EP0792742A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP0792742A1
EP0792742A1 EP96118243A EP96118243A EP0792742A1 EP 0792742 A1 EP0792742 A1 EP 0792742A1 EP 96118243 A EP96118243 A EP 96118243A EP 96118243 A EP96118243 A EP 96118243A EP 0792742 A1 EP0792742 A1 EP 0792742A1
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EP
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nozzles
zone
zones
guide surface
blowing
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EP0792742B2 (de
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Michael Gieser
Günter Stephan
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for guiding sheet material in a printing press, in particular a sheet-fed offset printing press, according to the preamble of claims 1 and 10.
  • blowing nozzles are embedded on a guide surface in three zones running in the sheet guiding direction and across the width of the sheet guiding surface, both in the beautiful and even in the perfecting of the printing press, blowing air should always be applied and the sheet should be reliably guided in both operating modes.
  • the nozzles arranged in the region of the center along the longitudinal axis of the sheet guide surface have a blowing direction which is directed essentially against the movement of the sheet towards its rear edge. This is supposed to Tighten the arch in the longitudinal direction of the arch.
  • the invention has in particular the advantage that it enables switching of the sheet guide between the straight printing and the perfecting operation of the printing press without complex adjustment work. Furthermore, the device according to the invention has the advantage that it in particular without any problems in the area of dry sections in which there is high heat development and in which the use of axial fans or axial fans which can be switched in their direction of rotation is not possible.
  • the device 1 shown in FIG. 1 for guiding sheet material 2 in a printing press has a guide surface 4, over which the sheet 2 is moved in the sheet guiding direction indicated by the arrow A.
  • the guide surface 4 has in the preferred embodiment of the invention, as in Fig. 1 and 2, a total of three zones 6, 8, 10 extending in the longitudinal direction of the guide surface 4, of which the zone 6 is arranged in the middle of the guide surface 4 and the zones 8 and 10 are arranged accordingly on the side edges of the guide surface 4.
  • Blown air nozzles 12, 14, 16 are arranged in zones 6, 8, 10, which are shown only schematically in the figures and whose blowing directions are indicated by the associated arrows.
  • the blowing direction of the blowing nozzles 12 arranged in the middle or first zone 6 points in the preferred embodiment of the invention essentially in the transport direction A of the sheet 2, but can also additionally have a component in the direction of the sides of the sheet guiding surface 4.
  • the blowing direction of the blowing nozzles 14 arranged in the right or second zone 8 of FIGS. 1 and 2 on the right side of the guide surface 4 points essentially in the direction of the right side edge of the guide surface 4, and the blowing direction arranged in the left or third zone 10 Blowing nozzles 16 essentially face the left edge of the guide surface 4.
  • the blowing direction of the nozzles 14 and 16 preferably runs at an angle of 90 ° to the transport direction A, but can also be in a range from 30 to 120 °.
  • the blowing direction of the in The middle zone 6 of the nozzles 12 is preferably also directed essentially tangentially with respect to the guide surface 4, but can also have a vertical component to the guide surface 4 in the same way as with the nozzles 14 and 16. Furthermore, it can be provided that, in order to produce an improved floating state around the nozzles 12 of the central zone 6, blowing nozzles, not shown in the figures and formed by a round opening in the central zone 6, are provided, the blowing direction of which is only a component in the direction of the surface normal of the guide surface 4.
  • the distribution of the nozzles 14 and 16 over the lateral edge zones 8 and 10 is preferably selected such that the blowing jets of the nozzles arranged near the central zone 6 run between the nozzles located further out and not directly to the center of the nozzles further out are directed.
  • a uniform, essentially vortex-free flow of the lateral nozzles 14 and 16 can be achieved, which ensures a lateral tightening of the sheet during the transport of a sheet 2 via the guide surface 4, both in the beautiful as well as in the beautiful and reverse pressure mode.
  • the occupancy density of nozzles in zones 6, 8 and 10 can be both homogeneous and uniform, as well as inhomogeneous, e.g. B. decreasing from the center of the guide surface 4 to the side edges
  • each blow box is supplied by its own fan 24, 26, 28.
  • the required amount of air is preferably determined by a correspondingly variable speed of the blowers 24, 26, 28 reached because this eliminates the effort for corresponding throttle valves.
  • the blowing air generates a constant air cushion under the arch 2, on which the arch 2 is guided safely and at a constant distance from the guide surface 4 over the guide surface 4, in which case in this case printed sheet bottom does not come into contact with the guide surface 4.
