EP0780332A2 - Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger - Google Patents

Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger Download PDF

Info

Publication number
EP0780332A2
EP0780332A2 EP96117816A EP96117816A EP0780332A2 EP 0780332 A2 EP0780332 A2 EP 0780332A2 EP 96117816 A EP96117816 A EP 96117816A EP 96117816 A EP96117816 A EP 96117816A EP 0780332 A2 EP0780332 A2 EP 0780332A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
air
acting
tensioner
deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96117816A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0780332B1 (de
EP0780332A3 (de
Inventor
Richard Mack
Bernhard Waltenberger
Bernd Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0780332A2 publication Critical patent/EP0780332A2/de
Publication of EP0780332A3 publication Critical patent/EP0780332A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0780332B1 publication Critical patent/EP0780332B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B65H29/686—Pneumatic brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for acting on sheets in a sheet delivery of a printing press, in which sheets can be printed either on one side or on both sides.
  • a sheet straightener is provided for removing curls from the sheets when printing on one side and a guiding device for contact-free guidance of the sheets when printing on both sides.
  • the sheet straightener is fixed in place on the machine frame in a position set back with respect to the guide path of the guide device, and a guide element in the form of a plate is provided which is used to cover the sheet straightener on both sides. Pressure in the space between sheet guide plate and sheet straightener is movable.
  • the invention has for its object a sheet smoothing device integrated into the sheet conveying plane train that this can be easily brought into the cleaning position and do not smear the sheets in straight printing and in perfecting.
  • the integration of the surface of the sheet tensioner in the sheet conveying plane enables largely trouble-free sheet transport in one-sided and two-sided printing.
  • the flushing in of an air cushion ensures that the sheet is guided without lubrication, without peripherally mounted cover elements first having to be pivoted into the conveying plane.
  • the storage of the sheet tensioner with snap locks at four points guarantees problem-free pivoting or removal of the sheet tensioner in just a few steps.
  • the air is advantageously flushed in from one of the adjacent guide plates of the sheet conveying plane.
  • the adjacent baffles on the sheet conveying level are pressurized with compressed air at a low pressure level.
  • the bow tensioner according to the invention comprises domed deformation regions which are designed opposite one another.
  • the deformation areas can be provided with individual air nozzles, which extend in rows across the width of the sheet boom.
  • One of the deformation areas of the sheet tensioner is acted upon by suction air, while the opposite second deformation area can be acted upon by compressed air.
  • the pressure level for suction or blown air for the two deformation areas mentioned on the sheet tensioner is somewhat higher than the pressure level in the sheet conveying plane.
  • the air nozzles which are arranged in a row next to one another, are provided in the lower region of the first deformation region of the sheet tensioner, while the row of air nozzles in the second deformation region is designed to be somewhat higher in this region.
  • the bow tensioner is equipped with snap locks, with which it can be locked in or removed from the side walls in a few simple steps.
  • the first deformation area of the sheet tensioner seen in the sheet travel direction is acted upon by suction air, while the second deformation area of the sheet tensioner viewed in the sheet travel direction is subjected to blowing air.
  • a sheet tensioner 6 which is received in the sheet conveying plane, the guide plates 1 and 2.
  • the parts of the sheet conveying plane 1 or 2 are provided with a large number of air jets 3 which guide air jets in different directions and are formed from individual profiles 14 which delimit cavities 4 and 5, respectively.
  • a sheet tensioner 6 is mounted between an edge 15 of the sheet conveying plane 1 and the opposite edge of the sheet conveying plane 2. This is mounted by means of 7 and 8 designated locking pins or brackets in side walls, not shown here, of the sheet delivery of the printing press.
  • the sheet tensioner 6 comprises a first deformation area 11, as seen in the sheet running direction 18, and a second deformation area 12, both of which have a curved surface.
