EP0792742B2 - Bogentransportvorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine - Google Patents

Bogentransportvorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP0792742B2
EP0792742B2 EP96118243A EP96118243A EP0792742B2 EP 0792742 B2 EP0792742 B2 EP 0792742B2 EP 96118243 A EP96118243 A EP 96118243A EP 96118243 A EP96118243 A EP 96118243A EP 0792742 B2 EP0792742 B2 EP 0792742B2
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EP
European Patent Office
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nozzles
zone
guide surface
zones
blowing
Prior art date
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EP96118243A
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French (fr)
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EP0792742B1 (de
EP0792742A1 (de
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Michael Gieser
Günter Stephan
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Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet transport device and a method of guiding arcuate Material in a printing press, in particular a sheet-fed rotary offset printing machine, according to the preamble of claims 1, 2 and 11.
  • DE-OS 44 06 844 is a device for hovering sheets in a rotary printing machine known in the case of a guide surface in three in the direction of the sheet guide, arranged across the width of the sheet guide surface Zones are let in, both in the beautiful as well as in the beautiful and reverse printing of Blowing air must always be applied to the press and a reliable levitation of the bow in to ensure the two operating modes.
  • nozzles have a blowing direction that essentially to the side and to the rear edge of the sheet is directed so that both a lateral tightening of the Bow, as well as a tightening of the bow in the longitudinal direction of the bow in these lateral guide zones.
  • the scripture gives no indication of the blowing direction of the nozzles in the middle zone in the sheet transport direction and in the middle zone arranged nozzles in the perfecting mode to be blown with air and this in straight printing off.
  • WO / A / 92/05467 describes a transport device for photographic films, which one Transport surface with rows of nozzles running in the longitudinal direction which has a total of three each Longitudinally assigned nozzle rows assigned Blow boxes are charged with blown air.
  • the blowing direction of the in the middle of the film material Zone arranged blowing nozzles points in Film transport direction, whereas that on the side edges arranged on the transport surface Have blowing direction that the sheet transport direction is opposite.
  • the object of the invention is to be achieved to create an apparatus and method with those during the perfecting operation a reliable levitation of the bilateral printed sheet is guaranteed and with which in straight printing at high printing speeds extremely short set-up times, as well also a reliable and effective tightening of the bow let achieve. It is also a task of Invention, the energy requirement and the device effort for sheet guiding in straight printing reduce.
  • the invention has the particular advantage on that with her switching the sheet guide between straight printing and face and reverse printing the printing press without complex adjustment work is possible. Furthermore, the invention Device the advantage that they are particularly without problems in the area of dry sections, in which there is high heat development and in which the use of switchable in their direction of rotation Axial fans or axial fans are not possible is, can be used.
  • the device 1 shown in Fig. 1 for Guiding sheet material 2 in a printing press has a guide surface 4, over the the bow 2 into the one marked by the arrow A. Sheet guiding direction is moved away.
  • the leadership area 4 points in the preferred embodiment of the invention as shown in FIG. 1 and FIG. 2 as a whole three are in the longitudinal direction of the guide surface 4 extending zones 6, 8, 10, of which the zone 6 in the middle of the guide surface 4 and zones 8 and 10 corresponding to the side edges of the guide surface 4 are arranged.
  • zones 6, 8, 10 are Blown air nozzles 12, 14, 16 arranged, which in the figures are shown only schematically and their blowing directions are indicated by associated arrows.
  • the blowing direction in the middle or first zone 6 arranged blowing nozzles 12 points in the preferred Embodiment of the invention essentially in the transport direction A of the sheet 2, however, can also a component in the direction of Have sides of the sheet guide surface 4.
  • the blowing direction which in the right or second zone 8 of Fig. 1 and 2 arranged on the right side of the guide surface 4 Blow nozzles 14 essentially have in Direction of the right side edge of the guide surface 4, and the blowing direction in the left or third zone 10 arranged blowing nozzles 16 essentially has to the left edge of the guide surface 4.
  • the blowing direction the nozzles 14 and 16 preferably run at an angle of 90 ° to the transport direction A, can, however, also be in a range from 30 to 120 °.
  • the nozzles 12, 14, 16 can each have any shape of nozzle and are preferred in the Embodiment of the invention by im State of the art, for example in the an existing guide surface 4 punched into a flat sheet Slot nozzles with preferably diverging Blown air jets formed.