  • the fan speed or the valves By appropriately adjusting the fan speed or the valves, the floating state between the sheet 2 and the guide surface 4 can be adjusted accordingly in zones 6, 8, 10, which means that depending on the printing speed of the printing press in the perfecting mode a reliable one and can achieve trouble-free sheet guidance.
  • a shut-off valve 214 is contained in the blow air line for supplying the middle blow box 18, 118, with which the blow air supply to the middle blow box 18, 118 can be interrupted, so that the blow air supply to the middle blow box 18, 118 is switched off while the side blow boxes 20, 120 and 22, 122 continue to be supplied with blown air by the blower 200.
  • the shut-off function is also possible by combining valves 210 and 214 in a common unit.
  • the sheet 2 is lowered in the area of the central zone 6 relative to the guide surface 4 and touches the upper edge of the guide surface 4 with its lower edge.
  • the lowering of the sheet 2 in the central zone 6 is based on the so-called ejector effect , which is caused by the fact that the outward air flow of the lateral nozzles 14 and 16 entrains the air located between the bend 2 and the guide surface 4 in the central zone 6 and transports it to the outside, so that this area is evacuated and a vacuum is created , if the fan 24, 124 is switched off or the dispenser is closed or little air flows through the nozzles 12.
  • the sheet 2 is therefore sucked with its underside in the region of the zone 6 on the guide surface 4 and slides thereon, as a result of which the sheet 2 is tightened in the longitudinal direction of the sheet, in particular in straight printing, which together with that through to the outside Directed air flow in the lateral zones 8 and 10, the lateral tightening of the sheet 2 in the bulk printing operation of the printing press ensures trouble-free sheet travel.
  • the printer can switch between the two types of straight printing and perfecting by switching the blowing air in zone 6 on and off within a very short time, without further adjustments to the Air volumes and air flow.
  • no suction fan is required for the suction of the sheet in zone 6 in bulk printing operation, and thus the equipment and energy requirements of the device 1 according to the invention can be reduced to a large extent in the printing mode.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zur Führung von bogenförmigem Material (2) in einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, weist eine unterhalb des bogenförmigen Materials (2) angeordnete Führungsfläche (4) auf, in welcher in Zonen (6, 8, 10) angeordnete Düsen (12, 14, 16) eingelassen sind, die über unterhalb der Führungsfläche (4) gelegene Blaskästen (18, 20, 22) durch Gebläse (24, 26, 28; 200) und zugehörige Strömungsdrosseln (30, 32, 34; 210, 212) bzw. über ein Absperrventil (214) mit Blasluft beaufschlagt werden. Die Blasrichtungen der in den seitlichen Zonen (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) ist zu den Seitenkanten des Bogens (2) hin gerichtet und die Blasrichtung der in der mittleren Zone (6) angeordneten Düsen (2) weist im wesentlichen in Bogenlaufrichtung (A). Für den Schön- und Widerdruckbetrieb werden die Düsen (12, 14, 16) aller drei Zonen (6, 8, 10) mit Blasluft beaufschlagt, wohingegen im Schöndruckbetrieb die Blasluftversorgung der mittleren Zone (6) abgeschaltet wird und der Bogen mit seiner Unterseite aufgrund der durch die seitliche Luftströmung der Düsen (14, 16) erzeugten Ejektorwirkung in der mittleren Zone (6) auf die Führungsfläche (4) gesogen wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, gemäß des Oberbegriff von Anspruch 1 und 10.
  • Beim Transport von bogenförmigem Material durch eine Druckmaschine, insbesondere Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, ist es in der Regel erforderlich, die Bogen über bestimmte Strecken flatterfrei und in möglichst gestrafftem Zustand ohne Verwerfungen zu führen. Hierzu werden im allgemeinen Führungsflächen mit darin angeordneten Luftdüsen verwendet, welche die Bogen auf ihrer Unterseite mit Blasluft beaufschlagen, so daß eine Schwebeführung der Bogen über der Führungsfläche erfolgt.