  • the bow tensioner 6 is laterally delimited by two boundary walls 10.
  • Reference number 9 denotes a connection for the air supply to the sheet tensioner.
  • a gap has remained between the downwardly tapering surfaces of the deformation regions 11 and 12, through which the deformation regions 11 and 12 are separated from one another.
  • FIG. 2 shows a top view of the sheet tensioner 6 received between the guide plates 1 and 2.
  • the baffles 1 and 2 which are also locked here only schematically with bearings in the side walls 17, are provided with a large number of air nozzles 3.
  • the individual nozzles are arranged symmetrically to the center of the conveying plane 21.
  • Reference number 3 denotes a nozzle group from which air jets emerge oriented in the lateral direction.
  • the air nozzles can be arranged perpendicular to the center of the conveying plane 21 or in a 15 °, 30 °, 45 ° orientation or any blowing angle orientation steps, gradually rotated relative to one another. With 20 a group of air nozzles is designated, which generates strictly laterally oriented air jets.
  • a first row of nozzles 16 opposite the first deformation area 11 of the sheet tensioner 6 is formed on the front edge of the guide plate 1.
  • the air flow which flushes in the air cushion over the deformation areas 11 and 12 of the sheet tensioner 6, can emerge from the latter in the case of pure face printing and in the perfecting mode, ie if the contact of the already printed underside with the stationary surfaces of the sheet tensioner 6 is to be avoided. Since cornering can also result in greasing when the printing is face-up, flushing in an air cushion is also useful in this operating mode.
  • the air cushion which is generated by the first row of nozzles 16, reaches up to the guide plate 2, on which the laterally blowing nozzles 19, which are subjected to blowing air of a lower pressure level, exert a laterally tightening effect on the sheets 13 to be conveyed becomes.
  • the deformation areas 11 and 12 are shown viewed from above. These are each with two brackets 7 and 8 in the side walls 17 of the sheet delivery of the printing press stored.
  • the brackets can be provided with spring locking bolts, with the tensioner 6 being released by simply pulling the bolts inwards.
  • the sheet tensioner 6 could also be held in position by the brackets 7 and 8 and released by pressing from the operating side onto the opposite pair of brackets 7 and 8 on the operating side and then simply unhooked thereafter; it is also possible to pivot the sheet tensioner 6 after pulling only two brackets 7 and 8.
  • the two sheet guide plates 1 and 2 are provided with a large number of air nozzles 3 oriented in different directions.
  • Both baffles 1 and 2 are each provided with a blower 26 or 29, whereby low-pressure air of a pressure level, for example between 5 and 20 mbar, is introduced into the cavities below these baffles.
  • the deformation areas 11, 12 of the sheet tensioner 6 are acted upon by blowing or suction air of a higher pressure level.
  • the first deformation area 11, seen in the direction of sheet travel 18, is subjected to suction air with a negative pressure of, for example, approximately 80 mbar and is provided with a row of suction nozzles 23 in its lower area.
  • the second deformation region 12 opposite the first deformation region 11 is provided with a row of blowing nozzles 22 and is supplied with blowing air at a pressure level between 100 and 250 mbar.
  • the first deformation region 11 is consequently connected to a vacuum source 28, the second deformation region 12 to a blower.
  • this gusset is bridged between the two deformation areas 11 and 12, so that the already printed underside of the sheet 13 does not come into contact with the surfaces of the sheet tensioner 6 during perfecting and printing.
  • an air cushion carrying the sheet 13 can be produced by the sheet guide plates 1 and 2 before it passes the sheet tensioner 6.
  • the sheet is then smoothed by the action of blown air 25 on its upper side above the gap 24, contact of the sheet 13 with the surfaces of the deformation regions 11 and 12 being less critical, but turning the sheet 13 there and thus lubricating it can come.
  • Fig. 4 the process of bow tightening when passing the bow tightener is shown schematically.
  • an air cushion 31 is created under the straight area of the curve 13 above the guide plates 1 and 2.
  • the arch 13 is tightened by deforming the arch 13 by blowing air 25 from above when it is above the gusset of the gap 24.