  • the blowing direction in relation on the guide surface 4 is at least in the lateral Nozzles 14, 16, as shown in FIGS. 3 and 4, essentially directed tangentially, but can also a component in the direction of the surface normal have the guide surface 4.
  • the blowing direction of this lateral nozzles 14 and 16 is shown in Fig. 3 shown.
  • the blowing direction in the middle zone 6 nozzles 12 is arranged with respect to the guide surface 4 preferably also essentially tangential directed, but can in the same way as in the nozzles 14 and 16 also have a vertical component to the guide surface 4. Furthermore, it can be provided be that to produce an improved Levitation around the nozzles 12 of the middle zone 6 around, not shown in the figures, by a round opening in the central zone 6 blow nozzles formed are provided, the blowing direction of which is only one Component in the direction of the surface normal of the Has guide surface 4.
  • the distribution of the nozzles 14 and 16 over the side edge zones 8 and 10 is at preferred embodiment of the invention chosen such that the blowing jets of the near the middle zone 6 arranged nozzles between run through the outermost nozzles and not directly to the center of the farther outside lying nozzles are directed.
  • This allows one uniform essentially vortex free flow of achieve side nozzles 14 and 16, which at Transport of a sheet 2 over the guide surface 4 for a lateral tightening of the arch both in the Schönals also ensures beautiful and reverse printing.
  • the Occupancy density at nozzles in zones 6, 8 and 10 can be both homogeneous and uniform in one zone, as well as inhomogeneous, e.g. B. from the center of the guide surface 4 decreasing towards the side edges, his
  • Fig. 1 As shown in Fig. 1 are below the zones 6, 8, 10 separate blow boxes 18, 20 assigned to them and 22 arranged, the unspecified Lines with associated fans 24, 26 and 28 in terms of flow are connected and the blow boxes 18, 20 and 22 during the perfecting mode supply blown air to the press.
  • these Embodiments of the invention will be any blow box supplied by its own fan 24, 26, 28. The required amount of air is preferred by a correspondingly variable speed of the Blower 24, 26, 28 reached because of the effort for corresponding throttle valves.
  • blowers 24, 26 and 28 can also be operated with throttle valves 30, 32 and 34 with the blow boxes 18, 20 and 22 be connected. The amount of air over the Throttle position of valves 30, 32 and 34 set.
  • the blowing air generates in perfect and reverse printing mode under sheet 2 a constant air cushion on which the sheet 2 is secure and at a constant distance from the guide surface 4 passed over the guide surface 4 is, in which case the printed sheet underside does not come into contact with the guide surface 4.
  • the fan speed accordingly or the valves
  • the floating state between the sheet 2 and the guide surface 4 in the Zones 6, 8, 10 are adjusted accordingly, whereby depending on the production speed the printing press in perfecting mode reliable and trouble-free sheet guidance can be achieved.
  • blow boxes 120 and 122 in terms of flow connected and are about a common fan 128 and an associated one Flow throttle 132 is charged with blown air. In this Traps are only two fans for the device 124, 128 sufficient.
  • blow boxes 18, 118, 20, 120 and 22, 122 by only a, shown in Fig. 2 in dashed lines Blower 200 and corresponding flow restrictors 210 and 212 can be supplied with blown air.
  • a Shut-off valve 214 included, with which the blown air supply interrupt to the middle blow box 18, 118 leaves, so that the blown air supply of the middle Blow box 18, 118 is turned off while the side Blow boxes 20, 120 and 22, 122 through the blower 200 continue to be blown with air.
  • the shut-off function is also through Combination of valves 210 and 214 in a common Unity possible.
  • the Lowering the arch 2 in the central zone 6 is based on the so-called ejector effect, which thereby is caused that the outward air flow the side nozzles 14 and 16 between the arch 2 and the guide surface 4 in the middle Zone 6 entrains air and transports it outside, so that this area is evacuated and a Vacuum occurs when the fan is off 24, 124 or closed shut-off valve 214 none or only a little air flows through the nozzles 12.
  • the Sheet 2 is therefore with its underside in the area of Zone 6 sucked on the guide surface 4 and slides on this, which makes a
  • the arch 2 is tightened in the longitudinal direction of the arch, which together with that through the outside directed air flow in the lateral zones 8 and 10 lateral tightening of the arch 2 in Fine printing operation of the printing press a trouble-free Guaranteed sheet travel.