  • Aus der DE-OS 44 06 844 ist eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bogen in einer Rotationsdruckmaschine bekannt, bei der auf einer Führungsfläche in drei in Bogenführungsrichtung verlaufenden, quer über die Breite der Bogenführungsfläche angeordneten Zonen Blasdüsen eingelassen sind, die sowohl im Schön- als auch im Schön- und Widerdruck der Druckmaschine stets mit Blasluft beaufschlagt werden und ein zuverlässige Schwebeführung des Bogens in den beiden Betriebsarten sicherstellen sollen. Um gleichzeitig neben der Schwebeführung eine Straffung des Bogens zu erhalten, weisen die im Bereich des Zentrums entlang der Längsachse der Bogenführungsfläche angeordneten Düsen eine Blasrichtung auf, die im wesentlichen entgegen der Bewegung des Bogens zu dessen Hinterkante hin gerichtet ist. Hierdurch soll eine Straffung des Bogens in Bogenlängsrichtung erfolgen. Die in den anderen beiden, seitlichen Zonen angeordneten Düsen besitzen hingegen eine Blasrichtung, die im wesentlichen zur Seite und zur Bogenhinterkante hin gerichtet ist, so daß sowohl eine seitliche Straffung des Bogens, als auch eine Straffung des Bogens in Bogenlängsrichtung in diesen seitlichen Führungszonen erfolgt. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Blasrichtung der Düsen in der mittleren Zone in Bogentransportrichtung vorzusehen und die in der mittleren Zone angeordneten Düsen im Schön- und Widerdruckbetrieb mit Blasluft zu beaufschlagen und diese im Schöndruckbetrieb abzuschalten.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit denen während des Schön- und Widerdruckbetriebes eine zuverlässige Schwebeführung der beidseitig bedruckten Bogen gewährleistet wird und mit welchen sich im Schöndruckbetrieb bei hohen Druckgeschwindigkeiten sowohl äußerst kurze Einrichtungszeiten, als auch eine zuverlässige und effektive Straffung der Bogen erzielen lassen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, den Energiebedarf sowie den Vorrichtungsaufwand für die Bogenführung im Schöndruckbetrieb zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 und 10 gelöst.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung weist insbesondere den Vorteil auf, daß mit ihr ein Umschalten der Bogenführung zwischen dem Schöndruck und dem Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine ohne aufwendige Einstellarbeiten möglich ist. Weiterhin besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß sie sich insbesondere problemlos im Bereich von Trockenstrecken, in denen eine hohe Hitzeentwicklung besteht und in denen der Einsatz von in ihrer Drehrichtung umschaltbaren Axialventilatoren oder Axialgebläsen nicht möglich ist, einsetzen läßt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische, abgebrochene Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung von bogenförmigem Material mit drei separat mit Blasluft beaufschlagbaren Zonen,
    Fig. 2
    eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1, bei der die seitlichen Zonen miteinander in Strömungsverbindung stehen und die mittlere Zone sowie die beiden äußeren Zonen über Gebläse mit Blasluft beaufschlagbar sind,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung von Anspruch 1 während des Schön- und Widerdruckbetriebes,
    Fig. 4
    eine schematische Querschnittsansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 im Schöttdruckbetrieb.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 zum Führen von bogenförmigem Material 2 in einer Druckmaschine, beispielsweise einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, besitzt eine Führungsfläche 4, über die der Bogen 2 in die durch den Pfeil A gekennzeichnete Bogenführungsrichtung hinweg bewegt wird. Die Führungsfläche 4 weist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, insgesamt drei sich in Längsrichtung der Führungsfläche 4 erstreckende Zonen 6, 8, 10 auf, von denen die Zone 6 in der Mitte der Führungsfläche 4 und die Zonen 8 und 10 entsprechend an den Seitenrändern der Führungsfläche 4 angeordnet sind. In den Zonen 6, 8, 10 sind Blasluftdüsen 12, 14, 16 angeordnet, welche in den Figuren nur schematisch dargestellt sind und deren Blasrichtungen durch zugehörige Pfeile angedeutet sind. Die Blasrichtung der in der mittleren oder ersten Zone 6 angeordneten Blasdüsen 12 weist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen in die Transportrichtung A des Bogens 2, kann jedoch ebenfalls zusätzlich eine Komponente in Richtung der Seiten der Bogenführungsfläche 4 aufweisen. Die Blasrichtung der in der rechten oder zweiten Zone 8 von Fig. 1 und 2 auf der rechten Seite der Führungsfläche 4 angeordneten Blasdüsen 14 weist im wesentlichen in Richtung des rechten Seitenrandes der Führungsfläche 4, und die Blasrichtung der in der linken oder dritten Zone 10 angeordneten Blasdüsen 16 weist im wesentlichen zum linken Rand der Führungsfläche 4. Die Blasrichtung der Düsen 14 und 16 verläuft dabei vorzugsweise in einen Winkel von 90° zur Transportrichtung A, kann jedoch auch in einem Bereich von 30 bis 120° liegen.