  • the arch 13 conforms to the contour of the first and second deformation areas 11, 12 of the arch tensioner 6. The action of blowing and suction air on the rows of nozzles 22 and 23 prevents the arc 13 from being immersed by generating an opposing air flow into the gap 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger einer Druckmaschine, in der Bogen wahlweise einseitig oder zweiseitig bedruckt werden können. Ein mit Schnellspannhalterungen (7, 8) ausgestatteter Bogenstraffer (6) ist mit seiner Oberfläche in die angrenzende Bogenförderebene (1, 2) integriert und wird im Schöndruck und im Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine mit einem Luftpolster aus angrenzenden Luftdüsen (16) überspült.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger einer Druckmaschine, in der Bogen wahlweise einseitig oder zweiseitig bedruckt werden können.
  • DE 44 27 897 C1 offenbart bereits eine Vorrichtung zur Einwirkung auf einen Bogen. Es ist ein Bogenglätter zur Entwellung der Bogen bei einseitigem Druck und eine Leitvorrichtung zur berührungsfreien Führung der Bogen bei beidseitigem Druck vorgesehen. Der Bogenglätter ist ortsfest am Maschinengestell in einer in Bezug auf die Führungsbahn der Leitvorrichtung zurückgesetzten Position angebracht und es ist ein Leitelement in Form einer Platte vorgesehen, die zur Abdeckung des Bogenglätters bei beidseitige. Druck in den Freiraum zwischen Bogenleitblech und Bogenglätter bewegbar ist.
  • Zum Verschwenken der Platte, die den Bogenglätter bei beidseitigem Druck abdeckt, ist eine Stellzylindereinheit erforderlich, der die Auswechselbarkeit des Bogenglätters - etwa zu Reinigungszwecken - behindert. Ferner ist nur bei beidseitigem Druck eine ebene Bogenförderfläche gegeben, bei einseitigem Druck bildet der Bogenglätter eine Vertiefung, eine Mulde in der Bogenförderebene, die für die Gleichmäßigkeit der Bogenförderung nicht von Vorteil ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in die Bogenförderebene integrierte Bogenglättvorrichtung so auszubilden, daß diese einfach in Reinigungsstellung gebracht werden kann und die Bogen im Schöndruck und im Schön- und Widerdruckbetrieb nicht abschmieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die Integration der Oberfläche des Bogenstraffers in die Bogenförderebene ermöglicht einen weitgehend störungsfreien Bogentransport im einseitigen wie im zweiseitigen Druckbetrieb. Bei Widerdruckbetrieb kann durch die Einspülung eines Luftpolsters eine abschmierfreie Bogenführung gewährleistet werden, ohne daß peripher gelagerte Abdeckelemente zunächst in die Förderebene hineingeschwenkt werden müßten. Ferner garantiert die an vier Hattepunkten erfolgte Lagerung des Bogenstraffers mit Schnappverschlüssen einen problemloses Abschwenken oder Ausbauen des Bogenstraffers mit wenigen Handgriffen.
  • In vorteilhafter Weise erfolgt die Einspülung der Luft zum Aufbau eines Luftpolsters von einer der angrenzenden Leitbleche der Bogenförderebene aus. Die angrenzenden Leitbleche der Bogenförderebene sind mit Druckluft von niedrigem Druckniveau beaufschlagt.
  • Der erfindungsgemäße Bogenstraffer umfaßt gewölbt ausgeführte Verformungsbereiche, die einander gegenüberliegend ausgeführt sind. Die Verformungsbereiche können mit einzelnen Luftdüsen versehen sein, die sich reihenförmig über die Breite des Bogenauslegers erstrecken. Einer der Verformungsbereiche des Bogenstraffers ist mit Saugluft beaufschlagt, während der gegenüberliegende zweite Verformungsbereich mit Druckluft beaufschlagbar ist. Das Druckniveau für Saug- bzw. Blasluft für die beiden erwähnten Verformungsbereiche am Bogenstraffer liegt dabei etwas höher als das Druckniveau in der Bogenförderebene.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind die Luftdüsen, die in Reihe nebeneinander liegend ausgeführt sind, im unteren Bereich des ersten Verformungsbereiches des Bogenstraffers vorgesehen, während die Reihe von Luftdüsen im zweiten Verformungsbereich etwas höher in diesem liegend ausgeführt ist. Bei Beaufschlagung der Verformungsbereiche mit Saug- bzw. Blasluft läßt sich dadurch eine gegenläufige Luftströmung aufbauen, so daß diese im Abschmierbereich sowohl im reinen Schöndruck als auch im Schön- und Widerdruckbetrieb einen Kontakt der bereits bedruckten Bogenseite mit den Oberflächen des Bogenstraffers verhindert.
  • Zur leichteren Auswechselbarkeit ist der Bogenstraffer mit Schnappverschlüssen ausgerüstet, mit denen er mit wenigen Handgriffen in den Seitenwänden arretierbar bzw. aus diesen entnehmbar ist.
  • Zur Erzeugung der gegenläufigen Luftströmung im Abschmierbereich des Bogenstraffers wird der in Bogenlaufrichtung gesehen erste Verformungsbereich des Bogenstraffers mit Saugluft beaufschlagt, während der in Bogenlaufrichtung gesehen zweite Verformungsbereich des Bogenstraffers mit Blasluft beaufschlagt wird.
  • Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detaillierter erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht des Bogenstraffers, integriert in die Bogenförderebene,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Verformungsbereiche des Bogenstraffers zwischen den die Bogenförderebene bildenden Leitblechen,
    Fig. 3
    eine Luftströmungsverteilung im Bogenstraffer mit Ausbildung einer gegenläufigen Luftströmung im Abschmierbereich und
    Fig. 4
    die schematisch skizzierte Verformung eines den Bogenstraffer passierenden Bogens.
  • Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt einen Bogenstraffer 6, der in der Bogenförderebene, den Leitblechen 1 und 2 aufgenommen ist. Die Teile der Bogenförderebene 1 bzw. 2 sind mit einer Vielzahl Luftstrahlen in verschiedene Richtungen leitende Luftdüsen 3 versehen und aus einzelnen Profilen 14 gebildet, die Hohlräume 4 bzw. 5 begrenzen. Zwischen einer Kante 15 der Bogenförderebene 1 und der gegenüberliegenden Kante der Bogenförderebene 2 ist ein Bogenstraffer 6 gelagert. Dieser ist mittels mit 7 und 8 bezeichneten Rastbolzen oder Halterungen in hier nicht dargestellten Seitenwänden des Bogenauslegers der Druckmaschine gelagert.
  • Der Bogenstraffer 6 umfaßt einen in Bogenlaufrichtung 18 gesehen ersten Verformungsbereich 11 sowie einen zweiten Verformungsbereich 12, die beide eine gewölbte Oberfläche aufweisen. Der Bogenstraffer 6 wird von zwei Begrenzungswänden 10 seitlich begrenzt. Mit Bezugszeichen 9 ist ein Anschluß für die Luftversorgung des Bogenstraffers bezeichnet. Zwischen den nach unten auslaufenden Oberflächen der Verformungsbereiche 11 und 12 ist ein Spalt verblieben, durch den die Verformungsbereiche 11 und 12 voneinander getrennt sind.
  • In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den zwischen den Leitblechen 1 und 2 aufgenommenen Bogenstraffer 6 gezeigt.
  • Die ebenfalls mit hier lediglich schematisch dargestellten Lagerungen in den Seitenwänden 17 arretierten Leitbleche 1 und 2 sind mit einer Vielzahl von Luftdüsen 3 versehen. Im in Bogenlaufrichtung 18 gesehen ersten Leitblech 1 sind die einzelnen Düsen symmetrisch zur Förderebenenmitte 21 angeordnet. Mit Bezugszeichen 3 ist eine Düsengruppe bezeichnet, aus der Luftstrahlen in seitlicher Richtung orientiert austreten. Die Luftdüsen können senkrecht zur Förderebenenmitte 21 oder in 15°, 30°, 45°-Orientierung oder beliebigen Blaswinkel-Orientierungsschritten graduell verdreht zueinander angeordnet sein. Mit 20 ist eine Gruppe von Luftdüsen bezeichnet, die streng seitlich orientierte Luftstrahlen erzeugt. An der vorderen Kante des Leitbleches 1 ist eine dem ersten Verformungsbereich 11 des Bogenstraffers 6 gegenüberliegende erste Düsenreihe 16 ausgebildet. Aus dieser kann bei reinem Schöndruck und bei Schön- und Widerdruckbetrieb - wenn also der Kontakt der bereits bedruckten Unterseite mit den stationären Oberflächen des Bogenstraffers 6 vermieden werden soll - die Luftströmung austreten, die das Luftpolster über den Verformungsbereichen 11 und 12 des Bogenstraffers 6 einspült. Da es durch Eckenumschlagen bei Schöndruck auch zum Abschmieren kommen kann, ist das Einspülen eines Luftpolsters auch in dieser Betriebsart von Nutzen.
  • Das Luftpolster, welches durch die erste Düsenreihe 16 erzeugt wird, reicht bis an das Leitblech 2 heran, auf dem durch die seitlich blasenden Düsen 19, die dort mit Blasluft eines niedrigeren Druckniveaus beaufschlagt sind, ein seitlich straffender Effekt auf die zu fördernden Bogen 13 ausgeübt wird. An dem zwischen den Kanten der Bogenleitbleche 1 und 2 aufgenommenen Bogenstraffer 6 sind die Verformungsbereiche 11 und 12 von oben gesehen dargestellt. Diese sind mit jeweils zwei Halterungen 7 bzw. 8 in den Seitenwänden 17 des Bogenauslegers der Druckmaschine gelagert. Die Halterungen können mit Federrastbolzen versehen sein, wobei durch einfaches Ziehen der Bolzen nach innen eine Freigabe des Bogenstraffers 6 erfolgt. Andererseits könnte der Bogenstraffer 6 auch durch die Halterungen 7 bzw. 8 in seiner Lage gehalten werden und durch Drücken von der Bedienseite auf das gegenüberliegende Paar der Halterungen 7 und 8 an der Bedienseite freigegeben und dann anschließend einfach ausgehangen werden; auch ein Abschwenken des Bogenstraffers 6 nach Ziehen von lediglich zwei Halterungen 7 bzw. 8 ist möglich.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 3 sind die Strömungsverhältnisse im Bogenstraffer 6 und in den angrenzenden Bogenleitblechen 1 und 2 gezeigt.