  • blowing air on or off in the middle zone 6 can thus be easier and more convenient Way between the perfecting and reverse printing the printing press, in which the blowing air is switched on and a clean levitation guide shown in Fig. 3 of the bow, and that shown in FIG. 4 Face printing, in which the unprinted Lower edge of the sheet in the area of the middle zone 6 slides on the guide surface 4, can be switched.
  • the blowing air for a safe sheet run set once in perfecting mode the printer can switch between the two operating modes Face printing and perfecting through single and single Switch off the blown air in zone 6 inside switch over in the shortest possible time without further adjustments of air volumes and air routing.
  • there is the advantage that for Sucking the sheet in zone 6 in straight printing no suction fan is required and therefore the equipment and the energy requirement of the invention Device 1 in the straight printing mode can be greatly reduced.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bogentransport Vorrichtung und ein Verfahren zur Führung von bogenförmiges Material in einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, 2 und 11.
Beim Transport von bogenförmigem Material durch eine Druckmaschine, insbesondere Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, ist es in der Regel erforderlich, die Bogen über bestimmte Strecken flatterfrei und in möglichst gestrafftem Zustand ohne Verwerfungen zu führen. Hierzu werden im allgemeinen Führungsflächen mit darin angeordneten Luftdüsen verwendet, welche die Bogen auf ihrer Unterseite mit Blasluft beaufschlagen, so daß eine Schwebeführung der Bogen über der Führungsfläche erfolgt.
Aus der DE-OS 44 06 844 ist eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bogen in einer Rotationsdruckmaschine bekannt, bei der auf einer Führungsfläche in drei in Bogenführungsrichtung verlaufenden, quer über die Breite der Bogenführungsfläche angeordneten Zonen Blasdüsen eingelassen sind, die sowohl im Schön- als auch im Schön- und Widerdruck der Druckmaschine stets mit Blasluft beaufschlagt werden und ein zuverlässige Schwebeführung des Bogens in den beiden Betriebsarten sicherstellen sollen. Um gleichzeitig neben der Schwebeführung eine Straffung des Bogens zu erhalten, weisen die im Bereich des Zentrums entlang der Längsachse der Bogenführungsfläche angeordneten Düsen eine Blasrichtung auf, die im wesentlichen entgegen der Bewegung des Bogens zu dessen Hinterkante hin gerichtet ist. Hierdurch soll eine Straffung des Bogens in Bogenlängsrichtung erfolgen. Die in den anderen beiden, seitlichen Zonen angeordneten Düsen besitzen hingegen eine Blasrichtung, die im wesentlichen zur Seite und zur Bogenhinterkante hin gerichtet ist, so daß sowohl eine seitliche Straffung des Bogens, als auch eine Straffung des Bogens in Bogenlängsrichtung in diesen seitlichen Führungszonen erfolgt. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Blasrichtung der Düsen in der mittleren Zone in Bogentransportrichtung vorzusehen und die in der mittleren Zone angeordneten Düsen im Schön- und Widerdruckbetrieb mit Blasluft zu beaufschlagen und diese im Schöndruckbetrieb abzuschalten.
Die WO/A/92/05467 beschreibt eine Transportvorrichtung für fotografische Filme, welche eine Transportfläche mit in Längsrichtung verlaufenden Düsenreihen aufweist, die über insgesamt drei den jeweiligen Düsenreihen zugeordnete, in Längsrichtung verlaufende Blaskästen mit Blasluft beaufschlagt werden. Die Blasrichtung der in der Mitte des Filmmaterials verlaufenden Zone angeordneten Blasdüsen weist dabei in Filmtransportrichtung, wohingegen die an den Seitenrändern der Transportfläche angeordneten Düsen eine Blasrichtung aufweisen, die der Bogentransportrichtung entgegengerichtet ist.