  • Die Düsen 12, 14, 16 können prinzipiell jede beliebige Düsenform aufweisen und werden bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch im Stand der Technik bekannte, beispielsweise in die aus einem ebenen Blech bestehende Führungsfläche 4 eingestanzte Schlitzdüsen mit vorzugsweise divergierenden Blasluftstrahlen gebildet. Die Blasrichtung in Bezug auf die Führungsfläche 4 ist zumindest bei den seitlichen Düsen 14, 16, wie in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt, im wesentlichen tangential gerichtet, kann jedoch auch eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen der Führungsfläche 4 besitzen. Die Blasrichtung dieser seitlichen Düsen 14 und 16 ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt. Die Blasrichtung der in der mittleren Zone 6 angeordneten Düsen 12 ist in Bezug auf die Führungsfläche 4 vorzugsweise ebenfalls im wesentlichen tangential gerichtet, kann jedoch in gleicher Weise wie bei den Düsen 14 und 16 auch eine vertikale Komponente zur Führungsfläche 4 aufweisen. Weiterhin kann es vorgesehen sein, daß zur Erzeugung eines verbesserten Schwebezustandes um die Düsen 12 der mittleren Zone 6 herum in den Figuren nicht dargestellte, durch eine runde Öffnung in der mittleren Zone 6 gebildete Blasdüsen vorgesehen sind, deren Blasrichtung lediglich eine Komponente in Richtung der Oberflächennormalen der Führungsfläche 4 aufweist. Die Verteilung der Düsen 14 und 16 über die seitlichen Randzonen 8 und 10 ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise derart gewählt, daß die Blasstrahlen der nahe der mittleren Zone 6 angeordneten Düsen zwischen den weiter außen liegenden Düsen hindurch verlaufen und nicht unmittelbar auf das Zentrum der weiter außen liegenden Düsen gerichtet sind. Hierdurch läßt sich eine gleichförmige im wesentlichen wirbelfreie Strömung der seitlichen Düsen 14 und 16 erzielen, welche beim Transport eines Bogens 2 über die Führungsfläche 4 für eine seitliche Straffung des Bogens sowohl im Schön- als auch im Schön- und widerdruckbetrieb sorgt. Die Belegungsdichte an Düsen in den Zonen 6, 8 und 10 kann dabei in einer Zone sowohl homogen und gleichförmig, als auch inhomogen, z. B. von der Mitte der Führungsfläche 4 zu den Seitenrändern hin abnehmend, sein
  • Wie in Fig. 1 gezeigt sind unterhalb der Zonen 6, 8, 10 diesen zugeordnete separate Blaskästen 18, 20 und 22 angeordnet, die über nicht näher bezeichnete Leitungen mit zugehörigen Gebläsen 24, 26 und 28 strömungsmäßig verbunden sind und die den Blaskästen 18, 20 und 22 während des Schön- und Widerdruckbetriebes der Druckmaschine Blasluft zuführen. Bei diesen Ausführungsformen der Erfindung wird jeder Blaskasten über ein eigenes Gebläse 24, 26, 28 versorgt. Die geforderte Luftmenge wird dabei vorzugsweise durch eine entsprechend veränderliche Drehzahl der Gebläse 24, 26, 28 erreicht, weil dadurch der Aufwand für entsprechende Drosselventile entfällt.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Gebläse 24, 26 und 28 auch über Drosselventile 30, 32 und 34 mit den Blaskästen 18, 20 und 22 verbunden sein. Dabei wird die Luftmenge über die Drosselstellung der Ventile 30, 32 und 34 eingestellt.