EP0137065A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0137065A1
EP0137065A1 EP83110082A EP83110082A EP0137065A1 EP 0137065 A1 EP0137065 A1 EP 0137065A1 EP 83110082 A EP83110082 A EP 83110082A EP 83110082 A EP83110082 A EP 83110082A EP 0137065 A1 EP0137065 A1 EP 0137065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
perforated plate
sub
web
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83110082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0137065B1 (de
Inventor
Berthold Dipl.-Ing. Magin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTM Obermaier GmbH and Co KG
Original Assignee
MTM Obermaier GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTM Obermaier GmbH and Co KG filed Critical MTM Obermaier GmbH and Co KG
Priority to DE8383110082T priority Critical patent/DE3365330D1/de
Priority to EP83110082A priority patent/EP0137065B1/de
Priority to JP59207228A priority patent/JPS6099061A/ja
Priority to US06/658,224 priority patent/US4677717A/en
Publication of EP0137065A1 publication Critical patent/EP0137065A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0137065B1 publication Critical patent/EP0137065B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials

Definitions

  • a device for the continuous treatment of textile webs is known, for example, from DE-PS 26 44 309.
  • the web is shot up under the influence of pulsed air jets, with only the lateral spread being limited by two partitions, however, the amount is essentially unlimited.
  • tensile stresses are built up in the material web, which are not completely eliminated in the subsequent folding after the air blast has been switched off.
  • the shrinkage achievable in this machine is completely inadequate.
  • a significantly improved version of this patented device is commercially available.
  • the improvement is that the sub-nozzle is inclined in the transport direction by approximately 15 ° with respect to the vertical, that a perforated plate extending transversely to the transport direction is inserted between the partition walls, the distance to the conveyor belt increases in the transport direction and that the maximum distance between the conveyor belt and perforated sheet is approx. 11 cm.
  • the main advantage of these improvements is that the shot height of the web is limited, so that no tensile stress can build up and that the web strikes hard against perforated plate or partition, whereby the tensions in the web are relaxed.
  • the present invention is therefore based on the object of further developing the above-mentioned device in such a way that webs that are warped or have different shrinking properties can be treated.
  • the pressure of the air supplied to the sub-nozzles must have a value which is as precisely defined as possible so that the air blows emerging from the sub-nozzles are directed perpendicularly. If the air pressure is too low, the air blows are inclined towards the tip of the sub-nozzles; if the air pressure is too high, the air blows are inclined away from the tip of the nozzle. In both cases the web warps.
  • the sub-nozzle can be pivoted about the vertical axis and, according to an advantageous development of the invention, the chicane can be tilted about the longitudinal axis.
  • upper nozzles can be arranged above the perforated sheets, which blow a continuous air flow which is controllable in terms of its strength downwards, due to the perforated sheet perforation and inclined position, preferably obliquely downward in the transport direction.
  • These top nozzles ensure that the top of the web is also dried. They also create an air cushion so that the goods no longer hit the metal of the chicane extremely hard.
  • the air of the upper nozzles when correctly aligned and strong, reinforces the S-stroke already described, which further increases the shrinkage, cleanly clean the top of the perforated plates of the chicane and improve the straightening effect on warped webs.
  • the upper nozzle can emit air blasts counter-emitting to the lower nozzle.