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit denen während des Schön- und Widerdruckbetriebes eine zuverlässige Schwebeführung der beidseitig bedruckten Bogen gewährleistet wird und mit welchen sich im Schöndruckbetrieb bei hohen Druckgeschwindigkeiten sowohl äußerst kurze Einrichtungszeiten, als auch eine zuverlässige und effektive Straffung der Bogen erzielen lassen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, den Energiebedarf sowie den Vorrichtungsaufwand für die Bogenführung im Schöndruckbetrieb zu verringern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1, 2 und 11 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung weist insbesondere den Vorteil auf, daß mit ihr ein Umschalten der Bogenführung zwischen dem Schöndruck und dem Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine ohne aufwendige Einstellarbeiten möglich ist. Weiterhin besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß sie sich insbesondere problemlos im Bereich von Trockenstrecken, in denen eine hohe Hitzeentwicklung besteht und in denen der Einsatz von in ihrer Drehrichtung umschaltbaren Axialventilatoren oder Axialgebläsen nicht möglich ist, einsetzen läßt.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische, abgebrochene Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung von bogenförmigem Material mit drei separat mit Blasluft beaufschlagbaren Zonen,
Fig. 2
eine weitere Auslührungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1, bei der die seitlichen Zonen miteinander in Strömungsverbindung stehen und die mittlere Zone sowie die beiden äußeren Zonen über Gebläse mit Blasluft beaufschlagbar sind,
Fig. 3
einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung von Anspruch 1 während des Schön- und Widerdruckbetriebes,
Fig. 4
eine schematische Querschnittsansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 im Schöndruckbetrieb.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 zum Führen von bogenförmigem Material 2 in einer Druckmaschine, beispielsweise einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, besitzt eine Führungsfläche 4, über die der Bogen 2 in die durch den Pfeil A gekennzeichnete Bogenführungsrichtung hinweg bewegt wird. Die Führungsfläche 4 weist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, insgesamt drei sich in Längsrichtung der Führungsfläche 4 erstreckende Zonen 6, 8, 10 auf, von denen die Zone 6 in der Mitte der Führungsfläche 4 und die Zonen 8 und 10 entsprechend an den Seitenrändern der Führungsfläche 4 angeordnet sind. In den Zonen 6, 8, 10 sind Blasluftdüsen 12, 14, 16 angeordnet, welche in den Figuren nur schematisch dargestellt sind und deren Blasrichtungen durch zugehörige Pfeile angedeutet sind. Die Blasrichtung der in der mittleren oder ersten Zone 6 angeordneten Blasdüsen 12 weist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen in die Transportrichtung A des Bogens 2, kann jedoch ebenfalls zusätzlich eine Komponente in Richtung der Seiten der Bogenführungsfläche 4 aufweisen. Die Blasrichtung der in der rechten oder zweiten Zone 8 von Fig. 1 und 2 auf der rechten Seite der Führungsfläche 4 angeordneten Blasdüsen 14 weist im wesentlichen in Richtung des rechten Seitenrandes der Führungsfläche 4, und die Blasrichtung der in der linken oder dritten Zone 10 angeordneten Blasdüsen 16 weist im wesentlichen zum linken Rand der Führungsfläche 4. Die Blasrichtung der Düsen 14 und 16 verläuft dabei vorzugsweise in einen Winkel von 90° zur Transportrichtung A, kann jedoch auch in einem Bereich von 30 bis 120° liegen.
Die Düsen 12, 14, 16 können prinzipiell jede beliebige Düsenform aufweisen und werden bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch im Stand der Technik bekannte, beispielsweise in die aus einem ebenen Blech bestehende Führungsfläche 4 eingestanzte Schlitzdüsen mit vorzugsweise divergierenden Blasluftstrahlen gebildet. Die Blasrichtung in Bezug auf die Führungsfläche 4 ist zumindest bei den seitlichen Düsen 14, 16, wie in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt, im wesentlichen tangential gerichtet, kann jedoch auch eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen der Führungsfläche 4 besitzen. Die Blasrichtung dieser seitlichen Düsen 14 und 16 ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt. Die Blasrichtung der in der mittleren Zone 6 angeordneten Düsen 12 ist in Bezugauf die Führungsfläche 4 vorzugsweise ebenfalls im wesentlichen tangential gerichtet, kann jedoch in gleicher Weise wie bei den Düsen 14 und 16 auch eine vertikale Komponente zur