DE4406844A1 - Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten Bogen - Google Patents
Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten BogenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen
von Bogen über eine durchgehende Führungsfläche in
einer Verarbeitungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Aus der DE-PS 19 07 083 ist ein Blaskasten zum
schwebenden Führen von Bogen bekannt, in dem
Blasöffnungen mit einer abgesenkten Leitfläche
angebracht sind. Durch aus diesen Blasöffnungen
austretenden Luftstrahlen wird der Bogen auf einem
Luftpolster geführt. Nachteilig ist hier, daß diese
Einrichtung nicht mit Saugluft beaufschlagbar ist und
daß mit diesen Düsen kein gerichteter Strahl erzeugt
werden kann.
Die DE-PS 34 11 029 beschreibt eine durchgehende
Führungsfläche mit Luftdüsen, die als Bohrungen
ausgebildet sind. Die Luftdüsen sind wahlweise als
Blas- oder Saugdüsen betreibbar. Nachteilig an diesen
Düsen ist, daß im Blasbetrieb keine Saugwirkung entsteht
und keine gerichtete Kraft zum Straffen des Bogens
erzeugt werden kann.
Beide Ausführungen haben keine Einrichtung, die einen
Bogen mittels eines zweiten Luftpolsters an einer
Oberseite einspannt und mit der eine Trocknung des
Bogens erfolgen kann.
Eine Fördereinrichtung für Bogen mit zwei übereinander
angeordneten Führungsflächen zeigt die DE-PS 34 43 704.
Diese Führungsflächen sind mit Bohrungen versehen, die
als Luftdüsen verwendet werden. Der Bogen wird zwischen
zwei Luftpolstern eingespannt. Nachteilig ist hierbei,
daß der Bogen in einer undefinierten Lage zwischen
diesen Luftpolstern schwebt und somit leicht zum
Flattern neigt.
Diese Luftdüsen werden über eine große Anzahl von
Ventilatoren versorgt, was einen großen Regel- und
Installationsaufwand bedingt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine
Vorrichtung zum Führen von frisch beschichteten
Bogen entlang einer durchgehenden Führungsfläche
in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise
Rotationsdruckmaschine, mit wahlweise zwei
Betriebsarten zu schaffen, wobei in einer ersten
Betriebsart "Tragluft- und Trocknungsbetrieb" ein
Luftversorgungskasten der Führungsfläche und ein
Luftversorgungskasten für Prallstrahldüsen mit Druckluft
beaufschlagt werden kann und wobei in einer zweiten
Betriebsart "Saugluft- und Trocknungsbetrieb" der
Energiebedarf, und damit die Betriebskosten, der
erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zum Stand der
Technik erheblich reduziert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1
gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß zusätzlich zu einer ersten
Betriebsart - dem Tragluft- und Trocknungsbetrieb -
eine zweite Betriebsart - der Saugluft- und
Trocknungsbetrieb - der erfindungsgemäßen Vorrichtung
möglich ist, bei der der Energiebedarf der
erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zur ersten
Betriebsart und zum Stand der Technik wesentlich
verringert wird. Der Tragluftbetrieb ist zum schwebenden
Führen von Bogen geeignet, deren der Führungsfläche
zugewandte Seite bedruckt ist oder eine empfindliche
Oberfläche (z. B aluminiumkaschiert) hat.
Hat die der Führungsfläche zugewandte Seite des Bogens
untergeordnete Bedeutung (z. B. unbedruckt), wird im
Saugluftbetrieb der Bogen gegen die Führungsfläche
gesaugt. Hiermit entfällt der Blasluftbedarf der
Führungsfläche, womit eine erhebliche Energieersparnis
möglich ist.
Durch die Umschaltung zwischen den beiden Betriebsarten
wird die Luftmenge für den Blaskasten mit seinen
Prallstrahldüsen nicht verändert.