  • the frequency of the air blows generated by the sub-nozzle is preferably 1 to 8, preferably 1 to 5 Hz.
  • the number of air blasts per unit of time improves the shrinking effect of the entire device.
  • Fig. 1 you can see a continuously running, endless conveyor belt 1, on which a web 2 loosely gathered is transported from left to right through the device.
  • Several treatment zones are provided in the device, each treatment zone consisting of a lower nozzle 3 with a nozzle opening 4 and a closing element 5, two partition walls 7 above the lower nozzle 3 and a perforated plate 8 which extends transversely to the direction of transport and whose distance from the conveyor belt 1 is in Direction of transport seen increased.
  • an air blast shoots up the part 6 of the web 2 above it, an S-shaped flap being formed before the web 6 - to the perforated plate 8 and Partition 7 strikes formed chicane.
  • the closing member 5 closes the nozzle opening 4 again, the S-shaped part 6 of the web 2 collapses again and is transported to the next treatment zone.
  • the slides shown as closing elements 5 are connected to one another and are actuated by a common drive, not shown.
  • the arrangement is such that in the End positions of the slider 5 is always only one of two adjacent sub-nozzles 3 released and that in the intermediate position of the slider all sub-nozzles are closed at the same time. If this condition is not met, there is a continuous wave formation in the web 2, whereby this leads directly to the exit of the Device is shot.
  • FIG. 1 Above the perforated plates 8, upper nozzles 9 with nozzle openings 10 can be seen in FIG. 1, which are likewise closed and released by closing members, for example slides 11.
  • the control of the slider 11 is counter-emitting to the control of the slider 5. It is essential that the air blows emerging from the upper nozzles 9 reinforce, among other things, the S-shaped flap of the web 2, as represented by reference numeral 6 '. In addition, with the help of the upper nozzles 9, an air cushion can be built up in the area of the perforated plate 8, thereby preventing the web 6 from striking the perforated plate too hard. Finally, with the help of the upper nozzles 9, the top of the perforated plates 8 is blown free of fluff. Together with the rest of the air, these fluffs reach the fluff filters that are usually already present in the base of the device.
  • a longitudinal axis 12 can also be seen in FIG. 1.
  • the entire chicane, consisting of dividing walls 7, perforated plates 8, upper nozzles 9, nozzle openings 10 and slides 11, can be tilted about this longitudinal axis 12 in order to avoid influences that warp the web of goods. favor being able to compensate.
  • the nozzle opening 4 of the sub-nozzles 3 are inclined by approximately 7.5 ° with respect to the vertical in the transport direction, the highest distance between the conveyor belt 1 and perforated plate 8 being approximately 13 cm. In general, it can be said that the distance must be chosen the smaller, the more inclined the sub-nozzles 3 are angled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln, wie Trocknen, Krumpfen, Finishen usw., von textilen Warenbahnen (2) enthält eine Transportband (1), auf dem die Warenbahn (2) gerafft liegend von Behandlungszone zu Behandlungszone gefördert wird. Unter dem Transportband (1) befinden sich sich quer zur Transportrichtung erstreckende, mit einer Druckluftquelle verbundene Unterdüsen (3) mit Schließmitteln (5) zum Öffnen und Schließen der Unterdüsen (3). Oberhalb jeder Unterdüse (3) befindet sich eine Schikane, bestehend aus senkrechten Trennwänden (7) und einem sich quer zur Transportrichtung erstreckenden, schrägen Lochblech (8). Oberhalb des Lochblechs (8) befindet sich eine Oberdüse (9) mit Düsenöffnungen (10), die Luftstrahlen durch das Lochblech (8) auf die Warenbahn (2) richtet. Die Unterdüsen (3) sind um ihre Hochachse (16) schwenkbar. Die Schikanen (7,8) und die Oberdüsen (9) sind um ihre Längsachse kippbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln, wie Trocknen, Krumpfen, Finishen