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, erzeugt die Blasluft im Schön- und Widerdruckbetrieb unter dem Bogen 2 ein konstantes Luftpolster, auf welchem der Bogen 2 sicher und in einem konstanten Abstand von der Führungsfläche 4 über die Führungsfläche 4 hinweggeführt wird, wobei die in diesem Falle bedruckte Bogenunterseite nicht mit der Führungsfläche 4 in Kontakt tritt. Durch entsprechendes Verstellen der Gebläsedrehzahl bzw. der Ventile, kann dabei der Schwebezustand zwischen dem Bogen 2 und der Führungsfläche 4 in den Zonen 6, 8, 10 entsprechend eingeregelt werden, wodurch sich in Abhängigkeit von der Fortdruckgeschwindigkeit der Druckmaschine im Schön- und Widerdruckbetrieb eine zuverlässige und störungsfreie Bogenführung erzielen läßt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, welche beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, sind die äußeren seitlichen Blaskästen 120 und 122 strömungsmäßig miteinander verbunden und werden über ein gemeinsames Gebläse 128 und eine zugehörige Strömungsdrossel 132 mit Blasluft beaufschlagt. In diesem Falle sind für die Vorrichtung lediglich zwei Gebläse 124, 128 ausreichend. Weiterhin können bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung die Blaskästen 18, 118, 20, 120 und 22, 122 durch lediglich ein, in Fig. 2 in gestrichelten Linien dargestelltes Gebläse 200 sowie entsprechende Strömungsdrosseln 210 und 212 mit Blasluft versorgt werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist in der Blasluftleitung zur Versorgung des mittleren Blaskastens 18, 118 ein Absperrventil 214 enthalten, mit welchem sich die Blasluftzufuhr zum mittleren Blaskasten 18, 118 unterbrechen läßt, so daß die Blasluftversorgung des mittleren Blaskastens 18, 118 abgeschaltet ist, während die seitlichen Blaskästen 20, 120 und 22, 122 durch das Gebläse 200 weiterhin mit Blasluft beaufschlagt werden. Selbstverständlich ist die Absperrfunktion auch durch Kombination der Ventile 210 und 214 in einer gemeinsamen Einheit möglich.
  • Durch Abschalten der Blasluft für die Blasdüsen 12 des mittleren Blaskastens 18, 118 der mittleren Zone 6 der Führungsfläche 4, welches entweder durch Ausschalten des Gebläses 24 bzw. 124 oder aber bei den lediglich ein Gebläse 200 aufweisenden Ausführungsformen der Erfindung durch Sperren des Absperrventils 214 erfolgen kann, wird wie in Fig. 4 dargestellt, der Bogen 2 im Bereich der mittleren Zone 6 gegenüber der Führungsfläche 4 abgesenkt und berührt mit seiner Unterkante die Oberseite der Führungsfläche 4. Das Absenken des Bogens 2 in der mittleren Zone 6 beruht auf der sogenannte Ejektorwirkung, welche dadurch hervorgerufen wird, daß die nach außen gerichtete Luftströmung der seitlichen Düsen 14 und 16 die zwischen dem Bogen 2 und der Führungsfläche 4 in der mittleren Zone 6 befindliche Luft mitreißt und nach außen transportiert, so daß dieser Bereich evakuiert wird und ein Unterdruck entsteht, wenn bei abgeschaltetem Gebläse 24, 124 bzw. geschlossenem Absperrventil 214 keine oder nur wenig Luft durch die Düsen 12 nachströmt. Der Bogen 2 wird daher mit seiner Unterseite im Bereich der Zone 6 auf der Führungsfläche 4 angesaugt und gleitet auf dieser, wodurch insbesondere beim Schöndruck eine Straffung des Bogens 2 in Bogenlängsrichtung erfolgt, welche zusammen mit der durch die nach außen gerichtete Luftströmung in den seitlichen Zonen 8 und 10 erfolgenden seitlichen Straffung des Bogens 2 im Schöttdruckbetrieb der Druckmaschine einen störungsfreien Bogenlauf gewährleistet.