Durch die Kombination Schwebeführung und Blaskasten
mit Prallstrahldüsen (Prallstrahltrockner) kann eine
definierte Bogenführungsebene geschaffen werden, d. h.
der Bogen kann im geringen Abstand zur Führungsfläche
geführt werden. Es werden in vorteilhafter Weise
Prallstrahldüsen eingesetzt, da diese auch in einer
größeren Entfernung gute Trockenwirkung zeigen. Dadurch
ist es möglich, den Blaskasten mit den Prallstrahldüsen
und die Führungsfläche in einem großen Abstand
anzuordnen, daß die Bogen in vorteilhafter Weise mittels
Kettenförderern bewegt werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung längs der Förderrichtung,
Fig. 2 einen Ausschnitt einer Führungsfläche mit einer
Schlitzdüse im Draufsicht,
Fig. 3 einen Schnitt des in Fig. 2 dargestellten
Ausschnittes,
Fig. 4 einen schematischen Schnitt der
erfindungsgemäßen Vorrichtung quer
zur Förderrichtung im Tragluft- und
Trocknungsbetrieb,
Fig. 5 den in Fig. 2 dargestellten Schnitt im
Saugluft- und Trocknungsbetrieb.
In einer Verarbeitungsmaschine, z. B.
Rotationsdruckmaschine, werden entsprechend Fig. 1 Bogen
1 oder Bahnen entlang einer geschlossenen Führungsfläche
2 gefördert. Diese geschlossene Führungsfläche 2 ist
ein oberer Teil eines Luftversorgungskastens 3 und
mit einer Vielzahl von Schlitzdüsen 4, die eine
schräg in die Führungsfläche 2 abgesenkte Leitfläche 6
aufweisen, versehen (Fig. 2 und Fig. 3). Wird dieser
Luftversorgungskasten 3 mit Blasluft versorgt, so
erzeugen diese Schlitzdüsen 4 jeweils einen in die
Breite divergierenden Luftstrahl 7, der entlang der
Führungsfläche 2 verläuft, d. h. auf der Führungsfläche
2 entlangstreicht. Durch diese Luftstrahlen 7 wird
ein Luftpolster 8 auf der Führungsfläche 2 erzeugt,
das mittels gleichzeitiger Blas- / Saugwirkung
(hydrodynamisches Paradoxon) die Bogen 1 trägt und
ansaugt. Jeweils einer frisch bedruckten Seite 9 der
Bogen 1 zugewandt und der Führungsfläche 2 in einem
Abstand a, z. B. 100 mm, gegenüberliegend, ist ein
weiterer Luftversorgungskasten 11 angeordnet, der mit
Prallstrahldüsen 12 versehen ist, deren Luftstrahl 10
annähernd senkrecht auf die frisch bedruckte Seite 9
der Bogen 1 treffen und diese trocknen. Die für diese
beiden Luftversorgungskästen 3, 11 benötigte Luft wird
von einem zentral angeordneten gemeinsamen Ventilator
13 beschleunigt. Diese beiden Luftversorgungskästen 3,
11 sind, - wie auch aus Fig. 2 ersichtlich -, in einem
annähernd geschlossenen Raum 14 angeordnet, der nur
jeweils stirnseitig Öffnungen für die Bogenpassage
aufweist. An einer zentralen Stelle 16 des geschlossenen
Raumes 14 - z. B. mittig in seiner linken Seite -
wird über eine Öffnung 16 Luft für einen Ansaugkanal
17 des Ventilators 13 entnommen. Im Ventilator 13 wird
die Luft derart beschleunigt, so daß nach Austritt aus
dem Ventilator 13 ein Überdruck der Luft von wahlweise
500 Pa bis 2000 Pa entsteht. Nach dem Austritt aus
dem Ventilator 13 führt ein kurzer Ausblaskanal 18
zu den Luftversorgungskasten 11 der Prallstrahldüsen
12, um die Strömungsverluste gering zuhalten, so daß
an den Prallstrahldüsen 12 auch ungefähr 500 Pa bis
2000 Pa wahlweise zur Verfügung stehen. Von diesem
Ausblaskanal 18 zweigt ein Versorgungskanal 19 für den
Luftversorgungskasten 3 der Führungsfläche 2 ab. Dieser
Versorgungskanal 19 ist über einen Verbindungskanal 21
mit dem Ansaugkanal 17 des Ventilators 13 verbunden.