usw., von textilen Warenbahnen, die in mindestens einer Behandlungszone durch über die ganze Bahnbreite von unten gegen die Warenbahn gerichtete Luftstöße.gestreckt oder gestaucht werden, enthaltend ein Transportband, auf dem die Warenbahn gerafft liegend von Behandlungszone zu Behandlungszone.gefördert wird, wenigstens eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende, unter dem Transportband angeordnete, mit einer Druckluftquelle verbundene Unterdüse, wenigstens ein Schließmittel zum öffnen und Schließen der Unterdüse, und oberhalb der Unterdüse angeordnete, sich.quer zur Transportrichtung erstreckende, die Behandlungszone begrenzende Trennwände, wobei die Unterdüse in Transportrichtung um wenige Winkelgrade gegenüber der Senkrechten geneigt ist, zwischen die Trennwände ein sich-quer zur Transportrichtung erstreckendes Lochblech eingesetzt,ist, dessen Abstand zum Tpansportband sich in Transportrichtung erhöht, und der maximale Abstand, zwischen Transportband und Lochblech zwischen 5 und 15 cm liegt.
  • Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Warenbahnen ist beispielsweise bekannt aus der DE-PS 26 44 309. In dieser bekannten Vorrichtung wird die Warenbahn unter dem Einfluß von impulsförmigen Luftstrahlen gleichsam in die Höhe geschossen, wobei lediglich die seitliche Ausbreitung durch zwei Trennwände begrenzt wird, die Höhe jedoch im wesentlichen unbegrenzt ist. Dadurch werden in der Warenbahn Zugspannungen aufgebaut, die beim anschließenden Zusammenfalten nach Abschalten des Luftstoßes nicht vollständig beseitigt werden. Der in dieser Maschine erreichbare Krumpf ist völlig unzureichend.
  • Eine erheblich verbesserte Version dieser patentierten Vorrichtung ist handelsüblich. Die Verbesserung besteht darin, daß die Unterdüse in Transportrichtung um ca. 15° gegenüber der Senkrechten geneigt ist, daß zwischen die Trennwände ein sich quer zur Transportrichtung erstreckendes Lochblech eingesetzt ist, dessen Abstand zum Transportband sich in Transportrichtung erhöht und daß der maximale Abstand zwischen Transportband und Lochblech ca. 11 cm beträgt. Der wesentliche Vorteil dieser Verbesserungen besteht darin, daß die Schußhöhe der Warenbahn begrenzt ist, so daß sich keine Zugspannungen aufbauen können und daß die Warenbahn gegen Lochblech bzw. Trennwand hart anschlägt, wodurch die Spannungen in der Warenbahn gelockert werden.
  • Die Erfahrung mit dieser handelsüblichen Maschine hat gezeigt, daß die Warenbahnen sich während der Behandlung leicht verziehen. Dieser Verzug hat mehrere Ursachen, beispielsweise kann die Warenbahn bereits ungleichmäßig gewebt bzw. gewirkt sein oder eine Velour-Oberfläche besitzen oder die Vorrichtung ist schlecht eingestellt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, daß Warenbahnen, die in sich verzogen sind oder in sich unterschiedliche Krumpfeigenschaften besitzen, behandelt werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Unterdüse um ihre Hochachse schwenkbar ist.
  • Obwohl es schon lange bekannt ist, daß bei dieser Art von Vorrichtungen der Druck der den Unterdüsen zugeführten Luft in Abhängigkeit von der Geometrie der Unterdüsen einen möglichst genau definierten Wert haben muß, damit die aus den Unterdüsen austretenden Luftstöße lotrecht gerichtet sind. Ist der Luftdruck zu niedrig, sind die Luftstöße zur Spitze der Unterdüsen geneigt; ist der Luftdruck zu hoch, sind die Luftstöße von der Düsenspitze weggeneigt. In beiden Fällen verzieht sich die Warenbahn. Um diese Effektekompensieren zu können, ist die Unterdüse um die Hochachse schwenkbar und gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Schikane um die Längsachse kippbar. Man kann so erreichen, daß Teile der Warenbahn, sobald sie von den Luftstößen in die Höhe geschossen werden, früher, andere Teile später an die Schikane anstoßen, wodurch die Störeinflüsse neutralisiert werden. Mit der gleichen Einrichtung ist es auch möglich, Warenbahnen, die schon beim Einlaufen in die Maschine verzogen sind, während der Behandlung wieder in Form zu bringen. Schließlich sei noch daran erinnert, daß