  • Die beiden Bogenleitbleche 1 und 2 sind mit einer Vielzahl in unterschiedliche Richtungen orientierte Luftdüsen 3 versehen. Beide Leitbleche 1 und 2 sind mit je einem Gebläse 26 bzw. 29 versehen, wodurch in die Hohlräume unterhalb dieser Leitbleche Niederdruckluft eines Druckniveaus beispielsweise zwischen 5 und 20 mbar eingebracht wird. Demgegenüber sind die Verformungsbereiche 11, 12 des Bogenstraffers 6 mit Blas- bzw. Saugluft eines höheren Druckniveaus beaufschlagt. Der in Bogenlaufrichtung 18 gesehen liegende erste Verformungsbereich 11 wird mit Saugluft mit einem Unterdruck von beispielsweise etwa 80 mbar beaufschlagt und ist in seinem unteren Bereich mit einer Saugdüsenreihe 23 versehen. Der dem ersten Verformungsbereich 11 gegenüberliegende zweite Verformungsbereich 12 ist mit einer Blasdüsenreihe 22 versehen und mit Blasluft eines Druckniveaus zwischen 100 und 250 mbar beaufschlagt. Der erste Verformungsbereich 11 ist demzufolge mit einer Unterdruckquelle 28, der zweite Verformungsbereich 12 mit einem Gebläse verbunden.
  • Durch Einspülen eines Luftpolsters von der in Fig. 2 gezeigten unteren ersten Düsenreihe 16 des Leitbleches 2 aus, wird dieser Zwickel zwischen den beiden Verformungsbereichen 11 und 12 überbrückt, so daß bei Schön- und Widerdruckbetrieb die bereits bedruckte Unterseite des Bogens 13 nicht mit den Oberflächen des Bogenstraffers 6 in Berührung kommt. Bei reinem Schöndruck, also lediglich einseitigem Bedrucken des Bogens 13 kann durch die Bogenleitbleche 1 und 2 ein den Bogen 13 tragendes Luftpolster erzeugt werden, bevor dieser den Bogenstraffer 6 passiert. Dort wird der Bogen dann durch die Einwirkung von Blasluft 25 auf seine Oberseite oberhalb des Spaltes 24 geglättet, wobei eine Berührung des Bogens 13 mit den Oberflächen der Verformungsbereiche 11 und 12 weniger kritisch ist, aber es dort zu Eckenumschlagen des Bogens 13 und damit zum Abschmieren kommen kann.
  • Im Gegensatz dazu muß bei Widerdruckbetrieb eine Berührung der frisch bedruckten Unterseite des Bogens 13 mit den Oberflächen der Verformungsbereiche 11 und 12 bei der Passage des Bogenstraffers 6 ausgeschlossen werden, ohne dessen Wirksamkeit einzuschränken. Dazu wird durch die erste Düsenreihe 16 des Leitbleches 1 ein Luftpolster unter dem zu fördernden Bogen 13 erzeugt, welches sich über beide Verformungsbereiche 11 und 12 erstreckt. Zusätzlich wird durch die Blasluftbeaufschlagung der Düsenreihe 22 des zweiten Verformungsbereiches 12 und die Saugluftbeaufschlagung der Saugdüsenreihe 23 im ersten Verformungsbereich 11 eine gegenläufige Luftströmung im Spalt 24 erreicht, die das Eintauchen des Bogens 13 im Widerdruckbetrieb in den Spalt 24 und damit dessen Berührung verhindert. Damit tritt auch keine Berührung der bedruckten Unterseite des sich bewegenden Bogens 13 mit einer stationären Oberfläche des Bogenstraffers 6 auf, die Gefahr des Abschmierens der Unterseite des bedruckten Bogens 13 ist gebannt.
  • Die Beaufschlagung der Düsenreihe 22 bzw. 23 im reinen Schöndruckbetrieb mit Blas- bzw. Saugluft ist nicht zwingend erforderlich, kann aber, falls gewünscht, vorgenommen werden, um bei kritischen Grammaturen, ein Abschmieren - sollte es zu Eckenumschlagen kommen - zu vermeiden.
  • In Fig. 4 ist in schematischer Weise der Vorgang des Bogenstraffens bei Passage des Bogenstraffers gezeigt.
  • Im hier gezeigten Stadium wird ein Luftpolster 31 unter den geraden Bereich des Bogens 13 über den Leitblechen 1 und 2 erzeugt. Das Straffen des Bogens 13 erfolgt durch Verformung des Bogens 13 durch Blasluft 25 von oben, wenn dieser sich oberhalb des Zwickels des Spaltes 24 befindet. Der Bogen 13 schmiegt sich an die Kontur des ersten und zweiten Verformungsbereiches 11, 12 des Bogenstraffers 6 an. Dabei wird durch Beaufschlagung der Düsenreihen 22 und 23 mit Blas- bzw. Saugluft das Eintauchen des Bogens 13 durch Erzeugung einer gegenläufigen Luftströmung in den Spalt 24 verhindert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leitblech
    2
    Leitblech
    3
    Düsen
    4
    Hohlraum
    5
    Hohlraum
    6
    Bogenstraffer
    7
    Halterung
    8
    Halterung
    9
    Luftversorgung
    10
    Seitliche Begrenzungswand
    11
    erster Verformungsbereich
    12
    zweiter Verformungsbereich
    13
    Bogen
    14
    Profil
    15
    Kante
    16
    erste Düsenreihe
    17
    Seitenwand
    18
    Bogenlaufrichtung
    19
    seitlich blasende Düsen
    20
    bogenspannende Luftdüsen
    21
    Förderebenemitte
    22
    Blasdüsenreihe
    23
    Saudüsenreihe
    24
    Spalt
    25
    Blasluft von oben
    26
    Gebläse
    27
    Gebläse
    28
    Unterdruckquelle
    29
    Gebläse
    30
    gegenläufiger Luftstrom
    31
    Luftpolster

