EP0137065B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen Download PDF

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EP0137065B1
EP0137065B1 EP83110082A EP83110082A EP0137065B1 EP 0137065 B1 EP0137065 B1 EP 0137065B1 EP 83110082 A EP83110082 A EP 83110082A EP 83110082 A EP83110082 A EP 83110082A EP 0137065 B1 EP0137065 B1 EP 0137065B1
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lower nozzle
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treatment zone
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Berthold Dipl.-Ing. Magin
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MTM Obermaier GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous and tension-free treatment, such as drying, shrinking, finishing, etc., of textile webs which are stretched or compressed in at least one treatment zone by air blows directed against the web from underneath over the entire web width, comprising a conveyor belt, on which the web is conveyed from treatment zone to treatment zone, at least one sub-nozzle, which extends transversely to the transport direction and is arranged below the conveyor belt and connected to a compressed air source, at least one closing means for opening and closing the sub-nozzle, and arranged above the sub-nozzle, transversely Partitions extending to the direction of transport, delimiting the treatment zone, the sub-nozzle being inclined in the direction of transport by a few angular degrees with respect to the vertical, a perforated plate extending transversely to the direction of transport being inserted between the partitions, the spacing thereof being too m
  • the conveyor belt increases in the direction of transport, and the maximum distance between the conveyor belt and perforated plate is between 5 and 15 cm.
  • a device for the continuous treatment of textile webs is known, for example, from DE-PS 26 44 309.
  • the web is shot up under the influence of pulsed air jets, with only the lateral spread being limited by two partitions, however, the amount is essentially unlimited.
  • tensile stresses are built up in the material web, which are not completely eliminated in the subsequent folding after the air blast has been switched off.
  • the shrinkage achievable in this machine is completely inadequate.
  • a significantly improved version of this patented device is commercially available.
  • the improvement is that the sub-nozzle is inclined in the transport direction by approximately 15 ° with respect to the vertical, that a perforated plate extending transversely to the transport direction is inserted between the partition walls, the distance to the conveyor belt increases in the transport direction and that the maximum distance between the conveyor belt and perforated sheet is approx. 11 cm.
  • the main advantage of these improvements is that the shot height of the web is limited, so that no tensile stress can build up and that the web strikes hard against perforated plate or partition, whereby the tensions in the web are relaxed.
  • the present invention is therefore based on the object of further developing the above-mentioned device in such a way that webs that are warped or have different shrinking properties can be treated.
  • the pressure of the air supplied to the sub-nozzles must have a value which is as precisely defined as possible so that the air blows emerging from the sub-nozzles are directed perpendicularly. If the air pressure is too low, the air blows are inclined towards the tip of the sub-nozzles; if the air pressure is too high, the air blows are inclined away from the tip of the nozzle. In both cases the web warps.
  • the sub-nozzle can be pivoted about the vertical axis and, according to an advantageous development of the invention, the chicane can be tilted about the longitudinal axis.
  • upper nozzles can be arranged above the perforated sheets, which blow a continuous air flow which is controllable in terms of its strength downwards, due to the perforated sheet perforation and inclined position, preferably obliquely downward in the transport direction.
  • These top nozzles ensure that the top of the web is also dried. They also create an air cushion so that the goods no longer hit the metal of the chicane extremely hard.
  • the air of the upper nozzles when correctly aligned and strong, reinforces the S-stroke already described, which further increases the shrinkage, cleanly clean the top of the perforated plates of the chicane and improve the straightening effect on warped webs.
  • the upper nozzle can emit air blasts counter-emitting to the lower nozzle.
  • the frequency of the air blows generated by the sub-nozzle is preferably 1 to 8, preferably 1 to 5 Hz.
  • the number of air blasts per unit of time improves the shrinking effect of the entire device.
  • Fig. 1 you can see a continuously running, endless conveyor belt 1, on which a web 2 loosely gathered is transported from left to right through the device.