Warenbahnen mit Velour-Oberfläche schon immer sehr schwierig zu behandeln waren. Auch hier ermöglicht das Verschwenken der Unterdüsen und das Kippen der Schikane eine Kompensation der inhomogenen Einflüsse des Velours, so daß am Ende eine optimal behandelte Warenbahn die Maschine verläßt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können oberhalb der Lochbleche Oberdüsen angeordnet werden, die eine kontinuierliche, in ihrer Stärke steuerbare Luftströmung nach unten, bedingt durch die Lochblechperforation und -schrägstellung vorzugsweise in Transportrichtung schräg nach unten, blasen. Diese Oberdüsen sorgen dafür, daß auch die Oberseite der Warenbahn getrocknet wird. Ferner erzeugen sie ein Luftpolster, so daß die Ware nicht mehr extrem hart gegen das Metall der Schikane schlägt. Schließlich verstärkt die Luft der Oberdüsen bei korrekter Ausrichtung und Stärke den bereits beschriebenen S-Schlag, wodurch der Krumpf weiter verstärkt wird, blasen die Oberseite der Lochbleche der Schikane sauber und verbessern den Richteffekt auf verzogene Warenbahnen.
  • Um die Standwirkung zu vergrößern, kann die Oberdüse gegenemittierend zur Unterdüse Luftstöße abgeben.
  • Vorzugsweise beträgt die Frequenz der von Unterdüse erzeugten Luftstöße 1 bis 8, vorzugsweise 1 bis 5 Hz. Mit der Zahl der Luftstöße pro Zeiteinheit verbessert sich die Krumpfwirkung der gesamten Vorrichtung.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie deren Vorteile ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen und
    • Fig. 2 in teilweise aufgebrochener Darstellung eine perspektivische Ansicht auf die Vorrichtung der Fig. 1.
  • In Fig. 1 erkennt man ein kontinuierlich laufendes, endloses Transportband 1, auf dem eine Warenbahn 2 locker gerafft liegend von links nach rechts durch die Vorrichtung transportiert wird. In der Vorrichtung sind mehrere Behandlungszonen vorgesehen, wobei jede Behandlungszone besteht aus einer Unterdüse 3 mit Düsenöffnung 4 und einem Schließorgan 5, zwei Trennwänden 7 oberhalb der Unterdüse 3 und einem Lochblech 8, welches sich quer zur Transportrichtung erstreckt und dessen Abstand vom Transportband 1 sich in Transportrichtung gesehen erhöht. Sobald eines der Schließorgane 5 die Düsenöffnung 4 der Unterdüse 3 freigibt, schießt ein Luftstoß den sich über ihr befindenden Teil 6 der Warenbahn 2 in die Höhe, wobei sich ein S-förmiger Schlag bildet, bevor die Warenbahn 6 - an die aus Lochblech 8 und Trennwand 7 gebildete Schikane anschlägt. Sobald das Schließorgan 5 die Düsenöffnung 4 wieder verschließt, fällt der S-förmige Teil 6 der Warenbahn 2 wieder in sich zusammen und wird zur nächsten Behandlungszone transportiert.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind die als Schließorgane 5 dargestellten Schieber untereinander verbunden und werden von einem nicht dargestellten gemeinsamen Antrieb betätigt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß in den Endstellungen der Schieber 5 immer nur eine von zwei benachbarten Unterdüsen 3 freigegeben ist und daß in der Zwischenstellung der Schieber alle Unterdüsen gleichzeitig verschlossen sind.Wird diese Bedingung nicht eingehalten, so ergibt sich eine fortlaufende Wellenbildung in der Warenbahn 2, wodurch diese unmittelbar zum Ausgang der Vorrichtung geschossen wird.
  • Oberhalb der Lochbleche 8 erkennt man in Fig. 1 Oberdüsen 9 mit Düsenöffnungen 10, die ebenfalls durch Schließorgane, beispielsweise Schieber 11, verschlossen und freigegeben werden.
  • Die Steuerung der Schieber 11 erfolgt gegenemittierend zur Steuerung der Schieber 5. Wesentlich ist, daß die aus den Oberdüsen 9 austretenden Luftstöße unter anderem den S-förmigen Schlag der Warenbahn 2 verstärken, so wie es durch das Bezugszeichen 6' dargestellt ist. Außerdem kann mit Hilfe der Oberdüsen 9 ein Luftpolster im Bereich des Lochblechs 8 aufgebaut werden, wodurch ein allzu hartes Anschlagen der Warenbahn 6 am Lochblech verhindert wird. Schließlich wird mit Hilfe der Oberdüsen 9 die Oberseite der Lochbleche 8 von Flusen freigeblasen. Diese Flusen gelangen mit der übrigen Luft zu den üblicherweise im Unterbau der Vorrichtung bereits vorhandenen Flusensieben.