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger einer Druckmaschine, in der Bogen wahlweise einseitig oder zweiseitig bedruckt werden können,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mit seiner Oberfläche in die angrenzende Bogenförderebene (1, 2) integrierter Bogenstraffer (6) mit Halterungen (7, 8) bei Schöndruck und Schön- und Widerdruckbetrieb von angrenzenden Luftdüsen (16) mit einem Luftpolster (31) überspült wird.
  2. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die angrenzenden Bogenförderebenen (1, 2) mit Luftdüsen (3, 16, 19, 20) versehen sind.
  3. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die angrenzenden Bogenförderebenen (1, 2) mit Niederdruckluft beaufschlagbar sind.
  4. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bogenstraffer (6) Verformungsbereiche (11, 12) umfaßt.
  5. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verformungsbereiche (11, 12) einander gegenüber liegen.
  6. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verformungsbereiche (11, 12) mit Luftdüsen (22, 23) ausgestattet sind.
  7. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster Verformungsbereich (11) des Bogenstraffers (6) mit Saugluft und der zweite Verformungsbereich (12) des Bogenstraffers (6) mit Druckluft beaufschlagt ist.
  8. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 3 und Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckniveau in den Bogenförderebenen (1, 2) niedriger liegt als die Druckniveaus für Blasluft im ersten Verformungsbereich (11) bzw. für Saugluft im zweiten Verformungsbereich (12).
  9. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftdüsen (23) im unteren Bereich des ersten Verformungsbereiches (11) des Bogenstraffers (6) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halterungen federbelastete Schnappverschlüsse (7, 8) sind, mit welchen der Bogenstraffer (6) in Seitenwänden (17) der Druckmaschine arretierbar ist.
  11. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Schöndruck und Schön- und Widerdruckbetrieb im Bogenstraffer (6) zwischen den Verformungsbereichen (11, 12) durch die Beaufschlagung der Luftdüsenreihen (22, 23) mit Saug- bzw. Blasluft eine gegenläufige Luftströmung erzeugt wird.
  12. Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Bogenförderrichtung (18) gesehen erste Verformungsbereich (11) mit Saugluft beaufschlagt und der in Bogenförderrichtung (18) zweite Verformungsbereich (12) mit Blasluft beaufschlagt wird.
  13. Verwendung einer Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger einer Druckmaschine, in der Bogen wahlweise einseitig oder zweiseitig bedruckt werden können mit einem mit seiner Oberfläche in die angrenzende Bogenförderebene (1, 2) integrierten Bogenstraffer (6) mit Halterungen (7, 8), der bei Schöndruck und Schön- und Widerdruckbetrieb von angrenzenden Luftdüsen (16) mit einem Luftpolster überspült wird.
EP96117816A 1995-12-20 1996-11-07 Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger Expired - Lifetime EP0780332B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19547546 1995-12-20
DE19547546A DE19547546A1 (de) 1995-12-20 1995-12-20 Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0780332A2 true EP0780332A2 (de) 1997-06-25
EP0780332A3 EP0780332A3 (de) 1998-03-25
EP0780332B1 EP0780332B1 (de) 1999-09-15