Der Luftversorgungskasten 3 für die Schlitzdüsen 4 und
der Luftversorgungskasten 11 für die Prallstrahldüsen 12
haben somit eine gemeinsame Luftversorgung 20 bestehend
aus Ventilator 13, Ansaugkanal 17, Ausblaskanal 18,
Versorgungskanal 19 und Verbindungskanal 21.
Im Versorgungskanal 19 befindet sich zwischen dem
Verbindungskanal 21 und dem Ausblaskanal 18 eine
wahlweise einstellbare Drosseleinrichtung 22. Je eine
weitere wahlweise einstellbare Drosseleinrichtung 23,
24 ist sowohl im Verbindungskanal 21 als auch im
Ansaugkanal 17 zwischen der Öffnung 16 und dem
Verbindungskanal 21 angeordnet.
In einer ersten Betriebsart - dem Tragluft- und
Trocknungsbetrieb - der erfindungsgemäßen Vorrichtung
werden die Schlitzdüsen 4 der Führungsfläche 2 von unten
mit Druckluft beaufschlagt und so die Bogen 1 auf einem
Luftpolster 8 getragen.
Hierzu wird der Versorgungskanal 19 des
Luftversorgungskastens 3 mit dem Ausblaskanal 18 des
Ventilators 13 verbunden und der Verbindungskanal
21 zum Ansaugkanal 17 verschlossen, was durch
Öffnen der Drosseleinrichtung 22 und Schließen der
Drosseleinrichtung 23 geschieht. Durch Variieren
der geöffneten Stellung der Drosseleinrichtung 22
mittels nichtdargestellter, z. B. fernverstellbarer
Positionierantriebe, mit z. B. elektromotorischen Antrieb,
wird der Luftdruck im Luftversorgungskasten 3 der
Schlitzdüsen 4 verändert. Die Drosseleinrichtung 24
im Ansaugkanal 17 ist ganz geöffnet. Im vorliegenden
Beispiel sind die Drosseleinrichtungen 22, 23, 24
als verstellbare Klappen ausgeführt und werden
über nichtdargestellte Pneumatikzylinder bewegt. Die
geöffnete Stellung wird über einen einstellbaren
Anschlag vorgegeben. Soll der Luftdruck im
Luftversorgungskasten 3 variabel sein, können bekannte
Positioniereinrichtungen oder Regeleinrichtungen wie
Servomotore, Servozylinder, die entweder eine definierte
Stellung anfahren oder über einen Drucksensor gesteuert
werden, verwendet werden.
Werden in einer zweiten Betriebsart - dem Saugluft-
und Trocknungsbetrieb - die Schlitzdüsen 4 der
Führungsfläche 2 mit Saugluft beaufschlagt, wird der
Versorgungskanal 19 mit dem Ansaugkanal 17 durch
Öffnen der Drosseleinrichtung 23 verbunden und die
Verbindung zum Ausblaskanal 18 durch Schließen der
Drosseleinrichtung 22 verschlossen, was über die
beschriebenen Positionierantriebe erfolgt. Hierdurch
wird die Fördermenge des Ventilators 13 um die
Blasluftmenge der Schlitzdüsen 4 der Führungsfläche
2 im Vergleich zum Tragluft- und Trocknungsbetrieb
verringert, so daß damit auch die Leistungsaufnahme des
Ventilators 13 sinkt.
Um die gewünschte Menge Blasluft der Prallstrahldüsen
12 sowohl im Tragluft- als auch im Saugluftbetrieb
konstant zu halten, wird über die Drosseleinrichtung
23 des Verbindungskanals 21 der Unterdruck im
Luftversorgungskasten 3 eingestellt und mittels
der Drosseleinrichtung 24 die Luftmenge im
Luftversorgungskasten 11 gesteuert. Damit bei der
Steuerung der Luftmenge über Drosseleinrichtungen 22,
23, 24 der Luftdruck annähernd konstant bleibt,
wird vorzugsweise ein Ventilator 13 verwendet,
dessen Kennlinie einen annähernd konstanten Druck
bei veränderlicher Fördermenge aufweist. Hierbei
ist die Leistungsaufnahme des Ventilators 13
proportional der Fördermenge, zum sicheren Betrieb
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Ventilator
13 mit einer Totaldruckerhöhung von 1000-3000 Pa
geeignet. Die Eigenschaften erfüllt beispielsweise ein
Trommelläuferradialventilator.