  • Schließlich erkennt man in Fig. 1 noch eine Längsachse 12. Um diese Längsachse 12 kann die gesamte Schikane, bestehend aus Trennwänden 7, Lochblechen 8, Oberdüsen 9, Düsenöffnungen 10 und Schiebern 11 gekippt werden, um Einflüsse, die ein Verziehen der.Warenbahn.begünstigen, kompensieren zu können.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Sicht auf die Vorrichtung der Fig. 1, wobei die Schikane teilweise entfernt, teilweise aufgebrochen dargestellt ist. Man erkennt zwei Unterdüsen 3 mit Schließorganen 5. Mit Hilfe der Pfeile 14 ist angedeutet, daß die Unterdüsen 3 - gegebenenfalls jede für sich - um die Hochachse 16 der Vorrichtung geschwenkt werden können. Durch dieses Schwenken der Unterdüsen 3 kann erreicht werden, daß die eine Seite der Warenbahn früher gegen die Schikane anschlägt als die andeie Seite, wodurch sich auf der einen Seite der Warenbahn ein anderer Krumpf einstellt als auf ihrer anderen Seite.
  • Die Düsenöffnung 4 der Unterdüsen3 sind um ca. 7,5° gegenüber der Senkrechten in Transportrichtung geneigt, wobei der höchste Abstand zwischen Transportband 1 und Lochblech 8 ca. 13 cm beträgt. Allgemein läßt sich sagen, daß der Abstand um so geringer gewählt werden muß, je schräger die Unterdüsen 3 abgewinkelt sind.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln, wie Trocknen, Krumpfen, Finishen usw., von textilen Warenbahnen (2), die in mindestens einer Behandlungszone durch über die ganze Bahnbreite von unten gegen die Warenbahn (2) gerichtete Luftstöße gestreckt oder gestaucht werden, enthaltend ein Transportband (1), auf dem die Warenbahn (2) gerafft liegend von Behandlungszone zu Behandlungszone gefördert wird, wenigstens eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende, unter dem Transportband (1) angeordnete, mit einer Druckluftquelle verbundene Unterdüse (3), wenigstens ein Schließmittel (5) zum öffnen und Schließen der Unterdüse (3), und oberhalb der Unterdüse (3) angeordnete, sich quer zur Transportrichtung erstreckende, die Behandlungszone begrenzende Trennwände (7), wobei die Unterdüse (3) in Transportrichtung um wenige Winkelgrade gegenüber der Senkrechten geneigt ist, zwischen die Trennwände (7) ein sich quer zur Transportrichtung erstreckendes Lochblech (8) eingesetzt ist, dessen Abstand zum Transportband (1) sich in Transportrichtung erhöht, und der maximale Abstand, zwischen Transportband (1) und Lochblech (8) zwischen 5 und 15 cm liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdüse (3) um ihre Hochachse (16) schwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Trennwänden (7) und dem Lochblech (8) gebildete Schikane um ihre Längsachse (12) kippbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Lochbleches (8) eine Oberdüse (9) angeordnet ist, die mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberdüse (9) mit einer öffnungs- und Schließvorrichtung (11) ausgerüstet ist, die gegenemittierend zum Schließmittel (5) der Unterdüse (3) arbeitet.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Oberdüse (9) und Schikane (7,8) getrennt voneinander kippbar sind.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der von Unterdüse (3) und gegebenenfalls Oberdüse (9) erzeugten Luftstöße 1 bis 8 Hz, vorzugsweise 1 bis 5 Hz. beträgt.
EP83110082A 1983-10-08 1983-10-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen Expired EP0137065B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8383110082T DE3365330D1 (en) 1983-10-08 1983-10-08 Apparatus for the continuous and tensionless treatment of textile webs
EP83110082A EP0137065B1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen
JP59207228A JPS6099061A (ja) 1983-10-08 1984-10-04 帯状の織物をプリシユリンキングし仕上げするための装置
US06/658,224 US4677717A (en) 1983-10-08 1984-10-05 Device for continuous and tension-free treatment of textile fabric sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP83110082A EP0137065B1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0137065A1 true EP0137065A1 (de) 1985-04-17
EP0137065B1 EP0137065B1 (de) 1986-08-13