Führungsfläche 4 aufweisen. Weiterhin kann es vorgesehen sein, daß zur Erzeugung eines verbesserten Schwebezustandes um die Düsen 12 der mittleren Zone 6 herum in den Figuren nicht dargestellte, durch eine runde Öffnung in der mittleren Zone 6 gebildete Blasdüsen vorgesehen sind, deren Blasrichtung lediglich eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen der Führungsfläche 4 aufweist. Die Verteilung der Düsen 14 und 16 über die seitlichen Randzonen 8 und 10 ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise derart gewählt, daß die Blasstrahlen der nahe der mittleren Zone 6 angeordneten Düsen zwischen den weiter außen liegenden Düsen hindurch verlaufen und nicht unmittelbar auf das Zentrum der weiter außen liegenden Düsen gerichtet sind. Hierdurch läßt sich eine gleichförmige im wesentlichen wirbelfreie Strömung der seitlichen Düsen 14 und 16 erzielen, welche beim Transport eines Bogens 2 über die Führungsfläche 4 für eine seitliche Straffung des Bogens sowohl im Schönals auch im Schön- und Widerdruckbetrieb sorgt. Die Belegungsdichte an Düsen in den Zonen 6, 8 und 10 kann dabei in einer Zone sowohl homogen und gleichförmig, als auch inhomogen, z. B. von der Mitte der Führungsfläche 4 zu den Seitenrändern hin abnehmend, sein
Wie in Fig. 1 gezeigt sind unterhalb der Zonen 6, 8, 10 diesen zugeordnete separate Blaskästen 18, 20 und 22 angeordnet, die über nicht näher bezeichnete Leitungen mit zugehörigen Gebläsen 24, 26 und 28 strömungsmäßig verbunden sind und die den Blaskästen 18, 20 und 22 während des Schön- und Widerdruckbetriebes der Druckmaschine Blasluft zuführen. Bei diesen Ausführungsformen der Erfindung wird jeder Blaskasten über ein eigenes Gebläse 24, 26, 28 versorgt. Die geforderte Luftmenge wird dabei vorzugsweise durch eine entsprechend veränderliche Drehzahl der Gebläse 24, 26, 28 erreicht, weil dadurch der Aufwand für entsprechende Drosselventile entfällt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Gebläse 24, 26 und 28 auch über Drosselventile 30, 32 und 34 mit den Blaskästen 18, 20 und 22 verbunden sein. Dabei wird die Luftmenge über die Drosselstellung der Ventile 30, 32 und 34 eingestellt.
Wie in Fig. 3 dargestellt, erzeugt die Blasluft im Schön- und Widerdruckbetrieb unter dem Bogen 2 ein konstantes Luftpolster, auf welchem der Bogen 2 sicher und in einem konstanten Abstand von der Führungsfläche 4 über die Führungsfläche 4 hinweggeführt wird, wobei die in diesem Falle bedruckte Bogenunterseite nicht mit der Führungsfläche 4 in Kontakt tritt. Durch entsprechendes Verstellen der Gebläsedrehzahl bzw. der Ventile, kann dabei der Schwebezustand zwischen dem Bogen 2 und der Führungsfläche 4 in den Zonen 6, 8, 10 entsprechend eingeregelt werden, wodurch sich in Abhängigkeit von der Fortdruckgeschwindigkeit der Druckmaschine im Schön- und Widerdruckbetrieb eine zuverlässige und störungsfreie Bogenführung erzielen läßt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, welche beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, sind die äußeren seitlichen Blaskästen 120 und 122 strömungsmäßig miteinander verbunden und werden über ein gemeinsames Gebläse 128 und eine zugehörige Strömungsdrossel 132 mit Blasluft beaufschlagt. In diesem Falle sind für die Vorrichtung lediglich zwei Gebläse 124, 128 ausreichend. Weiterhin können bei den in Fig. 1 und2 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung die Blaskästen 18, 118, 20, 120 und 22, 122 durch lediglich ein, in Fig. 2 in gestrichelten Linien dargestelltes Gebläse 200 sowie entsprechende Strömungsdrosseln 210 und 212 mit Blasluft versorgt werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist in der Blasluftleitung zur Versorgung des mittleren Blaskastens 18, 118 ein Absperrventil 214 enthalten, mit welchem sich die Blasluftzufuhr zum mittleren Blaskasten 18, 118 unterbrechen läßt, so daß die Blasluftversorgung des mittleren Blaskastens 18, 118 abgeschaltet ist, während die seitlichen Blaskästen 20, 120 und 22, 122 durch das Gebläse 200 weiterhin mit Blasluft beaufschlagt werden. Selbstverständlich ist die Absperrfunktion auch durch Kombination der Ventile 210 und 214 in einer gemeinsamen Einheit möglich.