Family

ID=7780636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96117816A Expired - Lifetime EP0780332B1 (de) 1995-12-20 1996-11-07 Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5832826A (de)
EP (1) EP0780332B1 (de)
JP (1) JPH09174816A (de)
AT (1) ATE184570T1 (de)
DE (2) DE19547546A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184315A3 (de) * 2000-08-31 2003-09-10 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Glättvorrichtung für flächige Bedruckstoffe

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU703647B1 (en) * 1998-06-16 1999-03-25 Qi Press Controls Holding Bv Device to compensate for print misregister due to paper distortion on web offset printing presses
DE29817879U1 (de) 1998-10-07 1998-12-17 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Bogenführungseinrichtung für einseitig oder beidseitig bedruckte Bogen in einer Druckmaschine
US6937330B2 (en) 1999-04-23 2005-08-30 Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc Disposable optical cuvette cartridge with low fluorescence material
US6687395B1 (en) 1999-07-21 2004-02-03 Surromed, Inc. System for microvolume laser scanning cytometry
US6787761B2 (en) 2000-11-27 2004-09-07 Surromed, Inc. Median filter for liquid chromatography-mass spectrometry data
US6873915B2 (en) 2001-08-24 2005-03-29 Surromed, Inc. Peak selection in multidimensional data
US6890409B2 (en) * 2001-08-24 2005-05-10 Applera Corporation Bubble-free and pressure-generating electrodes for electrophoretic and electroosmotic devices
US20030078739A1 (en) * 2001-10-05 2003-04-24 Surromed, Inc. Feature list extraction from data sets such as spectra
US7101032B2 (en) * 2001-10-17 2006-09-05 Seiko Epson Corporation Fixed material transportation apparatus and liquid fixing apparatus
CN1200821C (zh) 2001-10-17 2005-05-11 精工爱普生株式会社 被固定件输送装置以及使用该输送装置的液体固定装置
WO2003095978A2 (en) 2002-05-09 2003-11-20 Surromed, Inc. Methods for time-alignment of liquid chromatography-mass spectrometry data
US7248360B2 (en) * 2004-04-02 2007-07-24 Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc Polychronic laser scanning system and method of use
US7419462B1 (en) * 2005-06-13 2008-09-02 Dixie Consumer Products Llc Pressware die set with pneumatic blank feed
WO2009113066A2 (en) 2008-03-11 2009-09-17 Coreflow Ltd. Method and system for locally controlling support of a flat object
US9889995B1 (en) * 2017-03-15 2018-02-13 Core Flow Ltd. Noncontact support platform with blockage detection

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427897C1 (de) 1994-08-06 1995-09-28 Roland Man Druckmasch Vorrichtung für einen Bogenausleger

