Expired - Lifetime EP0826429B1 (de)

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