Durch Abschalten der Blasluft für die Blasdüsen 12 des mittleren Blaskastens 18, 118 der mittleren Zone 6 der Führungsfläche 4, welches entweder durch Ausschalten des Gebläses 24 bzw. 124 oder aber bei den lediglich ein Gebläse 200 aufweisenden Ausführungsformen der Erfindung durch Sperren des Absperrventils 214 erfolgen kann, wird wie in Fig. 4 dargestellt, der Bogen 2 im Bereich der mittleren Zone 6 gegenüber der Führungsfläche 4 abgesenkt und berührt mit seiner Unterkante die Oberseite der Führungsfläche 4. Das Absenken des Bogens 2 in der mittleren Zone 6 beruht auf der sogenannte Ejektorwirkung, welche dadurch hervorgerufen wird, daß die nach außen gerichtete Luftströmung der seitlichen Düsen 14 und 16 die zwischen dem Bogen 2 und der Führungsfläche 4 in der mittleren Zone 6 befindliche Luft mitreißt und nach außen transportiert, so daß dieser Bereich evakuiert wird und ein Unterdruck entsteht, wenn bei abgeschaltetem Gebläse 24, 124 bzw. geschlossenem Absperrventil 214 keine oder nur wenig Luft durch die Düsen 12 nachströmt. Der Bogen 2 wird daher mit seiner Unterseite im Bereich der Zone 6 auf der Führungsfläche 4 angesaugt und gleitet auf dieser, wodurch insbesondere beim Schöndruck eine Straffung des Bogens 2 in Bogenlängsrichtung erfolgt, welche zusammen mit der durch die nach außen gerichtete Luftströmung in den seitlichen Zonen 8 und 10 erfolgenden seitlichen Straffung des Bogens 2 im Schöndruckbetrieb der Druckmaschine einen störungsfreien Bogenlauf gewährleistet.
Durch Ein- oder Ausschalten der Blasluft in der mittleren Zone 6 kann somit in einfacher und bequemer Weise zwischen dem Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine, bei welchem die Blasluft eingeschaltet ist und eine in Fig. 3 gezeigte saubere Schwebeführung des Bogens erfolgt, sowie dem in Fig. 4 gezeigten Schöndruckbetrieb, bei welchem die unbedruckte Bogenunterkante im Bereich der mittleren Zone 6 auf der Führungsfläche 4 gleitet, umgeschaltet werden. Sofern also die Blasluft für einen sicheren Bogenlauf im Schön- und Widerdruckbetrieb einmal eingestellt ist, kann der Drucker zwischen den beiden Betriebsarten Schöndruck und Schön- und Widerdruck durch Einund Ausschalten der Blasluft in der Zone 6 innerhalb kürzester Zeit umschalten, ohne weitere Anpassungen der Luftmengen und Luftführung vornehmen zu müssen. Darüberhinaus ergibt sich der Vorteil, daß für das Ansaugen des Bogens in der Zone 6 im Schöndruckbetrieb keinerlei Sauggebläse erforderlich ist und somit der Geräteaufwand und der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in der Betriebsart Schöndruck in hohem Maße reduziert werden kann.

Claims (11)

  1. Bogentransportvorrichtung in einer Druckmaschine zur Führung von bogenförmigem Material, mit einer unterhalb des bogenförmigen Materials angeordneten Führungsfläche (4) sowie mit innerhalb der Führungsfläche (4) in Zonen (6, 8, 10) angeordneten Düsen (12, 14, 16), wobei sich eine erste Zone (6) entlang der Längsachse der Führungsfläche (4) erstreckt und eine zweite (8) sowie eine dritte (10) Zone jeweils seitlich von der ersten Zone (6) angeordnet sind,
    wobei die in der ersten Zone (6) angeordneten Düsen (12) durch Blasdüsen gebildet werden, deren Blasrichtung im wesentlichen in Bogentransportrichtung (A) gerichtet ist und die Düsen (12) der ersten Zone (6) getrennt von den
    Düsen (14, 16) der zweiten und dritten Zone (8, 10) mit Blasluft beaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) durch Blasdüsen gebildet werden, deren Blasrichtung im wesentlichen von der Längsachse der Führungsfläche (4) weg zu den Seitenrändern der Führungsfläche (4) hin gerichtet ist und zur Bogentransportrichtung einen Winkel zwischen 30° und 90° einschließt,
    dass der ersten Zone (16) ein Blaskasten (18, 118) zugeordnet ist, durch welchen die Düsen (12) der ersten Zone (16) mit Blasluft versorgt werden,
    dass ein dem Blaskasten (18, 118) der ersten Zone zugeordnetes erstes
    Gebläse (24, 124, 200) vorgesehen ist, welches den ersten Blaskasten (18, 118) mit Blasluft beaufschlagt, und
    dass Mittel zum Abschalten des ersten Gebläses (24, 124, 200) während des Schöndruckbetriebs der Druckmaschine vorgesehen sind.