  • Several treatment zones are provided in the device, each treatment zone consisting of a lower nozzle 3 with a nozzle opening 4 and a closing element 5, two partition walls 7 above the lower nozzle 3 and a perforated plate 8 which extends transversely to the direction of transport and whose distance from the conveyor belt 1 is in Direction of transport seen increased.
  • an air blast shoots up the part 6 of the web 2 above it, an S-shaped flap being formed before the web 6 reaches the perforated plate 8 and partition 7 formed chicane strikes.
  • the closing member 5 closes the nozzle opening 4 again, the S-shaped part 6 of the web 2 collapses again and is transported to the next treatment zone.
  • the slides shown as closing elements 5 are connected to one another and are actuated by a common drive, not shown.
  • the arrangement is such that in the end positions of the slide 5 only one of two adjacent sub-nozzles 3 is released and that in the intermediate position of the slide all sub-nozzles are closed at the same time. If this condition is not met, there is a continuous wave formation in the web 2, whereby this is shot directly to the exit of the device.
  • FIG. 1 Above the perforated plates 8, upper nozzles 9 with nozzle openings 10 can be seen in FIG. 1, which are likewise closed and released by closing members, for example slides 11.
  • the control of the slider 11 is counter-emitting to the control of the slider 5. It is essential that the air blows emerging from the upper nozzles 9 reinforce, among other things, the S-shaped flap of the web 2, as represented by reference numeral 6 '. In addition, with the help of the upper nozzles 9, an air cushion can be built up in the area of the perforated plate 8, thereby preventing the web 6 from striking the perforated plate too hard. Finally, with the help of the upper nozzles 9, the top of the perforated plates 8 is blown free of fluff. Together with the rest of the air, these fluffs reach the fluff filters that are usually already present in the base of the device.
  • a longitudinal axis 12 can be seen in FIG. 1.
  • the entire chicane consisting of dividing walls 7, perforated plates 8, upper nozzles 9, nozzle openings 10 and slides 11, can be tilted about this longitudinal axis 12 in order to avoid influences which favor warping of the material web, to be able to compensate.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the device of FIG. 1, the chicane being shown partially removed and partially broken open.
  • the nozzle opening 4 of the sub-nozzles 3 are inclined by approximately 7.5 ° with respect to the vertical in the direction of transport, the highest distance between the conveyor belt 1 and perforated plate 8 being approximately 13 cm. In general, it can be said that the distance must be chosen the smaller, the more inclined the sub-nozzles 3 are angled.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln, wie Trocknen, Krumpfen, Finishen bsw., von textilen Warenbahnen, die in mindestens einer Behandlungszone durch über die ganze Bahnbreite von unten gegen die Warenbahn gerichtete Luftstöße gestreckt oder gestaucht werden, enthaltend ein Transportband, auf dem die Warenbahn gerafft liegend von Behandlungszone zu Behandlungszone gefördert wird, wenigstens eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende, unter dem Transportband angeordnete, mit einer Druckluftquelle verbundene Unterdüse, wenigstens ein Schließmittel zum öffnen und Schließen der Unterdüse, und oberhalb der Unterdüse angeordnete, sich quer zur Transportrichtung erstreckende, die Behandlungszone begrenzende Trennwände, wobei die Unterdüse in Transportrichtung um wenige Winkelgrade gegenüber der Senkrechten geneigt ist, zwischen die Trennwände ein sich quer zur Transportrichtung erstreckendes Lochblech eingesetzt, ist dessen Abstand zum Transportband sich in Transportrichtung erhöht, und der maximale Abstand, zwischen Transportband und Lochblech zwischen 5 und 15 cm liegt.
  • Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Warenbahnen ist beispielsweise bekannt aus der DE-PS 26 44 309. In dieser bekannten Vorrichtung wird die Warenbahn unter dem Einfluß von impulsförmigen Luftstrahlen gleichsam in die Höhe geschossen, wobei lediglich die seitliche Ausbreitung durch zwei Trennwände begrenzt wird, die Höhe jedoch im wesentlichen unbegrenzt ist. Dadurch werden in der Warenbahn Zugspannungen aufgebaut, die beim anschließenden Zusammenfalten nach Abschalten des Luftstoßes nicht vollständig beseitigt werden. Der in dieser Maschine erreichbare Krumpf ist völlig unzureichend.
  • Eine erheblich verbesserte Version dieser patentierten Vorrichtung ist handelsüblich. Die Verbesserung besteht darin, daß die Unterdüse in Transportrichtung um ca. 15° gegenüber der Senkrechten geneigt ist, daß zwischen die Trennwände ein sich quer zur Transportrichtung erstreckendes Lochblech eingesetzt ist, dessen Abstand zum Transportband sich in Transportrichtung erhöht und daß der maximale Abstand zwischen Transportband und Lochblech ca. 11 cm beträgt. Der wesentliche Vorteil dieser Verbesserungen besteht darin, daß die Schußhöhe der Warenbahn begrenzt ist, so daß sich keine Zugspannungen aufbauen können und daß die Warenbahn gegen Lochblech bzw. Trennwand hart anschlägt, wodurch die Spannungen in der Warenbahn gelockert werden.
  • Die Erfahrung mit dieser handelsüblichen Maschine hat gezeigt, daß die Warenbahnen sich während der Behandlung leicht verziehen. Dieser Verzug hat mehrere Ursachen, beispielsweise kann die Warenbahn bereits ungleichmäßig gewebt bzw. gewirkt sein oder eine Velour-Oberfläche besitzen oder die Vorrichtung ist schlecht eingestellt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, daß Warenbahnen, die in sich verzogen sind oder in sich unterschiedliche Krumpfeigenschaften besitzen, behandelt werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Unterdüse um ihre Hochachse schwenkbar ist.
  • Obwohl es schon lange bekannt ist, daß bei dieser Art von Vorrichtungen der Druck der den Unterdüsen zugeführten Luft in Abhängigkeit von der Geometrie der Unterdüsen einen möglichst genau definierten Wert haben muß, damit die aus den Unterdüsen austretenden Luftstöße lotrecht gerichtet sind. Ist der Luftdruck zu niedrig, sind die Luftstöße zur Spitze der Unterdüsen geneigt; ist der Luftdruck zu hoch, sind die Luftstöße von der Düsenspitze weggeneigt. In beiden Fällen verzieht sich die Warenbahn. Um diese Effektekompensieren zu können, ist die Unterdüse um die Hochachse schwenkbar und gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Schikane um die Längsachse kippbar. Man kann so erreichen, daß Teile der Warenbahn, sobald sie von den Luftstößen in die Höhe geschossen werden, früher, andere Teile später an die Schikane anstoßen, wodurch die Störeinflüsse neutralisiert werden. Mit der gleichen Einrichtung ist es auch möglich, Warenbahnen, die schon beim Einlaufen in die Maschine verzogen sind, während der Behandlung wieder in Form zu bringen. Schließlich sei noch daran erinnert, daß Warenbahnen mit Velour-Oberfläche schon immer sehr schwierig zu behandeln waren. Auch hier ermöglicht das Verschwenken der Unterdüsen und das Kippen der Schikane eine Kompensation der inhomogenen Einflüsse des Velours, so daß am Ende eine optimal behandelte Warenbahn die Maschine verläßt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können oberhalb der Lochbleche Oberdüsen angeordnet werden, die eine kontinuierliche, in ihrer Stärke steuerbare Luftströmung nach unten, bedingt durch die Lochblechperforation und -schrägstellung vorzugsweise in Transportrichtung schräg nach unten, blasen. Diese Oberdüsen sorgen dafür, daß auch die Oberseite der Warenbahn getrocknet wird. Ferner erzeugen sie ein Luftpolster, so daß die Ware nicht mehr extrem hart gegen das Metall der Schikane schlägt. Schließlich verstärkt die Luft der Oberdüsen bei korrekter Ausrichtung und Stärke den bereits beschriebenen S-Schlag, wodurch der Krumpf weiter verstärkt wird, blasen die Oberseite der Lochbleche der Schikane sauber und verbessern den Richteffekt auf verzogene Warenbahnen.