Bezugszeichenliste
1 Bogen
2 Führungsfläche, geschlossene
3 Luftversorgungskasten (4)
4 Schlitzdüsen
5 Luftstrahl
6 Leitfläche (4)
7 Luftstrahl (4)
8 Luftpolster
9 Seite, frisch bedruckte (1)
11 Luftversorgungskasten (12)
12 Prallstrahldüsen
13 Ventilator
14 Raum, geschlossen
16 Öffnung
17 Ansaugkanal (13)
18 Ausblaskanal (13)
19 Versorgungskanal (3)
20 Luftversorgung
21 Verbindungskanal
22 Drosseleinrichtung (19)
23 Drosseleinrichtung (21)
24 Drosseleinrichtung (17)
F Förderrichtung
a Abstand
2 Führungsfläche, geschlossene
3 Luftversorgungskasten (4)
4 Schlitzdüsen
5 Luftstrahl
6 Leitfläche (4)
7 Luftstrahl (4)
8 Luftpolster
9 Seite, frisch bedruckte (1)
11 Luftversorgungskasten (12)
12 Prallstrahldüsen
13 Ventilator
14 Raum, geschlossen
16 Öffnung
17 Ansaugkanal (13)
18 Ausblaskanal (13)
19 Versorgungskanal (3)
20 Luftversorgung
21 Verbindungskanal
22 Drosseleinrichtung (19)
23 Drosseleinrichtung (21)
24 Drosseleinrichtung (17)
F Förderrichtung
a Abstand
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Führen von Bogen
in einer Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise
Rotationsdruckmaschine, über eine durchgehende
Führungsfläche eines ersten Luftversorgungskasten mit
Düsen, die jeweils eine in die Führungsfläche hinein
abgesenkte, schräge Leitfläche aufweisen, wobei in einer
ersten Betriebsart "Tragluft- und Trocknungsbetrieb"
zum berührungslosen Führen von Bogen ein stabiles
Luftkissen zwischen Bogen und Führungsfläche durch
Beaufschlagen des ersten Luftversorgungskastens mit
Druckluft gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
dem ersten Luftversorgungskasten (3) gegenüberliegend
ein zweiter Luftversorgungskasten (11) mit in Richtung
Führungsfläche (2) gerichteten Prallstrahldüsen (12)
zugeordnet ist, daß in einer zweiten Betriebsart
"Saugluft- und Trocknungsbetrieb" der erste
Luftversorgungskasten (3) mit Saugluft beaufschlagt
wird, so daß die Schlitzdüsen (4) als Saugdüsen
wirken, und daß der zweite Luftversorgungskasten
(11) mit den Prallstrahldüsen (12) und der erste
Luftversorgungskasten (3) mit den Schlitzdüsen (4) eine
gemeinsame Luftversorgung (20) besitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftversorgung (20) mittels eines Ventilators
(13) erfolgt, dessen Kennlinie einen annähernd
konstanten Druck bei veränderlichen Volumenstrom
aufweist und dessen Leistungsaufnahme annähernd
proportional zur Fördermenge ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Versorgungskanal (19) des Luftversorgungskastens
(3) wahlweise mit dem Ansaug- oder Ausblaskanal (17, 18)
des Ventilators (13) verbindbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Drosseleinrichtungen (22, 23, 24) von Versorgungs-
und Verbindungskanal (19, 21) das Luftversorgungskastens
(3) der Schlitzdüsen (4) und von Ansaugkanal (17)
des Ventilators (13) mittels Positioniereinrichtungen
einstellbar angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Ansaugkanal (17) des Ventilators (13) eine
Drosseleinrichtung (24) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ventilator (13) ein
Trommelläuferradialventilator ist.
Priority Applications (6)
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