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3076492A (en) * 1959-10-30 1963-02-05 Standard Packaging Corp Apparatus for removing the curl from sheets
NL268256A (de) * 1959-12-12
US3550556A (en) * 1968-01-11 1970-12-29 Xerox Corp Development apparatus
JPS4837611B1 (de) * 1969-07-03 1973-11-12
US3719169A (en) * 1971-05-07 1973-03-06 Xerox Corp Plural electrode development apparatus
GB1458766A (en) * 1973-02-15 1976-12-15 Xerox Corp Xerographic developing apparatus
IT998400B (it) * 1973-05-10 1976-01-20 Carstedt Howard Apparecchiatura per curvare in continua dei metalli in fogli in particolare per macchine da stampa
US3975057A (en) * 1975-02-06 1976-08-17 The Motch & Merryweather Machinery Company Stopping device for air conveyor
US4002047A (en) * 1975-07-07 1977-01-11 Baldwin-Gegenheimer Corporation Sheet material decurling apparatus
US4013284A (en) * 1975-10-14 1977-03-22 Eastern Graphic Products, Inc. Decurler device
DE2811963C2 (de) * 1978-03-18 1985-01-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenauslagevorrichtung an Druckmaschinen
CA1138723A (en) * 1978-07-28 1983-01-04 Tsutomu Toyono Developing method for developer transfer under electrical bias and apparatus therefor
DE3044649C2 (de) * 1980-11-27 1982-11-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Aufstreichen von Bogen auf Druckzylinder von Druckmaschinen
JPS57195054A (en) * 1981-05-21 1982-11-30 Sakurai Seisakusho:Kk Curl correcting device for printing sheet, in offset press
DE3345201A1 (de) * 1983-12-14 1986-04-24 Werner J. 8901 Diedorf Kotterer Vorrichtung zum glaetten von bogen
US4792860A (en) * 1987-02-27 1988-12-20 Kuehrle Manfred R Thermodynamic printing method and means
DD266785A1 (de) * 1987-10-19 1989-04-12 Polygraph Leipzig Einrichtung zum glaetten von bogen in bogenauslegern
US4909890A (en) * 1988-05-06 1990-03-20 Bonnyman Arthur W Apparatus for protective film lamination
DE4106904A1 (de) * 1991-03-05 1992-09-10 Koenig & Bauer Ag Duesenanordnung fuer die bogenfuehrung in bogenrotationsdruckmaschinen
DE4109876C2 (de) * 1991-03-26 1996-03-14 Kba Planeta Ag Bogenglätter in Auslagen von Druckmaschinen
DE4447963B4 (de) * 1994-08-03 2005-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427897C1 (de) 1994-08-06 1995-09-28 Roland Man Druckmasch Vorrichtung für einen Bogenausleger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184315A3 (de) * 2000-08-31 2003-09-10 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Glättvorrichtung für flächige Bedruckstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
US5832826A (en) 1998-11-10
EP0780332B1 (de) 1999-09-15
DE59603062D1 (de) 1999-10-21
DE19547546A1 (de) 1997-07-03
JPH09174816A (ja) 1997-07-08
EP0780332A3 (de) 1998-03-25
ATE184570T1 (de) 1999-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1110724B1 (de) Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn
EP0780332A2 (de) Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger
DE19607397A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
WO1996007490A1 (de) Entfernen von staubpartikeln von einer relativ bewegten materialbahn
EP1516838A2 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Stapeln aus elektrostatisch aufladbaren Flachteilen
DE102018210654A1 (de) Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Auslage
EP1588967B1 (de) Fördertisch
EP1010525B1 (de) Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
EP1345835A2 (de) Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
DE10112759A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Führung von Bogen
DD285072A5 (de) Blaseinrichtung
DE69910135T3 (de) Bogenaufnahmeeinrichtung in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0987206A2 (de) Pneumatisch Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
DE3737674C2 (de)
DE19631175C1 (de) Vorrichtung zur Bogenzufuhr zu einer Druckmaschine
DE4445041C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen
WO1998022287A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von transportmitteln
EP1995064B1 (de) Bogenglätteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung
DE102023122040B4 (de) Anleger einer bogenverarbeitenden Maschine und Verfahren zum Betreiben eines Anlegers einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102009028738B4 (de) Bogentransportvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Führen von Bogenmaterial
EP3704047A1 (de) Bogenverarbeitende maschine mit einer auslage und verfahren zum verstellen einer bremsstation einer bogenbremse in einer auslage
DE10043807B4 (de) Ausleger einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine
DE102010042928B4 (de) Bogentransportvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Führen von Bogenmaterial
DE102018210651A1 (de) Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Auslage
DE19812711A1 (de) Bestäubungseinrichtung in einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19961107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980611

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 184570

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19991015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59603062

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991107

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991115

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021021

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20021125

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021126

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040602

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031107

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040730

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051107