  • Um die Standwirkung zu vergrößern, kann die Oberdüse gegenemittierend zur Unterdüse Luftstöße abgeben.
  • Vorzugsweise beträgt die Freguenz der von Unterdüse erzeugten Luftstöße 1 bis 8, vorzugsweise 1 bis 5 Hz. Mit der Zahl der Luftstöße pro Zeiteinheit verbessert sich die Krumpfwirkung der gesamten Vorrichtung.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie deren Vorteile ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen und
    • Fig. 2 in teilweise aufgebrochener Darstellung eine perspektivische Ansicht auf die Vorrichtung der Fig. 1.
  • In Fig. 1 erkennt man ein kontinuierlich laufendes, endloses Transportband 1, auf dem eine Warenbahn 2 locker gerafft liegend von links nach rechts durch die Vorrichtung transportiert wird. In der Vorrichtung sind mehrere Behandlungszonen vorgesehen, wobei jede Behandlungszone besteht aus einer Unterdüse 3 mit Düsenöffnung 4 und einem Schließorgan 5, zwei Trennwänden 7 oberhalb der Unterdüse 3 und einem Lochblech 8, welches sich quer zur Transportrichtung erstreckt und dessen Abstand vom Transportband 1 sich in Transportrichtung gesehen erhöht. Sobald eines der Schließorgane 5 die Düsenöffnung 4 der Unterdüse 3 freigibt, schießt ein Luftstoß den sich über ihr befindenden Teil 6 der Warenbahn 2 in die Höhe, wobei sich ein S-förmiger Schlag bildet, bevor die Warenbahn 6 an die aus Lochblech 8 und Trennwand 7 gebildete Schikane anschlägt. Sobald das Schließorgan 5 die Düsenöffnung 4 wieder verschließt, fällt der S-förmige Teil 6 der Warenbahn 2 wieder in sich zusammen und wird zur nächsten Behandlungszone transportiert.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind die als Schließorgane 5 dargestellten Schieber untereinander verbunden und werden von einem nicht dargestellten gemeinsamen Antrieb betätigt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß in den Endstellungen der Schieber 5 immer nur eine von zwei benachbarten Unterdüsen 3 freigegeben ist und daß in der Zwischenstellung der Schieber alle Unterdüsen gleichzeitig verschlossen sind. Wird diese Bedingung nicht eingehalten, so ergibt sich eine fortlaufende Wellenbildung in der Warenbahn 2, wodurch diese unmittelbar zum Ausgang der Vorrichtung geschossen wird.
  • Oberhalb der Lochbleche 8 erkennt man in Fig. 1 Oberdüsen 9 mit Düsenöffnungen 10, die ebenfalls durch Schließorgane, beispielsweise Schieber 11, verschlossen und freigegeben werden.
  • Die Steuerung der Schieber 11 erfolgt gegenemittierend zur Steuerung der Schieber 5. Wesentlich ist, daß die aus den Oberdüsen 9 austretenden Luftstöße unter anderem den S-förmigen Schlag der Warenbahn 2 verstärken, so wie es durch das Bezugszeichen 6' dargestellt ist. Außerdem kann mit Hilfe der Oberdüsen 9 ein Luftpolster im Bereich des Lochblechs 8 aufgebaut werden, wodurch ein allzu hartes Anschlagen der Warenbahn 6 am Lochblech verhindert wird. Schließlich wird mit Hilfe der Oberdüsen 9 die Oberseite der Lochbleche 8 von Flusen freigeblasen. Diese Flusen gelangen mit der übrigen Luft zu den üblicherweise im Unterbau der Vorrichtung bereits vorhandenen Flusensieben.