Family

ID=8190735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83110082A Expired EP0137065B1 (de) 1983-10-08 1983-10-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4677717A (de)
EP (1) EP0137065B1 (de)
JP (1) JPS6099061A (de)
DE (1) DE3365330D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032971A1 (fr) * 1999-11-02 2001-05-10 Zhaocheng Jiang Dispositif de coloration en continu par pulverisation permettant d'atteindre des vitesse elevees comprenant une ouverture et un organe vibratoire d'ecoulement d'air
EP1150084A3 (de) * 2000-04-26 2001-12-12 A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. Relaxier-Trockner
WO2002008679A1 (de) * 2000-07-25 2002-01-31 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co Relaxiertrockner
DE102005034580B3 (de) * 2005-07-25 2006-10-12 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen einer Stoffbahn

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0436332Y2 (de) * 1984-11-05 1992-08-27
JPS63108921U (de) * 1987-01-08 1988-07-13
US5079768A (en) * 1990-03-23 1992-01-07 Metricom, Inc. Method for frequency sharing in frequency hopping communications network
US5025537A (en) * 1990-05-24 1991-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making preshrunk size-free denim
JPH0462723U (de) * 1990-10-03 1992-05-28
EP0535288B1 (de) * 1991-09-21 1996-02-21 Solipat Ag Verfahren und Vorrichtung zum Krumpfen von textilen Geweben

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3757548A (en) * 1972-02-18 1973-09-11 Smith & Co Ltd F Textile treatment apparatus
DE2644309A1 (de) * 1975-10-06 1977-04-14 Arnfried Meyer Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilen warenbahnen
DE2918833A1 (de) * 1979-05-10 1980-11-13 Ruckh Gerhard Maschf Vorrichtung zum krumpfen von textiler maschenware
DE2951295A1 (de) * 1979-12-20 1981-06-25 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Vorrichtung zum waermebehandeln von ausgebreiteten textilguetern, insbesondere zum relaxieren

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2621422A (en) * 1948-10-06 1952-12-16 Deck Philibert Drying machine for fabric and paper webs
GB1125652A (en) * 1966-02-08 1968-08-28 Ass Elect Ind Improvements relating to strip heating or cooling
GB2058313A (en) * 1979-08-24 1981-04-08 Caratsch Hans Peter Air foil nozzle dryer
DE3036669A1 (de) * 1980-09-29 1982-05-13 Babcock Textilmaschinen Kg (Gmbh & Co), 2105 Seevetal Vorrichtung zum waermebehandeln, insbesondere zum trocknen von textilbahnen
US4397103A (en) * 1981-07-27 1983-08-09 American Artos Corporation Textile fabric dryer with rotary damper arrangement
SE449923B (sv) * 1981-10-19 1987-05-25 Flaekt Ab Anleggning for torkning av ett banformigt material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3757548A (en) * 1972-02-18 1973-09-11 Smith & Co Ltd F Textile treatment apparatus
DE2644309A1 (de) * 1975-10-06 1977-04-14 Arnfried Meyer Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilen warenbahnen
DE2918833A1 (de) * 1979-05-10 1980-11-13 Ruckh Gerhard Maschf Vorrichtung zum krumpfen von textiler maschenware
DE2951295A1 (de) * 1979-12-20 1981-06-25 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Vorrichtung zum waermebehandeln von ausgebreiteten textilguetern, insbesondere zum relaxieren