  2. Bogentransportvorrichtung in einer Druckmaschine zur Führung von bogenförmigem Material, mit einer unterhalb des bogenförmigen Materials angeordneten Führungsfläche (4) sowie mit innerhalb der Führungsfläche (4) in Zonen (6, 8, 10) angeordneten Düsen (12, 14, 16), wobei sich eine erste Zone (6) entlang der Längsachse der Führungsfläche (4) erstreckt und eine zweite (8) sowie eine dritte (10) Zone jeweils seitlich von der ersten Zone (6) angeordnet sind,
    wobei die in der ersten Zone (6) angeordneten Düsen (12) durch Blasdüsen gebildet werden, deren Blasrichtung im wesentlichen in Bogentransportrichtung (A) gerichtet ist und die Düsen (12) der ersten Zone (6) getrennt von den
    Düsen (14, 16) der zweiten und dritten Zone (8, 10) mit Blasluft beaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) durch Blasdüsen gebildet werden, deren Blasrichtung im wesentlichen von der Längsachse der Führungsfläche (4) weg zu den Seitenrändern der Führungsfläche (4) hin gerichtet ist und zur Bogentransportrichtung einen Winkel zwischen 30° und 90° einschließt, und
    dass Mittel vorgesehen sind, über die die Düsen (12) der ersten Zone (6) während des Schön- und Widerdruckbetriebs der Druckmaschine durch das zugehörige Gebläse (24, 124, 200) mit Blasluft beaufschlagt werden, und über die während des Schöndruckbetriebs der Druckmaschine die Blasluftbeaufschlagung der Düsen (12) der ersten Zone (6) durch das entsprechende Gebläse (24, 124, 200) unterbrochen wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasrichtung der Düsen (12) in der ersten Zone (6) eine zusätzliche Komponente in Richtung der Seiten der Bogenführungsfläche (4) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasrichtung der in der ersten Zone (6) angeordneten Düsen (12) eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen der Führungsfläche (4) besitzt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasrichtung der in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen der Führungsfläche (4) besitzt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass um die Düsen (12) in der ersten Zone (6) herum Blasdüsen vorgesehen sind, deren Blasrichtung lediglich eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten und dritten Zone (8, 10) ein Blaskasten (20, 22; 120, 122) zugeordnet ist, durch welchen die in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) mit Blasluft versorgt werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blaskästen (20, 22; 120, 122) der zweiten und dritten Zone (8, 10) durch ein gemeinsames Gebläse (128) und/oder durch getrennte Gebläse (26, 28) mit Blasluft beaufschlagt werden.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, über die Düsen (14, 16) der zweiten und dritten Zone (8, 10) während des Schön- sowie Widerdruckbetriebes der Druckmaschine durch die zugehörigen Gebläse (26, 28, 200) mit Blasluft beaufschlagt werden.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (12, 14, 16) der Zonen (6, 8, 10) als innerhalb der Führungsfläche (4) liegenden Schlitzdüsen ausgebildet sind.
  11. Verfahren zur Führung von Bogen (2) in einer im Schön- als auch im Widerdruckbetrieb betreibbaren Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, in welcher die Bogen (2) zumindest abschnittsweie über eine Führungsfläche (4) mit innerhalb der Führungsfläche (4) in Zonen angeordneten Blasdüsen (12, 14, 16) bewegt werden,
    wobei sich eine erste Zone (6) entlang der Längsachse der
    Führungsfläche (4) erstreckt und die Blasrichtung der in dieser ersten Zone angeordneten Düsen (12) im wesentlichen in Bogentransportrichtung (A) gerichtet ist und eine zweite (8) sowie eine dritte (10) Zone zu beiden Seiten der ersten Zone (6) angeordnet sind, deren Blasrichtung im wesentlichen jeweils von der Längsachse der Führungsfläche wegweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (14, 16) der zweiten und dritten Zone (8, 10) während des Schön- als auch Widerdruckbetriebes der Druckmaschine mit Blasluft beaufschlagt werden und dass die Düsen (12) der ersten Zone (6) im Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine mit Blasluft beaufschlagt werden, jedoch die Blasluftversorgung der Düsen (12) der ersten Zone (6) während des Schöndruckbetriebes der Druckmaschine unterbrochen ist.
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