  • Schließlich erkennt man in Fig. 1 noch eine Längsachse 12. Um diese Längsachse 12 kann die gesamte Schikane, bestehend aus Trennwänden 7, Lochblechen 8, Oberdüsen 9, Düsenöffnungen 10 und Schiebern 11 gekippt werden, um Einflüsse, die ein Verziehen der Warenbahn begünstigen, kompensieren zu können.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Sicht auf die Vorrichtung der Fig. 1, wobei die Schikane teilweise entfernt, teilweise aufgebrochen dargestellt ist. Man erkennt zwei Unterdüsen 3 mit Schließorganen 5. Mit Hilfe der Pfeile 14 ist angedeutet, daß die Unterdüsen 3 - gegebenenfalls jede für sich - um die Hochachse 16 der Vorrichtung geschwenkt werden können. Durch dieses Schwenken der Unterdüsen 3 kann erreicht werden, daß die eine Seite der Warenbahn früher gegen die Schikane anschlägt als die andene Seite, wodurch sich auf der einen Seite der Warenbahn ein anderer Krumpf einstellt als auf ihrer anderen Seite.
  • Die Düsenöffnung 4 der Unterdüsen 3 sind um ca. 7,5° gegenüber der Senkrechten in Transportrichtung geneigt, wobei der höchste Abstand zwischen Transportband 1 und Lochblech 8 ca. 13 cm beträgt. Allgemein läßt sich sagen, daß der Abstand um so geringer gewählt werden muß, je schräger die Unterdüsen 3 abgewinkelt sind.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln, wie Trocknen, Krumpfen, Finishen usw, von textilen Warenbahnen (2), die in mindestens einer Behandlungszone durch über die ganze Bahnbreite von unten gegen die Warenbahn (2) gerichtete Luftstöße gestreckt oder gestaucht werden, enthaltend ein Transportband (1), auf dem die Warenbahn (2) gerafft liegend von Behandlungszone zu Behandlungszone gefördert wird, wenigstens eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende, unter dem Transportband (1) angeordnete, mit einer Druckluftquelle verbundene Unterdüse (3), wenigstens ein Schließmittel (5) zum Öffnen und Schließen der Unterdüse (3), und oberhalb der Unterdüse (3) angeordnete, sich quer zur Transportrichtung erstreckende, die Behandlungszone begrenzende Trennwände (7), wobei die Unterdüse (3) in Transportrichtung um wenige Winkelgrade gegenüber der Senkrechten geneigt ist, zwischen die Trennwände (7) ein sich quer zur Transportrichtung erstreckendes Lochblech (8) eingesetzt ist, dessen Abstand zum Transportband (1) sich in Transportrichtung erhöht, und der maximale Abstand, zwischen Transportband (1) und Lochblech (8) zwischen 5 und 15 cm liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdüse (3) um ihre Hochachse (16) schwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Trennwänden (7) und dem Lochblech (8) gebildete Schikane um ihre Längsachse (12) kippbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Lochbleches (8) eine Oberdüse (9) angeordnet ist, die mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberdüse (9) mit einer Öffnungs- und Schließvorrichtung (11) ausgerüstet ist, die gegenemittierend zum Schließmittel (5) der Unterdüse (3) arbeitet.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Oberdüse (9) und Schikane (7, 8) getrennt voneinander kippbar sind.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der von Unterdüse (3) und gegebenenfalls Oberdüse (9) erzeugten Luftstöße 1 bis 8 Hz, vorzugsweise 1 bis 5 Hz. beträgt.
EP83110082A 1983-10-08 1983-10-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen Expired EP0137065B1 (de)

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