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032971A1 (fr) * 1999-11-02 2001-05-10 Zhaocheng Jiang Dispositif de coloration en continu par pulverisation permettant d'atteindre des vitesse elevees comprenant une ouverture et un organe vibratoire d'ecoulement d'air
AU769565B2 (en) * 1999-11-02 2004-01-29 Zhaocheng Jiang Continuous spray dyeing apparatus or dyeing range for accelerated dyeing with opening and vibration means of airflow
EP1150084A3 (de) * 2000-04-26 2001-12-12 A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. Relaxier-Trockner
WO2002008679A1 (de) * 2000-07-25 2002-01-31 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co Relaxiertrockner
DE102005034580B3 (de) * 2005-07-25 2006-10-12 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen einer Stoffbahn
WO2007012302A1 (de) * 2005-07-25 2007-02-01 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum trocknen und krumpfen einer stoffbahn

Also Published As

Publication number Publication date
US4677717A (en) 1987-07-07
JPS6099061A (ja) 1985-06-01
EP0137065B1 (de) 1986-08-13
DE3365330D1 (en) 1986-09-18
JPS6132429B2 (de) 1986-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0792742B2 (de) Bogentransportvorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
DE602005006290T2 (de) Maschine und verfahren zur behandlung von sowohl breitmaschigem als auch strangförmigem stoff
DE2842295C2 (de) Vorrichtung zur Richtungsführung des Ansatzes einer bewegten Bahn aus flexiblem Material
DE1292990B (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Tragen, Transportieren und Fuehren einer Materialbahn mittels eines zugefuehrten gasfoermigen Stroemungsmittels
EP0137065B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen
CH617477A5 (de)
DE3532856C1 (de) Rundstrickmaschine mit Nadeln und Einschliessplatinen
DE3040211A1 (de) Lufttisch-transportvorrichtung
DE3612720C2 (de)
DE3036669A1 (de) Vorrichtung zum waermebehandeln, insbesondere zum trocknen von textilbahnen
EP0043414A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Breithaltung einer bewegten textilen Warenbahn
CH645418A5 (de) Einrichtung zur fuehrung eines mittels eines stroemenden fluidums angetriebenen schussfadens im webfach einer webmaschine.
DE19536070C2 (de) Düse zum Transport eines Stranges und Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut in Form mindestens eines endlosen Stranges
DE2937182C2 (de) Luftstrahl-Düsenwebmaschine
CH666115A5 (de) Coanda-trockner.
DE2918833C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware
DE2636887B2 (de) Vorrichtung zur Überführung eines EinfUhrungsstreifens einer Papierbahn innerhalb einer Papiermaschine
CH643893A5 (de) Vorrichtung zum eintragen eines schussfadens in das fach einer duesen-webmaschine.
CH646213A5 (de) Luftduesenwebmaschine.
DE2911685B1 (de) Blaskasten zum schwebenden Fuehren von Warenbahnen
DE2256087B2 (de) Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem im wesentlichen eben geführten Träger aufliegenden Warenbahn
EP0979985B1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn
DE69800316T2 (de) Faltwerkzeug und -methode zum Falten flacher Wäschestücke in Längsrichtung
DE3018523A1 (de) Eintragvorrichtung fuer den schussfaden von einer duesenwebmaschine
CH653060A5 (de) Schusseintragskanal an einer duesenwebmaschine.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19841027

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3365330

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860918

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910925

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19911011

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19911017

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19911023

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19911118

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19911127

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19921008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921031

Ref country code: CH

Effective date: 19921031

Ref country code: BE

Effective date: 19921031

BERE Be: lapsed

Owner name: MTM OBERMAIER G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 19921031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83110082.1

Effective date: 19930510