  • Durch Ein- oder Ausschalten der Blasluft in der mittleren Zone 6 kann somit in einfacher und bequemer Weise zwischen dem Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine, bei welchem die Blasluft eingeschaltet ist und eine in Fig. 3 gezeigte saubere Schwebeführung des Bogens erfolgt, sowie dem in Fig. 4 gezeigten Schöndruckbetrieb, bei welchem die unbedruckte Bogenunterkante im Bereich der mittleren Zone 6 auf der Führungsfläche 4 gleitet, umgeschaltet werden. Sofern also die Blasluft für einen sicheren Bogenlauf im Schön- und Widerdruckbetrieb einmal eingestellt ist, kann der Drucker zwischen den beiden Betriebsarten Schöndruck und Schön- und Widerdruck durch Ein- und Ausschalten der Blasluft in der Zone 6 innerhalb kürzester Zeit umschalten, ohne weitere Anpassungen der Luftmengen und Luftführung vornehmen zu müssen. Darüberhinaus ergibt sich der Vorteil, daß für das Ansaugen des Bogens in der Zone 6 im Schöttdruckbetrieb keinerlei Sauggebläse erforderlich ist und somit der Geräteaufwand und der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in der Betriebsart Schöndruck in hohem Maße reduziert werden kann.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, mit einer unterhalb des bogenförmigen Materials angeordneten Führungsfläche (4) sowie mit innerhalb der Führungsfläche (4) in Zonen (6, 8, 10) angeordneten Düsen (12, 14, 16), wobei sich eine erste Zone (6) entlang der Längsachse der Führungsfläche (4) erstreckt und eine zweite (8) sowie eine dritte (10) Zone jeweils seitlich von der ersten Zone (6) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in der ersten Zone (6) angeordneten Düsen (12) durch Blasdüsen gebildet werden, deren Blasrichtung im wesentlichen in Bogentransportrichtung (A) gerichtet ist und daß die in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) durch Blasdüsen gebildet werden, deren Blasrichtung im wesentlichen von der Längsachse der Führungsfläche (4) weg zu den Seitenrändern der Führungsfläche (4) hingerichtet ist, wobei die Düsen (12) der ersten Zone (6) getrennt von den Düsen (14, 16) der zweiten und dritten Zone (8, 10) mit Blasluft beaufschlagbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ersten Zone (6) ein Blaskasten (18, 118) zugeordnet ist, durch welchen die Düsen (12) der ersten Zone (6) mit Blasluft versorgt werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein dem Blaskasten (18, 118) der ersten Zone zugeordnetes erstes Gebläse (24, 124, 200) vorgesehen ist, welches den ersten Blaskasten (18, 118) mit Blasluft beaufschlagt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Gebläse (24, 124, 200) während des Schöndruckbetriebs der Druckmaschine abschaltbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweiten und dritten Zone (8, 10) ein Blaskasten (20, 22; 120, 122) zugeordnet ist, durch welchen die in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Düsen (14, 16) mit Blasluft versorgt werden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blaskästen (20, 22; 120, 122) der zweiten und dritten Zone (8, 10) durch ein gemeinsames Gebläse (128) und/oder durch getrennte Gebläse (26, 28) mit Blasluft beaufschlagt werden.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (14, 16) der zweiten und dritten Zone (8, 10) während des Schöndruck- sowie während des Schön- und Widerdruckbetriebs der Druckmaschine durch die zugehörigen Gebläse (26, 28, 200) mit Blasluft beaufschlagt werden.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (12) der ersten Zone (6) während des Schön- und Widerdruckbetriebs der Druckmaschine durch das zugehörige Gebläse (24, 124, 200) mit Blasluft beaufschlagt werden und während des Schöndruckbetriebs der Druckmaschine keine Blasluftbeaufschlagung der Düsen (12) der ersten Zone (6) durch die entsprechenden Gebläse (24, 124, 200) erfolgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blasrichtung der in der zweiten und dritten Zone (8, 10) angeordneten Blasdüsen (14, 16) in einem Winkel von vorzugsweise 30 bis mindestens 120° zur Transportrichtung (A) verläuft.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (12, 14, 16) der Zonen (6, 8, 10) als innerhalb der Führungsfläche (4) liegende Schlitzdüsen ausgebildet sind.
  11. Verfahren zur Führung von Bogen in einer im Schön- als auch im Schön- und Widerdruckbetrieb betreibbaren Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, in welcher die Bogen zumindest abschnittsweise über eine Führungsfläche mit innerhalb der Führungsfläche in Zonen angeordneten Blasdüsen bewegt werden, wobei sich eine erste Zone entlang der Längsachse der Führungsfläche erstreckt und die Blasrichtung der in dieser ersten Zone angeordneten Düsen im wesentlichen in Bogentransportrichtung gerichtet ist und eine zweite sowie eine dritte Zone zu beiden Seiten der ersten Zone angeordnet sind, deren Blasrichtung im wesentlichen jeweils von der Längsachse der Führungsfläche wegweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen der zweiten und dritten Zone während des Schön- als auch während des Schön- und Widerdruckbetriebes der Druckmaschine mit Blasluft beaufschlagt werden und daß die Düsen der ersten Zone im Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine mit Blasluft beaufschlagt werden, und die Blasluftversorgung der Düsen der ersten Zone während des Schöndruckbetriebes der Druckmaschine unterbrochen ist.
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